LPW-E/1.2.3/260 — Modular packing system (Q3332914)
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Project Q3332914 in Germany
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | LPW-E/1.2.3/260 — Modular packing system |
Project Q3332914 in Germany |
Statements
271,279.32 Euro
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nuvital GmbH
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54°28'35.33"N, 9°3'6.23"E
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25813 Husum
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Projektziel ist die Entwicklung eines neuen Abpacksystems mit Umschaltwechsel von Folien- auf Katonverpackung. Gleichzeitig soll die Umgebungsfeuchte über Adsorption eliminiert werden um ein Zusammenklumpen der Pulver beim Abfüllprozess zu unterbinden.Stand der Technik bei Verpackungslinien für Pulver/Schüttgut sind entweder eine Vorrichtung für Folien- oder die für Kartonverpackung. Das Wechselprinzip mit Modulaustausch der neuen Vorrichtung bietet geringe Investitionskosten, weniger Platzbedarf, geringeren Energieverbrauch. Die Konstruktion des Gebindepackers umfasst hauptsächlich den Beschleunigungsteil mit Transport zur Ladestation und Sammelstelle, den Fahrstuhl zur Produktaufnahme und Sammlung sowie der Gebindeabschiebung über Absenkung, den Transporter zum Wendestern in den Faltrevolver, die Integration des Adsorbers zwischen Abfüllanlage und Gebindepacker. Mit dem integrierten Gebindepacker im Produktionsablauf erhält die Fertigungslinie Verbesserungen in Funktion, Prozesssicherheit, Ablaufoptimierung und Herstellkostensenkung bei stabiler Qualität.Zur Vermeidung des Verklumpens und Verstopfens von Rohrleitungen von hygroskopisch pulverförmigen Substanzen bei unerwünscht hoher Luftfeuchtigkeit wird über einen Adsorptionsentfeuchter trockene Luft erzeugt und in die Verpackungsanlage geführt. Der Entfeuchter wird mit Alumosikaten in Kugelform bestückt. Zwei Feststoffspeicher arbeiten im jeweils Wechselbetrieb für den Adsorptions- und für den Desorptionsbetrieb.Es soll ein Teststand bis zum Prototyp entwickelt werden mit dem die angestrebten Funktionen aus dem Pflichtenheft erfüllt werden. (German)
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The aim of the project is to develop a new packaging system with switchover from film to katon packaging. At the same time, the ambient moisture should be eliminated via adsorption in order to prevent a clump of the powders during the filling process.The state of technology for packaging lines for powder/coated material is either a device for foil or for carton packaging. The switching principle with module replacement of the new device offers low investment costs, less space, lower energy consumption. The construction of the packer mainly includes the acceleration part with transport to the loading station and collection point, the lift for product collection and collection as well as the container removal via lowering, the transporter to the turning star in the folding turret, the integration of the adsorber between the filling line and the packer. With the integrated container packer in the production process, the production line receives improvements in function, process reliability, process optimisation and reduction of manufacturing costs while maintaining stable quality.In order to avoid clumping and blocking pipes of hygroscopically powdered substances at undesirable high humidity, dry air is produced via an adsorption dehumidifier and led to the packaging plant. The dehumidifier is equipped with ball-shaped alumosicates. Two solid storage tanks operate in alternating mode for adsorption and desorption operation. A test stand is to be developed up to the prototype with which the desired functions from the specifications are fulfilled. (English)
25 October 2021
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L’objectif du projet est de mettre au point un nouveau système de conditionnement avec changement d’emballage de film en caton. Dans le même temps, l’humidité ambiante doit être éliminée par adsorption afin d’éviter l’accumulation des poudres lors du processus de remplissage.L’état de la technique pour les lignes d’emballage de poudres/matières thermoformées est soit un dispositif pour l’emballage de film, soit celui pour l’emballage en carton. Le principe de changement avec remplacement des modules du nouveau dispositif offre de faibles coûts d’investissement, moins d’espace, moins de consommation d’énergie. La conception de l’emballeur comprend principalement la partie accélératrice avec transport jusqu’à la station de chargement et de collecte, l’ascenseur pour l’enregistrement et la collecte des produits, ainsi que le glissement du conteneur par descente, le transporteur à l’étoile tournante dans la tourelle pliante, l’intégration de l’adsorbeur entre l’installation de remplissage et l’emballeur de conditionnement. Avec l’emballeur de conditionnement intégré dans le processus de production, la ligne de production bénéficie d’améliorations en termes de fonctionnement, de sécurité des processus, d’optimisation des flux et de réduction des coûts de fabrication avec une qualité stable.Pour éviter le collage et le colmatage des canalisations de substances en poudre hygroscopiques dans des conditions d’humidité non désirées, l’air sec est produit par un déshumidificateur d’adsorption et conduit à l’installation d’emballage. Le déshumidificateur est équipé d’alumosicats sous forme de boules. Deux réservoirs solides fonctionnent en mode alternatif pour les opérations d’adsorption et de désorption.Il est prévu de développer un banc d’essai jusqu’au prototype pour remplir les fonctions prévues dans le cahier des charges. (French)
7 December 2021
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Het doel van het project is een nieuw verpakkingssysteem te ontwikkelen met overschakeling van film naar katonverpakking. Tegelijkertijd moet het omgevingsvocht worden geëlimineerd via adsorptie om een klomp van de poeders tijdens het vulproces te voorkomen.De stand van de technologie voor verpakkingslijnen voor poeder/gecoat materiaal is ofwel een apparaat voor folie of voor kartonverpakkingen. Het schakelprincipe met modulevervanging van het nieuwe apparaat biedt lage investeringskosten, minder ruimte, lager energieverbruik. De constructie van de verpakker omvat voornamelijk het acceleratiedeel met transport naar het laadstation en het inzamelpunt, de lift voor het ophalen en ophalen van producten en de containerverwijdering via het verlagen, de transporter naar de draaister in de vouwtoren, de integratie van de adsorber tussen de vullijn en de verpakker. Met de geïntegreerde containerverpakker in het productieproces ontvangt de productielijn verbeteringen in functie, procesbetrouwbaarheid, procesoptimalisatie en verlaging van de productiekosten met behoud van een stabiele kwaliteit. Om klontering en blokkering van leidingen van hygroscopisch gepoederde stoffen bij ongewenste hoge vochtigheid te voorkomen, wordt droge lucht geproduceerd via een adsorptieontvochtiger en geleid tot de verpakkingsinstallatie. De ontvochtiger is uitgerust met kogelvormige aluminiumoxiden. Twee vaste opslagtanks werken in wisselende modus voor adsorptie- en desorptieverrichting. Er moet een teststandaard worden ontwikkeld tot aan het prototype waarmee de gewenste functies uit de specificaties worden vervuld. (Dutch)
19 December 2021
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Identifiers
DE_TEMPORARY_35559
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