Product and service development at SP Hungary Zrt. by collecting and reusing plastic products (Q3925576)

Az Sp Hungary Zrt. a hazai műanyagipari meghatározó szereplője. A cég a 2015-ben alakult Sárrét Plast Zrt. jogutódja. A műanyag termékek gyártásával, forgalmazásával foglalkozó Polgárdi székhelyű Zrt. olyan Magyar, magántulajdonban lévő KKV, amely képes innovatív, modern gyártással és összeszereléssel komplex feladatok elvégzésére a tervezéstől a kivitelezésig. Vállalatunk önálló termékkel is jelen van a műanyagiparban. Magyarországon egyedüli vállalatként TÜV minősítéssel rendelkezünk 120 L-es hulladékgyűjtő edényzet gyártására, amely edényeket Európa számos országába értékesítünk. A környezettudatos gondolkodás gyümölcseként jelent meg ez a termékcsalád a portfóliónkban, hiszen az elkülönített hulladékgyűjtés terjedésével tudják a közszolgáltatók garantálni a hulladék - anyagában történő - hasznosítását. A gyártott edények megfelelnek az EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, Directive 2000/14/EC, GS MARK szabványoknak, és CE minősítéssel rendelkeznek. A termék többféle színben elérhető, mely a hulladéktörvény előírásainak megfelel. A Sárrét-Plast Zrt. saját termékként a 120L-es hulladékgyűjtő edény gyártásával a TÜV minősítés által megengedett 30%-ban használ fel regranulált anyagot, amelyre az éves termelésnek megfelelően 250 tonna-ra lenne szüksége. A regranulált anyagnak is az orig alapanyagnak megfelelően UV stabil anyagnak kell Lennie, ezért kézenfekvő megoldás lenne a hulladékgyűjtő edények újrahasznosítása. Jelenleg az éves 250 tonna hulladékgyűjtő edényből származó regranulált anyag beszerzése nehézkes, jelenleg nincs olyan magyarországi vállalkozás, amely ekkora mennyiségben képes lenne a hulladékgyűjtő edényhez használt regranulált anyag előállítására. A fejlesztés első eleme az edények begyűjtése lenne a lakosságtól és a hulladékgazdálkodással foglalkozó szolgáltatóktól, Magyarország egész területén gyűjtőpontokat hoznánk létre, amelyhez egy központi informatikai rendszert alakítanánk ki. A központi informatikai rendszerrel a nap 24 órájában pontosan nyomon lehetne követni a telepeken felhalmozott használt hulladékgyűjtő edényeket és az edények központi telephelyre történő begyűjtését a felépített logisztikai rendszerrel együttműködve lehetne koordinálni. Az edényeket a központi telephelyen gyűjteténk és itt történne az edények feldolgozása is. Az edények első körben egy víztisztítóval ellátott mosó berendezésbe kerülnének, ahol több fázisban történne az edények tisztítása és fertőtlenítése. A tisztítás után az edények egy nagy teljesítményű Shredder-be kerülnének, ahol az edények elődarálása történne, itt az edények műanyag és fém alkatrészei együtt kerülnének összezúzásra. A vegyes örlemény egy szeparátor soron menne végig, ahol a különböző fémek és műanyagok szétválasztása történne. A szétválasztás után a HDPE anyag egy futószalag rendszeren keresztül egy nagyteljesítményű darálóba kerülne, ahol az extrudálásnak megfelelő szemcseméretre kerülne ledarálásra az örlemény. A darálék egy kihordó szalag segítségével kerülne az extruder géphez, ahol egy nagyteljesítményű felszívó segítségével kerülne a darálék az extruder gép betöltő egységéhez. Az extruder gép 200-250 kg/h teljesítményre lenne képes, ez 1 műszakos munkarenddel számolva havi 32 tonna regranulált anyagot jelentene. A granulálási folyamat után a regranulált anyag optimális felhasználásához és adott esetben tovább értékesítéséhez szükség van különböző kémiai és szilárdságtani vizsgálatokra, amelyeket kémiai és szilárdságtani vizsgáló laboratórium létrehozásával tervezünk megoldani. A feldolgozási folyamatot a lehető legkevesebb emberi erőforrással tervezzük megvalósítani, ezt a feldolgozási folyamat lehető legnagyobb mértékű automatizálásával kívánjuk elérni. Az edények különböző feldolgozási pontjai között futószalaggal ill. programozható robottal történő továbbítását tervezzük, az automatizált folyamat egyes lépéseit hálózatba kötve szeretnénk nyomon követni így biztosítva azt, hogy mindíg optimális körülmények között történjen a feldolgozás és egyenletes legyen a feldolgozott anyag minősége. A fejlesztés során szeretnénk olyan szolgáltatással egybe kötött újrahasznosító üzemegységet létrehozni, amely egy meglévő, de csereérett, háztartásban használt műanyag terméket hasznosít újra és a feldolgozás során előállított anyag egy új műanyag termékhez felhasználható. A konkrét eredményt 2 éven belüli teljesítéssel kívánjuk elérni, az egyes feldogozó egységeknek a legújabbaknak és legmodernebbeknek kell lenniük, amelyeknek a rendeléstől számított legyártási és üzembehelyezési ideje akár 6 hónap is lehet, a Magyarországi logisztikai és informatikai hálózat kialakítása 1 évig is tarthat. Ezek után kerülhet sor a vizsgáló laboratórium és előállítási technológia kidolgozására, ami újabb 6-8 hónapot vehet igénybe. (Hungarian)

0 references

Sp Hungary Zrt. is a major player in the Hungarian plastic industry. The company is the legal successor of Sárrét Plast Zrt., founded in 2015. Polgárdi, a company active in the production and distribution of plastic products, is a Hungarian privately owned SME capable of performing complex tasks with innovative, modern production and assembly, from design to construction. Our company is also present in the plastics industry with its own product. As the only company in Hungary, we have TÜV certification for the production of 120 L waste bins, which we sell to many countries in Europe. This product line has emerged in our portfolio as the result of environmentally conscious thinking, as public service providers can guarantee the recovery of waste in its material by spreading separate waste collection. The manufactured vessels comply with EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, Directive 2000/14/EC, GS MARK and are CE certified. The product is available in a variety of colours, which meets the requirements of the Waste Act. Sárrét-Plast Zrt. uses 30 % of the regranulated material allowed by TÜV certification by producing the 120L waste collection vessel as its own product, which would require 250 tonnes of annual production. The regranulated material must also be UV-stable material according to the orig raw material, so recycling of waste bins would be an obvious solution. Currently, it is difficult to obtain regranulated material from 250 tons of waste collection containers per year. There is currently no Hungarian company capable of producing regranulated material used for the waste collection vessel in such quantities. The first element of the development would be the collection of vessels from the public and waste management service providers, we would create collection points throughout Hungary, for which a central IT system would be set up. The central IT system could accurately monitor the used waste collection vessels accumulated at the sites 24 hours a day and the collection of the vessels to the central site could be coordinated in cooperation with the built logistics system. The vessels would be collected at the central site and the vessels would be processed here. The dishes would first be placed in a washing plant with a water purifier, where the dishes would be cleaned and disinfected in several phases. After cleaning, the dishes would be placed in a high-performance Shredder, where the vessels would be pre-cured, here the plastic and metal parts of the vessels would be crushed together. The mixed worm would go through a separator line where different metals and plastics would be separated. After separation, the HDPE material would be transferred to a high-performance grinder through a pipeline system, where the blade would be minced to a particle size corresponding to the extrusion. The grinders would be sent to the extruder machine by means of a conveyor tape, where the grinders would be used to load the extruder machine using a high-performance absorber. The extruder machine would have a capacity of 200-250 kg/h, which would mean 32 tons of regranulated material per month, based on a 1 shift work schedule. After the granulation process, for optimal use of the regranulated material and, if necessary, for further sale, it is necessary to carry out various chemical and strength tests, which are planned to be performed by the establishment of a chemical and strength testing laboratory. We plan the processing process with the least human resources possible, and we want to achieve this by automating the processing process as much as possible. We plan to transfer the vessels between different processing points with pipelines or programmable robots, and we want to network each step of the automated process to ensure that the processing takes place in optimal conditions and that the quality of the processed material is uniform. During the development, we would like to create a recycling unit with a service that reuses an existing but exchanged plastic product used in the household and the material produced during the processing can be used for a new plastic product. We want to achieve the concrete result by completing within 2 years, each processing unit must be the latest and state-of-the-art, which can have a manufacturing and commissioning time of up to 6 months from the date of the order, and the establishment of the logistics and IT network in Hungary can take up to 1 year. The testing laboratory and production technology may then be developed, which may take another 6-8 months. (English)

point in time

8 February 2022

0 references

SP Hungary Zrt. est un acteur majeur de l’industrie plastique hongroise. La société est le successeur légal de Sárrét Plast Zrt., fondée en 2015. Polgárdi, une société active dans la production et la distribution de produits en plastique, est une PME privée hongroise capable d’exécuter des tâches complexes avec une production et un montage innovants et modernes, de la conception à la construction. Notre société est également présente dans l’industrie des plastiques avec son propre produit. En tant que seule entreprise en Hongrie, nous avons la certification TÜV pour la production de poubelles de 120 L, que nous vendons dans de nombreux pays d’Europe. Cette gamme de produits est apparue dans notre portefeuille à la suite d’une réflexion soucieuse de l’environnement, car les prestataires de services publics peuvent garantir la valorisation des déchets dans leurs matières en disséminant la collecte séparée des déchets. Les récipients fabriqués sont conformes aux normes EN 840-1, EN 840-5, EN 840-6, RAL GZ951, Directive 2000/14/CE, GS MARK et sont certifiés CE. Le produit est disponible dans une variété de couleurs, ce qui répond aux exigences de la Loi sur les déchets. Sárrét-Plast Zrt. utilise 30 % du matériel regranulé autorisé par la certification TÜV en produisant le récipient de collecte des déchets 120L comme produit propre, ce qui nécessiterait 250 tonnes de production annuelle. Le matériau regranulé doit également être un matériau stable aux UV selon la matière première orig, de sorte que le recyclage des poubelles serait une solution évidente. À l’heure actuelle, il est difficile d’obtenir des matériaux regranulés à partir de 250 tonnes de conteneurs de collecte des déchets par an. Il n’existe actuellement aucune entreprise hongroise capable de produire des matériaux regranulés utilisés pour la collecte des déchets dans ces quantités. Le premier élément du développement serait la collecte des navires auprès du public et des prestataires de services de gestion des déchets, nous créerions des points de collecte dans toute la Hongrie, pour lesquels un système informatique central serait mis en place. Le système informatique central pourrait surveiller avec précision les navires de collecte des déchets usagés accumulés sur les sites 24 heures sur 24 et la collecte des navires vers le site central pourrait être coordonnée en coopération avec le système logistique construit. Les navires seraient collectés sur le site central et les navires seraient traités ici. Les plats seraient d’abord placés dans une usine de lavage avec un purificateur d’eau, où les plats seraient nettoyés et désinfectés en plusieurs phases. Après le nettoyage, les vaisselles seraient placées dans un broyeur à haute performance, où les récipients seraient pré-curisés, ici les parties en plastique et en métal des récipients seraient écrasées ensemble. Le ver mixte passerait par une ligne séparatrice où différents métaux et plastiques seraient séparés. Après séparation, le matériau PEHD serait transféré à une meuleuse haute performance à travers un système de canalisation, où la lame serait hachée à une taille de particules correspondant à l’extrusion. Les meuleuses seraient envoyées à la machine d’extrudeuse au moyen d’un ruban convoyeur, où les meuleuses seraient utilisées pour charger la machine d’extrudeuse à l’aide d’un absorbeur haute performance. La machine d’extrudeuse aurait une capacité de 200 à 250 kg/h, ce qui signifierait 32 tonnes de matériau regranulé par mois, sur la base d’un horaire de travail par quart. Après le processus de granulation, pour une utilisation optimale du matériau regranulé et, si nécessaire, pour la vente ultérieure, il est nécessaire d’effectuer divers essais chimiques et de résistance, qui sont prévus par la mise en place d’un laboratoire d’essais chimiques et de résistance. Nous planifions le processus de traitement avec le moins de ressources humaines possibles, et nous voulons y parvenir en automatisant autant que possible le processus de traitement. Nous prévoyons de transférer les récipients entre différents points de traitement avec des pipelines ou des robots programmables, et nous voulons mettre en réseau chaque étape du processus automatisé pour assurer que le traitement a lieu dans des conditions optimales et que la qualité du matériau traité est uniforme. Au cours du développement, nous voudrions créer une unité de recyclage avec un service qui réutilise un produit plastique existant mais échangé utilisé dans le ménage et le matériau produit au cours de la transformation peut être utilisé pour un nouveau produit en plastique. Nous voulons atteindre le résultat concret en complétant dans les 2 ans, chaque unité de traitement doit être la dernière et la dernière technologie, qui peut avoir un temps de fabrication et de mise en service jusqu’à 6 mois à compter de la date de la commande, et la mise en place du réseau logistique et informatique en Hongrie peut prendre jusqu’à 1 an. Le labora... (French)

point in time

10 February 2022

0 references

location (string)

Székesfehérvár, Fejér

0 references

Identifiers

Hungarian Kohesio ID

GINOP-1.2.7-20-2021-00018

0 references

Product and service development at SP Hungary Zrt. by collecting and reusing plastic products (Q3925576)

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search