Implementation of jewellery production at Gloster Telekom Kft. (Q3918487)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3918487 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of jewellery production at Gloster Telekom Kft. |
Project Q3918487 in Hungary |
Statements
49,993,080.0 forint
0 references
99,986,160.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
6 July 2016
0 references
14 February 2017
0 references
Gloster Telekom Kft
0 references
48°3'0.68"N, 20°4'34.21"E
0 references
A speciális műanyagipari feldolgozógépek fejlődése az egyre inkább globalizálódó világunkban megállíthatatlan. A digitális műanyag ékszergyártási technológia az összes eddig ismert rétegről-rétegre építkező technológia előnyét egyesíti és egyben az egyes technológiák kedvezőtlen tulajdonságait is kiküszöböli. Az eljárás egyfelől ötvözi a már jól ismert sztereolitográfiai eljárás (SLA) kíváló anyagait illetve a additív gyártás módszerét. Az eljárás egy speciális műanyagipari feldolgozás. Az alapanyag fényérzékeny műgyanta, amelynek szilárdítását lézer helyett egy UV tartományban sugárzó fényforrással oldanak meg. Ez a megoldás jóval olcsóbb és gyorsabb, és magasabb szilárdsági paraméterekkel jellemezhető modellek gyártása is lehetséges, ezért ez a technológia alkalmas a közvetlen gyártásra, vagyis a számítógépes modellből közvetlenül előállítható az adott termék, alkatrész. Az alapanyag térbeli alátámasztásához szükséges egy támaszanyag elhelyezése is, ugyanis a levegőbe nem lehet műgyanta cseppeket másképpen pozícióban megtartani. Nagyon jó megoldást jelent a gyártási folyamat során, hogy a támaszanyag vízzel oldható és így nem kell fizikai beavatkozást alkalmazni (pl. törés) annak eltávolításakor. A gyártási technológia talán legfontosabb jellemzője az alkalmazható rétegvastagság, amely ultra vékony – pontosan 0,016 mm. Jelenleg a világon ez a legvékonyabb műanyag jellegű alapanyagból építkező digitális gyártási eljárás! Ez egy nagyon fontos szempont akkor, amikor finom részletekkel vagy vékony falvastagsággal bíró modellek készülnek, például divatékszerek esetében. A projekt megvalósításának hozzáadott értéke egyrészt egy olyan új üzletág kiépítése, mellyel a vállalkozás gyártási tevékenységet valósít meg, és a több lábon állással biztosítja a versenyképes működését. A projekt hozzáadott értéke továbbá egy egyedülálló technológia alkalmazása, amely úttörőnek tekinthető a hazai piacon. A technológia alkalmazásával megvalósítható a folyamatos innováció, jelentős költségráfordítás nélkül. A társaság feldolgozóipari tevékenysége hozzájárul a magasabb feldolgozottsági szintű termékek előállításához. (Hungarian)
0 references
The development of specialised plastic processing machines in an increasingly globalised world is unstoppable. Digital plastic jewellery technology combines the advantage of all known layer-by-layer technologies and eliminates the negative properties of each technology. On the one hand, the process combines the excellent materials of the already well-known stereolithographic process (SLA) with the method of additive manufacturing. The procedure is a special processing in the plastic industry. The raw material is a photosensitive resin, the solidification of which is made by means of a light source that radiates in the UV range instead of a laser. This solution is much cheaper and faster, and it is possible to produce models with higher strength parameters, therefore this technology is suitable for direct production, i.e. the computer model can produce the product or component directly. In order to support the material in space, it is also necessary to place a support material, since it is not possible to retain resin drops in the air in any other way. It is a very good solution during the manufacturing process that the support material is soluble in water and therefore no physical intervention (e.g. breakage) is required when removing it. The most important feature of manufacturing technology is the applicable layer thickness, which is ultra thin — exactly 0.016 mm. At present, this is the digital production process made from the thinnest plastic material in the world! This is a very important aspect when models with fine details or thin wall thickness are made, for example for fashion jewellery. On the one hand, the added value of the implementation of the project is the construction of a new business with which the company carries out manufacturing activities and ensures its competitive operation with multiple standings. The added value of the project is also the use of a unique technology, which can be considered a pioneer in the domestic market. By using the technology, continuous innovation can be achieved at no significant cost. The company’s manufacturing activities contribute to the production of products with a higher level of processing. (English)
8 February 2022
0 references
Le développement de machines de traitement du plastique spécialisées dans un monde de plus en plus mondialisé est in stoppable. La technologie numérique des bijoux en plastique combine l’avantage de toutes les technologies connues couche par couche et élimine les propriétés négatives de chaque technologie. D’une part, le procédé combine les excellents matériaux du procédé stéréolithographique (SLA) déjà bien connu avec la méthode de fabrication additive. La procédure est un traitement spécial dans l’industrie plastique. La matière première est une résine photosensible dont la solidification est réalisée à l’aide d’une source lumineuse qui rayonne dans la gamme UV au lieu d’un laser. Cette solution est beaucoup moins chère et plus rapide, et il est possible de produire des modèles avec des paramètres de résistance plus élevés, donc cette technologie est adaptée à la production directe, c’est-à-dire que le modèle informatique peut produire directement le produit ou le composant. Afin de soutenir le matériau dans l’espace, il est également nécessaire de placer un matériau de support, car il n’est pas possible de retenir les gouttes de résine dans l’air de toute autre manière. C’est une très bonne solution au cours du processus de fabrication que le matériau de support est soluble dans l’eau et qu’aucune intervention physique (par exemple cassage) n’est donc nécessaire lors de son retrait. La caractéristique la plus importante de la technologie de fabrication est l’épaisseur de couche applicable, qui est ultra mince — exactement 0,016 mm. À l’heure actuelle, il s’agit du processus de production numérique réalisé à partir du matériau plastique le plus fin au monde! C’est un aspect très important lorsque des modèles avec des détails fins ou une épaisseur de paroi mince sont réalisés, par exemple pour les bijoux de mode. D’une part, la valeur ajoutée de la mise en œuvre du projet est la construction d’une nouvelle entreprise avec laquelle l’entreprise mène des activités de fabrication et assure son fonctionnement concurrentiel avec de multiples positions. La valeur ajoutée du projet réside également dans l’utilisation d’une technologie unique, qui peut être considérée comme un pionnier sur le marché intérieur. En utilisant la technologie, l’innovation continue peut être réalisée sans coût significatif. Les activités manufacturières de l’entreprise contribuent à la production de produits présentant un niveau de transformation plus élevé. (French)
10 February 2022
0 references
Die Entwicklung spezialisierter Kunststoffverarbeitungsmaschinen in einer zunehmend globalisierten Welt ist unaufhaltsam. Die digitale Kunststoffschmucktechnologie vereint den Vorteil aller bekannten Layer-by-Layer-Technologien und eliminiert die negativen Eigenschaften jeder Technologie. Zum einen verbindet das Verfahren die hervorragenden Materialien des bereits bekannten stereolithographischen Prozesses (SLA) mit dem Verfahren der additiven Fertigung. Das Verfahren ist eine spezielle Verarbeitung in der Kunststoffindustrie. Der Rohstoff ist ein lichtempfindliches Harz, dessen Erstarrung mittels einer Lichtquelle hergestellt wird, die im UV-Bereich anstelle eines Lasers ausstrahlt. Diese Lösung ist viel billiger und schneller, und es ist möglich, Modelle mit höheren Festigkeitsparametern herzustellen, daher eignet sich diese Technologie für die direkte Produktion, d. h. das Computermodell kann das Produkt oder die Komponente direkt herstellen. Um das Material im Raum zu stützen, ist es auch notwendig, das Trägermaterial zu platzieren, da es nicht möglich ist, Harztropfen in der Luft auf andere Weise zu behalten. Es ist eine sehr gute Lösung während des Herstellungsprozesses, dass das Trägermaterial in Wasser löslich ist und daher kein physikalisches Eingreifen (z. B. Bruch) beim Entfernen erforderlich ist. Das wichtigste Merkmal der Fertigungstechnik ist die anwendbare Schichtdicke, die ultradünn ist – genau 0,016 mm. Derzeit ist dies der digitale Produktionsprozess aus dem dünnsten Kunststoff der Welt! Dies ist ein sehr wichtiger Aspekt, wenn Modelle mit feinen Details oder dünnen Wandstärken hergestellt werden, zum Beispiel für Modeschmuck. Der Mehrwert der Durchführung des Projekts ist einerseits der Aufbau eines neuen Unternehmens, mit dem das Unternehmen Fertigungstätigkeiten ausübt und seinen wettbewerbsfähigen Betrieb mit mehreren Stellungen gewährleistet. Der Mehrwert des Projekts ist auch der Einsatz einer einzigartigen Technologie, die als Vorreiter auf dem heimischen Markt angesehen werden kann. Durch den Einsatz der Technologie kann eine kontinuierliche Innovation ohne nennenswerte Kosten erreicht werden. Die Produktionstätigkeit des Unternehmens trägt zur Herstellung von Produkten mit einem höheren Verarbeitungsniveau bei. (German)
11 February 2022
0 references
Erdőkövesd, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-00763
0 references