Development of plastic extrusion processes in an integrated tool-labelling system. (Q3929663): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Removed claims) |
(Changed an Item: fix budget) |
||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
49.07 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 49.07 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
85,060,018.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 85,060,018.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
240,464.67 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 240,464.67 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 240,464.67 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 240,464.67 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
41,738,950.83 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 41,738,950.83 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
117,996.01 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 117,996.01 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 117,996.01 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 117,996.01 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 19:54, 14 February 2022
Project Q3929663 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of plastic extrusion processes in an integrated tool-labelling system. |
Project Q3929663 in Hungary |
Statements
41,738,950.83 forint
0 references
85,060,018.0 forint
0 references
49.07 percent
0 references
8 August 2017
0 references
6 March 2019
0 references
PET-FORM Flakongyártó és Forgalmazó Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°58'43.39"N, 20°9'26.82"E
0 references
A Pet-Form Kft. műanyag flakonok, tubusok, tégelyek gyártásával foglalkozik, melyeket a háztartási-vegyipar, illetve az élelmiszeripar legkülönfélébb területein hasznosítanak. E termékeket (rendeltetésük szerint) fel is kell címkézni, amely egy viszonylag költséges, és a későbbiek során sok gondot jelentő folyamat, mivel e címkék könnyen sérülhetnek. A projekt célja olyan eljárást, és a hozzá tartozó eszközt kifejleszteni, melynek segítségével a legyártott termékekre már a gyártási tevékenység során eleve „rásütik” e címkéket. Ezzel a címke a csomagolás szerves részévé válik, tartós és nem eltávolítható. A projekt keretében szerszámban címkéző robottal felépített gép, és maga a késztermék is egyedülálló lesz a piacon. Jelenleg ilyen eljárás illetve az eljárással készült flakonok nem találhatóak a hazai piacon, így a cég piaci tapasztalatai és előrejelzései alapján az így előálló termékekre nagy kereslet mutatkozik. A pályázó cég tevékenységi köréből és szakmai ismereteiből adódóan a géppel előállított csomagolóanyagok nemzetközi és hazai piacon történő bevezetésében és értékesítésében érdekelt. Megvalósítani kívánt tevékenység: A projekt keretében megvalósítani kívánt tevékenység, a „műanyag extrudálás és szerszámban címkézés” - egy lépcsős eljárásban. Az így előállított flakonok terhelhetőségének és nyúlási képességeinek vizsgálatára szeretnénk előállítani egy anyagvizsgáló berendezést. Valamint az előállított flakonok tálcás csomagolásának automatizálási folyamatához szeretnénk készíteni berendezést. Szakmai tartalom: Az előállításra kerülő csomagolóanyag anyagvizsgálatához szilárdság ellenőrző berendezést szeretnénk készíteni, mely a húzó és nyomó szilárdság vizsgálatán túl a ferde irányú terhelhetőséget is pontosan tudja mérni. Késztermék gyártás stabilizálásaként részben automatizálni szeretnénk a csomagolási folyamatot, hogy az előállításra kerülő magas minőséget képviselő csomagolóanyagok a gyógyszer és étrend kiegészítő termékek csomagolásához is alkalmasak legyenek. Ehhez a műanyag extrúder átalakítására, és a címkéző robot megépítésére és rendszerbe integrálására van szükség. Ezáltal az extrudálás és címkézés egylépcsős folyamatban tud megvalósulni, vákuumos pozícionálási eljárással. A létrejövő eredmények bemutatása: A projekt az extrudálási eljárás prototípusfejlesztését célozza. A rendszerbe integrált extrudálás és címkézés egy lépésbe tömöríti a flakongyártási és címkézési folyamatot. Az eljárás lényege, hogy a megfelelő transzfer fóliára nyomtatott címkét az extrudálási folyamatban a fúvószerszámba helyezzük, vákuumos eljárással pozícionáljuk és a csomagolására szolgáló flakon, - tubus, - tégely felületére „sütjük” a csomagolóanyag gyártása során. Ezzel a címke a csomagolás szerves részévé válik, tartós és nem eltávolítható. A folyamatban előállított termék jellemzői és bemutatása: - A csomagolóanyag úgy jön ki az extruderből, hogy azon már a design is szerepel a címke formájában. - Az adott csomagolásnál (flakon, tubus, tégely) a címke elhelyezése és rögzítése egy munkamenetben történik a flakonfúvási folyamattal. - A címkék rögzítéséhez nincs szükség ragasztóanyagra, a címke és a csomagolás elválaszthatatlan egységet alkot. - Széles körű lehetőséget biztosít a csomagolóanyag grafikai tervezői részére. - A flakonnal összeolvadt címkéknek jó a nedvesség, a hőmérséklet és a mechanikai ellenálló képessége. Az extrudálás és szerszámban címkézés útján előállított csomagolóanyagokat (flakonokat, tégelyeket, tubusokat) többek között kozmetikai termékek, gyógyszerek, étrend kiegészítők csomagolóanyagainál is lehet alkalmazni. Az alkalmazása számos előnyt jelenthet a hagyományos, utólagos címkézéssel szemben. Így például azt, hogy a csomagolás és a dekorációs folyamat (a címke felvitele) egy munkamenetben történhet, az így előállított csomagolás címkéi a nedvességnek, valamint a hőmérséklet-ingadozásnak jól ellenállnak, továbbá kedvező hogy a csomagolóeszközök újrafelhasználásánál a címkét nem kell a csomagolóanyagtól különválasztani. Az így előállított termékek előnyei: - Tökéletesen színtartó, fotóminőségű 3D dekorációval ellátható. - Egy eljárás keretében történik a gyártás és a dekoráció, így nincs szükség utólagos címkézésre. - A címke a flakon falába beépülve erősíti a terméket. - A címke nem válik le a termékről. - Kisebb mennyiségű rendelések esetén is gazdaságos a gyártása. - Kevesebb raktárkészlet szükséges. - A dekoráció változtatása rugalmasan, rövid időn belül megoldható. A kifejlesztendő prototípusok előnyei: - Az anyagvizsgáló berendezés alkalmas szakító, húzó, nyomó és hajlító igénybevételnek kitett próbatestek mechanikai jellemzőinek mérésére és kiértékelésére. Az oszlopos kialakításnak segítségével megfelelő terhelési tartományban végezhetőek el a vizsgálatok. - A csomagoló berendezés a flakonok sokrétűségét (formai és űrtartalmi különbözőségek) figyelembe véve tudja gyorsítani és pontosítani a folyamatot. A berendezés logisztikai tálcák felhasználása mellett tudja pontosít (Hungarian)
0 references
Pet-Form Ltd. is active in the production of plastic bottles, tubes and jars, which are used in a wide variety of areas of the household and food industry. These products should also be labelled (as intended) which is a relatively costly process that poses many problems at a later stage, as these labels can easily be damaged. The aim of the project is to develop a process and the associated tool by which these labels are already “fryed” on manufactured products during the manufacturing process. This makes the label an integral part of the packaging, durable and non-removable. As part of the project, a machine built with a robot labeling tool, and the finished product itself, will be unique on the market. Currently, such a procedure or the bottles produced by the process are not found on the domestic market, so based on the company’s market experience and forecasts, there is a high demand for the resulting products. The applicant company is interested in the introduction and sale of machine-produced packaging materials on the international and domestic market due to its activities and professional knowledge. Activity to be implemented: The project’s intended activity, ‘plastic extrusion and labelling in tool’ — is a one-stage process. We want to produce a material testing equipment to test the load capacity and stretching capacity of the bottles produced in this way. We also want to prepare equipment for the automation process of the tray packaging of the bottles produced. Professional content: For the material testing of the packaging material to be produced, we would like to make a strength-checking device, which can measure precisely the load capacity in the oblique direction in addition to the testing of the tensile and compressive strength. As a stabilisation of finished product production, we want to partially automate the packaging process so that the high quality packaging materials to be produced are suitable for the packaging of pharmaceuticals and dietary supplements. This requires the transformation of the plastic extruder and the construction and integration of the labeling robot into the system. In this way, extrusion and labelling can be realised in a single-stage process with vacuum positioning process. Presentation of the results obtained: The project aims at prototyping the extrusion process. Integrated extrusion and labelling combines the bottle production and labelling process into one step. The essence of the process is to place the label printed on the appropriate transfer film into the blower tool in the extrusion process, position it by a vacuum process and “fry” on the surface of the container, tube, crucible for packaging during the manufacture of the packaging material. This makes the label an integral part of the packaging, durable and non-removable. Characteristics and description of the product produced in the process: — The packaging material comes out of the extruder with the design in the form of the label. — The label is placed and fixed in the same session as the bottle blowing process for the given packaging (bottle, tube, jar). — There is no need for adhesives to affix labels, the label and packaging form an inseparable unit. — Provides a wide range of opportunities for graphic designers of packaging material. — Labels combined with bottles have good moisture, temperature and mechanical resistance. Packaging materials (sprays, crucibles, tubes) produced by extrusion and labelling may also be used for packaging materials such as cosmetics, pharmaceuticals or dietary accessories. Its use can bring many advantages over traditional, post-labelling. For example, the fact that the packaging and the decoration process (label application) can take place in one session, the labels of the resulting packaging are well resistant to moisture and temperature variations, and it is beneficial that the label does not need to be separated from the packaging material when packaging is reused. The benefits of the products produced in this way are: — Perfectly colour-proof, photo-quality 3D decoration. — There is a process of production and decoration, so there is no need for post-labelling. — The label strengthens the product by inserting it into the bottle wall. — The label is not disconnected from the product. — Production is economical even for smaller orders. — Less stock required. — Changing the decoration can be done flexibly and in a short time. Benefits of prototypes to be developed: — The material test equipment is capable of measuring and evaluating the mechanical characteristics of the impactors subjected to tensile, tensile, compressive and bending stress. The column design allows the tests to be carried out within an appropriate load range. — The packaging equipment can speed up and clarify the process taking into account the diversity of bottles (differences in shape and space). The equipment can specify by using logistics trays (English)
8 February 2022
0 references
Pet-Form Ltd. est active dans la production de bouteilles en plastique, tubes et bocaux, qui sont utilisés dans une grande variété de secteurs de l’industrie domestique et alimentaire. Ces produits devraient également être étiquetés (comme prévu), ce qui est un processus relativement coûteux qui pose de nombreux problèmes à un stade ultérieur, car ces étiquettes peuvent facilement être endommagées. L’objectif du projet est de développer un procédé et l’outil associé par lequel ces étiquettes sont déjà «fryed» sur les produits manufacturés pendant le processus de fabrication. Cela fait de l’étiquette une partie intégrante de l’emballage, durable et non amovible. Dans le cadre du projet, une machine construite avec un outil d’étiquetage robot, et le produit fini lui-même, sera unique sur le marché. À l’heure actuelle, une telle procédure ou les bouteilles produites par le procédé ne sont pas trouvées sur le marché intérieur, de sorte que, sur la base de l’expérience et des prévisions de l’entreprise sur le marché, il existe une forte demande pour les produits qui en résultent. La société requérante s’intéresse à l’introduction et à la vente de matériaux d’emballage produits par machine sur le marché international et national en raison de ses activités et de ses connaissances professionnelles. Activité à mettre en œuvre: L’activité prévue par le projet, «extrusion plastique et étiquetage dans l’outil», est un processus en une étape. Nous voulons produire un équipement d’essai de matériaux pour tester la capacité de charge et la capacité d’étirage des bouteilles produites de cette manière. Nous voulons également préparer l’équipement pour le processus d’automatisation de l’emballage de plateaux des bouteilles produites. Contenu professionnel: Pour l’essai du matériau d’emballage à produire, nous voudrions faire un dispositif de contrôle de résistance, qui peut mesurer avec précision la capacité de charge dans le sens oblique en plus de l’essai de la résistance à la traction et à la compression. En tant que stabilisation de la production de produits finis, nous voulons automatiser partiellement le processus d’emballage afin que les matériaux d’emballage de haute qualité à produire soient adaptés à l’emballage des produits pharmaceutiques et des compléments alimentaires. Cela nécessite la transformation de l’extrudeuse plastique et la construction et l’intégration du robot d’étiquetage dans le système. Ainsi, l’extrusion et l’étiquetage peuvent être réalisés en une seule étape avec un processus de positionnement sous vide. Présentation des résultats obtenus: Le projet vise à prototypage du processus d’extrusion. L’extrusion et l’étiquetage intégrés combinent le processus de production et d’étiquetage des bouteilles en une seule étape. L’essence du procédé est de placer l’étiquette imprimée sur le film de transfert approprié dans l’outil de ventilateur dans le procédé d’extrusion, de la positionner par un procédé sous vide et de «fry» sur la surface du récipient, du tube, du creuset destiné à l’emballage lors de la fabrication du matériau d’emballage. Cela fait de l’étiquette une partie intégrante de l’emballage, durable et non amovible. Caractéristiques et description du produit produit au cours du processus: — Le matériau d’emballage sort de l’extrudeuse avec la conception sous la forme de l’étiquette. — L’étiquette est placée et fixée dans la même session que le processus de soufflage de la bouteille pour l’emballage donné (bouteille, tube, bocal). — Il n’est pas nécessaire que les adhésifs apposent des étiquettes, l’étiquette et l’emballage forment une unité inséparable. — Offre un large éventail d’opportunités pour les graphistes de matériaux d’emballage. — Les étiquettes combinées avec des bouteilles ont une bonne humidité, température et résistance mécanique. Les matériaux d’emballage (sprays, creusets, tubes) produits par extrusion et étiquetage peuvent également être utilisés pour les matériaux d’emballage tels que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques ou les accessoires alimentaires. Son utilisation peut apporter de nombreux avantages par rapport au post-étiquetage traditionnel. Par exemple, le fait que l’emballage et le processus de décoration (application d’étiquettes) peuvent avoir lieu en une séance, les étiquettes de l’emballage résultant sont bien résistantes à l’humidité et aux variations de température, et il est avantageux que l’étiquette ne soit pas à séparer du matériau d’emballage lors de la réutilisation de l’emballage. Les avantages des produits ainsi produits sont les suivants: — Parfaitement résistant aux couleurs, décoration 3D de qualité photo. — Il y a un processus de production et de décoration, donc il n’y a pas besoin de post-étiquetage. — L’étiquette renforce le produit en l’insérant dans la paroi de la bouteille. — L’étiquette n’est pas déconnectée du produit. — La production est économique, même pour les petites commandes. — Moins de stocks requis. — Changer la ... (French)
10 February 2022
0 references
Terpes, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-00612
0 references