Capacity expansion at the Andrási gingerbread workshop (Q3921279): Difference between revisions
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Der Produktionsprozess besteht aus folgenden Stufen: in einem ersten Schritt bereiten wir den Rohteig aus den notwendigen Zutaten vor, der durch Knetmaschinen gemischt wird. Der Teig wird dann mit Maschinen zerbrochen, so dass der Honigteig beim Backen nicht zusammenbricht (während des Breissens kneten wir die vorher granulare Masse zu einem einzigen Teig). Dann kommt die Trage, die während des Projekts beschafft werden soll, mit der wir sie ausstrecken und abreißen. Dieser Prozess wird vorerst manuell von den Mitarbeitern durchgeführt. Die Bereitstellung des Teiges ist eine sehr anstrengende Aktivität, Schnüffeln und Flecken ist sehr zeitaufwändig, so dass wir gerne mechanische Festigkeit verwenden möchten. Dies trägt wesentlich zu Qualität, Produktivität und Produktionsvolumen bei. Danach werden die gestreckten und schnüffelten Teigscheiben manuell aus dem Förderband entfernt, dann auf ein Backblech und in den Ofen gelegt. Die technischen Parameter der Basismaschine für das Arbeiten 1 CANOLINO 3.8 Typ Bearbeitung Teig werden während des Projekts beschafft: hergestellt von Canol in Italien, Streifenlänge: 3 800 mm, Bandbreite 650 mm, Bandnutzbreite: 580 mm, Drehzahl einstellbar durch Wechselrichter, 2 Schneidmesserstationen, 3 Stück Stretchwalzen, Touchscreen SPS-Steuerung, waschbares Förderband, Schneidmesserlagerung am Fuße des Tisches, elektrischer Bedarf 2,5 kW, Größe: 5380x580x1900 mm. Ausrüstung: Kalibrator, Mehler,giotin, 1 Ausschnitt Aufkleber für dasgiotin mit runder Form. Die neue Maschine verbessert unsere technologische Bereitschaft deutlich, automatisiert die Produktion, die Kapazität erhöht sich 2-3 mal in einer Stückzeit. Die Humanressourcen können somit effizienter eingesetzt werden, wobei der Schwerpunkt auf den Qualitätsmerkmalen des Fertigerzeugnisses liegt. Die Überkapazität erhöht unsere Wettbewerbsfähigkeit und wir können höhere Mengen an hochwertigen Produkten verkaufen, so dass auch die Arbeitsbedingungen der Werksarbeiter deutlich verbessert werden. Dies wird dazu beitragen, unsere Marktposition zu stärken, den Verkehr zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu verbessern. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Der Produktionsprozess besteht aus folgenden Stufen: in einem ersten Schritt bereiten wir den Rohteig aus den notwendigen Zutaten vor, der durch Knetmaschinen gemischt wird. Der Teig wird dann mit Maschinen zerbrochen, so dass der Honigteig beim Backen nicht zusammenbricht (während des Breissens kneten wir die vorher granulare Masse zu einem einzigen Teig). Dann kommt die Trage, die während des Projekts beschafft werden soll, mit der wir sie ausstrecken und abreißen. Dieser Prozess wird vorerst manuell von den Mitarbeitern durchgeführt. Die Bereitstellung des Teiges ist eine sehr anstrengende Aktivität, Schnüffeln und Flecken ist sehr zeitaufwändig, so dass wir gerne mechanische Festigkeit verwenden möchten. Dies trägt wesentlich zu Qualität, Produktivität und Produktionsvolumen bei. Danach werden die gestreckten und schnüffelten Teigscheiben manuell aus dem Förderband entfernt, dann auf ein Backblech und in den Ofen gelegt. Die technischen Parameter der Basismaschine für das Arbeiten 1 CANOLINO 3.8 Typ Bearbeitung Teig werden während des Projekts beschafft: hergestellt von Canol in Italien, Streifenlänge: 3 800 mm, Bandbreite 650 mm, Bandnutzbreite: 580 mm, Drehzahl einstellbar durch Wechselrichter, 2 Schneidmesserstationen, 3 Stück Stretchwalzen, Touchscreen SPS-Steuerung, waschbares Förderband, Schneidmesserlagerung am Fuße des Tisches, elektrischer Bedarf 2,5 kW, Größe: 5380x580x1900 mm. Ausrüstung: Kalibrator, Mehler,giotin, 1 Ausschnitt Aufkleber für dasgiotin mit runder Form. Die neue Maschine verbessert unsere technologische Bereitschaft deutlich, automatisiert die Produktion, die Kapazität erhöht sich 2-3 mal in einer Stückzeit. Die Humanressourcen können somit effizienter eingesetzt werden, wobei der Schwerpunkt auf den Qualitätsmerkmalen des Fertigerzeugnisses liegt. Die Überkapazität erhöht unsere Wettbewerbsfähigkeit und wir können höhere Mengen an hochwertigen Produkten verkaufen, so dass auch die Arbeitsbedingungen der Werksarbeiter deutlich verbessert werden. Dies wird dazu beitragen, unsere Marktposition zu stärken, den Verkehr zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu verbessern. (German) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: Der Produktionsprozess besteht aus folgenden Stufen: in einem ersten Schritt bereiten wir den Rohteig aus den notwendigen Zutaten vor, der durch Knetmaschinen gemischt wird. Der Teig wird dann mit Maschinen zerbrochen, so dass der Honigteig beim Backen nicht zusammenbricht (während des Breissens kneten wir die vorher granulare Masse zu einem einzigen Teig). Dann kommt die Trage, die während des Projekts beschafft werden soll, mit der wir sie ausstrecken und abreißen. Dieser Prozess wird vorerst manuell von den Mitarbeitern durchgeführt. Die Bereitstellung des Teiges ist eine sehr anstrengende Aktivität, Schnüffeln und Flecken ist sehr zeitaufwändig, so dass wir gerne mechanische Festigkeit verwenden möchten. Dies trägt wesentlich zu Qualität, Produktivität und Produktionsvolumen bei. Danach werden die gestreckten und schnüffelten Teigscheiben manuell aus dem Förderband entfernt, dann auf ein Backblech und in den Ofen gelegt. Die technischen Parameter der Basismaschine für das Arbeiten 1 CANOLINO 3.8 Typ Bearbeitung Teig werden während des Projekts beschafft: hergestellt von Canol in Italien, Streifenlänge: 3 800 mm, Bandbreite 650 mm, Bandnutzbreite: 580 mm, Drehzahl einstellbar durch Wechselrichter, 2 Schneidmesserstationen, 3 Stück Stretchwalzen, Touchscreen SPS-Steuerung, waschbares Förderband, Schneidmesserlagerung am Fuße des Tisches, elektrischer Bedarf 2,5 kW, Größe: 5380x580x1900 mm. Ausrüstung: Kalibrator, Mehler,giotin, 1 Ausschnitt Aufkleber für dasgiotin mit runder Form. Die neue Maschine verbessert unsere technologische Bereitschaft deutlich, automatisiert die Produktion, die Kapazität erhöht sich 2-3 mal in einer Stückzeit. Die Humanressourcen können somit effizienter eingesetzt werden, wobei der Schwerpunkt auf den Qualitätsmerkmalen des Fertigerzeugnisses liegt. Die Überkapazität erhöht unsere Wettbewerbsfähigkeit und wir können höhere Mengen an hochwertigen Produkten verkaufen, so dass auch die Arbeitsbedingungen der Werksarbeiter deutlich verbessert werden. Dies wird dazu beitragen, unsere Marktposition zu stärken, den Verkehr zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu verbessern. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
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Revision as of 07:19, 11 February 2022
Project Q3921279 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Capacity expansion at the Andrási gingerbread workshop |
Project Q3921279 in Hungary |
Statements
14,980,000 forint
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29,960,000.0 forint
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50.0 percent
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23 January 2018
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20 June 2018
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Andrási Mihály József egyéni vállalkozó
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47°18'43.81"N, 20°53'25.30"E
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A gyártási folyamat az alábbi fázisokból tevődik össze: első lépésként a szükséges összetevőkből elkészítjük a nyers tésztát, melyet dagasztógépek kevernek össze. Ezután a tésztát gépekkel breholjuk, ez azért szükséges, hogy a mézes tészta ne essen össze sütés közben (a breholás során az addig szemcsés masszát egységes tésztává gyúrjuk). Ezután jön a projekt során beszerzésre kerülő nyújtógép, amellyel kinyújtjuk és kiszaggatjuk. Ezt a folyamatot egyelőre kézi erővel végzik az alkalmazottak. A tészta nyújtása nagyon fárasztó tevékenység, a kiszaggatása, kiszúrása is nagyon időigényes, ezért szeretnénk gépi erőt bevonni. Ez jelentősen hozzájárul mind a minőség, a termelékenység és a gyártási volumen növekedéséhez. Ezt követően a kinyújtott és kiszaggatott tésztakorongokat kézi erővel leszedjük a futószalagról, majd sütőtálcára és a sütőbe kerülnek. A projekt során beszerzésre kerülő 1 db CANOLINO 3,8 típusú kelt- és levelestészta megmunkáló alapgép műszaki paraméterei: olaszországi CANOL gyártmány, szalaghossz: 3800 mm, szalagszélesség 650 mm, szalag hasznos szélesség: 580 mm, sebesség inverterrel szabályozható, 2 vágókéses állomás, 3 db nyújtó henger, érintőképernyős PLC vezérlés, mosható szállítószalag, asztal lábánál kivágó kés tároló, elektromos igény 2,5 kW, méret: 5380x580x1900 mm. Felszereltség: kalibrátor, lisztező, giotin, 1 db kivágó matrica a giotinhoz kerek formával. Az új gép jelentősen javítja a technológiai felkészültségünket, automatizálja a termelést, egységnyi idő alatt 2-3-szorosára nő a kapacitás. A humán erőforrás így hatékonyabban alkalmazható, a késztermék minőségi jellemzőire fektethetik a hangsúlyt. A többletkapacitással nő a versenyképességünk, nagyobb mennyiségben kiváló minőségű terméket tudunk értékesíteni úgy, hogy még az üzemben dolgozók munkakörülményei is jelentősen javulnak. Mindez elősegíti a piaci pozíciónk megerősítését, a forgalom növekedését, a versenyképesség javítását hosszú távon. (Hungarian)
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The production process consists of the following stages: as a first step, we prepare the raw dough from the necessary ingredients, which is mixed by kneading machines. The dough is then broached with machines, so that the honey dough does not collapse during baking (during breezing, we knead the previously granular mass into a single dough). Then comes the stretcher to be procured during the project, with which we stretch and tear it out. For the time being, this process is carried out manually by employees. Providing the dough is a very exhausting activity, sniffing and spotting it is very time-consuming, so we would like to use mechanical strength. This contributes significantly to both quality, productivity and production volume. After that, the stretched and sniffed dough discs are manually removed from the conveyor belt, then placed on a baking tray and into the oven. The technical parameters of the basic machine for working 1 CANOLINO 3.8 type machining machining dough will be procured during the project: made by CANOL in Italy, strip length: 3 800 mm, tape width 650 mm, tape useful width: 580 mm, speed adjustable by inverter, 2 cutting knife stations, 3 pcs stretch rollers, touch screen PLC control, washable conveyor belt, cut-out knife storage at the foot of the table, electrical requirement 2.5 kW, size: 5380x580x1900 mm. Equipment: calibrator, flourer, giotin, 1 cut-out sticker for the giotin with round shape. The new machine significantly improves our technological readiness, automates the production, the capacity increases 2-3 times in a unit time. Human resources can thus be used more efficiently, focusing on the quality characteristics of the finished product. The overcapacity increases our competitiveness, and we can sell higher quantities of high-quality products, so that even the working conditions of the plant workers are significantly improved. This will help to strengthen our market position, increase traffic and improve competitiveness in the long term. (English)
8 February 2022
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Le processus de production comprend les étapes suivantes: dans un premier temps, nous préparons la pâte crue à partir des ingrédients nécessaires, qui est mélangée par des machines à pétrir. La pâte est ensuite brochée avec des machines, de sorte que la pâte à miel ne s’effondre pas pendant la cuisson (au cours du brassage, nous pétrissons la masse granulaire précédemment en une seule pâte). Puis vient la civière à se procurer pendant le projet, avec laquelle nous étirons et déchirons. Pour l’instant, ce processus est effectué manuellement par les employés. Fournir la pâte est une activité très épuisante, renifler et repérer elle prend beaucoup de temps, donc nous aimerions utiliser la force mécanique. Cela contribue de manière significative à la qualité, à la productivité et au volume de production. Après cela, les disques de pâte étirés et reniflés sont retirés manuellement de la bande transporteuse, puis placés sur une plaque de cuisson et dans le four. Les paramètres techniques de la machine de base pour le travail de la pâte d’usinage de type CANOLINO 3.8 seront achetés au cours du projet: fabriqué par Canol en Italie, longueur de bande: 3 800 mm, largeur du ruban 650 mm, bande largeur utile: 580 mm, vitesse réglable par onduleur, 2 stations de couteau de coupe, 3 rouleaux extensibles 3 pièces, contrôle de PLC à écran tactile, bande transportable lavable, rangement du couteau découpé au pied de la table, exigence électrique 2,5 kW, taille: 5380x580x1900 mm. Équipement: calibreur, farineuse, giotine, 1 autocollant découpé pour la giotine de forme ronde. La nouvelle machine améliore considérablement notre état de préparation technologique, automatise la production, la capacité augmente 2-3 fois dans un temps unitaire. Les ressources humaines peuvent donc être utilisées plus efficacement, en se concentrant sur les caractéristiques qualitatives du produit fini. La surcapacité augmente notre compétitivité, et nous pouvons vendre des quantités plus élevées de produits de haute qualité, de sorte que même les conditions de travail des travailleurs de l’usine sont considérablement améliorées. Cela contribuera à renforcer notre position sur le marché, à augmenter le trafic et à améliorer la compétitivité à long terme. (French)
10 February 2022
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Der Produktionsprozess besteht aus folgenden Stufen: in einem ersten Schritt bereiten wir den Rohteig aus den notwendigen Zutaten vor, der durch Knetmaschinen gemischt wird. Der Teig wird dann mit Maschinen zerbrochen, so dass der Honigteig beim Backen nicht zusammenbricht (während des Breissens kneten wir die vorher granulare Masse zu einem einzigen Teig). Dann kommt die Trage, die während des Projekts beschafft werden soll, mit der wir sie ausstrecken und abreißen. Dieser Prozess wird vorerst manuell von den Mitarbeitern durchgeführt. Die Bereitstellung des Teiges ist eine sehr anstrengende Aktivität, Schnüffeln und Flecken ist sehr zeitaufwändig, so dass wir gerne mechanische Festigkeit verwenden möchten. Dies trägt wesentlich zu Qualität, Produktivität und Produktionsvolumen bei. Danach werden die gestreckten und schnüffelten Teigscheiben manuell aus dem Förderband entfernt, dann auf ein Backblech und in den Ofen gelegt. Die technischen Parameter der Basismaschine für das Arbeiten 1 CANOLINO 3.8 Typ Bearbeitung Teig werden während des Projekts beschafft: hergestellt von Canol in Italien, Streifenlänge: 3 800 mm, Bandbreite 650 mm, Bandnutzbreite: 580 mm, Drehzahl einstellbar durch Wechselrichter, 2 Schneidmesserstationen, 3 Stück Stretchwalzen, Touchscreen SPS-Steuerung, waschbares Förderband, Schneidmesserlagerung am Fuße des Tisches, elektrischer Bedarf 2,5 kW, Größe: 5380x580x1900 mm. Ausrüstung: Kalibrator, Mehler,giotin, 1 Ausschnitt Aufkleber für dasgiotin mit runder Form. Die neue Maschine verbessert unsere technologische Bereitschaft deutlich, automatisiert die Produktion, die Kapazität erhöht sich 2-3 mal in einer Stückzeit. Die Humanressourcen können somit effizienter eingesetzt werden, wobei der Schwerpunkt auf den Qualitätsmerkmalen des Fertigerzeugnisses liegt. Die Überkapazität erhöht unsere Wettbewerbsfähigkeit und wir können höhere Mengen an hochwertigen Produkten verkaufen, so dass auch die Arbeitsbedingungen der Werksarbeiter deutlich verbessert werden. Dies wird dazu beitragen, unsere Marktposition zu stärken, den Verkehr zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu verbessern. (German)
11 February 2022
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Karcag, Jász-Nagykun-Szolnok
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Identifiers
GINOP-1.2.2-16-2017-01378
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