Implementation of turbine blade machining technology and high-performance machining technology for critical aircraft carrier structures. (Q82246): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in de, and other parts: Adding German translations) |
(Changed label, description and/or aliases in nl, and other parts: Adding Dutch translations) |
||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Implementatie van turbinebladverwerkingstechnologie en hoogwaardige behandeling van kritieke vliegtuigcarrierstructuren. | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Doelstelling van de projectimplementatie van technologieën op twee gebieden: behandeling van turbinebladen en vliegtuigcarrierstructuren. De voor implementatie geplande technologie is het resultaat van onderzoek dat is uitgevoerd in het kader van O & O-projecten. De projecten die in het INNOLOT-programma met de acroniemen TED en ultrablade worden uitgevoerd, hebben een technologie ontwikkeld van hoogwaardige behandeling van turbinebladen van gloeiende nikkelsuperlegeringen. Het effect van de uitvoering van twee andere projecten is een technologie van de verwerking van kritieke vliegtuigcarrierstructuren met een hoog rendement. Het project met het acroniem TechLaser heeft de meest efficiënte snijgereedschappen (Freses) ontwikkeld en geselecteerd met diamantbladen die zijn ontworpen voor een krachtige verwerking van slappe statische structuren in termen van bewerkingsparameters en -technieken. De implementatie van onderzoekswerkzaamheden in het project met het acroniem WIPO stelde Ultratech in staat om de Knowledge Base en innovatieve technologie voor het bevestigen van dunwandige structurele elementen te ontwikkelen. Het uitgevoerde onderzoek heeft geleid tot de ontwikkeling van de technologie en het mogelijk gemaakt nauwkeurige eisen te stellen aan machines die nodig zijn voor de toepassing van het technologische proces. De implementatie van de technologie ontwikkeld als onderdeel van 4 onderzoeksprojecten en volledige bewerkingsmogelijkheden vereist het uitrusten van productielijnen met hoge stijfheid bewerkingscentra. UltraTech-bewerkingscentra hebben een te lage stijfheid en te lage bewerkingsspindelparameters, waardoor de ontwikkelde technologieën niet volledig kunnen worden geïmplementeerd, vooral het volledige gebruik van ontwikkelde optimale procesparameters. Om de ontwikkelde technologieën volledig te implementeren en een hoge efficiëntie van de bladverwerking te bereiken, is het noodzakelijk de technologische lijn te voltooien met apparatuur die de volledige toepassing van de ontwikkelde technologieën mogelijk maakt. Referentienummer_steunregeling: SA 42799(2015/X), Doel_public_aid: Artikelen 13 en 18 van Verordening (EG) nr. 651/2014 (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Doelstelling van de projectimplementatie van technologieën op twee gebieden: behandeling van turbinebladen en vliegtuigcarrierstructuren. De voor implementatie geplande technologie is het resultaat van onderzoek dat is uitgevoerd in het kader van O & O-projecten. De projecten die in het INNOLOT-programma met de acroniemen TED en ultrablade worden uitgevoerd, hebben een technologie ontwikkeld van hoogwaardige behandeling van turbinebladen van gloeiende nikkelsuperlegeringen. Het effect van de uitvoering van twee andere projecten is een technologie van de verwerking van kritieke vliegtuigcarrierstructuren met een hoog rendement. Het project met het acroniem TechLaser heeft de meest efficiënte snijgereedschappen (Freses) ontwikkeld en geselecteerd met diamantbladen die zijn ontworpen voor een krachtige verwerking van slappe statische structuren in termen van bewerkingsparameters en -technieken. De implementatie van onderzoekswerkzaamheden in het project met het acroniem WIPO stelde Ultratech in staat om de Knowledge Base en innovatieve technologie voor het bevestigen van dunwandige structurele elementen te ontwikkelen. Het uitgevoerde onderzoek heeft geleid tot de ontwikkeling van de technologie en het mogelijk gemaakt nauwkeurige eisen te stellen aan machines die nodig zijn voor de toepassing van het technologische proces. De implementatie van de technologie ontwikkeld als onderdeel van 4 onderzoeksprojecten en volledige bewerkingsmogelijkheden vereist het uitrusten van productielijnen met hoge stijfheid bewerkingscentra. UltraTech-bewerkingscentra hebben een te lage stijfheid en te lage bewerkingsspindelparameters, waardoor de ontwikkelde technologieën niet volledig kunnen worden geïmplementeerd, vooral het volledige gebruik van ontwikkelde optimale procesparameters. Om de ontwikkelde technologieën volledig te implementeren en een hoge efficiëntie van de bladverwerking te bereiken, is het noodzakelijk de technologische lijn te voltooien met apparatuur die de volledige toepassing van de ontwikkelde technologieën mogelijk maakt. Referentienummer_steunregeling: SA 42799(2015/X), Doel_public_aid: Artikelen 13 en 18 van Verordening (EG) nr. 651/2014 (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Doelstelling van de projectimplementatie van technologieën op twee gebieden: behandeling van turbinebladen en vliegtuigcarrierstructuren. De voor implementatie geplande technologie is het resultaat van onderzoek dat is uitgevoerd in het kader van O & O-projecten. De projecten die in het INNOLOT-programma met de acroniemen TED en ultrablade worden uitgevoerd, hebben een technologie ontwikkeld van hoogwaardige behandeling van turbinebladen van gloeiende nikkelsuperlegeringen. Het effect van de uitvoering van twee andere projecten is een technologie van de verwerking van kritieke vliegtuigcarrierstructuren met een hoog rendement. Het project met het acroniem TechLaser heeft de meest efficiënte snijgereedschappen (Freses) ontwikkeld en geselecteerd met diamantbladen die zijn ontworpen voor een krachtige verwerking van slappe statische structuren in termen van bewerkingsparameters en -technieken. De implementatie van onderzoekswerkzaamheden in het project met het acroniem WIPO stelde Ultratech in staat om de Knowledge Base en innovatieve technologie voor het bevestigen van dunwandige structurele elementen te ontwikkelen. Het uitgevoerde onderzoek heeft geleid tot de ontwikkeling van de technologie en het mogelijk gemaakt nauwkeurige eisen te stellen aan machines die nodig zijn voor de toepassing van het technologische proces. De implementatie van de technologie ontwikkeld als onderdeel van 4 onderzoeksprojecten en volledige bewerkingsmogelijkheden vereist het uitrusten van productielijnen met hoge stijfheid bewerkingscentra. UltraTech-bewerkingscentra hebben een te lage stijfheid en te lage bewerkingsspindelparameters, waardoor de ontwikkelde technologieën niet volledig kunnen worden geïmplementeerd, vooral het volledige gebruik van ontwikkelde optimale procesparameters. Om de ontwikkelde technologieën volledig te implementeren en een hoge efficiëntie van de bladverwerking te bereiken, is het noodzakelijk de technologische lijn te voltooien met apparatuur die de volledige toepassing van de ontwikkelde technologieën mogelijk maakt. Referentienummer_steunregeling: SA 42799(2015/X), Doel_public_aid: Artikelen 13 en 18 van Verordening (EG) nr. 651/2014 (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 16 December 2021
| |||||||||||||||
Revision as of 20:00, 16 December 2021
Project Q82246 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of turbine blade machining technology and high-performance machining technology for critical aircraft carrier structures. |
Project Q82246 in Poland |
Statements
6,306,000.0 zloty
0 references
10,510,000.0 zloty
0 references
60.0 percent
0 references
2 January 2018
0 references
30 November 2019
0 references
ULTRATECH SP.ZO.O.
0 references
Cel projektu-wdrożenie technologii w 2 obszarach: obróbki łopatek turbinowych i obróbki struktur nośnych statków powietrznych. Planowana do wdrożenia technologia to efekt przeprowadzonych prac badawczych, realizowanych w ramach projektów B+R. W projektach realizowanych w programie INNOLOT o akronimach TED i UltraBlade opracowano technologię wysokowydajnej obróbki łopatek turbinowych z żarowytrzymałych nadstopów niklu. Efekt realizacji 2 kolejnych projektów to technologia wysokowydajnej obróbki ubytkowej krytycznych struktur nośnych statków powietrznych. W ramach projektu o akronimie TechLaser opracowano i wyselekcjonowano najbardziej wydajne narzędzia skrawające (frezy) z ostrzami diamentowymi przeznaczone do wysokowydajnej obróbki wiotkich struktur statycznych pod kątem parametrów i technik obróbki. Realizacja prac badawczych w projekcie o akronimie WIPO pozwoliła Ultratech na opracowanie Bazy Wiedzy i technologii innowacyjnego mocowania cienkościennych elementów strukturalnych. Przeprowadzone badania zakończyły się opracowaniem technologii i pozwoliły na określenie precyzyjnych wymagań odnośnie maszyn niezbędnych do realizacji procesu technologicznego. Wdrożenie technologii opracowanej w ramach 4 projektów badawczych i uzyskanie pełnych możliwości w zakresie obróbki wymaga wyposażenia linii produkcyjnych w wysokoobrotowe centra obróbcze o dużej sztywności. Posiadane przez Ultratech centra obróbcze mają zbyt małą sztywność i zbyt niskie parametry wrzecion obróbczych, co nie pozwala na pełne wdrożenie opracowanych technologii, zwłaszcza pełnego wykorzystania wypracowanych optymalnych parametrów procesu. W celu pełnego wdrożenia opracowanych technologii i osiągnięcia wysokiej wydajności obróbki łopatek niezbędne jest uzupełnienie posiadanego ciągu technologicznego o urządzenia pozwalające na pełne wdrożenie opracowanych technologii. Numer_referencyjny_programu pomocowego: SA 42799(2015/X), Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 13 i 18 rozporządzenia KE nr 651/2014 (Polish)
0 references
Objective of the project-implementation of technologies in 2 areas: treatment of turbine blades and aircraft carrier structures. The technology planned for implementation is the result of research work carried out within R & D projects. In the projects implemented in the INNOLOT program with TED and UltraBlade acronyms, the technology of high-performance turbine blades from incandescent fixed nickel superalloys has been developed. The result of the implementation of 2 further projects is the technology of high-performance machining of critical aircraft carrier structures. The TechLaser acronym project has developed and selected the most efficient cutting tools (fres) with diamond blades designed for high-performance machining of flaccid static structures for parameters and machining techniques. The implementation of research works in the WIPO acronym project allowed Ultratech to develop the Knowledge Base and technology for innovative mounting thin-walled structural elements. The research carried out resulted in the development of technology and made it possible to define precise requirements for machines necessary for the implementation of the technological process. The implementation of the technology developed by 4 research projects and achieving full machining capacity requires equipping production lines with high-speed high rigid machining centres. Ultratech machining centers have too little rigidity and too low performance of machining spindles, which does not allow the full implementation of developed technologies, especially the full use of optimal process parameters. In order to fully implement the developed technologies and to achieve high-performance blade treatment, it is necessary to complement the existing technological thrust with equipment enabling the developed technologies to be fully implemented. Help programme reference_number: SA 42799(2015/X), Purpose of public aid: articles 13 and 18 of EC Regulation No 651/2014 (English)
14 October 2020
0 references
Objectif de la mise en œuvre du projet de technologies dans deux domaines: traitement des pales de turbine et des structures de porte-avions. La technologie prévue pour la mise en œuvre est le résultat de recherches menées dans le cadre de projets de R & D. Les projets mis en œuvre dans le programme INNOLOT avec les acronymes TED et ultrablade ont développé une technologie de traitement haute performance des aubes de turbines de superalliages en nickel incandescent. L’effet de la mise en œuvre de deux autres projets est une technologie de traitement des pertes à haut rendement des structures critiques des porte-avions. Le projet avec l’acronyme TechLaser a développé et sélectionné les outils de coupe les plus efficaces (Freses) avec des lames diamantées conçues pour le traitement haute performance des structures statiques flasques en termes de paramètres et de techniques d’usinage. La mise en œuvre des travaux de recherche dans le cadre du projet sous l’acronyme OMPI a permis à Ultratech de développer la base de connaissances et la technologie innovante pour la fixation d’éléments structurels à paroi mince. Les recherches menées ont abouti au développement de la technologie et ont permis de définir des exigences précises pour les machines nécessaires à la mise en œuvre du processus technologique. La mise en œuvre de la technologie développée dans le cadre de 4 projets de recherche et capacités d’usinage complètes nécessite l’équipement des lignes de production avec des centres d’usinage de haute rigidité. Les centres d’usinage UltraTech ont une rigidité trop faible et des paramètres de broche d’usinage trop bas, ce qui ne permet pas la mise en œuvre complète des technologies développées, en particulier l’utilisation complète de paramètres de processus optimaux développés. Afin de mettre pleinement en œuvre les technologies développées et d’atteindre une grande efficacité du traitement des lames, il est nécessaire de compléter la ligne technologique avec des équipements permettant la mise en œuvre complète des technologies développées. Numéro de référence_aide: SA 42799(2015/X), Purpose_public_aid: Articles 13 et 18 du règlement (UE) no 651/2014 (French)
30 November 2021
0 references
Ziel der Projektdurchführung von Technologien in zwei Bereichen: Behandlung von Turbinenschaufeln und Flugzeugträgerstrukturen. Die für die Umsetzung geplante Technologie ist das Ergebnis von Forschungsarbeiten im Rahmen von F & E-Projekten. Die im INNOLOT-Programm mit den Akronymen TED und Ultrablade durchgeführten Projekte haben eine Technologie zur Hochleistungsbehandlung von Turbinenschaufeln aus Glühnickel-Superlegierungen entwickelt. Der Effekt der Umsetzung von 2 weiteren Projekten ist eine Technologie der hocheffizienten Verlustverarbeitung kritischer Flugzeugträgerstrukturen. Das Projekt mit dem Akronym TechLaser hat die effizientesten Schneidwerkzeuge (Freses) mit Diamantblättern entwickelt und ausgewählt, die für die Hochleistungsbearbeitung von flauschigen statischen Strukturen in Bezug auf Bearbeitungsparameter und -techniken ausgelegt sind. Die Umsetzung der Forschungsarbeiten im Projekt mit dem Akronym WIPO ermöglichte es Ultratech, die Knowledge Base und innovative Technologie zur Befestigung dünnwandiger Strukturelemente zu entwickeln. Die durchgeführte Forschung führte zur Entwicklung der Technologie und ermöglichte es, präzise Anforderungen an Maschinen zu definieren, die für die Umsetzung des technologischen Prozesses erforderlich sind. Die Implementierung der im Rahmen von 4 Forschungsprojekten entwickelten Technologie und volle Bearbeitungsfähigkeit erfordert die Ausstattung von Produktionslinien mit hochfesten Bearbeitungszentren. UltraTech-Bearbeitungszentren haben zu geringe Steifigkeit und zu niedrige Bearbeitungsspindelparameter, die eine vollständige Umsetzung der entwickelten Technologien, insbesondere die volle Nutzung von entwickelten optimalen Prozessparametern, nicht ermöglichen. Um die entwickelten Technologien vollständig umzusetzen und eine hohe Effizienz der Klingenverarbeitung zu erreichen, ist es notwendig, die technologische Linie mit Geräten zu vervollständigen, die die vollständige Umsetzung der entwickelten Technologien ermöglichen. Referenznummer_Beihilferegelung: SA 42799(2015/X), Zweck_public_aid: Art. 13 und 18 der Verordnung Nr. 651/2014 (German)
7 December 2021
0 references
Doelstelling van de projectimplementatie van technologieën op twee gebieden: behandeling van turbinebladen en vliegtuigcarrierstructuren. De voor implementatie geplande technologie is het resultaat van onderzoek dat is uitgevoerd in het kader van O & O-projecten. De projecten die in het INNOLOT-programma met de acroniemen TED en ultrablade worden uitgevoerd, hebben een technologie ontwikkeld van hoogwaardige behandeling van turbinebladen van gloeiende nikkelsuperlegeringen. Het effect van de uitvoering van twee andere projecten is een technologie van de verwerking van kritieke vliegtuigcarrierstructuren met een hoog rendement. Het project met het acroniem TechLaser heeft de meest efficiënte snijgereedschappen (Freses) ontwikkeld en geselecteerd met diamantbladen die zijn ontworpen voor een krachtige verwerking van slappe statische structuren in termen van bewerkingsparameters en -technieken. De implementatie van onderzoekswerkzaamheden in het project met het acroniem WIPO stelde Ultratech in staat om de Knowledge Base en innovatieve technologie voor het bevestigen van dunwandige structurele elementen te ontwikkelen. Het uitgevoerde onderzoek heeft geleid tot de ontwikkeling van de technologie en het mogelijk gemaakt nauwkeurige eisen te stellen aan machines die nodig zijn voor de toepassing van het technologische proces. De implementatie van de technologie ontwikkeld als onderdeel van 4 onderzoeksprojecten en volledige bewerkingsmogelijkheden vereist het uitrusten van productielijnen met hoge stijfheid bewerkingscentra. UltraTech-bewerkingscentra hebben een te lage stijfheid en te lage bewerkingsspindelparameters, waardoor de ontwikkelde technologieën niet volledig kunnen worden geïmplementeerd, vooral het volledige gebruik van ontwikkelde optimale procesparameters. Om de ontwikkelde technologieën volledig te implementeren en een hoge efficiëntie van de bladverwerking te bereiken, is het noodzakelijk de technologische lijn te voltooien met apparatuur die de volledige toepassing van de ontwikkelde technologieën mogelijk maakt. Referentienummer_steunregeling: SA 42799(2015/X), Doel_public_aid: Artikelen 13 en 18 van Verordening (EG) nr. 651/2014 (Dutch)
16 December 2021
0 references
Identifiers
POIR.03.02.01-18-0024/17
0 references