Creation of a pellet production plant. (Q3916022): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Adding German translations) |
(Removed claims) |
||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 946,865.91 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 946,865.91 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 946,865.91 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 342,420,977 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,872,101.497 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 1,872,101.497 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,872,101.497 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 684,841,954.0 forint / rank | |||||||||||||||
Revision as of 02:45, 13 February 2022
Project Q3916022 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Creation of a pellet production plant. |
Project Q3916022 in Hungary |
Statements
27 April 2018
0 references
30 June 2021
0 references
ERFAVAD Erdészeti és Faipari Kft.
0 references
47°58'16.61"N, 20°32'56.44"E
0 references
Beszerzés elemei: 1. Épület fejlesztésének főbb elemei: - pellet üzem átalakítás is befejező munkái - kiszolgáló épület átalakítása - tároló szín építése - telepi útépítési munkák A meglévő raktárcsarnokot bővítjük és alakítjuk át a gyártáshoz megfelelő környezetté. Az épület adatai: - gyártócsarnok: 673,4 m2 - kiszolgáló épület: 450,7 m2 - tárolószín: 160 m2 2. Eszközbeszerzések: - 1 db fűrészpor és faapríték szárító, finomító és pellet préselő technológiai vonal (a faaprítékból és fűrészporból pelletet állít elő) - 1 db HL UNI 7.5 típusú kéttengelyes faaprító berendezés (a fahulladékot a pelletálláshoz megfelelő méretűre aprítja) - 1 db Bobcat TL 35.70 teleszkópos rakodó (fa alapanyag és készáru mozgatásában vesz részt) - 1 db DOOSAN B20X-7 elektromos villástargonca (készáru mozgatásában vesz részt) - 1 db MKH-A 18/60, rámpás acél hídmérleg (a beérkező alapanyag súlyát hivatott ellenőrizni) Szárító modul: A fűrészpor és a faapríték szárításához szükséges hőmennyiséget egy automata égetővel állítjuk elő. Ez egy speciális égető, a mozgó rostély, valamint a speciálisan kiképzett égéstér miatt képes elégetni a vizes, vagy nedves fűrészport vagy faaprítékot, 30*30*30 mm-es szemcsenagyságig. A szárított anyag tartályból szállítócsigával kerül a nyersanyag a kalapácsos malomba, ahonnan megőrölve pneumatikus úton távozik, a már finom szemcsézetű viszonylag homogén nyersanyag. Préselő és csomagoló modul: A száraz nyersanyag egy úgynevezett “kondicionálón” keresztül jut a prés kamrájába, ahol görgők préselik át, a forgó matrica furatain. Az itt keletkező magas nyomás következtében jön létre a pellet. A pellet forrón kerül ki a pelletprésből, ezért a következő lépés a pellet hűtése. A kész pellet, egy köztes tárolóba kerül , ahonnan a mérlegbe történő adagolás gravitációsan történik. Az adagoló műszer a beprogramozott adagolási értékek alapján vezérli az adagolási ciklusfázisokat. A megtöltött zsákok szállítószalagra kerülnek, a szállitószalag a fóliahegesztő géphez szállítja a zsákokat, ahonnan manuálisan raklapra kerülnek. A K+F+I tevékenységünk: a GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 azonosítószámú projekt keretében beszerzett eszköz (Hitachi lánctalpas kotró tolólappal) a jelen projekt egyik közvetlen előzménye. A tolólappal ellátott kotrógép a felszíni talajrétegen található bokrok, kisebb fák, bozótok és egyéb fás részek letakarításával nyersanyagot biztosít majd a faapríték készítéséhez. (Hungarian)
0 references
Procurement elements: 1. Main elements of building development: — pellet plant conversion also finishing works — transformation of service building — construction of storage color — site road construction works We expand and transform the existing warehouse into a suitable environment for production. Building details: — production hall: 673.4 m² — service building: 450.7 m² — storage colour: 160 m² 2. Acquisitions of equipment: — 1 process line for drying, refining and pellet pressing sawdust and wood chips (produces pellets from wood chips and sawdust) — 1 OJ UNI 7.5 two-axle wood shredder (the wood waste is chopped to the right size for pellet stand) — 1 Bobcat TL 35.70 telescopic loader (involves in the handling of wood raw materials and finished goods) — 1 DOOSAN B20X-7 electric forklift truck (participating in the movement of finished goods) — 1 MKH-A 18/60, ramped steel bridge scale (to check the weight of the incoming raw material) Drying module: The heat required for drying sawdust and wood chips is produced with an automatic burner. This is a special burner, the moving grate and the specially trained combustion chamber can burn water or wet sawdust or wood chips up to a particle size of 30*30*30 mm. The dried material is transferred from a container to the hammer mill with a transport snail, from which it is removed by pneumatic means when milled, the already finely granulated relatively homogeneous raw material. Pressing and packaging module: The dry raw material passes through a so-called “conditioner” into the chamber of the press, where rollers are pressed, the weirdens of the rotating sticker. The high pressure generated here leads to the creation of pellets. Pellets come out of the pellet press hot, so the next step is to cool pellets. The finished pellet is placed in an intermediate container, from which the weighing is gravitated. The dosing instrument controls the dosing cycle phases based on the programmed dosing values. The bags are loaded on a conveyor belt, the carrier belt delivers the bags to the foil welding machine, from which they are manually placed on pallets. Our R & D & I activity: the device procured in the framework of project GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (Hitachi tracked excavator) is one of the direct predecessors of this project. The excavator with sliding board will provide raw material for the production of wood chips by cleaning the bushes, smaller trees, bushes and other woody parts on the surface soil layer. (English)
8 February 2022
0 references
Éléments relatifs à la passation de marchés: 1. Principaux éléments du développement du bâtiment: — transformation d’usine de granulés aussi travaux de finition — transformation du bâtiment de service — construction de la couleur de stockage — chantier travaux de construction de routes Nous élargissons et transformons l’entrepôt existant en un environnement approprié pour la production. Détails du bâtiment: — hall de production: 673,4 m² — bâtiment de service: 450,7 m² — couleur de stockage: 160 m² 2. Acquisitions de matériel: — 1 ligne de procédé pour le séchage, le raffinage et le pressage de granulés de sciure et de copeaux de bois (production de granulés de bois à partir de copeaux de bois et de sciures) — 1 chargeur télescopique Bobcat TL 35.70 (impliquant la manutention de matières premières et de produits finis) — 1 chariot élévateur électrique DOOSAN B20X-7 (participant au mouvement des produits finis) — 1 MKH-A 18/60, échelle de pont en acier rampé (pour vérifier le poids de la matière première entrante) Module de séchage: La chaleur nécessaire au séchage de la sciure et des copeaux de bois est produite à l’aide d’un brûleur automatique. Il s’agit d’un brûleur spécial, la grille mobile et la chambre de combustion spécialement formée peuvent brûler de l’eau, de la sciure humide ou des copeaux de bois jusqu’à une taille de particules de 30 * 30 * 30 mm. La matière sèche est transférée d’un récipient à l’usine à marteaux avec un escargot de transport, d’où elle est retirée par des moyens pneumatiques lors du broyage, la matière première déjà finement granulée relativement homogène. Module de pressage et d’emballage: La matière première sèche passe à travers un soi-disant «conditionneur» dans la chambre de la presse, où les rouleaux sont pressés, les bizarreries de l’autocollant rotatif. La haute pression générée ici conduit à la création de granulés. Les granulés sortent de la presse à pellets chauds, donc l’étape suivante est de refroidir les granulés. Le granulé fini est placé dans un récipient intermédiaire, à partir duquel la pesée est gravitée. L’instrument de dosage contrôle les phases du cycle de dosage en fonction des valeurs de dosage programmées. Les sacs sont chargés sur une bande transporteuse, la courroie porteuse livre les sacs à la machine de soudage des feuilles, à partir de laquelle ils sont placés manuellement sur des palettes. Notre activité R & D & I: L’appareil acheté dans le cadre du projet GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (pelle à chenilles Hitachi) est l’un des prédécesseurs directs de ce projet. L’excavatrice avec planche coulissante fournira la matière première pour la production de copeaux de bois en nettoyant les buissons, les arbres plus petits, les buissons et d’autres parties ligneuses sur la couche de sol de surface. (French)
10 February 2022
0 references
Beschaffungselemente: 1. Hauptelemente der Gebäudeentwicklung: — Pelletanlagenumbau auch Veredelungsarbeiten – Umbau von Servicegebäuden – Bau von Lagerfarben – Baustellenbauarbeiten Wir erweitern und verwandeln das bestehende Lager in ein geeignetes Produktionsumfeld. Gebäudedetails: — Produktionshalle: 673,4 m² – Servicegebäude: 450,7 m² – Lagerfarbe: 160 m² 2. Erwerb von Ausrüstung: — 1 Prozesslinie zum Trocknen, Raffinieren und Pressen von Sägemehl und Holzspänen (erzeugt Pellets aus Holzschnitzel und Sägemehl) – 1 ABI. UNI 7.5 Zweiachsholz-Schredder (der Holzabfall wird auf die richtige Größe für Pelletständer gehackt) – 1 Bobcat TL 35.70 Teleskoplader (beteiligt in der Handhabung von Holzrohstoffen und Fertigwaren) – 1 DOOSAN B20X-7 elektrische Gabelstapler (Teilnahme an der Beförderung von Fertigwaren) – 1 MKH-A 18/60, gerampfte Stahlbrückenwaage (zur Überprüfung des Gewichts des ankommenden Rohstoffs: Trocken) Die für das Trocknen von Sägemehl und Holzspäne benötigte Wärme wird mit einem automatischen Brenner hergestellt. Dies ist ein spezieller Brenner, der bewegliche Rost und die speziell ausgebildete Brennkammer können Wasser oder Nasssägemehl oder Holzspäne bis zu einer Partikelgröße von 30*30*30 mm verbrennen. Das getrocknete Material wird mit einer Transportschnecke aus einem Behälter auf die Hammermühle übertragen, aus der sie beim Fräsen pneumatisch entfernt wird, der bereits fein granulierte relativ homogene Rohstoff. Press- und Verpackungsmodul: Das trockene Rohmaterial fließt durch einen sogenannten „Konditionierer“ in die Pressekammer, wo Rollen gepresst werden, die Verrückten des rotierenden Aufklebers. Der hier erzeugte Hochdruck führt zur Bildung von Pellets. Pellets kommen aus der Pelletpresse heiß, so dass der nächste Schritt ist, Pellets zu kühlen. Das fertige Pellet wird in einen Zwischenbehälter gelegt, aus dem das Wiegen gravitiert wird. Das Dosierinstrument steuert die Dosierzyklusphasen basierend auf den programmierten Dosierwerten. Die Beutel werden auf ein Förderband geladen, das Trägerband liefert die Beutel an die Folienschweißmaschine, von der sie manuell auf Paletten platziert werden. Unsere FuEuI-Tätigkeit: das im Rahmen des Projekts GOP-1.3.1-11/C-2012-0855 (Hitachi Tracked Bagger) beschaffte Gerät ist einer der direkten Vorgänger dieses Projekts. Der Bagger mit Schiebebrett wird Rohmaterial für die Herstellung von Holzspänen durch Reinigung der Büsche, kleinere Bäume, Büsche und andere holzige Teile auf der Oberfläche Bodenschicht zur Verfügung stellen. (German)
11 February 2022
0 references
Cserépfalu, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00608
0 references