Development of manufacturing technology and implementation for the production of low-pressure aeronautical turbines. (Q78296): Difference between revisions

From EU Knowledge Graph
Jump to navigation Jump to search
(‎Changed label, description and/or aliases in et, lt, hr, el, sk, fi, hu, cs, lv, ga, sl, bg, mt, pt, da, ro, sv, nl, fr, de, it, es, and other parts: Adding translations: et, lt, hr, el, sk, fi, hu, cs, lv, ga, sl, bg, mt, pt, da, ro, sv,)
(‎Changed label, description and/or aliases in pt)
 
(9 intermediate revisions by 2 users not shown)
label / frlabel / fr
Développement de la technologie de fabrication et mise en œuvre de dispositifs de direction à turbine basse pression pour la production.
Développement de la technologie de fabrication et mise en œuvre d’appareils de direction à turbine basse pression.
label / delabel / de
Entwicklung der Fertigungstechnik und Implementierung von Niederdruckturbinenlenkeinrichtungen für die Produktion.
Entwicklung der Fertigungstechnik und Umsetzung von Niederdruckturbinenlenkvorrichtungen.
label / nllabel / nl
Ontwikkeling van productietechnologie en implementatie van lagedrukturbinestuurinrichtingen voor de productie.
Ontwikkeling van productietechnologie en toepassing van lagedrukturbinestuurinrichtingen.
label / itlabel / it
Sviluppo della tecnologia di produzione e realizzazione di dispositivi di sterzo a turbina a bassa pressione per la produzione.
Sviluppo della tecnologia di produzione e implementazione di apparecchiature di sterzo a turbina a bassa pressione.
label / eslabel / es
Desarrollo de tecnología de fabricación e implementación de dispositivos de dirección de turbinas de baja presión para la producción.
Desarrollo de tecnología de fabricación e implementación de aparatos de dirección de turbinas de baja presión.
label / etlabel / et
Tootmistehnoloogia arendamine ja rakendamine madalsurve-aeronavigatsiooniliste turbiinide tootmiseks.
Tootmistehnoloogia arendamine ja madalrõhuturbiini rooliseadme rakendamine.
label / ltlabel / lt
Žemo slėgio aeronautikos turbinų gamybos technologijų kūrimas ir įgyvendinimas.
Gamybos technologijų kūrimas ir žemo slėgio turbinų vairo aparatūros diegimas.
label / hrlabel / hr
Razvoj proizvodne tehnologije i implementacija za proizvodnju niskotlačnih aeronautičkih turbina.
Razvoj proizvodne tehnologije i implementacija niskotlačnog turbina kormilarskog uređaja.
label / ellabel / el
Ανάπτυξη κατασκευαστικής τεχνολογίας και εφαρμογή για την παραγωγή αεροναυπηγικών στροβίλων χαμηλής πίεσης.
Ανάπτυξη τεχνολογίας κατασκευής και εφαρμογή συσκευών διεύθυνσης ανεμογεννητριών χαμηλής πίεσης.
label / sklabel / sk
Vývoj výrobnej technológie a implementácia na výrobu nízkotlakových leteckých turbín.
Vývoj výrobnej technológie a implementácia nízkotlakových turbínových riadiacich prístrojov.
label / filabel / fi
Valmistustekniikan kehittäminen ja käyttöönotto matalapaineisten ilmailuturbiinien tuottamiseksi.
Valmistustekniikan kehittäminen ja matalapaineisten turbiinien ohjauslaitteiden käyttöönotto.
label / hulabel / hu
Gyártási technológia fejlesztése és kivitelezése az alacsony nyomású légturbinák gyártásához.
Gyártási technológia fejlesztése és alacsony nyomású turbina kormányberendezés megvalósítása.
label / cslabel / cs
Vývoj výrobní technologie a implementace pro výrobu nízkotlakých leteckých turbín.
Vývoj výrobní technologie a implementace nízkotlakých turbínových řídicích přístrojů.
label / lvlabel / lv
Ražošanas tehnoloģijas izstrāde un ieviešana zema spiediena aeronavigācijas turbīnu ražošanai.
Ražošanas tehnoloģijas izstrāde un zemspiediena turbīnu stūrēšanas iekārtu ieviešana.
label / galabel / ga
Teicneolaíocht monaraíochta agus cur chun feidhme a fhorbairt chun tuirbíní aerloingseoireachta ísealbhrú a tháirgeadh.
Teicneolaíocht déantúsaíochta a fhorbairt agus gaireas stiúrtha tuirbín ísealbhrú a chur i bhfeidhm.
label / sllabel / sl
Razvoj proizvodne tehnologije in izvajanje za proizvodnjo nizkotlačnih letalskih turbin.
Razvoj proizvodne tehnologije in implementacija nizkotlačnih turbinskih krmilnih aparatov.
label / bglabel / bg
Разработване на производствени технологии и внедряване за производство на авиационни турбини с ниско налягане.
Разработване на производствена технология и внедряване на турбинни кормилни апарати с ниско налягане.
label / mtlabel / mt
L-iżvilupp tat-teknoloġija tal-manifattura u l-implimentazzjoni għall-produzzjoni ta’ turbini ajrunawtiċi bi pressjoni baxxa.
L-iżvilupp tat-teknoloġija tal-manifattura u l-implimentazzjoni ta’ apparat għat-tmexxija tat-turbini bi pressjoni baxxa.
label / dalabel / da
Udvikling af fremstillingsteknologi og implementering til produktion af lavtryksluftfartsturbiner.
Udvikling af produktionsteknologi og implementering af lavtryksturbinestyring.
label / rolabel / ro
Dezvoltarea tehnologiei de fabricație și punerea în aplicare pentru producția de turbine aeronautice de joasă presiune.
Dezvoltarea tehnologiei de fabricație și implementarea aparatelor de direcție cu turbină de joasă presiune.
label / svlabel / sv
Utveckling av tillverkningsteknik och implementering för produktion av lågtrycksluftturbiner.
Utveckling av tillverkningsteknik och implementering av lågtrycksturbinstyrningsutrustning.
Property / EU contributionProperty / EU contribution
2,862,544.45 Euro
Amount2,862,544.45 Euro
UnitEuro
2,651,431.8 Euro
Amount2,651,431.8 Euro
UnitEuro
Property / budgetProperty / budget
4,903,228.78 Euro
Amount4,903,228.78 Euro
UnitEuro
4,541,615.66 Euro
Amount4,541,615.66 Euro
UnitEuro
Property / co-financing rate
58.38 percent
Amount58.38 percent
Unitpercent
 
Property / co-financing rate: 58.38 percent / rank
Normal rank
 
Property / summary: Castings of steering equipment due to the extremely high requirements in terms of complexity, accuracy of performance and operational requirements are among the most difficult parts to be performed with precision casting methods. For the dimensions of apparatus up to several hundred millimeters and with several dozen blades per wreath, the same dimensional tolerances apply to the production of blades or wreaths from individual parts, which significantly increases the difficulty in manufacturing. The aim of the project is to develop and implement casting technology for integrated axial aeronautical turbines, reduce the costs of poor quality and improve yields through the implementation of a robotic site for cleaning and drying ceramic molds. The objective of the project will be achieved by carrying out industrial research, development and pre-implementation work in the field of: • producing models that in the final operation are glued together in indivisible whole, which ensures that wax models of desired shape and surface quality are obtained, • development and execution of auxiliary instrumentation: injection dies, measuring instruments, instruments for stabilising and combining wax models, • simulation of numerical flooding and crystallisation of the casting of the steering apparatus, • manufacture of ceramic moulds for precise castings of the required high quality, • washing and drying of foundry ceramic moulds – design and execution of robotic workstation and selection of cleaning agent, • melting alloys and precise casting of integral steering apparatus, including the surface modification process of these castings, • heat treatment of precision castings integral apar (English) / qualifier
 
readability score: 0.658187234457471
Amount0.658187234457471
Unit1
Property / summaryProperty / summary
Les moulages de l’appareil de direction en raison d’exigences extrêmement élevées en termes de complexité, de précision et de performances figurent parmi les pièces les plus difficiles fabriquées par des méthodes de coulée de précision. En mesurant jusqu’à plusieurs centaines de millimètres et avec des dizaines d’omoplates par couronne, les mêmes tolérances dimensionnelles s’appliquent que pour la production de lames ou de couronnes monopièces, ce qui augmente considérablement la difficulté de fabrication. L’objectif de ce projet est de développer et de mettre en œuvre la technologie de coulée de dispositifs de direction axiale intégrés des turbines d’avions, en réduisant le coût de mauvaise qualité et en améliorant les rendements grâce à la mise en place d’un support robotique pour le lavage et le séchage des moules céramiques. L’objectif du projet sera atteint par des travaux de recherche, de développement et de pré-exécution industriels dans les domaines suivants: • fabrication de modèles, qui dans l’opération finale sont collés dans un ensemble indivisible, qui assure la réception de modèles de cire de la forme et de la qualité de surface souhaitées, • développement et exécution de l’instrumentation auxiliaire: matrices d’injection, instruments de mesure, instruments pour stabiliser et combiner les modèles de cire, • simulation du processus numérique d’inondation et de cristallisation de la coulée de l’appareil de direction, • fabrication d’un moule en céramique assurant des moulages précis de la haute qualité requise, • lavage et séchage des moules céramiques de fonderie – conception et exécution du poste de travail robotique et sélection de l’agent de lavage, • fusion d’alliages et coulée de précision de l’appareil de direction intégré, y compris le processus de modification de surface de ces pièces moulées, • traitement thermique de précision coulées intégrales apar (French)
Les pièces moulées des dispositifs de direction en raison des exigences extrêmement élevées en termes de complexité de la construction, de précision et de performance sont parmi les pièces les plus difficiles, fabriquées par des méthodes de coulée de précision. Avec les dimensions de l’appareil atteignant plusieurs centaines de millimètres et avec plusieurs dizaines de lames par couronne, les mêmes tolérances dimensionnelles s’appliquent que dans le cas de la production de lames ou de couronnes à partir de pièces individuelles, ce qui augmente considérablement la difficulté pendant la production. L’objectif du projet est de développer et de mettre en œuvre la technologie de coulage de l’équipement de direction de turbine axiale intégrale, de réduire le coût de mauvaise qualité et d’améliorer les rendements en mettant en place une station robotique pour le lavage et le séchage des moules céramiques. L’objectif du projet sera atteint par la réalisation de travaux de recherche, de développement et de pré-exécution industriels dans les domaines suivants: • production de modèles qui, dans l’opération finale, sont collés ensemble dans un ensemble indivisible, ce qui assure l’obtention de modèles de cire de la forme et de la surface souhaitées, • élaboration et mise en œuvre de l’instrumentation auxiliaire: matrices d’injection, instruments de mesure, instruments de stabilisation et de raccordement des modèles de cire, • simulation numérique du processus de coulage et de cristallisation de la coulée de l’appareil de direction, • fabrication de moule en céramique assurant des moulages précis de la haute qualité requise, • lavage et séchage des moules en céramique de fonderie – conception et exécution du poste de travail robotique et sélection de l’agent de nettoyage, • fusion des alliages et coulée précise d’appareils de direction intégrés, y compris le processus de modification de surface de ces pièces moulées, & bouillon; traitement thermique des pièces moulées intégrales de précision (French)
Property / summaryProperty / summary
Gussteile von Lenkgeräten aufgrund extrem hoher Anforderungen an Komplexität, Genauigkeit und Leistungsanforderungen gehören zu den schwierigsten Teilen durch Präzisionsgussverfahren. Bei der Messung von bis zu mehreren hundert Millimetern und mit Dutzenden Schulterblättern pro Kranz gelten die gleichen Maßtoleranzen wie bei der Herstellung von Einzelteilblättern oder Kränzen, was die Schwierigkeit der Herstellung erheblich erhöht. Ziel des Projekts ist es, die Technologie des Gießens integraler axialer Lenkanlagen von Flugzeugturbinen zu entwickeln und umzusetzen, die Kosten für schlechte Qualität zu senken und die Erträge zu verbessern, indem ein Roboterständer zum Waschen und Trocknen von Keramikformen eingesetzt wird. Das Ziel des Projekts wird durch industrielle Forschung, Entwicklung und Vorumsetzungsarbeiten in folgenden Bereichen erreicht: • Herstellung von Modellen, die im Endbetrieb in ein unteilbares Ganzes geklebt werden, das den Empfang von Wachsmodellen der gewünschten Form und Oberflächenqualität sicherstellt, • Entwicklung und Ausführung von Hilfsinstrumenten: Injektionswerkzeuge, Messgeräte, Instrumente zur Stabilisierung und Kombination von Wachsmodellen, • Simulation des numerischen Prozesses der Überflutung und Kristallisation des Gießens des Lenkapparates, • Herstellung einer Keramikform für präzise Gussteile der geforderten hohen Qualität, • Waschen und Trocknen von Gießereikeramikformen – Entwurf und Ausführung des Roboterarbeitsplatzes und Auswahl des Waschmittels, • Schmelzen von Legierungen und Präzisionsguss von integralen Lenkgeräten, einschließlich des Prozesses der Oberflächenmodifikation dieser Gussteile, • Wärmebehandlung von Präzisionsgussteilen apar (German)
Gussteile von Lenkvorrichtungen aufgrund der extrem hohen Anforderungen an die Komplexität der Konstruktion, Genauigkeit und Leistungsanforderungen gehören zu den schwierigsten Teilen, die durch Präzisionsgussverfahren hergestellt werden. Mit den Abmessungen der Vorrichtung, die mehrere hundert Millimeter erreichen, und mit mehreren Dutzend Klingen pro Kranz gelten die gleichen Maßtoleranzen wie bei der Herstellung von Klingen oder Kränzen aus Einzelteilen, was die Schwierigkeit während der Produktion erheblich erhöht. Ziel des Projekts ist es, die Technologie des Gießens von integrierten axialen Turbinenlenkanlagen zu entwickeln und umzusetzen, die Kosten für schlechte Qualität zu reduzieren und die Erträge durch die Implementierung einer Roboterstation zum Waschen und Trocknen von keramischen Formen zu verbessern. Das Ziel des Projekts wird durch die Durchführung von industriellen Forschungs-, Entwicklungs- und Vorimplementierungsarbeiten in folgenden Bereichen erreicht: • Herstellung von Modellen, die im Endbetrieb zu einem unteilbaren Ganzen zusammengeklebt werden, was die Gewinnung von Wachsmodellen der gewünschten Form und Oberflächenqualität gewährleistet, • Entwicklung und Umsetzung von Hilfsinstrumenten: Spritzgießwerkzeuge, Messgeräte, Instrumente zur Stabilisierung und Verbindung von Wachsmodellen, • numerische Simulation des Prozesses des Gießens und Kristallisierens des Gießens des Lenkgeräts • Herstellung von keramischen Formen, die präzise Gussteile der geforderten hohen Qualität gewährleisten, • waschen und Trocknen von Gießerei-Keramikformen – Entwurf und Ausführung von Roboterarbeitsplätzen und Auswahl des Reinigungsmittels, • Schmelzen von Legierungen und präzises Gießen von integrierten Lenkvorrichtungen, einschließlich des Verfahrens der Oberflächenmodifikation dieser Gussteile, • Wärmebehandlung von Präzisions-Integral-Apar-Gussteilen (German)
Property / summaryProperty / summary
Gietstukken van stuurapparatuur als gevolg van extreem hoge eisen op het gebied van complexiteit, nauwkeurigheid en prestatie-eisen behoren tot de moeilijkste onderdelen gemaakt door precisie gietmethoden. Bij het meten tot enkele honderden millimeters en met tientallen schouderbladen per krans gelden dezelfde dimensionale toleranties als voor de productie van losse bladen of kransen, waardoor de fabricageproblemen aanzienlijk toenemen. Het doel van het project is het ontwikkelen en implementeren van de technologie van het gieten van integrale axiale stuurinrichtingen van vliegtuigturbines, het verlagen van de kosten van slechte kwaliteit en het verbeteren van opbrengsten door het implementeren van een robotstandaard voor het wassen en drogen van keramische mallen. De doelstelling van het project zal worden bereikt door middel van industriële onderzoeks-, ontwikkelings- en pre-implementatiewerkzaamheden op de volgende gebieden: • vervaardiging van modellen, die in de uiteindelijke bewerking in een ondeelbaar geheel worden gelijmd, dat de ontvangst van wasmodellen van de gewenste vorm en oppervlaktekwaliteit verzekert, • ontwikkeling en uitvoering van hulpinstrumenten: injectiematrijzen, meetinstrumenten, instrumenten om wasmodellen te stabiliseren en te combineren, • simulatie van het numerieke proces van overstroming en kristallisatie van het gieten van de stuurinrichting, • vervaardiging van een keramische matrijs die nauwkeurige gietstukken van de vereiste hoge kwaliteit, • wassen en drogen van keramische gietvormen – ontwerp en uitvoering van robotwerkstation en selectie van wasmiddel, • smelten van legeringen en precisiegieten van integrale stuurapparatuur, met inbegrip van het proces van oppervlaktemodificatie van deze gietstukken, • warmtebehandeling van precisie integrale gietstukken apar (Dutch)
Gietstukken van stuurinrichtingen vanwege de extreem hoge eisen in termen van complexiteit van constructie, nauwkeurigheid en prestatie-eisen behoren tot de moeilijkste onderdelen, die worden gemaakt door precisiegietmethoden. Met de afmetingen van het apparaat tot enkele honderden millimeter en met enkele tientallen bladen per krans gelden dezelfde dimensionale toleranties als bij de productie van bladen of kransen uit afzonderlijke delen, wat de moeilijkheid tijdens de productie aanzienlijk verhoogt. Het doel van het project is om de technologie van het gieten van integrale axiale turbinestuurapparatuur te ontwikkelen en te implementeren, de kosten van slechte kwaliteit te verlagen en de opbrengsten te verbeteren door een robotstation te implementeren voor het wassen en drogen van keramische mallen. Het doel van het project zal worden bereikt door het uitvoeren van industriële onderzoeks-, ontwikkelings- en pre-implementatiewerkzaamheden op de volgende gebieden: • productie van modellen die in de eindbewerking aan elkaar worden gelijmd in een ondeelbaar geheel, wat het verkrijgen van waxmodellen van de gewenste vorm en oppervlaktekwaliteit garandeert, • ontwikkeling en uitvoering van ondersteunende instrumenten: spuitgietmatrijzen, meetinstrumenten, instrumenten voor het stabiliseren en verbinden van waxmodellen, • numerieke simulatie van het proces van het gieten en kristalliseren van het gieten van de stuurinrichting, • vervaardiging van keramische vorm die nauwkeurige gietstukken van de vereiste hoge kwaliteit, &bull verzekeren; wassen en drogen van gieterij keramische mallen – ontwerp en uitvoering van robotwerkstation en selectie van reinigingsmiddel, • smelten van legeringen en nauwkeurig gieten van geïntegreerde stuurinrichtingen, met inbegrip van het proces van oppervlaktewijziging van deze gietstukken, • warmtebehandeling van precisie-integrale apar gietstukken (Dutch)
Property / summaryProperty / summary
I getti di sterzo a causa di requisiti estremamente elevati in termini di complessità, precisione e requisiti di prestazione sono tra le parti più difficili realizzate con metodi di colata di precisione. Quando si misurano fino a diverse centinaia di millimetri e con decine di scapole per ghirlanda, si applicano le stesse tolleranze dimensionali applicate per la produzione di lame o corone singole parti, il che aumenta significativamente le difficoltà di fabbricazione. L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare e implementare la tecnologia di fusione di dispositivi assiali di sterzo assiale integrale delle turbine aeronautiche, riducendo i costi di scarsa qualità e migliorando le rese attraverso l'implementazione di uno stand robotico per il lavaggio e l'essiccazione di stampi ceramici. L'obiettivo del progetto sarà raggiunto attraverso lavori di ricerca industriale, sviluppo e pre-attuazione nei seguenti settori: • fabbricazione di modelli, che nel funzionamento finale sono incollati in un intero indivisibile, che garantisce il ricevimento di modelli di cera della forma desiderata e qualità superficiale, • sviluppo ed esecuzione di strumentazione ausiliaria: stampi a iniezione, strumenti di misura, strumenti per stabilizzare e combinare modelli di cera, • simulazione del processo numerico di allagamento e cristallizzazione della colata dell'apparato di sterzo, • fabbricazione di uno stampo in ceramica che garantisce getti precisi dell'alta qualità richiesta, • lavaggio e asciugatura di stampi ceramici da fonderia – progettazione ed esecuzione di workstation robotica e selezione dell'agente di lavaggio, • fusione di leghe e colata di precisione di sterzo integrale, compreso il processo di modifica della superficie di questi getti, • trattamento termico delle fusioni integrali di precisione apar (Italian)
Getti di dispositivi di sterzo a causa delle esigenze estremamente elevate in termini di complessità di costruzione, precisione e requisiti prestazionali sono tra le parti più difficili, che sono realizzati con metodi di fusione di precisione. Con le dimensioni dell'apparecchio che raggiungono diverse centinaia di millimetri e con diverse dozzine di lame per corona, si applicano le stesse tolleranze dimensionali come nel caso della produzione di lame o ghirlande da singole parti, il che aumenta significativamente la difficoltà durante la produzione. L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare e implementare la tecnologia di fusione di apparecchiature di sterzo a turbina assiale integrale, ridurre i costi di scarsa qualità e migliorare le rese implementando una stazione robotica per il lavaggio e l'essiccazione di stampi ceramici. L'obiettivo del progetto sarà raggiunto effettuando lavori di ricerca industriale, sviluppo e pre-attuazione nei seguenti settori: & Bull; produzione di modelli che nell'operazione finale vengono incollati insieme in un insieme indivisibile, che garantisce l'ottenimento di modelli in cera della forma desiderata e della qualità superficiale, • sviluppo e attuazione della strumentazione ausiliaria: stampi per iniezione, strumenti di misura, strumenti per stabilizzare e collegare modelli di cera, • simulazione numerica del processo di versamento e cristallizzazione della colata dell'apparato di sterzo, • fabbricazione di stampi ceramici che assicurano getti precisi dell'alta qualità richiesta, • lavaggio e asciugatura di stampi ceramici da fonderia – progettazione ed esecuzione della postazione di lavoro robotica e selezione dell'agente di pulizia, • fusione delle leghe e fusione precisa dell'apparecchio di sterzo integrale, compreso il processo di modifica della superficie di questi getti, • trattamento termico delle fusioni integrali di precisione (Italian)
Property / summaryProperty / summary
Las piezas fundidas de los aparatos de dirección debido a los requisitos extremadamente elevados en términos de complejidad, precisión y rendimiento se encuentran entre las piezas más difíciles hechas por métodos de fundición de precisión. Al medir hasta varios cientos de milímetros y con docenas de omóplatos por corona, se aplican las mismas tolerancias dimensionales que para la producción de cuchillas o coronas de una sola pieza, lo que aumenta significativamente la dificultad de fabricación. El objetivo del proyecto es desarrollar e implementar la tecnología de fundición de dispositivos de dirección axial integral de turbinas aeronáuticas, reduciendo el coste de la mala calidad y mejorando los rendimientos mediante la implementación de un stand robótico para el lavado y secado de moldes cerámicos. El objetivo del proyecto se alcanzará mediante trabajos de investigación industrial, desarrollo y ejecución previa en los siguientes ámbitos: • fabricación de modelos, que en la operación final se pegan en un todo indivisible, lo que garantiza la recepción de modelos de cera de la forma deseada y la calidad de la superficie, • desarrollo y ejecución de instrumentación auxiliar: inyección muere, instrumentos de medida, instrumentos para estabilizar y combinar modelos de cera, • simulación del proceso numérico de inundación y cristalización de la fundición del aparato de dirección, • fabricación de un molde cerámico que garantiza piezas fundidas precisas de la alta calidad requerida, • lavado y secado de moldes cerámicos de fundición – diseño y ejecución del puesto de trabajo robótico y selección del agente de lavado, • fusión de aleaciones y fundición de precisión del aparato de dirección integral, incluido el proceso de modificación de la superficie de estas piezas moldeadas, • tratamiento térmico de piezas fundidas integrales de precisión apar (Spanish)
Las piezas fundidas de los dispositivos de dirección debido a los requisitos extremadamente altos en términos de complejidad de construcción, precisión y rendimiento se encuentran entre las piezas más difíciles, que se fabrican mediante métodos de fundición de precisión. Con las dimensiones del aparato alcanzando varios cientos de milímetros y con varias docenas de cuchillas por corona, se aplican las mismas tolerancias dimensionales que en el caso de la producción de cuchillas o coronas a partir de partes individuales, lo que aumenta significativamente la dificultad durante la producción. El objetivo del proyecto es desarrollar e implementar la tecnología de fundición de equipos de dirección de turbinas axiales integrales, reducir el costo de la mala calidad y mejorar los rendimientos mediante la implementación de una estación robótica para el lavado y secado de moldes cerámicos. El objetivo del proyecto se logrará mediante la realización de trabajos de investigación industrial, desarrollo y pre-ejecución en los siguientes ámbitos: • producción de modelos que en la operación final se pegan entre sí en un todo indivisible, lo que garantiza la obtención de modelos de cera de la forma deseada y calidad de superficie, • desarrollo e implementación de instrumentación auxiliar: troqueles de inyección, instrumentos de medida, instrumentos para estabilizar y conectar modelos de cera, • simulación numérica del proceso de vertido y cristalización de la fundición del aparato de dirección, • fabricación de moldes cerámicos que garantizan piezas fundidas precisas de la alta calidad requerida, • lavado y secado de moldes cerámicos de fundición – diseño y ejecución de la estación de trabajo robótica y selección de agente de limpieza, • fusión de aleaciones y fundición precisa del aparato de dirección integral, incluido el proceso de modificación de la superficie de estas piezas fundidas; tratamiento térmico de piezas de fundición integral de precisión (Spanish)
Property / summaryProperty / summary
Juhtimisseadmestiku valandid, mis on tingitud keerukuse, tulemuslikkuse täpsuse ja töönõuete äärmiselt kõrgetest nõuetest, kuuluvad täppisvalumeetoditega teostatavate kõige raskemate osade hulka. Aparaadi mõõtmete puhul, mille suurus on kuni mitusada millimeetrit ja mille terad pärja kohta on mitukümmend, kehtivad üksikutest osadest terade või pärjade tootmise suhtes samad mõõtmete tolerantsid, mis suurendab oluliselt tootmisraskusi. Projekti eesmärk on arendada ja rakendada valutehnoloogiat integreeritud aksiaalsete aksiaalsete aksiaalsete turbiinide jaoks, vähendada halva kvaliteediga seotud kulusid ja parandada saagikust, rakendades keraamiliste vormide puhastamiseks ja kuivatamiseks robootikat. Projekti eesmärk saavutatakse rakendusuuringute, arendus- ja rakenduseelsete tööde tegemisega järgmistes valdkondades: & bull; valmistades mudeleid, mis lõpptoimingus liimitakse jagamatuks tervikuks, mis tagab soovitud kuju ja pinnakvaliteediga vahamudelite saamise, • abiseadmete väljatöötamine ja täitmine: sissepritsed, mõõtevahendid, seadmed vahamudelite stabiliseerimiseks ja kombineerimiseks, • rooliseadme valamise numbriliste üleujutuste ja kristalliseerumise simulatsioon, • keraamiliste vormide tootmine täpsete ja kõrge kvaliteediga valandite jaoks, • keraamiliste valuvormide pesemine ja kuivatamine – robottööjaama projekteerimine ja teostamine ning puhastusvahendi valimine, • sulamid ja integreeritud rooliseadme täpne valamine, sealhulgas nende valandite pinnamuutmise protsess, • täppisvalude kuumtöötlus integreeritud apar (Estonian)
Rooliseadmete valud, mis on tingitud konstruktsiooni keerukusest, täpsusest ja jõudlusnõuetest tulenevatest äärmiselt kõrgetest nõuetest, on ühed kõige keerulisemad osad, mis on valmistatud täppisvalu meetoditega. Kui seadme mõõtmed ulatuvad mitusada millimeetrit ja mitukümmend tera ühe pärja kohta, kehtivad samad mõõtmed nagu üksikutest osadest terade või pärjade tootmisel, mis suurendab märkimisväärselt tootmisraskusi. Projekti eesmärk on arendada ja rakendada integreeritud teljeturbiini juhtimisseadmete valamise tehnoloogiat, vähendada halva kvaliteedi kulusid ja parandada saagikust, rakendades keraamiliste vormide pesemiseks ja kuivatamiseks robotjaama. Projekti eesmärk saavutatakse rakendusuuringute, arendus- ja rakenduseelsete tööde teostamisega järgmistes valdkondades: • selliste mudelite tootmine, mis lõpuks liimitakse kokku jagamatuks tervikuks, mis tagab soovitud kuju ja pinnakvaliteediga vahamudelite saamise • abivahendite väljatöötamine ja rakendamine: süstimise stantsid, mõõteriistad, vahamudelite stabiliseerimise ja ühendamise instrumendid, • rooliseadme valamise ja kristaliseerimise protsessi numbriline simulatsioon • keraamilise vormi tootmine, mis tagab nõutava kõrge kvaliteediga täpsed valandid, • valukodade keraamiliste vormide pesemine ja kuivatamine – robotite tööjaamade projekteerimine ja teostamine ning puhastusvahendite valik, • sulamite sulatamine ja integreeritud rooliseadme täpne valamine, sealhulgas nende valandite pinna muutmise protsess; täpsete integreeritud aparvalude kuumtöötlemine (Estonian)
Property / summaryProperty / summary
Vairavimo mechanizmo liejiniai dėl itin aukštų sudėtingumo, tikslumo ir eksploatacinių reikalavimų reikalavimų yra vieni sunkiausių dalių, kurias reikia atlikti naudojant tikslius liejimo metodus. Aparato matmenų iki kelių šimtų milimetrų ir kelių dešimčių peilių vienam vainikui atveju tie patys matmenų nuokrypiai taikomi peilių ar vainikų gamybai iš atskirų dalių, o tai žymiai padidina gamybos sunkumus. Projekto tikslas – sukurti ir įgyvendinti liejimo technologiją integruotoms ašinėms aeronautikos turbinoms, sumažinti prastos kokybės sąnaudas ir pagerinti derlių diegiant robotų svetainę keraminių formų valymui ir džiovinimui. Projekto tikslas bus pasiektas atliekant pramoninius mokslinius tyrimus, technologinę plėtrą ir parengiamuosius darbus šiose srityse: & bull; gaminti modelius, kurie galutinėje operacijoje yra suklijuoti nedalomoje visumoje, o tai užtikrina, kad būtų gaunami pageidaujamos formos ir paviršiaus kokybės vaško modeliai, pagalbinių prietaisų kūrimas ir vykdymas: įpurškimo štampai, matavimo prietaisai, prietaisai, skirti stabilizuoti ir derinti vaško modelius, • vairavimo aparato liejimo skaitmeninio užtvindymo ir kristalizacijos modeliavimas; keraminių liejimo formų, skirtų tiksliems aukštos kokybės liejiniams gaminti, gamyba; liejimo keraminių liejimo formų plovimas ir džiovinimas; robotų darbo vietos projektavimas ir vykdymas ir valymo priemonės parinkimas, • lydymosi lydiniai ir tikslus integruoto vairo mechanizmo liejimas, įskaitant šių liejinių paviršiaus modifikavimo procesą; terminis apdorojimas tikslumo liejiniai neatskiriama Apar (Lithuanian)
Vairo įtaisų liejiniai dėl itin aukštų konstrukcijos sudėtingumo, tikslumo ir eksploatacinių savybių reikalavimų yra vienos iš sudėtingiausių dalių, kurios gaminamos taikant tikslius liejimo metodus. Kai aparato matmenys siekia kelis šimtus milimetrų, o vienam vainikui – kelios dešimtys peilių, taikomos tos pačios matmenų nuokrypos, kaip ir gaminant atskirų dalių ašmenis arba vainikus, o tai labai apsunkina gamybą. Projekto tikslas – sukurti ir įgyvendinti integruotos ašinės turbinos vairo mechanizmo liejimo technologiją, sumažinti prastos kokybės sąnaudas ir pagerinti derlių diegiant robotų stotį keraminių formų plovimui ir džiovinimui. Projekto tikslas bus pasiektas atliekant pramoninius tyrimus, plėtrą ir parengiamuosius darbus šiose srityse: • modelių, kurie galutinėje operacijoje yra klijuojami į nedalomą visumą, gamyba, kuri užtikrina norimos formos ir paviršiaus kokybės vaško modelių gavimą, • pagalbinių priemonių kūrimas ir įgyvendinimas: įpurškimo štampai, matavimo prietaisai, vaško modelių stabilizavimo ir sujungimo prietaisai, • skaitmeninis vairavimo aparato liejimo ir kristalizavimo proceso modeliavimas • keraminių formų gamyba, užtikrinanti tikslius liejinius, reikalingus aukštos kokybės, • liejimo formų &ndash plovimas ir džiovinimas; robotų darbo vietos projektavimas ir vykdymas bei valymo priemonės &bull parinkimas; lydinių lydymas ir tikslus integruotos vairo mechanizmo liejimas, įskaitant šių liejinių paviršiaus keitimo procesą, • precizinių integralių apar liejinių terminis apdorojimas (Lithuanian)
Property / summaryProperty / summary
Odljevci uređaja za upravljanje zbog iznimno visokih zahtjeva u pogledu složenosti, točnosti performansi i operativnih zahtjeva među najtežim su dijelovima koje treba izvesti preciznim metodama lijevanja. Za dimenzije aparata do nekoliko stotina milimetara i s nekoliko desetaka oštrica po vijencu, ista dimenzijska odstupanja primjenjuju se na proizvodnju lopatica ili vijenaca iz pojedinih dijelova, što značajno povećava poteškoće u proizvodnji. Cilj projekta je razviti i implementirati tehnologiju lijevanja za integrirane aksijalne aeronautičke turbine, smanjiti troškove loše kvalitete i poboljšati prinose kroz implementaciju robotskog gradilišta za čišćenje i sušenje keramičkih kalupa. Cilj projekta ostvarit će se provođenjem industrijskog istraživanja, razvoja i predprovedbenog rada u području: & bik; proizvodnja modela koji su u završnom radu zalijepljeni u nedjeljivu cjelinu, što osigurava dobivanje voštanih modela željenog oblika i kvalitete površine, • razvoj i izvođenje pomoćnih instrumenata: injekcijske matrice, mjerni instrumenti, instrumenti za stabilizaciju i kombiniranje modela voska, &bill; simulacija numeričkog naplavljivanja i kristalizacije lijevanje uređaja za upravljanje, & bik; proizvodnja keramičkih kalupa za precizne odljevke potrebne visoke kvalitete, & Bull; pranje i sušenje ljevaoničkih keramičkih kalupa – projektiranje i izvođenje robotske radne stanice i odabir sredstva za čišćenje, • taljenje slitina i precizno lijevanje integralnog upravljačkog uređaja, uključujući proces modifikacije površine tih odljevaka, &bill; toplinska obrada preciznih odljevaka integralni apar (Croatian)
Odljevci upravljačkih uređaja zbog iznimno visokih zahtjeva u pogledu složenosti konstrukcije, točnosti i performansi među najtežim su dijelovima, koji su izrađeni metodama preciznog lijevanja. S dimenzijama aparata koji dosežu nekoliko stotina milimetara i s nekoliko desetaka lopatica po vijencu, primjenjuju se iste dimenzijske tolerancije kao u slučaju proizvodnje lopatica ili vijenaca iz pojedinih dijelova, što značajno povećava poteškoće tijekom proizvodnje. Cilj projekta je razviti i implementirati tehnologiju lijevanja integralnog aksijalnog uređaja za upravljanje turbinama, smanjiti troškove loše kvalitete i poboljšati prinos uvođenjem robotske stanice za pranje i sušenje keramičkih kalupa. Cilj projekta postići će se provođenjem industrijskih istraživanja, razvoja i predprovedbenih radova u sljedećim područjima: & Bull; proizvodnja modela koji su u završnoj operaciji zalijepljeni u nedjeljivu cjelinu, što osigurava dobivanje modela voska željenog oblika i kvalitete površine, & bull; razvoj i provedba pomoćnih instrumenata: injekcijske matrice, mjerni instrumenti, instrumenti za stabilizaciju i spajanje modela voska, & bull; numerička simulacija procesa lijevanja i kristaliziranja lijevanja kormilarskog uređaja, & bull; proizvodnja keramičkog kalupa osiguravajući precizne odljevke potrebne visoke kvalitete, & bull; pranje i sušenje ljevaonica keramičkih kalupa – projektiranje i izvođenje robotske radne stanice i odabir sredstva za čišćenje, & bull; taljenje slitina i precizno lijevanje integralnog uređaja za upravljanje, uključujući postupak modifikacije površine tih odljevaka, & bull; toplinska obrada preciznih integralnih apar odljevaka (Croatian)
Property / summaryProperty / summary
Τα χύτευση του εξοπλισμού διεύθυνσης λόγω των εξαιρετικά υψηλών απαιτήσεων όσον αφορά την πολυπλοκότητα, την ακρίβεια των επιδόσεων και τις λειτουργικές απαιτήσεις είναι από τα δυσκολότερα μέρη που πρέπει να εκτελούνται με μεθόδους χύτευσης ακριβείας. Για τις διαστάσεις των συσκευών μέχρι αρκετές εκατοντάδες χιλιοστά και με αρκετές δεκάδες πτερύγια ανά στεφάνι, οι ίδιες ανοχές διαστάσεων ισχύουν για την παραγωγή λεπίδων ή στεφάνιας από μεμονωμένα μέρη, γεγονός που αυξάνει σημαντικά τη δυσκολία κατασκευής. Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη και εφαρμογή τεχνολογίας χύτευσης για ενσωματωμένες αξονικές αεροναυπηγικές ανεμογεννήτριες, η μείωση του κόστους κακής ποιότητας και η βελτίωση των αποδόσεων μέσω της υλοποίησης ενός ρομποτικού χώρου καθαρισμού και ξήρανσης κεραμικών καλουπιών. Ο στόχος του σχεδίου θα επιτευχθεί με την εκτέλεση εργασιών βιομηχανικής έρευνας, ανάπτυξης και προεφαρμογής στον τομέα: &ταύρος· παραγωγή μοντέλων που στην τελική λειτουργία είναι κολλημένα μαζί σε αδιαίρετο σύνολο, το οποίο εξασφαλίζει ότι λαμβάνονται μοντέλα κεριού επιθυμητού σχήματος και επιφανειακής ποιότητας, &bull? ανάπτυξη και εκτέλεση βοηθητικών οργάνων: μήτρες έγχυσης, όργανα μέτρησης, όργανα σταθεροποίησης και συνδυασμού μοντέλων κεριού, &bull· προσομοίωση αριθμητικής πλημμύρας και κρυστάλλωσης της χύτευσης της συσκευής διεύθυνσης, &bull· κατασκευή κεραμικών καλουπιών για ακριβή χύτευση της απαιτούμενης υψηλής ποιότητας, &bull? πλύσιμο και ξήρανση κεραμικών καλουπιών χυτηρίου &ndash? σχεδιασμός και εκτέλεση ρομποτικού σταθμού εργασίας και επιλογή μέσων καθαρισμού, &bull· κράματα τήξης και ακριβής χύτευση του ενσωματωμένου συστήματος διεύθυνσης, συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας επιφανειακής μετατροπής των εν λόγω προϊόντων χύτευσης, &bull· θερμική επεξεργασία των χύτευσης ακρίβειας αναπόσπαστο apar (Greek)
Τα χύτευση των διατάξεων διεύθυνσης λόγω των εξαιρετικά υψηλών απαιτήσεων όσον αφορά την πολυπλοκότητα της κατασκευής, την ακρίβεια και τις απαιτήσεις απόδοσης είναι από τα πιο δύσκολα μέρη, τα οποία κατασκευάζονται με μεθόδους χύτευσης ακριβείας. Με τις διαστάσεις της συσκευής να φτάνουν αρκετές εκατοντάδες χιλιοστά και με αρκετές δεκάδες λεπίδες ανά στεφάνι, ισχύουν οι ίδιες ανοχές διαστάσεων όπως στην περίπτωση της παραγωγής λεπίδων ή στεφανών από μεμονωμένα μέρη, γεγονός που αυξάνει σημαντικά τη δυσκολία κατά την παραγωγή. Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη και εφαρμογή της τεχνολογίας χύτευσης ολοκληρωμένου αξονικού εξοπλισμού διεύθυνσης στροβίλων, η μείωση του κόστους της κακής ποιότητας και η βελτίωση των αποδόσεων με την εφαρμογή ενός ρομποτικού σταθμού για το πλύσιμο και την ξήρανση κεραμικών καλουπιών. Ο στόχος του έργου θα επιτευχθεί με την εκτέλεση εργασιών βιομηχανικής έρευνας, ανάπτυξης και προ-εφαρμογής στους ακόλουθους τομείς: & ταύρος; παραγωγή μοντέλων που στην τελική λειτουργία είναι κολλημένα μεταξύ τους σε ένα αδιαίρετο σύνολο, το οποίο εξασφαλίζει την απόκτηση μοντέλων κεριών του επιθυμητού σχήματος και της ποιότητας της επιφάνειας, & ταύρο? ανάπτυξη και εφαρμογή βοηθητικών οργάνων: μήτρες έγχυσης, όργανα μέτρησης, όργανα σταθεροποίησης και σύνδεσης κεριών, & ταύρος· αριθμητική προσομοίωση της διαδικασίας έκχυσης και κρυστάλλωσης της χύτευσης της συσκευής διεύθυνσης, & ταύρος· κατασκευή κεραμικής φόρμας που εξασφαλίζει ακριβή χύτευση της απαιτούμενης υψηλής ποιότητας, & ταύρου? πλύσιμο και ξήρανση των κεραμικών καλουπιών χυτηρίων & ndash σχεδιασμός και εκτέλεση του ρομποτικού σταθμού εργασίας και επιλογή του καθαριστικού, & ταύρος? τήξη κραμάτων και ακριβής χύτευση των ολοκληρωμένων συσκευών διεύθυνσης, συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας τροποποίησης της επιφάνειας αυτών των ρίψεων, & ταύρος· θερμική επεξεργασία των ακέραιων ρίψεων ακρίβειας (Greek)
Property / summaryProperty / summary
Odliatky mechanizmu riadenia vzhľadom na mimoriadne vysoké požiadavky z hľadiska zložitosti, presnosti výkonu a prevádzkových požiadaviek patria medzi najťažšie časti, ktoré sa majú vykonávať metódami presného odlievania. Pre rozmery prístroja do niekoľkých stoviek milimetrov a s niekoľkými desiatkami čepelí na veniec sa rovnaké rozmerové tolerancie vzťahujú na výrobu čepelí alebo vencov z jednotlivých častí, čo výrazne zvyšuje ťažkosti pri výrobe. Cieľom projektu je vyvinúť a zaviesť technológiu odlievania pre integrované axiálne letecké turbíny, znížiť náklady nízkej kvality a zlepšiť výnosy prostredníctvom realizácie robotického areálu na čistenie a sušenie keramických foriem. Cieľ projektu sa dosiahne vykonaním priemyselného výskumu, vývoja a predimplementačných prác v oblasti: & býk; výroba modelov, ktoré sa v konečnej prevádzke zlepia do nedeliteľného celku, čo zabezpečí, že sa získajú voskové modely požadovaného tvaru a kvality povrchu, • vývoj a vykonávanie pomocných prístrojov: vstrekovacie lišty, meracie prístroje, prístroje na stabilizáciu a kombinovanie voskových modelov, & býk; simulácia numerického zaplavenia a kryštalizácie odliatku riadiaceho prístroja, • výroba keramických foriem pre presné odliatky požadovanej vysokej kvality, & býk; umývanie a sušenie zlievarní keramických foriem – návrh a realizácia robotickej pracovnej stanice a výber čistiaceho prostriedku, • tavenie zliatin a presné odlievanie integrálneho riadiaceho prístroja vrátane procesu úpravy povrchu týchto odliatkov, & býk; tepelné spracovanie presných odliatkov integrálne apar (Slovak)
Odliatky riadiacich zariadení vzhľadom na mimoriadne vysoké požiadavky z hľadiska zložitosti konštrukcie, presnosti a požiadaviek na výkon patria medzi najťažšie časti, ktoré sa vyrábajú metódami presného odlievania. S rozmermi prístroja dosahujúcimi niekoľko stoviek milimetrov a s niekoľkými desiatkami čepele na veniec platia rovnaké rozmerové tolerancie ako v prípade výroby čepele alebo vencov z jednotlivých častí, čo výrazne zvyšuje náročnosť počas výroby. Cieľom projektu je vyvinúť a implementovať technológiu odlievania integrovaných axiálnych turbínových riadiacich zariadení, znížiť náklady na nízku kvalitu a zlepšiť výnosy zavedením robotickej stanice na umývanie a sušenie keramických foriem. Cieľ projektu sa dosiahne realizáciou priemyselného výskumu, vývoja a predrealizačných prác v týchto oblastiach: • výroba modelov, ktoré sú v konečnej prevádzke zlepené do nedeliteľného celku, ktorý zabezpečuje získanie voskových modelov požadovaného tvaru a kvality povrchu • vývoj a implementácia pomocných nástrojov: vstrekovacie lisy, meracie prístroje, prístroje na stabilizáciu a spájanie voskových modelov, • numerická simulácia procesu nalievania a kryštalizácie odlievania riadiaceho prístroja • výroba keramickej formy zabezpečujúcej presné odliatky požadovanej vysokej kvality, • pranie a sušenie zlievarenských keramických foriem – návrh a realizácia robotickej pracovnej stanice a výber čistiaceho prostriedku • tavenie zliatin a presné odlievanie integrovaných riadiacich prístrojov vrátane procesu povrchovej úpravy týchto odliatkov, • tepelné spracovanie presných integrálnych apar odliatkov (Slovak)
Property / summaryProperty / summary
Ohjauslaitteiden valukappaleet, jotka johtuvat erittäin korkeista vaatimuksista monimutkaisuuden, suorituskyvyn tarkkuuden ja toiminnallisten vaatimusten osalta, ovat vaikeimpia osia, jotka on tehtävä tarkkuusvalumenetelmillä. Laitteiden mittoihin jopa useita satoja millimetriä ja useita kymmeniä terää per seppele, samat mittatoleranssit koskevat terän tai seppeleiden tuotantoa yksittäisistä osista, mikä lisää merkittävästi valmistuksen vaikeuksia. Hankkeen tavoitteena on kehittää ja toteuttaa valutekniikkaa integroitujen aksiaalisten ilmailuturbiinien osalta, vähentää huonon laadun kustannuksia ja parantaa tuottoja ottamalla käyttöön robottipaikka keraamisten muotien puhdistamiseen ja kuivaamiseen. Hankkeen tavoite saavutetaan toteuttamalla teollista tutkimusta, kehittämistä ja toteutusta edeltävää työtä seuraavilla aloilla: • tuottaa malleja, jotka lopullisessa toiminnassa liimataan yhteen jakamaton kokonaisuus, joka varmistaa, että vaha malleja haluttu muoto ja pinnan laatu saadaan, • apulaitteiden kehittäminen ja toteuttaminen: ruiskutusmuotit, mittauslaitteet, vahamallien vakauttamis- ja yhdistämiskojeet, • simulointi numeerinen tulva ja kiteytys valu ohjauslaitteen, • keraamisten muottien valmistus tarkkoja valukappaleita varten, joilla on vaadittu korkea laatu, • keraamisten valumuottien pesu ja kuivaus – suunnittelu ja toteutus robotti työasema ja valinta puhdistusaine, • sulavat seokset ja kiinteä ohjauslaitteiden tarkka valu, mukaan lukien näiden valukappaleiden pinnan muuntaminen, • lämpökäsittely tarkkuus valukappaleet kiinteä apar (Finnish)
Ohjauslaitteiden valukappaleet, jotka johtuvat rakenteen monimutkaisuuden, tarkkuuden ja suorituskykyvaatimusten erittäin korkeista vaatimuksista, ovat vaikeimpia osia, jotka tehdään tarkkuusvalumenetelmillä. Kun laitteen mitat ovat useita satoja millimetrejä ja seppeleessä on useita kymmeniä teriä, sovelletaan samoja mittapoikkeamia kuin yksittäisistä osista peräisin olevien terien tai seppeleiden tuotannossa, mikä lisää merkittävästi tuotannon vaikeutta. Hankkeen tavoitteena on kehittää ja toteuttaa integroitujen aksiaalisten turbiinien ohjauslaitteiden valutekniikkaa, vähentää huonon laadun kustannuksia ja parantaa saantoa ottamalla käyttöön robottiasema keraamisten muottien pesuun ja kuivaamiseen. Hankkeen tavoite saavutetaan toteuttamalla teollista tutkimusta, kehittämistä ja toteutusta edeltäviä töitä seuraavilla aloilla: • tuotanto malleja, jotka lopullisessa toiminnassa liimataan yhteen jakamaton kokonaisuus, joka varmistaa saada vaha malleja haluttu muoto ja pinnan laatu, • apuvälineiden kehittäminen ja toteuttaminen: ruiskutussuuttimet, mittauslaitteet, vahamallien stabilointi- ja yhdistämisvälineet • numeerinen simulointi prosessi kaatamalla ja kiteyttämällä valu ohjauslaitteen, • valmistus keraamista muotia, joka takaa tarkat valut vaaditun korkean laadun, • pesu ja kuivaus valimo keraamiset muotit – robottityöaseman suunnittelu ja toteutus sekä puhdistusaineen valinta • metalliseosten sulatus ja integroidun ohjauslaitteen tarkka valu, mukaan lukien näiden valukappaleiden pinnan muuntamisprosessi; tarkkuusintegraalivalujen lämpökäsittely (Finnish)
Property / summaryProperty / summary
Az összetettség, a teljesítmény pontossága és az üzemeltetési követelmények szempontjából rendkívül magas követelményeknek köszönhetően a kormányberendezés öntvényei az egyik legnehezebb rész, amelyet precíziós öntési módszerekkel kell elvégezni. A készülék méretei legfeljebb több száz milliméteresek és koszorúnként több tucat pengével azonos méretbeli tűréshatárok vonatkoznak az egyes alkatrészekből származó pengék vagy koszorúk gyártására, ami jelentősen növeli a gyártási nehézségeket. A projekt célja az integrált axiális légturbinák öntési technológiájának fejlesztése és megvalósítása, a rossz minőség költségeinek csökkentése és a hozamok javítása a kerámiaformák tisztítására és szárítására szolgáló robottelep megvalósításával. A projekt célja az alábbi területeken végzett ipari kutatási, fejlesztési és végrehajtás előtti munka révén érhető el: • olyan modellek gyártása, amelyek a végső művelet során oszthatatlan egészbe vannak ragasztva, ami biztosítja a kívánt formájú és felületi minőségű viaszmodellek elérését, • kiegészítő műszerek fejlesztése és kivitelezése: befecskendező szerszámok, mérőműszerek, viaszmodellek stabilizálására és kombinálására szolgáló eszközök, • a kormányberendezés öntése numerikus elárasztásának és kristályosodásának szimulációja, • kerámia öntőformák gyártása az előírt magas minőségű precíz öntvényekhez, • öntödei kerámiaformák mosása és szárítása – robot munkaállomás tervezése és kivitelezése és tisztítószer kiválasztása, • olvasztási ötvözetek és az integrált kormányberendezés precíz öntése, beleértve ezen öntvények felületmódosítási folyamatát, • precíziós öntvények hőkezelése integrált apar (Hungarian)
A rendkívül magas szerkezeti, pontossági és teljesítménybeli követelmények miatt a kormányberendezés öntvényei a legnehezebb alkatrészek közé tartoznak, amelyek precíziós öntési módszerekkel készülnek. Ha a készülék méretei elérik a több száz millimétert, és koszorúnként több tucat pengével rendelkeznek, ugyanaz a mérettűrés alkalmazandó, mint az egyes alkatrészekből származó pengék vagy koszorúk esetében, ami jelentősen növeli a gyártás során jelentkező nehézséget. A projekt célja az integrált axiális turbina kormányberendezés öntési technológiájának fejlesztése és megvalósítása, a rossz minőség költségeinek csökkentése és a hozamok javítása a kerámia öntőformák mosására és szárítására szolgáló robot állomás bevezetésével. A projekt célja ipari kutatási, fejlesztési és kivitelezési munkálatok elvégzésével valósul meg a következő területeken: • olyan modellek gyártása, amelyeket a végső művelet során oszthatatlan egészbe ragasztanak, amely biztosítja a kívánt formájú és felületi minőségű viaszmodellek megszerzését, • kiegészítő műszerek fejlesztése és kivitelezése: fröccsöntő szerszámok, mérőműszerek, viaszmodellek stabilizálására és összekapcsolására szolgáló műszerek, • a kormányberendezés öntési és kristályosítási folyamatának numerikus szimulációja, • kerámia penész gyártása, amely biztosítja a szükséges kiváló minőségű precíz öntvényeket, • öntödei kerámia formák mosása és szárítása; robot munkaállomás tervezése és kivitelezése, tisztítószer kiválasztása, • ötvözetek olvadása és az integrált kormányberendezés precíz öntése, beleértve az öntvények felületi átalakításának folyamatát, • precíziós integrált apar öntvények hőkezelése (Hungarian)
Property / summaryProperty / summary
Odlitky mechanismu řízení z důvodu extrémně vysokých požadavků na složitost, přesnost výkonu a provozní požadavky patří k nejtěžším dílům, které je třeba provádět pomocí přesných metod lití. Pro rozměry přístrojů až do několika set milimetrů a s několika desítkami lopatek na věnec platí stejné rozměrové tolerance pro výrobu lopatek nebo věnce z jednotlivých částí, což výrazně zvyšuje obtížnost výroby. Cílem projektu je vyvinout a zavést technologii lití pro integrované axiální letecké turbíny, snížit náklady na špatnou kvalitu a zlepšit výnosy zavedením robotického místa pro čištění a sušení keramických forem. Cíle projektu bude dosaženo prováděním aplikovaného výzkumu, vývoje a předprováděcích prací v oblasti: • výroba modelů, které jsou v konečné operaci slepeny v nedělitelném celku, což zajišťuje, že voskové modely požadovaného tvaru a kvality povrchu jsou získány, • vývoj a provádění pomocných přístrojů: vstřikovací formy, měřicí přístroje, přístroje pro stabilizaci a kombinování voskových modelů, • simulace numerického zaplavení a krystalizace odlévání řídicího přístroje, • výroba keramických forem pro přesné odlitky požadované vysoké kvality • mytí a sušení slévárenských keramických forem – návrh a provedení robotické pracovní stanice a výběr čisticího prostředku, • tavené slitiny a přesné odlévání integrálního kormidelního zařízení, včetně procesu povrchové úpravy těchto odlitků, • tepelné zpracování přesných odlitků integrální apar (Czech)
Odlitky kormidelních zařízení vzhledem k extrémně vysokým požadavkům z hlediska složitosti konstrukce, přesnosti a požadavků na výkon patří k nejobtížnějším dílům, které jsou vyrobeny přesnými metodami odlévání. S rozměry přístroje dosahujícími několik set milimetrů a s několika tucty lopatek na věnec platí stejné rozměrové tolerance jako při výrobě lopatek nebo věnců z jednotlivých dílů, což výrazně zvyšuje obtížnost při výrobě. Cílem projektu je vyvinout a implementovat technologii lití integrálního axiálního mechanismu řízení turbíny, snížit náklady na špatnou kvalitu a zvýšit výnosy zavedením robotické stanice pro mytí a sušení keramických forem. Cíle projektu bude dosaženo provedením průmyslových výzkumných, vývojových a předimplementačních prací v těchto oblastech: • výroba modelů, které jsou v konečné operaci slepeny do nedělitelného celku, který zajišťuje získání voskových modelů požadovaného tvaru a kvality povrchu • vývoj a provádění pomocných přístrojů: vstřikovací lišty, měřicí přístroje, přístroje pro stabilizaci a spojování voskových modelů, • numerická simulace procesu nalévání a krystalizace odlitku řídícího aparátu • výroba keramických forem zajišťujících přesné odlitky požadované vysoké kvality • mytí a sušení sléváren keramických forem – návrh a realizace robotické pracovní stanice a výběr čisticího prostředku • tavení slitin a přesné odlévání integrálního kormidelního přístroje, včetně procesu povrchových úprav těchto odlitků, • tepelné zpracování přesných integrálních odlitků (Czech)
Property / summaryProperty / summary
Stūres iekārtas lējumi sakarā ar ļoti augstām prasībām sarežģītības, veiktspējas precizitātes un ekspluatācijas prasību ziņā ir vieni no sarežģītākajiem elementiem, kas jāveic ar precīzijas liešanas metodēm. Aparāta izmēriem līdz vairākiem simtiem milimetru un ar vairākiem dučiem asmeņi uz vainagu, vienādas izmēru pielaides attiecas uz asmeņu vai vainagu ražošanu no atsevišķām daļām, kas ievērojami palielina ražošanas grūtības. Projekta mērķis ir izstrādāt un ieviest liešanas tehnoloģiju integrētām aeronautikas turbīnām, samazināt sliktas kvalitātes izmaksas un uzlabot ražu, ieviešot robotikas vietni keramikas veidņu tīrīšanai un žāvēšanai. Projekta mērķis tiks sasniegts, veicot rūpniecisko izpēti, izstrādi un pirmsīstenošanas darbus šādās jomās: • ražo modeļus, kas galīgajā darbībā tiek līmēti kopā nedalāmā veselumā, kas nodrošina, ka tiek iegūti vēlamās formas un virsmas kvalitātes vaska modeļi, • palīginstrumentu izstrāde un izpilde: iesmidzināšanas presformas, mērinstrumenti, instrumenti vaska modeļu stabilizēšanai un kombinēšanai, • simulācija skaitliskā applūšanas un kristalizācijas liešanas iekārtas, • keramikas veidņu ražošana precīzām augstas kvalitātes lējumiem, • liešanas keramikas veidņu mazgāšana un žāvēšana – robotikas darbstacijas projektēšana un izpilde un tīrīšanas līdzekļa izvēle, • kausēšanas sakausējumi un integrēta stūres aparāta precīza liešana, ieskaitot šo lējumu virsmas modifikācijas procesu, • termiskā apstrāde precīzijas lējumi neatņemama apar (Latvian)
Stūres iekārtu lējumi, pateicoties ārkārtīgi augstām prasībām konstrukcijas sarežģītības, precizitātes un veiktspējas prasību ziņā, ir vieni no sarežģītākajiem elementiem, kas ir izgatavoti ar precīzijas liešanas metodēm. Tā kā aparāta izmēri sasniedz vairākus simtus milimetru un ar vairākiem desmitiem lāpstiņu uz vainagu, piemēro tādas pašas izmēru pielaides kā attiecībā uz lāpstiņu vai vainagu ražošanu no atsevišķām daļām, kas ievērojami palielina ražošanas grūtības. Projekta mērķis ir izstrādāt un ieviest integrālo aksiālo turbīnu stūres iekārtu liešanas tehnoloģiju, samazināt sliktas kvalitātes izmaksas un uzlabot ražu, ieviešot robotizētu staciju keramikas veidņu mazgāšanai un žāvēšanai. Projekta mērķis tiks sasniegts, veicot rūpnieciskos pētījumus, izstrādi un pirmsīstenošanas darbus šādās jomās: • modeļu ražošana, kas galīgajā darbībā tiek salīmēti kopā nedalāmā veselumā, kas nodrošina vēlamās formas un virsmas kvalitātes vaska modeļu iegūšanu • palīginstrumentu izstrāde un ieviešana: iesmidzināšanas presformas, mērinstrumenti, instrumenti vaska modeļu stabilizēšanai un savienošanai, • stūres iekārtas liešanas un kristalizācijas procesa skaitliska simulācija, • ražošana keramikas pelējuma nodrošinot precīzu lējumu nepieciešamo augstas kvalitātes, • liešanas keramikas veidņu &ndash mazgāšana un žāvēšana; robotizētās darbstacijas projektēšana un izpilde un tīrīšanas līdzekļa izvēle, • sakausējumu kušana un integrētas stūres iekārtas precīza liešana, tostarp šo lējumu virsmas pārveidošanas process • precizitātes integrālo apar lējumu termiskā apstrāde (Latvian)
Property / summaryProperty / summary
Réitigh de threalamh stiúrtha mar gheall ar na ceanglais an-ard i dtéarmaí castachta, cruinneas na ceanglais feidhmíochta agus oibriúcháin i measc na codanna is deacra a dhéanamh le modhanna réitigh cruinneas. Maidir le toisí gaireas suas le cúpla céad milliméadar agus le roinnt dosaen lanna in aghaidh an fleasca, baineann na lamháltais toiseacha céanna le táirgeadh lanna nó fleasca ó chodanna aonair, rud a mhéadaíonn go mór an deacracht a bhaineann le déantúsaíocht. Is é aidhm an tionscadail teicneolaíocht réitigh a fhorbairt agus a chur i bhfeidhm le haghaidh tuirbíní aerloingseoireachta aiseach comhtháite, costais droch-chaighdeán a laghdú agus táirgeacht a fheabhsú trí shuíomh robotic a chur i bhfeidhm chun múnlaí ceirmeacha a ghlanadh agus a thriomú. Bainfear cuspóir an tionscadail amach trí thaighde tionsclaíoch, forbairt agus obair réamhchur chun feidhme a dhéanamh sna réimsí seo a leanas: • múnlaí a tháirgeadh atá greamaithe san oibríocht deiridh le chéile in iomlán doroinnte, rud a chinntíonn go bhfaightear samhlacha céir de chruth atá ag teastáil agus cáilíocht an dromchla, • ionstraimíocht chúnta a fhorbairt agus a fhorghníomhú: instealladh díslí, uirlisí tomhais, uirlisí chun samhlacha céir, &bull a chobhsú agus a chomhcheangal; ionsamhlú de thuilte uimhriúla agus criostalú theilgean an ghairis stiúrtha, • monarú múnlaí ceirmeacha le haghaidh teilgin beacht den chaighdeán ard is gá, • múnlaí ceirmeacha teilgcheárta a ní agus a thriomú; dearadh agus cur i bhfeidhm stáisiún oibre robotic agus roghnú oibreán glantacháin, • cóimhiotail leáite agus teilgean beacht an fhearais stiúrtha dhílis, lena n-áirítear próiseas modhnaithe dromchla na dteilgin sin, & • cóireáil teasa de castings cruinneas lárnach apar (Irish)
Tá réitigh feistí stiúrtha mar gheall ar na ceanglais an-ard i dtéarmaí castachta na tógála, cruinneas agus ceanglais feidhmíochta i measc na gcodanna is deacra, a dhéantar trí mhodhanna réitigh beachtais. Le toisí an fhearais a shroicheann roinnt céad milliméadar agus le roinnt dosaen lanna in aghaidh an fleasca, baineann na lamháltais toiseacha céanna mar atá i gcás táirgeadh lanna nó fleasca ó chodanna aonair, rud a mhéadaíonn go mór an deacracht le linn an táirgthe. Is é aidhm an tionscadail teicneolaíocht réitigh trealaimh stiúrtha tuirbín aiseach lárnach a fhorbairt agus a chur i bhfeidhm, costas droch-chaighdeán a laghdú agus táirgeacht a fheabhsú trí stáisiún robotic a chur i bhfeidhm le haghaidh múnlaí ceirmeacha a ní agus a thriomú. Bainfear aidhm an tionscadail amach trí thaighde tionsclaíoch, forbairt agus réamhchur chun feidhme a dhéanamh sna réimsí seo a leanas: • táirgeadh samhlacha atá greamaithe san oibríocht deiridh le chéile i iomlán doroinnte, rud a chinntíonn go bhfaightear samhlacha céir den chruth atá ag teastáil agus cáilíocht dromchla, • ionstraimíocht chúnta a fhorbairt agus a chur chun feidhme: instealladh díslí, uirlisí tomhais, uirlisí chun samhlacha céir a chobhsú agus a nascadh, • insamhalta uimhriúil ar an bpróiseas pouring agus crystallising réitigh an gaireas stiúrtha, • monarú múnla ceirmeacha a chinntiú castings beacht ar an chaighdeán ard ag teastáil, • níocháin agus triomú múnlaí ceirmeacha teilgcheárta – dearadh agus cur i bhfeidhm stáisiún oibre robotic agus roghnú oibreán glantacháin, • leá cóimhiotal agus teilgean beacht an ghairis stiúrtha dhílis, lena n-áirítear próiseas modhnaithe dromchla na dteilgin sin, & • cóireáil teasa de chruinneas castings lárnach apar (Irish)
Property / summaryProperty / summary
Ulitki krmilja zaradi izjemno visokih zahtev glede kompleksnosti, natančnosti delovanja in operativnih zahtev so med najtežjimi deli, ki jih je treba izvesti z natančnimi metodami litja. Za dimenzije aparatov do več sto milimetrov in z več deset rezili na venec veljajo enake dimenzijske tolerance za proizvodnjo rezil ali vencev iz posameznih delov, kar znatno poveča težave pri proizvodnji. Cilj projekta je razviti in izvajati tehnologijo litja za integrirane aksialne letalske turbine, zmanjšati stroške slabe kakovosti in izboljšati donose z uvedbo robotske lokacije za čiščenje in sušenje keramičnih kalupov. Cilj projekta bo dosežen z izvajanjem industrijskih raziskav, razvoja in predizvedbenih del na področju: & amp; bik; izdelava modelov, ki so v končni operaciji zlepljeni v nedeljivo celoto, kar zagotavlja, da se pridobijo modeli voska želene oblike in kakovosti površine, • razvoj in izvedba pomožnih instrumentov: brizgalne matrice, merilni instrumenti, instrumenti za stabilizacijo in združevanje modelov voska, & amp;bull; simulacija numeričnega poplavljanja in kristalizacije litja krmilne naprave • proizvodnja keramičnih kalupov za natančne ulitke zahtevane visoke kakovosti & amp;bull; pranje in sušenje livarskih keramičnih kalupov & amp;ndash; zasnova in izvedba robotske delovne postaje in izbor čistilnega sredstva, • talilne zlitine in natančno litje integralnih krmilnih naprav, vključno s postopkom spreminjanja površine teh ulitkov, • toplotna obdelava preciznih ulitkov integralnega aparja (Slovenian)
Ulitki krmilnih naprav zaradi izjemno visokih zahtev glede zahtevnosti konstrukcije, natančnosti in zmogljivosti so med najtežjimi deli, ki so narejeni z natančnimi metodami litja. Z merami aparata, ki dosežejo več sto milimetrov in z več ducat rezil na venec, veljajo enake dimenzijske tolerance kot pri izdelavi rezil ali vencev iz posameznih delov, kar znatno poveča težave med proizvodnjo. Cilj projekta je razviti in implementirati tehnologijo litja integralnega krmilnega sistema aksialnih turbin, znižati stroške slabe kakovosti in izboljšati donos z uvedbo robotske postaje za pranje in sušenje keramičnih kalupov. Cilj projekta bo dosežen z izvajanjem industrijskih raziskav, razvoja in predizvajalskih del na naslednjih področjih: • izdelava modelov, ki so v končnem postopku zlepljeni v nedeljivo celoto, kar zagotavlja pridobivanje voščenih modelov želene oblike in kakovosti površine, • razvoj in izvajanje pomožnih instrumentov: brizgalne matrice, merilni instrumenti, instrumenti za stabilizacijo in povezovanje modelov voska, • numerična simulacija procesa vlivanja in kristalizacije ulivanja krmilne naprave, • izdelava keramičnega kalupa, ki zagotavlja natančne ulitke zahtevane visoke kakovosti, • pranje in sušenje livarskih keramičnih kalupov – načrtovanje in izvedba robotske delovne postaje in izbor čistilnega sredstva, • taljenje zlitin in natančno litje integralnih krmilnih naprav, vključno s postopkom površinske modifikacije teh ulitkov, • toplotna obdelava natančnih integralnih apar ulitkov (Slovenian)
Property / summaryProperty / summary
Отливките на кормилната уредба, дължащи се на изключително високите изисквания по отношение на сложността, точността на експлоатационните характеристики и експлоатационните изисквания, са сред най-трудните части, които трябва да бъдат изпълнени с прецизни методи за леене. За размерите на апарата до няколкостотин милиметра и с няколко десетки остриета на венец, същите допустими отклонения се прилагат за производството на остриета или венци от отделни части, което значително увеличава трудността при производството. Целта на проекта е да се разработи и внедри технология за леене за интегрирани аксиални авиационни турбини, да се намалят разходите за лошо качество и да се подобрят добивите чрез внедряване на роботизиран обект за почистване и сушене на керамични форми. Целта на проекта ще бъде постигната чрез извършване на промишлена научноизследователска и развойна дейност и предварителна работа по изпълнението в областта на: &бик; производство на модели, които в крайната операция са залепени заедно в неделимо цяло, което гарантира, че се получават восъчни модели с желана форма и качество на повърхността, • разработване и изпълнение на спомагателна апаратура: инжекционни матрици, измервателни инструменти, инструменти за стабилизиране и комбиниране на восъчни модели, & симулация на цифрово наводняване и кристализация на леенето на рулевата апаратура, • производство на керамични калъпи за прецизни отливки с изискваното високо качество, & измиване и сушене на леярски керамични форми и ампони; проектиране и изпълнение на роботизирана работна станция и избор на почистващ агент, • топящи се сплави и прецизно отливане на вградената рулева апаратура, включително процеса на промяна на повърхността на тези отливки; топлинна обработка на прецизни отливки интегрални апар (Bulgarian)
Отливките на кормилните устройства поради изключително високите изисквания по отношение на сложността на конструкцията, точността и експлоатационните изисквания са сред най-трудните части, които се правят чрез прецизни методи на леене. С размерите на апарата, достигащ няколкостотин милиметра и с няколко десетки остриета на венец, се прилагат същите толеранси на размерите, както при производството на лопатки или венци от отделни части, което значително увеличава трудността по време на производството. Целта на проекта е да се разработи и внедри технологията на леене на интегрална аксиална турбинна кормилна уредба, да се намалят разходите за лошо качество и да се подобрят добивите чрез внедряване на роботизирана станция за измиване и сушене на керамични форми. Целта на проекта ще бъде постигната чрез извършване на индустриални изследвания, развойна дейност и дейности преди изпълнението в следните области: & бил; производство на модели, които в крайната операция са залепени заедно в неделимо цяло, което гарантира получаването на восъчни модели с желаната форма и качество на повърхността, • разработване и внедряване на помощни средства: инжекционни матрици, измервателни уреди, инструменти за стабилизиране и свързване на восъчни модели, • цифрова симулация на процеса на изливане и кристализиране на леенето на кормилния апарат, • производство на керамични мухъл, осигуряващи прецизни отливки на необходимото високо качество, • измиване и сушене на леярски керамични форми – проектиране и изпълнение на роботизирана работна станция и избор на почистващ агент; топене на сплави и прецизно леене на вградена кормилна апаратура, включително процеса на модификация на повърхността на тези отливки; топлинна обработка на прецизни интегрални отливки (Bulgarian)
Property / summaryProperty / summary
Ikkastjar tat-tagħmir tal-istering minħabba r-rekwiżiti estremament għoljin f’termini ta’ kumplessità, preċiżjoni tal-prestazzjoni u rekwiżiti operattivi huma fost il-partijiet l-aktar diffiċli li għandhom jitwettqu b’metodi ta’ kkastjar ta’ preċiżjoni. Għad-dimensjonijiet ta’ apparat sa diversi mijiet ta’ millimetri u b’diversi xfafar għal kull kuruna, l-istess tolleranzi dimensjonali japplikaw għall-produzzjoni ta’ xfafar jew kuruni minn partijiet individwali, li jżid b’mod sinifikanti d-diffikultà fil-manifattura. L-għan tal-proġett huwa li jiżviluppa u jimplimenta teknoloġija tal-ikkastjar għal turbini aeronawtiċi assjali integrati, inaqqas l-ispejjeż ta’ kwalità fqira u jtejjeb ir-rendimenti permezz tal-implimentazzjoni ta’ sit robotiku għat-tindif u t-tnixxif ta’ forom taċ-ċeramika. L-objettiv tal-proġett se jintlaħaq bit-twettiq ta’ riċerka industrijali, żvilupp u xogħol ta’ qabel l-implimentazzjoni fil-qasam ta’: • il-produzzjoni ta’ mudelli li fl-operazzjoni finali huma inkollati flimkien f’sħiħ indiviżibbli, li jiżgura li jinkisbu mudelli tax-xama’ tal-forma mixtieqa u l-kwalità tal-wiċċ, • l-iżvilupp u l-eżekuzzjoni tal-istrumentazzjoni awżiljarja: injezzjoni imut, strumenti tal-kejl, strumenti għall-istabbilizzazzjoni u l-kombinazzjoni tal-mudelli tax-xama’, • simulazzjoni ta’ għargħar numeriku u kristallizzazzjoni tal-ikkastjar tal-apparat tal-istering, • manifattura ta’ forom taċ-ċeramika għal ikkastjar preċiż tal-kwalità għolja meħtieġa, • ħasil u tnixxif ta’ forom taċ-ċeramika funderija – id-disinn u l-eżekuzzjoni tal-istazzjon tax-xogħol robotiku u l-għażla tal-aġent tat-tindif, • ligi tat-tidwib u l-ikkastjar preċiż ta’ apparat ta’ l-isteering integrali, inkluż il-proċess ta’ modifikazzjoni tal-wiċċ ta’ dawn l-ikkastjar, • trattament bis-sħana ta ‘kkastjar ta’ preċiżjoni apar integrali (Maltese)
Ikkastjar ta ‘mezzi tal-istering minħabba r-rekwiżiti estremament għoljin f’termini ta’ kumplessità tal-kostruzzjoni, eżattezza u rekwiżiti ta ‘prestazzjoni huma fost l-aktar partijiet diffiċli, li huma magħmula minn metodi ta’ ikkastjar ta ‘preċiżjoni. Bid-dimensjonijiet tal-apparat li jilħqu diversi mijiet ta’ millimetri u b’diversi tużżani xfafar għal kull kuruna, japplikaw l-istess tolleranzi dimensjonali bħal fil-każ tal-produzzjoni ta’ xfafar jew kuruni minn partijiet individwali, li jżidu b’mod sinifikanti d-diffikultà matul il-produzzjoni. L-għan tal-proġett huwa li tiġi żviluppata u implimentata t-teknoloġija tal-ikkastjar tat-tagħmir integrali tat-tmun tat-turbini assjali, titnaqqas l-ispiża tal-kwalità fqira u jitjieb ir-rendiment billi jiġi implimentat stazzjon robotiku għall-ħasil u t-tnixxif tal-forom taċ-ċeramika. L-għan tal-proġett ser jintlaħaq bit-twettiq ta’ riċerka industrijali, żvilupp u xogħlijiet ta’ qabel l-implimentazzjoni fl-oqsma li ġejjin: & bull; il-produzzjoni ta’ mudelli li fl-operazzjoni finali jiġu inkollati flimkien f’sħiħ indiviżibbli, li jiżgura l-kisba ta’ mudelli tax-xama’ tal-forma u l-kwalità tal-wiċċ mixtieqa, & bull; żvilupp u implimentazzjoni ta’ strumentazzjoni awżiljarja: imut tal-injezzjoni, strumenti tal-kejl, strumenti għall-istabbilizzazzjoni u l-konnessjoni ta’ mudelli tax-xama’, & bull; simulazzjoni numerika tal-proċess tat-tferrigħ u l-kristallizzazzjoni tal-ikkastjar tal-apparat tal-istering, & bull; manifattura ta ‘moffa taċ-ċeramika li tiżgura ikkastjar preċiż tal-kwalità għolja meħtieġa, & bull; ħasil u tnixxif ta ‘forom taċ-ċeramika funderija – id-disinn u l-eżekuzzjoni tal-istazzjon tax-xogħol robotiku u l-għażla tal-aġent tat-tindif, & bull; it-tidwib ta’ ligi u l-ikkastjar preċiż ta’ apparat integrali tal-istering, inkluż il-proċess ta’ modifika tal-wiċċ ta’ dan l-ikkastjar, & bull; trattament bis-sħana ta’ forom apar integrali ta’ preċiżjoni (Maltese)
Property / summaryProperty / summary
As peças fundidas do equipamento de direção devido aos requisitos extremamente elevados em termos de complexidade, precisão de desempenho e requisitos operacionais estão entre as peças mais difíceis de serem executadas com métodos de fundição de precisão. Para as dimensões dos aparelhos até várias centenas de milímetros e com várias dezenas de lâminas por grinalda, aplicam-se as mesmas tolerâncias dimensionais à produção de lâminas ou grinaldas de partes individuais, o que aumenta significativamente a dificuldade de fabrico. O objetivo do projeto é desenvolver e implementar tecnologia de fundição para turbinas aeronáuticas axiais integradas, reduzir os custos de má qualidade e melhorar os rendimentos através da implementação de um local robótico para limpeza e secagem de moldes cerâmicos. O objetivo do projeto será alcançado através da realização de trabalhos de investigação industrial, desenvolvimento e pré-execução no domínio: • produção de modelos que na operação final são colados juntos em todo indivisível, o que garante que modelos de cera de forma desejada e qualidade de superfície são obtidos, • desenvolvimento e execução de instrumentação auxiliar: matrizes de injeção, instrumentos de medição, instrumentos para estabilizar e combinar modelos de cera, • simulação de alagamento numérico e cristalização da fundição do aparelho de direção, • fabrico de moldes cerâmicos para peças vazadas precisas da alta qualidade necessária, • lavagem e secagem de moldes cerâmicos de fundição – projeto e execução da estação de trabalho robótica e seleção do agente de limpeza, • ligas de fusão e fundição precisa de aparelhos de direção integrais, incluindo o processo de modificação da superfície destas peças fundidas, • tratamento térmico de peças fundidas de precisão apar integral (Portuguese)
Fundições de equipamentos de direção devido aos requisitos extremamente elevados em termos de complexidade, precisão de desempenho e requisitos operacionais estão entre as peças mais difíceis de serem realizadas com métodos de fundição de precisão. Para as dimensões de aparelhos até várias centenas de milímetros e com várias dezenas de lâminas por coroa de flores, aplicam-se as mesmas tolerâncias dimensionais à produção de lâminas ou coroas de flores a partir de peças individuais, o que aumenta significativamente a dificuldade na fabricação. O objetivo do projeto é desenvolver e implementar tecnologia de fundição para turbinas aeronáuticas axiais integradas, reduzir os custos de má qualidade e melhorar os rendimentos através da implementação de um local robótico para limpeza e secagem de moldes cerâmicos. O objectivo do projecto será alcançado através da realização de trabalhos de investigação industrial, desenvolvimento e pré-execução nos seguintes domínios: • produzir modelos que, na operação final, são colados num todo indivisível, o que garante a obtenção de modelos de cera com a forma e a qualidade de superfície desejadas, • desenvolvimento e execução de instrumentação auxiliar: matrizes de injecção, instrumentos de medição, instrumentos de estabilização e combinação de modelos de ceras, • simulação do alagamento numérico e cristalização do vazamento do aparelho de governo, • fabrico de moldes cerâmicos para peças vazadas precisas de alta qualidade, • lavagem e secagem de moldes cerâmicos de fundição – conceção e execução da estação de trabalho robótica e seleção do agente de limpeza, • ligas de fusão e vazamento preciso do aparelho de direcção integral, incluindo o processo de modificação da superfície destas peças vazadas, • tratamento térmico de peças vazadas de precisão integral apar (Portuguese)
Property / summaryProperty / summary
Støbegods af styreapparatet på grund af de ekstremt høje krav med hensyn til kompleksitet, nøjagtighed af ydeevne og driftskrav er blandt de vanskeligste dele, der skal udføres med præcisionsstøbningsmetoder. For apparatets dimensioner op til flere hundrede millimeter og med flere dusin blade pr. krans gælder de samme dimensionstolerancer for produktion af knive eller kranse fra individuelle dele, hvilket øger vanskelighederne ved fremstilling betydeligt. Formålet med projektet er at udvikle og implementere støbeteknologi til integrerede aksiale luftfartsturbiner, reducere omkostningerne ved dårlig kvalitet og forbedre udbyttet gennem implementering af et robotanlæg til rengøring og tørring af keramiske forme. Projektets mål vil blive nået ved at udføre industriel forskning, udvikling og præimplementering inden for: • producerer modeller, der i den endelige drift limes sammen i udelelige hele, hvilket sikrer, at voksmodeller af ønsket form og overfladekvalitet opnås, • udvikling og gennemførelse af hjælpeinstrumenter: injektion matricer, måleinstrumenter, instrumenter til stabilisering og kombination af voks modeller, • simulering af numerisk fyldning og krystallisering af styreapparatets støbning, • fremstilling af keramiske forme til præcise støbegods af den krævede høje kvalitet, • vask og tørring af støberi keramiske støbeforme – design og udførelse af robot arbejdsstation og udvælgelse af rengøringsmiddel, • smeltning legeringer og præcis støbning af integreret styreapparat, herunder overflade modifikation proces af disse støbegods, • varmebehandling af præcision støbegods integreret apar (Danish)
Støbegods af styretøj på grund af de ekstremt høje krav til konstruktionens kompleksitet, nøjagtighed og ydelseskrav er blandt de vanskeligste dele, som er lavet af præcisionsstøbningsmetoder. Når apparatets dimensioner når op på flere hundrede mm og med flere dusin knive pr. krans, gælder de samme dimensionelle tolerancer som ved fremstilling af blade eller kranser fra individuelle dele, hvilket øger vanskeligheden under produktionen betydeligt. Formålet med projektet er at udvikle og implementere teknologien til støbning af integreret aksialturbinestyringsudstyr, reducere omkostningerne ved dårlig kvalitet og forbedre udbyttet ved at implementere en robotstation til vask og tørring af keramiske forme. Formålet med projektet vil blive nået ved at udføre industriel forskning, udvikling og pre-implementering arbejde inden for følgende områder: • produktion af modeller, der i den endelige operation er limet sammen i en udelelig helhed, som sikrer opnåelse af voksmodeller af den ønskede form og overfladekvalitet, • udvikling og gennemførelse af hjælpeinstrumenter: sprøjtestøber, måleinstrumenter, instrumenter til stabilisering og tilslutning af voksmodeller • numerisk simulering af processen med at hælde og krystallisere støbningen af styreapparatet • fremstilling af keramisk skimmel sikrer præcise støbegods af den krævede høje kvalitet, • vask og tørring af støberi keramiske forme – design og udførelse af robotarbejdsstation og udvælgelse af rengøringsmiddel, • smeltning af legeringer og præcis støbning af integrerede styreapparater, herunder processen med overflademodifikation af disse støbegods, • varmebehandling af præcisionsintegrerede apar støbegods (Danish)
Property / summaryProperty / summary
Turnările echipamentelor de direcție datorită cerințelor extrem de ridicate în ceea ce privește complexitatea, acuratețea performanței și cerințele operaționale se numără printre cele mai dificile părți care trebuie efectuate cu metode de turnare de precizie. Pentru dimensiunile aparatelor de până la câteva sute de milimetri și cu câteva zeci de lame pe coroană, aceleași toleranțe dimensionale se aplică producției de lame sau coroane din părți individuale, ceea ce crește în mod semnificativ dificultatea de fabricație. Scopul proiectului este de a dezvolta și implementa tehnologia de turnare pentru turbine aeronautice axiale integrate, de a reduce costurile de calitate slabă și de a îmbunătăți randamentul prin implementarea unui site robotic pentru curățarea și uscarea matrițelor ceramice. Obiectivul proiectului va fi realizat prin desfășurarea de activități de cercetare industrială, dezvoltare și pre-implementare în domeniul: • producerea de modele care în operațiunea finală sunt lipite împreună într-un întreg indivizibil, ceea ce asigură obținerea modelelor de ceară de formă dorită și calitatea suprafeței, • dezvoltarea și executarea instrumentelor auxiliare: matrițe de injecție, instrumente de măsurare, instrumente pentru stabilizarea și combinarea modelelor de ceară, • simularea inundării numerice și cristalizării turnării aparatului de direcție, • fabricarea matrițelor ceramice pentru piese turnate precise de înaltă calitate, • spălarea și uscarea matrițelor ceramice de turnătorie & amp;ndash; proiectarea și executarea stației de lucru robotizate și selectarea agentului de curățare, • aliaje de topire și turnarea precisă a aparatului de direcție integral, inclusiv procesul de modificare a suprafeței acestor piese turnate, • tratament termic al pieselor turnate de precizie integral apar (Romanian)
Piesele turnate ale dispozitivelor de direcție datorită cerințelor extrem de ridicate în ceea ce privește complexitatea construcției, precizia și cerințele de performanță se numără printre cele mai dificile piese, care sunt realizate prin metode de turnare de precizie. Cu dimensiunile aparatului ajungând la câteva sute de milimetri și cu câteva zeci de lame pe coroană, se aplică aceleași toleranțe dimensionale ca și în cazul producției de lame sau coroane din piese individuale, ceea ce crește semnificativ dificultatea în timpul producției. Scopul proiectului este de a dezvolta și implementa tehnologia de turnare a echipamentelor integrate de direcție a turbinelor, de a reduce costurile de calitate slabă și de a îmbunătăți randamentele prin implementarea unei stații robotice pentru spălarea și uscarea matrițelor ceramice. Scopul proiectului va fi realizat prin realizarea de lucrări de cercetare industrială, dezvoltare și preimplementare în următoarele domenii: • producția de modele care în funcționarea finală sunt lipite împreună într-un întreg indivizibil, ceea ce asigură obținerea de modele de ceară de forma dorită și calitatea suprafeței, • dezvoltarea și punerea în aplicare a instrumentelor auxiliare: matrițe de injecție, instrumente de măsurare, instrumente pentru stabilizarea și conectarea modelelor de ceară, • simularea numerică a procesului de turnare și cristalizare a turnării aparatului de direcție; fabricarea de mucegai ceramice care asigură turnări precise de înaltă calitate necesară, • spălarea și uscarea matrițelor ceramice de turnătorie – proiectarea și executarea stațiilor de lucru robotice și selectarea agentului de curățare • topirea aliajelor și turnarea precisă a aparatelor de direcție integrală, inclusiv procesul de modificare a suprafeței acestor piese turnate; tratamentul termic al pieselor turnate de aparare integrale de precizie (Romanian)
Property / summaryProperty / summary
Gjutgods av styrutrustning på grund av de extremt höga kraven på komplexitet, noggrannhet i prestanda och driftskrav är några av de svåraste delarna som ska utföras med precisionsgjutningsmetoder. För apparatens dimensioner upp till flera hundra millimeter och med flera dussin blad per krans gäller samma måtttoleranser för produktion av blad eller kransar från enskilda delar, vilket avsevärt ökar tillverkningssvårigheterna. Syftet med projektet är att utveckla och implementera gjutteknik för integrerade axiella flygturbiner, minska kostnaderna för dålig kvalitet och förbättra avkastningen genom att implementera en robotanläggning för rengöring och torkning av keramiska formar. Projektets mål kommer att uppnås genom industriell forskning, utveckling och förberedande arbete inom följande områden: • producera modeller som i slutoperationen limmas ihop i odelbar helhet, vilket säkerställer att vaxmodeller av önskad form och ytkvalitet erhålls, • utveckling och genomförande av hjälpinstrument: injektionsdynor, mätinstrument, instrument för stabilisering och kombination av vaxmodeller, • simulering av numerisk översvämning och kristallisering av gjutningen av styrapparaten, • tillverkning av keramiska formar för exakta gjutgods av hög kvalitet, • tvätt och torkning av gjuteri keramiska formar – utformning och utförande av robotarbetsstation och val av rengöringsmedel, • smältlegeringar och exakt gjutning av integrerad styrapparat, inklusive ytförändringsprocessen för dessa gjutgods, • värmebehandling av precision gjutgods integrerad apar (Swedish)
Gjutgods av styranordningar på grund av de extremt höga kraven på konstruktion, noggrannhet och prestanda är bland de svåraste delarna, som tillverkas genom precisionsgjutningsmetoder. Med måtten på apparaten som når flera hundra millimeter och med flera dussin blad per krans gäller samma måtttoleranser som vid produktion av blad eller kransar från enskilda delar, vilket avsevärt ökar svårigheten under produktionen. Syftet med projektet är att utveckla och implementera tekniken för gjutning av integrerad axiell turbinstyrningsutrustning, minska kostnaden för dålig kvalitet och förbättra avkastningen genom att implementera en robotstation för tvätt och torkning av keramiska formar. Syftet med projektet kommer att uppnås genom att genomföra industriell forskning, utveckling och förimplementering inom följande områden: & Bull; produktion av modeller som i den slutliga driften limmas ihop till en odelbar helhet, vilket säkerställer erhållandet av vaxmodeller av önskad form och ytkvalitet, • utveckling och genomförande av hjälpinstrument: injektionsmunstycken, mätinstrument, instrument för stabilisering och anslutning av vaxmodeller, • numerisk simulering av processen att hälla och kristallisera gjutning av styrapparaten, • tillverkning av keramiska mögel som säkerställer exakta gjutningar av den erforderliga hög kvalitet, • tvättning och torkning av gjuteri keramiska formar – design och utförande av robotarbetsstation och val av rengöringsmedel, & bull; smältning av legeringar och exakt gjutning av integrerad styrutrustning, inklusive processen för ytmodifiering av dessa gjutgods, • värmebehandling av precisionsintegrerade apargjutgods (Swedish)
Property / coordinate location: 50°0'25.9"N, 22°0'35.6"E / qualifier
 
Property / contained in NUTS: Rzeszowski / qualifier
 
Property / contained in Local Administrative Unit
 
Property / contained in Local Administrative Unit: Rzeszów / rank
 
Normal rank
Property / contained in Local Administrative Unit: Rzeszów / qualifier
 
Property / coordinate location
 
50°2'14.82"N, 22°0'16.99"E
Latitude50.0374531
Longitude22.0047174
Precision1.0E-5
Globehttp://www.wikidata.org/entity/Q2
Property / coordinate location: 50°2'14.82"N, 22°0'16.99"E / rank
 
Normal rank
Property / coordinate location: 50°2'14.82"N, 22°0'16.99"E / qualifier
 
Property / location (string)
 
WOJ.: PODKARPACKIE, POW.: Rzeszów
Property / location (string): WOJ.: PODKARPACKIE, POW.: Rzeszów / rank
 
Normal rank
Property / priority axis
 
Property / priority axis: SUPPORT FOR R & D WORK BY ENTERPRISES / rank
 
Normal rank
Property / co-financing rate
 
58.38 percent
Amount58.38 percent
Unitpercent
Property / co-financing rate: 58.38 percent / rank
 
Normal rank
Property / thematic objective
 
Property / thematic objective: Research and innovation / rank
 
Normal rank
Property / date of last update
 
24 May 2023
Timestamp+2023-05-24T00:00:00Z
Timezone+00:00
CalendarGregorian
Precision1 day
Before0
After0
Property / date of last update: 24 May 2023 / rank
 
Normal rank

Latest revision as of 21:40, 12 October 2024

Project Q78296 in Poland
Language Label Description Also known as
English
Development of manufacturing technology and implementation for the production of low-pressure aeronautical turbines.
Project Q78296 in Poland

    Statements

    country
    Poland
    0 references
    EU contribution
    11,927,268.56 zloty
    0 references
    2,651,431.8 Euro
    exchange rate to Euro
    0.24 Euro
    point in time
    13 January 2020
    0 references
    budget
    20,430,119.93 zloty
    0 references
    4,541,615.66 Euro
    exchange rate to Euro
    0.24 Euro
    point in time
    13 January 2020
    0 references
    co-financing rate
    58.38 percent
    0 references
    start time
    1 January 2018
    0 references
    end time
    30 June 2022
    0 references
    beneficiary name (string)
    CONSOLIDATED PRECISION PRODUCTS POLAND SP. Z O.O.
    0 references
    beneficiary
    Q2509993
    0 references
    coordinate location

    50°0'25.9"N, 22°0'35.6"E
    inferred from
    location
    0 references

    50°2'14.82"N, 22°0'16.99"E
    inferred from
    location
    0 references
    summary
    Odlewy aparatów kierujących ze względu na niezwykle wysokie wymagania w zakresie złożoności konstrukcji, dokładności wykonania i wymagań eksploatacyjnych zaliczają się do najtrudniejszych części, jakie wykonuje się metodami odlewania precyzyjnego. Przy wymiarach aparatów dochodzących do kilkuset milimetrów i przy kilkudziesięciu łopatkach przypadających na wieniec, obowiązują takie same tolerancje wymiarowe jak w przypadku produkcji łopatek lub wieńców z pojedynczych części, co znacząco zwiększa trudność podczas wytwarzania. Celem projektu jest opracowanie i wdrożenie technologii odlewania integralnych aparatów kierujących osiowych turbin lotniczych, zmniejszenie kosztów złej jakości oraz poprawa uzysków poprzez wdrożenie zrobotyzowanego stanowiska do mycia i suszenia form ceramicznych. Cel projektu zostanie osiągnięty poprzez wykonanie badań przemysłowych, prac rozwojowych oraz prac przed-wdrożeniowych w zakresie: • wytwarzania modeli, które w końcowej operacji są sklejane w niepodzielną całość, co zapewnia otrzymanie modeli woskowych o pożądanym kształcie i jakości powierzchni, • opracowania oraz wykonania oprzyrządowania pomocniczego: matryce wtryskowe, przyrządy pomiarowe, przyrządy do stabilizacji i łączenia modeli woskowych, • symulacji numerycznych procesu zalewania i krystalizacji odlewu aparatu kierującego, • wytwarzania formy ceramicznej zapewniającej uzyskanie precyzyjnych odlewów o wymaganej wysokiej jakości, • mycia i suszenia odlewniczych form ceramicznych – zaprojektowanie i wykonanie zrobotyzowanego stanowiska oraz dobór środka myjącego, • przetapiania stopów i precyzyjnego odlewania integralnych aparatów kierujących, w tym proces modyfikacji powierzchniowej tych odlewów, • obróbki cieplnej precyzyjnych odlewów integralnych apar (Polish)
    0 references
    Castings of steering equipment due to the extremely high requirements in terms of complexity, accuracy of performance and operational requirements are among the most difficult parts to be performed with precision casting methods. For the dimensions of apparatus up to several hundred millimeters and with several dozen blades per wreath, the same dimensional tolerances apply to the production of blades or wreaths from individual parts, which significantly increases the difficulty in manufacturing. The aim of the project is to develop and implement casting technology for integrated axial aeronautical turbines, reduce the costs of poor quality and improve yields through the implementation of a robotic site for cleaning and drying ceramic molds. The objective of the project will be achieved by carrying out industrial research, development and pre-implementation work in the field of: • producing models that in the final operation are glued together in indivisible whole, which ensures that wax models of desired shape and surface quality are obtained, • development and execution of auxiliary instrumentation: injection dies, measuring instruments, instruments for stabilising and combining wax models, • simulation of numerical flooding and crystallisation of the casting of the steering apparatus, • manufacture of ceramic moulds for precise castings of the required high quality, • washing and drying of foundry ceramic moulds – design and execution of robotic workstation and selection of cleaning agent, • melting alloys and precise casting of integral steering apparatus, including the surface modification process of these castings, • heat treatment of precision castings integral apar (English)
    point in time
    14 October 2020
    readability score
    0.658187234457471
    0 references
    Les pièces moulées des dispositifs de direction en raison des exigences extrêmement élevées en termes de complexité de la construction, de précision et de performance sont parmi les pièces les plus difficiles, fabriquées par des méthodes de coulée de précision. Avec les dimensions de l’appareil atteignant plusieurs centaines de millimètres et avec plusieurs dizaines de lames par couronne, les mêmes tolérances dimensionnelles s’appliquent que dans le cas de la production de lames ou de couronnes à partir de pièces individuelles, ce qui augmente considérablement la difficulté pendant la production. L’objectif du projet est de développer et de mettre en œuvre la technologie de coulage de l’équipement de direction de turbine axiale intégrale, de réduire le coût de mauvaise qualité et d’améliorer les rendements en mettant en place une station robotique pour le lavage et le séchage des moules céramiques. L’objectif du projet sera atteint par la réalisation de travaux de recherche, de développement et de pré-exécution industriels dans les domaines suivants: • production de modèles qui, dans l’opération finale, sont collés ensemble dans un ensemble indivisible, ce qui assure l’obtention de modèles de cire de la forme et de la surface souhaitées, • élaboration et mise en œuvre de l’instrumentation auxiliaire: matrices d’injection, instruments de mesure, instruments de stabilisation et de raccordement des modèles de cire, • simulation numérique du processus de coulage et de cristallisation de la coulée de l’appareil de direction, • fabrication de moule en céramique assurant des moulages précis de la haute qualité requise, • lavage et séchage des moules en céramique de fonderie – conception et exécution du poste de travail robotique et sélection de l’agent de nettoyage, • fusion des alliages et coulée précise d’appareils de direction intégrés, y compris le processus de modification de surface de ces pièces moulées, & bouillon; traitement thermique des pièces moulées intégrales de précision (French)
    point in time
    30 November 2021
    0 references
    Gussteile von Lenkvorrichtungen aufgrund der extrem hohen Anforderungen an die Komplexität der Konstruktion, Genauigkeit und Leistungsanforderungen gehören zu den schwierigsten Teilen, die durch Präzisionsgussverfahren hergestellt werden. Mit den Abmessungen der Vorrichtung, die mehrere hundert Millimeter erreichen, und mit mehreren Dutzend Klingen pro Kranz gelten die gleichen Maßtoleranzen wie bei der Herstellung von Klingen oder Kränzen aus Einzelteilen, was die Schwierigkeit während der Produktion erheblich erhöht. Ziel des Projekts ist es, die Technologie des Gießens von integrierten axialen Turbinenlenkanlagen zu entwickeln und umzusetzen, die Kosten für schlechte Qualität zu reduzieren und die Erträge durch die Implementierung einer Roboterstation zum Waschen und Trocknen von keramischen Formen zu verbessern. Das Ziel des Projekts wird durch die Durchführung von industriellen Forschungs-, Entwicklungs- und Vorimplementierungsarbeiten in folgenden Bereichen erreicht: • Herstellung von Modellen, die im Endbetrieb zu einem unteilbaren Ganzen zusammengeklebt werden, was die Gewinnung von Wachsmodellen der gewünschten Form und Oberflächenqualität gewährleistet, • Entwicklung und Umsetzung von Hilfsinstrumenten: Spritzgießwerkzeuge, Messgeräte, Instrumente zur Stabilisierung und Verbindung von Wachsmodellen, • numerische Simulation des Prozesses des Gießens und Kristallisierens des Gießens des Lenkgeräts • Herstellung von keramischen Formen, die präzise Gussteile der geforderten hohen Qualität gewährleisten, • waschen und Trocknen von Gießerei-Keramikformen – Entwurf und Ausführung von Roboterarbeitsplätzen und Auswahl des Reinigungsmittels, • Schmelzen von Legierungen und präzises Gießen von integrierten Lenkvorrichtungen, einschließlich des Verfahrens der Oberflächenmodifikation dieser Gussteile, • Wärmebehandlung von Präzisions-Integral-Apar-Gussteilen (German)
    point in time
    7 December 2021
    0 references
    Gietstukken van stuurinrichtingen vanwege de extreem hoge eisen in termen van complexiteit van constructie, nauwkeurigheid en prestatie-eisen behoren tot de moeilijkste onderdelen, die worden gemaakt door precisiegietmethoden. Met de afmetingen van het apparaat tot enkele honderden millimeter en met enkele tientallen bladen per krans gelden dezelfde dimensionale toleranties als bij de productie van bladen of kransen uit afzonderlijke delen, wat de moeilijkheid tijdens de productie aanzienlijk verhoogt. Het doel van het project is om de technologie van het gieten van integrale axiale turbinestuurapparatuur te ontwikkelen en te implementeren, de kosten van slechte kwaliteit te verlagen en de opbrengsten te verbeteren door een robotstation te implementeren voor het wassen en drogen van keramische mallen. Het doel van het project zal worden bereikt door het uitvoeren van industriële onderzoeks-, ontwikkelings- en pre-implementatiewerkzaamheden op de volgende gebieden: • productie van modellen die in de eindbewerking aan elkaar worden gelijmd in een ondeelbaar geheel, wat het verkrijgen van waxmodellen van de gewenste vorm en oppervlaktekwaliteit garandeert, • ontwikkeling en uitvoering van ondersteunende instrumenten: spuitgietmatrijzen, meetinstrumenten, instrumenten voor het stabiliseren en verbinden van waxmodellen, • numerieke simulatie van het proces van het gieten en kristalliseren van het gieten van de stuurinrichting, • vervaardiging van keramische vorm die nauwkeurige gietstukken van de vereiste hoge kwaliteit, &bull verzekeren; wassen en drogen van gieterij keramische mallen – ontwerp en uitvoering van robotwerkstation en selectie van reinigingsmiddel, • smelten van legeringen en nauwkeurig gieten van geïntegreerde stuurinrichtingen, met inbegrip van het proces van oppervlaktewijziging van deze gietstukken, • warmtebehandeling van precisie-integrale apar gietstukken (Dutch)
    point in time
    16 December 2021
    0 references
    Getti di dispositivi di sterzo a causa delle esigenze estremamente elevate in termini di complessità di costruzione, precisione e requisiti prestazionali sono tra le parti più difficili, che sono realizzati con metodi di fusione di precisione. Con le dimensioni dell'apparecchio che raggiungono diverse centinaia di millimetri e con diverse dozzine di lame per corona, si applicano le stesse tolleranze dimensionali come nel caso della produzione di lame o ghirlande da singole parti, il che aumenta significativamente la difficoltà durante la produzione. L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare e implementare la tecnologia di fusione di apparecchiature di sterzo a turbina assiale integrale, ridurre i costi di scarsa qualità e migliorare le rese implementando una stazione robotica per il lavaggio e l'essiccazione di stampi ceramici. L'obiettivo del progetto sarà raggiunto effettuando lavori di ricerca industriale, sviluppo e pre-attuazione nei seguenti settori: & Bull; produzione di modelli che nell'operazione finale vengono incollati insieme in un insieme indivisibile, che garantisce l'ottenimento di modelli in cera della forma desiderata e della qualità superficiale, • sviluppo e attuazione della strumentazione ausiliaria: stampi per iniezione, strumenti di misura, strumenti per stabilizzare e collegare modelli di cera, • simulazione numerica del processo di versamento e cristallizzazione della colata dell'apparato di sterzo, • fabbricazione di stampi ceramici che assicurano getti precisi dell'alta qualità richiesta, • lavaggio e asciugatura di stampi ceramici da fonderia – progettazione ed esecuzione della postazione di lavoro robotica e selezione dell'agente di pulizia, • fusione delle leghe e fusione precisa dell'apparecchio di sterzo integrale, compreso il processo di modifica della superficie di questi getti, • trattamento termico delle fusioni integrali di precisione (Italian)
    point in time
    15 January 2022
    0 references
    Las piezas fundidas de los dispositivos de dirección debido a los requisitos extremadamente altos en términos de complejidad de construcción, precisión y rendimiento se encuentran entre las piezas más difíciles, que se fabrican mediante métodos de fundición de precisión. Con las dimensiones del aparato alcanzando varios cientos de milímetros y con varias docenas de cuchillas por corona, se aplican las mismas tolerancias dimensionales que en el caso de la producción de cuchillas o coronas a partir de partes individuales, lo que aumenta significativamente la dificultad durante la producción. El objetivo del proyecto es desarrollar e implementar la tecnología de fundición de equipos de dirección de turbinas axiales integrales, reducir el costo de la mala calidad y mejorar los rendimientos mediante la implementación de una estación robótica para el lavado y secado de moldes cerámicos. El objetivo del proyecto se logrará mediante la realización de trabajos de investigación industrial, desarrollo y pre-ejecución en los siguientes ámbitos: • producción de modelos que en la operación final se pegan entre sí en un todo indivisible, lo que garantiza la obtención de modelos de cera de la forma deseada y calidad de superficie, • desarrollo e implementación de instrumentación auxiliar: troqueles de inyección, instrumentos de medida, instrumentos para estabilizar y conectar modelos de cera, • simulación numérica del proceso de vertido y cristalización de la fundición del aparato de dirección, • fabricación de moldes cerámicos que garantizan piezas fundidas precisas de la alta calidad requerida, • lavado y secado de moldes cerámicos de fundición – diseño y ejecución de la estación de trabajo robótica y selección de agente de limpieza, • fusión de aleaciones y fundición precisa del aparato de dirección integral, incluido el proceso de modificación de la superficie de estas piezas fundidas; tratamiento térmico de piezas de fundición integral de precisión (Spanish)
    point in time
    19 January 2022
    0 references
    Rooliseadmete valud, mis on tingitud konstruktsiooni keerukusest, täpsusest ja jõudlusnõuetest tulenevatest äärmiselt kõrgetest nõuetest, on ühed kõige keerulisemad osad, mis on valmistatud täppisvalu meetoditega. Kui seadme mõõtmed ulatuvad mitusada millimeetrit ja mitukümmend tera ühe pärja kohta, kehtivad samad mõõtmed nagu üksikutest osadest terade või pärjade tootmisel, mis suurendab märkimisväärselt tootmisraskusi. Projekti eesmärk on arendada ja rakendada integreeritud teljeturbiini juhtimisseadmete valamise tehnoloogiat, vähendada halva kvaliteedi kulusid ja parandada saagikust, rakendades keraamiliste vormide pesemiseks ja kuivatamiseks robotjaama. Projekti eesmärk saavutatakse rakendusuuringute, arendus- ja rakenduseelsete tööde teostamisega järgmistes valdkondades: • selliste mudelite tootmine, mis lõpuks liimitakse kokku jagamatuks tervikuks, mis tagab soovitud kuju ja pinnakvaliteediga vahamudelite saamise • abivahendite väljatöötamine ja rakendamine: süstimise stantsid, mõõteriistad, vahamudelite stabiliseerimise ja ühendamise instrumendid, • rooliseadme valamise ja kristaliseerimise protsessi numbriline simulatsioon • keraamilise vormi tootmine, mis tagab nõutava kõrge kvaliteediga täpsed valandid, • valukodade keraamiliste vormide pesemine ja kuivatamine – robotite tööjaamade projekteerimine ja teostamine ning puhastusvahendite valik, • sulamite sulatamine ja integreeritud rooliseadme täpne valamine, sealhulgas nende valandite pinna muutmise protsess; täpsete integreeritud aparvalude kuumtöötlemine (Estonian)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Vairo įtaisų liejiniai dėl itin aukštų konstrukcijos sudėtingumo, tikslumo ir eksploatacinių savybių reikalavimų yra vienos iš sudėtingiausių dalių, kurios gaminamos taikant tikslius liejimo metodus. Kai aparato matmenys siekia kelis šimtus milimetrų, o vienam vainikui – kelios dešimtys peilių, taikomos tos pačios matmenų nuokrypos, kaip ir gaminant atskirų dalių ašmenis arba vainikus, o tai labai apsunkina gamybą. Projekto tikslas – sukurti ir įgyvendinti integruotos ašinės turbinos vairo mechanizmo liejimo technologiją, sumažinti prastos kokybės sąnaudas ir pagerinti derlių diegiant robotų stotį keraminių formų plovimui ir džiovinimui. Projekto tikslas bus pasiektas atliekant pramoninius tyrimus, plėtrą ir parengiamuosius darbus šiose srityse: • modelių, kurie galutinėje operacijoje yra klijuojami į nedalomą visumą, gamyba, kuri užtikrina norimos formos ir paviršiaus kokybės vaško modelių gavimą, • pagalbinių priemonių kūrimas ir įgyvendinimas: įpurškimo štampai, matavimo prietaisai, vaško modelių stabilizavimo ir sujungimo prietaisai, • skaitmeninis vairavimo aparato liejimo ir kristalizavimo proceso modeliavimas • keraminių formų gamyba, užtikrinanti tikslius liejinius, reikalingus aukštos kokybės, • liejimo formų &ndash plovimas ir džiovinimas; robotų darbo vietos projektavimas ir vykdymas bei valymo priemonės &bull parinkimas; lydinių lydymas ir tikslus integruotos vairo mechanizmo liejimas, įskaitant šių liejinių paviršiaus keitimo procesą, • precizinių integralių apar liejinių terminis apdorojimas (Lithuanian)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Odljevci upravljačkih uređaja zbog iznimno visokih zahtjeva u pogledu složenosti konstrukcije, točnosti i performansi među najtežim su dijelovima, koji su izrađeni metodama preciznog lijevanja. S dimenzijama aparata koji dosežu nekoliko stotina milimetara i s nekoliko desetaka lopatica po vijencu, primjenjuju se iste dimenzijske tolerancije kao u slučaju proizvodnje lopatica ili vijenaca iz pojedinih dijelova, što značajno povećava poteškoće tijekom proizvodnje. Cilj projekta je razviti i implementirati tehnologiju lijevanja integralnog aksijalnog uređaja za upravljanje turbinama, smanjiti troškove loše kvalitete i poboljšati prinos uvođenjem robotske stanice za pranje i sušenje keramičkih kalupa. Cilj projekta postići će se provođenjem industrijskih istraživanja, razvoja i predprovedbenih radova u sljedećim područjima: & Bull; proizvodnja modela koji su u završnoj operaciji zalijepljeni u nedjeljivu cjelinu, što osigurava dobivanje modela voska željenog oblika i kvalitete površine, & bull; razvoj i provedba pomoćnih instrumenata: injekcijske matrice, mjerni instrumenti, instrumenti za stabilizaciju i spajanje modela voska, & bull; numerička simulacija procesa lijevanja i kristaliziranja lijevanja kormilarskog uređaja, & bull; proizvodnja keramičkog kalupa osiguravajući precizne odljevke potrebne visoke kvalitete, & bull; pranje i sušenje ljevaonica keramičkih kalupa – projektiranje i izvođenje robotske radne stanice i odabir sredstva za čišćenje, & bull; taljenje slitina i precizno lijevanje integralnog uređaja za upravljanje, uključujući postupak modifikacije površine tih odljevaka, & bull; toplinska obrada preciznih integralnih apar odljevaka (Croatian)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Τα χύτευση των διατάξεων διεύθυνσης λόγω των εξαιρετικά υψηλών απαιτήσεων όσον αφορά την πολυπλοκότητα της κατασκευής, την ακρίβεια και τις απαιτήσεις απόδοσης είναι από τα πιο δύσκολα μέρη, τα οποία κατασκευάζονται με μεθόδους χύτευσης ακριβείας. Με τις διαστάσεις της συσκευής να φτάνουν αρκετές εκατοντάδες χιλιοστά και με αρκετές δεκάδες λεπίδες ανά στεφάνι, ισχύουν οι ίδιες ανοχές διαστάσεων όπως στην περίπτωση της παραγωγής λεπίδων ή στεφανών από μεμονωμένα μέρη, γεγονός που αυξάνει σημαντικά τη δυσκολία κατά την παραγωγή. Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη και εφαρμογή της τεχνολογίας χύτευσης ολοκληρωμένου αξονικού εξοπλισμού διεύθυνσης στροβίλων, η μείωση του κόστους της κακής ποιότητας και η βελτίωση των αποδόσεων με την εφαρμογή ενός ρομποτικού σταθμού για το πλύσιμο και την ξήρανση κεραμικών καλουπιών. Ο στόχος του έργου θα επιτευχθεί με την εκτέλεση εργασιών βιομηχανικής έρευνας, ανάπτυξης και προ-εφαρμογής στους ακόλουθους τομείς: & ταύρος; παραγωγή μοντέλων που στην τελική λειτουργία είναι κολλημένα μεταξύ τους σε ένα αδιαίρετο σύνολο, το οποίο εξασφαλίζει την απόκτηση μοντέλων κεριών του επιθυμητού σχήματος και της ποιότητας της επιφάνειας, & ταύρο? ανάπτυξη και εφαρμογή βοηθητικών οργάνων: μήτρες έγχυσης, όργανα μέτρησης, όργανα σταθεροποίησης και σύνδεσης κεριών, & ταύρος· αριθμητική προσομοίωση της διαδικασίας έκχυσης και κρυστάλλωσης της χύτευσης της συσκευής διεύθυνσης, & ταύρος· κατασκευή κεραμικής φόρμας που εξασφαλίζει ακριβή χύτευση της απαιτούμενης υψηλής ποιότητας, & ταύρου? πλύσιμο και ξήρανση των κεραμικών καλουπιών χυτηρίων & ndash σχεδιασμός και εκτέλεση του ρομποτικού σταθμού εργασίας και επιλογή του καθαριστικού, & ταύρος? τήξη κραμάτων και ακριβής χύτευση των ολοκληρωμένων συσκευών διεύθυνσης, συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας τροποποίησης της επιφάνειας αυτών των ρίψεων, & ταύρος· θερμική επεξεργασία των ακέραιων ρίψεων ακρίβειας (Greek)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Odliatky riadiacich zariadení vzhľadom na mimoriadne vysoké požiadavky z hľadiska zložitosti konštrukcie, presnosti a požiadaviek na výkon patria medzi najťažšie časti, ktoré sa vyrábajú metódami presného odlievania. S rozmermi prístroja dosahujúcimi niekoľko stoviek milimetrov a s niekoľkými desiatkami čepele na veniec platia rovnaké rozmerové tolerancie ako v prípade výroby čepele alebo vencov z jednotlivých častí, čo výrazne zvyšuje náročnosť počas výroby. Cieľom projektu je vyvinúť a implementovať technológiu odlievania integrovaných axiálnych turbínových riadiacich zariadení, znížiť náklady na nízku kvalitu a zlepšiť výnosy zavedením robotickej stanice na umývanie a sušenie keramických foriem. Cieľ projektu sa dosiahne realizáciou priemyselného výskumu, vývoja a predrealizačných prác v týchto oblastiach: • výroba modelov, ktoré sú v konečnej prevádzke zlepené do nedeliteľného celku, ktorý zabezpečuje získanie voskových modelov požadovaného tvaru a kvality povrchu • vývoj a implementácia pomocných nástrojov: vstrekovacie lisy, meracie prístroje, prístroje na stabilizáciu a spájanie voskových modelov, • numerická simulácia procesu nalievania a kryštalizácie odlievania riadiaceho prístroja • výroba keramickej formy zabezpečujúcej presné odliatky požadovanej vysokej kvality, • pranie a sušenie zlievarenských keramických foriem – návrh a realizácia robotickej pracovnej stanice a výber čistiaceho prostriedku • tavenie zliatin a presné odlievanie integrovaných riadiacich prístrojov vrátane procesu povrchovej úpravy týchto odliatkov, • tepelné spracovanie presných integrálnych apar odliatkov (Slovak)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Ohjauslaitteiden valukappaleet, jotka johtuvat rakenteen monimutkaisuuden, tarkkuuden ja suorituskykyvaatimusten erittäin korkeista vaatimuksista, ovat vaikeimpia osia, jotka tehdään tarkkuusvalumenetelmillä. Kun laitteen mitat ovat useita satoja millimetrejä ja seppeleessä on useita kymmeniä teriä, sovelletaan samoja mittapoikkeamia kuin yksittäisistä osista peräisin olevien terien tai seppeleiden tuotannossa, mikä lisää merkittävästi tuotannon vaikeutta. Hankkeen tavoitteena on kehittää ja toteuttaa integroitujen aksiaalisten turbiinien ohjauslaitteiden valutekniikkaa, vähentää huonon laadun kustannuksia ja parantaa saantoa ottamalla käyttöön robottiasema keraamisten muottien pesuun ja kuivaamiseen. Hankkeen tavoite saavutetaan toteuttamalla teollista tutkimusta, kehittämistä ja toteutusta edeltäviä töitä seuraavilla aloilla: • tuotanto malleja, jotka lopullisessa toiminnassa liimataan yhteen jakamaton kokonaisuus, joka varmistaa saada vaha malleja haluttu muoto ja pinnan laatu, • apuvälineiden kehittäminen ja toteuttaminen: ruiskutussuuttimet, mittauslaitteet, vahamallien stabilointi- ja yhdistämisvälineet • numeerinen simulointi prosessi kaatamalla ja kiteyttämällä valu ohjauslaitteen, • valmistus keraamista muotia, joka takaa tarkat valut vaaditun korkean laadun, • pesu ja kuivaus valimo keraamiset muotit – robottityöaseman suunnittelu ja toteutus sekä puhdistusaineen valinta • metalliseosten sulatus ja integroidun ohjauslaitteen tarkka valu, mukaan lukien näiden valukappaleiden pinnan muuntamisprosessi; tarkkuusintegraalivalujen lämpökäsittely (Finnish)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    A rendkívül magas szerkezeti, pontossági és teljesítménybeli követelmények miatt a kormányberendezés öntvényei a legnehezebb alkatrészek közé tartoznak, amelyek precíziós öntési módszerekkel készülnek. Ha a készülék méretei elérik a több száz millimétert, és koszorúnként több tucat pengével rendelkeznek, ugyanaz a mérettűrés alkalmazandó, mint az egyes alkatrészekből származó pengék vagy koszorúk esetében, ami jelentősen növeli a gyártás során jelentkező nehézséget. A projekt célja az integrált axiális turbina kormányberendezés öntési technológiájának fejlesztése és megvalósítása, a rossz minőség költségeinek csökkentése és a hozamok javítása a kerámia öntőformák mosására és szárítására szolgáló robot állomás bevezetésével. A projekt célja ipari kutatási, fejlesztési és kivitelezési munkálatok elvégzésével valósul meg a következő területeken: • olyan modellek gyártása, amelyeket a végső művelet során oszthatatlan egészbe ragasztanak, amely biztosítja a kívánt formájú és felületi minőségű viaszmodellek megszerzését, • kiegészítő műszerek fejlesztése és kivitelezése: fröccsöntő szerszámok, mérőműszerek, viaszmodellek stabilizálására és összekapcsolására szolgáló műszerek, • a kormányberendezés öntési és kristályosítási folyamatának numerikus szimulációja, • kerámia penész gyártása, amely biztosítja a szükséges kiváló minőségű precíz öntvényeket, • öntödei kerámia formák mosása és szárítása; robot munkaállomás tervezése és kivitelezése, tisztítószer kiválasztása, • ötvözetek olvadása és az integrált kormányberendezés precíz öntése, beleértve az öntvények felületi átalakításának folyamatát, • precíziós integrált apar öntvények hőkezelése (Hungarian)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Odlitky kormidelních zařízení vzhledem k extrémně vysokým požadavkům z hlediska složitosti konstrukce, přesnosti a požadavků na výkon patří k nejobtížnějším dílům, které jsou vyrobeny přesnými metodami odlévání. S rozměry přístroje dosahujícími několik set milimetrů a s několika tucty lopatek na věnec platí stejné rozměrové tolerance jako při výrobě lopatek nebo věnců z jednotlivých dílů, což výrazně zvyšuje obtížnost při výrobě. Cílem projektu je vyvinout a implementovat technologii lití integrálního axiálního mechanismu řízení turbíny, snížit náklady na špatnou kvalitu a zvýšit výnosy zavedením robotické stanice pro mytí a sušení keramických forem. Cíle projektu bude dosaženo provedením průmyslových výzkumných, vývojových a předimplementačních prací v těchto oblastech: • výroba modelů, které jsou v konečné operaci slepeny do nedělitelného celku, který zajišťuje získání voskových modelů požadovaného tvaru a kvality povrchu • vývoj a provádění pomocných přístrojů: vstřikovací lišty, měřicí přístroje, přístroje pro stabilizaci a spojování voskových modelů, • numerická simulace procesu nalévání a krystalizace odlitku řídícího aparátu • výroba keramických forem zajišťujících přesné odlitky požadované vysoké kvality • mytí a sušení sléváren keramických forem – návrh a realizace robotické pracovní stanice a výběr čisticího prostředku • tavení slitin a přesné odlévání integrálního kormidelního přístroje, včetně procesu povrchových úprav těchto odlitků, • tepelné zpracování přesných integrálních odlitků (Czech)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Stūres iekārtu lējumi, pateicoties ārkārtīgi augstām prasībām konstrukcijas sarežģītības, precizitātes un veiktspējas prasību ziņā, ir vieni no sarežģītākajiem elementiem, kas ir izgatavoti ar precīzijas liešanas metodēm. Tā kā aparāta izmēri sasniedz vairākus simtus milimetru un ar vairākiem desmitiem lāpstiņu uz vainagu, piemēro tādas pašas izmēru pielaides kā attiecībā uz lāpstiņu vai vainagu ražošanu no atsevišķām daļām, kas ievērojami palielina ražošanas grūtības. Projekta mērķis ir izstrādāt un ieviest integrālo aksiālo turbīnu stūres iekārtu liešanas tehnoloģiju, samazināt sliktas kvalitātes izmaksas un uzlabot ražu, ieviešot robotizētu staciju keramikas veidņu mazgāšanai un žāvēšanai. Projekta mērķis tiks sasniegts, veicot rūpnieciskos pētījumus, izstrādi un pirmsīstenošanas darbus šādās jomās: • modeļu ražošana, kas galīgajā darbībā tiek salīmēti kopā nedalāmā veselumā, kas nodrošina vēlamās formas un virsmas kvalitātes vaska modeļu iegūšanu • palīginstrumentu izstrāde un ieviešana: iesmidzināšanas presformas, mērinstrumenti, instrumenti vaska modeļu stabilizēšanai un savienošanai, • stūres iekārtas liešanas un kristalizācijas procesa skaitliska simulācija, • ražošana keramikas pelējuma nodrošinot precīzu lējumu nepieciešamo augstas kvalitātes, • liešanas keramikas veidņu &ndash mazgāšana un žāvēšana; robotizētās darbstacijas projektēšana un izpilde un tīrīšanas līdzekļa izvēle, • sakausējumu kušana un integrētas stūres iekārtas precīza liešana, tostarp šo lējumu virsmas pārveidošanas process • precizitātes integrālo apar lējumu termiskā apstrāde (Latvian)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Tá réitigh feistí stiúrtha mar gheall ar na ceanglais an-ard i dtéarmaí castachta na tógála, cruinneas agus ceanglais feidhmíochta i measc na gcodanna is deacra, a dhéantar trí mhodhanna réitigh beachtais. Le toisí an fhearais a shroicheann roinnt céad milliméadar agus le roinnt dosaen lanna in aghaidh an fleasca, baineann na lamháltais toiseacha céanna mar atá i gcás táirgeadh lanna nó fleasca ó chodanna aonair, rud a mhéadaíonn go mór an deacracht le linn an táirgthe. Is é aidhm an tionscadail teicneolaíocht réitigh trealaimh stiúrtha tuirbín aiseach lárnach a fhorbairt agus a chur i bhfeidhm, costas droch-chaighdeán a laghdú agus táirgeacht a fheabhsú trí stáisiún robotic a chur i bhfeidhm le haghaidh múnlaí ceirmeacha a ní agus a thriomú. Bainfear aidhm an tionscadail amach trí thaighde tionsclaíoch, forbairt agus réamhchur chun feidhme a dhéanamh sna réimsí seo a leanas: • táirgeadh samhlacha atá greamaithe san oibríocht deiridh le chéile i iomlán doroinnte, rud a chinntíonn go bhfaightear samhlacha céir den chruth atá ag teastáil agus cáilíocht dromchla, • ionstraimíocht chúnta a fhorbairt agus a chur chun feidhme: instealladh díslí, uirlisí tomhais, uirlisí chun samhlacha céir a chobhsú agus a nascadh, • insamhalta uimhriúil ar an bpróiseas pouring agus crystallising réitigh an gaireas stiúrtha, • monarú múnla ceirmeacha a chinntiú castings beacht ar an chaighdeán ard ag teastáil, • níocháin agus triomú múnlaí ceirmeacha teilgcheárta – dearadh agus cur i bhfeidhm stáisiún oibre robotic agus roghnú oibreán glantacháin, • leá cóimhiotal agus teilgean beacht an ghairis stiúrtha dhílis, lena n-áirítear próiseas modhnaithe dromchla na dteilgin sin, & • cóireáil teasa de chruinneas castings lárnach apar (Irish)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Ulitki krmilnih naprav zaradi izjemno visokih zahtev glede zahtevnosti konstrukcije, natančnosti in zmogljivosti so med najtežjimi deli, ki so narejeni z natančnimi metodami litja. Z merami aparata, ki dosežejo več sto milimetrov in z več ducat rezil na venec, veljajo enake dimenzijske tolerance kot pri izdelavi rezil ali vencev iz posameznih delov, kar znatno poveča težave med proizvodnjo. Cilj projekta je razviti in implementirati tehnologijo litja integralnega krmilnega sistema aksialnih turbin, znižati stroške slabe kakovosti in izboljšati donos z uvedbo robotske postaje za pranje in sušenje keramičnih kalupov. Cilj projekta bo dosežen z izvajanjem industrijskih raziskav, razvoja in predizvajalskih del na naslednjih področjih: • izdelava modelov, ki so v končnem postopku zlepljeni v nedeljivo celoto, kar zagotavlja pridobivanje voščenih modelov želene oblike in kakovosti površine, • razvoj in izvajanje pomožnih instrumentov: brizgalne matrice, merilni instrumenti, instrumenti za stabilizacijo in povezovanje modelov voska, • numerična simulacija procesa vlivanja in kristalizacije ulivanja krmilne naprave, • izdelava keramičnega kalupa, ki zagotavlja natančne ulitke zahtevane visoke kakovosti, • pranje in sušenje livarskih keramičnih kalupov – načrtovanje in izvedba robotske delovne postaje in izbor čistilnega sredstva, • taljenje zlitin in natančno litje integralnih krmilnih naprav, vključno s postopkom površinske modifikacije teh ulitkov, • toplotna obdelava natančnih integralnih apar ulitkov (Slovenian)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Отливките на кормилните устройства поради изключително високите изисквания по отношение на сложността на конструкцията, точността и експлоатационните изисквания са сред най-трудните части, които се правят чрез прецизни методи на леене. С размерите на апарата, достигащ няколкостотин милиметра и с няколко десетки остриета на венец, се прилагат същите толеранси на размерите, както при производството на лопатки или венци от отделни части, което значително увеличава трудността по време на производството. Целта на проекта е да се разработи и внедри технологията на леене на интегрална аксиална турбинна кормилна уредба, да се намалят разходите за лошо качество и да се подобрят добивите чрез внедряване на роботизирана станция за измиване и сушене на керамични форми. Целта на проекта ще бъде постигната чрез извършване на индустриални изследвания, развойна дейност и дейности преди изпълнението в следните области: & бил; производство на модели, които в крайната операция са залепени заедно в неделимо цяло, което гарантира получаването на восъчни модели с желаната форма и качество на повърхността, • разработване и внедряване на помощни средства: инжекционни матрици, измервателни уреди, инструменти за стабилизиране и свързване на восъчни модели, • цифрова симулация на процеса на изливане и кристализиране на леенето на кормилния апарат, • производство на керамични мухъл, осигуряващи прецизни отливки на необходимото високо качество, • измиване и сушене на леярски керамични форми – проектиране и изпълнение на роботизирана работна станция и избор на почистващ агент; топене на сплави и прецизно леене на вградена кормилна апаратура, включително процеса на модификация на повърхността на тези отливки; топлинна обработка на прецизни интегрални отливки (Bulgarian)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Ikkastjar ta ‘mezzi tal-istering minħabba r-rekwiżiti estremament għoljin f’termini ta’ kumplessità tal-kostruzzjoni, eżattezza u rekwiżiti ta ‘prestazzjoni huma fost l-aktar partijiet diffiċli, li huma magħmula minn metodi ta’ ikkastjar ta ‘preċiżjoni. Bid-dimensjonijiet tal-apparat li jilħqu diversi mijiet ta’ millimetri u b’diversi tużżani xfafar għal kull kuruna, japplikaw l-istess tolleranzi dimensjonali bħal fil-każ tal-produzzjoni ta’ xfafar jew kuruni minn partijiet individwali, li jżidu b’mod sinifikanti d-diffikultà matul il-produzzjoni. L-għan tal-proġett huwa li tiġi żviluppata u implimentata t-teknoloġija tal-ikkastjar tat-tagħmir integrali tat-tmun tat-turbini assjali, titnaqqas l-ispiża tal-kwalità fqira u jitjieb ir-rendiment billi jiġi implimentat stazzjon robotiku għall-ħasil u t-tnixxif tal-forom taċ-ċeramika. L-għan tal-proġett ser jintlaħaq bit-twettiq ta’ riċerka industrijali, żvilupp u xogħlijiet ta’ qabel l-implimentazzjoni fl-oqsma li ġejjin: & bull; il-produzzjoni ta’ mudelli li fl-operazzjoni finali jiġu inkollati flimkien f’sħiħ indiviżibbli, li jiżgura l-kisba ta’ mudelli tax-xama’ tal-forma u l-kwalità tal-wiċċ mixtieqa, & bull; żvilupp u implimentazzjoni ta’ strumentazzjoni awżiljarja: imut tal-injezzjoni, strumenti tal-kejl, strumenti għall-istabbilizzazzjoni u l-konnessjoni ta’ mudelli tax-xama’, & bull; simulazzjoni numerika tal-proċess tat-tferrigħ u l-kristallizzazzjoni tal-ikkastjar tal-apparat tal-istering, & bull; manifattura ta ‘moffa taċ-ċeramika li tiżgura ikkastjar preċiż tal-kwalità għolja meħtieġa, & bull; ħasil u tnixxif ta ‘forom taċ-ċeramika funderija – id-disinn u l-eżekuzzjoni tal-istazzjon tax-xogħol robotiku u l-għażla tal-aġent tat-tindif, & bull; it-tidwib ta’ ligi u l-ikkastjar preċiż ta’ apparat integrali tal-istering, inkluż il-proċess ta’ modifika tal-wiċċ ta’ dan l-ikkastjar, & bull; trattament bis-sħana ta’ forom apar integrali ta’ preċiżjoni (Maltese)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Fundições de equipamentos de direção devido aos requisitos extremamente elevados em termos de complexidade, precisão de desempenho e requisitos operacionais estão entre as peças mais difíceis de serem realizadas com métodos de fundição de precisão. Para as dimensões de aparelhos até várias centenas de milímetros e com várias dezenas de lâminas por coroa de flores, aplicam-se as mesmas tolerâncias dimensionais à produção de lâminas ou coroas de flores a partir de peças individuais, o que aumenta significativamente a dificuldade na fabricação. O objetivo do projeto é desenvolver e implementar tecnologia de fundição para turbinas aeronáuticas axiais integradas, reduzir os custos de má qualidade e melhorar os rendimentos através da implementação de um local robótico para limpeza e secagem de moldes cerâmicos. O objectivo do projecto será alcançado através da realização de trabalhos de investigação industrial, desenvolvimento e pré-execução nos seguintes domínios: • produzir modelos que, na operação final, são colados num todo indivisível, o que garante a obtenção de modelos de cera com a forma e a qualidade de superfície desejadas, • desenvolvimento e execução de instrumentação auxiliar: matrizes de injecção, instrumentos de medição, instrumentos de estabilização e combinação de modelos de ceras, • simulação do alagamento numérico e cristalização do vazamento do aparelho de governo, • fabrico de moldes cerâmicos para peças vazadas precisas de alta qualidade, • lavagem e secagem de moldes cerâmicos de fundição – conceção e execução da estação de trabalho robótica e seleção do agente de limpeza, • ligas de fusão e vazamento preciso do aparelho de direcção integral, incluindo o processo de modificação da superfície destas peças vazadas, • tratamento térmico de peças vazadas de precisão integral apar (Portuguese)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Støbegods af styretøj på grund af de ekstremt høje krav til konstruktionens kompleksitet, nøjagtighed og ydelseskrav er blandt de vanskeligste dele, som er lavet af præcisionsstøbningsmetoder. Når apparatets dimensioner når op på flere hundrede mm og med flere dusin knive pr. krans, gælder de samme dimensionelle tolerancer som ved fremstilling af blade eller kranser fra individuelle dele, hvilket øger vanskeligheden under produktionen betydeligt. Formålet med projektet er at udvikle og implementere teknologien til støbning af integreret aksialturbinestyringsudstyr, reducere omkostningerne ved dårlig kvalitet og forbedre udbyttet ved at implementere en robotstation til vask og tørring af keramiske forme. Formålet med projektet vil blive nået ved at udføre industriel forskning, udvikling og pre-implementering arbejde inden for følgende områder: • produktion af modeller, der i den endelige operation er limet sammen i en udelelig helhed, som sikrer opnåelse af voksmodeller af den ønskede form og overfladekvalitet, • udvikling og gennemførelse af hjælpeinstrumenter: sprøjtestøber, måleinstrumenter, instrumenter til stabilisering og tilslutning af voksmodeller • numerisk simulering af processen med at hælde og krystallisere støbningen af styreapparatet • fremstilling af keramisk skimmel sikrer præcise støbegods af den krævede høje kvalitet, • vask og tørring af støberi keramiske forme – design og udførelse af robotarbejdsstation og udvælgelse af rengøringsmiddel, • smeltning af legeringer og præcis støbning af integrerede styreapparater, herunder processen med overflademodifikation af disse støbegods, • varmebehandling af præcisionsintegrerede apar støbegods (Danish)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Piesele turnate ale dispozitivelor de direcție datorită cerințelor extrem de ridicate în ceea ce privește complexitatea construcției, precizia și cerințele de performanță se numără printre cele mai dificile piese, care sunt realizate prin metode de turnare de precizie. Cu dimensiunile aparatului ajungând la câteva sute de milimetri și cu câteva zeci de lame pe coroană, se aplică aceleași toleranțe dimensionale ca și în cazul producției de lame sau coroane din piese individuale, ceea ce crește semnificativ dificultatea în timpul producției. Scopul proiectului este de a dezvolta și implementa tehnologia de turnare a echipamentelor integrate de direcție a turbinelor, de a reduce costurile de calitate slabă și de a îmbunătăți randamentele prin implementarea unei stații robotice pentru spălarea și uscarea matrițelor ceramice. Scopul proiectului va fi realizat prin realizarea de lucrări de cercetare industrială, dezvoltare și preimplementare în următoarele domenii: • producția de modele care în funcționarea finală sunt lipite împreună într-un întreg indivizibil, ceea ce asigură obținerea de modele de ceară de forma dorită și calitatea suprafeței, • dezvoltarea și punerea în aplicare a instrumentelor auxiliare: matrițe de injecție, instrumente de măsurare, instrumente pentru stabilizarea și conectarea modelelor de ceară, • simularea numerică a procesului de turnare și cristalizare a turnării aparatului de direcție; fabricarea de mucegai ceramice care asigură turnări precise de înaltă calitate necesară, • spălarea și uscarea matrițelor ceramice de turnătorie – proiectarea și executarea stațiilor de lucru robotice și selectarea agentului de curățare • topirea aliajelor și turnarea precisă a aparatelor de direcție integrală, inclusiv procesul de modificare a suprafeței acestor piese turnate; tratamentul termic al pieselor turnate de aparare integrale de precizie (Romanian)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    Gjutgods av styranordningar på grund av de extremt höga kraven på konstruktion, noggrannhet och prestanda är bland de svåraste delarna, som tillverkas genom precisionsgjutningsmetoder. Med måtten på apparaten som når flera hundra millimeter och med flera dussin blad per krans gäller samma måtttoleranser som vid produktion av blad eller kransar från enskilda delar, vilket avsevärt ökar svårigheten under produktionen. Syftet med projektet är att utveckla och implementera tekniken för gjutning av integrerad axiell turbinstyrningsutrustning, minska kostnaden för dålig kvalitet och förbättra avkastningen genom att implementera en robotstation för tvätt och torkning av keramiska formar. Syftet med projektet kommer att uppnås genom att genomföra industriell forskning, utveckling och förimplementering inom följande områden: & Bull; produktion av modeller som i den slutliga driften limmas ihop till en odelbar helhet, vilket säkerställer erhållandet av vaxmodeller av önskad form och ytkvalitet, • utveckling och genomförande av hjälpinstrument: injektionsmunstycken, mätinstrument, instrument för stabilisering och anslutning av vaxmodeller, • numerisk simulering av processen att hälla och kristallisera gjutning av styrapparaten, • tillverkning av keramiska mögel som säkerställer exakta gjutningar av den erforderliga hög kvalitet, • tvättning och torkning av gjuteri keramiska formar – design och utförande av robotarbetsstation och val av rengöringsmedel, & bull; smältning av legeringar och exakt gjutning av integrerad styrutrustning, inklusive processen för ytmodifiering av dessa gjutgods, • värmebehandling av precisionsintegrerade apargjutgods (Swedish)
    point in time
    13 August 2022
    0 references
    location (string)
    WOJ.: PODKARPACKIE, POW.: Rzeszów
    0 references
    date of last update
    24 May 2023
    0 references

    Identifiers

    Polish Kohesio ID
    POIR.01.01.01-00-0763/17
    0 references
     
    Retrieved from "https://linkedopendata.eu/w/index.php?title=Item:Q78296&oldid=44466633"