Development of honey processing plant at Norevo Kft. (Q3925469): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: fix budget) |
(Removed claims) |
||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 37.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 572,199,942.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,617,609.24 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 1,617,609.24 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,617,609.24 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 211,713,978.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 598,515.42 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 598,515.42 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 598,515.42 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
Revision as of 18:01, 14 February 2022
Project Q3925469 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of honey processing plant at Norevo Kft. |
Project Q3925469 in Hungary |
Statements
5 December 2019
0 references
1 September 2021
0 references
NOREVO Hungary Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°46'18.26"N, 21°7'57.32"E
0 references
A beruházás keretein belül a meglévő technológia kerülne áttelepítésre a minden hatósági- és minőségbiztosítási szempontból megfelelő, új üzemcsarnokba és e mellé kerülne telepítésre egy új ipari méz feldolgozására alkalmas technológiai sor. Ez a sor négy különböző funkciót ellátó egységre osztható. Az első egységben (Achimi kádak) szabályozott hőmérsékleti értékek és keverés mellett a beszállított méz kristálymentesítésére kerül sor. A kristálymentesítést követően a második fázisban szintén szabályozott hőmérséklet és nyomástartományban a méz többlépcsős szűrése történik a vevői igényeknek megfelelő módon. A szűrés után a méz már minden tekintetben megfelel a késztermék jellemzőknek, de az egyenletes minőség biztosítása érdekében a nagy viszkozitású mézet egy gyűjtő-tároló tartályban homogenizálják, miközben gyorsan és kíméletesen visszahűtik a feldolgozási hőmérsékletről a kiszerelés és tárolás hőmérsékletére. Ez a harmadik fázis. Homogenizálás és visszahűtés után a kiszerelési művelet következik. A mézet egy automata töltőrendszeren keresztül a vevő által igényelt kiszerelési formába töltik, ami lehet vödör, 300 literes fémhordó, vagy IBC konténer is. A töltési mennyiségez egy hitelesített mérleggel integrált számítógépes rendszer vezérli, ami biztosítja az állandó töltet mennyiséget a lehető legkisebb veszteség mellett. A teljes ipari méz termelő vonal független a hagyományos méz vonaltól, így azok párhuzamos működtetése, valamint a termékek keveredésének megelőzése biztosított. A teljes rendszer maradéktalanul tisztítható CIP technológiával, melynek ellátásához egy három tartályból álló automata CIP rendszer kerül telepítésre, szintén a beruházáshoz kapcsolódóan. A fejlesztésnek köszönhetően a cég kapacitása mintegy 30%-kal fog növekedni, lényegesen jobb minőség elérése mellett. A vállalkozás az alábbi tartalmi értékelési szempontoknak felel meg a pályázati felhívás 4.4.2.3 pontja alapján: - a jogszabályokban előírtakon túlmenően működtet minőségbiztosítási rendszert (ISO 9001); - teljesíti a környezetvédelmi előírásokat, ill. a jogszabályokban előírtakon túlmenően környezetirányítási rendszereket működtet (ISO 14001); - nagy növekedési potenciállal rendelkezik, hiszen a 2014. üzleti évben 1,35 Mrd-os árbevétel 2015-ben már 1,68 Mrd Ft-ra növekedett; - a projekt keretében megújuló energiaforrást hasznosító technológia kiépítése valósul meg tekintettel arra, hogy az új üzemcsarnok tetőszerkezetén napkollektoros rendszer kerül kiépítésre; - a fejlesztés szabad vállalkozási zóna területén valósul meg (Békés település); - a cég exportorientált vállalkozás, hiszen 2014., 2015. és 2016. üzleti években is a teljes árbevétel majdnem 100%-a exportból származott. A projekt előkészítéseként elkészült az új üzemi és raktár épület komplett műszaki tervdokumentációja, beszerzésre került a jogerős építési engedély. Ezen felül összeállításra került a beszerzendő eszközök listája, valamint bekérésre kerültek az egyes partnerek ajánlatai ezekhez. (Hungarian)
0 references
Within the framework of the investment, the existing technology would be relocated to a new production hall suitable for all regulatory and quality assurances, and a technological line for processing new industrial honey would be installed next to it. This line can be divided into four units with different functions. In the first unit (achimi vats), the delivered honey is decrysed with controlled temperatures and stirring. After de-crystalisation, in the second phase, honey is also filtered in a controlled temperature and pressure range in a way that meets the customer’s needs. After filtration, honey already meets the characteristics of the finished product in all respects, but in order to ensure a uniform quality, high viscosity honey is homogenised in a collection container, while quickly and gently cooling back from the processing temperature to the temperature of packaging and storage. This is phase three. After homogenisation and refrigeration, the presentation is followed. Honey is filled through an automatic filling system into the form of packaging required by the buyer, which can be a bucket, a 300 litre metal barrel or an IBC container. The filling volume is controlled by a computerised system integrated with a certified scale, which ensures the constant charge at the lowest possible loss. The entire industrial honey production line is independent of the traditional honey line, so that they are operated in parallel and prevent mixing of products. The entire system can be fully cleaned with CIP technology, which is equipped with an automatic CIP system consisting of three tanks, also related to the investment. Thanks to the development, the company’s capacity will increase by about 30 %, while achieving significantly better quality. The undertaking fulfils the following substantive assessment criteria pursuant to point 4.4.2.3 of the call for proposals: — operate a quality system (ISO 9001) in addition to that required by the legislation; — meets environmental protection requirements or operates environmental management systems in addition to those required by legislation (ISO 14001); — it has a high growth potential, as turnover of 1.35 billion in the 2014 financial year has already increased to HUF 1.68 billion in 2015; — the project involves the deployment of renewable energy technology, given that a solar collector system will be installed on the roof of the new plant hall; — development takes place in the area of a free enterprise zone (Békés municipality); — the company is an export oriented company since almost 100 % of its total turnover in the business years 2014, 2015 and 2016 was derived from exports. In preparation for the project, the complete technical design documentation of the new plant and warehouse building was completed, and the final building permit was obtained. In addition, a list of the assets to be procured has been compiled and the offers of each partner have been requested. (English)
8 February 2022
0 references
Dans le cadre de l’investissement, la technologie existante serait transférée dans une nouvelle salle de production adaptée à toutes les garanties réglementaires et de qualité, et une ligne technologique pour la transformation de nouveaux miels industriels serait installée à côté de celle-ci. Cette ligne peut être divisée en quatre unités avec différentes fonctions. Dans la première unité (les cuves d’achimi), le miel livré est décryssé avec des températures contrôlées et agitant. Après la dé-crystalisation, dans la seconde phase, le miel est également filtré dans une plage de température et de pression contrôlée de manière à répondre aux besoins du client. Après filtration, le miel répond déjà aux caractéristiques du produit fini à tous égards, mais afin d’assurer une qualité uniforme, le miel de haute viscosité est homogénéisé dans un récipient de collecte, tout en se refroidissant rapidement et doucement de la température de traitement à la température d’emballage et de stockage. C’est la troisième phase. Après homogénéisation et réfrigération, la présentation est suivie. Le miel est rempli à l’aide d’un système de remplissage automatique dans la forme d’emballage requise par l’acheteur, qui peut être un seau, un baril métallique de 300 litres ou un conteneur de GRV. Le volume de remplissage est contrôlé par un système informatisé intégré à une balance certifiée, qui assure la charge constante à la perte la plus faible possible. L’ensemble de la ligne de production industrielle de miel est indépendante de la ligne de miel traditionnelle, de sorte qu’elle est exploitée en parallèle et empêche le mélange des produits. L’ensemble du système peut être entièrement nettoyé avec la technologie CIP, qui est équipé d’un système CIP automatique composé de trois réservoirs, également liés à l’investissement. Grâce au développement, la capacité de l’entreprise augmentera d’environ 30 %, tout en atteignant une qualité nettement meilleure. L’entreprise remplit les critères d’évaluation de fond suivants, conformément au point 4.4.2.3 de l’appel à propositions: — exploiter un système de qualité (ISO 9001) en plus de celui requis par la législation; — répond aux exigences en matière de protection de l’environnement ou exploite des systèmes de gestion de l’environnement en plus de ceux requis par la législation (ISO 14001); — son potentiel de croissance est élevé, car le chiffre d’affaires de 1,35 milliard d’euros au cours de l’exercice 2014 a déjà augmenté pour atteindre 1,68 milliard de HUF en 2015; — le projet implique le déploiement de technologies d’énergie renouvelable, étant donné qu’un système de collecteur solaire sera installé sur le toit de la nouvelle salle d’usine; — le développement a lieu dans la zone d’une zone de libre entreprise (municipalité de Békés); — la société est une entreprise orientée vers l’exportation puisque près de 100 % de son chiffre d’affaires total au cours des exercices 2014, 2015 et 2016 provenait des exportations. En préparation du projet, la documentation technique complète de la nouvelle usine et du bâtiment d’entrepôt a été complétée et le permis de construire final a été obtenu. En outre, une liste des actifs à acquérir a été dressée et les offres de chaque partenaire ont été demandées. (French)
10 February 2022
0 references
Békés, Békés
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.6-8-3-4-16-2017-00065
0 references