Increasing the capacity of Tisza-Bérc Kft.'s plastic raw material manufacturing activities by purchasing a unique production line (Q3916743): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: fix budget) |
(Removed claims) |
||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 179,508,458.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 507,470.41 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 507,470.41 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 507,470.41 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 89,754,229.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 253,735.21 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 253,735.21 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 253,735.21 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
Revision as of 15:45, 14 February 2022
Project Q3916743 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Increasing the capacity of Tisza-Bérc Kft.'s plastic raw material manufacturing activities by purchasing a unique production line |
Project Q3916743 in Hungary |
Statements
3 April 2019
0 references
16 June 2020
0 references
TISZA-BÉRC Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°55'40.91"N, 21°2'48.16"E
0 references
Jelen támogatási kérelem keretében egy darab alapanyag daráló gép, egy darab műanyag alapanyag gyártó egyedi gépsor beszerzése és egy IPAR 4.0 követelményeknek megfelelő termelésirányítási rendszer kiépítése valósul meg. A fő cél, hogy a Tisza-Bérc Kft. megnövekedett megrendelésinek maradéktalan kiszolgálása érdekében a műanyag alapanyag termelés tekintetében a jelenlegi kapacitás az óránkénti 200kg-ról, 600kg-ra növekedjen, valamint a hatékony termelésirányítási rendszer kiépítésével, a termelés erőforrás hatékonysága a jelenleginél jóval hatékonyabbá váljon. A felsorolt három projektelem szorosan kapcsolódik egymáshoz, az egyik elem eltávolítása képes megakadályozni a projekt céljainak megvalósulását. A műanyag alapanyag gyártásának alapanyaga a különféle méretű és összetételű műanyag darálék, melyek önmagukban is kész termékek. Ezek a darálékok műanyag típus szerint külön-külön érkeznek, méretükben nagy a szórás, az 1-2 cm daraboktól egészen az 10-15 cm darabokig szabálytalan alakban és előfordulásban megtalálhatók. A gyártási folyamat célja, hogy a különféle típusú és méretű műanyagok, homogén fajtájúvá és szennyeződésektől mentessé váljanak, valamint nagyon fontos, hogy alakjukban is egy pontosan megadott méretű homogén egységet képviseljenek. Az anyaghomogenizálás és szennyeződésmentesség azért kiemelten fontos feladat, mert például egy fóliagyártó cég, ha hibás vagy szennyezett műanyag alapanyagot használ fel, a szennyezés helyén elszíneződés és/vagy szakadás jön létre, így selejt gyártása és termelési veszteség fordul elő. Az alapanyag homogén alakja és mérete azért fontos, mert a nagy teljesítményű precíziós fröccsöntő gépek nem képesek szabálytalan alakú és méretű alapanyagot feldolgozni, hanem egy jól beállított folyásindexet kell tartani, mely csak úgy érhető el, ha az alapanyag beömlése állandó. A támogatási kérelemben bemutatott beruházás sorrendben első eleme a műanyag daráló, mely a fent említett változatos méretű és formájú alapanyagot nagyjából egyforma méretűre aprítja (0-4mm). Erre azért van szükség, mert az esetlegesen előforduló szennyeződéseket a műanyag pelletáló gépsor könnyebben kiválogatja, valamint a gyártási folyamat rövidíthető, ha apróbb alapanyag kerül a fő gépsorba. A ledarált homogén típusú műanyag alapanyag egy edényzetbe kerül, majd innen egy szállítószalag viszi az anyagot a pelletáló gépsorba, ahol a szennyeződések kiválasztása megtörténik. Ezután az alapanyag olvasztása, keverése, gázmentesítése és hűtése, préselése, végül vágása történik. Az így levágott pelletek vízzel teli medencébe landol, ahol lehűl, majd végül csomagolásra kerül. A projektgazda az így előállított alapanyagot felhasználva, megújuló energiát előállító biomassza kazánokhoz gyárt biomassza pellet behordó egységéhez fő alkatrészt, valamint jelen projekt keretében bevezeti az IPAR 4.0 alkalmazások közül a 1. Vállalati CRM, értékesítés, a 2. Gyártási és a 3. Kontrolling és döntéstámogatás területet. (Hungarian)
0 references
Within the framework of the present aid application, the purchase of one piece of raw material grinding machine, one piece of plastic raw material manufacturer of a unique production line and the construction of a production management system complying with the requirements of IPAR 4.0 will be implemented. The main goal is to increase the current capacity for plastic raw material production from 200 kg to 600 kg per hour in order to fully serve the increased orders of Tisza-Bérc Kft. and to make production resource efficiency much more efficient than at present. The three project elements listed are closely linked and the removal of one element can prevent the achievement of the project’s objectives. The raw material for the production of plastic raw materials is plastic grinders of different sizes and compositions, which are ready-made products themselves. These grinds come separately according to the plastic type, with a large standard deviation, from 1-2 cm to 10-15 cm in irregular shape and occurrence. The aim of the manufacturing process is to make plastics of different types and sizes become homogeneous and free of impurities, and it is very important that they also represent a homogeneous unit of a precise size. Homogenisation and non-contamination are particularly important because, for example, a film company, when using defective or contaminated plastic materials, produces discoloration and/or tears at the site of contamination, so that scrap production and production losses occur. The homogeneous shape and size of the raw material is important because high-performance precision injection moulding machines are not able to process irregularly shaped and sized materials, but a well-set flow index, which can only be achieved if the inlet of the raw material is constant. The first element of the investment presented in the aid application is the plastic grinder, which shreds the above-mentioned varied size and shape to roughly the same size (0-4 mm). This is because any impurities that may occur are more easily sorted by the plastic pelleting production line and the production process can be shortened if a smaller raw material is placed in the main production line. The milled homogeneous plastic material is placed in a container, then a conveyor belt takes the material to the pelleting production line, where the impurities are selected. The raw material is then melted, mixed, degassed and cooled, pressed and finally cut. The pellets thus cut land in a pool full of water, where it cools down and is then packaged. The project promoter produces the main component for the biomass pellet application unit for renewable energy biomass boilers using the raw material produced in this way, and will introduce IPAR 4.0 applications as part of this project. Corporate CRM, Sales, 2. Manufacturing and 3. Control and decision support area. (English)
8 February 2022
0 references
Dans le cadre de la présente demande d’aide, l’achat d’une pièce de meuleuse de matière première, d’un fabricant de matières premières en plastique d’une ligne de production unique et la construction d’un système de gestion de la production conforme aux exigences de l’IPAR 4.0 seront mis en œuvre. L’objectif principal est d’augmenter la capacité actuelle de production de matières premières plastiques de 200 kg à 600 kg par heure afin de répondre pleinement aux commandes accrues de Tisza-Bérc Kft. Les trois éléments du projet énumérés sont étroitement liés et la suppression d’un élément peut empêcher la réalisation des objectifs du projet. La matière première pour la production de matières premières en plastique est des meuleuses en plastique de différentes tailles et compositions, qui sont des produits prêts à l’emploi eux-mêmes. Ces broyeurs viennent séparément selon le type de plastique, avec une grande déviation type, de 1-2 cm à 10-15 cm de forme irrégulière. L’objectif du processus de fabrication est de faire en sorte que les plastiques de différents types et tailles deviennent homogènes et exempts d’impuretés, et il est très important qu’ils représentent également une unité homogène d’une taille précise. L’homogénéisation et la non-contamination sont particulièrement importantes parce que, par exemple, une société de films, lorsqu’elle utilise des matières plastiques défectueuses ou contaminées, produit des décolorations et/ou des déchirures sur le site de contamination, de sorte que la production de ferraille et les pertes de production se produisent. La forme et la taille homogènes de la matière première sont importantes parce que les machines de moulage par injection de précision à haute performance ne sont pas en mesure de traiter des matériaux de forme et de taille irrégulières, mais un indice de débit bien défini, qui ne peut être atteint que si l’entrée de la matière première est constante. Le premier élément de l’investissement présenté dans la demande d’aide est la meuleuse en plastique, qui déchiquete la taille et la forme variées susmentionnées à peu près de la même taille (0-4 mm). En effet, toutes les impuretés qui peuvent se produire sont plus facilement triées par la chaîne de production de granulés de plastique et le processus de production peut être raccourci si une matière première plus petite est placée dans la chaîne de production principale. Le matériau en plastique homogène broyé est placé dans un récipient, puis une bande transporteuse emmène le matériau à la ligne de production de granulation, où les impuretés sont sélectionnées. La matière première est ensuite fondue, mélangée, dégazée et refroidie, pressée et enfin coupée. Les granulés coupent ainsi la terre dans une piscine pleine d’eau, où il refroidit et est ensuite emballé. Le promoteur du projet produit le principal composant de l’unité d’application des granulés de biomasse pour les chaudières à biomasse à énergie renouvelable en utilisant la matière première produite de cette manière, et présentera des applications IPAR 4.0 dans le cadre de ce projet. CRM corporatif, ventes, 2. Fabrication et 3. Zone de contrôle et d’aide à la décision. (French)
10 February 2022
0 references
Im Rahmen des vorliegenden Beihilfeantrags wird der Kauf eines Stück Rohmaterialschleifmaschine, eines Kunststoffrohstoffherstellers einer einzigartigen Produktionslinie und der Bau eines Produktionsmanagementsystems durchgeführt, das den Anforderungen des IPAR 4.0 entspricht. Hauptziel ist es, die derzeitige Kapazität für die Kunststoffrohstoffproduktion von 200 kg auf 600 kg pro Stunde zu erhöhen, um die gestiegenen Aufträge von Tisza-Bérc Kft. vollständig zu bedienen und die Effizienz der Produktionsressourcen deutlich effizienter zu gestalten als derzeit. Die drei aufgeführten Projektelemente sind eng miteinander verknüpft, und die Entfernung eines Elements kann die Erreichung der Projektziele verhindern. Der Rohstoff für die Herstellung von Kunststoffrohstoffen sind Kunststoffschleifer unterschiedlicher Größen und Zusammensetzungen, die selbst fertige Produkte sind. Diese Schleifen kommen separat nach dem Kunststofftyp, mit einer großen Standardabweichung, von 1-2 cm bis 10-15 cm in unregelmäßiger Form und Vorkommen. Ziel des Herstellungsprozesses ist es, Kunststoffe unterschiedlicher Typen und Größen homogen und frei von Verunreinigungen zu machen, und es ist sehr wichtig, dass sie auch eine homogene Einheit präziser Größe darstellen. Homogenisierung und Nichtkontamination sind besonders wichtig, weil z. B. ein Filmunternehmen bei der Verwendung defekter oder kontaminierter Kunststoffmaterialien Verfärbungen und/oder Risse am Ort der Kontamination erzeugt, so dass Schrottproduktion und Produktionsverluste auftreten. Die homogene Form und Größe des Rohmaterials ist wichtig, da hochleistungsfähige Präzisionsspritzgießmaschinen nicht in der Lage sind, unregelmäßig geformte und große Materialien zu verarbeiten, sondern einen gut eingestellten Durchflussindex, der nur erreicht werden kann, wenn der Einlass des Rohmaterials konstant ist. Das erste Element der Investition im Beihilfeantrag ist die Kunststoffschleifmaschine, die die oben genannte unterschiedliche Größe und Form auf etwa die gleiche Größe (0-4 mm) zerkleinert. Dies liegt daran, dass eventuell auftretende Verunreinigungen leichter durch die Kunststoffpelletsproduktionslinie sortiert werden und der Produktionsprozess verkürzt werden kann, wenn ein kleinerer Rohstoff in der Hauptproduktionslinie platziert wird. Das gefräste homogene Kunststoffmaterial wird in einen Behälter gelegt, dann bringt ein Förderband das Material in die Pelleting-Produktionslinie, wo die Verunreinigungen ausgewählt werden. Das Rohmaterial wird dann geschmolzen, gemischt, entgast und gekühlt, gepresst und schließlich geschnitten. Die Pellets schneiden so Land in einem Pool voller Wasser, wo es abkühlt und dann verpackt wird. Der Projektträger stellt die Hauptkomponente der Biomasse-Pellets-Anwendungseinheit für Biomassekessel aus erneuerbaren Energien unter Verwendung des auf diese Weise erzeugten Rohstoffs her und stellt IPAR 4.0 Anwendungen im Rahmen dieses Projekts vor. Corporate CRM, Verkauf, 2. Herstellung und 3. Kontroll- und Entscheidungsunterstützungsbereich. (German)
11 February 2022
0 references
Tiszaújváros, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-01047
0 references