Production capacity expansion at Medina Furniture Ltd. by purchasing laser cutting machine and real estate conversion (Q3916239): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Removed claims) |
(Changed an Item: fix budget) |
||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
129,985,170.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 129,985,170.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
367,468.08 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 367,468.08 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 367,468.08 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 367,468.08 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
64,992,585.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 64,992,585.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
183,734.04 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 183,734.04 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 183,734.04 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 183,734.04 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 15:41, 14 February 2022
Project Q3916239 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Production capacity expansion at Medina Furniture Ltd. by purchasing laser cutting machine and real estate conversion |
Project Q3916239 in Hungary |
Statements
64,992,585.0 forint
0 references
129,985,170.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 August 2018
0 references
30 May 2019
0 references
Medina Bútor Bútorgyártó és Orvosi Műszer Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°45'34.06"N, 20°15'2.48"E
0 references
A lézervágás egy olyan CNC automatizált anyagszétválasztási (termikus vágási) eljárás, amelynél a vágáshoz szükséges hőenergiát a lézersugár biztosítja. A lézeres megmunkálás az ipar számos területén már a bevett gyártástechnológiák szerves részévé vált. A lézertechnika előnyei: Érintkezés nélkül dolgozik, míg más lemezmegmunkálási eljárásoknál a masszív szerszámok rendkívüli mechanikai erőt fejtenek ki az anyagra, addig a lézersugár az anyaggal való érintkezés nélkül végzi a vágást, így a munkadarabot nem éri mechanikai terhelés. A lézersugár a többi szerszámmal ellentétben nem kopik, a lézerek precízen dolgoznak, nagyfokú pontossággal készítenek finom kontúrokat és struktúrákat, csak helyileg melegítik fel az anyagot, a hőbehatási zóna nagyon kicsi, a munkadarab maradék részét minimális vagy csak csekély hőhatás éri. A lézerek rugalmasak, egy szerszámmal nagyon különböző formák és kontúrok hozhatóak létre, egy gépen különböző eljárások alkalmazhatóak, például ha lemezeket vágnak ki és feliratoznak. A lézersugaras megmunkálás melletti vagy elleni döntésben a gazdaságosság és a minőség a döntő tényezők, az előnyökkel a magas beruházási költségek állnak szemben, többe kerülnek a hagyományos gépeknél. Ezt a hátrányt a lézer a következő erősségekkel egyenlíti ki: Gyors, a folyamat sebessége magasabb, mint a hagyományos eljárásoknál, így a nagyobb termelékenység kiegyenlíti a magas beruházási költségeket. Minőséget nyújt, a megmunkálás minősége jobb a hagyományos eljárásokénál. A lézerek csökkentik, vagy teljesen fölöslegessé teszik az utómunkálást, ez meggyorsítja a gyártást és növeli a termelékenységet. Az általunk beszerezni kívánt berendezés LS5 moduláris lézer lemezvágó rendszer, kiegészítve csövek lézeres megmunkálásához szükséges modul telepítési lehetőségével. A jelenleg használt, mára elavultnak számító technológia kiváltható ezzel a számítógép vezérlésű, gyors és pontos géppel, amelynek segítségével gyártmányaink minősége nagymértékben fejlődhet, a selejt alkatrészek aránya a minimálisra csökkenthető. Egy-egy alkatrész elkészítése jelenleg több lépésből áll, ami hosszabb időt és nagyobb hibalehetőséget jelent. Az új lézeres technológiával az utómunka csökkenthető, vagy teljesen elhagyható. A berendezés egyedülálló moduláris kialakítása olyan technikával lett tervezve, hogy a kész elemek kifejezetten nagy dinamikus teljesítményt tegyenek lehetővé. Biztonsági berendezésekkel ellátva, a CE előírásoknak megfelel. Siemens 840D SL CNC, tengely vezérlés digitális motorokkal. Négymagvas i5 2,4 GHz-es processzor - 8GB RAM - 80GB HDSS - Win7, 19 "színes monitor, USB csatlakozás Ethernet hálózati adapter automata beállítással 10/100/1000 Mbit/s az azonnali kapcsolat érdekében a vállalati hálózathoz. A termékek előállítási ideje jelentős mértékben csökken a CNC vezérlésnek köszönhetően. Társaságunk a 2001. évben ISO 9001 minőségirányítási rendszert vezetett be, amely segítségével a minőségi kifogások számát minimálisra csökkentettük. (Hungarian)
0 references
Laser cutting is a CNC automated material separation (thermal cutting) process where the thermal energy required for cutting is provided by the laser beam. Laser machining has already become an integral part of established manufacturing technologies in many areas of the industry. Advantages of laser technology: It works without contact, while in other sheet-working processes, massive tools exert extraordinary mechanical force on the material, while the laser beam does the cutting without contact with the material, so that the workpiece is not subjected to any mechanical load. The laser beam, unlike other tools, does not wear, the lasers work precisely, they produce fine contours and structures with a high degree of precision, they heat the material locally, the heat exposure zone is very small, the remaining part of the workpiece has a minimal or low heat effect. Lasers are flexible, with a tool you can create very different shapes and contours, different procedures can be applied on a machine, for example, if plates are cut and labelled. In deciding whether or not to use laser beam machining, economy and quality are the decisive factors, the advantages are the high investment costs and cost more than conventional machines. This disadvantage is compensated by the laser with the following strengths: It is fast, the speed of the process is higher than in conventional processes, so higher productivity balances high investment costs. It delivers quality, the quality of machining is better than traditional processes. Lasers reduce or completely unnecessary post-machining, which speeds up production and increases productivity. The equipment we want to purchase is a LS5 modular laser plate cutting system, supplemented by the installation of the module for laser machining of tubes. The technology currently used, which is now outdated, can be replaced by this computer-controlled, fast and accurate machine, which can greatly improve the quality of our products, and the proportion of scrap parts can be minimised. The preparation of a component currently consists of several steps, which means a longer time and a greater possibility of error. With the new laser technology, postwork can be reduced or completely omitted. The unique modular design of the equipment is designed with a technique that allows the finished elements to achieve high dynamic performance. Equipped with safety devices, meet CE standards. Siemens 840D SL CNC, axis control with digital motors. Quad-core i5 2.4 GHz processor — 8 GB RAM — 80 GB HDSS — Win7, 19" color monitor, USB connection with Ethernet network adapter with automatic setting 10/100/1000 Mbit/s for instant connection to the enterprise network. The production time of the products is significantly reduced thanks to CNC control. In 2001, our company introduced an ISO 9001 quality management system, which was used to minimise the number of quality objections. (English)
8 February 2022
0 references
La découpe au laser est un processus automatisé de séparation de matériaux CNC (découpage thermique) où l’énergie thermique requise pour la coupe est fournie par le faisceau laser. L’usinage au laser fait déjà partie intégrante des technologies de fabrication établies dans de nombreux secteurs de l’industrie. Avantages de la technologie laser: Il fonctionne sans contact, tandis que dans d’autres processus de travail de la tôle, les outils massifs exercent une force mécanique extraordinaire sur le matériau, tandis que le faisceau laser effectue la découpe sans contact avec le matériau, de sorte que la pièce ne soit soumise à aucune charge mécanique. Le faisceau laser, contrairement à d’autres outils, ne porte pas, les lasers fonctionnent précisément, ils produisent des contours fins et des structures avec un degré de précision élevé, ils chauffent le matériau localement, la zone d’exposition à la chaleur est très petite, la partie restante de la pièce a un effet thermique minimal ou faible. Les lasers sont flexibles, avec un outil vous pouvez créer des formes et des contours très différents, différentes procédures peuvent être appliquées sur une machine, par exemple, si les plaques sont coupées et étiquetées. Pour décider d’utiliser ou non l’usinage par faisceau laser, l’économie et la qualité sont les facteurs déterminants, les avantages sont les coûts d’investissement élevés et les coûts plus élevés que les machines conventionnelles. Cet inconvénient est compensé par le laser avec les forces suivantes: Il est rapide, la vitesse du processus est plus élevée que dans les processus conventionnels, de sorte qu’une productivité plus élevée équilibre des coûts d’investissement élevés. Il offre une qualité, la qualité de l’usinage est meilleure que les procédés traditionnels. Les lasers réduisent ou complètement inutiles post-usinage, ce qui accélère la production et augmente la productivité. L’équipement que nous voulons acheter est un système modulaire de découpe de plaques laser LS5, complété par l’installation du module pour l’usinage laser de tubes. La technologie actuellement utilisée, qui est maintenant obsolète, peut être remplacée par cette machine commandée par ordinateur, rapide et précise, qui peut améliorer considérablement la qualité de nos produits, et la proportion de pièces de ferraille peut être réduite au minimum. La préparation d’un composant consiste actuellement en plusieurs étapes, ce qui signifie un temps plus long et une plus grande possibilité d’erreur. Avec la nouvelle technologie laser, le post-travail peut être réduit ou complètement omis. La conception modulaire unique de l’équipement est conçue avec une technique qui permet aux éléments finis d’atteindre des performances dynamiques élevées. Équipé de dispositifs de sécurité, répondre aux normes CE. Siemens 840D SL CNC, contrôle d’axe avec moteurs numériques. Processeur quad-core i5 2,4 GHz — 8 Go RAM — 80 GB HDSS — Win7, moniteur couleur 19", connexion USB avec adaptateur réseau Ethernet avec réglage automatique 10/100/1000 Mbit/s pour une connexion instantanée au réseau d’entreprise. Le temps de production des produits est considérablement réduit grâce au contrôle CNC. En 2001, notre société a introduit un système de gestion de la qualité ISO 9001, qui a été utilisé pour minimiser le nombre d’objections de qualité. (French)
10 February 2022
0 references
Laserschneiden ist ein CNC-automatisiertes Materialtrennungsverfahren (thermales Schneiden), bei dem die thermische Energie für das Schneiden durch den Laserstrahl zur Verfügung gestellt wird. Die Laserbearbeitung hat sich bereits in vielen Bereichen der Industrie zu einem festen Bestandteil etablierter Fertigungstechnologien entwickelt. Vorteile der Lasertechnik: Es funktioniert kontaktlos, während in anderen Blechbearbeitungsprozessen massive Werkzeuge außerordentlich mechanische Kraft auf das Material ausüben, während der Laserstrahl das Schneiden ohne Kontakt mit dem Material durchführt, so dass das Werkstück keiner mechanischen Belastung ausgesetzt ist. Der Laserstrahl trägt im Gegensatz zu anderen Werkzeugen nicht, die Laser arbeiten präzise, sie produzieren feine Konturen und Strukturen mit hoher Präzision, sie heizen das Material lokal, die Wärmebelichtungszone ist sehr klein, der verbleibende Teil des Werkstücks hat einen minimalen oder geringen Wärmeeffekt. Laser sind flexibel, mit einem Werkzeug können Sie sehr unterschiedliche Formen und Konturen erstellen, unterschiedliche Verfahren können auf einer Maschine angewendet werden, z. B. wenn Platten geschnitten und beschriftet werden. Bei der Entscheidung, ob Laserstrahlbearbeitung, Wirtschaftlichkeit und Qualität die entscheidenden Faktoren sind oder nicht, sind die Vorteile die hohen Investitionskosten und Kosten mehr als herkömmliche Maschinen. Dieser Nachteil wird durch den Laser mit folgenden Stärken kompensiert: Es ist schnell, die Prozessgeschwindigkeit ist höher als bei herkömmlichen Prozessen, so dass höhere Produktivität hohe Investitionskosten ausgleicht. Es liefert Qualität, die Qualität der Bearbeitung ist besser als herkömmliche Prozesse. Laser reduzieren oder völlig unnötige Nachbearbeitungen, die die Produktion beschleunigen und die Produktivität steigern. Die Ausrüstung, die wir kaufen möchten, ist ein modulares Laserplattenschneidsystem LS5, ergänzt durch die Installation des Moduls zur Laserbearbeitung von Rohren. Die derzeit verwendete Technologie, die jetzt veraltet ist, kann durch diese computergesteuerte, schnelle und genaue Maschine ersetzt werden, die die Qualität unserer Produkte erheblich verbessern kann und der Anteil der Schrottteile minimiert werden kann. Die Vorbereitung einer Komponente besteht derzeit aus mehreren Schritten, was eine längere Zeit und eine größere Fehlermöglichkeit bedeutet. Mit der neuen Lasertechnologie lässt sich die Nacharbeit reduzieren oder komplett auslassen. Das einzigartige modulare Design der Ausrüstung ist mit einer Technik konzipiert, die es den fertigen Elementen ermöglicht, eine hohe dynamische Leistung zu erzielen. Ausgestattet mit Sicherheitseinrichtungen, erfüllen die CE-Normen. Siemens 840D SL CNC, Achsensteuerung mit Digitalmotoren. Quad-Core i5 2,4 GHz Prozessor – 8 GB RAM – 80 GB HDSS – Win7, 19" Farbmonitor, USB-Anschluss mit Ethernet-Netzwerkadapter mit automatischer Einstellung 10/100/1000 Mbit/s für den sofortigen Anschluss an das Unternehmensnetzwerk. Die Produktionszeit der Produkte wird durch CNC-Steuerung deutlich reduziert. Im Jahr 2001 führte unser Unternehmen ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 ein, das zur Minimierung der Anzahl von Qualitätsbeanstandungen eingesetzt wurde. (German)
11 February 2022
0 references
Kápolna, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00727
0 references