Complex development of the production capacity of Szatmári Malom Kft. (Q3925475): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Removed claims) |
(Changed an Item: fix budget) |
||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
37.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 37.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
667,362,997.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 667,362,997.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
1,886,635.19 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,886,635.19 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 1,886,635.19 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 1,886,635.19 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
246,910,542.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 246,910,542.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
698,016.1 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 698,016.1 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 698,016.1 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 698,016.1 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 February 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 04:09, 13 February 2022
Project Q3925475 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Complex development of the production capacity of Szatmári Malom Kft. |
Project Q3925475 in Hungary |
Statements
246,910,542.0 forint
0 references
667,362,997.0 forint
0 references
37.0 percent
0 references
3 April 2018
0 references
25 August 2020
0 references
SZATMÁRI Malom Termelő és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°30'10.98"N, 19°54'42.44"E
0 references
Tárolókapacitás-bővítés: Új gabonasilók építése, amely a búza nagy mennyiségű, nedvességtől védett tárolását biztosítja. A kapacitásnövekedés mértéke 17 300 tonna. A silókban elhelyezett speciális gépészet és technológia tárolt gabona hőmérsékletét folyamatosan méri, ami alapján a búza befülledését forgatással meg lehet akadályozni. Szegeden 4 + 2 silót telepítünk, Kiskunhalason pedig 3 új siló készül (alapozás és silótestek kialakításával). A kiskunhalasi malom ellátása új technológiákkal: Az új sziták, és pneumatikus szállítórendszerek alkalmassá teszik a malmot a lisztek finomabb léptékű osztályozására, magasabb fehéráru kihozatal elérésére, elkülönített tárolására. Az új ömlesztettáru töltőrendszer gyorsabbá, és higiénikusabbá teszi az ömlesztett kitárolást. Az ennek részét képező vibrofenekek a silóknál a kitárolás egyenletességét szolgálják, megszüntetve ezáltal a feltapadások lehetőségét, melyek biológiai és biokémiai kockázatot jelentenek minden malomban; emellett az új malomtechnológiai berendezések gyártási folyamatba állítása hatékonyabbá teszi a tartálykocsik töltését. A töltési idő így nagyjából a felére csökkenthető. Új zsákoló és csomagoló, jelölő, valamint anyagmozgató berendezések beszerzése: A piaci elvárásoknak megfelelően, az új berendezések hatékonyabb, gyorsabb, és tisztább zsákolást tesznek lehetővé. Egyértelműbb, pontosabb jelöléseket tudunk elhelyezni a csomagolóanyagon, ezáltal a raktározás, és a nyomonkövetés is hatékonyabbá, pontosabbá válik, nem csak a gyártói, de a vevői, és a hatósági oldalon is. A hibalehetőségek száma lecsökken a csomagolás/zsákolás során, a raktározás, szállítás során, valamint a vevőnél a hasonló folyamatok során. Az új anyagmozgató berendezések lehetővé teszik a Szegeden beinduló új malomban, valamint a korszerűsített kiskunhalasi malomban megtermelt termékek raktározását, a termelési vonalak leürítését. Enélkül a termelés megállna. Termelési technológia: A folyamat a gabonasilóból történő anyagátvételt, a gabonatisztítást, az őrlést, a lisztkeverést és tárolást, és a teljes üzem vezérlését öleli fel. Ennek részei: Az termék-előállítás, azaz a technológia főbb lépései: 1.Előkészítés őrlésre (keverés-halmaztisztítás-felülettisztítás-nedvesítés): 2. Őrlés: Lépései: töretés, szitálás, daratisztítás, dara- és derceőrlés 3. Lisztsiló: A lisztsiló funkciói: ? A kész-és melléktermékek hatékony raktározása, ? A lisztek recepteknek megfelelő keverése, ? Nagyteljesítményű tartályautó-töltés. 4. Adagolás-mérlegelés:Az üzemben az anyagfolyamok irányítására automatikus mennyiségi szabályozók kerülnek felhasználásra. Így állandó teljesítmény érhető el az anyag /termék fajsúlyától, nedvességtartalmától függetlenül. 5. Csomagolás, címkézés, palettázással zárul a folyamat. (Hungarian)
0 references
Expansion of storage capacity: Construction of new grain silos to ensure a large amount of wheat storage protected from moisture. The capacity increase is 17 300 tonnes. Special mechanical engineering and technology placed in silos continuously measure the temperature of the grain stored, which allows to prevent the infiltration of wheat by rotating. In Szeged we install 4 + 2 silos, and in Kiskunhalas we produce 3 new silos (with foundation and silo bodies). Supplying the Kiskunhalas mill with new technologies: The new sieves and pneumatic transport systems make the mill suitable for the fineer-scale classification of flours, for higher white product yields and separate storage. The new bulk filling system will make bulk removal faster and more hygienic. The vibrofens as part of the silos serve to ensure uniform removal from storage, thereby eliminating the possibility of adhesion, which poses biological and biochemical risks in all mills; in addition, bringing new mill technology equipment into the production process will make tank wagons more efficient. The charging time can be reduced by about half. Acquisition of new bagging and packaging, marking and material handling equipment: In line with market expectations, new equipment allows for more efficient, faster and cleaner bagging. Clearer, more precise markings can be placed on the packaging material, making warehousing and tracking more efficient and accurate, not only on the manufacturer’s side, but also on the customer side and on the official side. The number of faults is reduced during packaging/packaging, storage, transport and similar processes at the buyer. The new material handling equipment makes it possible to store the products produced in the new mill starting in Szeged, as well as the modernised Kiskunhalas mill, and to empty the production lines. Without this, the production would stop. Production technology: The process involves material transfer from grain silos, grain cleaning, grinding, flour mixing and storage, and control of the entire plant. This includes: Product production, i.e. the main steps of the technology: 1.Preparation for grinding (mixing-cleaning-surface cleaning-humidification): 2. Grinding: Steps: crushing, sifting, purifying, meal and dermal milling 3. Liszt silos: Functions of flour silos: Efficient storage of finished and by-products? Mixing flour in accordance with recipes? High-performance tanker charging. 4. Dosage balancing: Automatic quantitative regulators are used for the management of material streams in the plant. This ensures a constant performance regardless of the specific weight or moisture content of the material/product. 5. Packaging, labelling, palette finishes the process. (English)
8 February 2022
0 references
Extension de la capacité de stockage: Construction de nouveaux silos à grains pour assurer une grande quantité d’entreposage du blé à l’abri de l’humidité. L’augmentation de capacité est de 17 300 tonnes. L’ingénierie mécanique spéciale et la technologie placée dans des silos mesurent en permanence la température du grain stocké, ce qui permet d’empêcher l’infiltration du blé par rotation. Dans Szeged nous installons 4 + 2 silos, et à Kiskunhalas nous produisons 3 nouveaux silos (avec des corps de fondation et silo). Fournir à l’usine Kiskunhalas de nouvelles technologies: Les nouveaux tamis et systèmes de transport pneumatique rendent le moulin adapté à la classification plus fine des farines, à des rendements plus élevés en produits blancs et à un stockage séparé. Le nouveau système de remplissage en vrac rendra l’enlèvement en vrac plus rapide et plus hygiénique. Les vibrofènes faisant partie des silos servent à assurer un retrait uniforme du stockage, éliminant ainsi la possibilité d’adhérer, ce qui présente des risques biologiques et biochimiques dans toutes les usines; en outre, l’introduction de nouveaux équipements technologiques dans le processus de production rendra les wagons-citernes plus efficaces. Le temps de charge peut être réduit d’environ la moitié. Acquisition de nouveaux équipements d’ensachage et d’emballage, de marquage et de manutention des matériaux: Conformément aux attentes du marché, les nouveaux équipements permettent un ensachage plus efficace, plus rapide et plus propre. Des marquages plus clairs et plus précis peuvent être placés sur le matériau d’emballage, ce qui rend l’entreposage et le suivi plus efficaces et précis, non seulement du côté du fabricant, mais aussi du côté du client et du côté officiel. Le nombre de défauts est réduit au cours des opérations d’emballage/emballage, de stockage, de transport et d’autres procédés similaires chez l’acheteur. Le nouvel équipement de manutention des matériaux permet de stocker les produits fabriqués dans la nouvelle usine à partir de Szeged, ainsi que le moulin Kiskunhalas modernisé, et de vider les lignes de production. Sans cela, la production s’arrêterait. Technologie de production: Le processus comprend le transfert de matériaux des silos à grains, le nettoyage des grains, le broyage, le mélange et l’entreposage de farine, et le contrôle de l’ensemble de l’usine. Il s’agit notamment: Production de produits, c’est-à-dire les principales étapes de la technologie: 1.Préparation pour le broyage (mélange-nettoyage-nettoyage-humidification): 2. Broyage: Étapes: broyage, criblage, purification, farine et broyage par voie cutanée 3. Silos de Liszt: Fonctions des silos à farine: Stockage efficace des produits finis et des sous-produits? Mélanger la farine selon les recettes? Charge de camion-citerne haute performance. 4. Équilibre posologique: Des régulateurs quantitatifs automatiques sont utilisés pour la gestion des flux de matières dans l’usine. Cela garantit une performance constante indépendamment du poids spécifique ou de la teneur en humidité du matériau/produit. 5. L’emballage, l’étiquetage, la palette finissent le processus. (French)
10 February 2022
0 references
Jászberény, Jász-Nagykun-Szolnok
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.6-8-3-4-16-2017-00084
0 references