Creation of thermal waste recovery equipment (Q3929545): Difference between revisions
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L’objectif du projet est de créer une installation de valorisation des déchets qui fonctionne selon un procédé thermique et qui soit donc capable d’extraire des matériaux à partir de déchets plastiques associés ou mélangés, ce qui ne serait pas possible par d’autres moyens. Avec l’aide du dispositif de décomposition thermique, même les composants visibles sont exposés à la surface, et pendant le traitement, les éléments chimiques interagissent, de sorte qu’ils sont sélectionnés et transformés en matières premières utilisables. L’électricité, le carburant, le carburant et l’huile de graissage peuvent être produits à partir de ces matériaux. Sans la création de la technologie, ces déchets ne seraient pas valorisés et seraient donc éliminés dans l’environnement. De cette manière, la mise en œuvre du projet représente non seulement un pas en avant significatif dans la vie de notre entreprise, mais aussi un impact positif sur l’industrie de la gestion des déchets et donc sur l’environnement. B) 1. Essais de matériaux, conception technologique 2016.06.01-2016.07.31 | 2 mois La première étape dans le développement de la technologie est de réaliser divers essais physiques et chimiques. Tout d’abord, nous examinons la qualité des plastiques utilisés et, d’autre part, les paramètres physiques et chimiques des produits qui en résultent. En outre, nous préparons le plan de système pour la connexion et la coopération de chaque unité de la technologie. Sur cette base, nous déterminons les paramètres technologiques nécessaires à l’installation de la machine. C’est sur cette base que l’on peut concevoir les blocs de calcul relatifs à chaque produit final (gaz, huile, coke) et les dessins des schémas de câblage des produits. 2.Développer le broyage des déchets plastiques chimiques | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mois L’étalonnage de la meuleuse commence parallèlement à la conception. La taille de la flèche de remplissage ainsi que l’emplacement et la synchronisation des différents déchiqueteurs seront déterminés. En outre, nous assurerons la production de déchets plastiques pour tester les autres phases d’ici la fin du projet. 3. Développement de la machine de remplissage et de distribution automatique | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mois La troisième phase du projet se concentre sur la conception précise des paramètres du chargeur et du chargeur automatiques. En particulier, l’orbite du transporteur sallag sera établie. Ceci peut être horizontal, oblique ou une combinaison d’entre eux combiné avec des sections courbes. Cela dépend des caractéristiques du matériau transporté et du matériau de la sangle supportant le chemin de transport. 4 Développement du réacteur de l’usine de dégradation thermique | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mois L’une des tâches les plus importantes du projet est d’étalonner le réacteur de l’usine de dégradation thermique. A ce stade, les paramètres techniques qui affectent fondamentalement la qualité des produits résultant du projet (pétrole, gaz, coke) seront déconstruits. Cela comprend la définition des conditions de fonctionnement, la définition de la structure et la plage de température utilisée. 5. Développement du captage du gaz | 2017.06.01-2017.10.31″5 mois Au cours de cette phase, la séparation des gaz, la récupération du gaz et la combustion de l’excès de gaz, c’est-à-dire la recirculation comme combustible, sont effectuées en fonctionnement. Déterminer le pH exact du liquide de lavage par lequel les gaz de combustion peuvent être absorbés. Nous devons également développer des points où le système sépare les métaux toxiques et les autres impuretés des eaux usées afin que les eaux usées produites par la technologie respectent les normes de protection de l’environnement. 6. Développement de la séparation du coke et de l’huile | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mois Les paramètres des unités responsables de la séparation des produits finis solides et liquéfiés du procédé sont définis. Comme nous voulons créer une technologie économe en énergie, il est important non seulement que le pétrole soit de la qualité, mais aussi que la partie de l’huile produite puisse être réinjectée dans le système en tant que carburant. Un retour d’information est également élaboré à ce stade. 7. Phase d’essai | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mois La phase d’essai se déroule parallèlement aux autres phases de développement du projet. Au cours de chaque phase, nous testons et simulons la pertinence des résultats obtenus au cours de la tâche donnée. Cela nous permettra de corriger les erreurs qui se produisent immédiatement. Nous examinons également le fonctionnement complet de la technologie ainsi que la production d’électricité. Cela est également très important du point de vue de l’environnement, car nous devons veiller à ce qu’aucun effet négatif sur l’environnement ne se produise en cas de défaillance. 8. Préparation de la documentation technique 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mois Au cours de la compilation de... (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: L’objectif du projet est de créer une installation de valorisation des déchets qui fonctionne selon un procédé thermique et qui soit donc capable d’extraire des matériaux à partir de déchets plastiques associés ou mélangés, ce qui ne serait pas possible par d’autres moyens. Avec l’aide du dispositif de décomposition thermique, même les composants visibles sont exposés à la surface, et pendant le traitement, les éléments chimiques interagissent, de sorte qu’ils sont sélectionnés et transformés en matières premières utilisables. L’électricité, le carburant, le carburant et l’huile de graissage peuvent être produits à partir de ces matériaux. Sans la création de la technologie, ces déchets ne seraient pas valorisés et seraient donc éliminés dans l’environnement. De cette manière, la mise en œuvre du projet représente non seulement un pas en avant significatif dans la vie de notre entreprise, mais aussi un impact positif sur l’industrie de la gestion des déchets et donc sur l’environnement. B) 1. Essais de matériaux, conception technologique 2016.06.01-2016.07.31 | 2 mois La première étape dans le développement de la technologie est de réaliser divers essais physiques et chimiques. Tout d’abord, nous examinons la qualité des plastiques utilisés et, d’autre part, les paramètres physiques et chimiques des produits qui en résultent. En outre, nous préparons le plan de système pour la connexion et la coopération de chaque unité de la technologie. Sur cette base, nous déterminons les paramètres technologiques nécessaires à l’installation de la machine. C’est sur cette base que l’on peut concevoir les blocs de calcul relatifs à chaque produit final (gaz, huile, coke) et les dessins des schémas de câblage des produits. 2.Développer le broyage des déchets plastiques chimiques | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mois L’étalonnage de la meuleuse commence parallèlement à la conception. La taille de la flèche de remplissage ainsi que l’emplacement et la synchronisation des différents déchiqueteurs seront déterminés. En outre, nous assurerons la production de déchets plastiques pour tester les autres phases d’ici la fin du projet. 3. Développement de la machine de remplissage et de distribution automatique | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mois La troisième phase du projet se concentre sur la conception précise des paramètres du chargeur et du chargeur automatiques. En particulier, l’orbite du transporteur sallag sera établie. Ceci peut être horizontal, oblique ou une combinaison d’entre eux combiné avec des sections courbes. Cela dépend des caractéristiques du matériau transporté et du matériau de la sangle supportant le chemin de transport. 4 Développement du réacteur de l’usine de dégradation thermique | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mois L’une des tâches les plus importantes du projet est d’étalonner le réacteur de l’usine de dégradation thermique. A ce stade, les paramètres techniques qui affectent fondamentalement la qualité des produits résultant du projet (pétrole, gaz, coke) seront déconstruits. Cela comprend la définition des conditions de fonctionnement, la définition de la structure et la plage de température utilisée. 5. Développement du captage du gaz | 2017.06.01-2017.10.31″5 mois Au cours de cette phase, la séparation des gaz, la récupération du gaz et la combustion de l’excès de gaz, c’est-à-dire la recirculation comme combustible, sont effectuées en fonctionnement. Déterminer le pH exact du liquide de lavage par lequel les gaz de combustion peuvent être absorbés. Nous devons également développer des points où le système sépare les métaux toxiques et les autres impuretés des eaux usées afin que les eaux usées produites par la technologie respectent les normes de protection de l’environnement. 6. Développement de la séparation du coke et de l’huile | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mois Les paramètres des unités responsables de la séparation des produits finis solides et liquéfiés du procédé sont définis. Comme nous voulons créer une technologie économe en énergie, il est important non seulement que le pétrole soit de la qualité, mais aussi que la partie de l’huile produite puisse être réinjectée dans le système en tant que carburant. Un retour d’information est également élaboré à ce stade. 7. Phase d’essai | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mois La phase d’essai se déroule parallèlement aux autres phases de développement du projet. Au cours de chaque phase, nous testons et simulons la pertinence des résultats obtenus au cours de la tâche donnée. Cela nous permettra de corriger les erreurs qui se produisent immédiatement. Nous examinons également le fonctionnement complet de la technologie ainsi que la production d’électricité. Cela est également très important du point de vue de l’environnement, car nous devons veiller à ce qu’aucun effet négatif sur l’environnement ne se produise en cas de défaillance. 8. Préparation de la documentation technique 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mois Au cours de la compilation de... (French) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: L’objectif du projet est de créer une installation de valorisation des déchets qui fonctionne selon un procédé thermique et qui soit donc capable d’extraire des matériaux à partir de déchets plastiques associés ou mélangés, ce qui ne serait pas possible par d’autres moyens. Avec l’aide du dispositif de décomposition thermique, même les composants visibles sont exposés à la surface, et pendant le traitement, les éléments chimiques interagissent, de sorte qu’ils sont sélectionnés et transformés en matières premières utilisables. L’électricité, le carburant, le carburant et l’huile de graissage peuvent être produits à partir de ces matériaux. Sans la création de la technologie, ces déchets ne seraient pas valorisés et seraient donc éliminés dans l’environnement. De cette manière, la mise en œuvre du projet représente non seulement un pas en avant significatif dans la vie de notre entreprise, mais aussi un impact positif sur l’industrie de la gestion des déchets et donc sur l’environnement. B) 1. Essais de matériaux, conception technologique 2016.06.01-2016.07.31 | 2 mois La première étape dans le développement de la technologie est de réaliser divers essais physiques et chimiques. Tout d’abord, nous examinons la qualité des plastiques utilisés et, d’autre part, les paramètres physiques et chimiques des produits qui en résultent. En outre, nous préparons le plan de système pour la connexion et la coopération de chaque unité de la technologie. Sur cette base, nous déterminons les paramètres technologiques nécessaires à l’installation de la machine. C’est sur cette base que l’on peut concevoir les blocs de calcul relatifs à chaque produit final (gaz, huile, coke) et les dessins des schémas de câblage des produits. 2.Développer le broyage des déchets plastiques chimiques | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mois L’étalonnage de la meuleuse commence parallèlement à la conception. La taille de la flèche de remplissage ainsi que l’emplacement et la synchronisation des différents déchiqueteurs seront déterminés. En outre, nous assurerons la production de déchets plastiques pour tester les autres phases d’ici la fin du projet. 3. Développement de la machine de remplissage et de distribution automatique | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mois La troisième phase du projet se concentre sur la conception précise des paramètres du chargeur et du chargeur automatiques. En particulier, l’orbite du transporteur sallag sera établie. Ceci peut être horizontal, oblique ou une combinaison d’entre eux combiné avec des sections courbes. Cela dépend des caractéristiques du matériau transporté et du matériau de la sangle supportant le chemin de transport. 4 Développement du réacteur de l’usine de dégradation thermique | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mois L’une des tâches les plus importantes du projet est d’étalonner le réacteur de l’usine de dégradation thermique. A ce stade, les paramètres techniques qui affectent fondamentalement la qualité des produits résultant du projet (pétrole, gaz, coke) seront déconstruits. Cela comprend la définition des conditions de fonctionnement, la définition de la structure et la plage de température utilisée. 5. Développement du captage du gaz | 2017.06.01-2017.10.31″5 mois Au cours de cette phase, la séparation des gaz, la récupération du gaz et la combustion de l’excès de gaz, c’est-à-dire la recirculation comme combustible, sont effectuées en fonctionnement. Déterminer le pH exact du liquide de lavage par lequel les gaz de combustion peuvent être absorbés. Nous devons également développer des points où le système sépare les métaux toxiques et les autres impuretés des eaux usées afin que les eaux usées produites par la technologie respectent les normes de protection de l’environnement. 6. Développement de la séparation du coke et de l’huile | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mois Les paramètres des unités responsables de la séparation des produits finis solides et liquéfiés du procédé sont définis. Comme nous voulons créer une technologie économe en énergie, il est important non seulement que le pétrole soit de la qualité, mais aussi que la partie de l’huile produite puisse être réinjectée dans le système en tant que carburant. Un retour d’information est également élaboré à ce stade. 7. Phase d’essai | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mois La phase d’essai se déroule parallèlement aux autres phases de développement du projet. Au cours de chaque phase, nous testons et simulons la pertinence des résultats obtenus au cours de la tâche donnée. Cela nous permettra de corriger les erreurs qui se produisent immédiatement. Nous examinons également le fonctionnement complet de la technologie ainsi que la production d’électricité. Cela est également très important du point de vue de l’environnement, car nous devons veiller à ce qu’aucun effet négatif sur l’environnement ne se produise en cas de défaillance. 8. Préparation de la documentation technique 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mois Au cours de la compilation de... (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
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Revision as of 10:09, 10 February 2022
Project Q3929545 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Creation of thermal waste recovery equipment |
Project Q3929545 in Hungary |
Statements
135,428,224 forint
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562,663.475 Euro
0.0027336256 Euro
15 December 2021
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205,830,482.096 forint
0 references
65.795985 percent
0 references
1 February 2018
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31 October 2019
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EUROINVESTMETAL Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
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47°40'6.24"N, 19°40'27.80"E
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A projekt célja egy olyan hulladékhasznosító berendezés létrehozása, amely termikus eljárás révén működik, ezáltal alkalmas olyan anyagok kinyerésére a társított, illetve vegyes műanyag hulladékból, amely más úton nem lenne lehetséges. A hőbontással működő berendezés segítségével még a szemmel nem látható alkotóelemek is felszínre kerülnek, majd a kezelés során a kémiai elemek kölcsönhatásba lépnek, ezáltal kiválasztódnak és tovább hasznosítható nyersanyaggá alakulnak. Ezekből az anyagokból a továbbiakban villamos energia, üzemanyag, fűtőanyag és kenőolaj állítható elő. A technológia létrehozása nélkül ezek a hulladékok nem kerülnének hasznosításra, így a környezetet terhelve kerülnének megsemmisítésre. Ezáltal a projekt megvalósítása, nemcsak cégünk életében jelent komoly előrelépést, hanem a hulladék gazdálkodási iparágra és ezáltal a környezetvédelemre is pozitív hatással bír. B) . 1. Anyagvizsgálat, technológia tervezés 2016.06.01-2016.07.31 | 2 hónap A technológia kialakításának első lépése a különböző fizikai és kémiai vizsgálatok elvégzése. Ezekkel első sorban a felhasznált műanyagok minőségét, másrészt a létrejövő termékek fizikai és kémiai paramétereit vizsgáljuk. Emellett elkészítjük a rendszertervet a technológia egyes egységeinek kapcsolódásáról, együttműködéséről. Ezek alapján meghatározzuk a gépi szereléséhez szükséges technológiai paramétereket. Ez alapján történik meg az egyes végtermékekhez (gáz, olaj, koksz) kapcsolódó blockséma tervezése is, a termékek kapcsolási rajzainak az elkészítése is. 2.Vegyes műanyag hulladék darálásanak fejlesztese | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 hónap A tervezéssel párhuzamosan elkezdődik a daráló gép kaliberezése. Meghatározásra kerül a betöltő nyilás garatmérete, valamint különböző aprító tárcsák elhelyezkedése, illetve szinkronizálása. Emellett a projekt végéig biztosítjuk a többi szakasz teszteléséhez szükséges műanyaghulladék előállítását. 3. Automata töltő – és adagoló gépegység fejlesztése | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 hónap A projekt harmadik szakasza az automata töltő és adagoló paramétereinek pontos kialakítására fókuszál. Ezen belül is kialakításra kerül a szállítószallag pályája. Ez lehet vízszintes, ferde vagy ezek íves szakaszokkal összekapcsolt kombinációja. Ez függ a szállított anyag tulajdonságaitól, valamint a szállítópályát tartó heveder anyagától. 4 A hőbontó berendezés reaktorának fejlesztése | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 hónap A projekt egyik legfontosabb feladat a hőbontó berendezés reaktorának kaliberezése. Ebben a fázisban kialaításra kerülnek azok a műszaki paraméterek, amelyek alapvetően befolyásolják a projekt eredményeként létrejövő termékek (olaj, gáz, koksz) minőségét. Ide tartozik az üzemi viszonyok meghatározása, a szerkezeti felépítés meghatározása, valamint az alkalmazott hőmérséklet tartomány. 5. A gázleválasztás fejlesztése | 2017.06.01-2017.10.31| 5 hónap Ebben a fázisban történik a gázleválasztás, a gázhasznosítás, valamint a felesleges gázok elégetésének, azaz fűtőanyagként történő visszavezetésének üzemi kialakítasa. Meghatározzuk annak mosófolyadéknak a pontos pH értéket, amellyel a füstgázok absorbeálhatóak. Ki kell alakítanunk azokat a pontokat is, ahol a rendszer a szennyvízből leválsztja a toxikus fémeket és egyébb szennyeződéseseket, hogy a technológia során keletkező szennyvíz megfeleljen a környezetvédelmi előírásoknak. 6. A koksz és olaj leválasztásanak fejlesztése | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 hónap Meghatározásra kerülnek a folyamat szilárd és cseppfolyós végtermékeinek leválasztásáért felelős egységek paraméterei. Mivel egy hatékony energia fehasználású technológiát kívánunk létrehozni, ezért az olaj minősége mellett az is fontos, hogy az előállítot olajnak egy részét vissza tudjuk a rendszerbe táplálni, mint fűtőanyag. A visszacsatlakoztatás kialakítása szintén ebben a fázisban történik. 7. Tesztelési fázis | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 hónap A tesztelési fázis a projekt többi fejlesztési fázisával párhuzamosan zajlik. Minden egyes fázis során teszteljük, illetve szimuláljuk az adott feladat során létrejövő eredmények megfelelőségét. Így az előforduló esetleges hibákat azonnal orvosolni tudjuk. Vizsgáljuk a technológia teljeskörű működését is, valamint az áramelőállítást. Ez környezetvédelmi szempontból is igen lényeges, hiszen biztosítanunk kell, hogy egy esetleges meghibásodás esetén sem keletkezik a környezetre káros hatás. 8. Műszaki dokumentáció összeállítása 2017.09.01-2017.11.30 | 3 hónap A műszaki dokumentáció összeállítása során véglegesítjük a fejlesztés teljes időtartama alatt keletkezett dokumentációt. A dokumentáció nyomtatott és digitális formában is archiválásra. Tartalmazza a a rendszerterveket, vizsgálati és mérési jegyzőkönyveket, gyártási dokumentációkat. A tesztek eredményeit szintén jegyzőkönyvekben rögzítettük, ezeket is csatoljuk a végső dokumentációhoz. C) A projekt során egy olyan technológia jön létre, amely a hőbontással üzemel és alkalmas évente 5500 tonna m (Hungarian)
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The aim of the project is to create a waste recovery facility that operates through a thermal process and is therefore capable of extracting materials from associated or mixed plastic waste that would not be possible by other means. With the help of the heat decomposition device, even the visible components are exposed to the surface, and during the treatment the chemical elements interact, so that they are selected and converted into further usable raw materials. Electricity, fuel, fuel and lubricating oil can be produced from these materials. Without the creation of the technology, these wastes would not be recovered and would therefore be disposed of in the environment. In this way, the implementation of the project not only represents a significant step forward in the life of our company, but also has a positive impact on the waste management industry and thus on the environment. (B) 1. Material testing, technology design 2016.06.01-2016.07.31 | 2 months The first step in the development of the technology is to carry out various physical and chemical tests. First, we examine the quality of the plastics used and, on the other hand, the physical and chemical parameters of the resulting products. In addition, we prepare the system plan for the connection and cooperation of each unit of the technology. Based on these, we determine the technological parameters necessary for the installation of the machine. This is the basis for designing blocksema related to each final product (gas, oil, coke), and drawings of the wiring diagrams of the products. 2.Developing the grinding of chemical plastic waste | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 months The calibration of the grinder starts parallel to the design. The size of the filler arrow and the location and synchronisation of the different shredder reels will be determined. In addition, we will ensure the production of plastic waste for testing the other phases by the end of the project. 3. Development of automatic filling and dispensing machine unit | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 months The third phase of the project focuses on the precise design of the parameters of the automatic charger and feeder. In particular, the carrier sallag’s orbit will be established. This may be horizontal, oblique or a combination of them combined with curved sections. This depends on the characteristics of the material being transported and on the material of the strap supporting the transport path. 4 Development of the reactor of the heat-degrading plant | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 months One of the most important tasks of the project is to calibrate the reactor of the heat-degrading plant. At this stage, the technical parameters that fundamentally affect the quality of the products resulting from the project (oil, gas, coke) will be deconstructed. This includes the definition of the operating conditions, the definition of the structure and the temperature range used. 5. Development of gas capture | 2017.06.01-2017.10.315 months During this phase, gas separation, gas recovery and the combustion of excess gases, i.e. recirculation as heating fuel, are carried out in operation. Determine the exact pH value of the washing fluid by which the flue gases can be absorbed. We also need to develop points where the system separates toxic metals and other impurities from the waste water so that the waste water produced by the technology complies with environmental protection standards. 6. Development of coke and oil separation | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 months The parameters of the units responsible for the separation of solid and liquefied final products of the process are defined. As we want to create an efficient energy-using technology, it is important not only that the oil is of the quality but also that part of the oil produced can be fed back into the system as a fuel. Feedback is also developed at this stage. 7. Testing phase | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 months The testing phase takes place in parallel to the other development phases of the project. During each phase, we test and simulate the appropriateness of the results obtained during the given task. This will allow us to rectify any mistakes that occur immediately. We also examine the full operation of the technology as well as the power generation. This is also very important from an environmental point of view, as we need to ensure that no adverse effects on the environment occur in the event of any failure. 8. Preparation of technical documentation 2017.09.01-2017.11.30 | 3 months During the compilation of the technical documentation, we will finalise the documentation generated during the entire development period. The documentation is both printed and digital for archiving. It shall contain the system designs, test and test reports and manufacturing documentation. The results of the tests are also recorded in minutes and are attached to the final documentation. C) The project produces a technology that o... (English)
8 February 2022
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L’objectif du projet est de créer une installation de valorisation des déchets qui fonctionne selon un procédé thermique et qui soit donc capable d’extraire des matériaux à partir de déchets plastiques associés ou mélangés, ce qui ne serait pas possible par d’autres moyens. Avec l’aide du dispositif de décomposition thermique, même les composants visibles sont exposés à la surface, et pendant le traitement, les éléments chimiques interagissent, de sorte qu’ils sont sélectionnés et transformés en matières premières utilisables. L’électricité, le carburant, le carburant et l’huile de graissage peuvent être produits à partir de ces matériaux. Sans la création de la technologie, ces déchets ne seraient pas valorisés et seraient donc éliminés dans l’environnement. De cette manière, la mise en œuvre du projet représente non seulement un pas en avant significatif dans la vie de notre entreprise, mais aussi un impact positif sur l’industrie de la gestion des déchets et donc sur l’environnement. B) 1. Essais de matériaux, conception technologique 2016.06.01-2016.07.31 | 2 mois La première étape dans le développement de la technologie est de réaliser divers essais physiques et chimiques. Tout d’abord, nous examinons la qualité des plastiques utilisés et, d’autre part, les paramètres physiques et chimiques des produits qui en résultent. En outre, nous préparons le plan de système pour la connexion et la coopération de chaque unité de la technologie. Sur cette base, nous déterminons les paramètres technologiques nécessaires à l’installation de la machine. C’est sur cette base que l’on peut concevoir les blocs de calcul relatifs à chaque produit final (gaz, huile, coke) et les dessins des schémas de câblage des produits. 2.Développer le broyage des déchets plastiques chimiques | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mois L’étalonnage de la meuleuse commence parallèlement à la conception. La taille de la flèche de remplissage ainsi que l’emplacement et la synchronisation des différents déchiqueteurs seront déterminés. En outre, nous assurerons la production de déchets plastiques pour tester les autres phases d’ici la fin du projet. 3. Développement de la machine de remplissage et de distribution automatique | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mois La troisième phase du projet se concentre sur la conception précise des paramètres du chargeur et du chargeur automatiques. En particulier, l’orbite du transporteur sallag sera établie. Ceci peut être horizontal, oblique ou une combinaison d’entre eux combiné avec des sections courbes. Cela dépend des caractéristiques du matériau transporté et du matériau de la sangle supportant le chemin de transport. 4 Développement du réacteur de l’usine de dégradation thermique | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mois L’une des tâches les plus importantes du projet est d’étalonner le réacteur de l’usine de dégradation thermique. A ce stade, les paramètres techniques qui affectent fondamentalement la qualité des produits résultant du projet (pétrole, gaz, coke) seront déconstruits. Cela comprend la définition des conditions de fonctionnement, la définition de la structure et la plage de température utilisée. 5. Développement du captage du gaz | 2017.06.01-2017.10.31″5 mois Au cours de cette phase, la séparation des gaz, la récupération du gaz et la combustion de l’excès de gaz, c’est-à-dire la recirculation comme combustible, sont effectuées en fonctionnement. Déterminer le pH exact du liquide de lavage par lequel les gaz de combustion peuvent être absorbés. Nous devons également développer des points où le système sépare les métaux toxiques et les autres impuretés des eaux usées afin que les eaux usées produites par la technologie respectent les normes de protection de l’environnement. 6. Développement de la séparation du coke et de l’huile | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mois Les paramètres des unités responsables de la séparation des produits finis solides et liquéfiés du procédé sont définis. Comme nous voulons créer une technologie économe en énergie, il est important non seulement que le pétrole soit de la qualité, mais aussi que la partie de l’huile produite puisse être réinjectée dans le système en tant que carburant. Un retour d’information est également élaboré à ce stade. 7. Phase d’essai | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mois La phase d’essai se déroule parallèlement aux autres phases de développement du projet. Au cours de chaque phase, nous testons et simulons la pertinence des résultats obtenus au cours de la tâche donnée. Cela nous permettra de corriger les erreurs qui se produisent immédiatement. Nous examinons également le fonctionnement complet de la technologie ainsi que la production d’électricité. Cela est également très important du point de vue de l’environnement, car nous devons veiller à ce qu’aucun effet négatif sur l’environnement ne se produise en cas de défaillance. 8. Préparation de la documentation technique 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mois Au cours de la compilation de... (French)
10 February 2022
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Hatvan, Heves
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Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-00155
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