Creation of thermal waste recovery equipment (Q3929545)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3929545 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Creation of thermal waste recovery equipment |
Project Q3929545 in Hungary |
Statements
89,111,771.39 forint
0 references
135,428,224.0 forint
0 references
65.8 percent
0 references
1 February 2018
0 references
31 October 2019
0 references
EUROINVESTMETAL Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°40'6.24"N, 19°40'27.80"E
0 references
A projekt célja egy olyan hulladékhasznosító berendezés létrehozása, amely termikus eljárás révén működik, ezáltal alkalmas olyan anyagok kinyerésére a társított, illetve vegyes műanyag hulladékból, amely más úton nem lenne lehetséges. A hőbontással működő berendezés segítségével még a szemmel nem látható alkotóelemek is felszínre kerülnek, majd a kezelés során a kémiai elemek kölcsönhatásba lépnek, ezáltal kiválasztódnak és tovább hasznosítható nyersanyaggá alakulnak. Ezekből az anyagokból a továbbiakban villamos energia, üzemanyag, fűtőanyag és kenőolaj állítható elő. A technológia létrehozása nélkül ezek a hulladékok nem kerülnének hasznosításra, így a környezetet terhelve kerülnének megsemmisítésre. Ezáltal a projekt megvalósítása, nemcsak cégünk életében jelent komoly előrelépést, hanem a hulladék gazdálkodási iparágra és ezáltal a környezetvédelemre is pozitív hatással bír. B) . 1. Anyagvizsgálat, technológia tervezés 2016.06.01-2016.07.31 | 2 hónap A technológia kialakításának első lépése a különböző fizikai és kémiai vizsgálatok elvégzése. Ezekkel első sorban a felhasznált műanyagok minőségét, másrészt a létrejövő termékek fizikai és kémiai paramétereit vizsgáljuk. Emellett elkészítjük a rendszertervet a technológia egyes egységeinek kapcsolódásáról, együttműködéséről. Ezek alapján meghatározzuk a gépi szereléséhez szükséges technológiai paramétereket. Ez alapján történik meg az egyes végtermékekhez (gáz, olaj, koksz) kapcsolódó blockséma tervezése is, a termékek kapcsolási rajzainak az elkészítése is. 2.Vegyes műanyag hulladék darálásanak fejlesztese | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 hónap A tervezéssel párhuzamosan elkezdődik a daráló gép kaliberezése. Meghatározásra kerül a betöltő nyilás garatmérete, valamint különböző aprító tárcsák elhelyezkedése, illetve szinkronizálása. Emellett a projekt végéig biztosítjuk a többi szakasz teszteléséhez szükséges műanyaghulladék előállítását. 3. Automata töltő – és adagoló gépegység fejlesztése | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 hónap A projekt harmadik szakasza az automata töltő és adagoló paramétereinek pontos kialakítására fókuszál. Ezen belül is kialakításra kerül a szállítószallag pályája. Ez lehet vízszintes, ferde vagy ezek íves szakaszokkal összekapcsolt kombinációja. Ez függ a szállított anyag tulajdonságaitól, valamint a szállítópályát tartó heveder anyagától. 4 A hőbontó berendezés reaktorának fejlesztése | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 hónap A projekt egyik legfontosabb feladat a hőbontó berendezés reaktorának kaliberezése. Ebben a fázisban kialaításra kerülnek azok a műszaki paraméterek, amelyek alapvetően befolyásolják a projekt eredményeként létrejövő termékek (olaj, gáz, koksz) minőségét. Ide tartozik az üzemi viszonyok meghatározása, a szerkezeti felépítés meghatározása, valamint az alkalmazott hőmérséklet tartomány. 5. A gázleválasztás fejlesztése | 2017.06.01-2017.10.31| 5 hónap Ebben a fázisban történik a gázleválasztás, a gázhasznosítás, valamint a felesleges gázok elégetésének, azaz fűtőanyagként történő visszavezetésének üzemi kialakítasa. Meghatározzuk annak mosófolyadéknak a pontos pH értéket, amellyel a füstgázok absorbeálhatóak. Ki kell alakítanunk azokat a pontokat is, ahol a rendszer a szennyvízből leválsztja a toxikus fémeket és egyébb szennyeződéseseket, hogy a technológia során keletkező szennyvíz megfeleljen a környezetvédelmi előírásoknak. 6. A koksz és olaj leválasztásanak fejlesztése | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 hónap Meghatározásra kerülnek a folyamat szilárd és cseppfolyós végtermékeinek leválasztásáért felelős egységek paraméterei. Mivel egy hatékony energia fehasználású technológiát kívánunk létrehozni, ezért az olaj minősége mellett az is fontos, hogy az előállítot olajnak egy részét vissza tudjuk a rendszerbe táplálni, mint fűtőanyag. A visszacsatlakoztatás kialakítása szintén ebben a fázisban történik. 7. Tesztelési fázis | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 hónap A tesztelési fázis a projekt többi fejlesztési fázisával párhuzamosan zajlik. Minden egyes fázis során teszteljük, illetve szimuláljuk az adott feladat során létrejövő eredmények megfelelőségét. Így az előforduló esetleges hibákat azonnal orvosolni tudjuk. Vizsgáljuk a technológia teljeskörű működését is, valamint az áramelőállítást. Ez környezetvédelmi szempontból is igen lényeges, hiszen biztosítanunk kell, hogy egy esetleges meghibásodás esetén sem keletkezik a környezetre káros hatás. 8. Műszaki dokumentáció összeállítása 2017.09.01-2017.11.30 | 3 hónap A műszaki dokumentáció összeállítása során véglegesítjük a fejlesztés teljes időtartama alatt keletkezett dokumentációt. A dokumentáció nyomtatott és digitális formában is archiválásra. Tartalmazza a a rendszerterveket, vizsgálati és mérési jegyzőkönyveket, gyártási dokumentációkat. A tesztek eredményeit szintén jegyzőkönyvekben rögzítettük, ezeket is csatoljuk a végső dokumentációhoz. C) A projekt során egy olyan technológia jön létre, amely a hőbontással üzemel és alkalmas évente 5500 tonna m (Hungarian)
0 references
The aim of the project is to create a waste recovery facility that operates through a thermal process and is therefore capable of extracting materials from associated or mixed plastic waste that would not be possible by other means. With the help of the heat decomposition device, even the visible components are exposed to the surface, and during the treatment the chemical elements interact, so that they are selected and converted into further usable raw materials. Electricity, fuel, fuel and lubricating oil can be produced from these materials. Without the creation of the technology, these wastes would not be recovered and would therefore be disposed of in the environment. In this way, the implementation of the project not only represents a significant step forward in the life of our company, but also has a positive impact on the waste management industry and thus on the environment. (B) 1. Material testing, technology design 2016.06.01-2016.07.31 | 2 months The first step in the development of the technology is to carry out various physical and chemical tests. First, we examine the quality of the plastics used and, on the other hand, the physical and chemical parameters of the resulting products. In addition, we prepare the system plan for the connection and cooperation of each unit of the technology. Based on these, we determine the technological parameters necessary for the installation of the machine. This is the basis for designing blocksema related to each final product (gas, oil, coke), and drawings of the wiring diagrams of the products. 2.Developing the grinding of chemical plastic waste | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 months The calibration of the grinder starts parallel to the design. The size of the filler arrow and the location and synchronisation of the different shredder reels will be determined. In addition, we will ensure the production of plastic waste for testing the other phases by the end of the project. 3. Development of automatic filling and dispensing machine unit | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 months The third phase of the project focuses on the precise design of the parameters of the automatic charger and feeder. In particular, the carrier sallag’s orbit will be established. This may be horizontal, oblique or a combination of them combined with curved sections. This depends on the characteristics of the material being transported and on the material of the strap supporting the transport path. 4 Development of the reactor of the heat-degrading plant | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 months One of the most important tasks of the project is to calibrate the reactor of the heat-degrading plant. At this stage, the technical parameters that fundamentally affect the quality of the products resulting from the project (oil, gas, coke) will be deconstructed. This includes the definition of the operating conditions, the definition of the structure and the temperature range used. 5. Development of gas capture | 2017.06.01-2017.10.315 months During this phase, gas separation, gas recovery and the combustion of excess gases, i.e. recirculation as heating fuel, are carried out in operation. Determine the exact pH value of the washing fluid by which the flue gases can be absorbed. We also need to develop points where the system separates toxic metals and other impurities from the waste water so that the waste water produced by the technology complies with environmental protection standards. 6. Development of coke and oil separation | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 months The parameters of the units responsible for the separation of solid and liquefied final products of the process are defined. As we want to create an efficient energy-using technology, it is important not only that the oil is of the quality but also that part of the oil produced can be fed back into the system as a fuel. Feedback is also developed at this stage. 7. Testing phase | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 months The testing phase takes place in parallel to the other development phases of the project. During each phase, we test and simulate the appropriateness of the results obtained during the given task. This will allow us to rectify any mistakes that occur immediately. We also examine the full operation of the technology as well as the power generation. This is also very important from an environmental point of view, as we need to ensure that no adverse effects on the environment occur in the event of any failure. 8. Preparation of technical documentation 2017.09.01-2017.11.30 | 3 months During the compilation of the technical documentation, we will finalise the documentation generated during the entire development period. The documentation is both printed and digital for archiving. It shall contain the system designs, test and test reports and manufacturing documentation. The results of the tests are also recorded in minutes and are attached to the final documentation. C) The project produces a technology that o... (English)
8 February 2022
0.60694443456247
0 references
L’objectif du projet est de créer une installation de valorisation des déchets qui fonctionne selon un procédé thermique et qui soit donc capable d’extraire des matériaux à partir de déchets plastiques associés ou mélangés, ce qui ne serait pas possible par d’autres moyens. Avec l’aide du dispositif de décomposition thermique, même les composants visibles sont exposés à la surface, et pendant le traitement, les éléments chimiques interagissent, de sorte qu’ils sont sélectionnés et transformés en matières premières utilisables. L’électricité, le carburant, le carburant et l’huile de graissage peuvent être produits à partir de ces matériaux. Sans la création de la technologie, ces déchets ne seraient pas valorisés et seraient donc éliminés dans l’environnement. De cette manière, la mise en œuvre du projet représente non seulement un pas en avant significatif dans la vie de notre entreprise, mais aussi un impact positif sur l’industrie de la gestion des déchets et donc sur l’environnement. B) 1. Essais de matériaux, conception technologique 2016.06.01-2016.07.31 | 2 mois La première étape dans le développement de la technologie est de réaliser divers essais physiques et chimiques. Tout d’abord, nous examinons la qualité des plastiques utilisés et, d’autre part, les paramètres physiques et chimiques des produits qui en résultent. En outre, nous préparons le plan de système pour la connexion et la coopération de chaque unité de la technologie. Sur cette base, nous déterminons les paramètres technologiques nécessaires à l’installation de la machine. C’est sur cette base que l’on peut concevoir les blocs de calcul relatifs à chaque produit final (gaz, huile, coke) et les dessins des schémas de câblage des produits. 2.Développer le broyage des déchets plastiques chimiques | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mois L’étalonnage de la meuleuse commence parallèlement à la conception. La taille de la flèche de remplissage ainsi que l’emplacement et la synchronisation des différents déchiqueteurs seront déterminés. En outre, nous assurerons la production de déchets plastiques pour tester les autres phases d’ici la fin du projet. 3. Développement de la machine de remplissage et de distribution automatique | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mois La troisième phase du projet se concentre sur la conception précise des paramètres du chargeur et du chargeur automatiques. En particulier, l’orbite du transporteur sallag sera établie. Ceci peut être horizontal, oblique ou une combinaison d’entre eux combiné avec des sections courbes. Cela dépend des caractéristiques du matériau transporté et du matériau de la sangle supportant le chemin de transport. 4 Développement du réacteur de l’usine de dégradation thermique | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mois L’une des tâches les plus importantes du projet est d’étalonner le réacteur de l’usine de dégradation thermique. A ce stade, les paramètres techniques qui affectent fondamentalement la qualité des produits résultant du projet (pétrole, gaz, coke) seront déconstruits. Cela comprend la définition des conditions de fonctionnement, la définition de la structure et la plage de température utilisée. 5. Développement du captage du gaz | 2017.06.01-2017.10.31″5 mois Au cours de cette phase, la séparation des gaz, la récupération du gaz et la combustion de l’excès de gaz, c’est-à-dire la recirculation comme combustible, sont effectuées en fonctionnement. Déterminer le pH exact du liquide de lavage par lequel les gaz de combustion peuvent être absorbés. Nous devons également développer des points où le système sépare les métaux toxiques et les autres impuretés des eaux usées afin que les eaux usées produites par la technologie respectent les normes de protection de l’environnement. 6. Développement de la séparation du coke et de l’huile | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mois Les paramètres des unités responsables de la séparation des produits finis solides et liquéfiés du procédé sont définis. Comme nous voulons créer une technologie économe en énergie, il est important non seulement que le pétrole soit de la qualité, mais aussi que la partie de l’huile produite puisse être réinjectée dans le système en tant que carburant. Un retour d’information est également élaboré à ce stade. 7. Phase d’essai | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mois La phase d’essai se déroule parallèlement aux autres phases de développement du projet. Au cours de chaque phase, nous testons et simulons la pertinence des résultats obtenus au cours de la tâche donnée. Cela nous permettra de corriger les erreurs qui se produisent immédiatement. Nous examinons également le fonctionnement complet de la technologie ainsi que la production d’électricité. Cela est également très important du point de vue de l’environnement, car nous devons veiller à ce qu’aucun effet négatif sur l’environnement ne se produise en cas de défaillance. 8. Préparation de la documentation technique 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mois Au cours de la compilation de... (French)
10 February 2022
0 references
Cilj je projekta stvoriti postrojenje za oporabu otpada koje djeluje termičkim postupkom i stoga je sposobno vaditi materijale iz povezanog ili miješanog plastičnog otpada koji ne bi bio moguć drugim sredstvima. Uz pomoć uređaja za toplinsku razgradnju, čak su i vidljive komponente izložene površini, a tijekom obrade kemijski elementi međusobno djeluju, tako da se biraju i pretvaraju u daljnje korisne sirovine. Električna energija, gorivo, gorivo i ulje za podmazivanje mogu se proizvoditi iz tih materijala. Bez stvaranja tehnologije taj otpad ne bi bio oporabljen i stoga bi se odlagao u okoliš. Na taj način provedba projekta ne predstavlja samo značajan korak naprijed u životu naše tvrtke, već ima i pozitivan utjecaj na industriju gospodarenja otpadom, a time i na okoliš. (B) 1. Ispitivanje materijala, dizajn tehnologije 2016.06.01 – 2016.07.31 | 2 mjeseca Prvi korak u razvoju tehnologije je provođenje različitih fizikalnih i kemijskih ispitivanja. Prvo, ispitujemo kvalitetu korištene plastike i, s druge strane, fizikalne i kemijske parametre dobivenih proizvoda. Osim toga, pripremamo plan sustava za povezivanje i suradnju svake jedinice tehnologije. Na temelju toga određujemo tehnološke parametre potrebne za ugradnju stroja. To je osnova za projektiranje blokema koji se odnose na svaki konačni proizvod (plin, ulje, koks) i crteže dijagrama ožičenja proizvoda. 2.Razvoj brušenja kemijskog plastičnog otpada | 2016.06.01 – 2017.11.30 | 18 mjeseci kalibracija brusilice počinje paralelno s dizajnom. Odredit će se veličina strelice punila i lokacija i sinkronizacija različitih rola za usitnjavanje. Osim toga, do kraja projekta osigurat ćemo proizvodnju plastičnog otpada za ispitivanje ostalih faza. 3. Razvoj automatske jedinice za punjenje i doziranje | 2016.06.01 – 2017.08.31 | 15 mjeseci Treća faza projekta usredotočuje se na precizan dizajn parametara automatskog punjača i ulagača. Konkretno, bit će uspostavljena orbita nosača salaga. To može biti vodoravno, koso ili kombinacija njih u kombinaciji sa zakrivljenim presjecima. To ovisi o karakteristikama materijala koji se prevozi i o materijalu remena koji podupire prijevozni put. 4 Razvoj reaktora postrojenja za razgradnju topline | 2016.06.01 – 2017.08.31 | 15 mjeseci Jedan od najvažnijih zadataka projekta je kalibriranje reaktora postrojenja za razgradnju topline. U ovoj će se fazi dekonstruirati tehnički parametri koji bitno utječu na kvalitetu proizvoda koji proizlaze iz projekta (nafta, plin, koks). To uključuje definiciju radnih uvjeta, definiciju strukture i temperaturni raspon koji se upotrebljava. 5. Razvoj hvatanja plina | 2017.06.01 – 2017.10.31,5 mjeseci Tijekom ove faze provodi se odvajanje plina, rekuperacija plina i izgaranje viška plinova, tj. recirkulacija kao gorivo za ogrjev. Odrediti točnu pH vrijednost tekućine za pranje kojom se dimni plinovi mogu apsorbirati. Također moramo razviti točke u kojima sustav odvaja otrovne metale i druge nečistoće od otpadnih voda kako bi otpadne vode proizvedene tehnologijom bile u skladu sa standardima zaštite okoliša. 6. Razvoj odvajanja koksa i ulja | 2017.09.01 – 2017.11.30 | 3 mjeseca Određeni su parametri jedinica odgovornih za odvajanje krutih i ukapljenih konačnih proizvoda procesa. Budući da želimo stvoriti učinkovitu tehnologiju korištenja energije, važno je ne samo da je ulje kvalitetno, već i da se dio proizvedenog ulja može vratiti u sustav kao gorivo. Povratne informacije također se razvijaju u ovoj fazi. 7. Faza testiranja | 2016.06.01 – 2017.11.30 | 18 mjeseci Faza testiranja odvija se usporedno s ostalim razvojnim fazama projekta. Tijekom svake faze testiramo i simuliramo prikladnost rezultata dobivenih tijekom zadanog zadatka. To će nam omogućiti da ispravimo sve pogreške koje se događaju odmah. Također ispitujemo puni rad tehnologije, kao i proizvodnju električne energije. To je također vrlo važno sa stajališta okoliša jer moramo osigurati da u slučaju bilo kakvog neuspjeha ne dođe do štetnih utjecaja na okoliš. 8. Izrada tehničke dokumentacije 2017.09.01 – 2017.11.30 | 3 mjeseca Tijekom izrade tehničke dokumentacije dovršit ćemo dokumentaciju generiranu tijekom cijelog razvojnog razdoblja. Dokumentacija je tiskana i digitalna za arhiviranje. Mora sadržavati nacrte sustava, izvješća o ispitivanju i ispitivanju te proizvodnu dokumentaciju. Rezultati ispitivanja također se bilježe u minutama i prilažu se završnoj dokumentaciji. C) Projekt proizvodi tehnologiju koja je... (Croatian)
5 September 2022
0 references
Целта на проекта е да се създаде съоръжение за оползотворяване на отпадъци, което функционира чрез термичен процес и следователно е в състояние да извлича материали от свързани или смесени пластмасови отпадъци, които не биха били възможни с други средства. С помощта на устройството за разлагане на топлината дори видимите компоненти се излагат на повърхността и по време на обработката химичните елементи си взаимодействат, така че да бъдат избрани и превърнати в допълнителни използваеми суровини. От тези материали могат да се произвеждат електричество, гориво, гориво и смазочно масло. Без създаването на технологията тези отпадъци няма да бъдат оползотворени и следователно ще бъдат обезвредени в околната среда. По този начин изпълнението на проекта не само представлява значителна стъпка напред в живота на нашата компания, но и оказва положително въздействие върху индустрията за управление на отпадъците и по този начин върху околната среда. Б) 1. Тестване на материали, технологично проектиране 2016.06.01—2016.07.31 | 2 месеца Първата стъпка в развитието на технологията е провеждането на различни физични и химични тестове. Първо, разглеждаме качеството на използваните пластмаси и, от друга страна, физичните и химичните параметри на получените продукти. Освен това подготвяме системния план за свързването и сътрудничеството на всяка единица на технологията. Въз основа на тях определяме технологичните параметри, необходими за инсталирането на машината. Това е основата за проектиране на блокема, свързана с всеки краен продукт (газ, масло, кокс) и чертежи на схемите за окабеляване на продуктите. 2.Разработване на смилането на химически пластмасови отпадъци | 2016.06.01—2017.11.30 | 18 месеца Калибрацията на мелницата започва успоредно на дизайна. Размерът на стрелката на пълнителя и местоположението и синхронизацията на различните барабани на шредер ще бъдат определени. Освен това ще осигурим производството на пластмасови отпадъци за изпитване на останалите етапи до края на проекта. 3. Разработване на автоматична машина за пълнене и дозиране | 2016.06.01—2017.08.31 | 15 месеца Третата фаза на проекта се фокусира върху точния дизайн на параметрите на автоматичното зарядно и захранващо устройство. По-специално, ще бъде установена орбитата на превозвача Sallag. Това може да бъде хоризонтално, наклонено или комбинация от тях, съчетана с извити секции. Това зависи от характеристиките на транспортирания материал и от материала на лентата, поддържащ транспортния път. 4 Развитие на реактора на топлоразрушаващата централа | 2016.06.01—2017.08.31 | 15 месеца Една от най-важните задачи на проекта е да калибрира реактора на топлоразрушаващата централа. На този етап техническите параметри, които оказват съществено влияние върху качеството на продуктите, получени в резултат на проекта (нефт, газ, кокс), ще бъдат деконструирани. Това включва определянето на работните условия, определянето на структурата и използвания температурен диапазон. 5. Разработване на улавяне на газ | 2017.06.01—2017.10.315 месеца По време на тази фаза в експлоатация се извършва отделяне на газ, оползотворяване на газа и изгаряне на излишните газове, т.е. рециркулация като гориво за отопление. Определя се точната стойност на pH на промивната течност, чрез която димните газове могат да бъдат абсорбирани. Необходимо е също така да се разработят точки, в които системата отделя токсичните метали и други примеси от отпадъчните води, така че отпадъчните води, произведени по технологията, да отговарят на стандартите за опазване на околната среда. 6. Разработване на сепарация на кокс и масло | 2017.09.01—2017.11.30 | 3 месеца Определени са параметрите на единиците, отговорни за отделянето на твърди и втечнени крайни продукти от процеса. Тъй като искаме да създадем ефективна технология за използване на енергия, важно е не само, че маслото е с качество, но и че част от произведеното масло може да се подава обратно в системата като гориво. На този етап се разработва и обратна връзка. 7. Фаза на тестване | 2016.06.01—2017.11.30 | 18 месеца Фазата на тестване се провежда успоредно с останалите фази на разработване на проекта. По време на всяка фаза ние тестваме и симулираме целесъобразността на резултатите, получени по време на дадената задача. Това ще ни позволи да поправим всички грешки, които се случват веднага. Ние също така разглеждаме пълното функциониране на технологията, както и производството на електроенергия. Това също е много важно от гледна точка на околната среда, тъй като трябва да гарантираме, че в случай на неуспех няма да възникнат неблагоприятни последици за околната среда. 8. Изготвяне на техническа документация 2017.09.01—2017.11.30 | 3 месеца По време на съставянето на техническата документация ще финализираме документацията, генерирана през целия период на разработка. Документацията е отпечатана и цифрова за архивиране. Той трябва да съдържа проектите на системата, протоколите от изпитвания и изпитвания и производствената документация. Резултат... (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Is é aidhm an tionscadail saoráid aisghabhála dramhaíola a chruthú a oibríonn trí phróiseas teirmeach agus, dá bhrí sin, atá in ann ábhair a bhaint as dramhaíl phlaisteach ghaolmhar nó mheasctha nach bhféadfaí a dhéanamh ar bhealaí eile. Le cabhair ón bhfeiste dianscaoilte teasa, tá fiú na comhpháirteanna infheicthe nochta don dromchla, agus le linn na cóireála bíonn na heilimintí ceimiceacha ag idirghníomhú, ionas go roghnaítear iad agus go ndéantar iad a thiontú ina n-amhábhair inúsáidte eile. Is féidir le leictreachas, breosla, breosla agus ola bhealaithe a tháirgeadh ó na hábhair. Gan an teicneolaíocht a chruthú, ní dhéanfaí an dramhaíl sin a aisghabháil agus dá bhrí sin dhéanfaí iad a dhiúscairt sa chomhshaol. Ar an mbealach seo, ní hamháin gurb ionann cur i bhfeidhm an tionscadail agus céim shuntasach chun cinn i saol ár gcuideachta, ach tá tionchar dearfach aige freisin ar an tionscal bainistíochta dramhaíola agus dá bhrí sin ar an gcomhshaol. (B) 1. Tástáil Ábhar, dearadh teicneolaíochta 2016.06.01-2016.07.31 | 2 mhí Is é an chéad chéim i bhforbairt na teicneolaíochta tástálacha fisiceacha agus ceimiceacha éagsúla a dhéanamh. Ar an gcéad dul síos, scrúdaímid cáilíocht na bplaisteach a úsáidtear agus, ar an taobh eile, paraiméadair fhisiceacha agus cheimiceacha na dtáirgí a eascraíonn astu. Ina theannta sin, ullmhaímid an plean córais chun gach aonad den teicneolaíocht a nascadh agus a chomhar. Bunaithe ar na, a chinneadh againn na paraiméadair teicneolaíochta is gá chun an meaisín a shuiteáil. Is é seo an bonn do dhearadh blockema a bhaineann le gach táirge deiridh (gás, ola, cóc), agus líníochtaí de léaráidí sreangú na dtáirgí. 2.Developing meilt dramhaíola plaisteach ceimiceacha | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mhí Tosaíonn calabrú an meilte an meilte comhthreomhar leis an dearadh. Déanfar méid an tsaighead filler agus suíomh agus sioncrónú na ríleanna shredder éagsúla a chinneadh. Ina theannta sin, cinnteoimid go dtáirgfear dramhaíl phlaisteach chun na céimeanna eile a thástáil faoi dheireadh an tionscadail. 3. Forbairt uathoibríoch líonadh agus aonad meaisín dáilte | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mhí Díríonn an tríú céim den tionscadal ar dhearadh beacht na bparaiméadar an charger uathoibríoch agus friothálacha. Go háirithe, bunófar fithis an iompróra sallag. D’fhéadfadh sé seo a bheith cothrománach, oblique nó meascán díobh in éineacht le codanna cuartha. Braitheann sé seo ar shaintréithe an ábhair atá á iompar agus ar ábhar an strap a thacaíonn leis an gconair iompair. 4 Forbairt imoibreoir an ghléasra díghrádaithe teasa | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mhí Is é ceann de na tascanna is tábhachtaí den tionscadal ná imoibreoir an ghléasra díghrádaithe teasa a chalabrú. Ag an gcéim seo, déanfar na paraiméadair theicniúla a théann i bhfeidhm go bunúsach ar cháilíocht na dtáirgí a eascraíonn as an tionscadal (ola, gás, cóc) a dhí-chomhdhéanamh. Áirítear leis sin an sainmhíniú ar na dálaí oibriúcháin, an sainmhíniú ar an struchtúr agus an raon teochta a úsáidtear. 5. Le linn na céime seo, déantar scaradh gáis, aisghabháil gáis agus dóchán gás breise, i.e. athshruthú mar bhreosla téimh, i.e. athshruthú mar bhreosla téimh. Déan amach luach pH cruinn an tsreabháin níocháin trínar féidir na gáis múcháin a ionsú. Ní mór dúinn pointí a fhorbairt freisin ina scarann an córas miotail thocsaineacha agus eisíontais eile ón bhfuíolluisce ionas go gcomhlíonfaidh an fuíolluisce a tháirgeann an teicneolaíocht caighdeáin chosanta comhshaoil. 6. Forbairt cóc agus ola scaradh | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mhí Sainmhínítear paraiméadair na n-aonad atá freagrach as scaradh táirgí deiridh soladacha agus leachtaithe an phróisis. Toisc gur mian linn teicneolaíocht éifeachtach fuinnimh a chruthú, tá sé tábhachtach, ní hamháin go bhfuil an ola ar chaighdeán ach gur féidir cuid den ola a tháirgtear a chothú ar ais isteach sa chóras mar bhreosla. Forbraítear aiseolas ag an gcéim seo freisin. 7. Céim na tástála | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mí Tarlaíonn an chéim tástála i gcomhthráth le céimeanna forbartha eile an tionscadail. Le linn gach céim, déanaimid tástáil agus aithris ar oiriúnacht na dtorthaí a fhaightear le linn an tasc a tugadh. Cuirfidh sé sin ar ár gcumas aon bhotúin a tharlaíonn láithreach a cheartú. Scrúdaímid freisin oibriú iomlán na teicneolaíochta chomh maith leis an giniúint cumhachta. Tá sé sin an-tábhachtach freisin ó thaobh an chomhshaoil de, mar ní mór dúinn a chinntiú nach dtarlóidh aon éifeachtaí díobhálacha ar an gcomhshaol i gcás teipe. 8. Ullmhú doiciméadacht theicniúil 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mhí Le linn thiomsú na doiciméadachta teicniúla, cuirfimid bailchríoch ar an doiciméadacht a ghintear le linn na tréimhse forbartha ar fad. Tá an doiciméadú clóite agus digiteach araon chun cartlannú a dhéanamh. Beidh dearaí córais, tuarascálacha tástála agus tástála agus doiciméadacht monaraíochta ann. Déantar torthaí na dtástálacha a thaifeadadh i nóiméid freisin agus tá siad ceangailte leis an doiciméadacht deiridh... (Irish)
5 September 2022
0 references
L'obiettivo del progetto è quello di creare un impianto di recupero dei rifiuti che opera attraverso un processo termico ed è quindi in grado di estrarre materiali da rifiuti di plastica associati o misti che non sarebbero possibili con altri mezzi. Con l'aiuto del dispositivo di decomposizione termica, anche i componenti visibili vengono esposti alla superficie e durante il trattamento gli elementi chimici interagiscono, in modo che vengano selezionati e convertiti in ulteriori materie prime utilizzabili. L'elettricità, il carburante, il combustibile e l'olio lubrificante possono essere prodotti da questi materiali. Senza la creazione della tecnologia, questi rifiuti non sarebbero recuperati e sarebbero quindi smaltiti nell'ambiente. In questo modo, l'implementazione del progetto non solo rappresenta un significativo passo avanti nella vita della nostra azienda, ma ha anche un impatto positivo sul settore della gestione dei rifiuti e quindi sull'ambiente. B) 1. Test materiali, design tecnologico 2016.06.01-2016.07.31 | 2 mesi Il primo passo nello sviluppo della tecnologia è quello di effettuare vari test fisici e chimici. In primo luogo, esaminiamo la qualità delle materie plastiche utilizzate e, d'altra parte, i parametri fisici e chimici dei prodotti risultanti. Inoltre, prepariamo il piano di sistema per la connessione e la cooperazione di ogni unità della tecnologia. Sulla base di questi, determiniamo i parametri tecnologici necessari per l'installazione della macchina. Questa è la base per la progettazione di blocchiema relativi a ciascun prodotto finale (gas, olio, coke) e disegni degli schemi di cablaggio dei prodotti. 2.Sviluppare la macinazione dei rifiuti chimici di plastica | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mesi La calibrazione della smerigliatrice inizia parallelamente alla progettazione. La dimensione della freccia di riempimento e la posizione e la sincronizzazione dei diversi rulli trituratore saranno determinati. Inoltre, garantiremo la produzione di rifiuti plastici per testare le altre fasi entro la fine del progetto. 3. Sviluppo dell'unità automatica di riempimento e erogazione | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mesi La terza fase del progetto si concentra sulla progettazione precisa dei parametri del caricabatterie automatico e dell'alimentatore automatico. In particolare, verrà stabilita l'orbita del vettore sallag. Questo può essere orizzontale, obliquo o una combinazione di loro combinato con sezioni curve. Ciò dipende dalle caratteristiche del materiale trasportato e dal materiale della cinghia che sostiene il percorso di trasporto. 4 Sviluppo del reattore dell'impianto di degradazione termica | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 mesi Uno dei compiti più importanti del progetto è calibrare il reattore dell'impianto di degradazione del calore. In questa fase, i parametri tecnici che influenzano fondamentalmente la qualità dei prodotti risultanti dal progetto (olio, gas, coke) saranno decostruiti. Ciò include la definizione delle condizioni di funzionamento, la definizione della struttura e l'intervallo di temperatura utilizzato. 5. Sviluppo della cattura del gas | 2017.06.01-2017.10.315 mesi Durante questa fase, la separazione dei gas, il recupero del gas e la combustione dei gas in eccesso, vale a dire il ricircolo come combustibile per riscaldamento, vengono effettuati in funzione. Determinare il valore esatto del pH del fluido di lavaggio mediante il quale i gas di combustione possono essere assorbiti. Abbiamo anche bisogno di sviluppare punti in cui il sistema separa metalli tossici e altre impurità dalle acque reflue in modo che le acque reflue prodotte dalla tecnologia rispettino gli standard di protezione ambientale. 6. Sviluppo della separazione del coke e dell'olio | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mesi Sono definiti i parametri delle unità responsabili della separazione dei prodotti finali solidi e liquefatti del processo. Poiché vogliamo creare una tecnologia efficiente che utilizza l'energia, è importante non solo che l'olio sia di qualità, ma anche che parte dell'olio prodotto possa essere immesso nel sistema come combustibile. Il feedback è stato sviluppato anche in questa fase. 7. Fase di test | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 mesi La fase di test avviene in parallelo alle altre fasi di sviluppo del progetto. Durante ogni fase, testiamo e simulamo l'adeguatezza dei risultati ottenuti durante il compito dato. Questo ci permetterà di correggere eventuali errori che si verificano immediatamente. Esaminiamo anche il pieno funzionamento della tecnologia e la generazione di energia. Ciò è molto importante anche dal punto di vista ambientale, in quanto è necessario garantire che non si verifichino effetti negativi sull'ambiente in caso di guasto. 8. Preparazione della documentazione tecnica 2017.09.01-2017.11.30 | 3 mesi Durante la compilazione della documentazione tecnica, finalizzeremo la documentazione generata durante l'intero periodo di sviluppo. La documentazione è stampata e digitale per l'arch... (Italian)
5 September 2022
0 references
Cieľom projektu je vytvoriť zariadenie na zhodnocovanie odpadu, ktoré funguje prostredníctvom tepelného procesu, a preto je schopné extrahovať materiály z súvisiaceho alebo zmiešaného plastového odpadu, ktorý by nebol možný inými prostriedkami. Pomocou zariadenia na rozklad tepla sú aj viditeľné komponenty vystavené povrchu a počas úpravy chemické prvky interagujú tak, aby boli vybrané a premenené na ďalšie použiteľné suroviny. Z týchto materiálov sa môže vyrábať elektrina, palivo, palivo a mazací olej. Bez vytvorenia technológie by sa tieto odpady nezhodnotili, a preto by sa zneškodňovali v životnom prostredí. Týmto spôsobom realizácia projektu predstavuje nielen významný krok vpred v živote našej spoločnosti, ale má aj pozitívny vplyv na odpadové hospodárstvo a tým aj na životné prostredie. B) 1. Testovanie materiálov, technologický dizajn 2016.06.01 – 2016.07.31 | 2 mesiace Prvým krokom vo vývoji technológie je vykonávanie rôznych fyzikálnych a chemických testov. Po prvé, skúmame kvalitu použitých plastov a na druhej strane fyzikálne a chemické parametre výsledných výrobkov. Okrem toho pripravujeme systémový plán pre spojenie a spoluprácu každej jednotky technológie. Na základe nich určujeme technologické parametre potrebné pre inštaláciu stroja. To je základ pre navrhovanie blokémov súvisiacich s každým konečným produktom (plyn, olej, koks) a výkresy schém zapojenia výrobkov. 2.Rozvoj brúsenia chemického plastového odpadu | 2016.06.01 – 2017.11.30 | 18 mesiacov kalibrácia brúsky začína paralelne s konštrukciou. Určí sa veľkosť šípky výplne a umiestnenie a synchronizácia rôznych valcov drviča. Okrem toho zabezpečíme výrobu plastového odpadu na testovanie ostatných fáz do konca projektu. 3. Vývoj automatických plniacich a dávkovacích strojov | 2016.06.01 – 2017.08.31 | 15 mesiacov Tretia fáza projektu sa zameriava na presnú konštrukciu parametrov automatickej nabíjačky a podávača. Stanoví sa najmä obežná dráha dopravcu salág. Môže to byť horizontálne, šikmé alebo ich kombinácia v kombinácii so zakrivenými časťami. To závisí od vlastností prepravovaného materiálu a od materiálu popruhu podporujúceho prepravnú cestu. 4 Vývoj reaktora zariadenia na znehodnocovanie tepla | 2016.06.01 – 2017.08.31 | 15 mesiacov Jedným z najdôležitejších úloh projektu je kalibrácia reaktora zariadenia na znehodnocovanie tepla. V tejto fáze sa zdekonštruujú technické parametre, ktoré zásadne ovplyvňujú kvalitu výrobkov, ktoré sú výsledkom projektu (olej, plyn, koks). To zahŕňa vymedzenie prevádzkových podmienok, definíciu štruktúry a použitý rozsah teplôt. 5. Vývoj zachytávania plynu | 2017.06.01 – 2017.10.31~5 mesiacov Počas tejto fázy sa v prevádzke vykonáva separácia plynu, rekuperácia plynu a spaľovanie prebytočných plynov, t. j. recirkulácia ako vykurovacie palivo. Určte presnú hodnotu pH pracej kvapaliny, ktorou sa môžu spaliny absorbovať. Musíme tiež vyvinúť body, v ktorých systém oddeľuje toxické kovy a iné nečistoty od odpadových vôd tak, aby odpadové vody produkované technológiou spĺňali normy ochrany životného prostredia. 6. Vývoj separácie koksu a oleja | 2017.09.01 – 2017.11.30 | 3 mesiace Parametre jednotiek zodpovedných za separáciu pevných a skvapalnených konečných produktov procesu sú definované. Keďže chceme vytvoriť účinnú technológiu využívajúcu energiu, je dôležité nielen to, aby bol olej kvalitný, ale aj to, aby sa časť vyrobenej ropy mohla vrátiť späť do systému ako palivo. V tejto fáze sa rozvíja aj spätná väzba. 7. Testovacia fáza | 2016.06.01 – 2017.11.30 | 18 mesiacov Testovacia fáza prebieha súbežne s ostatnými vývojovými fázami projektu. Počas každej fázy testujeme a simulujeme vhodnosť výsledkov získaných počas danej úlohy. To nám umožní okamžite napraviť všetky chyby, ktoré sa vyskytnú. Skúmame aj plnú prevádzku technológie, ako aj výrobu elektrickej energie. Je to tiež veľmi dôležité z environmentálneho hľadiska, pretože je potrebné zabezpečiť, aby sa v prípade akéhokoľvek zlyhania nevyskytovali žiadne nepriaznivé účinky na životné prostredie. 8. Príprava technickej dokumentácie 2017.09.01 – 2017.11.30 | 3 mesiace Počas zostavovania technickej dokumentácie dokončíme dokumentáciu vytvorenú počas celého vývojového obdobia. Dokumentácia je tlačená aj digitálna pre archiváciu. Obsahuje návrhy systému, protokoly o skúškach a protokoloch o skúškach a výrobnú dokumentáciu. Výsledky skúšok sa zaznamenávajú aj v minútach a sú pripojené k záverečnej dokumentácii. C) Projekt vytvára technológiu, ktorá... (Slovak)
5 September 2022
0 references
Projekti eesmärk on luua jäätmete taaskasutamiskoht, mis toimib termilise protsessi abil ja on seega võimeline kaevandama materjale seotud või segatud plastijäätmetest, mis ei oleks muul viisil võimalik. Soojuse lagunemise seadme abil puutuvad pinnale isegi nähtavad komponendid kokku ja töötlemise ajal mõjutavad keemilisi elemente, nii et need valitakse ja muundatakse edasiseks kasutatavaks tooraineks. Nendest materjalidest saab toota elektrit, kütust, kütust ja määrdeõli. Ilma tehnoloogia loomiseta ei taaskasutataks neid jäätmeid ja need kõrvaldataks seega keskkonda. Sel viisil ei ole projekti elluviimine mitte ainult oluline samm meie ettevõtte elus, vaid sellel on ka positiivne mõju jäätmekäitlustööstusele ja seega ka keskkonnale. B) 1. Materjali katsetamine, tehnoloogia disain 2016.06.01–2016.07.31 | 2 kuud Esimene samm tehnoloogia arendamisel on erinevate füüsikaliste ja keemiliste testide läbiviimine. Esiteks uurime kasutatud plasti kvaliteeti ja teisest küljest saadud toodete füüsikalisi ja keemilisi parameetreid. Lisaks koostame süsteemiplaani iga tehnoloogiaüksuse ühendamiseks ja koostööks. Nende põhjal määrame masina paigaldamiseks vajalikud tehnoloogilised parameetrid. See on aluseks iga lõpptootega (gaas, õli, koks) seotud blokkide ja toodete juhtmeskeemide jooniste kujundamisele. 2.Kemiliste plastjäätmete lihvimise arendamine | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 kuud Jahvatusmasina kalibreerimine algab paralleelselt disainiga. Määratakse täitenool ning erinevate purustaja rullide asukoht ja sünkroniseerimine. Lisaks tagame projekti lõpuks plastijäätmete tootmise teiste etappide katsetamiseks. 3. Automaatse täitmis- ja väljastusseadme väljatöötamine | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 kuud Projekti kolmas etapp keskendub automaatse laadija ja toiteseadme parameetrite täpsele projekteerimisele. Eelkõige määratakse kindlaks vedaja sallag orbiit. See võib olla horisontaalne, kaldu või nende kombinatsioon koos kumerate sektsioonidega. See sõltub transporditava materjali omadustest ja transporditeed toetava rihma materjalist. 4 Külmutusjaama reaktori arendamine | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 kuud Projekti üks olulisemaid ülesandeid on kalibreerida soojust lagundava reaktori reaktorit. Selles etapis dekonstrueeritakse tehnilised parameetrid, mis oluliselt mõjutavad projektist tulenevate toodete kvaliteeti (nafta, gaas, koks). See hõlmab töötingimuste määratlust, struktuuri määratlust ja kasutatud temperatuurivahemikku. 5. Gaasi kogumise arendamine | 2017.06.01–2017.10.31 "5 kuud Selles faasis toimub gaasi eraldamine, gaasi taaskasutamine ja üleliigsete gaaside põletamine, s.t taasringlus kütteainena. Määratakse kindlaks pesuvedeliku täpne pH väärtus, mille abil suitsugaasid imenduvad. Samuti peame välja töötama punktid, kus süsteem eraldab mürgiseid metalle ja muid lisandeid reoveest nii, et tehnoloogia abil tekkiv reovesi vastaks keskkonnakaitse standarditele. 6. Koksi ja õli eraldamise arendamine | 2017.09.01–2017.11.30 | 3 kuud Tööprotsessi tahkete ja veeldatud lõpptoodete eraldamise eest vastutavate üksuste parameetrid on määratletud. Kuna me tahame luua tõhusat energiat tarbivat tehnoloogiat, on oluline mitte ainult see, et õli oleks kvaliteediga, vaid ka see, et osa toodetud õlist saaks kütusena süsteemi tagasi suunata. Selles etapis töötatakse välja ka tagasiside. 7. Testimise etapp | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 kuud Katseetapp toimub paralleelselt projekti teiste arendusetappidega. Igas etapis testime ja simuleerime antud ülesande käigus saadud tulemuste asjakohasust. See võimaldab meil parandada kõik vead, mis tekivad kohe. Uurime ka tehnoloogia täielikku toimimist ja elektritootmist. See on väga oluline ka keskkonna seisukohast, sest me peame tagama, et ebaõnnestumise korral ei esineks kahjulikku mõju keskkonnale. 8. Tehnilise dokumentatsiooni koostamine 2017.09.01–2017.11.30 | 3 kuud Tehnilise dokumentatsiooni koostamise käigus vormistame valmis kogu arendusperioodi jooksul loodud dokumentatsiooni. Dokumentatsioon on nii trükitud kui ka digitaalne arhiveerimiseks. See peab sisaldama süsteemi projekte, katse- ja katseprotokolle ning tootmisdokumente. Katsete tulemused registreeritakse ka protokollides ja lisatakse lõplikule dokumentatsioonile. C) Projekt toodab tehnoloogiat, mis... (Estonian)
5 September 2022
0 references
Celem projektu jest stworzenie zakładu odzysku odpadów, który działa w procesie cieplnym i w związku z tym jest zdolny do wydobywania materiałów z powiązanych lub zmieszanych odpadów z tworzyw sztucznych, co nie byłoby możliwe za pomocą innych środków. Za pomocą urządzenia do rozkładu ciepła nawet widoczne komponenty są narażone na działanie powierzchni, a podczas obróbki elementy chemiczne oddziałują, dzięki czemu są wybierane i przekształcane w dalsze użyteczne surowce. Z tych materiałów można wytwarzać energię elektryczną, paliwo, paliwo i olej smarowy. Bez stworzenia tej technologii odpady te nie byłyby odzyskiwane i w związku z tym zostałyby unieszkodliwiane w środowisku. W ten sposób realizacja projektu stanowi nie tylko znaczący krok naprzód w życiu naszej firmy, ale także ma pozytywny wpływ na branżę gospodarki odpadami, a tym samym na środowisko. B) 1. Testowanie materiałów, projektowanie technologii 2016.06.01-2016.07.31 | 2 miesiące Pierwszym krokiem w rozwoju technologii jest przeprowadzenie różnych badań fizycznych i chemicznych. Po pierwsze, badamy jakość użytych tworzyw sztucznych, a z drugiej strony parametry fizyczne i chemiczne powstających produktów. Ponadto przygotowujemy plan systemowy podłączenia i współpracy każdej jednostki technologii. Na ich podstawie określamy parametry technologiczne niezbędne do instalacji maszyny. Jest to podstawa do projektowania bloków związanych z każdym produktem końcowym (gaz, olej, koks) i rysunkami schematów okablowania produktów. 2.Opracowanie szlifowania chemicznych odpadów z tworzyw sztucznych | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 miesięcy Kalibracja szlifierki rozpoczyna się równolegle do projektu. Określa się rozmiar strzałki wypełniacza oraz lokalizację i synchronizację różnych bębnów rozdrabniacza. Ponadto do końca projektu zapewnimy produkcję odpadów z tworzyw sztucznych do testowania pozostałych faz. 3. Opracowanie automatycznego urządzenia do napełniania i dozowania | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 miesięcy Trzecia faza projektu koncentruje się na precyzyjnym zaprojektowaniu parametrów automatycznej ładowarki i podajnika. W szczególności zostanie ustanowiona orbita przewoźnika sallag. Może to być poziome, ukośne lub kombinowane w połączeniu z zakrzywionymi sekcjami. Zależy to od właściwości przewożonego materiału oraz materiału taśmy podtrzymującej ścieżkę transportową. 4 Rozwój reaktora zakładu degradacji ciepła | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 miesięcy Jednym z najważniejszych zadań projektu jest kalibracja reaktora zakładu degradacji ciepła. Na tym etapie zostaną zdekonstruowane parametry techniczne, które zasadniczo wpływają na jakość produktów powstałych w wyniku projektu (olej, gaz, koks). Obejmuje to definicję warunków pracy, definicję konstrukcji i stosowanego zakresu temperatur. 5. Rozwój wychwytywania gazu | 2017.06.01-2017.10.31~5 miesięcy W trakcie tej fazy w eksploatacji odbywa się separacja gazu, odzyskiwanie gazu i spalanie nadmiaru gazów, tj. recyrkulacja jako paliwo grzewcze. Określić dokładną wartość pH płynu myjącego, za pomocą którego gazy spalinowe mogą być wchłaniane. Musimy również opracować punkty, w których system oddziela toksyczne metale i inne zanieczyszczenia ze ścieków, tak aby ścieki wytwarzane przez technologię były zgodne z normami ochrony środowiska. 6. Rozwój koksu i separacji oleju | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 miesiące Definiowane są parametry jednostek odpowiedzialnych za separację stałych i skroplonych produktów końcowych procesu. Ponieważ chcemy stworzyć wydajną technologię wykorzystującą energię, ważne jest nie tylko to, że olej jest jakościowy, ale także to, że część produkowanego oleju może być ponownie wprowadzana do systemu jako paliwo. Na tym etapie opracowywane są również informacje zwrotne. 7. Faza testowa | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 miesięcy Faza testowa odbywa się równolegle do pozostałych faz rozwojowych projektu. Podczas każdej fazy testujemy i symulujemy stosowność wyników uzyskanych w trakcie danego zadania. Pozwoli nam to naprawić wszelkie błędy, które wystąpią natychmiast. Badamy również pełną eksploatację technologii, a także wytwarzanie energii elektrycznej. Jest to również bardzo ważne z punktu widzenia środowiska, ponieważ musimy zapewnić, aby w przypadku awarii nie wystąpiły niekorzystne skutki dla środowiska. 8. Przygotowanie dokumentacji technicznej 2017.09.01-2017.11.30 | 3 miesiące Podczas sporządzania dokumentacji technicznej finalizujemy dokumentację wygenerowaną przez cały okres realizacji. Dokumentacja jest zarówno drukowana, jak i cyfrowa do archiwizacji. Zawiera on projekty systemu, sprawozdania z testów i badań oraz dokumentację produkcyjną. Wyniki badań są również rejestrowane w minutach i dołączane do dokumentacji końcowej. C) Projekt tworzy technologię, która... (Polish)
5 September 2022
0 references
O objetivo do projeto é criar uma instalação de valorização de resíduos que funcione através de um processo térmico e seja, por conseguinte, capaz de extrair materiais de resíduos plásticos associados ou mistos que não seriam possíveis por outros meios. Com a ajuda do dispositivo de decomposição térmica, até mesmo os componentes visíveis são expostos à superfície, e durante o tratamento os elementos químicos interagem, de modo que eles são selecionados e convertidos em outras matérias-primas utilizáveis. Eletricidade, combustível, combustível e óleo lubrificante podem ser produzidos a partir desses materiais. Sem a criação da tecnologia, estes resíduos não seriam valorizados e, por conseguinte, seriam eliminados no ambiente. Desta forma, a implementação do projeto não só representa um passo significativo na vida da nossa empresa, mas também tem um impacto positivo na indústria de gestão de resíduos e, consequentemente, no meio ambiente. B) 1. Teste de materiais, design de tecnologia 2016.06.01 -2016.07.31 | 2 meses O primeiro passo no desenvolvimento da tecnologia é realizar vários testes físicos e químicos. Em primeiro lugar, examinamos a qualidade dos plásticos utilizados e, por outro lado, os parâmetros físicos e químicos dos produtos resultantes. Além disso, preparamos o plano do sistema para a conexão e cooperação de cada unidade da tecnologia. Com base nestes, determinamos os parâmetros tecnológicos necessários para a instalação da máquina. Esta é a base para a conceção de blockemas relacionados a cada produto final (gás, óleo, coque), e desenhos dos diagramas de fiação dos produtos. 2.Desenvolvendo a moagem de resíduos plásticos químicos | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 meses A calibração do moedor começa paralelamente ao design. O tamanho da seta de enchimento e a localização e sincronização das diferentes bobinas de trituração serão determinados. Além disso, garantiremos a produção de resíduos plásticos para testar as outras fases até o final do projeto. 3. Desenvolvimento da unidade automática da máquina de enchimento e distribuição | 2016.06.01 -2017.08.31 | 15 meses A terceira fase do projeto centra-se no design preciso dos parâmetros do carregador e alimentador automáticos. Em particular, a órbita do sallag portador será estabelecida. Podem ser horizontais, oblíquas ou combinadas com secções curvas. Tal depende das características do material transportado e do material da precinta que suporta o trajeto de transporte. 4 Desenvolvimento do reator da planta de degradação do calor | 2016.06.01 -2017.08.31 | 15 meses Uma das tarefas mais importantes do projeto é calibrar o reator da planta de degradação do calor. Nesta fase, serão desconstruídos os parâmetros técnicos que afetam fundamentalmente a qualidade dos produtos resultantes do projeto (petróleo, gás, coque). Tal inclui a definição das condições de funcionamento, a definição da estrutura e a gama de temperaturas utilizada. 5. Desenvolvimento da captura de gás | 2017.06.01 — 2017.10.31"5 meses Durante esta fase, a separação de gás, a recuperação de gás e a combustão de gases em excesso, ou seja, a recirculação como combustível de aquecimento, são realizadas em funcionamento. Determinar o valor exato do pH do fluido de lavagem através do qual os gases de combustão podem ser absorvidos. Precisamos também de desenvolver pontos em que o sistema separa metais tóxicos e outras impurezas das águas residuais, de modo a que as águas residuais produzidas pela tecnologia cumpram as normas de proteção ambiental. 6. Desenvolvimento de separação de coque e óleo | 2017.09.01 — 2017.11.30 | 3 meses Os parâmetros das unidades responsáveis pela separação de produtos finais sólidos e liquefeitos do processo são definidos. Uma vez que queremos criar uma tecnologia eficiente de utilização de energia, é importante não só que o petróleo seja da qualidade, mas também que parte do óleo produzido possa ser reintegrado no sistema como combustível. O feedback também é desenvolvido nesta fase. 7. Fase de testes | 2016.06.01 — 2017.11.30 | 18 meses A fase de teste ocorre em paralelo com as outras fases de desenvolvimento do projeto. Durante cada fase, testamos e simulamos a adequação dos resultados obtidos durante a tarefa em questão. Isso nos permitirá corrigir quaisquer erros que ocorram imediatamente. Também examinamos o funcionamento completo da tecnologia, bem como a geração de energia. Isto também é muito importante do ponto de vista ambiental, uma vez que precisamos de garantir que não ocorram efeitos adversos no ambiente em caso de falha. 8. Preparação da documentação técnica 2017.09.01-2017.11.30 | 3 meses Durante a compilação da documentação técnica, finalizaremos a documentação gerada durante todo o período de desenvolvimento. A documentação é impressa e digital para arquivamento. Deve conter os projetos do sistema, os relatórios de ensaio e de ensaio e a documentação de fabrico. Os resultados dos ensaios são igualmente registados em atas e anexados à documentaçã... (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Cílem projektu je vytvořit zařízení na využití odpadu, které funguje tepelným procesem, a je proto schopné extrahovat materiály ze souvisejícího nebo smíšeného plastového odpadu, který by nebyl možný jinými prostředky. S pomocí tepelného rozkladu jsou vystaveny i viditelné složky povrchu a během ošetření chemické prvky interagují tak, že jsou vybrány a přeměněny na další použitelné suroviny. Z těchto materiálů lze vyrábět elektřinu, palivo, palivo a mazací olej. Bez vytvoření technologie by tyto odpady nebyly využity, a byly by proto odstraněny v životním prostředí. Realizace projektu tak představuje nejen významný krok vpřed v životě naší společnosti, ale má také pozitivní dopad na odpadový průmysl, a tím i na životní prostředí. B) 1. Testování materiálů, technologický design 2016.06.01–2016.07.31 | 2 měsíce Prvním krokem ve vývoji technologie je provedení různých fyzikálních a chemických zkoušek. Nejprve zkoumáme kvalitu použitých plastů a na druhé straně fyzikální a chemické parametry výsledných výrobků. Kromě toho připravujeme systémový plán pro propojení a spolupráci každé jednotky technologie. Na základě toho určujeme technologické parametry potřebné pro instalaci stroje. To je základ pro navrhování bloků vztahujících se ke každému konečnému produktu (plyn, olej, koks) a výkresy schémat zapojení výrobků. 2.Vývoj broušení chemického plastového odpadu | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 měsíců kalibrace brusky začíná paralelně s konstrukcí. Bude stanovena velikost šipky plniva a umístění a synchronizace různých drtičů. Kromě toho zajistíme výrobu plastového odpadu pro testování ostatních fází do konce projektu. 3. Vývoj automatické plnicí a výdejní jednotky | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 měsíců Třetí fáze projektu se zaměřuje na precizní návrh parametrů automatické nabíječky a podavače. Zejména bude stanovena oběžná dráha nosiče sallagu. To může být horizontální, šikmé nebo jejich kombinace v kombinaci s zakřivenými částmi. To závisí na vlastnostech přepravovaného materiálu a na materiálu popruhu, který podpírá přepravní cestu. 4 Vývoj reaktoru tepelné degradace | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 měsíců Jedním z nejdůležitějších úkolů projektu je kalibrace reaktoru tepelné degradace. V této fázi budou dekonstruovány technické parametry, které zásadně ovlivňují kvalitu výrobků, které jsou výsledkem projektu (ropa, plyn, koks). To zahrnuje definici provozních podmínek, definici struktury a použitou teplotní rozmezí. 5. Vývoj zachycování plynu | 2017.06.01–2017.10.31–5 měsíců Během této fáze se provádí separace plynů, rekuperace plynu a spalování přebytečných plynů, tj. recirkulace jako topné palivo. Určete přesnou hodnotu pH mycí kapaliny, kterou mohou být spaliny absorbovány. Musíme také vyvinout místa, kde systém odděluje toxické kovy a další nečistoty od odpadních vod tak, aby odpadní vody vyprodukované touto technologií byly v souladu s normami ochrany životního prostředí. 6. Vývoj separace koksu a oleje | 2017.09.01–2017.11.30 | 3 měsíce Jsou definovány parametry jednotek odpovědných za separaci pevných a zkapalněných konečných produktů procesu. Vzhledem k tomu, že chceme vytvořit efektivní energeticky úspornou technologii, je důležité nejen, aby byl olej kvalitní, ale také aby část vyrobeného oleje mohla být vrácena zpět do systému jako palivo. V této fázi se rovněž rozvíjí zpětná vazba. 7. Fáze testování | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 měsíců Testovací fáze probíhá souběžně s ostatními vývojovými fázemi projektu. Během každé fáze testujeme a simulujeme vhodnost výsledků získaných během daného úkolu. To nám umožní napravit všechny chyby, ke kterým dojde okamžitě. Zkoumáme také plný provoz technologie, stejně jako výrobu elektrické energie. To je také velmi důležité z hlediska životního prostředí, protože musíme zajistit, aby v případě jakéhokoli selhání nedošlo k žádným nepříznivým účinkům na životní prostředí. 8. Příprava technické dokumentace 2017.09.01–2017.11.30 | 3 měsíce Při sestavování technické dokumentace dokončíme dokumentaci vygenerovanou během celého vývojového období. Dokumentace je tištěná i digitální pro archivaci. Musí obsahovat návrhy systémů, protokoly o zkouškách a zkouškách a výrobní dokumentaci. Výsledky zkoušek jsou rovněž zaznamenány v minutách a jsou připojeny ke konečné dokumentaci. C) Projekt vytváří technologii, která... (Czech)
5 September 2022
0 references
Formålet med projektet er at skabe et anlæg til nyttiggørelse af affald, der drives gennem en termisk proces og derfor er i stand til at udvinde materialer fra tilknyttet eller blandet plastaffald, som ikke ville være muligt på anden vis. Ved hjælp af varmenedbrydningsanordningen udsættes selv de synlige komponenter for overfladen, og under behandlingen interagerer de kemiske elementer, så de udvælges og omdannes til yderligere brugbare råvarer. Elektricitet, brændstof, brændstof og smøreolie kan fremstilles af disse materialer. Uden teknologien ville dette affald ikke blive nyttiggjort og ville derfor blive bortskaffet i miljøet. På den måde udgør gennemførelsen af projektet ikke kun et væsentligt skridt fremad i vores virksomheds liv, men har også en positiv indvirkning på affaldshåndteringsindustrien og dermed på miljøet. B) 1. Materialetest, teknologidesign 2016.06.01-2016.07.31 | 2 måneder Det første skridt i udviklingen af teknologien er at udføre forskellige fysiske og kemiske test. For det første undersøger vi kvaliteten af den anvendte plast og på den anden side de fysiske og kemiske parametre for de resulterende produkter. Derudover udarbejder vi systemplanen for tilslutning og samarbejde mellem hver enhed af teknologien. Baseret på disse bestemmer vi de teknologiske parametre, der er nødvendige for installationen af maskinen. Dette er grundlaget for at designe blokkeem relateret til hvert slutprodukt (gas, olie, koks) og tegninger af ledningsdiagrammer af produkterne. 2.Udvikling af slibning af kemisk plastaffald | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 måneder Kalibreringen af slibemaskinen starter parallelt med designet. Størrelsen af fyldpilen og placeringen og synkroniseringen af de forskellige makuleringsruller vil blive bestemt. Derudover vil vi sikre produktionen af plastaffald til test af de øvrige faser inden projektets afslutning. 3. Udvikling af automatisk påfyldnings- og dispenseringsmaskineenhed | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 måneder Projektets tredje fase fokuserer på det præcise design af parametrene for den automatiske oplader og feeder. Især vil luftfartsselskabets sallags bane blive etableret. Dette kan være vandret, skråt eller en kombination af dem kombineret med buede sektioner. Dette afhænger af egenskaberne ved det materiale, der transporteres, og af remmens materiale, der understøtter transportvejen. 4 Udvikling af reaktoren på det varmenedbrydende anlæg | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 måneder En af projektets vigtigste opgaver er at kalibrere reaktoren på det varmenedbrydende anlæg. På nuværende tidspunkt vil de tekniske parametre, der grundlæggende påvirker kvaliteten af de produkter, der er resultatet af projektet (olie, gas, koks), blive dekonstrueret. Dette omfatter definitionen af driftsforholdene, definitionen af strukturen og det anvendte temperaturområde. 5. I denne fase udføres gasseparation, gasgenvinding og forbrænding af overskydende gasser, dvs. recirkulation som brændsel til opvarmning, i drift. Bestem den nøjagtige pH-værdi af vaskevæsken, hvormed røggasserne kan absorberes. Vi er også nødt til at udvikle punkter, hvor systemet adskiller giftige metaller og andre urenheder fra spildevandet, således at det spildevand, der produceres af teknologien, er i overensstemmelse med miljøbeskyttelsesstandarderne. 6. Udvikling af koks og olie adskillelse | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 måneder parametrene for de enheder, der er ansvarlige for adskillelsen af faste og flydende slutprodukter af processen er defineret. Da vi ønsker at skabe en effektiv energieffektiv teknologi, er det ikke kun vigtigt, at olien er af kvalitet, men også at en del af den producerede olie kan føres tilbage til systemet som brændstof. Der udvikles også feedback på nuværende tidspunkt. 7. Testfase | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 måneder Testfasen foregår parallelt med projektets øvrige udviklingsfaser. I hver fase tester og simulerer vi hensigtsmæssigheden af de resultater, der er opnået under den givne opgave. Dette vil gøre det muligt for os at rette op på eventuelle fejl, der opstår med det samme. Vi undersøger også den fulde drift af teknologien såvel som elproduktionen. Dette er også meget vigtigt ud fra et miljømæssigt synspunkt, da vi er nødt til at sikre, at der ikke opstår negative virkninger på miljøet i tilfælde af fejl. 8. Udarbejdelse af teknisk dokumentation 2017.09.01-2017.11.30 | 3 måneder Under udarbejdelsen af den tekniske dokumentation færdiggør vi den dokumentation, der er genereret i hele udviklingsperioden. Dokumentationen er både trykt og digital til arkivering. Den skal indeholde systemkonstruktioner, prøvnings- og prøvningsrapporter og produktionsdokumentation. Resultaterne af prøverne registreres også i minutter og vedlægges den endelige dokumentation. C) Projektet producerer en teknologi, der o... (Danish)
5 September 2022
0 references
Syftet med projektet är att skapa en avfallsåtervinningsanläggning som drivs genom en termisk process och därför kan utvinna material från tillhörande eller blandat plastavfall som inte skulle vara möjligt på annat sätt. Med hjälp av värmenedbrytningsanordningen utsätts även de synliga komponenterna för ytan, och under behandlingen interagerar de kemiska elementen, så att de väljs och omvandlas till ytterligare användbara råvaror. El, bränsle, bränsle och smörjolja kan framställas av dessa material. Utan att tekniken skapas skulle detta avfall inte återvinnas och skulle därför bortskaffas i miljön. På så sätt är genomförandet av projektet inte bara ett viktigt steg framåt i vårt företags liv, utan har också en positiv inverkan på avfallshanteringsindustrin och därmed på miljön. B) 1. Materialprovning, teknikdesign 2016.06.01–2016.07.31 | 2 månader Det första steget i utvecklingen av tekniken är att genomföra olika fysikaliska och kemiska tester. För det första undersöker vi kvaliteten på de plaster som används och, å andra sidan, de fysikaliska och kemiska parametrarna för de resulterande produkterna. Dessutom förbereder vi systemplanen för anslutning och samarbete mellan varje enhet av tekniken. Baserat på dessa bestämmer vi de tekniska parametrar som är nödvändiga för installationen av maskinen. Detta är grunden för utformningen av blockema relaterade till varje slutprodukt (gas, olja, koks) och ritningar av ledningsscheman för produkterna. 2.Utveckling av slipning av kemiskt plastavfall | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 månader Kalibreringen av kvarnen börjar parallellt med konstruktionen. Storleken på påfyllningspilen och placeringen och synkroniseringen av de olika shredderrullarna kommer att bestämmas. Dessutom kommer vi att säkerställa produktionen av plastavfall för att testa de andra faserna i slutet av projektet. 3. Utveckling av automatisk påfyllnings- och dispenseringsmaskinenhet | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 månader Den tredje fasen av projektet fokuserar på den exakta utformningen av parametrarna för den automatiska laddaren och mataren. I synnerhet kommer transportörens sallags omloppsbana att upprättas. Detta kan vara horisontellt, snett eller en kombination av dem i kombination med böjda sektioner. Detta beror på egenskaperna hos det material som transporteras och på materialet i bandet som stöder transportvägen. 4 Utveckling av värmeförstöringsanläggningens reaktor | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 månader En av projektets viktigaste uppgifter är att kalibrera reaktorn i den värmeförstörande anläggningen. I detta skede kommer de tekniska parametrar som i grunden påverkar kvaliteten på de produkter som projektet ger upphov till (olja, gas, koks) att dekonstrueras. Detta inbegriper definitionen av driftsförhållanden, definitionen av strukturen och det temperaturintervall som används. 5. Utveckling av gasavskiljning | 2017.06.01–2017.10.315 månader Under denna fas utförs gasseparering, gasåtervinning och förbränning av överskottsgaser, dvs. återcirkulation som uppvärmningsbränsle, i drift. Bestäm det exakta pH-värdet för tvättvätskan genom vilken rökgaserna kan absorberas. Vi behöver också utveckla punkter där systemet separerar giftiga metaller och andra föroreningar från avloppsvatten så att det avloppsvatten som produceras av tekniken uppfyller miljöskyddsnormerna. 6. Utveckling av koks och oljeseparation | 2017.09.01–2017.11.30 | 3 månader Paragraferna för de enheter som ansvarar för separationen av fasta och flytande slutprodukter i processen definieras. Eftersom vi vill skapa en effektiv energianvändande teknik är det viktigt inte bara att oljan är av kvalitet utan också att en del av den producerade oljan kan matas tillbaka in i systemet som bränsle. Feedback utvecklas också i detta skede. 7. Testfas | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 månader Testfasen sker parallellt med projektets övriga utvecklingsfaser. Under varje fas testar och simulerar vi lämpligheten av de resultat som erhållits under den givna uppgiften. Detta kommer att göra det möjligt för oss att rätta till eventuella misstag som inträffar omedelbart. Vi undersöker också den fulla driften av tekniken samt elproduktionen. Detta är också mycket viktigt ur miljösynpunkt, eftersom vi måste se till att inga negativa effekter på miljön uppstår i händelse av fel. 8. Förberedelse av teknisk dokumentation 2017.09.01–2017.11.30 | 3 månader Under sammanställningen av den tekniska dokumentationen kommer vi att slutföra den dokumentation som genereras under hela utvecklingsperioden. Dokumentationen är både tryckt och digital för arkivering. Den ska innehålla systemkonstruktioner, provnings- och provningsrapporter samt tillverkningsdokumentation. Testresultaten registreras också i protokoll och bifogas den slutliga dokumentationen. C) Projektet producerar en teknik som... (Swedish)
5 September 2022
0 references
Cilj projekta je vzpostaviti objekt za predelavo odpadkov, ki deluje s toplotnim postopkom in je zato sposoben pridobivati materiale iz povezanih ali mešanih plastičnih odpadkov, ki ne bi bili mogoči z drugimi sredstvi. S pomočjo naprave za razgradnjo toplote so celo vidne komponente izpostavljene površini, med obdelavo pa kemični elementi medsebojno delujejo, tako da se izberejo in pretvorijo v nadaljnje uporabne surovine. Iz teh materialov se lahko proizvajajo električna energija, gorivo, gorivo in mazalno olje. Brez razvoja tehnologije se ti odpadki ne bi predelali in bi se zato odlagali v okolje. Na ta način izvajanje projekta ne predstavlja le pomembnega koraka v življenju našega podjetja, temveč pozitivno vpliva tudi na industrijo ravnanja z odpadki in s tem na okolje. B) 1. Testiranje materialov, tehnološka zasnova 2016.06.01–2016.07.31 | 2 meseca Prvi korak v razvoju tehnologije je izvedba različnih fizikalnih in kemičnih testov. Najprej preučimo kakovost uporabljene plastike ter po drugi strani fizikalne in kemijske parametre nastalih izdelkov. Poleg tega pripravimo sistemski načrt za povezovanje in sodelovanje vsake enote tehnologije. Na podlagi tega določimo tehnološke parametre, potrebne za vgradnjo stroja. To je osnova za oblikovanje blokov, povezanih z vsakim končnim proizvodom (plin, olje, koks) in risbami ožičnih diagramov izdelkov. 2.Razvijanje mletja kemičnih plastičnih odpadkov | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 mesecev Kalibriranje brusilnika se začne vzporedno z zasnovo. Določi se velikost puščice polnila ter lokacija in sinhronizacija različnih kolutov drobilnika. Poleg tega bomo zagotovili proizvodnjo plastičnih odpadkov za testiranje drugih faz do konca projekta. 3. Razvoj avtomatske enote za polnjenje in razdeljevanje | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 mesecev Tretja faza projekta se osredotoča na natančno zasnovo parametrov avtomatskega polnilnika in podajalnika. Zlasti bo vzpostavljena orbita nosilne žlindre. To je lahko vodoravno, poševno ali kombinirano z ukrivljenimi odseki. To je odvisno od značilnosti materiala, ki se prevaža, in materiala traku, ki podpira transportno pot. 4 Razvoj reaktorja naprave za razgradnjo toplote | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 mesecev Ena od najpomembnejših nalog projekta je umerjanje reaktorja naprave za razgradnjo toplote. Na tej stopnji bodo dekonstruirani tehnični parametri, ki bistveno vplivajo na kakovost izdelkov, ki izhajajo iz projekta (nafta, plin, koks). To vključuje opredelitev obratovalnih pogojev, opredelitev konstrukcije in uporabljenega temperaturnega območja. 5. Razvoj zajemanja plinov | 2017.06.01–2017.10.31–5 mesecev V tej fazi se v obratovanju izvajajo ločevanje plina, rekuperacija plina in zgorevanje presežnih plinov, tj. recirkulacija kot gorivo za ogrevanje. Določite natančno vrednost pH pralne tekočine, s katero se lahko absorbirajo dimni plini. Razviti moramo tudi točke, kjer sistem ločuje strupene kovine in druge nečistoče od odpadne vode, tako da bo odpadna voda, ki jo proizvaja tehnologija, skladna s standardi varstva okolja. 6. Razvoj ločevanja koksa in olja | 2017.09.01–2017.11.30 | 3 mesece Opredeljeni so parametri enot, odgovornih za ločevanje trdnih in utekočinjenih končnih produktov procesa. Ker želimo ustvariti učinkovito tehnologijo, ki porablja energijo, je pomembno ne le, da je olje kakovosti, ampak tudi, da se del proizvedenega olja lahko ponovno dovaja v sistem kot gorivo. V tej fazi se razvijajo tudi povratne informacije. 7. Faza testiranja | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 mesecev Preskusna faza poteka vzporedno z drugimi razvojnimi fazami projekta. V vsaki fazi testiramo in simuliramo ustreznost rezultatov, dobljenih med dano nalogo. To nam bo omogočilo, da popravimo vse napake, ki se pojavijo takoj. Preučujemo tudi polno delovanje tehnologije, kot tudi proizvodnjo električne energije. To je zelo pomembno tudi z okoljskega vidika, saj moramo zagotoviti, da v primeru okvare ne pride do škodljivih vplivov na okolje. 8. Priprava tehnične dokumentacije 2017.09.01–2017.11.30 | 3 mesece Med pripravo tehnične dokumentacije bomo zaključili dokumentacijo, ustvarjeno v celotnem razvojnem obdobju. Dokumentacija je natisnjena in digitalna za arhiviranje. Vsebuje načrte sistema, poročila o preskusih in preskusih ter proizvodno dokumentacijo. Rezultati preskusov se zabeležijo tudi v minutah in se priložijo končni dokumentaciji. C) Projekt proizvaja tehnologijo, ki o... (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Hankkeen tavoitteena on luoda jätteen hyödyntämislaitos, joka toimii lämpökäsittelyn avulla ja pystyy näin ollen louhimaan siihen liittyvästä tai sekoitetusta muovijätteestä materiaaleja, jotka eivät olisi mahdollisia muilla keinoin. Lämmön hajoamislaitteen avulla näkyvätkin komponentit altistuvat pinnalle, ja käsittelyn aikana kemialliset elementit ovat vuorovaikutuksessa, jotta ne valitaan ja muunnetaan edelleen käytettäviksi raaka-aineiksi. Näistä materiaaleista voidaan tuottaa sähköä, polttoainetta, polttoainetta ja voiteluöljyä. Ilman teknologian luomista näitä jätteitä ei hyödynnettäisi, vaan ne hävitettäisiin ympäristöön. Tällä tavoin hankkeen toteuttaminen ei ole vain merkittävä edistysaskel yrityksemme elämässä, vaan sillä on myös myönteinen vaikutus jätehuoltoteollisuuteen ja siten ympäristöön. B) 1. Materiaalitestaus, teknologiasuunnittelu 2016.06.01–2016.07.31 | 2 kuukautta Teknologian kehittämisen ensimmäinen askel on suorittaa erilaisia fysikaalisia ja kemiallisia testejä. Ensinnäkin tutkimme käytettyjen muovien laatua ja toisaalta tuloksena olevien tuotteiden fysikaalisia ja kemiallisia parametreja. Lisäksi valmistelemme järjestelmäsuunnitelman teknologian kunkin yksikön liittämistä ja yhteistyötä varten. Näiden perusteella määritämme koneen asennukseen tarvittavat tekniset parametrit. Tämä on perusta kuhunkin lopputuotteeseen (kaasu, öljy, koksi) liittyvien lohkojen suunnitteluun ja tuotteiden johdotuskaavioiden piirustuksiin. 2.Kemikaalisten muovijätteiden hiomisen kehittäminen | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 kuukautta Hiomakoneen kalibrointi alkaa rinnakkain suunnittelun kanssa. Täyttönuolin koko ja eri silppurirullien sijainti ja synkronointi määritetään. Lisäksi varmistamme muovijätteen tuotannon muiden vaiheiden testaamiseksi hankkeen loppuun mennessä. 3. Automaattisen täyttö- ja annostelukoneyksikön kehittäminen | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 kuukautta Hankkeen kolmannessa vaiheessa keskitytään automaattisen laturin ja syöttölaitteen parametrien tarkkaan suunnitteluun. Erityisesti perustetaan liikenteenharjoittajan sallagin kiertorata. Tämä voi olla vaakasuora, vino tai niiden yhdistelmä yhdistettynä kaareviin osiin. Tämä riippuu kuljetettavan materiaalin ominaisuuksista ja kuljetusreittiä tukevan hihnan materiaalista. 4 Lämpöhajontalaitoksen reaktorin kehittäminen | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 kuukautta Yksi hankkeen tärkeimmistä tehtävistä on kalibroida lämpöhajoavan laitoksen reaktori. Tässä vaiheessa hankkeesta saatavien tuotteiden laatuun olennaisesti vaikuttavat tekniset parametrit (öljy, kaasu, koksi) puretaan. Tähän sisältyy käyttöolosuhteiden määrittely, rakenteen ja käytetyn lämpötila-alueen määrittely. 5. Kaasun talteenoton kehittäminen | 2017.06.01–2017.10.315 kuukautta Tämän vaiheen aikana toteutetaan kaasun erotusta, kaasun talteenottoa ja ylimääräisten kaasujen polttamista eli kierrätystä lämmityspolttoaineena. Määritetään pesunesteen tarkka pH-arvo, jolla savukaasut voidaan absorboida. Meidän on myös kehitettävä kohtia, joissa järjestelmä erottaa myrkylliset metallit ja muut epäpuhtaudet jätevedestä siten, että teknologian tuottama jätevesi täyttää ympäristönsuojelunormit. 6. Koksi- ja öljyerottelun kehittäminen | 2017.09.01–2017.11.30 | 3 kuukautta Prosessin kiinteiden ja nesteytettyjen lopputuotteiden erottamisesta vastaavien yksiköiden parametrit määritellään. Koska haluamme luoda tehokasta energiaa käyttävää teknologiaa, on tärkeää paitsi öljyn laatu myös se, että osa tuotetusta öljystä voidaan syöttää takaisin järjestelmään polttoaineena. Palautetta kehitetään myös tässä vaiheessa. 7. Testausvaihe | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 kuukautta Testausvaihe sijoittuu hankkeen muiden kehitysvaiheiden rinnalle. Testaamme ja simuloimme kunkin vaiheen aikana saatujen tulosten asianmukaisuutta. Näin voimme korjata kaikki virheet, jotka tapahtuvat välittömästi. Tutkimme myös teknologian täysimittaista toimintaa sekä sähköntuotantoa. Tämä on erittäin tärkeää myös ympäristön kannalta, sillä meidän on varmistettava, että ympäristölle ei aiheudu haitallisia vaikutuksia, jos ne epäonnistuvat. 8. Teknisen dokumentaation valmistelu 2017.09.01–2017.11.30 | 3 kuukautta Teknisen dokumentaation laatimisen aikana viimeistelemme koko kehittämisjakson aikana tuotetun dokumentaation. Dokumentaatio on sekä painettua että digitaalista arkistointia varten. Siinä on oltava järjestelmäsuunnitelmat, testaus- ja testausselosteet sekä valmistusasiakirjat. Testien tulokset kirjataan myös minuutteina ja ne liitetään lopullisiin asiakirjoihin. C) Projekti tuottaa teknologiaa, joka... (Finnish)
5 September 2022
0 references
L-għan tal-proġett huwa li tinħoloq faċilità għall-irkupru tal-iskart li topera permezz ta’ proċess termali u li għalhekk tkun kapaċi testratta materjali minn skart tal-plastik assoċjat jew imħallat li ma jkunx possibbli b’mezzi oħra. Bl-għajnuna tal-apparat tad-dekompożizzjoni tas-sħana, anki l-komponenti viżibbli huma esposti għall-wiċċ, u matul it-trattament l-elementi kimiċi jinteraġixxu, sabiex jintgħażlu u jiġu kkonvertiti f’materja prima li tista’ tintuża aktar. L-elettriku, il-fjuwil, il-fjuwil u ż-żejt lubrikanti jistgħu jiġu prodotti minn dawn il-materjali. Mingħajr il-ħolqien tat-teknoloġija, dan l-iskart ma jiġix irkuprat u għalhekk jintrema fl-ambjent. B’dan il-mod, l-implimentazzjoni tal-proġett mhux biss tirrappreżenta pass sinifikanti ‘l quddiem fil-ħajja tal-kumpanija tagħna, iżda għandha wkoll impatt pożittiv fuq l-industrija tal-ġestjoni tal-iskart u b’hekk fuq l-ambjent. (B) 1. Ittestjar tal-materjal, disinn tat-teknoloġija 2016.06.01–2016.07.31 | 2 xhur L-ewwel pass fl-iżvilupp tat-teknoloġija huwa li jitwettqu diversi testijiet fiżiċi u kimiċi. L-ewwel nett, aħna neżaminaw il-kwalità tal-plastik użat u, min-naħa l-oħra, il-parametri fiżiċi u kimiċi tal-prodotti li jirriżultaw. Barra minn hekk, aħna nħejju l-pjan tas-sistema għall-konnessjoni u l-kooperazzjoni ta ‘kull unità tat-teknoloġija. Ibbażat fuq dawn, aħna jiddeterminaw il-parametri teknoloġiċi meħtieġa għall-installazzjoni tal-magna. Dan huwa l-bażi għad-disinn blockema relatati ma ‘kull prodott finali (gass, żejt, kokk), u tpinġijiet tad-dijagrammi wajers tal-prodotti. 2.Żvilupp tal-tħin ta ‘skart tal-plastik kimiċi | 2016.06.01–2017.11.30 | 18-il xahar Il-kalibrazzjoni tal-grinder jibda parallel mad-disinn. Id-daqs tal-vleġġa tal-mili u l-post u s-sinkronizzazzjoni tar-rukkelli differenti tat-tqattigħ se jiġu ddeterminati. Barra minn hekk, se niżguraw il-produzzjoni tal-iskart tal-plastik għall-ittestjar tal-fażijiet l-oħra sa tmiem il-proġett. 3. Żvilupp ta ‘unità awtomatika tal-magna tal-mili u t-tqassim | 2016.06.01–2017.08.31 | 15-il xahar It-tielet fażi tal-proġett tiffoka fuq id-disinn preċiż tal-parametri taċ-ċarġer awtomatiku u l-feeder. B’mod partikolari, l-orbita tas-sallag tat-trasportatur għandha tiġi stabbilita. Dan jista’ jkun orizzontali, oblikwu jew taħlita tagħhom flimkien ma’ sezzjonijiet mgħawġa. Dan jiddependi fuq il-karatteristiċi tal-materjal li jkun qed jiġi trasportat u fuq il-materjal taċ-ċinga li ssostni l-passaġġ tat-trasport. 4 L-iżvilupp tar-reattur tal-impjant li jiddegrada s-sħana | 2016.06.01–2017.08.31 | 15-il xahar Wieħed mill-kompiti l-aktar importanti tal-proġett huwa li jikkalibra r-reattur tal-impjant li jiddegrada s-sħana. F’dan l-istadju, il-parametri tekniċi li jaffettwaw b’mod fundamentali l-kwalità tal-prodotti li jirriżultaw mill-proġett (żejt, gass, kokk) se jiġu dekostruwiti. Dan jinkludi d-definizzjoni tal-kundizzjonijiet operattivi, id-definizzjoni tal-istruttura u l-firxa tat-temperatura użata. 5. L-iżvilupp tal-qbid tal-gass | 2017.06.01–2017.10.31.5 xhur Matul din il-fażi, is-separazzjoni tal-gass, l-irkupru tal-gass u l-kombustjoni ta’ gassijiet żejda, jiġifieri r-riċirkolazzjoni bħala fjuwil tat-tisħin, jitwettqu waqt it-tħaddim. Iddetermina l-valur preċiż tal-pH tal-fluwidu tal-ħasil li bih jistgħu jiġu assorbiti l-gassijiet mit-tromba taċ-ċumnija. Jeħtieġ ukoll li niżviluppaw punti fejn is-sistema tissepara metalli tossiċi u impuritajiet oħra mill-ilma mormi sabiex l-ilma mormi prodott mit-teknoloġija jikkonforma mal-istandards tal-protezzjoni ambjentali. 6. L-iżvilupp tas-separazzjoni tal-kokk u taż-żejt | 2017.09.01–2017.11.30 | 3 xhur Il-parametri tal-unitajiet responsabbli għas-separazzjoni tal-prodotti finali solidi u likwifikati tal-proċess huma definiti. Kif irridu noħolqu teknoloġija effiċjenti li tuża l-enerġija, huwa importanti mhux biss li ż-żejt huwa tal-kwalità iżda wkoll li parti miż-żejt prodott jista ‘jiġi mitmugħ lura fis-sistema bħala fjuwil. F’dan l-istadju qed jiġi żviluppat ukoll feedback. 7. Fażi tal-ittestjar | 2016.06.01–2017.11.30 | 18-il xahar Il-fażi tal-ittestjar isseħħ b’mod parallel mal-fażijiet l-oħra tal-iżvilupp tal-proġett. Matul kull fażi, aħna jittestjaw u jissimulaw l-adegwatezza tar-riżultati miksuba matul il-kompitu partikolari. Dan jippermettilna nirrettifikaw kwalunkwe żball li jseħħ immedjatament. Aħna neżaminaw ukoll it-tħaddim sħiħ tat-teknoloġija kif ukoll il-ġenerazzjoni tal-enerġija. Dan huwa importanti ħafna wkoll mil-lat ambjentali, peress li jeħtieġ li niżguraw li ma jkun hemm l-ebda effett negattiv fuq l-ambjent fil-każ ta’ kwalunkwe falliment. 8. Preparazzjoni ta ‘dokumentazzjoni teknika 2017.09.01–2017.11.30 | 3 xhur Matul il-kompilazzjoni tad-dokumentazzjoni teknika, aħna se jiffinalizzaw id-dokumentazzjoni ġġenerata matul il-perjodu kollu ta ‘żvilupp. Id-dokumentazzjoni hija kemm stampata kif ukoll diġitali għall-arkivjar. Għandu jkun fih id-disinji tas-sistema, ir-rapporti tat-testijiet u tat-testijiet u d-dokumen... (Maltese)
5 September 2022
0 references
Het doel van het project is een afvalterugwinningsinstallatie te creëren die werkt via een thermisch proces en dus in staat is materialen te onttrekken uit geassocieerd of gemengd kunststofafval dat op andere manieren niet mogelijk zou zijn. Met behulp van het warmteafbrekende apparaat worden zelfs de zichtbare componenten blootgesteld aan het oppervlak en tijdens de behandeling interageren de chemische elementen, zodat ze worden geselecteerd en omgezet in verder bruikbare grondstoffen. Elektriciteit, brandstof, brandstof en smeerolie kunnen uit deze materialen worden geproduceerd. Zonder de creatie van de technologie zouden deze afvalstoffen niet worden teruggewonnen en dus in het milieu worden verwijderd. Op deze manier betekent de uitvoering van het project niet alleen een belangrijke stap voorwaarts in het leven van ons bedrijf, maar heeft het ook een positieve impact op de afvalbeheerindustrie en dus op het milieu. B) 1. Materiaal testen, technologie ontwerp 2016.06.01-2016.07.31 | 2 maanden De eerste stap in de ontwikkeling van de technologie is het uitvoeren van verschillende fysische en chemische tests. Ten eerste onderzoeken we de kwaliteit van de gebruikte kunststoffen en, aan de andere kant, de fysische en chemische parameters van de resulterende producten. Daarnaast bereiden we het systeemplan op voor de verbinding en samenwerking van elke eenheid van de technologie. Op basis hiervan bepalen we de technologische parameters die nodig zijn voor de installatie van de machine. Dit is de basis voor het ontwerpen van blocksema gerelateerd aan elk eindproduct (gas, olie, cokes) en tekeningen van de bedradingsdiagrammen van de producten. 2.Ontwikkelen van het slijpen van chemisch plastic afval | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 maanden De kalibratie van de slijpmachine begint parallel aan het ontwerp. De grootte van de vulpijl en de locatie en synchronisatie van de verschillende shredderhaspels worden bepaald. Daarnaast zorgen we voor de productie van plastic afval voor het testen van de andere fasen tegen het einde van het project. 3. Ontwikkeling van automatische vul- en doseermachine-eenheid | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 maanden De derde fase van het project richt zich op het precieze ontwerp van de parameters van de automatische oplader en feeder. In het bijzonder zal de baan van de luchtvaartmaatschappij sallag worden vastgesteld. Dit kan horizontaal, schuin of een combinatie daarvan zijn in combinatie met gebogen secties. Dit hangt af van de kenmerken van het vervoerde materiaal en van het materiaal van de riem die het transportpad ondersteunt. 4 Ontwikkeling van de reactor van de warmteafbrekende installatie | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 maanden Een van de belangrijkste taken van het project is het kalibreren van de reactor van de warmteafbrekende installatie. In dit stadium zullen de technische parameters die fundamenteel van invloed zijn op de kwaliteit van de producten die het resultaat zijn van het project (olie, gas, cokes) worden gedeconstrueerd. Dit omvat de definitie van de bedrijfsomstandigheden, de definitie van de structuur en het gebruikte temperatuurbereik. 5. Ontwikkeling van gasafvang | 2017.06.01-2017.10.315 maanden Tijdens deze fase worden gasscheiding, gasterugwinning en de verbranding van overtollige gassen, d.w.z. recirculatie als verwarmingsbrandstof, uitgevoerd in bedrijf. Bepaal de exacte pH-waarde van de wasvloeistof waarmee de rookgassen kunnen worden geabsorbeerd. We moeten ook punten ontwikkelen waarop het systeem giftige metalen en andere onzuiverheden van het afvalwater scheidt, zodat het afvalwater dat door de technologie wordt geproduceerd, voldoet aan de milieubeschermingsnormen. 6. Ontwikkeling van cokes- en oliescheiding | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 maanden De parameters van de eenheden die verantwoordelijk zijn voor de scheiding van vaste en vloeibaar gemaakte eindproducten van het proces worden gedefinieerd. Omdat we een efficiënte energie-gebruikende technologie willen creëren, is het niet alleen belangrijk dat de olie van de kwaliteit is, maar ook dat een deel van de geproduceerde olie als brandstof in het systeem kan worden teruggevoerd. Ook in dit stadium wordt feedback ontwikkeld. 7. Testfase | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 maanden De testfase vindt parallel aan de andere ontwikkelingsfasen van het project plaats. Tijdens elke fase testen en simuleren we de geschiktheid van de tijdens de gegeven taak verkregen resultaten. Dit zal ons in staat stellen om eventuele fouten die zich onmiddellijk voordoen recht te zetten. We onderzoeken ook de volledige werking van de technologie en de energieopwekking. Dit is ook van groot belang vanuit milieuoogpunt, omdat we ervoor moeten zorgen dat er geen nadelige effecten op het milieu optreden in geval van storingen. 8. Voorbereiding van de technische documentatie 2017.09.01-2017.11.30 | 3 maanden Tijdens de compilatie van de technische documentatie zullen we de documentatie die tijdens de gehele ontwikkelingsperiode is gegeneree... (Dutch)
5 September 2022
0 references
Στόχος του έργου είναι η δημιουργία μιας εγκατάστασης ανάκτησης αποβλήτων που λειτουργεί μέσω θερμικής διαδικασίας και, ως εκ τούτου, είναι σε θέση να εξάγει υλικά από συναφή ή μικτά πλαστικά απόβλητα που δεν θα ήταν δυνατή με άλλα μέσα. Με τη βοήθεια της συσκευής αποσύνθεσης θερμότητας, ακόμη και τα ορατά συστατικά εκτίθενται στην επιφάνεια, και κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας τα χημικά στοιχεία αλληλεπιδρούν, έτσι ώστε να επιλέγονται και να μετατρέπονται σε περαιτέρω χρησιμοποιήσιμες πρώτες ύλες. Η ηλεκτρική ενέργεια, τα καύσιμα, τα καύσιμα και το λιπαντικό πετρέλαιο μπορούν να παράγονται από αυτά τα υλικά. Χωρίς τη δημιουργία της τεχνολογίας, τα απόβλητα αυτά δεν θα ανακτώνται και, ως εκ τούτου, θα απορρίπτονται στο περιβάλλον. Με αυτόν τον τρόπο, η υλοποίηση του έργου δεν αποτελεί μόνο ένα σημαντικό βήμα στη ζωή της εταιρείας μας, αλλά έχει και θετικό αντίκτυπο στη βιομηχανία διαχείρισης αποβλήτων και κατά συνέπεια στο περιβάλλον. Β) 1. Δοκιμές υλικών, σχεδιασμός τεχνολογίας 2016.06.01 — 2016.07.31 | 2 μήνες Το πρώτο βήμα στην ανάπτυξη της τεχνολογίας είναι η διεξαγωγή διαφόρων φυσικών και χημικών δοκιμών. Πρώτον, εξετάζουμε την ποιότητα των πλαστικών που χρησιμοποιούνται και, από την άλλη πλευρά, τις φυσικές και χημικές παραμέτρους των προϊόντων που προκύπτουν. Επιπλέον, ετοιμάζουμε το σχέδιο του συστήματος για τη σύνδεση και συνεργασία της κάθε μονάδας της τεχνολογίας. Με βάση αυτά, καθορίζουμε τις τεχνολογικές παραμέτρους που είναι απαραίτητες για την εγκατάσταση του μηχανήματος. Αυτή είναι η βάση για το σχεδιασμό μπλοκωμάτων που σχετίζονται με κάθε τελικό προϊόν (αέριο, πετρέλαιο, οπτάνθρακας) και σχέδια των διαγραμμάτων καλωδίωσης των προϊόντων. 2.Ανάπτυξη της λείανσης χημικών πλαστικών αποβλήτων | 2016.06.01 — 2017.11.30 | 18 μήνες Η βαθμονόμηση του μύλου ξεκινά παράλληλα με το σχεδιασμό. Θα καθοριστεί το μέγεθος του βέλους πλήρωσης και η θέση και ο συγχρονισμός των διαφόρων κυλίνδρων τεμαχισμού. Επιπλέον, θα διασφαλίσουμε την παραγωγή πλαστικών αποβλήτων για τη δοκιμή των άλλων φάσεων μέχρι το τέλος του έργου. 3. Ανάπτυξη μονάδας αυτόματης πλήρωσης και διανομής | 2016.06.01 — 2017.08.31 | 15 μήνες Η τρίτη φάση του έργου επικεντρώνεται στον ακριβή σχεδιασμό των παραμέτρων του αυτόματου φορτιστή και τροφοδότη. Ειδικότερα, θα καθοριστεί η τροχιά του μεταφορέα sallag. Μπορεί να είναι οριζόντια, πλάγια ή συνδυασμός αυτών σε συνδυασμό με καμπύλες τομές. Αυτό εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του μεταφερόμενου υλικού και από το υλικό του ιμάντα που υποστηρίζει τη διαδρομή μεταφοράς. 4 Ανάπτυξη του αντιδραστήρα της μονάδας θερμικής υποβάθμισης | 2016.06.01 — 2017.08.31 | 15 μήνες Ένα από τα σημαντικότερα καθήκοντα του έργου είναι η βαθμονόμηση του αντιδραστήρα της μονάδας θερμικής υποβάθμισης. Σε αυτό το στάδιο, οι τεχνικές παράμετροι που επηρεάζουν ουσιαστικά την ποιότητα των προϊόντων που προκύπτουν από το έργο (πετρέλαιο, αέριο, οπτάνθρακας) θα αποδομηθούν. Αυτό περιλαμβάνει τον ορισμό των συνθηκών λειτουργίας, τον ορισμό της δομής και το εύρος θερμοκρασίας που χρησιμοποιείται. 5. Ανάπτυξη δέσμευσης αερίου | 2017.06.01 — 2017.10.315 μήνες Κατά τη διάρκεια αυτής της φάσης, πραγματοποιείται σε λειτουργία ο διαχωρισμός αερίου, η ανάκτηση αερίου και η καύση των πλεοναζόντων αερίων, δηλαδή η ανακυκλοφορία ως καύσιμο θέρμανσης. Προσδιορίζεται η ακριβής τιμή pH του υγρού πλύσης με την οποία μπορούν να απορροφηθούν τα απαέρια. Πρέπει επίσης να αναπτύξουμε σημεία όπου το σύστημα διαχωρίζει τα τοξικά μέταλλα και άλλες ακαθαρσίες από τα λύματα, έτσι ώστε τα λύματα που παράγονται από την τεχνολογία να συμμορφώνονται με τα πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος. 6. Ανάπτυξη διαχωρισμού οπτάνθρακα και πετρελαίου | 2017.09.01 — 2017.11.30 | 3 μήνες Οι παράμετροι των μονάδων που είναι υπεύθυνες για το διαχωρισμό στερεών και υγροποιημένων τελικών προϊόντων της διεργασίας καθορίζονται. Καθώς θέλουμε να δημιουργήσουμε μια αποδοτική τεχνολογία που χρησιμοποιεί ενέργεια, είναι σημαντικό όχι μόνο ότι το πετρέλαιο είναι της ποιότητας, αλλά και ότι μέρος του παραγόμενου πετρελαίου μπορεί να τροφοδοτηθεί ξανά στο σύστημα ως καύσιμο. Η ανατροφοδότηση αναπτύσσεται επίσης σε αυτό το στάδιο. 7. Δοκιμαστική φάση | 2016.06.01 — 2017.11.30 | 18 μήνες Η δοκιμαστική φάση πραγματοποιείται παράλληλα με τις άλλες φάσεις ανάπτυξης του έργου. Κατά τη διάρκεια κάθε φάσης, δοκιμάζουμε και προσομοιώνουμε την καταλληλότητα των αποτελεσμάτων που επιτεύχθηκαν κατά τη διάρκεια της συγκεκριμένης εργασίας. Αυτό θα μας επιτρέψει να διορθώσουμε τυχόν λάθη που συμβαίνουν αμέσως. Εξετάζουμε επίσης την πλήρη λειτουργία της τεχνολογίας καθώς και την παραγωγή ενέργειας. Αυτό είναι επίσης πολύ σημαντικό από περιβαλλοντική άποψη, καθώς πρέπει να διασφαλίσουμε ότι δεν θα υπάρξουν δυσμενείς επιπτώσεις στο περιβάλλον σε περίπτωση βλάβης. 8. Σύνταξη τεχνικής τεκμηρίωσης 2017.09.01 — 2017.11.30 | 3 μήνες Κατά τη διάρκεια της σύνταξης της τεχνικής τεκμηρίωσης, θα οριστικοποιήσουμε την τεκμηρίωση που δημιουργήθηκε για όλη την περίοδο ανάπτυξης. Η τεκμηρίωση είναι... (Greek)
5 September 2022
0 references
Projekto tikslas – sukurti atliekų panaudojimo įrenginį, kuris veiktų terminiu procesu ir todėl galėtų išgauti medžiagas iš susijusių ar mišrių plastiko atliekų, kurių nebūtų įmanoma kitomis priemonėmis. Naudojant šilumos skilimo įrenginį, net matomi komponentai yra veikiami paviršiumi, o apdorojimo metu cheminiai elementai sąveikauja taip, kad jie būtų atrenkami ir paverčiami toliau naudojamomis žaliavomis. Iš šių medžiagų galima gaminti elektrą, kurą, kurą ir tepalinę alyvą. Nesukūrus technologijos, šios atliekos nebūtų panaudotos ir todėl būtų šalinamos aplinkoje. Tokiu būdu projekto įgyvendinimas yra ne tik reikšmingas žingsnis į priekį mūsų įmonės gyvenime, bet ir teigiamas poveikis atliekų tvarkymo pramonei, taigi ir aplinkai. B) 1. Medžiagų testavimas, technologijų projektavimas 2016.06.01–2016.07.31 | 2 mėnesiai Pirmas žingsnis kuriant technologiją yra atlikti įvairius fizinius ir cheminius bandymus. Pirma, mes nagrinėjame naudojamų plastikų kokybę ir, kita vertus, gaunamų produktų fizinius ir cheminius parametrus. Be to, mes rengiame sistemos planą kiekvieno technologijos vieneto prijungimui ir bendradarbiavimui. Remdamiesi tuo, mes nustatome technologinius parametrus, reikalingus mašinos montavimui. Tai yra pagrindas projektuojant blokemą, susijusį su kiekvienu galutiniu produktu (dujomis, aliejumi, koksu), ir produktų laidų diagramų brėžinius. 2.Plėtoti cheminių plastiko atliekų šlifavimo | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 mėnesių Šlifuotuvo kalibravimas prasideda lygiagrečiai su projektu. Bus nustatytas užpildo rodyklės dydis ir įvairių smulkintuvų ritinių vieta ir sinchronizavimas. Be to, iki projekto pabaigos užtikrinsime plastiko atliekų gamybą, kad būtų galima išbandyti kitus etapus. 3. Automatinio pildymo ir dozavimo įrenginio kūrimas | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 mėnesių Trečiajame projekto etape daugiausia dėmesio skiriama tiksliam automatinio įkroviklio ir tiektuvo parametrų dizainui. Visų pirma bus nustatyta vežėjo sallago orbita. Tai gali būti horizontali, įstrižainė arba jų derinys su išlenktomis sekcijomis. Tai priklauso nuo vežamos medžiagos savybių ir nuo juostos medžiagos, palaikančios transportavimo kelią. 4 Šilumos skaidymo įrenginio reaktoriaus plėtra | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 mėnesių Vienas iš svarbiausių projekto uždavinių – kalibruoti šilumos skaidymo įrenginio reaktorių. Šiame etape bus dekonstruojami techniniai parametrai, iš esmės turintys įtakos projekto produktų (naftos, dujų, kokso) kokybei. Tai apima eksploatavimo sąlygų apibrėžimą, konstrukcijos apibrėžimą ir naudojamą temperatūros intervalą. 5. Dujų surinkimo plėtra | 2017.06.01–2017.10.31Â5 mėnesiai Šiame etape veikia dujų atskyrimas, dujų surinkimas ir perteklinių dujų deginimas, t. y. recirkuliacija kaip krosnių kuras. Nustatykite tikslią skalbimo skysčio pH vertę, kuria galima absorbuoti kaminų dujas. Taip pat turime sukurti taškus, kuriuose sistema atskirtų nuo nuotekų toksiškus metalus ir kitas priemaišas, kad technologijos metu susidariusios nuotekos atitiktų aplinkos apsaugos standartus. 6. Kokso ir alyvos atskyrimo plėtra | 2017.09.01–2017.11.30 | 3 mėnesiai Nustatyti vienetų, atsakingų už kietų ir suskystintų galutinių proceso produktų atskyrimą, parametrai. Kadangi norime sukurti efektyvią energiją naudojančią technologiją, svarbu ne tik tai, kad nafta būtų kokybiška, bet ir kad dalį pagamintos naftos būtų galima grąžinti į sistemą kaip kurą. Šiame etape taip pat plėtojamas grįžtamasis ryšys. 7. Testavimo etapas | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 mėnesių Bandymo etapas vyksta lygiagrečiai su kitais projekto kūrimo etapais. Kiekviename etape mes išbandome ir imituojame rezultatų, gautų atliekant tam tikrą užduotį, tinkamumą. Tai leis mums nedelsiant ištaisyti bet kokias klaidas. Mes taip pat nagrinėjame visą technologijos veikimą, taip pat elektros energijos gamybą. Tai taip pat labai svarbu aplinkosaugos požiūriu, nes turime užtikrinti, kad bet kokio gedimo atveju nepatirtume neigiamo poveikio aplinkai. 8. Techninės dokumentacijos rengimas 2017.09.01–2017.11.30 | 3 mėnesiai Techninės dokumentacijos rengimo metu užbaigsime dokumentaciją, sugeneruotą per visą kūrimo laikotarpį. Dokumentacija yra tiek atspausdinta, tiek skaitmeninė archyvavimui. Joje pateikiami sistemos projektai, bandymų ir bandymų ataskaitos ir gamybos dokumentai. Bandymų rezultatai taip pat įrašomi į protokolą ir pridedami prie galutinių dokumentų. C) Projektas sukuria technologiją, kuri... (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Scopul proiectului este de a crea o instalație de valorificare a deșeurilor care funcționează printr-un proces termic și, prin urmare, este capabilă să extragă materiale din deșeuri de plastic asociate sau mixte care nu ar fi posibile prin alte mijloace. Cu ajutorul dispozitivului de descompunere a căldurii, chiar și componentele vizibile sunt expuse la suprafață, iar în timpul tratamentului elementele chimice interacționează, astfel încât acestea să fie selectate și transformate în materii prime utilizabile în continuare. Electricitatea, combustibilul, combustibilul și uleiul lubrifiant pot fi produse din aceste materiale. Fără crearea tehnologiei, aceste deșeuri nu ar fi recuperate și, prin urmare, ar fi eliminate în mediu. În acest fel, implementarea proiectului nu numai că reprezintă un important pas înainte în viața companiei noastre, dar are și un impact pozitiv asupra industriei de gestionare a deșeurilor și, prin urmare, asupra mediului. B) 1. Testarea materialelor, proiectarea tehnologiei 2016.06.01-2016.07.31 | 2 luni Primul pas în dezvoltarea tehnologiei este efectuarea diferitelor teste fizice și chimice. În primul rând, vom examina calitatea materialelor plastice utilizate și, pe de altă parte, parametrii fizici și chimici ai produselor rezultate. În plus, pregătim planul de sistem pentru conectarea și cooperarea fiecărei unități a tehnologiei. Pe baza acestora, determinăm parametrii tehnologici necesari pentru instalarea mașinii. Aceasta este baza pentru proiectarea blockemului legat de fiecare produs final (gaz, ulei, cocs) și desene ale diagramelor de cabluri ale produselor. 2.Dezvoltarea măcinării deșeurilor chimice de plastic | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 luni Calibrarea polizorului începe paralel cu proiectarea. Dimensiunea săgeții de umplere și locația și sincronizarea diferitelor bobine de toc vor fi determinate. În plus, vom asigura producția de deșeuri de plastic pentru testarea celorlalte faze până la sfârșitul proiectului. 3. Dezvoltarea unității automate de umplere și distribuire a mașinii | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 luni A treia fază a proiectului se concentrează pe proiectarea precisă a parametrilor încărcătorului și alimentatorului automat. În special, orbita sallagului va fi stabilită. Aceasta poate fi orizontală, oblică sau o combinație a acestora, combinată cu secțiuni curbate. Acest lucru depinde de caracteristicile materialului transportat și de materialul curelei care susține calea de transport. 4 Dezvoltarea reactorului instalației de degradare a căldurii | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 luni Una dintre cele mai importante sarcini ale proiectului este calibrarea reactorului instalației de degradare termică. În acest stadiu vor fi deconstruiți parametrii tehnici care afectează în mod fundamental calitatea produselor rezultate din proiect (petrol, gaz, cocs). Aceasta include definirea condițiilor de funcționare, definirea structurii și a intervalului de temperatură utilizat. 5. Dezvoltarea captării gazelor | 2017.06.01-2017.10.31Â5 luni În această fază, separarea gazelor, recuperarea gazelor și arderea gazelor în exces, adică recircularea drept combustibil pentru încălzire, sunt efectuate în funcțiune. Se determină valoarea exactă a pH-ului lichidului de spălare prin care pot fi absorbite gazele de ardere. De asemenea, trebuie să dezvoltăm puncte în care sistemul separă metalele toxice și alte impurități de apele reziduale, astfel încât apa reziduală produsă de tehnologie să respecte standardele de protecție a mediului. 6. Dezvoltarea separării cocsului și uleiului | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 luni Parametrii unităților responsabile pentru separarea produselor finite solide și lichefiate ale procesului sunt definiți. Deoarece dorim să creăm o tehnologie eficientă de utilizare a energiei, este important nu numai ca uleiul să fie de calitate, ci și ca o parte din uleiul produs să poată fi reintrodus în sistem ca combustibil. Feedback-ul este, de asemenea, dezvoltat în această etapă. 7. Faza de testare | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 luni Faza de testare are loc în paralel cu celelalte faze de dezvoltare ale proiectului. În timpul fiecărei faze, testăm și simulăm adecvarea rezultatelor obținute în timpul sarcinii date. Acest lucru ne va permite să rectificăm orice greșeli care apar imediat. De asemenea, analizăm funcționarea completă a tehnologiei, precum și generarea de energie electrică. Acest lucru este, de asemenea, foarte important din punct de vedere al mediului, deoarece trebuie să ne asigurăm că nu apar efecte adverse asupra mediului în cazul unui eșec. 8. Intocmirea documentatiei tehnice 2017.09.01-2017.11.30 | 3 luni Pe parcursul intocmirii documentatiei tehnice, vom finaliza documentatia generata pe toata perioada de dezvoltare. Documentația este tipărită și digitală pentru arhivare. Acesta trebuie să conțină proiectele sistemului, rapoartele de încercare și de încercare, precum și documentația de fabricație. Rezultatele testelor sunt, de asemenea, înregistrate în minute... (Romanian)
5 September 2022
0 references
Ziel des Projekts ist es, eine Abfallverwertungsanlage zu schaffen, die durch ein thermisches Verfahren betrieben wird und daher in der Lage ist, Materialien aus damit verbundenen oder gemischten Kunststoffabfällen zu extrahieren, die auf andere Weise nicht möglich wären. Mit Hilfe der Wärmezerlegungsvorrichtung werden sogar die sichtbaren Komponenten der Oberfläche ausgesetzt und während der Behandlung interagieren die chemischen Elemente, so dass sie ausgewählt und in weitere nutzbare Rohstoffe umgewandelt werden. Aus diesen Materialien können Strom, Brennstoff, Kraftstoff und Schmieröl hergestellt werden. Ohne die Schaffung der Technologie würden diese Abfälle nicht verwertet und würden daher in der Umwelt entsorgt. Auf diese Weise stellt die Umsetzung des Projekts nicht nur einen signifikanten Fortschritt in der Lebensdauer unseres Unternehmens dar, sondern wirkt sich auch positiv auf die Abfallwirtschaft und damit auf die Umwelt aus. (B) 1. Materialprüfung, Technologiedesign 2016.06.01 – 2016.07.31 | 2 Monate Der erste Schritt in der Entwicklung der Technologie ist die Durchführung verschiedener physikalischer und chemischer Tests. Zunächst untersuchen wir die Qualität der verwendeten Kunststoffe und zum anderen die physikalischen und chemischen Parameter der resultierenden Produkte. Darüber hinaus bereiten wir den Systemplan für die Verbindung und Zusammenarbeit jeder einzelnen Technologieeinheit vor. Auf dieser Grundlage bestimmen wir die technologischen Parameter, die für die Installation der Maschine erforderlich sind. Dies ist die Grundlage für die Gestaltung von Blöcken in Bezug auf jedes Endprodukt (Gas, Öl, Koks) und Zeichnungen der Schaltpläne der Produkte. 2.Entwicklung des Schleifens von chemischen Kunststoffabfällen | 2016.06.01 – 2017.11.30 | 18 Monate Die Kalibrierung des Schleifers beginnt parallel zur Konstruktion. Die Größe des Füllpfeils und die Position und Synchronisation der verschiedenen Shredderrollen werden bestimmt. Darüber hinaus stellen wir die Produktion von Kunststoffabfällen für die Prüfung der anderen Phasen bis zum Ende des Projekts sicher. 3. Entwicklung der automatischen Abfüll- und Dosiermaschine | 2016.06.01 – 2017.08.31 | 15 Monate Die dritte Phase des Projekts konzentriert sich auf die präzise Auslegung der Parameter des automatischen Ladegeräts und der Zufuhr. Insbesondere wird die Umlaufbahn des Trägers Sallag hergestellt. Dies kann horizontal, schräg oder eine Kombination von ihnen mit gekrümmten Abschnitten kombiniert sein. Dies hängt von den Eigenschaften des transportierten Materials und vom Material des Gurtes ab, das den Transportweg stützt. 4 Entwicklung des Reaktors der Wärmeabbauanlage | 2016.06.01 – 2017.08.31 | 15 Monate Eine der wichtigsten Aufgaben des Projekts ist die Kalibrierung des Reaktors der Wärmeabbauanlage. In diesem Stadium werden die technischen Parameter, die die Qualität der aus dem Projekt resultierenden Produkte (Öl, Gas, Koks) grundlegend beeinflussen, dekonstruiert. Dazu gehören die Definition der Betriebsbedingungen, die Definition der Struktur und des verwendeten Temperaturbereichs. 5. Entwicklung der Gasabscheidung | 2017.06.01 – 2017.10.315 Monate In dieser Phase werden Gastrennung, Gasrückgewinnung und Verbrennung von überschüssigen Gasen, d. h. der Rückführung als Heizstoff, in Betrieb genommen. Bestimmen Sie den genauen pH-Wert der Waschflüssigkeit, durch die die Rauchgase absorbiert werden können. Wir müssen auch Punkte entwickeln, an denen das System giftige Metalle und andere Verunreinigungen vom Abwasser trennt, damit das von der Technologie erzeugte Abwasser den Umweltschutzstandards entspricht. 6. Entwicklung der Koks- und Öltrennung | 2017.09.01 – 2017.11.30 | 3 Monate Die Parameter der Einheiten, die für die Trennung von festen und verflüssigten Endprodukten des Prozesses verantwortlich sind, werden definiert. Da wir eine effiziente energiebetriebene Technologie schaffen wollen, ist es nicht nur wichtig, dass das Öl von der Qualität ist, sondern auch, dass ein Teil des produzierten Öls als Brennstoff wieder in das System eingespeist werden kann. Auch Feedback wird in dieser Phase entwickelt. 7. Testphase | 2016.06.01 – 2017.11.30 | 18 Monate Die Testphase findet parallel zu den anderen Entwicklungsphasen des Projekts statt. In jeder Phase testen und simulieren wir die Angemessenheit der Ergebnisse, die während der gegebenen Aufgabe erzielt wurden. Dies ermöglicht es uns, Fehler, die sofort auftreten, zu beheben. Wir untersuchen auch den vollen Betrieb der Technologie sowie die Stromerzeugung. Dies ist auch aus ökologischer Sicht sehr wichtig, da wir sicherstellen müssen, dass im Falle eines Misserfolgs keine nachteiligen Auswirkungen auf die Umwelt auftreten. 8. Vorbereitung der technischen Dokumentation 2017.09.01 – 2017.11.30 | 3 Monate Während der Erstellung der technischen Dokumentation werden wir die während der gesamten Entwicklungsphase erstellte Dokumentation abschließen. Die Dokumentation ist sowohl gedruc... (German)
5 September 2022
0 references
El objetivo del proyecto es crear una instalación de recuperación de residuos que funcione a través de un proceso térmico y, por lo tanto, sea capaz de extraer materiales de residuos plásticos asociados o mezclados que no serían posibles por otros medios. Con la ayuda del dispositivo de descomposición de calor, incluso los componentes visibles están expuestos a la superficie, y durante el tratamiento los elementos químicos interactúan, de modo que se seleccionan y convierten en materias primas utilizables. La electricidad, el combustible, el combustible y el aceite lubricante se pueden producir a partir de estos materiales. Sin la creación de la tecnología, estos residuos no se recuperarían y, por lo tanto, se eliminarían en el medio ambiente. De esta manera, la implementación del proyecto no solo representa un importante paso adelante en la vida de nuestra empresa, sino que también tiene un impacto positivo en la industria de gestión de residuos y, por lo tanto, en el medio ambiente. (B) 1. Pruebas de materiales, diseño tecnológico 2016.06.01-2016.07.31 | 2 meses El primer paso en el desarrollo de la tecnología es realizar diversas pruebas físicas y químicas. En primer lugar, examinamos la calidad de los plásticos utilizados y, por otro lado, los parámetros físicos y químicos de los productos resultantes. Además, preparamos el plan del sistema para la conexión y cooperación de cada unidad de la tecnología. En base a estos, determinamos los parámetros tecnológicos necesarios para la instalación de la máquina. Esta es la base para diseñar blockemas relacionados con cada producto final (gas, aceite, coque), y dibujos de los diagramas de cableado de los productos. 2.Desarrollar la molienda de residuos plásticos químicos | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 meses La calibración de la molienda comienza paralelamente al diseño. Se determinará el tamaño de la flecha de relleno y la ubicación y sincronización de los diferentes carretes de trituradora. Además, nos aseguraremos de la producción de residuos plásticos para probar las otras fases al final del proyecto. 3. Desarrollo de la unidad automática de llenado y dispensación | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 meses La tercera fase del proyecto se centra en el diseño preciso de los parámetros del cargador automático y el alimentador. En particular, se establecerá la órbita del portador de sallag. Esto puede ser horizontal, oblicuo o una combinación de ellos combinado con secciones curvas. Esto depende de las características del material transportado y del material de la correa que sostiene la trayectoria de transporte. 4 Desarrollo del reactor de la planta de degradación térmica | 2016.06.01-2017.08.31 | 15 meses Una de las tareas más importantes del proyecto es calibrar el reactor de la planta degradante de calor. En esta etapa, se deconstruirán los parámetros técnicos que afectan fundamentalmente la calidad de los productos resultantes del proyecto (petróleo, gas, coque). Esto incluye la definición de las condiciones de funcionamiento, la definición de la estructura y el rango de temperatura utilizado. 5. Desarrollo de la captura de gas | 2017.06.01-2017.10.31´5 meses Durante esta fase, la separación de gas, la recuperación de gas y la combustión de gases excedentes, es decir, la recirculación como combustible de calefacción, se llevan a cabo en funcionamiento. Determinar el valor de pH exacto del líquido de lavado mediante el cual se pueden absorber los gases de combustión. También necesitamos desarrollar puntos donde el sistema separa los metales tóxicos y otras impurezas de las aguas residuales para que las aguas residuales producidas por la tecnología cumplan con las normas de protección ambiental. 6. Desarrollo de la separación de coque y aceite | 2017.09.01-2017.11.30 | 3 meses Se definen los parámetros de las unidades responsables de la separación de los productos finales sólidos y licuados del proceso. Como queremos crear una tecnología eficiente en el uso de energía, es importante no solo que el aceite sea de la calidad, sino también que parte del aceite producido pueda ser alimentado de nuevo en el sistema como combustible. La retroalimentación también se desarrolla en esta etapa. 7. Fase de pruebas | 2016.06.01-2017.11.30 | 18 meses La fase de prueba tiene lugar en paralelo a las demás fases de desarrollo del proyecto. Durante cada fase, probamos y simulamos la idoneidad de los resultados obtenidos durante la tarea dada. Esto nos permitirá rectificar cualquier error que ocurra inmediatamente. También examinamos el funcionamiento completo de la tecnología, así como la generación de energía. Esto también es muy importante desde el punto de vista medioambiental, ya que debemos garantizar que no se produzcan efectos adversos sobre el medio ambiente en caso de fallo. 8. Preparación de la documentación técnica 2017.09.01-2017.11.30 | 3 meses Durante la elaboración de la documentación técnica, finalizaremos la documentación generada durante todo el período de desarroll... (Spanish)
5 September 2022
0 references
Projekta mērķis ir izveidot atkritumu reģenerācijas iekārtu, kas darbojas termiskā procesā un tādējādi spēj iegūt materiālus no saistītiem vai jauktiem plastmasas atkritumiem, kas nebūtu iespējami ar citiem līdzekļiem. Ar siltuma sadalīšanās ierīces palīdzību pat redzamās sastāvdaļas tiek pakļautas virsmai, un apstrādes laikā ķīmiskie elementi mijiedarbojas, lai tie tiktu izvēlēti un pārvērsti tālāk izmantojamās izejvielās. No šiem materiāliem var ražot elektroenerģiju, degvielu, degvielu un smēreļļu. Bez tehnoloģijas izveides šie atkritumi netiktu reģenerēti un tādējādi tiktu apglabāti vidē. Tādējādi projekta īstenošana ne tikai ir nozīmīgs solis uz priekšu mūsu uzņēmuma dzīvē, bet arī pozitīvi ietekmē atkritumu apsaimniekošanas nozari un līdz ar to vidi. (B) 1. Materiālu testēšana, tehnoloģiju projektēšana 2016.06.01–2016.07.31 | 2 mēneši Pirmais solis tehnoloģijas attīstībā ir veikt dažādus fizikālus un ķīmiskus testus. Pirmkārt, mēs pārbaudām izmantoto plastmasas kvalitāti un, no otras puses, iegūto produktu fizikālos un ķīmiskos parametrus. Turklāt mēs sagatavojam sistēmas plānu katras tehnoloģijas vienības pieslēgšanai un sadarbībai. Pamatojoties uz tiem, mēs nosakām tehnoloģiskos parametrus, kas nepieciešami mašīnas uzstādīšanai. Tas ir pamats, lai izstrādātu blockema, kas saistīti ar katru galaproduktu (gāze, eļļa, kokss), un rasējumi vadu shēmas produktu. 2.Attīstīt slīpēšanas ķīmisko plastmasas atkritumu | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 mēneši Slīpmašīnas kalibrēšana sākas paralēli dizainam. Tiks noteikts pildvielas bultiņas izmērs un dažādu smalcinātāju spoļu atrašanās vieta un sinhronizācija. Turklāt mēs nodrošināsim plastmasas atkritumu ražošanu, lai pārbaudītu pārējos posmus līdz projekta beigām. 3. Automātiskās uzpildes un padeves iekārtas izstrāde | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 mēneši Projekta trešais posms ir vērsts uz automātiskās lādētāja un padeves parametru precīzu dizainu. Jo īpaši tiks izveidota pārvadātāja sallag orbītā. Tas var būt horizontāls, slīps vai to apvienojums ar izliektām sekcijām. Tas ir atkarīgs no transportējamā materiāla īpašībām un no siksnas materiāla, kas atbalsta transportēšanas ceļu. 4 Siltuma degradācijas stacijas reaktora izstrāde | 2016.06.01–2017.08.31 | 15 mēneši Viens no svarīgākajiem projekta uzdevumiem ir siltuma degradācijas stacijas reaktora kalibrēšana. Šajā posmā tiks dekonstruēti tehniskie parametri, kas būtiski ietekmē projekta rezultātā iegūto produktu kvalitāti (nafta, gāze, kokss). Tas ietver darbības apstākļu definīciju, struktūras definīciju un izmantoto temperatūras diapazonu. 5. Gāzes uztveršanas attīstība | 2017.06.01–2017.10.31.5 mēneši Šajā fāzē tiek veikta gāzes atdalīšana, gāzes reģenerācija un lieko gāzu sadedzināšana, t. i., recirkulācija kā kurināmais. Nosaka mazgāšanas šķidruma precīzo pH vērtību, ar kuru var absorbēt dūmgāzes. Mums ir arī jāizstrādā punkti, kuros sistēma atdala toksiskos metālus un citus piemaisījumus no notekūdeņiem, lai tehnoloģijas radītie notekūdeņi atbilstu vides aizsardzības standartiem. 6. Koksa un eļļas atdalīšanas attīstība | 2017.09.01–2017.11.30 | 3 mēneši Noteikti par procesa cieto un sašķidrināto galaproduktu separāciju atbildīgo vienību parametri. Tā kā mēs vēlamies radīt efektīvu enerģiju patērējošu tehnoloģiju, ir svarīgi ne tikai, lai eļļa būtu kvalitatīva, bet arī lai daļu no saražotās eļļas varētu atkal ievadīt sistēmā kā degvielu. Šajā posmā tiek izstrādāta arī atgriezeniskā saite. 7. Testēšanas posms | 2016.06.01–2017.11.30 | 18 mēneši Testēšanas posms notiek paralēli citiem projekta izstrādes posmiem. Katrā posmā mēs pārbaudām un simulējam konkrētā uzdevuma laikā iegūto rezultātu atbilstību. Tas ļaus mums labot kļūdas, kas rodas nekavējoties. Mēs arī pārbaudām pilnu tehnoloģiju darbību, kā arī elektroenerģijas ražošanu. Tas ir ļoti svarīgi arī no vides viedokļa, jo mums ir jānodrošina, lai kļūmes gadījumā nerastos nelabvēlīga ietekme uz vidi. 8. Tehniskās dokumentācijas sagatavošana 2017.09.01–2017.11.30 | 3 mēneši Tehniskās dokumentācijas sastādīšanas laikā mēs pabeigsim sagatavoto dokumentāciju visā izstrādes periodā. Dokumentācija ir gan drukāta, gan digitāla arhivēšanai. Tajā ir sistēmas uzbūve, testēšanas un testēšanas pārskati un ražošanas dokumentācija. Testu rezultātus reģistrē arī protokolā un pievieno galīgajai dokumentācijai. C) Projekts ražo tehnoloģiju, kas... (Latvian)
5 September 2022
0 references
Hatvan, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-00155
0 references