Development of a new technology at Prorest in the field of technological quality shaping products made of materials with special properties (Q111396): Difference between revisions
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(Created claim: summary (P836): Le projet a pour thème d’effectuer des recherches liées au développement de la technologie de traitement plastique pour les tubes en matériaux ayant des propriétés spéciales (Inconel AMS 5581 et AMS 5589). Les travaux comprendront des études d’ingénierie des matériaux dans le domaine des matériaux difficiles à travailler, telles que les propriétés mécaniques, la construction d’un banc d’essai pour le processus d’étalonnage et la réalisation d’es...) |
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| label / de | label / de | ||||||||||||||
Entwicklung neuer Technologie bei Prorest im Bereich der Gestaltung der technologischen Qualität von Produkten aus Werkstoffen mit besonderen Eigenschaften | |||||||||||||||
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Das Thema des Projekts ist die Durchführung von Forschungsarbeiten im Zusammenhang mit der Entwicklung der Kunststoffbehandlungstechnik für Rohre aus Werkstoffen mit besonderen Eigenschaften (Inconel AMS 5581 und AMS 5589). Die Arbeiten umfassen Materialtechnik-Studien auf dem Gebiet der hart zu arbeitenden Materialien, wie mechanische Eigenschaften, den Bau eines Prüfstands für den Kalibrierprozess und die Durchführung von Rohrkalibrierungstests aus Inconel AMS 5581 und AMS 5589 unter realen Bedingungen. Erforderliche Bandbreite der technischen Parameter der Rohre: Rohrdurchmesser (Außendurchmesser) von 0,5„— 2“, Wandstärke 0,028„oder 0,035“. Die hergestellten Rohre werden einem Biegeverfahren in verschiedenen Winkeln und Richtungen unterzogen, was zu einer Änderung des Durchmessers und der Biegeform führt (z. B. bei Rohren mit einem Durchmesser, der im Bereich von 0,9„bis 1,1 verformt wird“). Derzeit wird die Kalibrierung manuell durchgeführt, was kein hohes Qualitätsniveau (im Rahmen des Radierungsfehlers) und Wiederholbarkeit garantiert. Ziel des Projekts ist es, eine neue Technologie zur automatischen Rohrkalibrierung zu entwickeln, die eine höchstmögliche Qualität und Wiederholbarkeit der Rohrkalibrierung gewährleistet. Die neue Technologie muss sicherstellen, dass — der Radierungsfehler darf bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 0,5" und 0,005"für ein Rohr mit einem Durchmesser von 2 nicht größer als 0,002 sein.“ — Rohre im Kalibrierprozess müssen stationär sein (aufgrund der Länge und der unregelmäßigen Form). — bei der Kalibrierung darf sich die Struktur des Materials nicht ändern. — es ist zulässig, die Rohrspitze im Kalibrierprozess auf eine Temperatur von 300 °C zu erwärmen. 1) Entwickeln der Lastgrenze Bedingungen von Inconel-Legierung, AMS 5581 und 5589 am Beispiel einer ausgewählten Rohrgröße, 2) Vorschlag der Kalibriertechnologie für Rohre aus Inconel wie oben, 3) Entwurf der Testinstrumentierung, 4) Werkzeug für ausgewählte Rohrgröße, 5) Durchführungsprüfungen für ausgewählte Rohrgröße (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Das Thema des Projekts ist die Durchführung von Forschungsarbeiten im Zusammenhang mit der Entwicklung der Kunststoffbehandlungstechnik für Rohre aus Werkstoffen mit besonderen Eigenschaften (Inconel AMS 5581 und AMS 5589). Die Arbeiten umfassen Materialtechnik-Studien auf dem Gebiet der hart zu arbeitenden Materialien, wie mechanische Eigenschaften, den Bau eines Prüfstands für den Kalibrierprozess und die Durchführung von Rohrkalibrierungstests aus Inconel AMS 5581 und AMS 5589 unter realen Bedingungen. Erforderliche Bandbreite der technischen Parameter der Rohre: Rohrdurchmesser (Außendurchmesser) von 0,5„— 2“, Wandstärke 0,028„oder 0,035“. Die hergestellten Rohre werden einem Biegeverfahren in verschiedenen Winkeln und Richtungen unterzogen, was zu einer Änderung des Durchmessers und der Biegeform führt (z. B. bei Rohren mit einem Durchmesser, der im Bereich von 0,9„bis 1,1 verformt wird“). Derzeit wird die Kalibrierung manuell durchgeführt, was kein hohes Qualitätsniveau (im Rahmen des Radierungsfehlers) und Wiederholbarkeit garantiert. Ziel des Projekts ist es, eine neue Technologie zur automatischen Rohrkalibrierung zu entwickeln, die eine höchstmögliche Qualität und Wiederholbarkeit der Rohrkalibrierung gewährleistet. Die neue Technologie muss sicherstellen, dass — der Radierungsfehler darf bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 0,5" und 0,005"für ein Rohr mit einem Durchmesser von 2 nicht größer als 0,002 sein.“ — Rohre im Kalibrierprozess müssen stationär sein (aufgrund der Länge und der unregelmäßigen Form). — bei der Kalibrierung darf sich die Struktur des Materials nicht ändern. — es ist zulässig, die Rohrspitze im Kalibrierprozess auf eine Temperatur von 300 °C zu erwärmen. 1) Entwickeln der Lastgrenze Bedingungen von Inconel-Legierung, AMS 5581 und 5589 am Beispiel einer ausgewählten Rohrgröße, 2) Vorschlag der Kalibriertechnologie für Rohre aus Inconel wie oben, 3) Entwurf der Testinstrumentierung, 4) Werkzeug für ausgewählte Rohrgröße, 5) Durchführungsprüfungen für ausgewählte Rohrgröße (German) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: Das Thema des Projekts ist die Durchführung von Forschungsarbeiten im Zusammenhang mit der Entwicklung der Kunststoffbehandlungstechnik für Rohre aus Werkstoffen mit besonderen Eigenschaften (Inconel AMS 5581 und AMS 5589). Die Arbeiten umfassen Materialtechnik-Studien auf dem Gebiet der hart zu arbeitenden Materialien, wie mechanische Eigenschaften, den Bau eines Prüfstands für den Kalibrierprozess und die Durchführung von Rohrkalibrierungstests aus Inconel AMS 5581 und AMS 5589 unter realen Bedingungen. Erforderliche Bandbreite der technischen Parameter der Rohre: Rohrdurchmesser (Außendurchmesser) von 0,5„— 2“, Wandstärke 0,028„oder 0,035“. Die hergestellten Rohre werden einem Biegeverfahren in verschiedenen Winkeln und Richtungen unterzogen, was zu einer Änderung des Durchmessers und der Biegeform führt (z. B. bei Rohren mit einem Durchmesser, der im Bereich von 0,9„bis 1,1 verformt wird“). Derzeit wird die Kalibrierung manuell durchgeführt, was kein hohes Qualitätsniveau (im Rahmen des Radierungsfehlers) und Wiederholbarkeit garantiert. Ziel des Projekts ist es, eine neue Technologie zur automatischen Rohrkalibrierung zu entwickeln, die eine höchstmögliche Qualität und Wiederholbarkeit der Rohrkalibrierung gewährleistet. Die neue Technologie muss sicherstellen, dass — der Radierungsfehler darf bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 0,5" und 0,005"für ein Rohr mit einem Durchmesser von 2 nicht größer als 0,002 sein.“ — Rohre im Kalibrierprozess müssen stationär sein (aufgrund der Länge und der unregelmäßigen Form). — bei der Kalibrierung darf sich die Struktur des Materials nicht ändern. — es ist zulässig, die Rohrspitze im Kalibrierprozess auf eine Temperatur von 300 °C zu erwärmen. 1) Entwickeln der Lastgrenze Bedingungen von Inconel-Legierung, AMS 5581 und 5589 am Beispiel einer ausgewählten Rohrgröße, 2) Vorschlag der Kalibriertechnologie für Rohre aus Inconel wie oben, 3) Entwurf der Testinstrumentierung, 4) Werkzeug für ausgewählte Rohrgröße, 5) Durchführungsprüfungen für ausgewählte Rohrgröße (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 7 December 2021
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Revision as of 17:53, 7 December 2021
Project Q111396 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
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| English | Development of a new technology at Prorest in the field of technological quality shaping products made of materials with special properties |
Project Q111396 in Poland |
Statements
90,000.0 zloty
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100,000.0 zloty
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90.0 percent
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1 February 2016
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10 November 2016
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STAWOWY PIOTR ZAKŁAD WYROBÓW METALOWYCH PRODUKCYJNO REMONTOWY "PROREST" ZOFIA, PIOTR STAWOWY
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Tematem projektu jest przeprowadzenie badań związanych z opracowaniem technologii obróbki plastycznej rurek wykonanych z materiałów o specjalnych właściwościach (Inconel AMS 5581 oraz AMS 5589). Prace będą obejmowały badania z zakresu inżynierii materiałowej w zakresie materiałów trudnoobrabialnych, m.in. właściwości mechaniczne, budowę stanowiska badawczego do procesu kalibracji oraz przeprowadzenie prób kalibracji rurek wykonanych z Inconelu AMS 5581 oraz AMS 5589 w warunkach rzeczywistych. Wymagany zakres parametrów technicznych rurek: średnica rurek (średnica zewnętrzna) od 0,5" - 2 ", grubość ścianek 0,028" lub 0,035". Produkowane rurki są poddawane procesowi gięcia pod różnymi kątami i w różnych kierunkach, wyniku czego następuje zmiana średnicy oraz kształtu gięcia (np. dla rurek o średnicy 1" następuje deformacja średnicy w zakresie od 0.9" do 1,1"). Aktualnie kalibracja wykonywana jest ręcznie co nie gwarantuje wysokiego poziomu jakości (w zakresie błędu kołowości) i powtarzalności. Celem projektu jest opracowanie nowej technologii automatycznej kalibracji rurek, która zapewni możliwie najwyższy stopień jakości i powtarzalności kalibracji rurek. Nowa technologia musi gwarantować, by: - błąd kołowości nie może być większy niż 0.002" dla rurki o średnicy 0,5 " oraz 0,005" dla rurki o średnicy 2". - rurki w procesie kalibracji muszą być nieruchome (ze względu na długość i nieregularny kształt). - w procesie kalibracji nie mogą następować zmiany w strukturze materiału. - dopuszczalne jest podgrzanie końcówki rurki w procesie kalibracji do temperatury 300 ° C. Szczegółowy zakres badań: 1) Opracowanie granicznych warunków obciążenia elementów ze stopu inconel, AMS 5581 oraz 5589 na przykładzie wybranej wielkości rurek, 2) Propozycja technologii kalibracji rur wykonanych z Inconelu jak wyżej, 3) Projekt oprzyrządowania do przeprowadzenia prób, 4) Wykonanie oprzyrządowania dla wybranej wielkości rurek, 5) Przeprowadzenie prób dla wybranej wielkości rur (Polish)
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The theme of the project is to conduct research related to the development of plastic treatment of tubes made of materials with special properties (Inconel AMS 5581 and AMS 5589). The work will include research in material engineering in the field of hard-to-workable materials, including mechanical properties, construction of a test bench for calibration process, and carrying out calibration tests for tubes made of Inconel AMS 5581 and AMS 5589 under real conditions. Required range of technical characteristics of the tubes: diameter of tubes (outer diameter) from 0.5“– 2”, wall thickness 0.028“or 0.035”. The tubes produced are subjected to the bending process at different angles and in different directions, resulting in a change in the diameter and shape of the bending (e.g. for tubes with a diameter of 1" there is a deformation of the diameter from 0.9" to 1.1"). Currently, the calibration is done manually, which does not guarantee a high level of quality (in the scope of circular error) and repeatability. The aim of the project is to develop a new technology for automatic tube calibration, which will ensure the highest possible degree of quality and repeatability of tube calibration. The new technology must ensure that: — the circularity error shall not be greater than 0.002" for a tube with a diameter of 0,5" and 0,005" for a 2 diameter tube. — tubes in the calibration process must be stationary (due to length and irregular shape). — no change in the structure of the material can occur during the calibration process. — it is permissible to heat the tube tip in the calibration process to 300 °C. Detailed test range: 1) Developing limit load conditions of Inconel, AMS 5581 and 5589 alloy elements on the example of selected tube size, 2) Proposition of calibration technology for pipe calibration made of Inconel as above, 3) Design of instrumentation for conducting tests, 4) Manufacture of instrumentation for selected tube size, 5) (English)
20 October 2020
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Le projet a pour thème d’effectuer des recherches liées au développement de la technologie de traitement plastique pour les tubes en matériaux ayant des propriétés spéciales (Inconel AMS 5581 et AMS 5589). Les travaux comprendront des études d’ingénierie des matériaux dans le domaine des matériaux difficiles à travailler, telles que les propriétés mécaniques, la construction d’un banc d’essai pour le processus d’étalonnage et la réalisation d’essais d’étalonnage des tubes en Inconel AMS 5581 et AMS 5589 dans des conditions réelles. Gamme requise de paramètres techniques des tubes: diamètre du tube (diamètre extérieur) de 0,5«— 2», épaisseur de paroi 0,028«ou 0,035». Les tubes produits sont soumis à un processus de flexion à différents angles et directions, ce qui entraîne une modification du diamètre et de la forme de flexion (par exemple, pour les tubes de 1" de diamètre, le diamètre déformé entre 0,9" et 1,1"). Actuellement, l’étalonnage est effectué manuellement, ce qui ne garantit pas un niveau élevé de qualité (dans le domaine de l’erreur de roue) et de répétabilité. L’objectif du projet est de développer une nouvelle technologie pour l’étalonnage automatique des tubes, qui assurera le plus haut degré de qualité et de répétabilité de l’étalonnage des tubes. La nouvelle technologie doit garantir que: — L’erreur de roue ne doit pas être supérieure à 0,002«pour un tube de 0,5» de diamètre et à 0,005«pour un tube de diamètre 2». — les tubes dans le processus d’étalonnage doivent être stationnaires (en raison de leur longueur et de leur forme irrégulière). — dans le processus d’étalonnage, il ne doit y avoir aucun changement dans la structure du matériau. — il est permis de chauffer l’extrémité du tube dans le processus d’étalonnage à une température de 300 °C. 1) Développer les conditions limites de charge de l’alliage inconel, AMS 5581 et 5589 sur l’exemple d’une taille de tube sélectionnée, 2) Proposer la technologie d’étalonnage pour les tuyaux en Inconel comme ci-dessus, 3) Conception de l’instrumentation d’essai, 4) Fabrication de l’outillage pour la taille de tube sélectionnée, 5) Réalisation d’essais pour la taille de tuyau sélectionnée (French)
1 December 2021
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Das Thema des Projekts ist die Durchführung von Forschungsarbeiten im Zusammenhang mit der Entwicklung der Kunststoffbehandlungstechnik für Rohre aus Werkstoffen mit besonderen Eigenschaften (Inconel AMS 5581 und AMS 5589). Die Arbeiten umfassen Materialtechnik-Studien auf dem Gebiet der hart zu arbeitenden Materialien, wie mechanische Eigenschaften, den Bau eines Prüfstands für den Kalibrierprozess und die Durchführung von Rohrkalibrierungstests aus Inconel AMS 5581 und AMS 5589 unter realen Bedingungen. Erforderliche Bandbreite der technischen Parameter der Rohre: Rohrdurchmesser (Außendurchmesser) von 0,5„— 2“, Wandstärke 0,028„oder 0,035“. Die hergestellten Rohre werden einem Biegeverfahren in verschiedenen Winkeln und Richtungen unterzogen, was zu einer Änderung des Durchmessers und der Biegeform führt (z. B. bei Rohren mit einem Durchmesser, der im Bereich von 0,9„bis 1,1 verformt wird“). Derzeit wird die Kalibrierung manuell durchgeführt, was kein hohes Qualitätsniveau (im Rahmen des Radierungsfehlers) und Wiederholbarkeit garantiert. Ziel des Projekts ist es, eine neue Technologie zur automatischen Rohrkalibrierung zu entwickeln, die eine höchstmögliche Qualität und Wiederholbarkeit der Rohrkalibrierung gewährleistet. Die neue Technologie muss sicherstellen, dass — der Radierungsfehler darf bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 0,5" und 0,005"für ein Rohr mit einem Durchmesser von 2 nicht größer als 0,002 sein.“ — Rohre im Kalibrierprozess müssen stationär sein (aufgrund der Länge und der unregelmäßigen Form). — bei der Kalibrierung darf sich die Struktur des Materials nicht ändern. — es ist zulässig, die Rohrspitze im Kalibrierprozess auf eine Temperatur von 300 °C zu erwärmen. 1) Entwickeln der Lastgrenze Bedingungen von Inconel-Legierung, AMS 5581 und 5589 am Beispiel einer ausgewählten Rohrgröße, 2) Vorschlag der Kalibriertechnologie für Rohre aus Inconel wie oben, 3) Entwurf der Testinstrumentierung, 4) Werkzeug für ausgewählte Rohrgröße, 5) Durchführungsprüfungen für ausgewählte Rohrgröße (German)
7 December 2021
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Identifiers
RPMP.01.02.03-12-0080/16
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