Development and commissioning of high-precision cast iron casting technology for the automotive sector using INDUSTRY 4.0 methodology. (Q78346): Difference between revisions
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(Created claim: summary (P836): Le thème du projet est le développement d’une nouvelle technologie pour la production de pièces de haute précision pour l’industrie automobile, la méthode de coulée pour moules bentonite, soutenue par l’utilisation d’outils informatiques dédiés, système vidéo, techniques de balayage 3D et robotique, système de rectification hybride. L’objectif du projet est de remplacer les procédés individuels classiques pour la production de fonte par des proc...) |
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Entwicklung und Einführung von Technologien für die Herstellung von hochpräzisen Gussgussteilen für die Automobilindustrie nach der INDUSTRY 4.0-Methodik. | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Gegenstand des Projekts ist die Entwicklung einer neuen Technologie zur Herstellung von hochpräzisen Teilen für die Automobilindustrie, das Gussverfahren für Bentonitformen, unterstützt durch den Einsatz spezieller IT-Werkzeuge, Videosysteme, 3D-Scantechniken und Roboter-, Hybrid-Schleifsystem. Ziel des Projekts ist es, klassische Einzelprozesse zur Herstellung von Gusseisen durch Verfahren mit Werkzeugen aus dem INDUSTRY 4.0-Ansatz zu ersetzen. Das Projekt wird drei Stufen der industriellen Forschung, fünf Phasen der Entwicklungsarbeit und eine Phase vor der Durchführung durchführen. Im Rahmen der Aufgaben wird Folgendes entwickelt: — Methodik für den Einsatz des 3D-Scannens als Unterstützung für numerische Modellierung, Erstellung und Kontrolle des Gusswerkzeugverbrauchs und der Qualitätskontrolle von Gussteilen, – intelligentes Sichtsystem zur Beseitigung defekter Formen aus der Prozesskette, – Massenverarbeitungsstation, die die Produktion von Bentonitmasse mit angenommenen, modifizierten Parametern mit Hilfe von Erfassungssystemen und Echtzeit-Datenanalysen und Rohmaterialrückgewinnung von etwa 95 % ermöglicht, – ein System des Gießens, des Transports von Formen und des Sammelns von Gussteilen nach einem Stanzvorgang, um hochpräzise Gussteile herzustellen, – ein Hybridguss-Mechanisches Verarbeitungssystem, das auf der Grundlage der Geometriekontrolle während Schleif- und Entgratvorgängen betrieben wird. Die Entwicklung spezieller Verfahren und Lösungen auf der Grundlage der INDUSTRY 4.0-Methodik wird den Umsetzungszeitpunkt deutlich reduzieren und die Zuverlässigkeit der einzelnen Produktionsstufen erhöhen und so die Zahl der Engpässe minimieren. Referenz_Aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck_public_aid: Artikel: 25 der Verordnung (EU) Nr. 651/2014 der Kommission vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV URZ. EU L 187/1 vom 26.6.2014). (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Gegenstand des Projekts ist die Entwicklung einer neuen Technologie zur Herstellung von hochpräzisen Teilen für die Automobilindustrie, das Gussverfahren für Bentonitformen, unterstützt durch den Einsatz spezieller IT-Werkzeuge, Videosysteme, 3D-Scantechniken und Roboter-, Hybrid-Schleifsystem. Ziel des Projekts ist es, klassische Einzelprozesse zur Herstellung von Gusseisen durch Verfahren mit Werkzeugen aus dem INDUSTRY 4.0-Ansatz zu ersetzen. Das Projekt wird drei Stufen der industriellen Forschung, fünf Phasen der Entwicklungsarbeit und eine Phase vor der Durchführung durchführen. Im Rahmen der Aufgaben wird Folgendes entwickelt: — Methodik für den Einsatz des 3D-Scannens als Unterstützung für numerische Modellierung, Erstellung und Kontrolle des Gusswerkzeugverbrauchs und der Qualitätskontrolle von Gussteilen, – intelligentes Sichtsystem zur Beseitigung defekter Formen aus der Prozesskette, – Massenverarbeitungsstation, die die Produktion von Bentonitmasse mit angenommenen, modifizierten Parametern mit Hilfe von Erfassungssystemen und Echtzeit-Datenanalysen und Rohmaterialrückgewinnung von etwa 95 % ermöglicht, – ein System des Gießens, des Transports von Formen und des Sammelns von Gussteilen nach einem Stanzvorgang, um hochpräzise Gussteile herzustellen, – ein Hybridguss-Mechanisches Verarbeitungssystem, das auf der Grundlage der Geometriekontrolle während Schleif- und Entgratvorgängen betrieben wird. Die Entwicklung spezieller Verfahren und Lösungen auf der Grundlage der INDUSTRY 4.0-Methodik wird den Umsetzungszeitpunkt deutlich reduzieren und die Zuverlässigkeit der einzelnen Produktionsstufen erhöhen und so die Zahl der Engpässe minimieren. Referenz_Aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck_public_aid: Artikel: 25 der Verordnung (EU) Nr. 651/2014 der Kommission vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV URZ. EU L 187/1 vom 26.6.2014). (German) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: Gegenstand des Projekts ist die Entwicklung einer neuen Technologie zur Herstellung von hochpräzisen Teilen für die Automobilindustrie, das Gussverfahren für Bentonitformen, unterstützt durch den Einsatz spezieller IT-Werkzeuge, Videosysteme, 3D-Scantechniken und Roboter-, Hybrid-Schleifsystem. Ziel des Projekts ist es, klassische Einzelprozesse zur Herstellung von Gusseisen durch Verfahren mit Werkzeugen aus dem INDUSTRY 4.0-Ansatz zu ersetzen. Das Projekt wird drei Stufen der industriellen Forschung, fünf Phasen der Entwicklungsarbeit und eine Phase vor der Durchführung durchführen. Im Rahmen der Aufgaben wird Folgendes entwickelt: — Methodik für den Einsatz des 3D-Scannens als Unterstützung für numerische Modellierung, Erstellung und Kontrolle des Gusswerkzeugverbrauchs und der Qualitätskontrolle von Gussteilen, – intelligentes Sichtsystem zur Beseitigung defekter Formen aus der Prozesskette, – Massenverarbeitungsstation, die die Produktion von Bentonitmasse mit angenommenen, modifizierten Parametern mit Hilfe von Erfassungssystemen und Echtzeit-Datenanalysen und Rohmaterialrückgewinnung von etwa 95 % ermöglicht, – ein System des Gießens, des Transports von Formen und des Sammelns von Gussteilen nach einem Stanzvorgang, um hochpräzise Gussteile herzustellen, – ein Hybridguss-Mechanisches Verarbeitungssystem, das auf der Grundlage der Geometriekontrolle während Schleif- und Entgratvorgängen betrieben wird. Die Entwicklung spezieller Verfahren und Lösungen auf der Grundlage der INDUSTRY 4.0-Methodik wird den Umsetzungszeitpunkt deutlich reduzieren und die Zuverlässigkeit der einzelnen Produktionsstufen erhöhen und so die Zahl der Engpässe minimieren. Referenz_Aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck_public_aid: Artikel: 25 der Verordnung (EU) Nr. 651/2014 der Kommission vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV URZ. EU L 187/1 vom 26.6.2014). (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 7 December 2021
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Revision as of 08:38, 7 December 2021
Project Q78346 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development and commissioning of high-precision cast iron casting technology for the automotive sector using INDUSTRY 4.0 methodology. |
Project Q78346 in Poland |
Statements
10,775,470.0 zloty
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26,190,990.98 zloty
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41.14 percent
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3 April 2018
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31 March 2021
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ODLEWNIA KUTNO SP. Z O.O.
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52°13'19.2"N, 19°23'15.4"E
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Przedmiotem projektu jest opracowanie nowej technologii wytwarzania wysokodokładnych detali dla przemysłu motoryzacyjnego, metodą odlewania do form bentonitowych, wspartej zastosowaniem dedykowanych narzędzi informatycznych, systemu wizyjnego, technik skanowania 3D oraz zrobotyzowanego, hybrydowego systemu szlifierskiego. Celem projektu jest zastąpienie klasycznych procesów jednostkowych wytwarzania odlewów żeliwnych procesami wykorzystującymi narzędzia z zakresu podejścia INDUSTRY 4.0. W projekcie zrealizowane zostaną 3 etapy badań przemysłowych, 5 etapów prac rozwojowych oraz 1 etap prac przedwdrożeniowych. W ramach zadań opracowane zostaną: - metodyka wykorzystania skanowania 3D jako wsparcia dla modelowania numerycznego, tworzenia i kontroli zużycia oprzyrządowania odlewniczego oraz kontroli jakości odlewów, - inteligentny system wizyjny do eliminacji wadliwych form z ciągu technologicznego, - stacja przerobu mas umożliwiająca wytwarzanie masy bentonitowej o założonych, zmodyfikowanych parametrach z wykorzystaniem systemów akwizycji i analizy danych w czasie rzeczywistym oraz odzyskiem surowca na poziomie około 95%, - system zalewania, transportu form i odbioru odlewów po operacji wybijania w celu wykonania wysokodokładnych odlewów, - hybrydowy system obróbki mechanicznej odlewów działający w oparciu o kontrolę geometrii, realizowaną w trakcie operacji szlifowania i gratowania. Opracowanie dedykowanych procedur i rozwiązań opartych o metodykę INDUSTRY 4.0. pozwoli na znaczne skrócenie czasu realizacji oraz zwiększenie niezawodności poszczególnych etapów produkcji, a tym samym minimalizację ilości braków. Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art: 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). (Polish)
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The subject of the project is the development of a new technology for producing high-accurate details for the automotive industry, a method of casting for bentonite forms, supported by the use of dedicated IT tools, video system, 3D scanning techniques and robotic hybrid grinding system. The aim of the project is to replace the classic individual processes of cast casts by processes using INDUSTRY 4.0 tools. The project will carry out 3 stages of industrial research, 5 stages of development and 1 stage of pre-implementation work. As part of the tasks, the following will be developed: — method of using 3D scanning as support for numerical modelling, creation and control of consumption of foundry tools and quality control of castings, – intelligent video system to eliminate defective forms from a technological sequence, – a mass processing station enabling the production of bentonite masses with established, modified performance parameters, using real-time acquisition and analysis systems, and recovering raw material at about 95 %, – casting system from pouring, transporting and receiving operations. The development of dedicated procedures and solutions based on INDUSTRY 4.0 methodology will significantly reduce the execution time and increase the reliability of individual stages of production, thereby minimising the number of deficiencies. Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article: 25 EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). (English)
14 October 2020
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Le thème du projet est le développement d’une nouvelle technologie pour la production de pièces de haute précision pour l’industrie automobile, la méthode de coulée pour moules bentonite, soutenue par l’utilisation d’outils informatiques dédiés, système vidéo, techniques de balayage 3D et robotique, système de rectification hybride. L’objectif du projet est de remplacer les procédés individuels classiques pour la production de fonte par des procédés utilisant des outils de l’approche INDUSTRY 4.0. Le projet réalisera 3 phases de recherche industrielle, 5 phases de développement et 1 phase de pré-mise en œuvre. Dans le cadre de ces tâches, les éléments suivants seront développés: — méthodologie pour l’utilisation du scan 3D comme support pour la modélisation numérique, la création et le contrôle de la consommation d’outillage de coulée et le contrôle de la qualité des coulées, — système de vision intelligente pour éliminer les moules défectueux de la chaîne de processus, — station de traitement de masse permettant la production de masse de bentonite avec des paramètres supposés, modifiés à l’aide de systèmes d’acquisition et d’analyse des données en temps réel et récupération des matières premières d’environ 95 %, — un système de coulée mécanique hybride fonctionnant sur la base du contrôle de la géométrie effectué pendant les opérations de meulage et d’ébavurage. Le développement de procédures et de solutions spécifiques basées sur la méthodologie INDUSTRY 4.0 réduira considérablement le temps de mise en œuvre et augmentera la fiabilité des différents stades de production, réduisant ainsi le nombre de pénuries. Reference_Aid_programme: SA.41471(2015/X) But_public_aid: Article: 25 du règlement (UE) no 651/2014 de la Commission du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité URZ. EU L 187/1 du 26.6.2014). (French)
30 November 2021
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Gegenstand des Projekts ist die Entwicklung einer neuen Technologie zur Herstellung von hochpräzisen Teilen für die Automobilindustrie, das Gussverfahren für Bentonitformen, unterstützt durch den Einsatz spezieller IT-Werkzeuge, Videosysteme, 3D-Scantechniken und Roboter-, Hybrid-Schleifsystem. Ziel des Projekts ist es, klassische Einzelprozesse zur Herstellung von Gusseisen durch Verfahren mit Werkzeugen aus dem INDUSTRY 4.0-Ansatz zu ersetzen. Das Projekt wird drei Stufen der industriellen Forschung, fünf Phasen der Entwicklungsarbeit und eine Phase vor der Durchführung durchführen. Im Rahmen der Aufgaben wird Folgendes entwickelt: — Methodik für den Einsatz des 3D-Scannens als Unterstützung für numerische Modellierung, Erstellung und Kontrolle des Gusswerkzeugverbrauchs und der Qualitätskontrolle von Gussteilen, – intelligentes Sichtsystem zur Beseitigung defekter Formen aus der Prozesskette, – Massenverarbeitungsstation, die die Produktion von Bentonitmasse mit angenommenen, modifizierten Parametern mit Hilfe von Erfassungssystemen und Echtzeit-Datenanalysen und Rohmaterialrückgewinnung von etwa 95 % ermöglicht, – ein System des Gießens, des Transports von Formen und des Sammelns von Gussteilen nach einem Stanzvorgang, um hochpräzise Gussteile herzustellen, – ein Hybridguss-Mechanisches Verarbeitungssystem, das auf der Grundlage der Geometriekontrolle während Schleif- und Entgratvorgängen betrieben wird. Die Entwicklung spezieller Verfahren und Lösungen auf der Grundlage der INDUSTRY 4.0-Methodik wird den Umsetzungszeitpunkt deutlich reduzieren und die Zuverlässigkeit der einzelnen Produktionsstufen erhöhen und so die Zahl der Engpässe minimieren. Referenz_Aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck_public_aid: Artikel: 25 der Verordnung (EU) Nr. 651/2014 der Kommission vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV URZ. EU L 187/1 vom 26.6.2014). (German)
7 December 2021
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Identifiers
POIR.01.01.01-00-0804/17
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