Monitoring the operation of the commutator and sliding rings of electric machines. (Q81485): Difference between revisions

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Überwachung der Arbeit von Pendlern und Rutschringen von elektrischen Maschinen.
Property / summary
 
Referenz_Aid_Programm: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: § 42 der Verordnung des Ministers für Infrastruktur und Entwicklung vom 10. Juli 2015 über die finanzielle Unterstützung der polnischen Agentur für Unternehmensentwicklung im Rahmen des Operationellen Programms „Intelligentes Wachstum“ 2014-2020. Der DC-Maschinenpendler ist ein sehr sensibles Element, insbesondere wenn er kontinuierlich belastet wird. Die Zusammenarbeit des Pendlers mit Graphitbürsten bei voller Belastung der Maschine birgt die Gefahr, einzelne Pendlerpistole zu überhitzen. Dies kann zu einer Lockerung des Pendlergrundstücks mit gelöteter Rotorwicklung führen und die Stirn des Grundstücks über die Umrisse der verbleibenden Pendler-Plots hinausschieben, was zu einem schnelleren Einsatz von Bürsten und zusätzlicher Heizung führt. Diese Effekte führen zu Maschinenversagen im Laufe der Zeit, so ist es notwendig, den Pendlerstatus zu überprüfen. Das Gerät sollte es ermöglichen, die Temperatur der einzelnen Parzellen des Pendlers der DC-Maschine zu bewerten, ohne dass die Maschine gestoppt werden muss. Darüber hinaus werden die geometrischen Abmessungen des Pendlers so überwacht, dass es möglich ist, die Parzellen zu unterscheiden, die sich infolge der thermischen Ausdehnung im Verhältnis zum durchschnittlichen Durchmesser des Pendlers entwickelt haben. Positive Ergebnisse für Pendlermaschinen würden auch die Verwendung dieser Methode ermöglichen, um die Temperatur der Rotorringe von Synchron- und Asynchronmaschinen zu messen. Der Prototyp, der nach positiven Tests unter industriellen Betriebsbedingungen entwickelt wurde, ermöglicht die Bereitstellung eines neuen, innovativen Service. Dieser Service kann für verschiedene Industriezweige (z. B. Energie, Metallurgie, Heizung, Bergbau) in Industrieanlagen mit Hochleistungsmotoren erbracht werden. Die Vorteile dieser Lösung wären offensichtlich – Verringerung der Betriebskosten von Maschinen im Zusammenhang mit ihrer Ausfallzeit für die Prüfung sp (German)
Property / summary: Referenz_Aid_Programm: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: § 42 der Verordnung des Ministers für Infrastruktur und Entwicklung vom 10. Juli 2015 über die finanzielle Unterstützung der polnischen Agentur für Unternehmensentwicklung im Rahmen des Operationellen Programms „Intelligentes Wachstum“ 2014-2020. Der DC-Maschinenpendler ist ein sehr sensibles Element, insbesondere wenn er kontinuierlich belastet wird. Die Zusammenarbeit des Pendlers mit Graphitbürsten bei voller Belastung der Maschine birgt die Gefahr, einzelne Pendlerpistole zu überhitzen. Dies kann zu einer Lockerung des Pendlergrundstücks mit gelöteter Rotorwicklung führen und die Stirn des Grundstücks über die Umrisse der verbleibenden Pendler-Plots hinausschieben, was zu einem schnelleren Einsatz von Bürsten und zusätzlicher Heizung führt. Diese Effekte führen zu Maschinenversagen im Laufe der Zeit, so ist es notwendig, den Pendlerstatus zu überprüfen. Das Gerät sollte es ermöglichen, die Temperatur der einzelnen Parzellen des Pendlers der DC-Maschine zu bewerten, ohne dass die Maschine gestoppt werden muss. Darüber hinaus werden die geometrischen Abmessungen des Pendlers so überwacht, dass es möglich ist, die Parzellen zu unterscheiden, die sich infolge der thermischen Ausdehnung im Verhältnis zum durchschnittlichen Durchmesser des Pendlers entwickelt haben. Positive Ergebnisse für Pendlermaschinen würden auch die Verwendung dieser Methode ermöglichen, um die Temperatur der Rotorringe von Synchron- und Asynchronmaschinen zu messen. Der Prototyp, der nach positiven Tests unter industriellen Betriebsbedingungen entwickelt wurde, ermöglicht die Bereitstellung eines neuen, innovativen Service. Dieser Service kann für verschiedene Industriezweige (z. B. Energie, Metallurgie, Heizung, Bergbau) in Industrieanlagen mit Hochleistungsmotoren erbracht werden. Die Vorteile dieser Lösung wären offensichtlich – Verringerung der Betriebskosten von Maschinen im Zusammenhang mit ihrer Ausfallzeit für die Prüfung sp (German) / rank
 
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Property / summary: Referenz_Aid_Programm: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: § 42 der Verordnung des Ministers für Infrastruktur und Entwicklung vom 10. Juli 2015 über die finanzielle Unterstützung der polnischen Agentur für Unternehmensentwicklung im Rahmen des Operationellen Programms „Intelligentes Wachstum“ 2014-2020. Der DC-Maschinenpendler ist ein sehr sensibles Element, insbesondere wenn er kontinuierlich belastet wird. Die Zusammenarbeit des Pendlers mit Graphitbürsten bei voller Belastung der Maschine birgt die Gefahr, einzelne Pendlerpistole zu überhitzen. Dies kann zu einer Lockerung des Pendlergrundstücks mit gelöteter Rotorwicklung führen und die Stirn des Grundstücks über die Umrisse der verbleibenden Pendler-Plots hinausschieben, was zu einem schnelleren Einsatz von Bürsten und zusätzlicher Heizung führt. Diese Effekte führen zu Maschinenversagen im Laufe der Zeit, so ist es notwendig, den Pendlerstatus zu überprüfen. Das Gerät sollte es ermöglichen, die Temperatur der einzelnen Parzellen des Pendlers der DC-Maschine zu bewerten, ohne dass die Maschine gestoppt werden muss. Darüber hinaus werden die geometrischen Abmessungen des Pendlers so überwacht, dass es möglich ist, die Parzellen zu unterscheiden, die sich infolge der thermischen Ausdehnung im Verhältnis zum durchschnittlichen Durchmesser des Pendlers entwickelt haben. Positive Ergebnisse für Pendlermaschinen würden auch die Verwendung dieser Methode ermöglichen, um die Temperatur der Rotorringe von Synchron- und Asynchronmaschinen zu messen. Der Prototyp, der nach positiven Tests unter industriellen Betriebsbedingungen entwickelt wurde, ermöglicht die Bereitstellung eines neuen, innovativen Service. Dieser Service kann für verschiedene Industriezweige (z. B. Energie, Metallurgie, Heizung, Bergbau) in Industrieanlagen mit Hochleistungsmotoren erbracht werden. Die Vorteile dieser Lösung wären offensichtlich – Verringerung der Betriebskosten von Maschinen im Zusammenhang mit ihrer Ausfallzeit für die Prüfung sp (German) / qualifier
 
point in time: 7 December 2021
Timestamp+2021-12-07T00:00:00Z
Timezone+00:00
CalendarGregorian
Precision1 day
Before0
After0

Revision as of 08:13, 7 December 2021

Project Q81485 in Poland
Language Label Description Also known as
English
Monitoring the operation of the commutator and sliding rings of electric machines.
Project Q81485 in Poland

    Statements

    0 references
    82,320.0 zloty
    0 references
    19,756.8 Euro
    13 January 2020
    0 references
    117,600.0 zloty
    0 references
    28,224.0 Euro
    13 January 2020
    0 references
    70.0 percent
    0 references
    1 October 2016
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    30 September 2017
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    OŚRODEK POMIARÓW I AUTOMATYKI PRZEMYSŁU WĘGLOWEGO S.A.
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    Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.42799(2015/X), pomoc_de_minimis: §42 rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 10 lipca 2015 r. w sprawie udzielania przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości pomocy finansowej w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014–2020.Komutator maszyny prądu stałego jest bardzo wrażliwym elementem, szczególnie w przypadku poddania go ciągłym obciążeniom prądami znamionowymi. Współpraca komutatora z grafitowymi szczotkami przy pełnym obciążeniu maszyny niesie ze sobą niebezpieczeństwo przegrzania poszczególnych działek komutatora. Efektem tego może być poluzowanie łączenia działki komutatora z przylutowanym uzwojeniem wirnika, a także wysunięcie czoła działki poza obrys pozostałych działek komutatora, co skutkuje szybszym zużywaniem szczotek i dodatkowym nagrzewaniem. Ww. efekty doprowadzają z czasem do awarii maszyny, konieczne jest zatem sprawdzanie stanu komutatora. Projektowane urządzenie powinno umożliwiać ocenę temperatury poszczególnych działek komutatora maszyny prądu stałego, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Dodatkowo przewidziane jest monitorowanie wymiarów geometrycznych komutatora w taki sposób, aby możliwe było wyróżnienie działek, które wskutek rozszerzalności termicznej wysunęły się w stosunku do średniej średnicy komutatora. Pozytywne rezultaty uzyskane w przypadku maszyn komutatorowych dałyby możliwość zastosowania tej metody także do pomiaru temperatury pierścieni wirników maszyn synchronicznych i asynchronicznych. Opracowany prototyp, po pozytywnych testach w warunkach eksploatacji przemysłowej umożliwi spóce świadczenie nowej, innowacyjnej usługi. Usługa ta może być wykonywana dla różnych gałęzi przemysłu (np. energetyka, hutnictwo, ciepłownictwo, górnictwo), w instalacjach przemysłowych, w których stosuje się silniki dużej mocy. Korzyści z zastosowania tego rozwiązania byłyby oczywiste – obniżenie kosztów eksploatacji maszyn związanych z ich przestojami w celu testowania sp (Polish)
    0 references
    Reference number of the aid programme: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: §42 of the Regulation of the Minister of Infrastructure and Development of 10 July 2015 on the granting by the Polish Agency for Enterprise Development financial assistance under the Operational Programme Intelligent Development 2014-2020.The comutator of the DC machine is a very sensitive element, especially when it is subjected to continuous nominal current loads. Cooperation of a commutator with graphite brushes at full load of the machine carries the danger of overheating individual plots of commutator. The effect of this can be loosening the combination of a commutator plot with solder winding, as well as extending the forehead of the plot beyond the outline of the remaining plots of the commutator, resulting in faster wear of brushes and additional heating. The above effects lead to machine failure over time, so it is necessary to check the state of the commutator. The designed device shall enable the temperature of the individual plots of the DC machine commutator to be assessed without the need to stop the machine. In addition, it is planned to monitor the geometric dimensions of the commutator in such a way that it is possible to distinguish plots which, as a result of thermal expansion, have advanced in relation to the average diameter of the commutator. The positive results obtained in the case of commutator machines would allow this method to be used also to measure the temperature of the rotor rings of synchronous and asynchronous machines. The developed prototype, after positive tests in industrial exploitation conditions, will enable the company to provide a new, innovative service. This service can be performed for various industries (e.g. power engineering, metallurgy, heating, mining) in industrial installations where high-power engines are used. The benefits of this solution would be obvious – lowering the operating costs of machinery associated with downtime for testing sp (English)
    14 October 2020
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    Reference_Aid_programme: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: Article 42 du règlement du ministre des infrastructures et du développement du 10 juillet 2015 relatif à l’octroi d’une aide financière par l’Agence polonaise pour le développement de l’entreprise dans le cadre du programme opérationnel «Croissance intelligente» 2014-2020. La coopération du commutateur avec des brosses en graphite à pleine charge de la machine entraîne le risque de surchauffer les pistolets de commutation individuels. Cela peut avoir pour conséquence de desserrer le tracé du commutateur avec un enroulement du rotor soudé, ainsi que de pousser le front de la parcelle au-delà du contour des autres tracés, ce qui entraîne une utilisation plus rapide des brosses et un chauffage supplémentaire. Ces effets entraînent une défaillance de la machine au fil du temps, il est donc nécessaire de vérifier l’état du commutator. Le dispositif conçu devrait permettre d’évaluer la température des différents tracés du commutateur de la machine à courant continu, sans qu’il soit nécessaire d’arrêter la machine. En outre, les dimensions géométriques du commutateur sont surveillées de manière à pouvoir distinguer les parcelles qui, du fait de la dilatation thermique, ont évolué par rapport au diamètre moyen du commutateur. Des résultats positifs pour les machines de commutation permettraient également d’utiliser cette méthode pour mesurer la température des anneaux de rotor des machines synchrones et asynchrones. Le prototype développé, après des tests positifs dans des conditions d’exploitation industrielles, permettra la fourniture d’un nouveau service innovant. Ce service peut être effectué pour diverses industries (par exemple l’énergie, la métallurgie, le chauffage, l’exploitation minière) dans des installations industrielles utilisant des moteurs à haute puissance. Les avantages de l’utilisation de cette solution seraient évidents — réduire les coûts d’exploitation des machines associées à leur temps d’arrêt pour les tests (French)
    30 November 2021
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    Referenz_Aid_Programm: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: § 42 der Verordnung des Ministers für Infrastruktur und Entwicklung vom 10. Juli 2015 über die finanzielle Unterstützung der polnischen Agentur für Unternehmensentwicklung im Rahmen des Operationellen Programms „Intelligentes Wachstum“ 2014-2020. Der DC-Maschinenpendler ist ein sehr sensibles Element, insbesondere wenn er kontinuierlich belastet wird. Die Zusammenarbeit des Pendlers mit Graphitbürsten bei voller Belastung der Maschine birgt die Gefahr, einzelne Pendlerpistole zu überhitzen. Dies kann zu einer Lockerung des Pendlergrundstücks mit gelöteter Rotorwicklung führen und die Stirn des Grundstücks über die Umrisse der verbleibenden Pendler-Plots hinausschieben, was zu einem schnelleren Einsatz von Bürsten und zusätzlicher Heizung führt. Diese Effekte führen zu Maschinenversagen im Laufe der Zeit, so ist es notwendig, den Pendlerstatus zu überprüfen. Das Gerät sollte es ermöglichen, die Temperatur der einzelnen Parzellen des Pendlers der DC-Maschine zu bewerten, ohne dass die Maschine gestoppt werden muss. Darüber hinaus werden die geometrischen Abmessungen des Pendlers so überwacht, dass es möglich ist, die Parzellen zu unterscheiden, die sich infolge der thermischen Ausdehnung im Verhältnis zum durchschnittlichen Durchmesser des Pendlers entwickelt haben. Positive Ergebnisse für Pendlermaschinen würden auch die Verwendung dieser Methode ermöglichen, um die Temperatur der Rotorringe von Synchron- und Asynchronmaschinen zu messen. Der Prototyp, der nach positiven Tests unter industriellen Betriebsbedingungen entwickelt wurde, ermöglicht die Bereitstellung eines neuen, innovativen Service. Dieser Service kann für verschiedene Industriezweige (z. B. Energie, Metallurgie, Heizung, Bergbau) in Industrieanlagen mit Hochleistungsmotoren erbracht werden. Die Vorteile dieser Lösung wären offensichtlich – Verringerung der Betriebskosten von Maschinen im Zusammenhang mit ihrer Ausfallzeit für die Prüfung sp (German)
    7 December 2021
    0 references

    Identifiers

    POIR.02.03.02-24-0029/15
    0 references