Product scope diversification at Schriffert Bt (Q3921508)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3921508 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Product scope diversification at Schriffert Bt |
Project Q3921508 in Hungary |
Statements
39,769,471.0 forint
0 references
79,538,942.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
4 September 2017
0 references
20 June 2018
0 references
SCHRIFFERT KERESKEDŐHÁZ Ipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Betéti Társaság
0 references
46°38'37.93"N, 21°16'29.14"E
0 references
Az általunk majdan gyártandó gépeknek a felépítése, működése a következő: Van egy nagy sebességgel forgó, vízszintesen elhelyezett csőtestünk (rotor), melynek a palástjára felhelyezzük az – általában – lengő rendszerű aprító elemeket. A rotor meghajtásáról legtöbbször egy traktor típusú erőgép gondoskodik egy zárt hajtásláncon keresztül. Ezek a rotorok természetesen egy fix vázszerkezetbe vannak építve, ám ezek lehetnek az erőgép mögött vagy előtt alkalmazottak, illetve lehetnek oldalra eltolhatók, esetleg szögben is állíthatók. Munkaszélességük 1-3 m-ig terjedhet. A nagy sebességgel forgó gépelemeknek dinamikusan kiegyensúlyozott (térben szimmetrikus) kialakításúaknak kell lenniük, különben működésük közben a sok káros rezonanciától idő előtt tönkremennek. Ezek az okok teszik szükségessé a roppant pontos gyártástechnológiai szabályok betartását, melyek ma már csak nagy pontossággal működő automata berendezések alkalmazásával valósíthatók meg. Gyártási folyamat: A rotor alaptestéül szolgáló acélcsövünket pozícionáljuk egy nagy pontosságú forgató berendezéssel (ez estünkben a már meglévő robotrendszerünk 2-tengelyes forgató berendezése), majd előre megtervezett metódusok alapján az egyik robottal (ami a projektben beszerezni kívánt rakodó robot) ráhelyezzük a késtartó elő-gyártmányokat a megadott pozíciókba. Ezután a szemközt elhelyezkedő hegesztő robottal ezeket odahegesztjük az acélcsőhöz. Így megvalósul az abszolút pontos (0,1mm) alkatrész-felhelyezés, illetve hegesztés. Ebből is látszik, hogy technológiáink tervezésekor, beszerzésekor arra törekszünk, hogy 1-1 vásárolt berendezést mindig a legköltséghatékonyabb módon ki lehessen egészíteni 1-1 új egységgel, illetve a már meglévő eszközeinket a piaci igényekhez igazodva tudjuk felszerelni kompatibilis kiegészítőkkel. Ez azt jelenti, hogy most nincs szükség 2 drága robot beszerzésére, hanem csak 1 rakodó robottal kiegészülve meg tudunk valósítani egy összetettebb, 2 robotot igénylő kivitelezést. A gyártási-, megmunkálási folyamatok folyamatos biztosításához szükségünk van egy lineáris robotmozgató pálya bővítésre is, ami a meglévő munkaállomáshoz hasonló elrendezésű lenne, csak egy sokkal hosszabb lineáris pályán mozgó hegesztő robotot tartalmazna, s 2 darab egytengelyes, illetve 1 darab kéttengelyes pozicionáló berendezéssel egészülne ki. Ezzel lehetőségünk nyílna többféle gépegység, illetve gépváz gyártására. Míg a meglévő (és már említett rakodóval kiegészített) rendszerünkön készülnének a rotortengelyek, addig ezen az újonnan megvásárolt pályán gyártanánk a gépek vázait, burkolati elemeit. Mivel 1-1 szárzúzó gép váza elérheti a 3-4 m szélességet, szükség van a hosszú, több forgatóval ellátott utazópálya használatára, hiszen míg az egyik pozíción cseréljük az alkatrészt, addig a másikon folyik a hegesztési munka. Az eszterga célgépünkön fog történni a rotor tengelyvégek egy megfogásból történő megmunkálása, ezzel biztosítva a végekbe behelyezett tengelycsonkok tökéletes egytengelyűségét. (Hungarian)
0 references
The construction and operation of the machines to be manufactured by us are as follows: We have a high-speed rotating, horizontally positioned tube body (rotor) on which the shredders are — usually — attached to the shredder. The rotor is mostly driven by a tractor type power unit through a closed drive train. These rotors are, of course, built into a fixed frame structure, but they can be used behind or in front of the force machine, or they can be shifted to the side or even angled. Their working width can range from 1 to 3 m. The machine elements rotating at high speed must be dynamically balanced (space symmetrical), otherwise they will be destroyed prematurely from many harmful resonances during their operation. These reasons make it necessary to comply with very precise production technology rules, which can now only be achieved by using high-precision automatic equipment. Production process: Our steel tube, which is the base body of the rotor, is positioned with a high-precision rotating device (in this case the 2-axis rotating device of our existing robotic system) and then, based on pre-designed methods, one of the robots (which is the loading robot to be procured in the project) places the knife holding pre-manufactures in the specified positions. The welding robot opposite is then welded them to the steel tube. In this way, the absolute accurate (0.1 mm) component insertion and welding are achieved. This also shows that when designing and purchasing our technologies, we strive to complement 1-1 purchased equipment in the most cost-effective way, and we can equip our existing equipment with compatible accessories according to market needs. This means that there is no need to purchase 2 expensive robots now, but only with 1 loading robot we can realise a more complex construction requiring 2 robots. In order to ensure continuous production and machining processes, we also need a linear robot-moving track extension, which would be similar to the existing workstation, would only contain a welding robot moving on a much longer linear track, and would be supplemented with 2 single-axis and 1 two-axis positioning equipment. This would allow us to produce multiple machine units and frames. While rotor shafts would be made on our existing (and already mentioned loader) system, we would produce the frames and cladding elements of the machines on this newly purchased track. Since the frame of the 1-1 stem crushing machine can reach the width of 3-4 m, it is necessary to use the long trajectory with several rotators, since while the part is replaced in one position, the welding work is carried out on the other. On our lathe, the rotor shaft ends will be machined from a grip to ensure the perfect uniaxity of the shaft stumps inserted into the ends. (English)
8 February 2022
0.6661267225303353
0 references
La construction et le fonctionnement des machines que nous fabriquons sont les suivants: Nous avons un corps de tube (rotor) tournant à grande vitesse, positionné horizontalement, sur lequel les déchiqueteurs sont — habituellement — attachés au déchiqueteur. Le rotor est principalement entraîné par un groupe motopropulseur de type tracteur à travers un groupe motopropulseur fermé. Ces rotors sont, bien sûr, intégrés dans une structure à châssis fixe, mais ils peuvent être utilisés derrière ou en face de la machine de force, ou ils peuvent être déplacés vers le côté ou même inclinés. Leur largeur de travail peut varier de 1 à 3 m. Les éléments de la machine tournant à grande vitesse doivent être dynamiquement équilibrés (espace symétrique), sinon ils seront détruits prématurément de nombreuses résonances nocives pendant leur fonctionnement. Ces raisons rendent nécessaire le respect de règles techniques de production très précises, qui ne peuvent désormais être atteintes qu’en utilisant des équipements automatiques de haute précision. Processus de production: Notre tube en acier, qui est le corps de base du rotor, est positionné avec un dispositif rotatif de haute précision (dans ce cas le dispositif rotatif à 2 axes de notre système robotique existant) puis, sur la base de méthodes préconçues, l’un des robots (qui est le robot de chargement à acquérir dans le projet) place le couteau pré-fabrication dans les positions spécifiées. Le robot de soudage opposé est ensuite soudé au tube d’acier. De cette façon, l’insertion et le soudage des composants de précision absolue (0,1 mm) sont réalisés. Cela montre également que lors de la conception et de l’achat de nos technologies, nous nous efforçons de compléter l’équipement acheté 1-1 de la manière la plus rentable, et nous pouvons équiper nos équipements existants d’accessoires compatibles en fonction des besoins du marché. Cela signifie qu’il n’y a pas besoin d’acheter 2 robots coûteux maintenant, mais seulement avec 1 robot de chargement, nous pouvons réaliser une construction plus complexe nécessitant 2 robots. Afin d’assurer des processus continus de production et d’usinage, nous avons également besoin d’une extension linéaire de la voie de déplacement robotique, qui serait similaire à la station de travail existante, ne comporterait qu’un robot de soudage se déplaçant sur une voie linéaire beaucoup plus longue, et serait complétée par 2 équipements de positionnement monoaxes et 1 équipement de positionnement à deux axes. Cela nous permettrait de produire plusieurs unités de machines et cadres. Alors que les arbres rotors seraient fabriqués sur notre système existant (et déjà mentionné), nous produisions les cadres et les éléments de revêtement des machines sur cette voie nouvellement achetée. Comme le cadre de la machine de concassage de tiges 1-1 peut atteindre la largeur de 3-4 m, il est nécessaire d’utiliser la longue trajectoire avec plusieurs rotateurs, car alors que la pièce est remplacée en une position, le travail de soudage est effectué de l’autre. Sur notre tour, les extrémités de l’arbre rotor seront usinées à partir d’une poignée pour assurer l’uniaxité parfaite des souches d’arbres insérées dans les extrémités. (French)
10 February 2022
0 references
Die Konstruktion und der Betrieb der von uns zu produzierenden Maschinen sind wie folgt: Wir haben einen hochgeschwindigkeitsdrehenden, horizontal positionierten Rohrkörper (Rotor), auf dem die Zerkleinerer – in der Regel – am Zerkleinerer befestigt sind. Der Rotor wird meist über einen geschlossenen Antriebsstrang angetrieben. Diese Rotoren sind natürlich in eine feste Rahmenstruktur eingebaut, können aber hinter oder vor der Kraftmaschine verwendet werden, oder sie können auf die Seite verschoben oder sogar abgewinkelt werden. Ihre Arbeitsbreite kann von 1 bis 3 m reichen. Die mit hoher Geschwindigkeit drehenden Maschinenelemente müssen dynamisch ausbalanciert sein (Raumsymmetrisch), sonst werden sie vorzeitig durch viele schädliche Resonanzen während ihres Betriebs zerstört. Aus diesen Gründen ist es notwendig, sehr präzise Regeln der Produktionstechnik einzuhalten, die nun nur durch hochpräzise automatische Geräte erreicht werden können. Herstellungsverfahren: Unser Stahlrohr, der Basiskörper des Rotors, wird mit einem hochpräzisen rotierenden Gerät (in diesem Fall das 2-Achsen-Drehgerät unseres bestehenden Robotersystems) positioniert und dann, basierend auf vorgefertigten Methoden, einer der Roboter (d. h. der im Projekt zu beschaffende Laderoboter) das Messer mit Vorfertigungen in den angegebenen Positionen platziert. Der gegenüberliegende Schweißroboter wird dann an das Stahlrohr geschweißt. Auf diese Weise werden die absolut genauen (0,1 mm) Komponenteneinführung und Schweißen erreicht. Dies zeigt auch, dass wir beim Entwurf und Kauf unserer Technologien bestrebt sind, 1-1 gekaufte Geräte auf kostengünstigste Weise zu ergänzen und unsere bestehenden Geräte mit kompatiblen Zubehörteilen entsprechend den Marktbedürfnissen auszustatten. Das bedeutet, dass es jetzt keine Notwendigkeit gibt, 2 teure Roboter zu kaufen, aber nur mit 1 Laderoboter können wir eine komplexere Konstruktion realisieren, die 2 Roboter benötigt. Um kontinuierliche Produktions- und Bearbeitungsprozesse zu gewährleisten, benötigen wir auch eine lineare Roboterfahrschienenverlängerung, die dem bestehenden Arbeitsplatz ähnlich wäre, nur einen Schweißroboter, der sich auf einer viel längeren Linearbahn bewegt, enthalten und um 2 einachsige und 1 Zweiachs-Positioniergeräte ergänzt werden würde. Dies würde es uns ermöglichen, mehrere Maschineneinheiten und Rahmen herzustellen. Während Rotorwellen auf unserem bestehenden (und bereits erwähnten Loader) System hergestellt würden, würden wir die Rahmen und Verkleidungselemente der Maschinen auf dieser neu erworbenen Strecke herstellen. Da der Rahmen der 1-1 Stielzerkleinerung die Breite von 3-4 m erreichen kann, ist es notwendig, die lange Bahn mit mehreren Rotatoren zu verwenden, da das Teil in einer Position ausgetauscht wird, die Schweißarbeiten auf der anderen Seite durchgeführt werden. Auf unserer Drehmaschine werden die Rotorwellenenden aus einem Griff bearbeitet, um die perfekte Uniaxität der Wellenstümpfe zu gewährleisten, die in die Enden eingebracht werden. (German)
11 February 2022
0 references
Konstrukcija i rad strojeva koje ćemo proizvoditi su sljedeći: Imamo vrlo brzo rotirajuće, vodoravno postavljeno tijelo cijevi (rotor) na kojem su sjeckalice – obično – pričvršćene na sjeckalicu. Rotor je uglavnom pogonjen traktorskim pogonskim vozilom kroz zatvoreni pogonski sklop. Ti rotori su, naravno, ugrađeni u fiksnu strukturu okvira, ali se mogu koristiti iza ili ispred stroja za silu, ili se mogu pomaknuti na stranu ili čak pod kutom. Njihova radna širina može biti u rasponu od 1 do 3 m. Elementi stroja koji se rotiraju velikom brzinom moraju biti dinamički uravnoteženi (simetrični prostor), inače će biti uništeni prerano iz mnogih štetnih rezonancija tijekom rada. Zbog tih razloga potrebno je poštovati vrlo precizna pravila o tehnologiji proizvodnje, što se sada može postići samo upotrebom visokoprecizne automatske opreme. Proizvodni proces: Naša čelična cijev, koja je osnovno tijelo rotora, nalazi se s visokopreciznim rotirajućim uređajem (u ovom slučaju rotirajućim uređajem s 2 osi našeg postojećeg robotskog sustava), a zatim, na temelju unaprijed dizajniranih metoda, jedan od robota (koji je robot za punjenje koji će se nabaviti u projektu) stavlja nož za držanje pred-proizvodnje u navedenim položajima. Robot za zavarivanje nasuprot njih zavaruje ih na čeličnu cijev. Na taj način postiže se potpuno točno umetanje i zavarivanje komponenti (0,1 mm). To također pokazuje da prilikom projektiranja i kupnje naših tehnologija nastojimo na najisplativiji način nadopuniti kupljenu opremu od 1 – 1, a našu postojeću opremu opremiti kompatibilnim priborom prema potrebama tržišta. To znači da sada nema potrebe za kupnjom 2 skupa robota, ali samo s 1 robotom za utovar možemo ostvariti složeniju konstrukciju koja zahtijeva 2 robota. Kako bi se osigurali kontinuirani procesi proizvodnje i strojne obrade, potreban nam je i linearni nastavak staze za kretanje robota, koji bi bio sličan postojećoj radnoj stazi, sadržavao bi samo robota za zavarivanje koji se kreće na mnogo dužoj linearnoj stazi, a bio bi dopunjen s dvije jednoosne i 1 dvoosne opreme za pozicioniranje. To bi nam omogućilo proizvodnju više strojnih jedinica i okvira. Dok bi rotorske osovine bile napravljene na našem postojećem (i već spomenutom) sustavu, proizvodili bismo okvire i elemente obloga strojeva na ovoj novo kupljenoj stazi. Budući da okvir stroja za drobljenje stabljike 1 – 1 može doseći širinu od 3 – 4 m, potrebno je koristiti dugu putanju s nekoliko rotatora, jer dok se dio zamjenjuje u jednom položaju, zavarivanje se obavlja na drugoj. Na našoj tokarilici, krajevi osovine rotora bit će obrađeni iz prianjanja kako bi se osigurala savršena jednosmjernost panjeva vratila u krajeve. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Конструкцията и експлоатацията на машините, които ще бъдат произведени от нас, са както следва: Имаме високоскоростно въртящо се, хоризонтално позиционирано тяло на тръбата (ротор), върху което шредерите обикновено са прикрепени към шредера. Роторът се задвижва най-вече от силово устройство тип трактор чрез затворено задвижване. Тези ротори, разбира се, са вградени във фиксирана конструкция на рамката, но могат да се използват зад или пред силовата машина или могат да бъдат преместени отстрани или дори под ъгъл. Тяхната работна ширина може да варира от 1 до 3 m. Машинните елементи, въртящи се при висока скорост, трябва да бъдат динамично балансирани (пространство симетрично), в противен случай те ще бъдат унищожени преждевременно от много вредни резонанси по време на тяхната работа. Тези причини налагат спазването на много прецизни правила за производствени технологии, които сега могат да бъдат постигнати само чрез използване на високопрецизно автоматично оборудване. Производствен процес: Нашата стоманена тръба, която е основното тяло на ротора, е позиционирана с високопрецизно въртящо се устройство (в този случай 2-осовото въртящо се устройство на съществуващата ни роботизирана система) и след това, въз основа на предварително проектирани методи, един от роботите (който е товарния робот, който трябва да бъде купен в проекта) поставя ножа, който държи предварителните производства в посочените позиции. Заваръчният робот срещу него след това ги заварява към стоманената тръба. По този начин се постига абсолютно точно (0,1 мм) въвеждане и заваряване на компоненти. Това също така показва, че при проектирането и закупуването на нашите технологии, ние се стремим да допълним 1—1 закупеното оборудване по най-рентабилен начин и можем да оборудваме съществуващото си оборудване с съвместими аксесоари според нуждите на пазара. Това означава, че вече не е необходимо да се купуват 2 скъпи робота, но само с един товарен робот можем да реализираме по-сложна конструкция, изискваща 2 робота. За да се осигури непрекъснато производство и процеси на машинна обработка, ние също се нуждаем от линейно разширение на пистата, което би било подобно на съществуващата работна станция, ще съдържа само заваръчен робот, който се движи по много по-дълга линейна писта, и ще бъде допълнен с 2 едноосни и 1 двуосово позициониращо оборудване. Това ще ни позволи да произвеждаме множество машинни единици и рамки. Докато роторни валове ще бъдат направени на нашата съществуваща (и вече спомената товарач) система, ние ще произвеждаме рамки и облицовъчни елементи на машините на тази новозакупена писта. Тъй като рамката на машината за смачкване 1—1 на стъблото може да достигне ширината от 3—4 м, е необходимо да се използва дългата траектория с няколко ротатора, тъй като докато частта се заменя в едно положение, заваръчната работа се извършва от друга. На нашия струг краищата на роторния вал ще бъдат обработени от захват, за да се гарантира перфектната еднородност на пъновете на вала, вкарани в краищата. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Is iad seo a leanas tógáil agus oibriú na meaisíní atá le déanamh againn: Tá ard-luas rothlach, comhlacht feadán suite go cothrománach (rótar) ar a bhfuil an shredders — de ghnáth — ceangailte leis an shredder. Tá an rótar tiomáinte den chuid is mó ag aonad cumhachta cineál tarracóir trí thraein tiomána dúnta. Tá na rotors, ar ndóigh, tógtha isteach i struchtúr fráma seasta, ach is féidir iad a úsáid taobh thiar nó os comhair an meaisín fórsa, nó is féidir iad a aistriú go dtí an taobh nó fiú dronuilleach. Is féidir a leithead oibre raon ó 1 go 3 m. Ní mór na heilimintí meaisín rothlach ag luas ard a bheith cothrom go dinimiciúil (spás siméadrach), ar shlí eile beidh siad a scriosadh roimh am ó resonances díobhálach go leor le linn a n-oibriú. Fágann na cúiseanna seo gur gá cloí le rialacha teicneolaíochta táirgthe an-bheacht, nach féidir a bhaint amach anois ach amháin trí threalamh uathoibríoch ardchruinnis a úsáid. Próiseas táirgthe: Ár feadán cruach, a bhfuil an comhlacht bonn an rótar, suite le gléas rothlach ard-cruinneas (sa chás seo an gléas rothlach 2-ais ar ár gcóras robotic atá ann cheana féin) agus ansin, bunaithe ar mhodhanna réamh-dheartha, ar cheann de na robots (a bhfuil an robot luchtú le soláthar sa tionscadal) cuireann an scian seilbh réamh-monaróirí sna poist shonraithe. Is é an robot táthú os coinne táthaithe ansin iad leis an feadán cruach. Ar an mbealach seo, déantar an cur isteach agus an táthú iomlán cruinn (0.1 mm) a bhaint amach. Léiríonn sé seo freisin, nuair a dhearadh agus a cheannach ár dteicneolaíochtaí, déanaimid ár ndícheall a chomhlánú 1-1 trealamh a ceannaíodh ar an mbealach is éifeachtaí ó thaobh costais, agus is féidir linn ár dtrealamh atá ann cheana féin a threalmhú le gabhálais comhoiriúnach de réir riachtanais an mhargaidh. Ciallaíonn sé seo nach bhfuil aon ghá a cheannach 2 robots daor anois, ach amháin le 1 robot luchtú is féidir linn a bhaint amach tógála níos casta a éilíonn 2 robots. D’fhonn a chinntiú go táirgeadh leanúnach agus próisis meaisínithe, ní mór dúinn freisin síneadh rian líneach robot-gluaisteachta, a bheadh cosúil leis an stáisiún oibre atá ann cheana, bheadh ann ach robot táthú ag gluaiseacht ar rian i bhfad níos faide líneach, agus bheadh a fhorlíonadh le 2 trealamh aon-ais agus 1 trealamh suite dhá-ais. Chuirfeadh sé seo ar ár gcumas aonaid meaisín agus frámaí éagsúla a tháirgeadh. Cé go mbeadh seaftaí rótar a dhéanamh ar ár gcóras reatha (agus atá luaite cheana loader), ba mhaith linn a tháirgeadh na frámaí agus gnéithe cumhdach na meaisíní ar an rian nua a ceannaíodh. Ós rud é gur féidir le fráma an mheaisín brúite gas 1-1 leithead 3-4 m a bhaint amach, is gá an trajectory fada a úsáid le roinnt rotators, ós rud é cé go gcuirtear an chuid in ionad i riocht amháin, déantar an obair táthúcháin ar an taobh eile. Ar ár deil, beidh na foircinn seafta rótar a machined ó grip chun a chinntiú an uniaxity foirfe na stumpaí seafta isteach sa foircinn. (Irish)
5 September 2022
0 references
La costruzione e il funzionamento delle macchine da noi prodotte sono le seguenti: Abbiamo un corpo tubo (rotore) rotante ad alta velocità posizionato orizzontalmente su cui i trituratori sono — di solito — attaccati al trituratore. Il rotore è per lo più guidato da un gruppo propulsore di tipo trattore attraverso un treno di trasmissione chiuso. Questi rotori sono, naturalmente, incorporati in una struttura a telaio fisso, ma possono essere utilizzati dietro o davanti alla macchina della forza, o possono essere spostati sul lato o addirittura angolati. La loro larghezza di lavoro può variare da 1 a 3 m. Gli elementi della macchina rotanti ad alta velocità devono essere dinamicamente bilanciati (spazio simmetrico), altrimenti saranno distrutti prematuramente da molte risonanze dannose durante il loro funzionamento. Questi motivi rendono necessario il rispetto di regole tecnologiche di produzione molto precise, che ora possono essere raggiunte solo utilizzando apparecchiature automatiche di alta precisione. Processo di produzione: Il nostro tubo in acciaio, che è il corpo di base del rotore, è posizionato con un dispositivo rotante ad alta precisione (in questo caso il dispositivo rotante a 2 assi del nostro sistema robotico esistente) e quindi, sulla base di metodi pre-progettati, uno dei robot (che è il robot di carico da procurare nel progetto) posiziona il coltello tenendo prefabbricazioni nelle posizioni specificate. Il robot di saldatura opposto viene poi saldato al tubo d'acciaio. In questo modo si ottiene l'inserzione e la saldatura dei componenti di precisione assoluta (0,1 mm). Questo dimostra anche che quando progettiamo e acquistiamo le nostre tecnologie, ci sforziamo di integrare le attrezzature acquistate 1-1 nel modo più conveniente e possiamo dotare le nostre apparecchiature esistenti di accessori compatibili in base alle esigenze del mercato. Ciò significa che non c'è bisogno di acquistare 2 robot costosi ora, ma solo con 1 robot di carico possiamo realizzare una costruzione più complessa che richiede 2 robot. Al fine di garantire processi di produzione e lavorazione continui, abbiamo anche bisogno di un'estensione lineare della pista robot-moving, che sarebbe simile alla postazione di lavoro esistente, conterrebbe solo un robot di saldatura che si muove su un binario lineare molto più lungo e sarebbe integrato con 2 apparecchiature di posizionamento a singolo asse e 1 a due assi. Questo ci permetterebbe di produrre più unità di macchine e telai. Mentre gli alberi del rotore sarebbero realizzati sul nostro sistema di caricatore esistente (e già menzionato), produrremmo i telai e gli elementi di rivestimento delle macchine su questo binario appena acquistato. Poiché il telaio della frantumazione dello stelo 1-1 può raggiungere la larghezza di 3-4 m, è necessario utilizzare la traiettoria lunga con diversi rotatori, poiché mentre la parte viene sostituita in una posizione, il lavoro di saldatura viene effettuato dall'altra. Sul nostro tornio, le estremità dell'albero del rotore saranno lavorate da una presa per garantire la perfetta uniaxity dei ceppi dell'albero inseriti nelle estremità. (Italian)
5 September 2022
0 references
Konštrukcia a prevádzka strojov, ktoré máme vyrábať, sú nasledovné: Máme vysokorýchlostné rotačné, horizontálne umiestnené telo trubice (rotora), na ktorom sú drviče – zvyčajne – pripojené k drviču. Rotor je väčšinou poháňaný hnacou jednotkou typu traktora cez uzavretú hnaciu jednotku. Tieto rotory sú, samozrejme, zabudované do pevnej konštrukcie rámu, ale môžu byť použité za alebo pred silovým strojom, alebo môžu byť posunuté na stranu alebo dokonca naklonené. Ich pracovná šírka sa môže pohybovať od 1 do 3 m. Prvky stroja otáčajúce sa vysokou rýchlosťou musia byť dynamicky vyvážené (priestorové symetrické), inak budú predčasne zničené z mnohých škodlivých rezonancií počas ich prevádzky. Z týchto dôvodov je potrebné dodržiavať veľmi presné pravidlá výrobnej technológie, ktoré sa teraz dajú dosiahnuť len použitím vysoko presných automatických zariadení. Výrobný proces: Naša oceľová trubica, ktorá je základným telesom rotora, je umiestnená s vysoko presným rotačným zariadením (v tomto prípade 2-osovým rotačným zariadením nášho existujúceho robotického systému) a potom, na základe vopred navrhnutých metód, jeden z robotov (čo je nabíjací robot, ktorý sa má obstarať v projekte) umiestňuje nôž, ktorý drží predvýrobu do určených polôh. Zvárací robot opačný je potom privarený k oceľovej rúre. Týmto spôsobom sa dosiahne absolútne presné vloženie a zváranie komponentov (0,1 mm). To tiež ukazuje, že pri navrhovaní a nákupe našich technológií sa snažíme dopĺňať 1 – 1 zakúpené zariadenia nákladovo najefektívnejším spôsobom a naše existujúce vybavenie môžeme vybaviť kompatibilným príslušenstvom podľa potrieb trhu. To znamená, že teraz nie je potrebné kupovať 2 drahé roboty, ale len s 1 nakladacím robotom môžeme realizovať zložitejšiu konštrukciu vyžadujúcu 2 roboty. Aby sme zabezpečili nepretržitú výrobu a obrábanie procesov, potrebujeme aj lineárne robotické rozšírenie koľaje, ktoré by bolo podobné existujúcej pracovnej stanici, obsahovalo by len zvárací robot pohybujúci sa na oveľa dlhšej lineárnej dráhe a bolo by doplnené o 2 jednoosové a 1 dvojosové polohovacie zariadenie. To by nám umožnilo vyrábať viac strojových jednotiek a rámov. Zatiaľ čo hriadele rotora by boli vyrobené na našom existujúcom (a už spomínanom) systéme, na tejto novo zakúpenej trati by sme vyrábali rámy a obkladové prvky strojov. Keďže rám 1 – 1 stonky drviaceho stroja môže dosiahnuť šírku 3 – 4 m, je potrebné použiť dlhú trajektóriu s niekoľkými rotátormi, pretože zatiaľ čo je časť nahradená v jednej polohe, zváracie práce sa vykonávajú na druhej strane. Na našom sústruhu budú konce hriadeľa rotora opracované z úchopu, aby sa zabezpečila dokonalá uniaxita hriadeľových pňov vložených do koncov. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Meie toodetavate masinate ehitus ja käitamine on järgmised: Meil on kiire pöörlev, horisontaalselt positsioneeritud toru korpus (rootor), millel purustajad on – tavaliselt – hakkija külge kinnitatud. Rootorit juhib enamasti traktori tüüpi jõuseade läbi suletud jõuülekandeseadme. Need rootorid on muidugi ehitatud fikseeritud raami struktuuri, kuid neid saab kasutada jõumasina taga või ees või neid saab nihutada küljele või isegi nurka. Nende töölaius võib ulatuda 1–3 meetrini. Suurel kiirusel pöörlevad masinaelemendid peavad olema dünaamiliselt tasakaalustatud (kosmose sümmeetrilised), vastasel juhul hävitatakse need töö ajal paljude kahjulike resonantside tõttu enneaegselt. Nende põhjuste tõttu on vaja järgida väga täpseid tootmistehnoloogia eeskirju, mida on nüüd võimalik saavutada ainult ülitäpsete automaatseadmete abil. Tootmisprotsess: Meie terastoru, mis on rootori baaskorpus, on paigutatud suure täpsusega pöörleva seadmega (antud juhul meie olemasoleva robotsüsteemi 2-teljeline pöörlev seade) ja seejärel asetab üks robot (mis on projekti raames hangitav laadimisrobot) eelnevalt valmistatud seadmete põhjal eelnevalt valmistatud nuga. Keevitusrobot keevitatakse seejärel terastoru külge. Sel viisil saavutatakse absoluutne täpne (0,1 mm) komponendi sisestamine ja keevitamine. See näitab ka, et oma tehnoloogiate projekteerimisel ja ostmisel püüame täiendada 1–1 ostetud seadmeid kõige kulutõhusamal viisil ning saame varustada oma olemasolevaid seadmeid ühilduvate lisaseadmetega vastavalt turu vajadustele. See tähendab, et praegu ei ole vaja osta 2 kallist robotit, kuid ainult ühe laadimisrobotiga saame realiseerida keerukama ehituse, mis nõuab 2 robotit. Pideva tootmise ja töötlemise protsesside tagamiseks vajame ka lineaarset robotliikuvat rööbastee laiendust, mis sarnaneks olemasolevale töökohale, sisaldaks ainult keevitusrobotit, mis liigub palju pikemal lineaarsel rajal, ning seda täiendataks kahe üheteljelise ja 1 kaheteljelise positsioneerimisseadmega. See võimaldaks meil toota mitut masinat ja raame. Kuigi rootori võllid oleksid valmistatud meie olemasolevast (ja juba mainitud laadur) süsteemist, toodaksime sellel äsja ostetud rajal masinate raame ja fassaadielemente. Kuna 1–1 varre muljumismasina raam võib ulatuda 3–4 m laiuseni, on vaja kasutada pikka trajektoori mitme rotaatoriga, sest kui osa asendatakse ühes asendis, tehakse keevitustööd teisel. Meie treipingil töödeldakse rootorivõlli otsad haarduvusest, et tagada otstesse paigaldatud võlli kännude täiuslik uniaxity. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Budowa i eksploatacja produkowanych przez nas maszyn jest następująca: Mamy szybkoobrotowy obracający się, poziomo umieszczony korpus rury (rotor), na którym rozdrabniacze są – zwykle – przymocowane do rozdrabniacza. Wirnik jest głównie napędzany przez zespół napędowy typu ciągnika przez zamknięty układ napędowy. Wirniki te są oczywiście wbudowane w stałą strukturę ramy, ale mogą być używane z tyłu lub przed maszyną siłową lub mogą być przesunięte na bok lub nawet pod kątem. Ich szerokość robocza może wynosić od 1 do 3 m. Elementy maszyny obracające się z dużą prędkością muszą być dynamicznie zrównoważone (przestrzeń symetryczna), w przeciwnym razie zostaną przedwcześnie zniszczone z wielu szkodliwych rezonansów podczas ich pracy. Powody te sprawiają, że konieczne jest przestrzeganie bardzo precyzyjnych zasad dotyczących technologii produkcji, które obecnie można osiągnąć jedynie przy użyciu precyzyjnych urządzeń automatycznych. Proces produkcji: Nasza stalowa rura, która jest podstawą wirnika, jest umieszczona za pomocą precyzyjnego urządzenia obrotowego (w tym przypadku 2-osiowego urządzenia obrotowego naszego istniejącego systemu robota), a następnie, w oparciu o wstępnie zaprojektowane metody, jeden z robotów (który jest robotem ładującym, który ma być zamówiony w projekcie) umieszcza nóż trzymający przedprodukcje w określonych pozycjach. Robot spawalniczy przeciwległy jest następnie przyspawany do rury stalowej. W ten sposób uzyskuje się bezwzględną dokładność (0,1 mm) komponentu wstawiania i spawania. Pokazuje to również, że projektując i kupując nasze technologie, staramy się uzupełniać zakupiony sprzęt 1-1 w najbardziej opłacalny sposób i możemy wyposażyć nasz istniejący sprzęt w kompatybilne akcesoria zgodnie z potrzebami rynku. Oznacza to, że nie ma teraz potrzeby zakupu 2 drogich robotów, ale tylko z 1 robotem załadunkowym możemy zrealizować bardziej skomplikowaną konstrukcję wymagającą 2 robotów. Aby zapewnić ciągłą produkcję i obróbkę, potrzebujemy również liniowego przedłużenia toru ruchomego robota, które byłoby podobne do istniejącej stacji roboczej, zawierałoby tylko robot spawalniczy poruszający się po znacznie dłuższym torze liniowym i zostałby uzupełniony o 2 jednoosiowe i 1 dwuosiowe urządzenia pozycjonujące. Pozwoliłoby nam to wyprodukować wiele jednostek maszynowych i ram. Podczas gdy wały wirnika byłyby wykonane na naszym istniejącym (i już wspomnianym ładowarce) systemie, na tym nowo zakupionym torze wyprodukowalibyśmy ramy i elementy okładziny maszyn. Ponieważ rama maszyny do kruszenia łodygi 1-1 może osiągnąć szerokość 3-4 m, konieczne jest użycie długiej trajektorii z kilkoma rotatorami, ponieważ podczas gdy część jest wymieniana w jednej pozycji, prace spawalnicze wykonywane są na drugiej. Na naszej tokarce końce wału wirnika będą obrabiane z uchwytu, aby zapewnić idealną jednolitość pniaków wału włożonych w końce. (Polish)
5 September 2022
0 references
A construção e operação das máquinas a serem fabricadas por nós são as seguintes: Dispomos de um corpo tubular (rotor) rotativo e posicionado horizontalmente, de alta velocidade, no qual os retalhadores estão — geralmente — ligados ao retalhador. O rotor é acionado principalmente por uma unidade de potência do tipo trator através de uma unidade de tração fechada. Estes rotores são, é claro, construídos em uma estrutura de estrutura fixa, mas podem ser usados atrás ou na frente da máquina de força, ou podem ser deslocados para o lado ou mesmo inclinados. A sua largura de trabalho pode variar de 1 a 3 m. Os elementos da máquina que rodam a alta velocidade devem ser dinamicamente equilibrados (espaço simétrico), caso contrário serão destruídos prematuramente por muitas ressonâncias nocivas durante o seu funcionamento. Estas razões tornam necessário cumprir regras de tecnologia de produção muito precisas, que agora só podem ser alcançadas através da utilização de equipamentos automáticos de alta precisão. Processo de produção: O nosso tubo de aço, que é o corpo base do rotor, é posicionado com um dispositivo rotativo de alta precisão (neste caso, o dispositivo rotativo de 2 eixos do nosso sistema robótico existente) e, em seguida, com base em métodos pré-concebidos, um dos robôs (que é o robô de carga a ser adquirido no projeto) coloca a faca que mantém os pré-fabricados nas posições especificadas. O robô de soldagem oposto é então soldado ao tubo de aço. Desta forma, obtém-se a inserção e a soldagem de componentes com precisão absoluta (0,1 mm). Isso também mostra que, ao projetar e comprar nossas tecnologias, nos esforçamos para complementar 1-1 equipamentos comprados da forma mais eficaz em termos de custos, e podemos equipar nossos equipamentos existentes com acessórios compatíveis de acordo com as necessidades do mercado. Isto significa que não há necessidade de comprar dois robôs caros agora, mas apenas com um robô de carga podemos perceber uma construção mais complexa que requer dois robôs. A fim de assegurar processos contínuos de produção e usinagem, também precisamos de uma extensão linear da via móvel do robô, que seria semelhante à estação de trabalho existente, conteria apenas um robô de soldagem em movimento numa via linear muito mais longa e seria complementada com 2 equipamentos de posicionamento de eixo único e 1 de dois eixos. Isto permitir-nos-ia produzir unidades e quadros múltiplos da máquina. Enquanto os eixos do rotor seriam feitos no nosso sistema existente (e já mencionado carregador), produziríamos os quadros e elementos de revestimento das máquinas nesta pista recém-adquirida. Uma vez que o quadro da máquina de esmagamento de haste 1-1 pode atingir a largura de 3-4 m, é necessário usar a trajetória longa com vários rotadores, uma vez que, enquanto a peça é substituída em uma posição, o trabalho de soldagem é realizado na outra. No nosso torno, as extremidades do eixo do rotor serão maquinadas a partir de uma pega para garantir a perfeita uniaxidade dos cepos do eixo inseridos nas extremidades. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Konstrukce a provoz strojů, které máme vyrábět, jsou následující: Máme vysokorychlostní rotující vodorovně umístěné tělo trubice (rotor), na kterém jsou drtiče – obvykle – připevněny k drtičům. Rotor je většinou poháněn hnací jednotkou traktoru prostřednictvím uzavřeného hnacího ústrojí. Tyto rotory jsou samozřejmě zabudovány do pevné konstrukce rámu, ale mohou být použity za nebo před silovým strojem, nebo mohou být přesunuty na stranu nebo dokonce úhlové. Jejich pracovní šířka se může pohybovat od 1 do 3 m. Prvky stroje otáčející se vysokou rychlostí musí být dynamicky vyvážené (prostorové symetrické), jinak budou během provozu předčasně zničeny z mnoha škodlivých rezonancí. Z těchto důvodů je nutné dodržovat velmi přesná pravidla výrobní technologie, kterých lze nyní dosáhnout pouze pomocí vysoce přesného automatického vybavení. Výrobní proces: Naše ocelová trubka, která je základním tělem rotoru, je umístěna s vysoce přesným rotačním zařízením (v tomto případě dvouosým rotačním zařízením našeho stávajícího robotického systému) a poté, na základě předem navržených metod, jeden z robotů (což je nakládací robot, který má být pořízen v projektu) umístí nůž držící předvýrobu do stanovených pozic. Svařovací robot je pak přivařen k ocelové trubice. Tímto způsobem je dosaženo absolutní přesnosti (0,1 mm) vložení a svařování. To také ukazuje, že při navrhování a nákupu našich technologií se snažíme doplnit 1–1 zakoupené zařízení nákladově nejefektivnějším způsobem a můžeme vybavit naše stávající zařízení kompatibilním příslušenstvím podle potřeb trhu. To znamená, že nyní není třeba kupovat dva drahé roboty, ale pouze s jedním nakládacím robotem můžeme realizovat složitější konstrukci vyžadující 2 roboty. Abychom zajistili nepřetržitou výrobu a obrábění, potřebujeme také lineární rozšíření dráhy robota, které by bylo podobné stávající pracovní stanici, by obsahovalo pouze svařovacího robota pohybujícího se na mnohem delší lineární dráze a bylo by doplněno o 2 jednoosé a 1 dvouosé polohovací zařízení. To by nám umožnilo vyrábět více strojních jednotek a rámů. Zatímco rotorové hřídele by byly vyrobeny na našem stávajícím (a již zmíněném nakladačovém) systému, na této nově zakoupené trati bychom vyráběli rámy a obkladové prvky strojů. Vzhledem k tomu, že rám drtícího stroje 1–1 může dosáhnout šířky 3–4 m, je nutné použít dlouhou trajektorii s několika rotátory, protože zatímco část je nahrazena v jedné poloze, svařovací práce se provádí na straně druhé. Na našem soustruhu budou konce hřídele rotoru obráběny z přilnavosti, aby byla zajištěna dokonalá jednoosost hřídelových pařezů vložených do konce. (Czech)
5 September 2022
0 references
Konstruktionen og driften af de maskiner, der skal fremstilles af os, er som følger: Vi har en høj hastighed roterende, vandret placeret rør krop (rotor), hvorpå makuleringsmaskinerne er — normalt — fastgjort til makuleringsmaskinen. Rotoren drives for det meste af en traktortype gennem et lukket fremdriftssystem. Disse rotorer er naturligvis indbygget i en fast rammestruktur, men de kan bruges bag eller foran kraftmaskinen, eller de kan flyttes til siden eller endda vinklet. Deres arbejdsbredde kan variere fra 1 til 3 m. Maskinelementerne, der roterer ved høj hastighed, skal være dynamisk afbalanceret (rumsymmetrisk), ellers vil de blive ødelagt for tidligt fra mange skadelige resonanser under deres drift. Disse grunde gør det nødvendigt at overholde meget præcise produktionsteknologiregler, som nu kun kan opnås ved hjælp af højpræcisions automatisk udstyr. Produktionsprocessen: Vores stålrør, som er rotorens bundlegeme, er placeret med en høj præcisions roterende enhed (i dette tilfælde den 2-aksede roterende enhed i vores eksisterende robotsystem), og derefter, baseret på foruddesignede metoder, placerer en af robotterne (som er lasterobotten, der skal indkøbes i projektet) kniven holde præfabrikationer i de angivne positioner. Svejserobotten modsat svejses dem derefter til stålrøret. På denne måde opnås den absolutte nøjagtige (0,1 mm) komponentindsætning og svejsning. Dette viser også, at når vi designer og køber vores teknologier, stræber vi efter at supplere 1-1 købt udstyr på den mest omkostningseffektive måde, og vi kan udstyre vores eksisterende udstyr med kompatibelt tilbehør efter markedets behov. Det betyder, at der ikke er behov for at købe 2 dyre robotter nu, men kun med 1 lasterobot kan vi realisere en mere kompleks konstruktion, der kræver 2 robotter. For at sikre kontinuerlige produktions- og bearbejdningsprocesser har vi også brug for en lineær robotflytningssporforlængelse, der svarer til den eksisterende arbejdsstation, vil kun indeholde en svejserobot, der bevæger sig på et meget længere lineært spor, og vil blive suppleret med 2 single-akse og 1 2-akset positioneringsudstyr. Dette ville gøre det muligt for os at producere flere maskinenheder og rammer. Mens rotoraksler ville blive lavet på vores eksisterende (og allerede nævnte læsser) system, ville vi producere rammer og beklædning elementer af maskinerne på denne nyligt købte spor. Da rammen af 1-1 stamme knusemaskine kan nå bredden på 3-4 m, er det nødvendigt at bruge den lange bane med flere rotatorer, da mens delen udskiftes i en position, svejsearbejdet udføres på den anden. På vores drejebænk vil rotorakslens ender blive bearbejdet fra et greb for at sikre den perfekte uniaxity af akslenstubbe indsat i enderne. (Danish)
5 September 2022
0 references
Konstruktionen och driften av de maskiner som ska tillverkas av oss är följande: Vi har en höghastighets roterande, horisontellt placerad rörkropp (rotor) på vilken fragmenteringsmaskinerna – vanligtvis – är fästa vid shreddern. Rotorn drivs mestadels av en traktortyp kraftenhet genom en sluten drivlina. Dessa rotorer är naturligtvis inbyggda i en fast ramstruktur, men de kan användas bakom eller framför kraftmaskinen, eller de kan flyttas till sidan eller till och med vinklas. Arbetsbredden kan variera från 1 till 3 m. Maskinelementen som roterar vid hög hastighet måste vara dynamiskt balanserade (rymdsymmetriska), annars kommer de att förstöras i förtid från många skadliga resonanser under drift. Dessa skäl gör det nödvändigt att följa mycket exakta regler för produktionsteknik, som nu endast kan uppnås genom användning av högprecisionsautomatisk utrustning. Produktionsprocess: Vårt stålrör, som är rotorens baskropp, är placerad med en roterande enhet med hög precision (i det här fallet den 2-axliga roterande enheten i vårt befintliga robotsystem) och sedan, baserat på fördesignade metoder, placerar en av robotarna (som är lastroboten som ska upphandlas i projektet) kniven som håller förtillverkning i de angivna positionerna. Svetsroboten mittemot svetsar dem sedan till stålröret. På så sätt uppnås absolut exakt (0,1 mm) komponentinfogning och svetsning. Detta visar också att vi när vi utformar och köper vår teknik strävar efter att komplettera 1–1 köpt utrustning på det mest kostnadseffektiva sättet, och vi kan utrusta vår befintliga utrustning med kompatibla tillbehör enligt marknadens behov. Det betyder att det inte finns något behov av att köpa två dyra robotar nu, men bara med 1 lastrobot kan vi förverkliga en mer komplex konstruktion som kräver 2 robotar. För att säkerställa kontinuerlig produktion och bearbetning behöver vi också en linjär robotförlängning, som liknar den befintliga arbetsstationen, skulle endast innehålla en svetsrobot som rör sig på ett mycket längre linjärt spår och skulle kompletteras med 2 enaxlig och 1 tvåaxlig positioneringsutrustning. Detta skulle göra det möjligt för oss att producera flera maskinenheter och ramar. Medan rotoraxlar skulle göras på vårt befintliga (och redan nämnda lastar) system, skulle vi producera ramarna och beklädnadselementen i maskinerna på detta nyinköpta spår. Eftersom ramen för 1–1-stamkrossmaskinen kan nå bredden 3–4 m, är det nödvändigt att använda den långa banan med flera rotatorer, eftersom medan delen byts ut i ett läge utförs svetsarbetet på den andra. På vår svarv bearbetas rotoraxelns ändar från ett grepp för att säkerställa den perfekta enaxiteten hos de axelstubbar som sätts in i ändarna. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Izdelava in delovanje strojev, ki jih bomo izdelali, sta naslednja: Imamo hitro vrtljivo, vodoravno nameščeno cevno telo (rotor), na katerem so drobilniki – običajno – pritrjeni na drobilnik. Rotor večinoma poganja pogonska enota tipa traktorja prek zaprtega pogonskega sklopa. Ti rotorji so seveda vgrajeni v fiksno strukturo okvirja, vendar jih je mogoče uporabiti za ali pred strojem za silo ali pa jih je mogoče premakniti na stran ali celo kotne. Njihova delovna širina se lahko giblje od 1 do 3 m. Strojni elementi, ki se vrtijo pri visoki hitrosti, morajo biti dinamično uravnoteženi (vesoljski simetrični), sicer bodo med delovanjem predčasno uničeni iz številnih škodljivih resonanc. Zaradi teh razlogov je treba upoštevati zelo natančna pravila proizvodne tehnologije, ki jih je zdaj mogoče doseči le z uporabo visoko natančne avtomatske opreme. Proizvodni proces: Naša jeklena cev, ki je osnovno telo rotorja, je nameščena z visoko precizno vrtljivo napravo (v tem primeru dvoosno vrtljivo napravo našega obstoječega robotskega sistema) in nato, na podlagi vnaprej zasnovanih metod, eden od robotov (ki je nakladalni robot, ki ga je treba nabaviti v projektu) postavi nož, ki drži predizdelave v določenih položajih. Varjenje robota nasproti se nato privari na jekleno cev. Na ta način dosežemo absolutno natančno (0,1 mm) vstavljanje in varjenje. To tudi kaže, da si pri načrtovanju in nakupu naših tehnologij prizadevamo dopolnjevati 1–1 kupljeno opremo na najbolj stroškovno učinkovit način, obstoječo opremo pa lahko opremimo z združljivimi dodatki glede na potrebe trga. To pomeni, da zdaj ni potrebe po nakupu dveh dragih robotov, ampak le z enim robotom za nakladanje lahko uresničimo bolj zapleteno konstrukcijo, ki zahteva dva robota. Da bi zagotovili neprekinjene proizvodne in obdelovalne procese, potrebujemo tudi linearno podaljševanje tira za premikanje robota, ki bi bilo podobno obstoječemu delovnemu mestu, vsebovalo bi le varjenje robota, ki se premika po veliko daljši linearni progi, in bi bilo dopolnjeno z 2 enoosno in 1 dvoosno opremo za pozicioniranje. To bi nam omogočilo izdelavo več strojnih enot in okvirjev. Medtem ko bi bile gredi rotorja izdelane na našem obstoječem (in že omenjenem) sistemu, bi na tej novo kupljeni stezi izdelali okvirje in obloge strojev. Ker lahko okvir stroja za drobljenje 1–1 stebla doseže širino 3–4 m, je treba uporabiti dolgo pot z več rotatorji, saj medtem ko se del zamenja v enem položaju, se varilna dela izvajajo na drugem. Na naši stružnici bodo konice gredi rotorja obdelane iz ročaja, da se zagotovi popolna enotnost štorov gredi, vstavljenih v konce. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Valmistamiemme koneiden rakenne ja toiminta ovat seuraavat: Meillä on nopea pyörivä, vaakasuoraan sijoitettu putkirunko (roottori), johon silppurit on – yleensä – kiinnitetty silppuriin. Roottoria ajetaan pääasiassa traktorityyppisellä voimayksiköllä suljetun voimansiirron kautta. Nämä roottorit on tietenkin rakennettu kiinteään runkorakenteeseen, mutta niitä voidaan käyttää voimakoneen takana tai edessä, tai ne voidaan siirtää sivulle tai jopa kulmaan. Niiden työleveys voi vaihdella 1–3 m. Suurella nopeudella pyörivien koneelementtien on oltava dynaamisesti tasapainossa (avaruus symmetrinen), muuten ne tuhoutuvat ennenaikaisesti monista haitallisista resonanssista niiden käytön aikana. Näiden syiden vuoksi on noudatettava erittäin tarkkoja tuotantotekniikkaa koskevia sääntöjä, jotka voidaan nyt saavuttaa vain käyttämällä erittäin tarkkoja automaattisia laitteita. Tuotantoprosessi: Meidän teräsputki, joka on roottorin perusrunko, on sijoitettu korkean tarkkuuden pyörivällä laitteella (tässä tapauksessa nykyisen robottijärjestelmän 2-akselisella pyörivällä laitteella) ja sitten ennalta suunniteltujen menetelmien perusteella yksi roboteista (joka on hankkeessa hankittava lastausrobotti) asettaa veitsen, joka pitää esivalmistuksia määritellyissä asennoissa. Vastakkainen hitsausrobotti hitsataan sitten teräsputkeen. Näin saavutetaan absoluuttinen tarkkuus (0,1 mm) komponenttien asennus ja hitsaus. Tämä osoittaa myös, että suunniteltaessamme ja ostaessamme teknologiaamme pyrimme täydentämään 1–1 ostettua laitetta kustannustehokkaimmalla tavalla, ja voimme varustaa olemassa olevat laitteemme yhteensopivilla lisävarusteilla markkinoiden tarpeiden mukaan. Tämä tarkoittaa, että ei ole tarvetta ostaa 2 kallista robottia nyt, mutta vain yhdellä latausrobotilla voimme toteuttaa monimutkaisemman rakenteen, joka vaatii 2 robottia. Jatkuvan tuotannon ja koneistuksen varmistamiseksi tarvitsemme myös lineaarisen robotti-liikkuvan radan, joka olisi samanlainen kuin nykyinen työasema, sisältäisi vain paljon pidemmällä lineaarisella radalla liikkuvan hitsausrobotin ja sitä täydennettäisiin kahdella yksiakselisella ja 1 kaksiakselisella paikannuslaitteella. Näin voimme tuottaa useita koneyksiköitä ja kehyksiä. Vaikka roottoriakselit tehtäisiin nykyiselle (ja jo mainitulle) järjestelmällemme, tuotamme koneiden kehykset ja verhouselementit tällä äskettäin ostetulla radalla. Koska 1–1 varren murskauskoneen runko voi saavuttaa 3–4 m: n leveyden, on tarpeen käyttää pitkää lentorataa useilla rotaattoreilla, koska kun osa vaihdetaan yhdessä asennossa, hitsaustyöt suoritetaan toisella. Meidän sorvi, roottorin akselin päitä koneistetaan ote varmistaa täydellinen yksiakselisuus akselin kannot työnnetään päissä. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Il-kostruzzjoni u t-tħaddim tal-magni li għandhom jiġu manifatturati minna huma kif ġej: Għandna b’veloċità għolja li jduru, pożizzjonati orizzontalment korp tubu (rotor) li fuqu l-shredders huma — normalment — mehmuża mal-shredder. Ir-rotor huwa fil-biċċa l-kbira misjuq minn unità ta’ qawwa tat-tip ta’ trattur permezz ta’ ingranaġġ magħluq. Dawn ir-rotors huma, naturalment, mibnija fi struttura ta ‘qafas fiss, iżda jistgħu jintużaw wara jew quddiem il-magna tal-forza, jew jistgħu jiġu mċaqilqa lejn il-ġenb jew saħansitra angolat. Il-wisa ‘tax-xogħol tagħhom tista’ tvarja minn 1 sa 3 m. L-elementi tal-magna li jduru b’veloċità għolja għandhom ikunu dinamikament ibbilanċjati (spazjali simetriċi), inkella dawn se jinqerdu qabel iż-żmien minn resonanzi ta ‘ħsara ħafna matul l-operat tagħhom. Dawn ir-raġunijiet jagħmluha neċessarja li jkun hemm konformità ma’ regoli preċiżi ħafna dwar it-teknoloġija tal-produzzjoni, li issa jistgħu jinkisbu biss bl-użu ta’ tagħmir awtomatiku ta’ preċiżjoni għolja. Proċess ta ‘produzzjoni: It-tubu tal-azzar tagħna, li huwa l-korp bażi tar-rotor, huwa ppożizzjonat b’apparat li jdur ta ‘preċiżjoni għolja (f’dan il-każ l-apparat li jdur 2 assi tas-sistema robotika eżistenti tagħna) u mbagħad, ibbażat fuq metodi ddisinjati minn qabel, wieħed mir-robots (li huwa r-robot tat-tagħbija li għandu jiġi akkwistat fil-proġett) iqiegħed l-azjenda sikkina minn qabel il-manifatturi fil-pożizzjonijiet speċifikati. Ir-robot tal-iwweldjar oppost imbagħad jiġi wweldjat għat-tubu tal-azzar. B’dan il-mod, jinkisbu l-inseriment u l-iwweldjar tal-komponent preċiż (0.1 mm) assolut. Dan juri wkoll li meta nfasslu u nxtraw it-teknoloġiji tagħna, naħdmu biex nikkumplimentaw 1–1 tagħmir mixtri bl-aktar mod kosteffettiv, u nistgħu ngħammru t-tagħmir eżistenti tagħna b’aċċessorji kompatibbli skont il-ħtiġijiet tas-suq. Dan ifisser li m’hemm l-ebda ħtieġa li jixtru 2 robots għaljin issa, iżda biss b’robot 1 tat-tagħbija nistgħu nirrealizzaw kostruzzjoni aktar kumplessa li teħtieġ 2 robots. Sabiex jiġu żgurati proċessi kontinwi ta’ produzzjoni u ta’ xogħol bil-magni, għandna bżonn ukoll estensjoni lineari tal-binarji li jiċċaqalqu fir-robot, li tkun simili għall-istazzjon tax-xogħol eżistenti, ikun fiha biss robot tal-iwweldjar li jimxi fuq binarju lineari ħafna itwal, u jkun issupplimentat b’tagħmir ta’ 2 assi singoli u ta’ pożizzjonament b’żewġ assi. Dan jippermettilna nipproduċu unitajiet u oqfsa multipli ta’ magni. Filwaqt li x-xaftijiet tar-rotor se jsiru fuq is-sistema eżistenti tagħna (u diġà msemmija) tas-sistema, aħna nipproduċu l-frejms u l-elementi tal-kisi tal-magni fuq din il-binarji mixtrija ġodda. Peress li l-qafas tal-magna tat-tgħaffiġ taz-zokk 1–1 jista ‘jilħaq il-wisa’ ta '3–4 m, huwa meħtieġ li tintuża t-trajettorja twila b’diversi rotaturi, peress li filwaqt li l-parti hija sostitwita f’pożizzjoni waħda, ix-xogħol tal-iwweldjar jitwettaq fuq l-oħra. Fuq it-torn tagħna, it-truf tax-xaft tar-rotor se jiġu mmaxinjati minn qabda biex jiżguraw l-uminità perfetta tal-istumps tax-xaft imdaħħla fit-truf. (Maltese)
5 September 2022
0 references
De bouw en werking van de door ons te vervaardigen machines zijn als volgt: We hebben een hoge snelheid roterende, horizontaal geplaatste buislichaam (rotor) waarop de shredders — meestal — aan de shredder zijn bevestigd. De rotor wordt meestal aangedreven door een trekker type power unit door een gesloten aandrijftrein. Deze rotors zijn natuurlijk ingebouwd in een vaste framestructuur, maar ze kunnen achter of voor de krachtmachine worden gebruikt, of ze kunnen naar de zijkant of zelfs schuin worden verschoven. Hun werkbreedte kan variëren van 1 tot 3 m. De machine-elementen die bij hoge snelheid roteren, moeten dynamisch in balans zijn (ruimtesymmetrisch), anders zullen ze voortijdig worden vernietigd door vele schadelijke resonanties tijdens hun gebruik. Deze redenen maken het noodzakelijk om te voldoen aan zeer nauwkeurige productietechnologieregels, die nu alleen kunnen worden bereikt door gebruik te maken van zeer nauwkeurige automatische apparatuur. Productieproces: Onze stalen buis, die het basislichaam van de rotor is, is gepositioneerd met een zeer nauwkeurig roterend apparaat (in dit geval het 2-assige roterende apparaat van ons bestaande robotsysteem) en vervolgens, op basis van vooraf ontworpen methoden, een van de robots (dat is de beladingsrobot die in het project moet worden aangeschaft) plaatst het mes met prefabricaten in de opgegeven posities. De tegengestelde lasrobot wordt vervolgens aan de stalen buis gelast. Op deze manier worden de absolute nauwkeurige (0,1 mm) componentinbrenging en lassen bereikt. Dit toont ook aan dat we bij het ontwerpen en kopen van onze technologieën ernaar streven om 1-1 gekochte apparatuur op de meest kosteneffectieve manier aan te vullen en we kunnen onze bestaande apparatuur uitrusten met compatibele accessoires volgens de behoeften van de markt. Dit betekent dat het nu niet nodig is om 2 dure robots aan te schaffen, maar alleen met 1 laadrobot kunnen we een complexere constructie realiseren waarvoor 2 robots nodig zijn. Om continue productie- en bewerkingsprocessen te garanderen, hebben we ook een lineaire robotverzet nodig, die vergelijkbaar zou zijn met het bestaande werkstation, alleen een lasrobot zou bevatten die op een veel langere lineaire baan beweegt en zou worden aangevuld met 2 eenassige en 1 tweeassige positioneringsapparatuur. Dit zou ons in staat stellen om meerdere machine-eenheden en frames te produceren. Terwijl rotorassen zouden worden gemaakt op ons bestaande (en reeds genoemde lader) systeem, zouden we de frames en bekledingselementen van de machines op dit nieuw aangekochte spoor produceren. Aangezien het frame van de 1-1 stengel het verpletteren machine de breedte van 3-4 m kan bereiken, is het noodzakelijk om het lange traject met verscheidene rotators te gebruiken, aangezien terwijl het deel in één positie wordt vervangen, het laswerk op de andere wordt uitgevoerd. Op onze draaibank worden de uiteinden van de rotoras vanuit een greep bewerkt om de perfecte uniaxiteit van de asstronk in de uiteinden te garanderen. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Η κατασκευή και η λειτουργία των μηχανημάτων που θα κατασκευαστούν από εμάς είναι οι εξής: Έχουμε ένα υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενο, οριζόντια τοποθετημένο σώμα σωλήνων (rotor) στο οποίο οι τεμαχιστές είναι — συνήθως — συνδεδεμένοι με τον τεμαχιστή. Ο στροφέας οδηγείται κυρίως από μονάδα ισχύος τύπου ελκυστήρα μέσω κλειστού συστήματος κίνησης. Αυτοί οι ρότορες είναι, φυσικά, ενσωματωμένοι σε μια σταθερή δομή πλαισίου, αλλά μπορούν να χρησιμοποιηθούν πίσω ή μπροστά από τη μηχανή δύναμης, ή μπορούν να μετατοπιστούν στην πλευρά ή ακόμη και σε γωνία. Το πλάτος εργασίας τους μπορεί να κυμαίνεται από 1 έως 3 m. Τα στοιχεία μηχανής που περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα πρέπει να είναι δυναμικά ισορροπημένα (διαστημικό συμμετρικό), διαφορετικά θα καταστραφούν πρόωρα από πολλούς επιβλαβείς συντονισμούς κατά τη διάρκεια της λειτουργίας τους. Οι λόγοι αυτοί καθιστούν αναγκαία τη συμμόρφωση με τους πολύ ακριβείς κανόνες της τεχνολογίας παραγωγής, οι οποίοι μπορούν τώρα να επιτευχθούν μόνο με τη χρήση αυτόματου εξοπλισμού υψηλής ακρίβειας. Η διαδικασία παραγωγής: Ο χαλύβδινος σωλήνας μας, ο οποίος είναι το σώμα βάσης του ρότορα, τοποθετείται με περιστρεφόμενη συσκευή υψηλής ακρίβειας (σε αυτή την περίπτωση η περιστρεφόμενη συσκευή 2 αξόνων του υπάρχοντος ρομποτικού μας συστήματος) και στη συνέχεια, με βάση προσχεδιασμένες μεθόδους, ένα από τα ρομπότ (το οποίο είναι το ρομπότ φόρτωσης που πρόκειται να προμηθευτεί στο έργο) τοποθετεί το μαχαίρι κρατώντας τις προ-κατασκευές στις καθορισμένες θέσεις. Το αντίθετο ρομπότ συγκόλλησης τους ενώνει στενά στο χαλύβδινο σωλήνα. Με αυτόν τον τρόπο, επιτυγχάνεται η απόλυτη ακριβής εισαγωγή και συγκόλληση στοιχείων (0,1 mm). Αυτό δείχνει επίσης ότι κατά το σχεδιασμό και την αγορά των τεχνολογιών μας, προσπαθούμε να συμπληρώσουμε τον εξοπλισμό 1-1 που αγοράζουμε με τον πιο οικονομικά αποδοτικό τρόπο και μπορούμε να εξοπλίσουμε τον υπάρχοντα εξοπλισμό μας με συμβατά εξαρτήματα σύμφωνα με τις ανάγκες της αγοράς. Αυτό σημαίνει ότι δεν υπάρχει ανάγκη να αγοράσουμε 2 ακριβά ρομπότ τώρα, αλλά μόνο με ένα ρομπότ φόρτωσης μπορούμε να συνειδητοποιήσουμε μια πιο σύνθετη κατασκευή που απαιτεί 2 ρομπότ. Προκειμένου να εξασφαλιστούν συνεχείς διαδικασίες παραγωγής και κατεργασίας, χρειαζόμαστε επίσης μια γραμμική ρομποτική επέκταση τροχιάς, η οποία θα είναι παρόμοια με την υπάρχουσα θέση εργασίας, θα περιέχει μόνο ένα ρομπότ συγκόλλησης που κινείται σε μια πολύ μεγαλύτερη γραμμική τροχιά και θα συμπληρώνεται με 2 ενιαίο άξονα και 1 εξοπλισμό τοποθέτησης δύο αξόνων. Αυτό θα μας επιτρέψει να παράγουμε πολλαπλές μονάδες και πλαίσια μηχανών. Ενώ οι άξονες στροφέων θα κατασκευάζονταν στο υπάρχον (και ήδη αναφέρθηκε) σύστημα φορτωτή μας, θα παράγαμε τα πλαίσια και τα στοιχεία επένδυσης των μηχανών σε αυτή την πρόσφατα αγορασμένη πίστα. Δεδομένου ότι το πλαίσιο της μηχανής σύνθλιψης 1-1 μίσχων μπορεί να φθάσει στο πλάτος 3-4 m, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί η μακρά τροχιά με διάφορους περιστροφικούς, δεδομένου ότι ενώ το μέρος αντικαθίσταται σε μια θέση, η εργασία συγκόλλησης πραγματοποιείται στην άλλη. Στον τόρνο μας, τα άκρα άξονων στροφέων θα επεξεργαστούν στη μηχανή από μια λαβή για να εξασφαλίσουν την τέλεια ομοιογένεια των κοτσών άξονων που εισάγονται στα άκρα. (Greek)
5 September 2022
0 references
Mūsų gaminamų mašinų konstrukcija ir eksploatavimas yra tokie: Mes turime didelio greičio besisukantį, horizontaliai įtaisytą vamzdžio korpusą (rotorių), ant kurio smulkintuvai paprastai yra pritvirtinti prie smulkintuvo. Rotorių daugiausia valdo traktoriaus tipo jėgos agregatas per uždarą jėgos pavarą. Šie rotoriai, žinoma, yra įmontuoti į fiksuotą rėmo konstrukciją, tačiau jie gali būti naudojami už jėgos mašinos arba priešais ją, arba jie gali būti perkelti į šoną ar net kampu. Jų darbinis plotis gali svyruoti nuo 1 iki 3 m. Mašinos elementai, besisukantys dideliu greičiu, turi būti dinamiškai subalansuoti (erdvė simetriška), kitaip jie bus sunaikinti per anksti nuo daugelio kenksmingų rezonansų jų veikimo metu. Dėl šių priežasčių būtina laikytis labai tikslių gamybos technologijų taisyklių, kurias dabar galima pasiekti tik naudojant didelio tikslumo automatinę įrangą. Gamybos procesas: Mūsų plieninis vamzdis, kuris yra pagrindinis rotoriaus korpusas, yra išdėstytas su didelio tikslumo besisukančiu įtaisu (šiuo atveju mūsų esamos robotinės sistemos 2 ašių sukimosi įtaisu), o tada, remiantis iš anksto sukurtais metodais, vienas iš robotų (tai yra pakrovimo robotas, kurį reikia įsigyti projekte) peilis, turintis išankstines gamybos priemones, yra nurodytose padėtyse. Priešingas suvirinimo robotas yra privirinamas prie plieninio vamzdžio. Tokiu būdu pasiekiamas absoliutus tikslus (0,1 mm) komponentų įterpimas ir suvirinimas. Tai taip pat rodo, kad projektuodami ir pirkdami savo technologijas siekiame papildyti 1–1 įsigytą įrangą ekonomiškiausiu būdu, o esamą įrangą galime aprūpinti suderinamais priedais pagal rinkos poreikius. Tai reiškia, kad dabar nereikia pirkti 2 brangių robotų, bet tik su 1 pakrovimo robotu galime suvokti sudėtingesnę konstrukciją, kuriai reikalingi 2 robotai. Siekiant užtikrinti nepertraukiamą gamybos ir apdirbimo procesus, mums taip pat reikia linijinio roboto judančio kelio pratęsimo, kuris būtų panašus į esamą darbo vietą, būtų tik suvirinimo robotas, judantis daug ilgesniu tiesiniu keliu, ir būtų papildytas 2 vienos ašies ir 1 dviejų ašių padėties nustatymo įranga. Tai leistų mums gaminti kelis mašinų vienetus ir rėmus. Nors rotoriaus velenai būtų gaminami ant mūsų esamos (ir jau minėtos krautuvo) sistemos, gaminame mašinų rėmus ir apdailos elementus šiame naujai įsigytame kelyje. Kadangi 1–1 stiebo trupinimo mašinos rėmas gali pasiekti 3–4 m plotį, būtina naudoti ilgą trajektoriją su keliais rotatoriais, nes, nors dalis pakeičiama vienoje padėtyje, suvirinimo darbai atliekami kitoje. Mūsų tekinimo staklės rotoriaus veleno galai bus apdirbti iš rankenos, kad būtų užtikrintas tobulas veleno kelmų, įterptų į galus, vientisumas. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Construcția și funcționarea mașinilor care urmează să fie fabricate de noi sunt următoarele: Avem un corp de tub (rotor) rotativ de mare viteză, pe orizontală, pe care tocătoarele sunt – de obicei – atașate la tocător. Rotorul este condus în cea mai mare parte de o unitate de propulsie de tip tractor printr-un sistem de transmisie închis. Aceste rotoare sunt, desigur, construite într-o structură fixă a cadrului, dar pot fi utilizate în spatele sau în fața mașinii de forță sau pot fi deplasate pe lateral sau chiar în unghi. Lățimea lor de lucru poate varia de la 1 la 3 m. Elementele mașinii care se rotesc la viteză mare trebuie să fie echilibrate dinamic (spațiu simetric), altfel vor fi distruse prematur din multe rezonanțe dăunătoare în timpul funcționării lor. Aceste motive fac necesară respectarea unor norme foarte precise privind tehnologia de producție, care acum pot fi obținute numai prin utilizarea unor echipamente automate de înaltă precizie. Procesul de producție: Tubul nostru de oțel, care este corpul de bază al rotorului, este poziționat cu un dispozitiv rotativ de înaltă precizie (în acest caz, dispozitivul rotativ cu 2 axe al sistemului nostru robotic existent) și apoi, pe baza unor metode pre-proiectate, unul dintre roboți (care este robotul de încărcare care urmează să fie achiziționat în proiect) plasează cuțitul care deține prefabricate în pozițiile specificate. Robotul de sudare opus este apoi sudat în tubul de oțel. În acest fel, se realizează inserția și sudarea componentelor de precizie absolută (0,1 mm). Acest lucru arată, de asemenea, că atunci când proiectăm și cumpărăm tehnologiile noastre, ne străduim să completăm echipamentele 1-1 achiziționate în modul cel mai eficient din punct de vedere al costurilor și putem echipa echipamentele noastre existente cu accesorii compatibile în funcție de nevoile pieței. Acest lucru înseamnă că nu este nevoie să achiziționăm 2 roboți scumpi acum, dar numai cu un robot de încărcare putem realiza o construcție mai complexă care necesită 2 roboți. Pentru a asigura producția continuă și procesele de prelucrare, avem nevoie, de asemenea, de o extensie liniară a liniei robotului, care ar fi similară cu stația de lucru existentă, ar conține doar un robot de sudură care se deplasează pe o pistă liniară mult mai lungă și ar fi suplimentată cu 2 echipamente de poziționare pe o singură axă și 1 echipament de poziționare pe două axe. Acest lucru ne-ar permite să producem mai multe unități de mașini și cadre. În timp ce arborii rotorului vor fi făcuți pe sistemul nostru existent (și deja menționat), vom produce ramele și elementele de placare ale mașinilor pe această pistă nou achiziționată. Deoarece cadrul mașinii de zdrobire cu tulpină 1-1 poate ajunge la lățimea de 3-4 m, este necesar să se utilizeze traiectoria lungă cu mai mulți rotatori, deoarece în timp ce piesa este înlocuită într-o poziție, lucrările de sudură se efectuează pe cealaltă. Pe strungul nostru, capetele arborelui rotorului vor fi prelucrate dintr-o prindere pentru a asigura uniaxitatea perfectă a cioturilor arborelui inserate în capete. (Romanian)
5 September 2022
0 references
La construcción y operación de las máquinas que fabricaremos son las siguientes: Tenemos un cuerpo de tubo (rotor) giratorio de alta velocidad, posicionado horizontalmente, en el que las trituradoras están, por lo general, unidas a la trituradora. El rotor es impulsado principalmente por una unidad de potencia tipo tractor a través de un tren motriz cerrado. Estos rotores están, por supuesto, integrados en una estructura de marco fijo, pero se pueden usar detrás o delante de la máquina de fuerza, o se pueden desplazar hacia el lado o incluso en ángulo. Su ancho de trabajo puede variar de 1 a 3 m. Los elementos de la máquina que giran a alta velocidad deben estar dinámicamente equilibrados (simétricos espaciales), de lo contrario serán destruidos prematuramente por muchas resonancias dañinas durante su operación. Estas razones hacen necesario cumplir con normas de tecnología de producción muy precisas, que ahora solo se pueden lograr mediante el uso de equipos automáticos de alta precisión. Proceso de producción: Nuestro tubo de acero, que es el cuerpo base del rotor, se coloca con un dispositivo giratorio de alta precisión (en este caso el dispositivo giratorio de 2 ejes de nuestro sistema robótico existente) y luego, sobre la base de métodos prediseñados, uno de los robots (que es el robot de carga a adquirir en el proyecto) coloca el cuchillo que sostiene las prefabricaciones en las posiciones especificadas. El robot de soldadura opuesto los solda al tubo de acero. De esta manera, se logra la inserción y soldadura de componentes absolutamente precisos (0,1 mm). Esto también muestra que al diseñar y comprar nuestras tecnologías, nos esforzamos por complementar 1-1 equipos comprados de la manera más rentable, y podemos equipar nuestros equipos existentes con accesorios compatibles de acuerdo con las necesidades del mercado. Esto significa que no hay necesidad de comprar 2 robots caros ahora, pero solo con 1 robot de carga podemos realizar una construcción más compleja que requiere 2 robots. Para garantizar la producción continua y los procesos de mecanizado, también necesitamos una extensión lineal de la pista de movimiento robot, que sería similar a la estación de trabajo existente, solo contendría un robot de soldadura que se moviera en una pista lineal mucho más larga, y se complementaría con 2 equipos de posicionamiento de un solo eje y 1 de dos ejes. Esto nos permitiría producir múltiples unidades de máquina y marcos. Si bien los ejes del rotor se harían en nuestro sistema existente (y ya mencionado), produciríamos los marcos y elementos de revestimiento de las máquinas en esta pista recién comprada. Dado que el marco de la máquina trituradora de vástagos 1-1 puede alcanzar el ancho de 3-4 m, es necesario utilizar la larga trayectoria con varios rotadores, ya que mientras la pieza se reemplaza en una posición, el trabajo de soldadura se lleva a cabo en la otra. En nuestro torno, los extremos del eje del rotor se mecanizarán desde un agarre para garantizar la perfecta uniaxidad de los tocones del eje insertados en los extremos. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Mūsu ražoto mašīnu konstrukcija un darbība ir šāda: Mums ir ātrgaitas rotējošs, horizontāli novietots caurules korpuss (rotors), uz kura smalcinātāji parasti ir piestiprināti pie smalcinātāja. Rotoru galvenokārt darbina traktora tipa spēka bloks, izmantojot slēgtu piedziņas mehānismu. Šie rotori, protams, ir iebūvēti fiksētā rāmja struktūrā, bet tos var izmantot aiz vai pie spēka mašīnas, vai arī tos var pārvietot uz sāniem vai pat leņķveida. To darba platums var svārstīties no 1 līdz 3 m. Mašīnas elementiem, kas rotē lielā ātrumā, jābūt dinamiski līdzsvarotiem (kosmosa simetriskiem), pretējā gadījumā tie tiks iznīcināti priekšlaicīgi no daudzām kaitīgām rezonansēm to darbības laikā. Šie iemesli liek ievērot ļoti precīzus ražošanas tehnoloģiju noteikumus, kurus tagad var panākt, tikai izmantojot augstas precizitātes automātisko aprīkojumu. Ražošanas process: Mūsu tērauda caurule, kas ir rotora pamatnes korpuss, ir novietota ar augstas precizitātes rotējošu ierīci (šajā gadījumā mūsu esošās robotikas sistēmas 2 asu rotējošo ierīci), un pēc tam, pamatojoties uz iepriekš izstrādātām metodēm, viens no robotiem (kas ir projektā iepērkamais kravas robots) novieto nazi turēšanas priekšražojumus norādītajās pozīcijās. Pretējā metināšanas robots tad metināja tos tērauda caurulē. Tādā veidā tiek sasniegta absolūtā precizitāte (0,1 mm) komponenta ievietošana un metināšana. Tas arī parāda, ka, projektējot un iegādājoties mūsu tehnoloģijas, mēs cenšamies papildināt 1–1 iegādāto aprīkojumu visrentablākajā veidā, un mēs varam aprīkot mūsu esošo aprīkojumu ar saderīgiem piederumiem atbilstoši tirgus vajadzībām. Tas nozīmē, ka tagad nav nepieciešams iegādāties 2 dārgus robotus, bet tikai ar 1 iekraušanas robotu mēs varam realizēt sarežģītāku konstrukciju, kam nepieciešami 2 roboti. Lai nodrošinātu nepārtrauktus ražošanas un apstrādes procesus, mums ir nepieciešams arī lineārs robotu pārvietojošs sliežu ceļa pagarinājums, kas būtu līdzīgs esošajai darbstacijai, ietvertu tikai metināšanas robotu, kas pārvietojas uz daudz garākas lineāras trases, un tiktu papildināts ar 2 vienas ass un 1 divu asu pozicionēšanas aprīkojumu. Tas ļautu mums ražot vairākus mašīnu blokus un rāmjus. Kamēr rotora vārpstas tiks izgatavotas uz mūsu esošās (un jau minētās iekrāvēja) sistēmas, mēs ražosim mašīnu rāmjus un apšuvuma elementus uz šīs tikko iegādātās trases. Tā kā 1–1 stumbra drupināšanas mašīnas rāmis var sasniegt 3–4 m platumu, ir nepieciešams izmantot garo trajektoriju ar vairākiem rotatoriem, jo, kamēr daļa tiek nomainīta vienā pozīcijā, metināšanas darbs tiek veikts no otras puses. Uz mūsu virpas rotora vārpstas gali tiks apstrādāti no saķeres, lai nodrošinātu vārpstu celmu perfektu vienotību galos. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Gyula, Békés
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-16-2017-01745
0 references