Expansion of production capacity at Lovász Forgácsoló Kft. (Q3915919)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3915919 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacity at Lovász Forgácsoló Kft. |
Project Q3915919 in Hungary |
Statements
316,273,938.0 forint
0 references
632,547,876.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
14 May 2018
0 references
2 April 2019
0 references
Lovász Forgácsoló Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°38'37.93"N, 21°16'29.14"E
0 references
A Lovász Forgácsoló Kft. egy kapacitásbővítő projektet tervez megvalósítani, amely a GOP-1.3.1-12/D-2012-0003 azonosítószámú pályázat során kifejlesztett új üzletágra, vagyis az egyedi szerszámok tervezésére és gyártására épül. Az említett kutatás-fejlesztési projekt 2012 és 2014 között ment végbe összesen 818 millió Ft értékben. A kifejlesztett új üzletág jellemzője, hogy míg a sorozatban gyártott szerszámok esetében a megrendelő adja meg a műszaki paramétereket, addig ebben az esetben a megrendelő az egyedi szerszám megtervezésére is megbízást ad, majd a megtervezett szerszámot is a Társaságnak kell egyedileg legyártania. A megvalósítás érdekében a Társaság egy közel 2200 m2-es gyártócsarnokot épített fel és a legmodernebb technológiát képviselő gépeket, mérőberendezéseket, valamint szoftvereket szerezte be, amelyekkel mind a tervezés, mind a gyártás egyaránt kivitelezhető. A kifejlesztett új üzletág és termelési technológia az évek során egyre feltörekvőbb lett és ezzel együtt egyre csak nőtt a megrendelt egyedi szerszámok száma. A 2017-2018-as évekre az eddigiekhez képest további 40%-kal emelkedett az egyedi szerszámok tervezésére és gyártására vonatkozó igény. A kutatás-fejlesztési projektben beszerzett eszközök gyártási kapacitása már nem elegendő ahhoz, hogy a Társaság minden egyes megrendelt egyedi szerszámot le tudjon gyártani. Ezt a problémát orvosolván szükségeltetik jelen beruházás megvalósítása, melynek során beszerzésre kerül három köszörűgép és négy esztergagép. Az eszközökkel nemcsak a gyártási kapacitás bővül, de a Társaság 100%-os minőségi ellenőrzést is tud majd garantálni termékeire. A két FMB-Turbo száladagolóval ellátott Miyano BNA-42 eszterga végzi el a 42 mm átmérőjű alapanyag forgácsolását 8 hajtott revolverfej segítségével. Az INDEX eszterga a hagyományostól eltérően függőleges irányú orsóval rendelkezik, ezáltal az asztalra helyezett nyers munkadarabot automatikusan befogja, megmunkálja és visszahelyezi az asztalra. Nagyobb méretű alkatrészeket is képes gyártani akár 160 mm átmérőig. A GN-3200 típusú Miyano eszterga végzi az úgynevezett keményesztergálást, aminek a lényege, hogy egy gyémánt élű szerszám különleges, nagyfinomságú felületet képez. A Studer palástköszörűvel tengely és hüvelyjellegű alkatrészek külső köszörülése valósul meg max 50 m/s vágósebességgel. A Paragon köszörűgép precíziós megmunkálást végez automata adagoló és kiadó funkciókkal. A Saacke köszörűcentrummal keményfém forgácsoló szerszámok gyártása és újra élezése valósítható meg. A Társaság mindennapi működését egy komplett termelés- és vállalatirányítási rendszer segíti, melyet 2004-ben vásárolt meg. Az SAP rendszer olyan területekből tevődik össze, mint Adminisztráció, Pénzügy, Üzleti lehetőségek, Értékesítés és vevőszámlák, Beszerzés és szállítói számlák, Üzleti partnerek (vállalati CRM), Bank, Raktárgazdálkodás, Gyártás, Szolgáltatás, Emberi-erőforrás gazdálkodás, Beszámolók. A rendszer a Társaság legfőbb döntéstámogatóját jelenti. (Hungarian)
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. is planning to implement a capacity-enhancing project based on the new business line developed during tender GOP-1.3.1-12/D-2012-0003, i.e. the design and production of unique tools. This research and development project was carried out between 2012 and 2014 for a total amount of HUF 818 million. A characteristic of the developed new business line is that, while in the case of series-produced tools the customer provides the technical parameters, in this case the client also gives an order for the design of the unique tool, and then the designed tool must be manufactured by the Company individually. In order to achieve this, the Company has built a production hall of nearly 2 200 m² and has acquired machines, measuring equipment and software representing the latest technology, with which both design and production can be achieved. The developed new business and production technology has become increasingly emerging over the years and, at the same time, the number of individual tools ordered has increased. In the years 2017-2018, demand for design and manufacture of custom tools increased by an additional 40 % compared to the previous years. The production capacity of the equipment procured in the research and development project is no longer sufficient to enable the Company to produce each individual tool ordered. In order to address this problem, it is necessary to implement this investment, which involves the purchase of three grinding machines and four lathes. Not only will the production capacity increase with the tools, but the Company will also be able to guarantee 100 % quality control of its products. The Miyano BNA-42 lathe with two FMB-Turbo fiber feeders performs the cutting of the 42 mm diameter raw material using 8 driven revolver heads. The INDEX lathe has a vertical spindle, which automatically holds, machining and repositioning the raw workpiece placed on the table. It can also produce larger parts up to 160 mm in diameter. The GN-3200-type Miyano lathe performs the so-called hard turning process, the essence of which is that a diamond-edged tool forms a special, highly refined surface. With the Studer grinder, the external grinding of shaft and vaginal parts is achieved at a cutting speed of up to 50 m/s. The Paragon grinding machine performs precision machining with automatic feeder and release functions. The Saacke grinding centre is used to produce and re- sharpen carbide cutting tools. The day-to-day operation of the Company is supported by a complete production and corporate management system, which was purchased in 2004. The SAP system consists of areas such as Administration, Finance, Business Opportunities, Sales and Customer Accounts, Purchasing and Supplier Accounts, Business Partners (CRM), Bank, Warehouse Management, Manufacturing, Service, Human Resource Management, Reports. The system is the company’s main decision supporter. (English)
8 February 2022
0.1437459017339366
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. prévoit de mettre en œuvre un projet de renforcement des capacités basé sur la nouvelle ligne d’activité développée lors de l’appel d’offres GOP-1.3.1-12/D-2012-0003, c’est-à-dire la conception et la production d’outils uniques. Ce projet de recherche et développement a été réalisé entre 2012 et 2014 pour un montant total de 818 millions de HUF. Une caractéristique de la nouvelle ligne d’activité développée est que, si dans le cas des outils produits en série, le client fournit les paramètres techniques, dans ce cas, le client donne également une commande pour la conception de l’outil unique, puis l’outil conçu doit être fabriqué par l’entreprise individuellement. Pour y parvenir, l’entreprise a construit une salle de production de près de 2 200 m² et a acquis des machines, des équipements de mesure et des logiciels représentant les dernières technologies, avec lesquels la conception et la production peuvent être réalisées. Les nouvelles technologies d’affaires et de production développées sont de plus en plus émergentes au fil des ans et, dans le même temps, le nombre d’outils individuels commandés a augmenté. Au cours des années 2017-2018, la demande de conception et de fabrication d’outils personnalisés a augmenté de 40 % par rapport aux années précédentes. La capacité de production de l’équipement acheté dans le cadre du projet de recherche et développement ne suffit plus pour permettre à l’entreprise de produire chaque outil commandé. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de mettre en œuvre cet investissement, qui implique l’achat de trois rectifieuses et de quatre tours. Non seulement la capacité de production augmentera avec les outils, mais la société sera également en mesure de garantir un contrôle de qualité 100 % de ses produits. Le tour Miyano BNA-42 avec deux chargeurs de fibres FMB-Turbo effectue la découpe de la matière première de 42 mm de diamètre à l’aide de 8 têtes de revolver entraînées. Le tour INDEX dispose d’une broche verticale, qui maintient automatiquement, usinage et repositionnement de la pièce brute placée sur la table. Il peut également produire des pièces plus grandes jusqu’à 160 mm de diamètre. Le tour Miyano de type GN-3200 effectue ce que l’on appelle le processus de tournage dur, dont l’essence est qu’un outil à tranchant au diamant forme une surface spéciale et hautement raffinée. Avec la meuleuse Studer, le meulage externe de l’arbre et des parties vaginales est réalisé à une vitesse de coupe allant jusqu’à 50 m/s. La meuleuse Paragon effectue un usinage de précision avec des fonctions d’alimentation et de libération automatiques. Le centre de meulage Saacke est utilisé pour produire et affûter des outils de découpe en carbure. L’exploitation quotidienne de la Société est appuyée par un système complet de production et de gestion de l’entreprise, qui a été acheté en 2004. Le système SAP comprend des domaines tels que l’administration, les finances, les occasions d’affaires, les comptes des ventes et des clients, les comptes d’achat et de fournisseurs, les partenaires commerciaux (CRM), les banques, la gestion des entrepôts, la fabrication, le service, la gestion des ressources humaines, les rapports. Le système est le principal support de décision de l’entreprise. (French)
10 February 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. plant, ein kapazitätssteigerndes Projekt auf der Grundlage des neuen Geschäftsbereichs durchzuführen, das im Zuge der Ausschreibung GOP-1.3.1-12/D-2012-0003 entwickelt wurde, d. h. die Entwicklung und Herstellung einzigartiger Werkzeuge. Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wurde zwischen 2012 und 2014 in Höhe von insgesamt 818 Mio. HUF durchgeführt. Ein Merkmal des entwickelten neuen Geschäftsfeldes ist, dass der Kunde im Fall von Serienwerkzeugen die technischen Parameter liefert, in diesem Fall gibt der Kunde auch einen Auftrag für die Gestaltung des einzigartigen Werkzeugs, und dann muss das entworfene Werkzeug vom Unternehmen individuell hergestellt werden. Um dies zu erreichen, hat das Unternehmen eine Produktionshalle von fast 2 200 m² gebaut und hat Maschinen, Messgeräte und Software für die neueste Technologie erworben, mit der sowohl Design als auch Produktion erreicht werden können. Die entwickelte neue Geschäfts- und Produktionstechnik hat sich im Laufe der Jahre immer stärker entwickelt und gleichzeitig ist die Anzahl der bestellten Einzelwerkzeuge gestiegen. In den Jahren 2017-2018 stieg die Nachfrage nach Konstruktion und Fertigung von Sonderwerkzeugen gegenüber den Vorjahren um weitere 40 %. Die Produktionskapazität der im Forschungs- und Entwicklungsprojekt beschafften Geräte reicht nicht mehr aus, um es dem Unternehmen zu ermöglichen, jedes einzelne bestellte Werkzeug zu produzieren. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, diese Investition umzusetzen, die den Kauf von drei Schleifmaschinen und vier Drehmaschinen beinhaltet. Nicht nur wird die Produktionskapazität mit den Werkzeugen steigen, sondern das Unternehmen wird auch in der Lage sein, eine 100 %ige Qualitätskontrolle seiner Produkte zu gewährleisten. Die Miyano BNA-42 Drehmaschine mit zwei FMB-Turbo Faserzuführungen führt das Schneiden des 42 mm Durchmessers Rohmaterial mit 8 angetriebenen Revolverköpfen durch. Die INDEX-Drehmaschine verfügt über eine vertikale Spindel, die das auf dem Tisch platzierte Rohwerk automatisch hält, bearbeitet und neu positioniert. Es kann auch größere Teile bis 160 mm Durchmesser produzieren. Die GN-3200-Drehmaschine vom Typ Miyano führt den sogenannten Hartdrehprozess durch, dessen Wesensgehalt darin besteht, dass ein Diamantenwerkzeug eine spezielle, hoch verfeinerte Oberfläche bildet. Mit dem Studerschleifer wird das externe Schleifen von Schaft und Vaginalteilen mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 50 m/s erreicht. Die Schleifmaschine Paragon führt Präzisionsbearbeitung mit automatischen Zuführ- und Freigabefunktionen durch. Das Saacke Schleifzentrum wird verwendet, um Hartmetallschneidwerkzeuge zu produzieren und erneut zu schärfen. Der laufende Betrieb des Unternehmens wird durch ein komplettes Produktions- und Unternehmensmanagementsystem unterstützt, das 2004 erworben wurde. Das SAP-System besteht aus Bereichen wie Administration, Finanzen, Business Opportunities, Sales and Customer Accounts, Einkaufs- und Lieferantenkonten, Geschäftspartner (CRM), Bank, Warehouse Management, Fertigung, Service, Personalmanagement, Reports. Das System ist der wichtigste Entscheidungsträger des Unternehmens. (German)
11 February 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. kavatseb rakendada suutlikkust suurendavat projekti, mis põhineb hanke GOP-1.3.1–12/D-2012–0003 käigus välja töötatud uuel äriliinil, st ainulaadsete tööriistade projekteerimisel ja tootmisel. Kõnealune teadus- ja arendusprojekt viidi ellu aastatel 2012–2014 kogusummas 818 miljonit Ungari forintit. Arenenud uue äriliini eripäraks on see, et kui seeriatoodetud tööriistade puhul pakub klient tehnilisi parameetreid, siis sel juhul annab klient ka tellimuse ainulaadse tööriista kujundamiseks ja seejärel peab kavandatud tööriista olema Ettevõte ise tootnud. Selle saavutamiseks on Ettevõte ehitanud ligi 2 200 m² suuruse tootmishoone ning soetanud uusimat tehnoloogiat esindavad masinad, mõõteseadmed ja tarkvara, millega on võimalik saavutada nii projekteerimine kui ka tootmine. Arenenud uus äri- ja tootmistehnoloogia on aastate jooksul üha enam tekkimas ning samal ajal on suurenenud tellitud individuaalsete vahendite arv. Aastatel 2017–2018 suurenes nõudlus kohandatud tööriistade kavandamise ja tootmise järele veel 40 % võrreldes eelmiste aastatega. Teadus- ja arendusprojekti raames hangitud seadmete tootmisvõimsus ei ole enam piisav, et võimaldada äriühingul toota iga tellitud tööriista eraldi. Selle probleemi lahendamiseks on vaja teha investeering, mis hõlmab kolme lihvimismasina ja nelja treipingi ostmist. Mitte ainult ei suurene tootmisvõimsus koos tööriistadega, vaid ka ettevõte suudab tagada oma toodete 100 % kvaliteedikontrolli. Miyano BNA-42 treipingi kaks FMB-Turbo kiud feeders täidab lõikamine 42 mm läbimõõduga tooraine kasutades 8 ajamiga revolver pead. INDEXi treipingil on vertikaalne spindel, mis hoiab, töötleb ja paigutab lauale paigutatud tooriku automaatselt ümber. See võib toota ka suuremaid osi läbimõõduga kuni 160 mm. GN-3200-tüüpi Miyano treipingi täidab niinimetatud kõva treimise protsess, mille olemus on see, et teemandi servaga tööriist moodustab erilise, väga rafineeritud pinna. Studer veskiga saavutatakse võlli ja tupe osade väline lihvimine lõikamiskiirusel kuni 50 m/s. Paragoni lihvimismasin teostab täppistöötlust automaatse söötja ja vabastamisfunktsioonidega. Saacke lihvimiskeskust kasutatakse karbiidlõikeriistade tootmiseks ja taasteritamiseks. Ettevõtte igapäevast tegevust toetab täielik tootmis- ja juhtimissüsteem, mis osteti 2004. aastal. SAP-süsteem koosneb sellistest valdkondadest nagu haldus, rahandus, ärivõimalused, müügi- ja kliendikontod, ostu- ja tarnijakontod, äripartnerid (CRM), pank, laojuhtimine, tootmine, teenindus, personalijuhtimine, aruanded. Süsteem on ettevõtte peamine otsuste toetaja. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Lovįsz Forgįcsoló Kft. planuoja įgyvendinti pajėgumų didinimo projektą, pagrįstą nauja verslo linija, sukurta konkurso GOP-1.3.1–12/D-2012–0003 metu, t. y. unikalių įrankių projektavimu ir gamyba. Šis mokslinių tyrimų ir plėtros projektas buvo įgyvendintas 2012–2014 m. iš viso 818 mln. HUF. Sukurtai naujai verslo linijai būdinga tai, kad, nors serijinių įrankių atveju klientas pateikia techninius parametrus, šiuo atveju klientas taip pat pateikia užsakymą dėl unikalaus įrankio dizaino, o tada suprojektuotą įrankį turi pagaminti Bendrovė atskirai. Siekdama šio tikslo, bendrovė pastatė beveik 2200 m² gamybos salę ir įsigijo mašinas, matavimo įrangą ir programinę įrangą, atspindinčią naujausias technologijas, su kuriomis galima pasiekti tiek projektavimą, tiek gamybą. Per daugelį metų kuriamos naujos verslo ir gamybos technologijos tampa vis labiau kuriamos ir tuo pačiu metu išaugo užsakytų atskirų priemonių skaičius. 2017–2018 m. užsakomųjų įrankių projektavimo ir gamybos paklausa, palyginti su ankstesniais metais, padidėjo dar 40 proc. Mokslinių tyrimų ir plėtros projekte įsigytos įrangos gamybos pajėgumai nebėra pakankami, kad bendrovė galėtų pagaminti kiekvieną užsakytą įrankį. Siekiant išspręsti šią problemą, būtina įgyvendinti šią investiciją, kuri apima trijų šlifavimo staklių ir keturių tekinimo staklių pirkimą. Gamybos pajėgumai ne tik didės su įrankiais, bet ir galės garantuoti 100 % savo produktų kokybės kontrolę. Miyano BNA-42 tekinimo staklės su dviem FMB-Turbo pluošto tiektuvais atlieka 42 mm skersmens žaliavos pjaustymą naudojant 8 varomas revolverio galvutes. INDEX tekinimo staklės turi vertikalų veleną, kuris automatiškai sulaiko, apdirba ir perkelia neapdorotą ruošinį ant stalo. Jis taip pat gali gaminti didesnes dalis iki 160 mm skersmens. GN-3200 tipo Miyano tekinimo staklės atlieka vadinamąjį kietąjį tekinimo procesą, kurio esmė yra ta, kad deimantinis įrankis sudaro ypatingą, labai rafinuotą paviršių. Naudojant „Studer“ šlifuoklį, išorinis veleno ir makšties dalių šlifavimas pasiekiamas pjovimo greičiu iki 50 m/s. „Paragon“ šlifavimo staklės atlieka tikslų apdirbimą su automatiniu tiektuvu ir išleidimo funkcijomis. Saacke šlifavimo centras naudojamas gaminti ir iš naujo pagaląsti karbido pjovimo įrankius. Kasdienę Bendrovės veiklą remia visa gamybos ir įmonių valdymo sistema, kuri buvo įsigyta 2004 metais. SAP sistemą sudaro tokios sritys kaip administravimas, finansai, verslo galimybės, pardavimai ir klientų sąskaitos, pirkimo ir tiekėjų sąskaitos, verslo partneriai (CRM), bankas, sandėlio valdymas, gamyba, aptarnavimas, žmogiškųjų išteklių valdymas, ataskaitos. Sistema yra pagrindinis bendrovės sprendimų šalininkas. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. sta progettando di realizzare un progetto di potenziamento delle capacità basato sulla nuova linea di business sviluppata durante la gara GOP-1.3.1-12/D-2012-0003, ovvero la progettazione e la produzione di strumenti unici. Questo progetto di ricerca e sviluppo è stato realizzato tra il 2012 e il 2014 per un importo totale di 818 milioni di HUF. Una caratteristica della nuova linea di business sviluppata è che, mentre nel caso di utensili prodotti in serie il cliente fornisce i parametri tecnici, in questo caso il cliente dà anche un ordine per la progettazione dello strumento unico, e quindi lo strumento progettato deve essere fabbricato individualmente dall'azienda. A tal fine, l'azienda ha costruito una sala di produzione di quasi 2 200 m² e ha acquisito macchine, apparecchiature di misura e software che rappresentano le ultime tecnologie, con cui sia la progettazione che la produzione possono essere realizzate. La nuova tecnologia aziendale e produttiva sviluppata è diventata sempre più emergente nel corso degli anni e, allo stesso tempo, è aumentato il numero dei singoli utensili ordinati. Negli anni 2017-2018, la domanda di progettazione e produzione di utensili personalizzati è aumentata di un ulteriore 40 % rispetto agli anni precedenti. La capacità produttiva delle attrezzature acquistate nell'ambito del progetto di ricerca e sviluppo non è più sufficiente a consentire alla Società di produrre ogni singolo strumento ordinato. Per affrontare questo problema, è necessario realizzare questo investimento, che comporta l'acquisto di tre rettificatrici e quattro torni. Non solo la capacità produttiva aumenterà con gli utensili, ma l'azienda sarà anche in grado di garantire un controllo di qualità al 100 % dei propri prodotti. Il tornio Miyano BNA-42 con due alimentatori in fibra FMB-Turbo esegue il taglio della materia prima del diametro 42 mm utilizzando 8 teste revolver motorizzate. Il tornio INDEX ha un mandrino verticale, che tiene automaticamente, lavora e riposiziona il pezzo grezzo posto sul tavolo. Può anche produrre parti più grandi fino a 160 mm di diametro. Il tornio Miyano tipo GN-3200 esegue il cosiddetto processo di tornitura dura, la cui essenza è che un utensile a punta di diamante forma una superficie speciale e altamente raffinata. Con la smerigliatrice Studer, la rettifica esterna dell'albero e delle parti vaginali viene ottenuta ad una velocità di taglio fino a 50 m/s. La rettificatrice Paragon esegue lavorazioni di precisione con funzioni di alimentazione automatica e sgancio. Il centro di macinazione Saacke viene utilizzato per produrre e affilare utensili da taglio in carburo. Il funzionamento quotidiano dell'azienda è supportato da un sistema completo di produzione e gestione aziendale, che è stato acquistato nel 2004. Il sistema SAP è costituito da settori quali amministrazione, finanza, opportunità di business, conti di vendita e clienti, conti di acquisto e fornitori, partner commerciali (CRM), banca, gestione del magazzino, produzione, servizio, gestione delle risorse umane, relazioni. Il sistema è il principale sostenitore delle decisioni dell'azienda. (Italian)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. planira provesti projekt za povećanje kapaciteta na temelju nove poslovne linije razvijene tijekom natječaja GOP-1.3.1 – 12/D-2012 – 0003, tj. projektiranje i proizvodnja jedinstvenih alata. Taj projekt istraživanja i razvoja proveden je od 2012. do 2014. u ukupnom iznosu od 818 milijuna HUF. Karakteristika razvijene nove poslovne linije je da, dok u slučaju serijski proizvedenih alata kupac pruža tehničke parametre, u ovom slučaju klijent također daje narudžbu za dizajn jedinstvenog alata, a tada dizajnirani alat mora biti izrađen od strane Društva pojedinačno. Kako bi se to postiglo, tvrtka je izgradila produkcijsku halu od gotovo 2 200 m² i kupila strojeve, mjernu opremu i softver koji predstavljaju najnoviju tehnologiju kojom se mogu postići i dizajn i proizvodnja. Razvijena nova poslovna i proizvodna tehnologija sve se više razvija tijekom godina, a istodobno se povećao broj pojedinačnih naručenih alata. U godinama 2017. – 2018. potražnja za dizajnom i proizvodnjom prilagođenih alata povećala se za dodatnih 40 % u usporedbi s prethodnim godinama. Proizvodni kapacitet opreme nabavljene u istraživačko-razvojnom projektu više nije dovoljan da bi se društvu omogućilo da proizvodi svaki pojedini naručeni alat. Kako bi se riješio taj problem, potrebno je provesti ovu investiciju, koja uključuje kupnju tri brusilice i četiri tokarilice. Ne samo da će se proizvodni kapacitet povećati s alatima, već će tvrtka također moći jamčiti 100 % kontrolu kvalitete svojih proizvoda. Miyano BNA-42 tokarilica s dva FMB-Turbo vlakna hranilice obavlja rezanje sirovine promjera 42 mm pomoću 8 pogonjenih glava revolvera. INDEX tokarilica ima okomito vreteno koje automatski drži, obrađuje i premješta sirovi radni komad postavljen na stol. Također može proizvesti veće dijelove do 160 mm u promjeru. Miyano tokarilica tipa GN-3200 izvodi takozvani proces tvrdog okretanja, čija je suština da alat s dijamantnim rubovima tvori posebnu, vrlo rafiniranu površinu. Sa Studer brusilicom, vanjsko brušenje osovine i vaginalnih dijelova postiže se brzinom rezanja do 50 m/s. Paragon brusilica obavlja preciznu obradu s automatskim dodavačem i funkcijama otpuštanja. Centar za brušenje Saacke koristi se za proizvodnju i ponovno oštrenje alata za rezanje karbida. Svakodnevno poslovanje Društva podržano je kompletnim proizvodnim i korporativnim sustavom upravljanja, koji je kupljen 2004. godine. SAP sustav se sastoji od područja kao što su administracija, financije, poslovne mogućnosti, prodajni i korisnički računi, računi nabave i dobavljača, poslovni partneri (CRM), banka, upravljanje skladištem, proizvodnja, servis, upravljanje ljudskim resursima, izvješća. Sustav je glavni pobornik odluka tvrtke. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Η Lovász Forgácsoló Kft. σχεδιάζει να υλοποιήσει ένα έργο ενίσχυσης της χωρητικότητας με βάση τον νέο επιχειρηματικό τομέα που αναπτύχθηκε κατά τη διάρκεια του διαγωνισμού GOP-1.3.1-12/D-2012-0003, δηλαδή τον σχεδιασμό και την παραγωγή μοναδικών εργαλείων. Το εν λόγω έργο έρευνας και ανάπτυξης υλοποιήθηκε μεταξύ 2012 και 2014 για συνολικό ποσό 818 εκατ. HUF. Χαρακτηριστικό του ανεπτυγμένου νέου επιχειρηματικού τομέα είναι ότι, ενώ στην περίπτωση των εργαλείων που παράγονται σε σειρά ο πελάτης παρέχει τις τεχνικές παραμέτρους, σε αυτή την περίπτωση ο πελάτης δίνει επίσης εντολή για το σχεδιασμό του μοναδικού εργαλείου και στη συνέχεια το σχεδιασμένο εργαλείο πρέπει να κατασκευάζεται από την Εταιρεία ξεχωριστά. Για να επιτευχθεί αυτό, η Εταιρεία έχει κατασκευάσει μια αίθουσα παραγωγής περίπου 2200 τ.μ. και έχει αποκτήσει μηχανήματα, εξοπλισμό μέτρησης και λογισμικό που αντιπροσωπεύουν την τελευταία τεχνολογία, με την οποία μπορούν να επιτευχθούν τόσο ο σχεδιασμός όσο και η παραγωγή. Η αναπτυγμένη νέα επιχειρηματική και παραγωγική τεχνολογία αναδύεται όλο και περισσότερο με την πάροδο των ετών και, ταυτόχρονα, ο αριθμός των μεμονωμένων εργαλείων που παραγγέλθηκαν έχει αυξηθεί. Κατά τα έτη 2017-2018, η ζήτηση για σχεδιασμό και κατασκευή προσαρμοσμένων εργαλείων αυξήθηκε κατά 40 % επιπλέον σε σύγκριση με τα προηγούμενα έτη. Η παραγωγική ικανότητα του εξοπλισμού που προμηθεύεται στο πλαίσιο του σχεδίου έρευνας και ανάπτυξης δεν επαρκεί πλέον για να μπορέσει η εταιρεία να παράγει κάθε μεμονωμένο εργαλείο που παραγγέλθηκε. Για να αντιμετωπιστεί αυτό το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να υλοποιηθεί αυτή η επένδυση, η οποία περιλαμβάνει την αγορά τριών μηχανών λείανσης και τεσσάρων τόρνων. Όχι μόνο θα αυξηθεί η παραγωγική ικανότητα με τα εργαλεία, αλλά και η Εταιρεία θα είναι σε θέση να εγγυηθεί 100 % ποιοτικό έλεγχο των προϊόντων της. Ο τόρνος Miyano BNA-42 με δύο τροφοδοτικά ινών FMB-Turbo εκτελεί την κοπή της πρώτης ύλης διαμέτρου 42 mm χρησιμοποιώντας 8 κεφαλές περίστροφου. Ο τόρνος INDEX διαθέτει έναν κατακόρυφο άξονα, ο οποίος συγκρατεί αυτόματα, επεξεργάζεται και επανατοποθετεί το ακατέργαστο κομμάτι προς κατεργασία που τοποθετείται στο τραπέζι. Μπορεί επίσης να παράγει μεγαλύτερα μέρη μέχρι 160 mm σε διάμετρο. Ο τόρνος τύπου GN-3200 Miyano εκτελεί τη λεγόμενη διαδικασία σκληρής στροφής, η ουσία της οποίας είναι ότι ένα διαμαντιωμένο εργαλείο σχηματίζει μια ειδική, εξαιρετικά εκλεπτυσμένη επιφάνεια. Με το μύλο Studer, η εξωτερική άλεση του άξονα και των κολπικών μερών επιτυγχάνεται με ταχύτητα κοπής έως και 50 m/s. Η μηχανή λείανσης Paragon εκτελεί κατεργασία ακριβείας με αυτόματο τροφοδότη και λειτουργίες απελευθέρωσης. Το κέντρο λείανσης Saacke χρησιμοποιείται για την παραγωγή και την εκ νέου ακόνισμα των εργαλείων κοπής καρβιδίου. Η καθημερινή λειτουργία της Εταιρείας υποστηρίζεται από ένα ολοκληρωμένο σύστημα παραγωγής και εταιρικής διαχείρισης, το οποίο αγοράστηκε το 2004. Το σύστημα SAP αποτελείται από τομείς όπως Διοίκηση, Οικονομικά, Επιχειρηματικές Ευκαιρίες, Πωλήσεις και Λογαριασμοί Πελατών, Λογαριασμοί Προμηθειών και Προμηθευτών, Επιχειρηματικοί Συνεργάτες (CRM), Bank, Warehouse Management, Manufacturing, Service, Human Resource Management, Reports. Το σύστημα είναι ο κύριος υποστηρικτής των αποφάσεων της εταιρείας. (Greek)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. plánuje realizovať projekt na zvýšenie kapacity založený na novej obchodnej línii vyvinutej počas výberového konania GOP-1.3.1 – 12/D-2012 – 0003, t. j. návrh a výrobu jedinečných nástrojov. Tento výskumný a vývojový projekt sa uskutočnil v rokoch 2012 až 2014 v celkovej výške 818 miliónov HUF. Charakteristika vyvinutej novej obchodnej línie spočíva v tom, že v prípade sériovo vyrábaných nástrojov zákazník poskytuje technické parametre, v tomto prípade klient tiež dáva objednávku na návrh jedinečného nástroja a potom musí byť navrhnutý nástroj vyrobený spoločnosťou individuálne. Na dosiahnutie tohto cieľa spoločnosť vybudovala výrobnú halu s rozlohou takmer 2 200 m² a získala stroje, meracie zariadenia a softvér predstavujúce najnovšiu technológiu, pomocou ktorej je možné dosiahnuť návrh aj výrobu. Vyvinuté nové obchodné a výrobné technológie sa v priebehu rokov čoraz viac objavujú a zároveň sa zvýšil počet objednaných individuálnych nástrojov. V rokoch 2017 – 2018 sa dopyt po navrhovaní a výrobe vlastných nástrojov zvýšil o ďalších 40 % v porovnaní s predchádzajúcimi rokmi. Výrobná kapacita zariadení obstaraných v rámci výskumného a vývojového projektu už nepostačuje na to, aby spoločnosť mohla vyrobiť každý jednotlivý objednaný nástroj. Na riešenie tohto problému je potrebné realizovať túto investíciu, ktorá zahŕňa nákup troch brúsok a štyroch sústruhov. Nielenže sa zvýši výrobná kapacita pomocou náradia, ale spoločnosť bude tiež schopná zaručiť 100 % kontrolu kvality svojich výrobkov. Sústruh Miyano BNA-42 s dvoma podávačmi vlákien FMB-Turbo vykonáva rezanie suroviny s priemerom 42 mm pomocou 8 riadených revolverových hláv. Sústruh INDEX má vertikálne vreteno, ktoré automaticky drží, obrába a premiestňuje surový obrobok umiestnený na stole. Môže tiež vyrábať väčšie diely do priemeru 160 mm. Sústruh Miyano typu GN-3200 vykonáva takzvaný tvrdý proces otáčania, ktorého podstatou je, že diamantovo hranatý nástroj tvorí špeciálny, vysoko rafinovaný povrch. Pomocou mlynčeka na Studer sa vonkajšie brúsenie hriadeľa a vaginálnych častí dosahuje reznou rýchlosťou až 50 m/s. brúska Paragon vykonáva presné obrábanie s automatickým podávačom a uvoľňovacími funkciami. Brúsne centrum Saacke sa používa na výrobu a opätovné ostrenie rezných nástrojov z karbidu. Každodennú prevádzku spoločnosti podporuje kompletný systém výroby a riadenia spoločnosti, ktorý bol zakúpený v roku 2004. Systém SAP pozostáva z oblastí, ako je správa, financie, obchodné príležitosti, predajné a zákaznícke účty, nákupné a dodávateľské účty, Obchodní partneri (CRM), Banka, Riadenie skladov, Výroba, servis, riadenie ľudských zdrojov, správy. Systém je hlavným podporovateľom rozhodovania spoločnosti. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. suunnittelee toteuttavansa kapasiteettia parantavan hankkeen, joka perustuu tarjouskilpailun GOP-1.3.1–12/D-2012–0003 aikana kehitettyyn uuteen liiketoiminta-alueeseen eli ainutlaatuisten työkalujen suunnitteluun ja tuotantoon. Tämä tutkimus- ja kehityshanke toteutettiin vuosina 2012–2014 yhteensä 818 miljoonaa Unkarin forinttia. Kehitetylle uudelle liiketoiminta-alueelle on ominaista, että vaikka sarjatuotantotyökalujen tapauksessa asiakas antaa tekniset parametrit, tässä tapauksessa asiakas antaa myös tilauksen ainutlaatuisen työkalun suunnittelusta, ja sen jälkeen yrityksen on valmistettava suunniteltu työkalu yksilöllisesti. Tätä varten yritys on rakentanut lähes 2 200 m²:n tuotantohallin ja hankkinut uusinta teknologiaa edustavia koneita, mittauslaitteita ja ohjelmistoja, joilla sekä suunnittelu että tuotanto voidaan saavuttaa. Kehittynyt uusi liiketoiminta- ja tuotantoteknologia on vuosien mittaan kasvanut, ja samalla tilattujen yksittäisten työkalujen määrä on kasvanut. Vuosina 2017–2018 räätälöityjen työkalujen suunnittelun ja valmistuksen kysyntä kasvoi 40 % edellisiin vuosiin verrattuna. Tutkimus- ja kehityshankkeessa hankitun laitteiston tuotantokapasiteetti ei enää riitä siihen, että yritys voisi tuottaa jokaisen tilatun työkalun. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen toteuttaa tämä investointi, johon kuuluu kolmen hiomakoneen ja neljän sorvin ostaminen. Sen lisäksi, että tuotantokapasiteetti kasvaa työkaluilla, yritys pystyy myös takaamaan tuotteidensa 100 % laadunvalvonnan. Miyano BNA-42 sorvi kahdella FMB-Turbo kuitu syöttölaite suorittaa leikkaus 42 mm halkaisijaltaan raaka käyttäen 8 ajaa revolver päät. INDEX-sorvi on pystysuora kara, joka automaattisesti pitää, koneistaa ja sijoittaa uudelleen pöydälle sijoitettu raaka työkappale. Se voi myös tuottaa suurempia osia halkaisijaltaan jopa 160 mm. GN-3200-tyyppinen Miyano sorvi suorittaa ns kova sorvaus prosessi, jonka ydin on, että timanttiteräs työkalu muodostaa erityinen, erittäin hienostunut pinta. Studer-hiomakoneella akselin ja emättimen osien ulkoinen hionta saavutetaan jopa 50 m/s: n leikkausnopeudella. Paragon hiomakone suorittaa tarkkuustyöstyksen automaattisella syöttö- ja irrotustoiminnoilla. Saacke-hiomakeskusta käytetään karbidin leikkaustyökalujen valmistamiseen ja uudelleen teroittamiseen. Yhtiön päivittäistä toimintaa tukee täydellinen tuotanto- ja johtamisjärjestelmä, joka ostettiin vuonna 2004. SAP-järjestelmään kuuluvat mm. hallinto, talous, liiketoimintamahdollisuudet, myynti- ja asiakastilit, osto- ja toimittajatilit, liikekumppanit (CRM), pankki, Varastonhallinta, valmistus, palvelu, henkilöstöhallinto, raportit. Järjestelmä on yrityksen pääpäätösten tukija. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. planuje realizację projektu zwiększającego przepustowość w oparciu o nową linię biznesową opracowaną podczas przetargu GOP-1.3.1-12/D-2012-0003, tj. projekt i produkcję unikalnych narzędzi. Ten projekt badawczo-rozwojowy zrealizowano w latach 2012-2014 na łączną kwotę 818 mln HUF. Cechą charakterystyczną opracowanej nowej linii biznesowej jest to, że podczas gdy w przypadku seryjnych narzędzi klient dostarcza parametry techniczne, w tym przypadku klient udziela zamówienia na zaprojektowanie unikalnego narzędzia, a następnie zaprojektowane narzędzie musi być produkowane przez Spółkę indywidualnie. Aby to osiągnąć, Spółka wybudowała halę produkcyjną o powierzchni blisko 2 200 m² i nabyła maszyny, urządzenia pomiarowe i oprogramowanie reprezentujące najnowszą technologię, dzięki której można osiągnąć zarówno projekt, jak i produkcję. Z biegiem lat rozwijała się nowa technologia biznesowa i produkcyjna, a jednocześnie wzrosła liczba zamawianych indywidualnych narzędzi. W latach 2017-2018 popyt na projektowanie i produkcję narzędzi niestandardowych wzrósł o dodatkowe 40 % w porównaniu z poprzednimi latami. Zdolność produkcyjna sprzętu zamówionego w ramach projektu badawczo-rozwojowego nie jest już wystarczająca, aby umożliwić Spółce wyprodukowanie każdego zamówionego narzędzia. Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest wdrożenie tej inwestycji, która polega na zakupie trzech szlifierek i czterech tokarek. Moce produkcyjne nie tylko zwiększą się dzięki narzędziom, ale także Spółka będzie w stanie zagwarantować 100 % kontrolę jakości swoich produktów. Tokarka Miyano BNA-42 z dwoma podajnikami włókien FMB-Turbo wykonuje cięcie surowca o średnicy 42 mm przy użyciu 8 napędzanych głowic rewolwerowych. Tokarka INDEX posiada pionowy wrzeciono, które automatycznie trzyma, obróbkę i przestawianie surowego przedmiotu obrabianego umieszczonego na stole. Może również produkować większe części o średnicy do 160 mm. Tokarka Miyano typu GN-3200 wykonuje tzw. proces toczenia twardego, którego istotą jest to, że narzędzie diamentowe tworzy specjalną, wysoko wyrafinowaną powierzchnię. Dzięki szlifierce Studer szlifowanie zewnętrzne wału i części pochwy odbywa się przy prędkości cięcia do 50 m/s. Szlifierka Paragon wykonuje precyzyjną obróbkę z automatycznym podajnikiem i funkcjami zwalniania. Centrum szlifierskie Saacke służy do produkcji i ponownego wyostrzania narzędzi skrawających z węglika. Bieżąca działalność Spółki jest wspierana przez kompletny system zarządzania produkcją i korporacją, który został zakupiony w 2004 r. System SAP składa się z takich obszarów jak administracja, finanse, możliwości biznesowe, sprzedaż i konta klientów, konta zakupowe i dostawcy, partnerzy biznesowi (CRM), Bank, zarządzanie magazynem, produkcja, serwis, zarządzanie zasobami ludzkimi, raporty. System jest głównym zwolennikiem decyzji firmy. (Polish)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. is van plan een capaciteitsverhogend project uit te voeren op basis van het nieuwe bedrijfsonderdeel dat is ontwikkeld tijdens aanbesteding GOP-1.3.1-12/D-2012-0003, d.w.z. het ontwerp en de productie van unieke gereedschappen. Dit onderzoeks- en ontwikkelingsproject werd tussen 2012 en 2014 uitgevoerd voor een totaalbedrag van 818 miljoen HUF. Een kenmerk van de ontwikkelde nieuwe business line is dat, terwijl in het geval van in serie geproduceerde gereedschappen de klant de technische parameters verstrekt, in dit geval de klant ook een bestelling geeft voor het ontwerp van het unieke gereedschap, en vervolgens het ontworpen gereedschap door de onderneming afzonderlijk moet worden vervaardigd. Om dit te bereiken heeft het bedrijf een productiehal van bijna 2 200 m² gebouwd en machines, meetapparatuur en software aangeschaft die de nieuwste technologie vertegenwoordigen, waarmee zowel ontwerp als productie kan worden bereikt. De ontwikkelde nieuwe bedrijfs- en productietechnologie is in de loop der jaren steeds groter geworden en tegelijkertijd is het aantal bestelde individuele gereedschappen toegenomen. In de jaren 2017-2018 steeg de vraag naar het ontwerp en de fabricage van aangepaste gereedschappen met nog eens 40 % ten opzichte van de voorgaande jaren. De productiecapaciteit van de in het kader van het onderzoeks- en ontwikkelingsproject aangekochte apparatuur is niet langer voldoende om de onderneming in staat te stellen elk afzonderlijk besteld instrument te produceren. Om dit probleem aan te pakken, is het noodzakelijk om deze investering uit te voeren, die de aankoop van drie slijpmachines en vier draaibanken omvat. Niet alleen zal de productiecapaciteit met de gereedschappen toenemen, maar het bedrijf zal ook in staat zijn om 100 % kwaliteitscontrole van haar producten te garanderen. De Miyano BNA-42 draaibank met twee FMB-Turbo vezelvoeders voert het snijden van de 42 mm diameter grondstof uit met 8 aangedreven revolverkoppen. De INDEX draaibank heeft een verticale spindel, die automatisch het op de tafel geplaatste ruwe werkstuk vasthoudt, verspanen en verplaatsen. Het kan ook grotere delen tot 160 mm in diameter produceren. De GN-3200-type Miyano draaibank voert het zogenaamde harddraaiproces uit, waarvan de essentie is dat een diamantsnijgereedschap een speciaal, zeer verfijnd oppervlak vormt. Met de Studer-slijpmachine wordt het externe slijpen van schacht- en vaginale onderdelen bereikt met een snijsnelheid tot 50 m/s. De Paragon-slijpmachine voert precisiebewerking uit met automatische feeder- en ontgrendelingsfuncties. Het Saacke-slijpcentrum wordt gebruikt om hardmetalen snijgereedschappen te produceren en opnieuw te slijpen. De dagelijkse werking van de onderneming wordt ondersteund door een volledig productie- en bedrijfsbeheersysteem, dat in 2004 werd aangekocht. Het SAP-systeem bestaat uit gebieden als Administratie, Financiën, Bedrijfskansen, Verkoop- en Klantaccounts, Inkoop- en Leveranciersrekeningen, Business Partners (CRM), Bank, Warehouse Management, Manufacturing, Service, Human Resource Management, Reports. Het systeem is de belangrijkste beslissingsondersteuner van het bedrijf. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. plánuje realizaci projektu na zvýšení kapacity na základě nové obchodní linie vyvinuté v rámci výběrového řízení GOP-1.3.1–12/D-2012–0003, tj. návrhu a výroby jedinečných nástrojů. Tento výzkumný a vývojový projekt probíhal v letech 2012 až 2014 v celkové výši 818 milionů HUF. Charakteristickým rysem vyvinuté nové linie podnikání je, že zatímco v případě sériově vyráběných nástrojů zákazník poskytuje technické parametry, v tomto případě klient také objednává návrh jedinečného nástroje a pak musí být navržený nástroj vyroben společností individuálně. Za tímto účelem společnost vybudovala výrobní halu o rozloze téměř 2 200 m² a získala stroje, měřicí zařízení a software představující nejnovější technologii, s níž lze dosáhnout jak návrhu, tak výroby. Vývoj nových obchodních a výrobních technologií se v průběhu let stále více rozvíjí a zároveň se zvýšil počet jednotlivých objednaných nástrojů. V letech 2017–2018 vzrostla poptávka po návrhu a výrobě zakázkových nástrojů ve srovnání s předchozími roky o dalších 40 %. Výrobní kapacita zařízení pořizovaných v projektu výzkumu a vývoje již nestačí k tomu, aby společnost mohla vyrábět každý jednotlivý objednaný nástroj. Pro řešení tohoto problému je nutné realizovat tuto investici, která zahrnuje nákup tří brusek a čtyř soustruhů. Nejenže se výrobní kapacita zvýší pomocí nástrojů, ale společnost bude také schopna zaručit 100 % kontrolu kvality svých výrobků. Soustruh Miyano BNA-42 se dvěma podavači FMB-Turbo provádí řezání suroviny o průměru 42 mm pomocí 8 řízených revolverových hlav. Soustruh INDEX má vertikální vřeteno, které automaticky drží, obrábění a přemisťování surového obrobku umístěného na stole. Může také vyrábět větší díly do průměru 160 mm. Soustruh typu Miyano typu GN-3200 provádí tzv. tvrdý soustružnický proces, jehož podstatou je, že nástroj s diamantem tvoří speciální, vysoce rafinovaný povrch. S bruskou Studer je vnější broušení hřídele a vaginálních dílů dosaženo při řezné rychlosti až 50 m/s. Bruska Paragon provádí přesné obrábění s automatickým podavačem a uvolňovacími funkcemi. Brusné centrum Saacke se používá k výrobě a opětovnému ostření karbidových řezných nástrojů. Každodenní provoz společnosti je podpořen kompletním systémem řízení výroby a korporátního řízení, který byl zakoupen v roce 2004. Systém SAP se skládá z oblastí, jako je správa, finance, obchodní příležitosti, prodejní a zákaznické účty, nákupní a dodavatelské účty, obchodní partneři (CRM), banka, správa skladů, výroba, služby, řízení lidských zdrojů, zprávy. Systém je hlavním zastáncem rozhodování společnosti. (Czech)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. plāno īstenot kapacitātes palielināšanas projektu, kura pamatā ir jaunā biznesa līnija, kas izstrādāta konkursa GOP-1.3.1–12/D-2012–0003 laikā, t. i., unikālu rīku izstrāde un ražošana. Šis pētniecības un izstrādes projekts tika īstenots laikposmā no 2012. līdz 2014. gadam par kopējo summu HUF 818 miljoni. Attīstītās jaunās biznesa līnijas īpašība ir tāda, ka, lai gan sērijveidā ražotu instrumentu gadījumā klients nodrošina tehniskos parametrus, šajā gadījumā klients arī dod pasūtījumu unikālā instrumenta projektēšanai, un tad izstrādātais rīks ir jāražo Sabiedrībai individuāli. Lai to panāktu, uzņēmums ir uzbūvējis ražošanas zāli gandrīz 2 200 m² platībā un ir iegādājies mašīnas, mērīšanas iekārtas un programmatūru, kas atspoguļo jaunākās tehnoloģijas, ar kurām var panākt gan projektēšanu, gan ražošanu. Attīstītās jaunās uzņēmējdarbības un ražošanas tehnoloģijas gadu gaitā arvien vairāk attīstās, un tajā pašā laikā ir palielinājies atsevišķu pasūtīto instrumentu skaits. 2017.–2018. gadā pieprasījums pēc pasūtījuma instrumentu projektēšanas un ražošanas palielinājās vēl par 40 % salīdzinājumā ar iepriekšējiem gadiem. Pētniecības un izstrādes projektā iegādāto iekārtu ražošanas jauda vairs nav pietiekama, lai uzņēmums varētu ražot katru atsevišķu pasūtīto instrumentu. Lai risinātu šo problēmu, ir nepieciešams īstenot šo ieguldījumu, kas ietver trīs slīpēšanas mašīnu un četru virpu iegādi. Ne tikai ražošanas jauda palielināsies ar instrumentiem, bet arī uzņēmums varēs garantēt 100 % kvalitātes kontroli saviem produktiem. Miyano BNA-42 virpas ar diviem FMB-Turbo šķiedru padevējiem veic 42 mm diametra izejvielas griešana, izmantojot 8 piedziņas revolvera galvas. INDEX virpai ir vertikāla vārpsta, kas automātiski tur, apstrādā un pārvieto uz galda novietoto neapstrādātu apstrādājamo detaļu. Tas var arī ražot lielākas daļas līdz 160 mm diametrā. GN-3200 tipa Miyano virpa veic tā saukto cieto pagrieziena procesu, kura būtība ir tāda, ka dimanta griezējs veido īpašu, ļoti rafinētu virsmu. Ar Studer dzirnaviņas, vārpstas un maksts detaļu ārējā slīpēšana tiek sasniegta ar griešanas ātrumu līdz 50 m/s. Paragon slīpēšanas mašīna veic precīzijas apstrādi ar automātisko padevēju un atbrīvošanas funkcijām. Saacke slīpēšanas centrs tiek izmantots, lai ražotu un atkārtoti asinātu karbīda griezējinstrumentus. Uzņēmuma ikdienas darbību atbalsta pilnīga ražošanas un korporatīvās vadības sistēma, kas tika iegādāta 2004. gadā. SAP sistēma sastāv no tādām jomām kā administrācija, finanses, biznesa iespējas, pārdošana un klientu konti, iepirkumu un piegādātāju konti, biznesa partneri (CRM), banka, noliktavas vadība, ražošana, apkalpošana, cilvēkresursu vadība, pārskati. Sistēma ir uzņēmuma galvenais lēmumu atbalstītājs. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Tá Lovász Forgácsoló Kft ag beartú tionscadal feabhsaithe acmhainne a chur i bhfeidhm bunaithe ar an líne ghnó nua a forbraíodh le linn tairisceana GOP-1.3.1-12/D-2012-0003, i.e. uirlisí uathúla a dhearadh agus a tháirgeadh. Rinneadh an tionscadal taighde agus forbartha seo idir 2012 agus 2014 do mhéid iomlán HUF 818 milliún. Is saintréith de chuid na líne gnó nua forbartha é sin, agus i gcás uirlisí sraith-tháirgtear soláthraíonn an custaiméir na paraiméadair theicniúla, sa chás seo tugann an cliant ordú freisin chun an uirlis uathúil a dhearadh, agus ansin ní mór don Chuideachta an uirlis deartha a mhonarú ina n-aonar. D’fhonn seo a bhaint amach, tá an Chuideachta tógtha halla táirgeachta de beagnach 2 200 m² agus tá meaisíní, trealamh tomhais agus bogearraí a léiríonn an teicneolaíocht is déanaí a fuarthas, lenar féidir an dá dhearadh agus a tháirgeadh a bhaint amach. Tá an teicneolaíocht nua ghnó agus táirgthe forbartha ag teacht chun cinn i rith na mblianta agus, ag an am céanna, tá méadú tagtha ar líon na n-uirlisí aonair a ordaítear. Sna blianta 2017-2018, tháinig méadú 40 % breise ar an éileamh ar dhearadh agus ar mhonarú uirlisí saincheaptha i gcomparáid leis na blianta roimhe sin. Níl cumas táirgthe an trealaimh a sholáthraítear sa tionscadal taighde agus forbartha leordhóthanach a thuilleadh chun cur ar chumas na Cuideachta gach uirlis ar leith a ordaítear a tháirgeadh. D’fhonn aghaidh a thabhairt ar an bhfadhb seo, is gá an infheistíocht seo a chur i bhfeidhm, rud a bhaineann le ceannach trí mheaisín meilte agus ceithre deileanna. Ní hamháin go dtiocfaidh méadú ar chumas táirgthe leis na huirlisí, ach beidh an Chuideachta in ann rialú cáilíochta 100 % dá tháirgí a ráthú. Feidhmíonn an Miyano BNA-42 deil le dhá friothálacha snáithín FMB-Turbo gearradh an t-amhábhar trastomhas 42 mm ag baint úsáide as 8 ceannairí gunnán tiomáinte. Tá fearsaid ingearach ag an deil INDEX, a shealbhaíonn go huathoibríoch, meaisínithe agus athshuíomh an workpiece amh a chuirtear ar an mbord. Is féidir é a tháirgeadh freisin codanna níos mó suas le 160 mm ar trastomhas. Feidhmíonn an deil Miyano de chineál GN-3200 an próiseas casta crua mar a thugtar air, agus is é an croílár atá aige ná go bhfuil dromchla speisialta, an-scagtha ag uirlis diamant. Leis an grinder Studer, déantar meilt sheachtrach páirteanna seafta agus faighne ag luas gearrtha suas le 50 m/s. Úsáidtear ionad meilt Saacke chun uirlisí gearrtha chomhdhúile a tháirgeadh agus a athghéarú. Tá oibriú laethúil na Cuideachta tacaithe ag córas iomlán táirgthe agus bainistíochta corparáideach, a ceannaíodh i 2004. Tá an córas SAP comhdhéanta de réimsí amhail Riarachán, Airgeadas, Deiseanna Gnó, Cuntais Díolacháin agus Custaiméara, Cuntais Ceannaigh agus Soláthraí, Comhpháirtithe Gnó (CRM), Banc, Bainistíocht Trádstóras, Déantúsaíocht, Seirbhís, Bainistíocht Acmhainní Daonna, Tuarascálacha. Is é an córas tacaíochta cinneadh is mó na cuideachta. (Irish)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. načrtuje izvedbo projekta za povečanje zmogljivosti, ki temelji na novem poslovnem področju, razvitem med razpisom GOP-1.3.1–12/D-2012–0003, tj. oblikovanje in izdelava edinstvenih orodij. Ta raziskovalni in razvojni projekt je bil izveden med letoma 2012 in 2014 v skupnem znesku 818 milijonov HUF. Značilnost razvitega novega poslovnega področja je, da medtem ko stranka v primeru serijsko proizvedenih orodij zagotavlja tehnične parametre, v tem primeru naročnik tudi naroči oblikovanje edinstvenega orodja, nato pa mora načrtovano orodje izdelati podjetje individualno. Da bi to dosegli, je podjetje zgradilo proizvodno dvorano s površino skoraj 2 200 m² in pridobilo stroje, merilno opremo in programsko opremo, ki predstavljajo najnovejšo tehnologijo, s katero je mogoče doseči tako oblikovanje kot proizvodnjo. Razvita nova poslovna in proizvodna tehnologija se z leti vse bolj razvija, hkrati pa se je povečalo tudi število posameznih naročenih orodij. V letih 2017–2018 se je povpraševanje po oblikovanju in izdelavi orodij po meri povečalo za dodatnih 40 % v primerjavi s prejšnjimi leti. Proizvodna zmogljivost opreme, naročene v okviru raziskovalnega in razvojnega projekta, ne zadostuje več za izdelavo vsakega posameznega naročenega orodja. Da bi rešili to težavo, je treba izvesti to naložbo, ki vključuje nakup treh brusnih strojev in štirih stružnic. Ne samo, da se bo proizvodna zmogljivost povečala z orodji, ampak bo tudi podjetje lahko zagotovilo 100 % nadzor kakovosti svojih izdelkov. Miyano BNA-42 stružnica z dvema FMB-Turbo podajalniki vlaken opravlja rezanje surovine premera 42 mm z uporabo 8 poganja revolver glave. Stružnica INDEX ima navpično vreteno, ki samodejno drži, obdeluje in premešča obdelovanec, postavljen na mizo. Proizvaja lahko tudi večje dele s premerom do 160 mm. Stružnica tipa GN-3200 Miyano izvaja tako imenovani proces trdega obračanja, katerega bistvo je, da orodje z diamanti tvori posebno, visoko rafinirano površino. Z brusilnikom Studer se zunanje brušenje gredi in vaginalnih delov doseže s hitrostjo rezanja do 50 m/s. Stroj za brušenje Paragon opravlja natančno obdelavo s samodejnim podajalnikom in funkcijami sproščanja. Center za mletje Saacke se uporablja za izdelavo in ponovno izostritev karbidnih rezalnih orodij. Vsakodnevno poslovanje družbe je podprto s popolnim proizvodnim in korporativnim sistemom upravljanja, ki je bil kupljen leta 2004. SAP sistem sestavljajo področja, kot so administracija, finance, poslovne priložnosti, prodaja in računi strank, računi za nakup in dobavitelj, poslovni partnerji (CRM), banka, upravljanje skladišč, proizvodnja, storitev, upravljanje človeških virov, poročila. Sistem je glavni zagovornik odločanja podjetja. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. tiene previsto ejecutar un proyecto de mejora de la capacidad basado en la nueva línea de negocio desarrollada durante la licitación GOP-1.3.1-12/D-2012-0003, es decir, el diseño y la producción de herramientas únicas. Este proyecto de investigación y desarrollo se llevó a cabo entre 2012 y 2014 por un importe total de 818 millones HUF. Una característica de la nueva línea de negocio desarrollada es que, mientras que en el caso de las herramientas producidas en serie el cliente proporciona los parámetros técnicos, en este caso el cliente también da un pedido para el diseño de la herramienta única, y luego la herramienta diseñada debe ser fabricada por la Empresa individualmente. Para lograrlo, la empresa ha construido una sala de producción de casi 2 200 m² y ha adquirido máquinas, equipos de medición y software que representan la última tecnología, con la que se puede lograr tanto el diseño como la producción. El desarrollo de nuevas tecnologías empresariales y de producción ha ido surgiendo cada vez más a lo largo de los años y, al mismo tiempo, ha aumentado el número de herramientas individuales ordenadas. En los años 2017-2018, la demanda de diseño y fabricación de herramientas personalizadas aumentó un 40 % adicional en comparación con los años anteriores. La capacidad de producción de los equipos adquiridos en el proyecto de investigación y desarrollo ya no es suficiente para que la empresa pueda producir cada herramienta individual ordenada. Para hacer frente a este problema, es necesario implementar esta inversión, que implica la compra de tres rectificadoras y cuatro tornos. No solo aumentará la capacidad de producción con las herramientas, sino que la compañía también podrá garantizar un control de calidad 100 % de sus productos. El torno Miyano BNA-42 con dos alimentadores de fibra FMB-Turbo realiza el corte de la materia prima de 42 mm de diámetro utilizando 8 cabezales de revólver accionados. El torno INDEX tiene un husillo vertical, que automáticamente sostiene, mecaniza y reposiciona la pieza de trabajo en bruto colocada sobre la mesa. También puede producir piezas más grandes de hasta 160 mm de diámetro. El torno Miyano tipo GN-3200 realiza el llamado proceso de torneado duro, cuya esencia es que una herramienta de borde de diamante forma una superficie especial y altamente refinada. Con la amoladora Studer, el rectificado externo de eje y partes vaginales se logra a una velocidad de corte de hasta 50 m/s. La rectificadora Paragon realiza un mecanizado de precisión con funciones de alimentación automática y liberación. El centro de molienda Saacke se utiliza para producir y re- afilar herramientas de corte de carburo. El funcionamiento cotidiano de la Compañía está respaldado por un sistema completo de producción y gestión corporativa, que se compró en 2004. El sistema SAP se compone de áreas como Administración, Finanzas, Oportunidades de Negocio, Cuentas de Ventas y Clientes, Cuentas de Compras y Proveedores, Socios de Negocio (CRM), Banco, Gestión de Almacenes, Fabricación, Servicio, Gestión de Recursos Humanos, Informes. El sistema es el principal partidario de decisiones de la empresa. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. планира да осъществи проект за повишаване на капацитета въз основа на новата бизнес линия, разработена по време на търг GOP-1.3.1—12/D-2012—0003, т.е. проектиране и производство на уникални инструменти. Този научноизследователски и развойни проект е бил осъществен между 2012 г. и 2014 г. на обща стойност 818 милиона HUF. Характеристика на разработената нова бизнес линия е, че докато в случая на серийно произвежданите инструменти клиентът предоставя техническите параметри, в този случай клиентът също дава поръчка за проектирането на уникалния инструмент, а след това проектираният инструмент трябва да бъде произведен от Дружеството поотделно. За да постигне това, компанията е изградила производствена зала с площ от близо 2200 м2 и е придобила машини, измервателно оборудване и софтуер, представляващи най-новите технологии, с които може да се постигне както проектиране, така и производство. Разработените нови бизнес и производствени технологии се появяват все по-често през годините и в същото време броят на отделните поръчани инструменти се е увеличил. През периода 2017—2018 г. търсенето на дизайн и производство на потребителски инструменти се е увеличило с още 40 % в сравнение с предходните години. Производственият капацитет на оборудването, закупено в рамките на проекта за научноизследователска и развойна дейност, вече не е достатъчен, за да позволи на дружеството да произвежда всеки отделен поръчан инструмент. За да се реши този проблем, е необходимо да се осъществи тази инвестиция, която включва закупуването на три шлифовъчни машини и четири стругове. Не само производственият капацитет ще се увеличи с инструментите, но и компанията ще бъде в състояние да гарантира 100 % контрол на качеството на своите продукти. Стругът Miyano BNA-42 с два захранващи FMB-Turbo влакна изпълнява рязането на суровината с диаметър 42 мм с помощта на 8 задвижвани револверни глави. Стругът INDEX има вертикален шпиндел, който автоматично задържа, обработва и препозиционира суровия детайл, поставен върху масата. Той може също така да произвежда по-големи части с диаметър до 160 mm. Стругът „Мияно“ тип GN-3200 изпълнява т.нар. твърд процес на завъртане, чиято същност е, че инструментът с диамантени ръбове образува специална, силно рафинирана повърхност. С шлифовъчната машина за шлифовъчни машини се постига външно смилане на вал и вагинални части при скорост на рязане до 50 m/s. Машината за шлифоване Paragon извършва прецизна обработка с автоматични захранващи и освобождаващи функции. Центърът за шлайфане Saacke се използва за производство и повторно заточване на карбидни режещи инструменти. Ежедневната дейност на Дружеството се поддържа от цялостна производствена и корпоративна система за управление, която е закупена през 2004 г. SAP системата се състои от области като администрация, финанси, бизнес възможности, продажби и клиентски сметки, сметки за покупки и доставчици, бизнес партньори (CRM), банка, управление на складове, производство, обслужване, управление на човешките ресурси, доклади. Системата е основният поддръжник на решенията на компанията. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. qed jippjana li jimplimenta proġett li jtejjeb il-kapaċità bbażat fuq il-linja tan-negozju l-ġdida żviluppata matul is-sejħa għall-offerti GOP-1.3.1–12/D-2012–0003, jiġifieri d-disinn u l-produzzjoni ta’ għodod uniċi. Dan il-proġett ta’ riċerka u żvilupp twettaq bejn l-2012 u l-2014 għal ammont totali ta’ HUF 818 miljun. Karatteristika tal-linja tan-negozju ġdida żviluppata hija li, filwaqt li fil-każ ta ‘għodod prodotti f’serje l-klijent jipprovdi l-parametri tekniċi, f’dan il-każ il-klijent jagħti wkoll ordni għad-disinn tal-għodda unika, u allura l-għodda mfassla għandhom jiġu manifatturati mill-Kumpanija individwalment. Sabiex jinkiseb dan, il-Kumpanija bniet sala ta ‘produzzjoni ta’ kważi 2 200 m² u akkwistat magni, tagħmir tal-kejl u softwer li jirrappreżentaw l-aħħar teknoloġija, li magħhom kemm id-disinn kif ukoll il-produzzjoni jistgħu jinkisbu. It-teknoloġija ġdida żviluppata għan-negozju u l-produzzjoni qed toħroġ dejjem aktar matul is-snin u, fl-istess ħin, l-għadd ta’ għodod individwali ordnati żdied. Fis-snin 2017–2018, id-domanda għad-disinn u l-manifattura ta’ għodod tad-dwana żdiedet b’40 % addizzjonali meta mqabbla mas-snin preċedenti. Il-kapaċità tal-produzzjoni tat-tagħmir akkwistat fil-proġett ta ‘riċerka u żvilupp m’għadux biżżejjed biex jippermetti lill-Kumpanija tipproduċi kull għodda individwali ordnata. Sabiex tiġi indirizzata din il-problema, jeħtieġ li jiġi implimentat dan l-investiment, li jinvolvi x-xiri ta’ tliet magni tat-tħin u erba’ tornijiet. Mhux biss se tiżdied il-kapaċità tal-produzzjoni bl-għodod, iżda l-Kumpanija se tkun tista ‘wkoll tiggarantixxi 100 % kontroll tal-kwalità tal-prodotti tagħha. Il Miyano BNA-42 torn b’żewġ feeders tal-fibra FMB-Turbo iwettaq il-qtugħ tal-materja prima b’dijametru ta '42 mm bl-użu ta’ 8 irjus revolver misjuqa. Il torn INDEX għandu magħżel vertikali, li awtomatikament iżomm, magni u l-pożizzjoni mill-ġdid il-biċċa tax-xogħol mhux maħduma mqiegħda fuq il-mejda. Jista’ jipproduċi wkoll partijiet akbar b’dijametru ta’ 160 mm. It-tip Miyano GN-3200 torn iwettaq l-hekk imsejjaħ proċess ta ‘tidwir iebes, li l-essenza tiegħu huwa li għodda b’tarf ta’ djamant tifforma wiċċ speċjali, raffinat ħafna. Bil-grinder Studer, it-tħin estern ta ‘xaft u partijiet vaġinali jinkiseb b’veloċità ta’ qtugħ sa 50 m/s. Il-magna tat-tħin Paragonali twettaq magni ta ‘preċiżjoni b’funzjonijiet ta’ alimentatur awtomatiku u rilaxx. Iċ-ċentru tat-tħin tas-Saacke jintuża għall-produzzjoni u l-irfinar mill-ġdid tal-għodod tat-tqattigħ tal-karbur. L-operat ta ‘kuljum tal-Kumpanija huwa appoġġjat minn produzzjoni sħiħa u sistema ta’ ġestjoni korporattiva, li nxtara fl-2004. Is-sistema SAP tikkonsisti f’oqsma bħall-Amministrazzjoni, il-Finanzi, l-Opportunitajiet tan-Negozju, il-Bejgħ u l-Kontijiet tal-Klijenti, il-Kontijiet tax-Xiri u tal-Fornituri, l-Imsieħba fin-Negozju (CRM), il-Bank, il-Ġestjoni tal-Maħżen, il-Manifattura, is-Servizz, il-Ġestjoni tar-Riżorsi Umani, ir-Rapporti. Is-sistema hija s-sostenitur ewlieni tad-deċiżjonijiet tal-kumpanija. (Maltese)
12 August 2022
0 references
A Lovász Forgácsoló Kft. está a planear implementar um projeto de reforço da capacidade com base na nova linha de negócio desenvolvida durante o concurso GOP-1.3.1-12/D-2012-0003, ou seja, a conceção e produção de ferramentas únicas. Este projeto de investigação e desenvolvimento foi realizado entre 2012 e 2014, num montante total de 818 milhões de HUF. Uma característica da nova linha de negócios desenvolvida é que, enquanto no caso de ferramentas produzidas em série o cliente fornece os parâmetros técnicos, neste caso o cliente também dá um pedido para o desenho da ferramenta única e, em seguida, a ferramenta projetada deve ser fabricada pela Empresa individualmente. Para alcançar este objectivo, a empresa construiu uma sala de produção de quase 2 200 m2 e adquiriu máquinas, equipamentos de medição e software que representam a mais recente tecnologia, com a qual tanto o design como a produção podem ser alcançados. As novas tecnologias de negócios e produção desenvolvidas tornaram-se cada vez mais emergentes ao longo dos anos e, ao mesmo tempo, o número de ferramentas individuais encomendadas aumentou. Nos anos de 2017-2018, a procura de conceção e fabrico de ferramentas personalizadas aumentou mais 40 % em comparação com os anos anteriores. A capacidade de produção do equipamento adquirido no âmbito do projeto de investigação e desenvolvimento já não é suficiente para permitir à empresa produzir cada ferramenta individual encomendada. Para resolver este problema, é necessário implementar este investimento, que envolve a compra de três retificadoras e quatro tornos. Não só a capacidade de produção aumentará com as ferramentas, como também a empresa poderá garantir um controlo de qualidade de 100% dos seus produtos. O torno Miyano BNA-42 com dois alimentadores de fibra FMB-Turbo realiza o corte da matéria-prima de 42 mm de diâmetro utilizando 8 cabeças de revólver accionadas. O torno INDEX possui um fuso vertical, que segura automaticamente, maquinando e reposicionando a peça de trabalho crua colocada sobre a mesa. Também pode produzir peças maiores de até 160 mm de diâmetro. O torno Miyano tipo GN-3200 executa o chamado processo de torneamento duro, cuja essência é que uma ferramenta com borda de diamante forma uma superfície especial e altamente refinada. Com a retificadora Studer, a retificação externa do eixo e das peças vaginais é conseguida a uma velocidade de corte de até 50 m/s. A retificadora Paragon realiza a maquinação de precisão com funções automáticas de alimentação e libertação. O centro de retificação Saacke é utilizado para produzir e refinar ferramentas de corte de carboneto. A operação do dia-a-dia da empresa é suportada por um sistema completo de produção e gestão corporativa, que foi adquirido em 2004. O sistema SAP é composto por áreas como Administração, Finanças, Oportunidades de Negócio, Vendas e Contas de Clientes, Contas de Compras e Fornecedores, Parceiros de Negócios (CRM), Banco, Gestão de Armazém, Fabrico, Serviço, Gestão de Recursos Humanos, Relatórios. O sistema é o principal apoiante da decisão da empresa. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. planlægger at gennemføre et kapacitetsforbedrende projekt baseret på det nye forretningsområde, der blev udviklet under udbud GOP-1.3.1-12/D-2012-0003, dvs. design og produktion af unikke værktøjer. Dette forsknings- og udviklingsprojekt blev gennemført mellem 2012 og 2014 til et samlet beløb på 818 mio. HUF. Et karakteristisk træk ved det udviklede nye forretningsområde er, at mens kunden i tilfælde af serieproducerede værktøjer leverer de tekniske parametre, giver kunden i dette tilfælde også en ordre på designet af det unikke værktøj, og derefter skal det konstruerede værktøj fremstilles af selskabet individuelt. For at opnå dette har Selskabet bygget en produktionshal på næsten 2 200 m² og har erhvervet maskiner, måleudstyr og software, der repræsenterer den nyeste teknologi, med hvilken både design og produktion kan opnås. Den udviklede nye forretnings- og produktionsteknologi er i stigende grad blevet til i årenes løb, og samtidig er antallet af individuelle bestilte værktøjer steget. I årene 2017-2018 steg efterspørgslen efter design og fremstilling af specialværktøj med yderligere 40 % i forhold til de foregående år. Produktionskapaciteten for det udstyr, der indkøbes i forsknings- og udviklingsprojektet, er ikke længere tilstrækkelig til, at virksomheden kan producere hvert enkelt bestilt værktøj. For at løse dette problem er det nødvendigt at gennemføre denne investering, som indebærer køb af tre slibemaskiner og fire drejebænke. Ikke alene vil produktionskapaciteten stige med værktøjerne, men virksomheden vil også være i stand til at garantere 100 % kvalitetskontrol af sine produkter. Miyano BNA-42 drejebænk med to FMB-Turbo fiberfødere udfører skæringen af det 42 mm diameter råmateriale ved hjælp af 8 drevne revolverhoveder. INDEX drejebænken har en lodret spindel, som automatisk holder, bearbejdning og omplacering af det rå emne placeret på bordet. Det kan også producere større dele op til 160 mm i diameter. GN-3200-typen Miyano drejebænk udfører den såkaldte hårde drejningsproces, hvis essens er, at et diamantkantet værktøj danner en speciel, meget raffineret overflade. Med Studer kværnen opnås ekstern slibning af skaft og vaginale dele med en skærehastighed på op til 50 m/s. Paragon slibemaskinen udfører præcisionsbearbejdning med automatisk føder og frigivelsesfunktioner. Saacke-slibecentret bruges til at fremstille og skærpe hårdmetalskæreværktøjer. Selskabets daglige drift understøttes af et komplet produktions- og virksomhedsledelsessystem, som blev købt i 2004. SAP-systemet består af områder som Administration, Finans, Forretningsmuligheder, Salgs- og Kundekonti, Indkøbs- og Leverandørkonti, Business Partners (CRM), Bank, Warehouse Management, Manufacturing, Service, Human Resource Management, Reports. Systemet er virksomhedens vigtigste beslutningsstøtter. (Danish)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. intenționează să implementeze un proiect de consolidare a capacității bazat pe noua linie de afaceri dezvoltată în cadrul licitației GOP-1.3.1-12/D-2012-0003, și anume proiectarea și producția de instrumente unice. Acest proiect de cercetare și dezvoltare a fost derulat între 2012 și 2014, în valoare totală de 818 milioane HUF. O caracteristică a noii linii de afaceri dezvoltate este că, în timp ce în cazul uneltelor produse în serie clientul furnizează parametrii tehnici, în acest caz clientul dă, de asemenea, o comandă pentru proiectarea sculei unice, iar apoi instrumentul proiectat trebuie să fie fabricat de Companie în mod individual. Pentru a realiza acest lucru, Compania a construit o sală de producție de aproape 2 200 m² și a achiziționat mașini, echipamente de măsurare și software care reprezintă cea mai recentă tehnologie, cu care se poate realiza atât proiectarea, cât și producția. Noile tehnologii de afaceri și de producție dezvoltate au apărut din ce în ce mai mult de-a lungul anilor și, în același timp, numărul de instrumente individuale comandate a crescut. În anii 2017-2018, cererea pentru proiectarea și fabricarea de unelte personalizate a crescut cu încă 40 % față de anii precedenți. Capacitatea de producție a echipamentelor achiziționate în cadrul proiectului de cercetare-dezvoltare nu mai este suficientă pentru a permite Companiei să producă fiecare instrument comandat. Pentru a aborda această problemă, este necesar să se pună în aplicare această investiție, care implică achiziționarea a trei mașini de rectificat și patru strunguri. Nu numai că capacitatea de producție va crește cu ajutorul uneltelor, dar Compania va fi, de asemenea, în măsură să garanteze 100 % controlul calității produselor sale. Strungul Miyano BNA-42 cu două alimentatoare de fibre FMB-Turbo efectuează tăierea materiei prime cu diametrul de 42 mm folosind 8 capete de revolver conduse. Strungul INDEX are un ax vertical, care deține automat, prelucrează și repoziționează piesa de prelucrat brută plasată pe masă. De asemenea, poate produce piese mai mari cu diametrul de până la 160 mm. Strungul Miyano tip GN-3200 efectuează așa-numitul proces de strunjire dură, a cărui esență este că un instrument cu margini de diamant formează o suprafață specială, extrem de rafinată. Cu polizorul Studer, șlefuirea exterioară a arborelui și a pieselor vaginale se realizează la o viteză de tăiere de până la 50 m/s. Mașina de rectificat Paragon efectuează prelucrarea de precizie cu funcții de alimentare automată și de eliberare. Centrul de măcinare Saacke este utilizat pentru producerea și reascuțirea uneltelor de tăiere a carburii. Funcționarea curentă a Companiei este susținută de un sistem complet de producție și management corporativ, care a fost achiziționat în 2004. Sistemul SAP este format din domenii precum Administrare, Finanțe, Oportunități de Afaceri, Conturi de Vânzări și Clienți, Conturi de Achiziții și Furnizori, Parteneri de Afaceri (CRM), Banca, Managementul Depozitelor, Producție, Servicii, Managementul Resurselor Umane, Rapoarte. Sistemul este principalul susținător al deciziei companiei. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Lovász Forgácsoló Kft. planerar att genomföra ett kapacitetshöjande projekt baserat på det nya affärsområde som utvecklades under anbudsförfarandet GOP-1.3.1–12/D-2012–0003, dvs. design och produktion av unika verktyg. Detta forsknings- och utvecklingsprojekt genomfördes mellan 2012 och 2014 till ett sammanlagt belopp av 818 miljoner HUF. En egenskap hos det utvecklade nya affärsområdet är att kunden, när det gäller serietillverkade verktyg, tillhandahåller de tekniska parametrarna, men i detta fall ger kunden också en order på designen av det unika verktyget, och då måste det designade verktyget tillverkas av företaget individuellt. För att uppnå detta har Bolaget byggt en produktionshall på nästan 2 200 m² och har förvärvat maskiner, mätutrustning och programvara som representerar den senaste tekniken, med vilken både design och produktion kan uppnås. Den utvecklade nya affärs- och produktionstekniken har blivit allt vanligare under årens lopp och samtidigt har antalet beställda enskilda verktyg ökat. Under åren 2017–2018 ökade efterfrågan på design och tillverkning av specialverktyg med ytterligare 40 % jämfört med föregående år. Produktionskapaciteten för den utrustning som upphandlats i forsknings- och utvecklingsprojektet är inte längre tillräcklig för att bolaget ska kunna producera varje enskilt beställt verktyg. För att ta itu med detta problem är det nödvändigt att genomföra denna investering, som innebär inköp av tre slipmaskiner och fyra svarvar. Inte bara kommer produktionskapaciteten att öka med verktygen, men företaget kommer också att kunna garantera 100 % kvalitetskontroll av sina produkter. Miyano BNA-42 svarv med två FMB-Turbo fibermatare utför skärningen av råvaran 42 mm diameter med 8 drivna revolverhuvuden. INDEX svarven har en vertikal spindel som automatiskt håller, bearbetar och placerar det råa arbetsstycket på bordet. Det kan också producera större delar upp till 160 mm i diameter. Miyanos svarv av GN-3200-typ utför den så kallade hårdsvarvningsprocessen, vars kärna är att ett diamantkantigt verktyg bildar en speciell, högförädlad yta. Med Studer-slipmaskinen uppnås den yttre slipningen av axeln och vaginaldelarna med en skärhastighet på upp till 50 m/s. Paragons slipmaskin utför precisionsbearbetning med automatisk matar- och lossningsfunktion. Saackes slipcenter används för att tillverka och vässa hårdmetallskärverktyg. Företagets löpande verksamhet stöds av ett komplett produktions- och företagsstyrningssystem som köptes 2004. SAP-systemet består av områden som administration, ekonomi, affärsmöjligheter, försäljning och kundkonton, inköp och leverantörskonton, affärspartner (CRM), bank, lagerhantering, tillverkning, service, personalförvaltning, rapporter. Systemet är företagets huvudsakliga beslutssupporter. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Gyula, Békés
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00550
0 references