No label defined (Q95246)

From EU Knowledge Graph
Revision as of 13:14, 14 January 2020 by DG Regio (talk | contribs) (‎Created a new Item)
(diff) ← Older revision | Latest revision (diff) | Newer revision → (diff)
Jump to navigation Jump to search
Project in Poland financed by DG Regio
Language Label Description Also known as
English
No label defined
Project in Poland financed by DG Regio

    Statements

    0 references
    297,041.34 zloty
    0 references
    71,289.9216 Euro
    13 January 2020
    0 references
    866,555.89 zloty
    0 references
    207,973.4136 Euro
    13 January 2020
    0 references
    45.0 percent
    0 references
    12 October 2016
    0 references
    30 September 2017
    0 references
    BIMART SPÓŁKA CYWILNA MARIUSZ MULAWA, ARTUR MULAWA, PIOTR SOKOŁOWSKI
    0 references
    Cel projektu: Uruchomienie procesu automatycznego wycinania pudełek lub innych form z tektury, kartonu lub papieru poprzez zakup automatu sztancującego z sekcją hot stampingu. Hot-stamping zwany również termodrukiem, hot-printem to technika druku z użyciem folii hot-stampingowej i matryc wypukłych wykonanych z materiału przewodzącego ciepło. Hot-stampingu używa się do uszlachetniania druku, ozdabiania przedmiotów, znakowania, zabezpieczenie druku (zwłaszcza folie holograficzne). Rezultatem projektu będzie zakup maszyny w nowoczesnej technologii, udoskonalającej w znaczący sposób proces produkcyjny w firmie oraz zatrudnienie 1 osoby – operatora (zwiększenie możliwości produkcyjnej wiąże się z pracą zmianową). Potrzeba inwestycji wynika z opisu wymogów i oczekiwań rynku: czyli m.in. zwiększenie wydajności, skrócenie czasu realizacji, podniesienie jakości, możliwość wykonywania zleceń wysokonakładowych, ograniczenie kosztów wynikające z połączenia kilku operacji w jednym ciągu technologicznym (w tym również ograniczenie odpadów materiału), zwiększenie kręgu potencjalnych klientów (wejście na rynki zagraniczne). Oczekiwane efekty: 1. Wzrost przychodów firmy z tyt. produkcji pudełek i opakowań 2. Skrócenie procesu realizacji zlecenia do 7-10 dni (zamiast 21 dni) 3. Zmniejszenie ilości odpadów - oszczędność materiału: mniej odpadów przy ustawianiu maszyny (do 3%) , mniej wadliwych arkuszy w nakładzie dzięki systemom kontroli (do 20 %), oraz wzrostu mocy produkcyjnych (co najmniej o 10% rocznie) – raport z wdrożenia innowacji oraz monitorowanie wskaźników 4. Oszczędności pracy 2 osób i przerzucenie ich na początek lub koniec procesu (zgodnie z analizą opcji) 5. Wzrost konkurencyjności firmy na rynku krajowym i zagranicznym poprzez wprowadzenie innowacji procesowej. Projekt realizowany będzie od 01.09-31.12.2016. W wyniku realizacji projektu powstanie jedno nowe miejsce pracy. (Polish)
    0 references

    Identifiers

    RPDS.01.05.02-02-0080/16
    0 references