No label defined (Q78747)

From EU Knowledge Graph
Revision as of 21:12, 13 January 2020 by DG Regio (talk | contribs) (‎Created a new Item)
(diff) ← Older revision | Latest revision (diff) | Newer revision → (diff)
Jump to navigation Jump to search
Project in Poland financed by DG Regio
Language Label Description Also known as
English
No label defined
Project in Poland financed by DG Regio

    Statements

    0 references
    5,855,674.4 zloty
    0 references
    1,405,361.8560000001 Euro
    13 January 2020
    0 references
    9,001,154.71 zloty
    0 references
    2,160,277.1304 Euro
    13 January 2020
    0 references
    65.05 percent
    0 references
    1 June 2016
    0 references
    31 December 2019
    0 references
    REMIX SPÓŁKA AKCYJNA
    0 references
    Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). W Projekcie przeprowadzone zostaną badania nowej technologii obróbki cieplnej odkuwek ze stali średniowęglowych, która umożliwi otrzymywanie struktury materiału kompozytowego w postaci nanocząstek cementytu równomiernie osadzonych w osnowie ferrytycznej. W tradycyjnej technologii pożądane własności mechaniczne uzyskuje się na drodze ulepszania cieplnego tj. hartowania na martenzyt połączonego z wysokim odpuszczaniem, a wynikiem jest struktura zwana dawniej „sorbitem”. Przede wszystkim oczekiwać należy zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej. W przypadku tanich stali średniowęglowych o niskiej hartowności strukturę martenzytu można uzyskać w stosunkowo cienkiej warstwie (np. dla stali C45 ok. 5 mm), co daje cienką warstwę sorbitu. Dzięki proponowanej technologii możliwe stanie się otrzymanie grubszej warstwy o strukturze analogicznej do martenzytu odpuszczonego, poddając odpuszczaniu takie struktury jak bainit czy perlit. Potrzebny jest do tego dobór odpowiedniej struktury wyjściowej po kuciu oraz warunków następnej obróbki cieplnej. Pomimo niskiej hartowności, pożądaną strukturę uzyskać można w warstwach o średnicy nawet do 60 mm. Trzeba jednak w wyniku planowanych badań dokonać doboru odpowiednich struktur wyjściowych i opracować warunki obróbki cieplnej - głównie warunki chłodzenia oraz odpuszczania. Jako kryterium oceny poprawności nowego procesu będą badania struktury na mikroskopie skaningowym oraz badania wytrzymałościowe. (Polish)
    0 references

    Identifiers

    POIR.01.01.01-00-1637/15
    0 references