No label defined (Q101072)
Jump to navigation
Jump to search
Project in Poland financed by DG Regio
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | No label defined |
Project in Poland financed by DG Regio |
Statements
471,013.2 zloty
0 references
1,287,436.0 zloty
0 references
45.0 percent
0 references
1 October 2018
0 references
31 August 2019
0 references
SCHRANER POLSKA SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
0 references
Podstawowym celem przedmiotowego projektu jest zwiększenie aktywności badawczo-rozwojowej przedsiębiorstwa Schraner Polska. Zwiększenie aktywności badawczo-rozwojowej doprowadzi w dłuższej perspektywie do podniesienia konkurencyjności firmy oraz rozwój jej potencjału innowacyjnego. Cel szczegółowy planowanego programu badań to zawężenie tolerancji wymiarowych wybranej grupy odkuwek z 0,7 mm (+0,5/-0,2) zgodnie z klasą tolerancji kucia E według PN-EN 10243 do 0,4 mm (+/-0,2). Projekt dotyczy inwestycji w infrastrukturę B+R niezbędną do badań nad zwiększeniem dokładności wymiarowo-geometrycznej wybranego typoszeregu odkuwek w kształcie wycinka bryły osiowo-symetrycznej. Realizacja projektu odbędzie się w okresie od 1.10.2018r. do 31.08.2019r. i obejmować będzie zakup: ? maszyny współrzędnościowej ? konturografu ? wyposażenia laboratorium (zestawów komputerowych, drukarki/skanera, suwmiarek, mikrometrów, termohigrometrów) Projekt będzie obejmował również wybudowanie pomieszczenia w ramach istniejącej hali produkcyjnej w celu posadowienia maszyny współrzędnościowej oraz konturografu, które muszą być zlokalizowane w wydzielonym miejscu wolnym od zanieczyszczeń, hałasu i drgań. W następstwie realizacji projektu zostanie również zrealizowany Plan prac B+R w okresie od 2.11.2018r. do 31.10.2020r., obejmujący 3 etapy: ? Etap 1. Analiza aktualnej technologii kucia matrycowego na gorąco wybranej odkuwki w odniesieniu do możliwości zawężenia jej zakresów tolerancji wymiarowych. Potencjalne możliwości wprowadzenia zmian i usprawnień. Wady i zalety poszczególnych rozwiązań. ? Etap 2. Określenie i wybór możliwych do zrealizowania wariantów technologii kucia matrycowego oraz ich optymalizacja w celu zmniejszenia tolerancji wymiarowych ? Etap 3. Testy w warunkach przemysłowych - opracowanie przebiegu procesu technologicznego jego optymalizacja oraz wytworzenie pierwszej partii odkuwek (Polish)
0 references
Identifiers
RPLD.01.02.01-10-0021/18
0 references