Expansion of production capacity at VSZM Kft. (Q3914096)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914096 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacity at VSZM Kft. |
Project Q3914096 in Hungary |
Statements
269,739,687.0 forint
0 references
539,479,374.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
30 June 2016
0 references
7 August 2017
0 references
Villamosszigetelő és Műanyaggyár Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°54'25.81"N, 18°3'14.98"E
0 references
A projekt keretében gyártó-termelő berendezések, valamint anyagmozgatáshoz szükséges eszköz kerülnek beszerzésre és üzembe helyezésre. A létrehozni kívánt technológia HDPE granulátum felhasználásából hoz létre villamos szigetelő és védő csövet, a kívánt hosszúságban. A gyártáshoz használt granulátum formájú alapanyag könnyen tárolható és mozgatható, rengeteg féle keménységben és színben beszerezhető. Ezen felhasználási forma legnagyobb előnye, hogy igen jól mérhető és adagolható, valamint biztosítja az extrúder számára azt a fajta kisméretű, homogén azonos nagyságú alapanyagot, ami elengedhetetlen a működéséhez. A gyártás egy anyagfelhordó rendszerrel kezdődik, amely a granulátumot egy puffer edénybe juttatja, melyből az anyagot egy tömőcsiga préseli a csigás megömlesztőbe, hogy az anyagellátás folyamatos és kimaradás mentes legyen, valamint hogy ne történhessen anyag visszaáramlás a csigából. A megömlesztőbe töltött alapanyag több fűtési zónán megy végig, mely során a hőmérsékletét fokozatosan emeljük, egészen addig, míg a meginduló kémiai reakciók és a csiga kúpos kialakítása miatt létrejövő kompressziónak köszönhetően az anyag megömlik. A megömlesztett anyagot belepréseljük a kívánt szerszámba, amin az áthaladó anyag elnyeri végső formáját. Az itt belépő kiegészítő berendezés az úgynevezett a coextruder, mellyel a készterméken elhelyezhető eltérő színű jelölőcsík. A présformából kilépő anyag átvezetésre kerül a következő állomáson, amely a kalibráló asztal hűtővályúval. Ezen az állomáson a méretpontosság ellenőrzése után vizes hűtő fürdőn engedjük át a terméket hogy visszahűljön szobahőmérsékletre. Ebben a munkafázisban már eléri a cső a végleges formáját és teljesen megszilárdul a megömlesztett műanyag. A megszilárdult HDPE cső a kihúzó berendezésbe kerül, ami a rendszerbe épített anyagtovábbító egységet jelenti. A kihúzó képes a csövet átmérőtől függetlenül egyenletes sebességgel úgy továbbítani, hogy az ne deformálódhasson és a húzási sebesség igazodjon a gyártási paraméterek által lehetséges legnagyobb elérhető sebességhez. Így az anyag számára nem képez gátat, nem is húzza túl, az elvékonyodás kockázatával, hanem egyenletes és biztos utat jelent a következő állomások és a szerszám között. A gyártandó csövek átmérőjének függvényében eltérő módon történhet azok tárolása és csomagolása. A kisebb átmérőjű csöveket kb. 10 mm es átmérőig csévélik, a nagy átmérőket pedig szálakba rendezik és méretre vágják. A felcsévélő egység egy forgó dob, amelyre a kívánt mennyiségű kábelt tekernek föl. A felcsévélő tekercsének belső átmérője változtatható, ez minimum 600 mm, szélessége pedig 300 és 600 mm között megválasztható. Az egység rendelkezik szálvezetővel és sebességszabályozó elektronikával is. A fejlesztés eredményeként innovatív eljárással magasabb feldolgozottsági szintű termékek gyártása valósul meg. (Hungarian)
0 references
In the framework of the project, production and production equipment and material handling equipment will be purchased and commissioned. The technology you want to create from the use of HDPE granules creates an electrical insulating and protective tube in the desired length. The raw material in the form of granules used for manufacturing is easy to store and movable, in many kinds of hardness and colours. The biggest advantage of this form of use is that it can be measured and dosed very well, as well as providing the extruder with a small, homogeneous material of the same size, which is essential for its operation. The production begins with a material application system that transfers the granules into a buffer container, from which the material is pressed into the snail fusion by a filler, so that the supply of the material is continuous and free from failure, and that no material can flow back from the snail. The raw material filled in the bleach passes through several heating zones, during which the temperature is gradually increased until the starting chemical reactions and the compression due to the conical design of the snail cause the material to be poured. The bulky material is pressed into the desired tool, on which the passing material obtains its final form. The additional equipment entering here is the coextruder, which allows a different colour strip of marking on the finished product. The material from the press form is transferred to the next station, which is the calibration table with a cooling trough. After checking the dimensional accuracy at this station, allow the product to cool back to room temperature through a water cooler bath. In this working phase, the pipe already reaches the final shape and completely solidifies the bulked plastic. The solidified HDPE tube is placed in the extrusion device, which means the material transfer unit built into the system. The puller shall be able to transmit the tube at a steady speed regardless of the diameter so that it does not deform and the drag speed is adjusted to the maximum speed that can be achieved by the production parameters. Thus, it does not form a barrier for the material, it does not overwhelm it, with the risk of thinning, but represents a steady and secure path between the next stations and the tool. Depending on the diameter of the pipes to be manufactured, they may be stored and packaged in different ways. The smaller diameter tubes are winded up to a diameter of approximately 10 mm and large diameters are arranged in threads and cut to size. The reeling unit is a rotating drum on which the desired amount of cable is rolled up. The inner diameter of the winding coil can be varied, with a minimum width of 600 mm and a width of between 300 and 600 mm. The unit also has a fibre conductor and speed control electronics. The development results in the production of products with a higher level of processing through innovative processes. (English)
8 February 2022
0.5282123851774534
0 references
Dans le cadre du projet, les équipements de production et de production et les équipements de manutention des matériaux seront achetés et mis en service. La technologie que vous souhaitez créer à partir de l’utilisation de granules PEHD crée un tube isolant et protecteur électrique dans la longueur souhaitée. La matière première sous forme de granules utilisées pour la fabrication est facile à stocker et à déplacer, dans de nombreux types de dureté et de couleurs. Le plus grand avantage de cette forme d’utilisation est qu’il peut être mesuré et dosé très bien, ainsi que fournir à l’extrudeuse un petit matériau homogène de la même taille, ce qui est essentiel pour son fonctionnement. La production commence par un système d’application des matériaux qui transfère les granules dans un récipient tampon, à partir duquel le matériau est pressé dans la fusion de l’escargot par une charge, de sorte que l’alimentation du matériau soit continue et exempte de défaillance, et qu’aucun matériau ne puisse revenir de l’escargot. La matière première remplie dans l’eau de Javel traverse plusieurs zones chauffantes, pendant lesquelles la température est progressivement augmentée jusqu’à ce que les réactions chimiques de départ et la compression due à la conception conique de l’escargot provoquent le déversement de la matière. Le matériau volumineux est pressé dans l’outil désiré, sur lequel le matériau passant obtient sa forme finale. L’équipement supplémentaire entrant ici est la coextrudeuse, qui permet une bande de couleur différente de marquage sur le produit fini. Le matériau de la forme de presse est transféré à la station suivante, qui est la table d’étalonnage avec un creux de refroidissement. Après avoir vérifié la précision dimensionnelle à cette station, laissez le produit refroidir à la température ambiante par un bain refroidisseur d’eau. Dans cette phase de travail, le tuyau atteint déjà la forme finale et solidifie complètement le plastique gonflé. Le tube PEHD solidifié est placé dans le dispositif d’extrusion, ce qui signifie l’unité de transfert de matériau intégrée dans le système. Le tireur doit pouvoir transmettre le tube à une vitesse constante, quel que soit le diamètre, de façon à ne pas se déformer et à régler la vitesse de traînée à la vitesse maximale qui peut être atteinte par les paramètres de production. Ainsi, il ne constitue pas une barrière pour le matériau, il ne l’écrase pas, avec le risque d’éclaircir, mais représente un chemin stable et sûr entre les stations suivantes et l’outil. Selon le diamètre des tuyaux à fabriquer, ils peuvent être entreposés et emballés de différentes manières. Les tubes de plus petit diamètre sont enroulés jusqu’à un diamètre d’environ 10 mm et les grands diamètres sont disposés en filets et coupés à la taille. L’unité d’enroulement est un tambour rotatif sur lequel la quantité de câble désirée est enroulée. Le diamètre intérieur de la bobine d’enroulement peut être varié, avec une largeur minimale de 600 mm et une largeur comprise entre 300 et 600 mm. L’unité dispose également d’un conducteur de fibre et d’électronique de contrôle de vitesse. Le développement se traduit par la production de produits avec un niveau de transformation plus élevé grâce à des procédés innovants. (French)
10 February 2022
0 references
Im Rahmen des Projekts werden Produktions- und Produktionsanlagen sowie Materialhandling erworben und in Betrieb genommen. Die Technologie, die Sie aus dem Einsatz von HDPE-Granulat erzeugen möchten, erzeugt ein elektrisches Isolier- und Schutzrohr in der gewünschten Länge. Der Rohstoff in Form von Granulat für die Herstellung ist leicht zu lagern und beweglich, in vielen Arten von Härte und Farben. Der größte Vorteil dieser Verwendungsform ist, dass es sehr gut gemessen und dosiert werden kann, sowie dem Extruder ein kleines, homogenes Material gleicher Größe zur Verfügung zu stellen, das für seinen Betrieb unerlässlich ist. Die Produktion beginnt mit einem Materialanwendungssystem, das das Granulat in einen Pufferbehälter überträgt, von dem das Material durch einen Füller in die Schneckenfusion gepresst wird, so dass die Versorgung des Materials kontinuierlich und störungsfrei ist und kein Material aus der Schnecke zurückfließen kann. Der im Bleichmittel gefüllte Rohmaterial durchläuft mehrere Heizzonen, während deren die Temperatur allmählich erhöht wird, bis zu den beginnenden chemischen Reaktionen und der Kompression aufgrund der konischen Gestaltung der Schnecken das Material gegossen wird. Das sperrige Material wird in das gewünschte Werkzeug gedrückt, auf dem das vorbeilaufende Material seine endgültige Form erhält. Die zusätzliche Ausrüstung, die hier eintritt, ist der Coextruder, der einen anderen Farbstreifen der Markierung auf dem fertigen Produkt ermöglicht. Das Material aus der Presseform wird auf die nächste Station übertragen, d. h. der Kalibriertisch mit Kühltrog. Nach Überprüfung der Maßgenauigkeit an dieser Station lassen Sie das Produkt durch ein Wasserkühlerbad wieder auf Raumtemperatur abkühlen. In dieser Arbeitsphase erreicht das Rohr bereits die endgültige Form und verfestigt den sperrigen Kunststoff vollständig. Das verfestigte HDPE-Röhre wird in die Extrusionsanlage gelegt, d. h. die in das System eingebaute Materialübertragungseinheit. Der Abzieher muss in der Lage sein, das Rohr unabhängig vom Durchmesser konstant zu übertragen, so dass es sich nicht verformt und die Zuggeschwindigkeit an die Höchstgeschwindigkeit angepasst wird, die durch die Produktionsparameter erreicht werden kann. So bildet es keine Barriere für das Material, es überwältigt es nicht, mit dem Risiko der Ausdünnung, sondern stellt einen stabilen und sicheren Weg zwischen den nächsten Stationen und dem Werkzeug dar. Je nach Durchmesser der herzustellenden Rohre können sie auf unterschiedliche Weise gelagert und verpackt werden. Die Rohre mit kleinerem Durchmesser werden bis zu einem Durchmesser von ca. 10 mm gewindet und große Durchmesser sind in Gewinden angeordnet und auf die Größe zugeschnitten. Die Reling-Einheit ist eine rotierende Trommel, auf der die gewünschte Kabelmenge aufgerollt wird. Der Innendurchmesser der Wicklungsspule kann mit einer Mindestbreite von 600 mm und einer Breite zwischen 300 und 600 mm variiert werden. Das Gerät verfügt auch über einen Faserleiter und Geschwindigkeitssteuerelektronik. Die Entwicklung führt zur Herstellung von Produkten mit einem höheren Verarbeitungsniveau durch innovative Prozesse. (German)
11 February 2022
0 references
Projekti raames ostetakse ja võetakse kasutusele tootmis- ja tootmisseadmed ning materjalikäitlusseadmed. Tehnoloogia, mida soovite luua HDPE graanulite kasutamisest, loob soovitud pikkusega elektrilise isolatsiooni- ja kaitsetoru. Toorainet graanulitena, mida kasutatakse tootmises, on lihtne ladustada ja liigutada, mitmesuguse kõvaduse ja värviga. Selle kasutusviisi suurim eelis on see, et seda saab mõõta ja väga hästi doseerida, samuti anda ekstruuderile väike, ühtlane materjal, mis on selle toimimiseks hädavajalik. Tootmine algab materjali pealekandmissüsteemiga, mis viib graanulid puhverkonteinerisse, millest täiteaine surub materjali tigufusiooni, nii et materjali tarnimine on pidev ja rikkevaba ning et ükski materjal ei saa teost tagasi voolata. Pleegitatud toormaterjal läbib mitu küttepiirkonda, mille jooksul temperatuur tõuseb järk-järgult kuni keemiliste reaktsioonide alguseni ja tigu koonilise konstruktsiooni tõttu kokkusurumiseni põhjustavad materjali valamise. Mahukas materjal surutakse soovitud tööriistasse, millele mööduv materjal saab oma lõpliku kuju. Siia sisenevad lisaseadmed on koekstruuder, mis võimaldab lõpptootel kasutada erinevat värviriba. Pressivormi materjal viiakse järgmisesse jaama, mis on jahutuskünaga kalibreerimislaud. Olles kontrollinud mõõtmete täpsust selles jaamas, laske tootel jahtuda tagasi toatemperatuurini läbi vee jaheda vanni. Selles tööfaasis jõuab toru juba lõpliku kujuni ja tahkestab mahtlasti täielikult. Tahkestatud HDPE toru asetatakse ekstrusiooniseadmesse, mis tähendab süsteemi sisse ehitatud materjali ülekandeseadet. Tõmbeseade peab suutma toru edastada ühtlasel kiirusel, olenemata läbimõõdust, nii et see ei deformeeru ja takistuskiirus on reguleeritud maksimaalsele kiirusele, mida on võimalik saavutada tootmisparameetrite abil. Seega ei moodusta see materjalile barjääri, see ei koorma seda harvenemise ohuga, vaid kujutab endast püsivat ja turvalist teed järgmiste jaamade ja tööriista vahel. Sõltuvalt toodetavate torude läbimõõdust võib neid ladustada ja pakendada erinevalt. Väiksema läbimõõduga torud on keeratud kuni umbes 10 mm läbimõõduga ja suured diameetrid on paigutatud niitideks ja lõigatud suuruseks. Rullimisseade on pöörlev trummel, millele rullitakse soovitud kogus kaablit. Mähisepooli siseläbimõõtu on võimalik muuta, laius on vähemalt 600 mm ja laius 300–600 mm. Ühikul on ka kiudjuht ja kiirusregulaatorelektroonika. Arengu tulemusena toodetakse uuenduslike protsesside kaudu kõrgema töötlemistasemega tooteid. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Įgyvendinant projektą bus perkama ir užsakyta gamybos ir gamybos įranga bei medžiagų tvarkymo įranga. Technologija, kurią norite sukurti naudojant HDPE granules, sukuria norimą ilgį elektros izoliacinį ir apsauginį vamzdelį. Granulių pavidalo žaliava, naudojama gamybai, yra lengvai laikoma ir kilnojama, įvairių rūšių kietumas ir spalvos. Didžiausias šios naudojimo formos privalumas yra tai, kad jis gali būti matuojamas ir dozuojamas labai gerai, taip pat suteikiant ekstruderiui mažą, homogenišką to paties dydžio medžiagą, kuri yra būtina jo veikimui. Gamyba prasideda medžiagų panaudojimo sistema, kuri perduoda granules į buferinį konteinerį, iš kurio medžiaga spaudžiama į sraigės sintezę užpildu, kad medžiagos tiekimas būtų nuolatinis ir be gedimo ir kad jokia medžiaga negalėtų tekėti iš sraigės. Žaliava, užpildyta balikliu, eina per kelias šildymo zonas, per kurias temperatūra palaipsniui didėja, kol pradedamos cheminės reakcijos ir suspaudimas dėl sraigės kūgio konstrukcijos sukelia medžiagą pilamas. Didelių gabaritų medžiaga spaudžiama į norimą įrankį, ant kurio artimųjų medžiaga gauna savo galutinę formą. Čia pateikiama papildoma įranga yra koektruderis, kuris leidžia ant gatavo produkto naudoti skirtingą spalvų juostelę. Medžiaga iš preso formos perkeliama į kitą stotį, kuri yra kalibravimo lentelė su aušinimo loveliu. Patikrinus matmenų tikslumą šioje stotyje, leiskite produktui atvėsti iki kambario temperatūros per vandens aušintuvo vonią. Šioje darbo fazėje vamzdis jau pasiekia galutinę formą ir visiškai sukietina sumaišytą plastiką. Kietintas DTPE vamzdis dedamas į ekstruzijos įtaisą, o tai reiškia, kad į sistemą įmontuotas medžiagos perdavimo įrenginys. Traukiklis turi gebėti perduoti vamzdį pastoviu greičiu, neatsižvelgiant į skersmenį, kad jis nesideformuotų, o pasipriešinimo greitis būtų sureguliuotas taip, kad atitiktų didžiausią greitį, kurį galima pasiekti pagal gamybos parametrus. Taigi, ji nesudaro medžiagos barjerą, ji nėra užvaldo, su retinimo rizika, bet yra pastovus ir saugus kelias tarp kitų stočių ir įrankio. Priklausomai nuo gaminamų vamzdžių skersmens, jie gali būti laikomi ir pakuojami įvairiais būdais. Mažesnio skersmens vamzdžiai yra suvynioti iki maždaug 10 mm skersmens, o dideli skersmenys išdėstyti siūlais ir supjaustyti pagal dydį. Išvyniojimo įrenginys yra besisukantis būgnas, ant kurio norimas kabelio kiekis yra suvyniotas. Vidinis apvijos skersmuo gali būti įvairus, mažiausias plotis 600 mm ir plotis 300–600 mm. Įrenginyje taip pat yra pluošto laidininkas ir greičio kontrolės elektronika. Plėtra lemia produktų, kurių perdirbimo lygis aukštesnis, gamybą taikant naujoviškus procesus. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Nell'ambito del progetto saranno acquistate e commissionate attrezzature di produzione e di produzione e attrezzature per la movimentazione dei materiali. La tecnologia che si desidera creare dall'uso di granuli HDPE crea un tubo isolante e protettivo elettrico nella lunghezza desiderata. La materia prima sotto forma di granuli utilizzati per la produzione è facile da conservare e mobile, in molti tipi di durezza e colori. Il più grande vantaggio di questa forma di utilizzo è che può essere misurato e dosato molto bene, oltre a fornire all'estrusore un materiale piccolo ed omogeneo delle stesse dimensioni, essenziale per il suo funzionamento. La produzione inizia con un sistema di applicazione del materiale che trasferisce i granuli in un contenitore tampone, dal quale il materiale viene premuto nella fusione di lumache da un riempitivo, in modo che la fornitura del materiale sia continua e priva di guasti, e che nessun materiale possa tornare dalla lumaca. La materia prima riempita nella candeggina passa attraverso diverse zone di riscaldamento, durante le quali la temperatura viene gradualmente aumentata fino a quando le reazioni chimiche iniziali e la compressione dovuta alla progettazione conica della lumaca causano il versamento del materiale. Il materiale ingombrante viene premuto nello strumento desiderato, sul quale il materiale passante ottiene la sua forma finale. L'attrezzatura aggiuntiva che entra qui è il coestrusore, che permette una striscia di colore diversa di marcatura sul prodotto finito. Il materiale dal modulo pressa viene trasferito alla stazione successiva, che è la tabella di taratura con un trogolo di raffreddamento. Dopo aver controllato la precisione dimensionale in questa stazione, consentire al prodotto di raffreddare a temperatura ambiente attraverso un bagno di raffreddamento dell'acqua. In questa fase di lavorazione, il tubo raggiunge già la forma finale e solidifica completamente la plastica bulked. Il tubo in HDPE solidificato viene inserito nel dispositivo di estrusione, il che significa l'unità di trasferimento del materiale incorporata nel sistema. Il tiratore deve essere in grado di trasmettere il tubo a una velocità costante, indipendentemente dal diametro, in modo che non si deforma e la velocità di trascinamento sia regolata alla velocità massima che può essere raggiunta dai parametri di produzione. Così, non forma una barriera per il materiale, non lo travolge, con il rischio di diradamento, ma rappresenta un percorso costante e sicuro tra le stazioni successive e lo strumento. A seconda del diametro dei tubi da fabbricare, possono essere immagazzinati e confezionati in modi diversi. I tubi di diametro più piccolo sono avvolti fino ad un diametro di circa 10 mm e grandi diametri sono disposti in fili e tagliati a misura. L'unità di avvolgimento è un tamburo rotante sul quale viene arrotolata la quantità desiderata di cavo. Il diametro interno della bobina di avvolgimento può essere variato, con una larghezza minima di 600 mm e una larghezza compresa tra 300 e 600 mm. L'unità ha anche un conduttore in fibra e un'elettronica di controllo della velocità. Lo sviluppo si traduce nella produzione di prodotti con un più alto livello di lavorazione attraverso processi innovativi. (Italian)
12 August 2022
0 references
U okviru projekta kupit će se i naručiti oprema za proizvodnju i proizvodnju te oprema za rukovanje materijalom. Tehnologija koju želite stvoriti korištenjem HDPE granula stvara električnu izolacijsku i zaštitnu cijev u željenoj duljini. Sirovine u obliku granula koje se koriste za proizvodnju lako je pohraniti i pokretne, u mnogim vrstama tvrdoće i boja. Najveća prednost ovog oblika uporabe je da se može mjeriti i dozirati vrlo dobro, kao i pružiti ekstruderu mali, homogeni materijal iste veličine, koji je neophodan za njegov rad. Proizvodnja započinje materijalnim aplikacijskim sustavom koji prenosi granule u spremnik za puževe, iz kojeg se materijal pritisne u fuziju puževa punilom, tako da je opskrba materijalom kontinuirana i bez kvara, te da nijedan materijal ne može teći natrag iz puževa. Sirovina ispunjena izbjeljivačem prolazi kroz nekoliko zona grijanja, tijekom kojih se temperatura postupno povećava sve dok početne kemijske reakcije i kompresija zbog konusnog dizajna puža uzrokuju izlijevanje materijala. Glomazan materijal se pritisne u željeni alat, na kojem prolazi materijal dobiva svoj konačni oblik. Dodatna oprema koja ulazi ovdje je koekstruder koji omogućuje različitu traku boje označavanja na gotovom proizvodu. Materijal iz tiska obrasca prenosi se na sljedeću stanicu, što je kalibracijska tablica s rashladnim koritom. Nakon provjere dimenzionalne točnosti na ovoj stanici, dopustite proizvodu da se ohladi na sobnu temperaturu kroz kupku hladnjaka vode. U ovoj fazi rada, cijev već doseže konačni oblik i potpuno stvrdnjava skupnu plastiku. Očvrsnuta HDPE cijev nalazi se u uređaju za ekstruziju, što znači da je jedinica za prijenos materijala ugrađena u sustav. Vučnica mora moći prenositi cijev stalnom brzinom bez obzira na promjer tako da se ne deformira i da se brzina otpora prilagodi najvećoj brzini koja se može postići parametrima proizvodnje. Dakle, to ne čini barijeru za materijal, ne preplaviti ga, s rizikom od prorjeđivanja, ali predstavlja stabilan i siguran put između sljedećih postaja i alata. Ovisno o promjeru cijevi koje se proizvode, mogu se skladištiti i pakirati na različite načine. Cijevi manjeg promjera su namotane do promjera od približno 10 mm, a veliki promjeri raspoređeni su u navoje i izrezani na veličinu. Jedinica za namatanje je rotirajući bubanj na kojem se zavalja željena količina kabela. Unutarnji promjer namota zavojnice može se mijenjati, širine najmanje 600 mm i širine između 300 i 600 mm. Jedinica također ima vlaknasti vodič i elektroniku za kontrolu brzine. Razvoj rezultira proizvodnjom proizvoda s višom razinom prerade kroz inovativne procese. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Στο πλαίσιο του έργου, ο εξοπλισμός παραγωγής και παραγωγής και ο εξοπλισμός διακίνησης υλικών θα αγοραστούν και θα τεθούν σε λειτουργία. Η τεχνολογία που θέλετε να δημιουργήσετε από τη χρήση κόκκων HDPE δημιουργεί έναν ηλεκτρικό μονωτικό και προστατευτικό σωλήνα στο επιθυμητό μήκος. Η πρώτη ύλη με τη μορφή κόκκων που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή είναι εύκολο να αποθηκευτεί και να κινητοποιηθεί, σε πολλά είδη σκληρότητας και χρωμάτων. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα αυτής της μορφής χρήσης είναι ότι μπορεί να μετρηθεί και να χορηγηθεί πολύ καλά, καθώς και να παρασχεθεί στον εξωθητή ένα μικρό, ομοιογενές υλικό του ίδιου μεγέθους, το οποίο είναι απαραίτητο για τη λειτουργία του. Η παραγωγή ξεκινά με ένα υλικό σύστημα εφαρμογής που μεταφέρει τους κόκκους σε ένα ρυθμιστικό δοχείο, από το οποίο το υλικό πιέζεται στη σύντηξη σαλιγκαριών με ένα πληρωτικό, έτσι ώστε η προμήθεια του υλικού να είναι συνεχής και απαλλαγμένη από βλάβη, και ότι κανένα υλικό δεν μπορεί να ρέει πίσω από το σαλιγκάρι. Η πρώτη ύλη που γεμίζεται με τη χλωρίνη διέρχεται από διάφορες θερμαντικές ζώνες, κατά τις οποίες η θερμοκρασία αυξάνεται σταδιακά έως ότου οι αρχικές χημικές αντιδράσεις και η συμπίεση λόγω του κωνικού σχεδιασμού του σαλιγκαριού προκαλούν τη χύτευση του υλικού. Το ογκώδες υλικό πιέζεται στο επιθυμητό εργαλείο, στο οποίο το υλικό που περνάει αποκτά την τελική του μορφή. Ο πρόσθετος εξοπλισμός που εισέρχεται εδώ είναι ο συνεξωθητής, ο οποίος επιτρέπει μια διαφορετική έγχρωμη λωρίδα σήμανσης στο τελικό προϊόν. Το υλικό από το έντυπο Τύπου μεταφέρεται στον επόμενο σταθμό, ο οποίος είναι ο πίνακας βαθμονόμησης με κατούρημα ψύξης. Μετά τον έλεγχο της ακρίβειας διαστάσεων σε αυτό το σταθμό, αφήστε το προϊόν να κρυώσει πίσω στη θερμοκρασία δωματίου μέσω ενός υδατοψυκτικού λουτρού. Σε αυτή τη φάση εργασίας, ο σωλήνας φτάνει ήδη στο τελικό σχήμα και στερεοποιεί πλήρως το χύμα πλαστικό. Ο στερεοποιημένος σωλήνας HDPE τοποθετείται στη συσκευή εξώθησης, πράγμα που σημαίνει τη μονάδα μεταφοράς υλικού ενσωματωμένη στο σύστημα. Ο εξολκέας πρέπει να είναι σε θέση να μεταδίδει τον σωλήνα με σταθερή ταχύτητα, ανεξάρτητα από τη διάμετρο, ώστε να μην παραμορφώνεται και η ταχύτητα οπισθέλκουσας να προσαρμόζεται στη μέγιστη ταχύτητα που μπορεί να επιτευχθεί με τις παραμέτρους παραγωγής. Έτσι, δεν αποτελεί εμπόδιο για το υλικό, δεν το κατακλύζει, με τον κίνδυνο αραίωσης, αλλά αντιπροσωπεύει μια σταθερή και ασφαλή διαδρομή μεταξύ των επόμενων σταθμών και του εργαλείου. Ανάλογα με τη διάμετρο των σωλήνων που πρόκειται να κατασκευαστούν, μπορούν να αποθηκεύονται και να συσκευάζονται με διάφορους τρόπους. Οι σωλήνες μικρότερης διαμέτρου τυλίγονται σε διάμετρο περίπου 10 mm και οι μεγάλες διάμετροι διατάσσονται σε νήματα και κόβονται σε μέγεθος. Η μονάδα περιέλιξης είναι ένα περιστρεφόμενο τύμπανο στο οποίο τυλίγεται η επιθυμητή ποσότητα καλωδίου. Η εσωτερική διάμετρος του πηνίου περιέλιξης μπορεί να ποικίλει, με ελάχιστο πλάτος 600 mm και πλάτος μεταξύ 300 και 600 mm. Η μονάδα διαθέτει επίσης αγωγό ινών και ηλεκτρονικά συστήματα ελέγχου ταχύτητας. Η ανάπτυξη έχει ως αποτέλεσμα την παραγωγή προϊόντων με υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας μέσω καινοτόμων διαδικασιών. (Greek)
12 August 2022
0 references
V rámci projektu sa nakúpi a uvedie do prevádzky výrobné a výrobné zariadenia a zariadenia na manipuláciu s materiálom. Technológia, ktorú chcete vytvoriť z použitia HDPE granúl, vytvára elektrickú izolačnú a ochrannú rúrku v požadovanej dĺžke. Surovina vo forme granúl používaných na výrobu je ľahko skladovateľná a pohyblivá, v mnohých druhoch tvrdosti a farieb. Najväčšou výhodou tejto formy použitia je, že sa dá veľmi dobre merať a dávkovať, ako aj poskytnúť extrudér malým, homogénnym materiálom rovnakej veľkosti, ktorý je nevyhnutný pre jeho prevádzku. Výroba začína systémom aplikácie materiálu, ktorý prenáša granulát do nárazníkovej nádoby, z ktorej je materiál pritlačený do slimáka fúziou plniva tak, aby dodávka materiálu bola kontinuálna a bez zlyhania a aby žiadny materiál nemohol prúdiť späť z slimáka. Surovina naplnená bielidlom prechádza cez niekoľko ohrievacích zón, počas ktorých sa teplota postupne zvyšuje až do začatia chemických reakcií a kompresie v dôsledku kužeľovej konštrukcie slimákov. Objemný materiál je pritlačený do požadovaného nástroja, na ktorom prechádzajúci materiál získava svoju konečnú podobu. Prídavné zariadenie, ktoré tu vstupuje, je koextruder, ktorý umožňuje iný farebný pás označenia na hotovom výrobku. Materiál z tlačového formulára sa prenesie do ďalšej stanice, ktorou je kalibračná tabuľka s chladiacim žľabom. Po kontrole rozmerovej presnosti v tejto stanici nechajte výrobok vychladnúť späť na izbovú teplotu cez vodný chladič. V tejto pracovnej fáze sa rúrka už dostáva do konečného tvaru a úplne spevňuje zmiešaný plast. Stuhnutá HDPE trubica sa umiestni do vytláčacieho zariadenia, čo znamená, že jednotka na prenos materiálu zabudovaná do systému. Sťahovák musí byť schopný prenášať trubicu stálou rýchlosťou bez ohľadu na priemer tak, aby sa nedeformoval a rýchlosť odporu sa nastavila na maximálnu rýchlosť, ktorú možno dosiahnuť výrobnými parametrami. Teda, netvorí bariéru pre materiál, nie je preťažený, s rizikom preriedenia, ale predstavuje stabilnú a bezpečnú cestu medzi ďalšími stanicami a nástrojom. V závislosti od priemeru rúrok, ktoré majú byť vyrobené, môžu byť skladované a balené rôznymi spôsobmi. Rúry s menším priemerom sú navinuté do priemeru približne 10 mm a veľké priemery sú usporiadané do závitov a narezané na veľkosť. Navíjacie jednotky je rotujúce bubon, na ktorom je valil požadované množstvo kábla. Vnútorný priemer vinutia cievky sa môže meniť, s minimálnou šírkou 600 mm a šírkou od 300 do 600 mm. Jednotka má tiež vláknový vodič a elektroniku na riadenie rýchlosti. Výsledkom vývoja je výroba výrobkov s vyššou úrovňou spracovania prostredníctvom inovačných procesov. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hankkeessa ostetaan ja otetaan käyttöön tuotanto- ja tuotantolaitteet sekä materiaalinkäsittelylaitteet. Teknologia, jonka haluat luoda HDPE-rakeiden käytöstä, luo halutun pituisen sähköisen eristävän ja suojaavan putken. Valmistuksessa käytettävien rakeiden muodossa oleva raaka-aine on helppo varastoida ja liikuttaa monenlaisissa kovuissa ja väreissä. Suurin etu tämän käyttömuodon on, että se voidaan mitata ja annostella hyvin, sekä antaa suulakepuristimen pieni, homogeeninen materiaali samankokoinen, joka on välttämätöntä sen toiminnan. Tuotanto alkaa materiaalin levitysjärjestelmällä, joka siirtää rakeet puskurisäiliöön, josta materiaali puristetaan etanan fuusioon täyteaineen avulla siten, että materiaalin syöttö on jatkuvaa ja virheetöntä ja ettei etanasta voi virrata mitään materiaalia takaisin. Valkaisuaineeseen täytetty raaka-aine kulkee useiden lämmitysvyöhykkeiden läpi, joiden aikana lämpötila nousee vähitellen, kunnes alkaa kemiallisia reaktioita ja puristus johtuu etanan kartiomainen muotoilu aiheuttaa materiaalin kaadetaan. Iso materiaali painetaan haluttuun työkaluun, johon kulkeva materiaali saa lopullisen muotonsa. Tähän syötettävä lisävaruste on kokstruuderi, joka mahdollistaa erilaisen värin merkitsemisen lopputuotteeseen. Puristinmuodosta tuleva materiaali siirretään seuraavalle asemalle, joka on kalibrointipöytä, jossa on jäähdytyskaukalo. Kun olet tarkistanut mittatarkkuuden tällä asemalla, anna tuotteen jäähtyä takaisin huoneenlämpöön vesijäähdyttimen kylpyammeen kautta. Tässä työskentelyvaiheessa putki saavuttaa jo lopullisen muodon ja täysin kiinteyttää täytetyn muovin. Kiinteytetty HDPE-putki sijoitetaan suulakepuristuslaitteeseen, mikä tarkoittaa järjestelmään rakennettua materiaalinsiirtoyksikköä. Vetäjän on pystyttävä lähettämään putki tasaisella nopeudella halkaisijasta riippumatta, jotta se ei muutu muotoaan ja ilmanvastusnopeus säädetään tuotantoparametrien avulla saavutettavaan enimmäisnopeuteen. Näin ollen se ei muodosta estettä materiaalille, se ei hukuta sitä harvennusriskillä, vaan edustaa vakaata ja turvallista polkua seuraavien asemien ja työkalun välillä. Valmistettavien putkien halkaisijasta riippuen ne voidaan varastoida ja pakata eri tavoin. Pienempi halkaisija putket kierretään halkaisijaltaan noin 10 mm ja suuret halkaisijat on järjestetty kierteet ja leikataan kokoon. Kelausyksikkö on pyörivä rumpu, johon haluttu määrä kaapelia rullataan. Käämikäämin sisähalkaisija voi vaihdella siten, että leveys on vähintään 600 mm ja leveys 300–600 mm. Yksikössä on myös kuitujohtimen ja nopeudensäätöelektroniikka. Kehitys johtaa sellaisten tuotteiden tuotantoon, joiden jalostusaste on korkeampi innovatiivisten prosessien avulla. (Finnish)
12 August 2022
0 references
W ramach projektu zostanie zakupiony i oddany do użytku sprzęt do produkcji i produkcji oraz sprzęt do przeładunku materiałów. Technologia, którą chcesz stworzyć dzięki zastosowaniu granulek HDPE, tworzy rurę elektryczną izolacyjną i ochronną o pożądanej długości. Surowiec w postaci granulek używanych do produkcji jest łatwy do przechowywania i ruchomości, w wielu rodzajach twardości i kolorów. Największą zaletą tej formy zastosowania jest to, że można ją mierzyć i dozować bardzo dobrze, a także dostarczyć wytłaczarce mały, jednorodny materiał o tej samej wielkości, który jest niezbędny do jego działania. Produkcja rozpoczyna się od systemu aplikacji materiału, który przenosi granulki do pojemnika buforowego, z którego materiał jest wciskany do fuzji ślimaka za pomocą wypełniacza, tak aby dostawa materiału była ciągła i wolna od awarii, a żaden materiał nie mógł odpływać z ślimaka. Surowiec wypełniony w wybielaczu przechodzi przez kilka stref grzewczych, podczas których temperatura jest stopniowo zwiększana aż do rozpoczęcia reakcji chemicznych i kompresji ze względu na stożkową konstrukcję ślimaka powoduje wylanie materiału. Wielkogabarytowy materiał jest wciśnięty do żądanego narzędzia, na którym materiał przechodzący otrzymuje swoją ostateczną formę. Dodatkowym wyposażeniem wprowadzanym tutaj jest współwytłaczacz, który pozwala na inny kolorowy pasek znakowania na gotowym produkcie. Materiał z formy prasy jest przenoszony do następnej stacji, która jest tabelą kalibracyjną z korytką chłodzącą. Po sprawdzeniu dokładności wymiarowej na tej stacji pozwolić produktowi schłodzić się z powrotem do temperatury pokojowej poprzez łaźnię chłodzącą wodę. W tej fazie roboczej rura osiąga już ostateczny kształt i całkowicie zestala się z tworzywa sztucznego. Zestalona rura HDPE jest umieszczana w urządzeniu do wytłaczania, co oznacza jednostkę transferu materiału wbudowaną w system. Ściągacz musi być w stanie przekazywać rurę ze stałą prędkością niezależnie od średnicy, tak aby nie odkształcała się, a prędkość oporu była dostosowana do maksymalnej prędkości, jaką można osiągnąć za pomocą parametrów produkcji. Tak więc, nie tworzy bariery dla materiału, nie przytłacza go, z ryzykiem przerzedzenia, ale stanowi stałą i bezpieczną ścieżkę między kolejnymi stacjami a narzędziem. W zależności od średnicy rur, które mają być wyprodukowane, można je przechowywać i pakować na różne sposoby. Rury o mniejszej średnicy są zwinięte do średnicy około 10 mm, a duże średnice są ułożone w gwinty i cięte na wymiar. Urządzenie do zwijania jest bębnem obrotowym, na którym zwijana jest żądana ilość kabla. Wewnętrzna średnica cewki uzwojenia może być zróżnicowana, przy minimalnej szerokości 600 mm i szerokości od 300 do 600 mm. Jednostka posiada również przewód światłowodowy i elektronikę regulacji prędkości. Efektem rozwoju jest produkcja produktów o wyższym poziomie przetwarzania poprzez innowacyjne procesy. (Polish)
12 August 2022
0 references
In het kader van het project zullen productie- en productieapparatuur en materiaalverwerkingsapparatuur worden aangekocht en in bedrijf gesteld. De technologie die u wilt maken van het gebruik van HDPE korrels creëert een elektrische isolerende en beschermende buis in de gewenste lengte. De grondstof in de vorm van korrels die worden gebruikt voor de productie is gemakkelijk op te slaan en te beweegbaar, in vele soorten hardheid en kleuren. Het grootste voordeel van deze vorm van gebruik is dat deze zeer goed kan worden gemeten en gedoseerd, en de extruder een klein, homogeen materiaal van dezelfde grootte biedt, dat essentieel is voor zijn werking. De productie begint met een materiaaltoepassingssysteem dat de korrels overbrengt in een buffercontainer, waaruit het materiaal door een vulmiddel in de slakkenfusie wordt geperst, zodat de toevoer van het materiaal continu en vrij van mislukking is en geen materiaal uit de slak kan terugvloeien. De grondstof gevuld in het bleekmiddel gaat door verschillende verwarmingszones, waarbij de temperatuur geleidelijk wordt verhoogd tot de beginnende chemische reacties en de compressie als gevolg van het kegelontwerp van de slak ervoor zorgt dat het materiaal wordt gegoten. Het omvangrijke materiaal wordt in het gewenste gereedschap geperst, waarop het passerende materiaal zijn uiteindelijke vorm krijgt. De extra uitrusting die hier binnenkomt is de coextruder, die een andere kleur strip van markering op het eindproduct mogelijk maakt. Het materiaal van de persvorm wordt overgebracht naar het volgende station, de kalibratietafel met een koelbak. Na het controleren van de dimensionale nauwkeurigheid bij dit station, laat het product terug afkoelen op kamertemperatuur door een waterkoeler bad. In deze werkfase bereikt de pijp al de uiteindelijke vorm en stolt het gestapelde plastic volledig. De gestolde HDPE-buis wordt in het extrusieapparaat geplaatst, wat betekent dat de materiaaloverdrachtseenheid in het systeem is ingebouwd. De trekker moet de buis met een constante snelheid kunnen overbrengen, ongeacht de diameter, zodat deze niet vervormt en de sleepsnelheid wordt aangepast aan de maximumsnelheid die met de productieparameters kan worden bereikt. Zo vormt het geen barrière voor het materiaal, het overweldigt het niet, met het risico van dunner worden, maar vertegenwoordigt een stabiel en veilig pad tussen de volgende stations en het gereedschap. Afhankelijk van de diameter van de te vervaardigen buizen, kunnen ze op verschillende manieren worden opgeslagen en verpakt. De kleinere diameter buizen worden gewikkeld tot een diameter van ongeveer 10 mm en grote diameters zijn gerangschikt in draden en op maat gesneden. De afroleenheid is een roterende trommel waarop de gewenste hoeveelheid kabel wordt opgerold. De binnendiameter van de wikkelspoel kan worden gevarieerd, met een minimumbreedte van 600 mm en een breedte tussen 300 en 600 mm. De eenheid heeft ook een vezelgeleider en snelheidscontrole-elektronica. De ontwikkeling resulteert in de productie van producten met een hoger niveau van verwerking door middel van innovatieve processen. (Dutch)
12 August 2022
0 references
V rámci projektu budou zakoupena a uvedena do provozu výrobní a výrobní zařízení a zařízení pro manipulaci s materiálem. Technologie, kterou chcete vytvořit pomocí HDPE granulí, vytváří elektrickou izolační a ochrannou trubku v požadované délce. Surovina ve formě granulí používaných pro výrobu je snadno skladovatelná a pohyblivá, v mnoha druzích tvrdosti a barev. Největší výhodou tohoto způsobu použití je, že jej lze měřit a dávkovat velmi dobře, stejně jako poskytnout extrudéru malý, homogenní materiál stejné velikosti, který je nezbytný pro jeho provoz. Výroba začíná materiálovým aplikačním systémem, který převádí granule do nárazníkové nádoby, ze které je materiál lisován do fúze hlemýždě plnicím zařízením tak, aby dodávka materiálu byla kontinuální a bez poruchy a žádný materiál nemohl z hlemýžďů proudit zpět. Surovina naplněná bělidlo prochází několika topnými zónami, během nichž se teplota postupně zvyšuje až do zahájení chemických reakcí a komprese v důsledku kuželového designu hlemýžďů způsobují, že se materiál nalije. Objemný materiál je lisován do požadovaného nástroje, na kterém prochází materiál získává svůj konečný tvar. Přídavným zařízením, které sem vstupuje, je koextruder, který umožňuje jiný barevný pruh značení na hotovém výrobku. Materiál z lisovacího formuláře se přenáší do další stanice, což je kalibrační stůl s chladicím žlabem. Po kontrole rozměrové přesnosti v této stanici nechte produkt vychladnout zpět na pokojovou teplotu prostřednictvím vodní chladící lázně. V této pracovní fázi již potrubí dosáhne konečného tvaru a zcela ztuhne objemový plast. Ztuhlá HDPE trubka je umístěna v vytlačovacím zařízení, což znamená přenos materiálu zabudovaný do systému. Stahovák musí být schopen přenášet trubku ustálenou rychlostí bez ohledu na průměr tak, aby nedošlo k deformaci a rychlost odporu byla nastavena na maximální rychlost, jíž lze dosáhnout výrobními parametry. Proto netvoří bariéru pro materiál, nezahltí ho, s rizikem ztenčení, ale představuje stabilní a bezpečnou cestu mezi následujícími stanicemi a nástrojem. V závislosti na průměru trubek, které mají být vyrobeny, mohou být skladovány a baleny různými způsoby. Trubky menšího průměru jsou navíjeny do průměru přibližně 10 mm a velké průměry jsou uspořádány v závitech a řezány na velikost. Navíjecí jednotka je rotující buben, na kterém je srolováno požadované množství kabelu. Vnitřní průměr vinutí cívky se může měnit s minimální šířkou 600 mm a šířkou 300 až 600 mm. Jednotka má také vláknový vodič a elektroniku pro regulaci rychlosti. Výsledkem vývoje je výroba výrobků s vyšší úrovní zpracování prostřednictvím inovativních procesů. (Czech)
12 August 2022
0 references
Projekta ietvaros tiks iegādātas un nodotas ekspluatācijā ražošanas un ražošanas iekārtas un materiālu pārkraušanas iekārtas. Tehnoloģija, kuru vēlaties izveidot, izmantojot HDPE granulas, rada elektrisko izolācijas un aizsardzības cauruli vēlamajā garumā. Izejviela granulu veidā, ko izmanto ražošanā, ir viegli uzglabājama un pārvietojama, dažāda veida cietība un krāsas. Lielākā priekšrocība šāda veida izmantošanas ir tā, ka to var izmērīt un dozēt ļoti labi, kā arī nodrošinot presēt ar nelielu, viendabīgu materiālu tāda paša izmēra, kas ir būtiski tās darbībai. Ražošana sākas ar materiālu uzklāšanas sistēmu, kas nodod granulas buferšķīduma traukā, no kura materiāls tiek saspiests gliemežu saplūdumā ar pildvielu, lai materiāla piegāde būtu nepārtraukta un brīva no neveiksmes un lai neviens materiāls nevarētu plūst atpakaļ no gliemeža. Izejviela piepildīta balinātājs iet caur vairākām apkures zonām, kuru laikā temperatūra tiek pakāpeniski palielināts līdz sākuma ķīmiskās reakcijas un kompresijas dēļ konusveida dizains gliemežu izraisīt materiālu ielej. Lielgabarīta materiāls tiek nospiests vēlamajā rīkā, uz kura iet materiāls iegūst savu galīgo formu. Šeit ienāk papildu aprīkojums, kas ļauj uz galaprodukta marķēt citu krāsu joslu. Materiāls no preses veidlapas tiek pārnests uz nākamo staciju, kas ir kalibrēšanas tabula ar dzesēšanas sili. Pēc izmēru precizitātes pārbaudes šajā stacijā ļauj produktam atdzist līdz istabas temperatūrai caur ūdens dzesētāju vannā. Šajā darba fāzē, caurule jau sasniedz galīgo formu un pilnībā sacietē šķirošanas plastmasas. Cietinātā HDPE caurule tiek ievietota ekstrūzijas ierīcē, kas nozīmē sistēmā iebūvēto materiālu pārneses vienību. Velkonim jāspēj cauruli pārraidīt vienmērīgā ātrumā neatkarīgi no diametra tā, lai tā nedeformētos un vilkšanas ātrums tiktu pielāgots maksimālajam ātrumam, ko var sasniegt ar ražošanas parametriem. Tādējādi, tas neveido barjeru materiālam, tas nav overwhelm to, ar risku retināšanas, bet ir stabils un drošs ceļš starp nākamajām stacijām un rīku. Atkarībā no ražojamo cauruļu diametra tos var uzglabāt un iepakot dažādos veidos. Mazāka diametra caurules tiek vinātas līdz apmēram 10 mm diametram, un lielie diametri ir izvietoti vītnēs un sagriezti līdz izmēram. Spoles vienība ir rotējoša bunga, uz kuras tiek satīts vajadzīgais kabeļa daudzums. Tinumu spoles iekšējo diametru var mainīt, ar minimālo platumu 600 mm un platumu no 300 līdz 600 mm. Vienībai ir arī šķiedru diriģents un ātruma kontroles elektronika. Attīstības rezultātā tiek ražoti produkti ar augstāku pārstrādes līmeni, izmantojot inovatīvus procesus. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Faoi chuimsiú an tionscadail, déanfar trealamh táirgthe agus táirgthe agus trealamh láimhseála ábhair a cheannach agus a choimisiúnú. Cruthaíonn an teicneolaíocht is mian leat a chruthú ó úsáid gráinníní HDPE feadán inslithe agus cosanta leictreach san fhad atá ag teastáil. Is é an t-amhábhar i bhfoirm gráinníní a úsáidtear le haghaidh déantúsaíochta éasca a stóráil agus shochorraithe, i go leor cineálacha cruas agus dathanna. Is é an buntáiste is mó a bhaineann leis an bhfoirm úsáide seo ná gur féidir é a thomhas agus a dháileadh go han-mhaith, chomh maith le hábhar beag aonchineálach den mhéid céanna a sholáthar don easbhrúiteoir, rud atá riachtanach dá oibriú. Tosaíonn an táirgeadh le córas iarratais ábhar a aistríonn na gráinníní isteach i gcoimeádán maolánach, óna gcuirtear an t-ábhar isteach sa chomhleá seilide ag filler, ionas go mbeidh soláthar an ábhair leanúnach agus saor ó mhainneachtain, agus nach féidir le haon ábhar sreabhadh ar ais ón seilide. Téann an t-amhábhar a líonadh sa bleach trí roinnt criosanna teasa, ar lena linn a mhéadaítear an teocht de réir a chéile go dtí go dtiocfaidh na frithghníomhartha ceimiceacha tosaigh agus an comhbhrú mar gheall ar dhearadh cónúil an seilide an t-ábhar a dhoirteadh. Brúitear an t-ábhar toirtiúil isteach san uirlis atá ag teastáil, ar a bhfaigheann an t-ábhar a rith a fhoirm dheiridh. Is é an trealamh breise a chuirtear isteach anseo an cóextruder, a cheadaíonn stiall dath difriúil marcála ar an táirge críochnaithe. Aistrítear an t-ábhar ón bhfoirm phreasa chuig an gcéad stáisiún eile, is é sin an tábla calabrúcháin le trough fuaraithe. Tar éis an cruinneas tríthoiseach a sheiceáil ag an stáisiún seo, lig don táirge fuarú ar ais go dtí teocht an tseomra trí fholcadán uisce. Sa chéim oibre seo, sroicheann an píopa an cruth deiridh cheana féin agus déanann sé an plaisteach toirtithe a dhaingniú go hiomlán. Cuirtear an feadán HDPE soladach sa fheiste easbhrúite, rud a chiallaíonn an t-aonad aistrithe ábhair a tógadh isteach sa chóras. Beidh an tarraingtí in ann an feadán a tharchur ar luas seasta beag beann ar an trastomhas ionas nach ndéanfaidh sé dífhoirmiú agus go ndéantar an luas tarraingthe a choigeartú de réir an uasluais is féidir a bhaint amach leis na paraiméadair táirgeachta. Dá bhrí sin, ní chuireann sé bacainn ar an ábhar, ní chuireann sé mór air, leis an mbaol tanaithe, ach is ionann é agus cosán seasta agus slán idir na stáisiúin seo chugainn agus an uirlis. Ag brath ar thrastomhas na bpíopaí atá le monarú, is féidir iad a stóráil agus a phacáistiú ar bhealaí éagsúla. Déantar na feadáin trastomhas níos lú a fhoirceannadh go dtí trastomhas de thart ar 10 mm agus socraítear trastomhais mhóra i snáitheanna agus gearrtar go méid iad. Is é an t-aonad reeling druma rothlach ar a bhfuil an méid atá ag teastáil de chábla rollta suas. Is féidir trastomhas istigh an chorna foirceannadh a athrú, le leithead íosta 600 mm agus leithead idir 300 agus 600 mm. Tá seoltóir snáithín agus leictreonaic rialaithe luais ag an aonad freisin. Is é an toradh a bhíonn ar an bhforbairt táirgeadh táirgí a bhfuil leibhéal níos airde próiseála acu trí phróisis nuálacha. (Irish)
12 August 2022
0 references
V okviru projekta bo kupljena in naročena proizvodna in proizvodna oprema ter oprema za ravnanje z materiali. Tehnologija, ki jo želite ustvariti z uporabo HDPE zrnc, ustvarja električno izolacijsko in zaščitno cev v želeni dolžini. Surovina v obliki zrnc, ki se uporablja za proizvodnjo, je enostavna za shranjevanje in premična, v številnih vrstah trdote in barv. Največja prednost te oblike uporabe je, da jo je mogoče zelo dobro izmeriti in odmeriti ter ekstruderju zagotoviti majhen, homogen material enake velikosti, ki je bistvenega pomena za njegovo delovanje. Proizvodnja se začne s sistemom za nanašanje materiala, ki prenese zrnca v medpomnilniško posodo, iz katere se material stisne v polžno fuzijo s polnilom, tako da je dobava materiala neprekinjena in brez napak ter da noben material ne more odtekati nazaj iz polža. Surovina, napolnjena z belilom, prehaja skozi več ogrevalnih območij, v katerih se temperatura postopoma povečuje, dokler se ne začnejo kemične reakcije in stiskanje zaradi stožčaste zasnove polža povzroči, da se material vlije. Masovni material se pritisne v želeno orodje, na katerem material, ki prehaja, dobi svojo končno obliko. Dodatna oprema, ki vstopa tukaj, je koekstruder, ki omogoča drugačen barvni trak označevanja na končnem izdelku. Material iz stiskalnice se prenese na naslednjo postajo, ki je kalibracijska miza s hladilnim koritom. Po preverjanju natančnosti dimenzij na tej postaji, pustite izdelek, da se ohladi nazaj na sobno temperaturo skozi vodni hladilnik kopeli. V tej delovni fazi cev že doseže končno obliko in popolnoma strdi plastiko. Strjena HDPE cev je nameščena v napravo za iztiskanje, kar pomeni, da je enota za prenos materiala vgrajena v sistem. Vlečna cev mora biti zmožna prenašati cev pri enakomerni hitrosti ne glede na premer, tako da se ne deformira, hitrost upora pa se nastavi na največjo hitrost, ki jo je mogoče doseči s proizvodnimi parametri. Tako ne predstavlja ovire za material, ga ne preplavi, s tveganjem redčenja, ampak predstavlja stabilno in varno pot med naslednjimi postajami in orodjem. Glede na premer cevi, ki jih je treba izdelati, se lahko skladiščijo in pakirajo na različne načine. Cevi manjšega premera se navijejo do premera približno 10 mm, veliki premeri pa so razporejeni v niti in razrezani na velikost. Enota za navijanje je vrtljiv boben, na katerem se zavije želena količina kabla. Notranji premer navijalne tuljave se lahko spreminja, z najmanjšo širino 600 mm in širino med 300 in 600 mm. Enota ima tudi prevodnik vlaken in elektroniko za nadzor hitrosti. Rezultat razvoja je proizvodnja izdelkov z višjo stopnjo predelave z inovativnimi postopki. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
En el marco del proyecto, se adquirirán y pondrán en servicio equipos de producción y producción y equipo de manipulación de materiales. La tecnología que desea crear a partir del uso de gránulos de HDPE crea un tubo aislante eléctrico y protector en la longitud deseada. La materia prima en forma de gránulos utilizados para la fabricación es fácil de almacenar y móvil, en muchos tipos de dureza y colores. La mayor ventaja de esta forma de uso es que se puede medir y dosificar muy bien, así como proporcionar a la extrusora un material pequeño y homogéneo del mismo tamaño, que es esencial para su funcionamiento. La producción comienza con un sistema de aplicación de material que transfiere los gránulos a un contenedor tampón, desde el cual el material se presiona en la fusión del caracol por un relleno, de modo que el suministro del material es continuo y libre de fallos, y que ningún material puede volver a fluir del caracol. La materia prima rellenada en el blanqueador pasa a través de varias zonas de calentamiento, durante las cuales la temperatura se incrementa gradualmente hasta que las reacciones químicas iniciales y la compresión debido al diseño cónico del caracol hacen que el material se vierte. El material voluminoso se presiona en la herramienta deseada, en la que el material de paso obtiene su forma final. El equipo adicional que entra aquí es el coextrusor, que permite una tira de color diferente de marcado en el producto acabado. El material de la forma de prensa se transfiere a la siguiente estación, que es la mesa de calibración con un canal de enfriamiento. Después de comprobar la precisión dimensional en esta estación, permita que el producto se enfríe de nuevo a temperatura ambiente a través de un baño más enfriador de agua. En esta fase de trabajo, el tubo ya alcanza la forma final y solidifica completamente el plástico a granel. El tubo de HDPE solidificado se coloca en el dispositivo de extrusión, lo que significa la unidad de transferencia de material incorporada en el sistema. El extractor deberá poder transmitir el tubo a una velocidad constante, independientemente del diámetro, de modo que no se deforme y la velocidad de arrastre se ajuste a la velocidad máxima que puedan alcanzar los parámetros de producción. Por lo tanto, no forma una barrera para el material, no lo abruma, con el riesgo de adelgazar, sino que representa un camino estable y seguro entre las estaciones siguientes y la herramienta. Dependiendo del diámetro de las tuberías a fabricar, pueden almacenarse y envasarse de diferentes maneras. Los tubos de diámetro más pequeño se enrollan hasta un diámetro de aproximadamente 10 mm y los diámetros grandes se colocan en hilos y se cortan a medida. La unidad de bobinado es un tambor giratorio en el que se enrolla la cantidad deseada de cable. El diámetro interior de la bobina puede variar, con una anchura mínima de 600 mm y una anchura entre 300 y 600 mm. La unidad también tiene un conductor de fibra y electrónica de control de velocidad. El desarrollo resulta en la producción de productos con un mayor nivel de procesamiento a través de procesos innovadores. (Spanish)
12 August 2022
0 references
В рамките на проекта ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация производствено и производствено оборудване и оборудване за обработка на материали. Технологията, която искате да създадете от използването на HDPE гранули, създава електрическа изолационна и защитна тръба в желаната дължина. Суровината под формата на гранули, използвани за производство, е лесна за съхранение и подвижна, в много видове твърдост и цветове. Най-голямото предимство на тази форма на употреба е, че тя може да се измерва и дозира много добре, както и да предоставя на екструдера малък, хомогенен материал със същия размер, което е от съществено значение за неговото функциониране. Производството започва със система за прилагане на материала, която прехвърля гранулите в буферен съд, от който материалът се притиска към сливането на охлюв чрез пълнител, така че доставката на материала да е непрекъсната и без повреда, както и че от охлюва не може да се изведе никакъв материал. Суровината, напълнена в белината, преминава през няколко отоплителни зони, по време на които температурата постепенно се повишава до началото на химичните реакции и компресирането, дължащо се на коничния дизайн на охлюва, води до изливане на материала. Обемистият материал се притиска в желания инструмент, на който преминаващият материал получава окончателната си форма. Допълнителното оборудване, което се въвежда тук, е коекструдерът, който позволява различна цветна лента за маркиране върху крайния продукт. Материалът от формата на пресата се прехвърля на следващата станция, която е таблицата за калибриране с охлаждаща корито. След проверка на точността на размерите в тази станция, оставете продукта да се охлади до стайна температура през водна охладителна вана. В тази работна фаза тръбата вече достига крайната форма и напълно втвърдява насипната пластмаса. Втвърдената HDPE тръба се поставя в екструзионното устройство, което означава трансферната единица на материала, вградена в системата. Тегличът трябва да може да предава тръбата с постоянна скорост, независимо от диаметъра ѝ, така че да не се деформира и скоростта на съпротивление да се регулира до максималната скорост, която може да бъде постигната чрез производствените параметри. По този начин, тя не образува бариера за материала, тя не го претоварва, с риск от изтъняване, а представлява стабилен и сигурен път между следващите станции и инструмента. В зависимост от диаметъра на тръбите, които се произвеждат, те могат да се съхраняват и опаковат по различни начини. Тръбите с по-малък диаметър се навиват до диаметър приблизително 10 mm, а големите диаметри са разположени на нишки и се нарязват по размер. Барабанът е въртящ се барабан, върху който се навива желаното количество кабел. Вътрешният диаметър на намотката може да се променя, с минимална ширина 600 mm и ширина между 300 и 600 mm. Устройството има и влакнопроводник и електроника за регулиране на скоростта. Разработването води до производство на продукти с по-високо ниво на преработка чрез иновативни процеси. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Fil-qafas tal-proġett, it-tagħmir tal-produzzjoni u l-produzzjoni u t-tagħmir għall-immaniġġjar tal-materjal se jinxtara u jiġi kkummissjonat. It-teknoloġija li trid toħloq mill-użu ta ‘granijiet HDPE toħloq tubu elettriku iżolanti u protettiv fit-tul mixtieq. Il-materja prima fil-forma ta ‘granijiet użati għall-manifattura hija faċli biex tinħażen u mobbli, f’ħafna tipi ta’ ebusija u kuluri. L-akbar vantaġġ ta’ din il-forma ta’ użu huwa li din tista’ titkejjel u tiġi ddożata tajjeb ħafna, kif ukoll li tipprovdi lill-estrużur b’materjal żgħir u omoġenju tal-istess daqs, li huwa essenzjali għat-tħaddim tiegħu. Il-produzzjoni tibda b’sistema ta’ applikazzjoni tal-materjal li tittrasferixxi l-granuli f’kontenitur ta’ lqugħ, li minnu l-materjal jiġi ppressat fil-fużjoni tal-bebbux permezz ta’ filler, sabiex il-provvista tal-materjal tkun kontinwa u ħielsa minn ħsara, u li l-ebda materjal ma jkun jista’ jgħaddi lura mill-bebbux. Il-materja prima mimlija fil-bliċ tgħaddi minn diversi żoni ta ‘tisħin, li matulhom it-temperatura tiżdied gradwalment sakemm ir-reazzjonijiet kimiċi tal-bidu u l-kompressjoni minħabba d-disinn koniku tal-bebbux jikkawżaw li l-materjal jitferra’. Il-materjal goff jiġi ppressat fl-għodda mixtieqa, li fuqha l-materjal li jgħaddi jikseb il-forma finali tiegħu. It-tagħmir addizzjonali li jidħol hawnhekk huwa l-coextruder, li jippermetti strixxa ta’ kulur differenti tal-immarkar fuq il-prodott lest. Il-materjal mill-formola tal-istampa jiġi ttrasferit għall-istazzjon li jmiss, li huwa t-tabella tal-kalibrazzjoni b’ħawt li jkessaħ. Wara li tiċċekkja l-preċiżjoni dimensjonali f’dan l-istazzjon, ħalli l-prodott jiksaħ lura għat-temperatura tal-kamra permezz ta’ banju li jkessaħ l-ilma. F’din il-fażi tax-xogħol, il-pajp diġà jilħaq il-forma finali u kompletament issolidifika l-plastik bl-ingrossa. It-tubu tal-HDPE solidifikat jitqiegħed fit-tagħmir tal-estrużjoni, li jfisser l-unità tat-trasferiment tal-materjal mibnija fis-sistema. L-għata għandha tkun tista’ tittrażmetti t-tubu b’veloċità stabbli irrispettivament mid-dijametru sabiex ma jiddeformax u l-veloċità tar-reżistenza tiġi aġġustata għall-veloċità massima li tista’ tinkiseb mill-parametri tal-produzzjoni. Għalhekk, ma jifformax ostaklu għall-materjal, ma jisboqx, bir-riskju ta’ traqqiq, iżda jirrappreżenta mogħdija stabbli u sigura bejn l-istazzjonijiet li jmiss u l-għodda. Skont id-dijametru tal-pajpijiet li għandhom jiġu manifatturati, dawn jistgħu jinħażnu u jiġu ppakkjati b’modi differenti. It-tubi b’dijametru iżgħar huma eoljati sa dijametru ta’ madwar 10 mm u dijametri kbar huma rranġati fil-ħjut u maqtugħin skont id-daqs. L-unità tat-tkebbib hija tanbur rotanti li fuqu l-ammont mixtieq ta ‘kejbil huwa rrumblat. Id-dijametru intern tal-kolja tat-tkebbib jista’ jiġi varjat, b’wisa’ minimu ta’ 600 mm u wisa’ ta’ bejn 300 u 600 mm. L-unità għandha wkoll konduttur tal-fibra u elettronika għall-kontroll tal-veloċità. L-iżvilupp jirriżulta fil-produzzjoni ta’ prodotti b’livell ogħla ta’ pproċessar permezz ta’ proċessi innovattivi. (Maltese)
12 August 2022
0 references
No âmbito do projeto, o equipamento de produção e produção e o equipamento de movimentação de materiais serão adquiridos e comissionados. A tecnologia que pretende criar a partir da utilização de grânulos de PEAD cria um tubo isolante e protetor elétrico no comprimento desejado. A matéria-prima na forma de grânulos utilizados para a fabricação é fácil de armazenar e móvel, em muitos tipos de dureza e cores. A maior vantagem desta forma de utilização é que pode ser medida e dosada muito bem, bem como fornecer à extrusora um material pequeno e homogéneo do mesmo tamanho, o que é essencial para o seu funcionamento. A produção começa com um sistema de aplicação de material que transfere os grânulos para um recipiente tampão, a partir do qual o material é pressionado para a fusão do caracol por um enchimento, de modo que o fornecimento do material é contínuo e livre de falhas, e que nenhum material pode fluir de volta do caracol. A matéria-prima preenchida na lixívia passa por várias zonas de aquecimento, durante as quais a temperatura é gradualmente aumentada até que as reações químicas iniciais e a compressão devido ao design cônico do caracol façam com que o material seja derramado. O material volumoso é pressionado na ferramenta desejada, na qual o material que passa obtém sua forma final. O equipamento adicional que entra aqui é a coextrusora, que permite uma faixa de cor diferente da marcação no produto acabado. O material do formulário de prensagem é transferido para a estação seguinte, que é a mesa de calibração com uma calha de arrefecimento. Depois de verificar a precisão dimensional nesta estação, permita que o produto esfrie de volta à temperatura ambiente através de um banho refrigerador de água. Nesta fase de trabalho, o tubo já atinge a forma final e solidifica completamente o plástico amontoado. O tubo de PEAD solidificado é colocado no dispositivo de extrusão, o que significa a unidade de transferência de material incorporada no sistema. O extrator deve ser capaz de transmitir o tubo a uma velocidade constante, independentemente do diâmetro, de modo a que não se deforme e a velocidade de resistência seja ajustada à velocidade máxima que pode ser alcançada pelos parâmetros de produção. Assim, não forma uma barreira para o material, não o sobrecarrega, com o risco de desbaste, mas representa um caminho constante e seguro entre as estações seguintes e a ferramenta. Dependendo do diâmetro dos tubos a fabricar, estes podem ser armazenados e embalados de diferentes formas. Os tubos de menor diâmetro são enrolados até um diâmetro de cerca de 10 mm e os grandes diâmetros são dispostos em fios e cortados à medida. A unidade de enrolamento é um tambor rotativo no qual a quantidade desejada de cabo é enrolada. O diâmetro interno da bobina de enrolamento pode ser variado, com uma largura mínima de 600 mm e uma largura entre 300 e 600 mm. A unidade também tem um condutor de fibra e eletrónica de controlo de velocidade. O desenvolvimento resulta na produção de produtos com um nível mais elevado de processamento através de processos inovadores. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Inden for rammerne af projektet vil produktions- og produktionsudstyr og materialehåndteringsudstyr blive indkøbt og idriftsat. Den teknologi, du ønsker at skabe ved brug af HDPE granulat, skaber et elektrisk isolerende og beskyttende rør i den ønskede længde. Råmaterialet i form af granulater, der anvendes til fremstilling, er let at opbevare og bevægelige i mange former for hårdhed og farver. Den største fordel ved denne form for brug er, at det kan måles og doseres meget godt, samt at give ekstruderen et lille, homogent materiale af samme størrelse, som er afgørende for dets drift. Produktionen starter med et materialepåføringssystem, der overfører granulatet til en bufferbeholder, hvorfra materialet presses ind i sneglens fusion af et fyldstof, således at leveringen af materialet er kontinuerlig og fri for svigt, og at intet materiale kan flyde tilbage fra sneglen. Det råmateriale, der fyldes i blegemidlet, passerer gennem flere varmezoner, hvor temperaturen gradvist øges, indtil starten af kemiske reaktioner og kompressionen på grund af sneglens koniske design forårsager, at materialet hældes. Det omfangsrige materiale presses ind i det ønskede værktøj, hvor det passerer materiale opnår sin endelige form. Det ekstra udstyr, der indføres her, er den coekstruder, som giver mulighed for en anden farvestrimmel af mærkning på det færdige produkt. Materialet fra presseformen overføres til den næste station, som er kalibreringstabellen med et køletrug. Efter kontrol af den dimensionelle nøjagtighed på denne station, lad produktet køle tilbage til stuetemperatur gennem et vandkølerbad. I denne arbejdsfase, røret allerede når den endelige form og helt størkner den bulked plast. Det størknede HDPE-rør placeres i ekstruderingsanordningen, hvilket betyder den materialeoverførselsenhed, der er indbygget i systemet. Aftrækkeren skal være i stand til at overføre røret ved en konstant hastighed uanset diameteren, så det ikke deformeres, og trækhastigheden justeres til den maksimale hastighed, der kan opnås ved hjælp af produktionsparametrene. Det danner således ikke en barriere for materialet, det overvælder ikke det med risiko for udtynding, men repræsenterer en stabil og sikker sti mellem de næste stationer og værktøjet. Afhængigt af diameteren af de rør, der skal fremstilles, kan de opbevares og emballeres på forskellige måder. De mindre diameter rør er snoet op til en diameter på ca. 10 mm og store diametre er anbragt i tråde og skæres i størrelse. Hjulenheden er en roterende tromle, hvor den ønskede mængde kabel rulles op. Viklingsspolens indre diameter kan varieres med en bredde på mindst 600 mm og en bredde på mellem 300 og 600 mm. Enheden har også en fiberleder og hastighedskontrolelektronik. Udviklingen resulterer i produktion af produkter med et højere forarbejdningsniveau gennem innovative processer. (Danish)
12 August 2022
0 references
În cadrul proiectului, vor fi achiziționate și puse în funcțiune echipamente de producție și producție și echipamente de manipulare a materialelor. Tehnologia pe care doriți să o creați prin utilizarea granulelor HDPE creează un tub izolant electric și de protecție în lungimea dorită. Materia primă sub formă de granule utilizate pentru fabricare este ușor de depozitat și mobil, în multe tipuri de duritate și culori. Cel mai mare avantaj al acestei forme de utilizare este că poate fi măsurată și dozată foarte bine, precum și furnizarea extruderului cu un material mic, omogen de aceeași dimensiune, care este esențial pentru funcționarea sa. Producția începe cu un sistem de aplicare a materialului care transferă granulele într-un recipient tampon, din care materialul este presat în fuziunea melcului printr-un material de umplutură, astfel încât furnizarea materialului să fie continuă și fără defecțiuni și nici un material să nu poată curge înapoi din melc. Materia primă umplută în înălbitor trece prin mai multe zone de încălzire, timp în care temperatura este crescută treptat până când reacțiile chimice inițiale și comprimarea datorată designului conic al melcului determină turnarea materialului. Materialul voluminos este presat în instrumentul dorit, pe care materialul care trece obține forma finală. Echipamentul suplimentar care intră aici este coextruder, care permite o bandă de culoare diferită de marcare pe produsul finit. Materialul din formularul de presă este transferat la următoarea stație, care este masa de calibrare cu un jgheab de răcire. După verificarea preciziei dimensionale la această stație, lăsați produsul să se răcească înapoi la temperatura camerei printr-o baie de răcire cu apă. În această fază de lucru, conducta ajunge deja la forma finală și solidifică complet plasticul umplut. Tubul HDPE solidificat este plasat în dispozitivul de extrudare, ceea ce înseamnă unitatea de transfer a materialului încorporată în sistem. Trăgătorul trebuie să poată transmite tubul la o viteză constantă, indiferent de diametru, astfel încât să nu se deformeze, iar viteza de tracțiune să fie ajustată la viteza maximă care poate fi atinsă de parametrii de producție. Astfel, nu formează o barieră pentru material, nu îl copleșește, cu riscul de subțiere, ci reprezintă o cale stabilă și sigură între următoarele stații și instrument. În funcție de diametrul țevilor care urmează să fie fabricate, acestea pot fi depozitate și ambalate în moduri diferite. Tuburile cu diametru mai mic sunt înfășurate până la un diametru de aproximativ 10 mm, iar diametrele mari sunt aranjate în fire și tăiate la dimensiune. Unitatea de bobinare este un tambur rotativ pe care se rostogolește cantitatea dorită de cablu. Diametrul interior al bobinei de înfășurare poate fi variat, cu o lățime minimă de 600 mm și o lățime cuprinsă între 300 și 600 mm. Unitatea are, de asemenea, un conductor de fibre și o electronică de control al vitezei. Dezvoltarea are ca rezultat producerea de produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare prin procese inovatoare. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Inom ramen för projektet kommer produktions- och produktionsutrustning samt materialhanteringsutrustning att köpas och tas i drift. Tekniken du vill skapa med hjälp av HDPE-granulat skapar ett elektriskt isolerande och skyddande rör i önskad längd. Råvaran i form av granulat som används för tillverkning är lätt att lagra och rörlig, i många typer av hårdhet och färger. Den största fördelen med denna form av användning är att den kan mätas och doseras mycket bra, samt ge extrudern med ett litet, homogent material av samma storlek, vilket är nödvändigt för dess funktion. Produktionen inleds med ett materialappliceringssystem som överför granulaten till en buffertbehållare, från vilken materialet pressas in i snigelfusionen av ett fyllmedel, så att tillgången på materialet är kontinuerlig och fri från fel och att inget material kan strömma tillbaka från snigeln. Råvaran som fylls i blekmedlet passerar genom flera värmezoner, under vilken temperaturen gradvis ökas tills de inledande kemiska reaktionerna och kompressionen på grund av den koniska utformningen av snigeln orsakar att materialet hälls. Det skrymmande materialet pressas in i det önskade verktyget, där det passerande materialet får sin slutliga form. Den extra utrustning som kommer in här är koextrudern, som tillåter en annan färgremsa av märkning på den färdiga produkten. Materialet från pressformuläret överförs till nästa station, vilket är kalibreringstabellen med ett kyltrum. Efter att ha kontrollerat dimensionsnoggrannheten vid denna station, låt produkten svalna tillbaka till rumstemperatur genom ett vattenkylare bad. I denna arbetsfas, röret redan når den slutliga formen och helt stelnar bulkplast. Det stelnade HDPE-röret placeras i extruderingsanordningen, vilket innebär den materialöverföringsenhet som är inbyggd i systemet. Draken ska kunna överföra röret vid en konstant hastighet oavsett diameter så att det inte deformeras och draghastigheten justeras till den högsta hastighet som kan uppnås med hjälp av produktionsparametrarna. Således utgör det inte en barriär för materialet, det överväldigar inte det, med risk för gallring, utan representerar en stadig och säker väg mellan nästa stationer och verktyget. Beroende på diametern på de rör som ska tillverkas kan de lagras och förpackas på olika sätt. De mindre diameter rören är upp till en diameter på ca 10 mm och stora diametrar är ordnade i gängor och skärs till storlek. Hjulenheten är en roterande trumma på vilken önskad mängd kabel rullas upp. Innerdiametern på lindningsspolen kan varieras, med en minsta bredd på 600 mm och en bredd på mellan 300 och 600 mm. Enheten har också en fiberledare och hastighetskontrollelektronik. Utvecklingen resulterar i produktion av produkter med en högre bearbetningsnivå genom innovativa processer. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Siófok, Somogy
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00279
0 references