Expansion of the production capacity of Lenom Consulting Kft. through the purchase of equipment (Q3920104)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3920104 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of the production capacity of Lenom Consulting Kft. through the purchase of equipment |
Project Q3920104 in Hungary |
Statements
38,493,000.0 forint
0 references
54,990,000.0 forint
0 references
70.0 percent
0 references
5 September 2017
0 references
31 August 2018
0 references
Lenom Consulting Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°30'9.14"N, 19°56'32.42"E
0 references
A fejlesztésnek köszönhetően az üzem képes lesz előállítani havi 8000 liter kézműves sört, mely éves szinten közel 100.000 liter sört jelent. A korszerű technológiának köszönhetően a kész termék a folyamat során semmilyen szennyeződéssel nem érintkezhet, és nem lehet kitéve káros hőmérséklet ingadozásoknak sem. A berendezés továbbá szavatolja, hogy a gyártási folyamat 100%-ban megismételhető legyen, elkerülve így a kész termék minőségének ingadozását. A fent leírtaknak köszönhetően egy magasabb minőségi szintű végtermék állítható elő, mely megkönnyíti a termék értékesíthetőségét. A gyártás megkezdéséhez, a főzéshez szükséges maláta megroppantása és nedvesítése az első lépés, ezt a 600 kg/óra teljesítményű malátoroppantóval tennénk meg, a nedvesítés kézzel történne. Ezután a főzésre kész maláta bekerül a főzőházba. Ott az első lépés a különböző hő lépcsőkön történő ún. cefrézés. Ezután a sörléből kiszűrésre kerül a maláta törköly, majd a komlóforralás következik, ami során a sörlében komlót forralunk, amiből az ízanyagok belekerülnek a sörlébe. A sörlé fűtése gőzzel történik, amit a 72 kW teljesítményű gőzfejlesztő berendezés állít elő. A komlóforralás után a sörlét a lemezes hőcserélő segítségével hirtelen hűtjük, mielőtt a sörlé az erjesztő tartályokba kerülne. Végül elkészült sörlé az erjesztő tankokba kerül, ahol élesztővel beoltva, fajtától függően 1-2 hétig erjed, majd az erjedési folyamat végén, az élesztőt eltávolítva még 2-4 hetet érlelődik. Az érlelési folyamat során a sör tisztul, ez különösen fontos, mivel egyelőre nem tervezzük a kész sör szűrését. Az erjesztés és érlelés során elengedhetetlen a sörlé megfelelő hőmérsékleten tartása. Az erjedés során a különböző élesztők, különböző hőfokokon képesek csak működni, az érlelés során pedig szintén fontos a sörlé hőmérsékletének beállítása. Ezek a hőmérsékletek szobahőmérséklet alattiak, így hűtés szükséges, amit a 15 kW összteljesítményű glikolos hűtőrendszer biztosítana. Az elkészült sört fertőtlenített hordókba töltjük. A projekt pénzügyi, megtérülési mutatóinak valamint a késztermék értékesítését biztosító marketing stratégiájának kialakítása is megtörtént. Továbbá biztosításra került az új berendezések helyszíne is, Pásztó belterületén. A menedzsment rendelkezik releváns tapasztalattal sör gyártásában. Saját sört főz hasonló technológián Budapesten. A pályázat sikerességét követően a berendezések megrendelése után, 3-5 hónap alatt készülnének el a berendezések. Ezt az időszakot, (mivel a berendezések egy még nem létező márkanév alatti terméket készítenének) arra használnánk, hogy a márkanevet felépítsük. Első lépésben a potenciális megrendelőkkel vennénk fel a kapcsolatot, bemutatva nekik az új márkát, felvéve előzetes megrendeléseket. A berendezések leszállítása és beüzemelése után a termékek gyártásához és tárolásához kötődő engedélyek beszerzése után elkezdődhet a próbaüzem, amely sikeressége után beindulhat a rendes termelés. (Hungarian)
0 references
Thanks to the development, the plant will be able to produce 8000 litres of artisanal beer per month, which means almost 100,000 litres of beer per year. Thanks to state-of-the-art technology, the finished product cannot come into contact with any contamination during the process or be exposed to harmful temperature fluctuations. The equipment also ensures that the production process can be reproducible 100 %, thus avoiding fluctuations in the quality of the finished product. Thanks to the above, a higher quality end product can be produced, making it easier for the product to be sold. The first step to start production, to crush and humidify the malt needed for cooking, is the first step, this would be done with a malt with a capacity of 600 kg/hour, the moistening would be done manually. After that, the malt ready for cooking is placed in the cooking house. There, the first step is mashing on various heat stairs. Then the malt marc is filtered out from the beer juice, and then the hops are boiled in the bristles, from which the tastes are transferred into the bristle. The wort is heated by steam produced by the steam generator with a power of 72 kW. After boiling the beer juice is cooled abruptly by means of the plate heat exchanger before the wort enters the fermentation tanks. Finally, the wort finished is placed in the fermentation tanks, where it ferments for 1-2 weeks depending on the variety, after which the yeast is removed for 2-4 weeks. Beer is purified during the maturation process, which is particularly important as we do not plan to filter the finished beer yet. During fermentation and maturation, it is essential to keep the wort at an appropriate temperature. During fermentation, different yeasts can only function at different temperatures, and during maturation it is also important to adjust the temperature of the wort. These temperatures are below room temperature, so cooling is needed, which would be provided by a glycol cooling system with a total capacity of 15 kW. The finished beer is filled in disinfected barrels. The project’s financial and return indicators and the marketing strategy to ensure the sale of the finished product have also been developed. In addition, the location of the new equipment was also insured in Pásztó. Management has relevant experience in beer production. He makes his own beer using similar technology in Budapest. After the success of the tender, the equipment would be completed in 3-5 months after the equipment has been ordered. This period (since equipment would create a product under a brand name that does not exist) would be used to build the brand name. The first step would be to contact potential customers, introducing them the new brand, including pre-orders. After the equipment has been delivered and installed, after obtaining permissions for the production and storage of the products, the trial run can start, and normal production can start after its success. (English)
8 February 2022
0.7376706621831471
0 references
Grâce au développement, l’usine pourra produire 8000 litres de bière artisanale par mois, ce qui représente près de 100 000 litres de bière par an. Grâce à la technologie de pointe, le produit fini ne peut entrer en contact avec aucune contamination pendant le processus ni être exposé à des fluctuations de température nocives. L’équipement garantit également que le processus de production peut être reproductible à 100 %, évitant ainsi les fluctuations de qualité du produit fini. Grâce à ce qui précède, un produit final de meilleure qualité peut être produit, ce qui facilite la vente du produit. La première étape pour commencer la production, pour écraser et humidifier le malt nécessaire à la cuisson, est la première étape, cela se ferait avec un malt d’une capacité de 600 kg/heure, l’humidification se ferait manuellement. Après cela, le malt prêt pour la cuisson est placé dans la maison de cuisson. Là, la première étape est mashing sur divers escaliers de chaleur. Ensuite, le malt marc est filtré à partir du jus de bière, puis le houblon est bouilli dans les soies, d’où les goûts sont transférés dans la soie. Le moût est chauffé à la vapeur produite par le générateur de vapeur d’une puissance de 72 kW. Après l’ébullition, le jus de bière est refroidi brusquement à l’aide de l’échangeur de chaleur à plaques avant que le moût ne pénètre dans les cuves de fermentation. Enfin, le moût fini est placé dans les cuves de fermentation, où il ferment pendant 1 à 2 semaines selon la variété, après quoi la levure est enlevée pendant 2 à 4 semaines. La bière est purifiée pendant le processus de maturation, ce qui est particulièrement important car nous n’avons pas encore l’intention de filtrer la bière finie. Lors de la fermentation et de la maturation, il est essentiel de maintenir le moût à une température appropriée. Pendant la fermentation, différentes levures ne peuvent fonctionner qu’à des températures différentes, et pendant la maturation, il est également important d’ajuster la température du moût. Ces températures sont inférieures à la température ambiante, donc le refroidissement est nécessaire, ce qui serait assuré par un système de refroidissement au glycol d’une capacité totale de 15 kW. La bière finie est remplie de fûts désinfectés. Les indicateurs financiers et de rendement du projet ainsi que la stratégie de commercialisation visant à assurer la vente du produit fini ont également été développés. En outre, l’emplacement du nouvel équipement était également assuré à Pásztó. La direction possède une expérience pertinente dans la production de bière. Il fabrique sa propre bière en utilisant une technologie similaire à Budapest. Après le succès de l’appel d’offres, l’équipement sera terminé dans les 3 à 5 mois suivant la commande de l’équipement. Cette période (puisque l’équipement créerait un produit sous une marque qui n’existe pas) serait utilisée pour construire la marque. La première étape consisterait à contacter les clients potentiels en leur présentant la nouvelle marque, y compris les précommandes. Une fois que l’équipement a été livré et installé, après avoir obtenu des autorisations pour la production et le stockage des produits, l’essai peut commencer, et la production normale peut commencer après son succès. (French)
10 February 2022
0 references
Dank der Entwicklung wird die Anlage in der Lage sein, pro Monat 8000 Liter handwerkliches Bier zu produzieren, was fast 100.000 Liter Bier pro Jahr bedeutet. Dank modernster Technologie kann das fertige Produkt nicht mit einer Kontamination während des Prozesses in Berührung kommen oder schädlichen Temperaturschwankungen ausgesetzt werden. Das Gerät sorgt auch dafür, dass der Produktionsprozess 100 % reproduzierbar sein kann, wodurch Schwankungen in der Qualität des fertigen Produkts vermieden werden. Dank der oben genannten, kann ein qualitativ hochwertigeres Endprodukt hergestellt werden, was es einfacher macht, das Produkt zu verkaufen. Der erste Schritt, um die Produktion zu beginnen, das Malz zu zerkleinern und zu befeuchten, das zum Kochen benötigt wird, ist der erste Schritt, dies würde mit einem Malz mit einer Kapazität von 600 kg/Stunde getan werden, die Befeuchtung würde manuell erfolgen. Danach wird das zum Kochen bereite Malz im Kochhaus platziert. Dort, der erste Schritt ist mashing auf verschiedenen Wärmetreppen. Dann wird der Malztrester aus dem Biersaft herausgefiltert, und dann wird der Hopfen in den Borsten gekocht, aus dem der Geschmack in die Borste überführt wird. Die Würze wird durch Dampf des Dampferzeugers mit einer Leistung von 72 kW beheizt. Nach dem Kochen wird der Biersaft mit Hilfe des Plattenwärmetauschers abrupt abgekühlt, bevor die Würze in die Gärtanks gelangt. Schließlich wird die fertige Würze in die Gärbehälter gelegt, wo sie je nach Sorte 1-2 Wochen gärt, danach wird die Hefe 2-4 Wochen entfernt. Bier wird während des Reifungsprozesses gereinigt, was besonders wichtig ist, da wir das fertige Bier noch nicht filtern wollen. Bei der Gärung und Reifung ist es wichtig, die Würze auf einer geeigneten Temperatur zu halten. Während der Gärung können verschiedene Hefen nur bei unterschiedlichen Temperaturen funktionieren, und während der Reifung ist es auch wichtig, die Temperatur der Würze anzupassen. Diese Temperaturen liegen unter Raumtemperatur, daher ist eine Kühlung erforderlich, die von einem Glykolkühlsystem mit einer Gesamtleistung von 15 kW bereitgestellt würde. Das fertige Bier wird in desinfizierten Fässern gefüllt. Die Finanz- und Ertragsindikatoren des Projekts sowie die Marketingstrategie zur Sicherstellung des Verkaufs des fertigen Produkts wurden ebenfalls entwickelt. Darüber hinaus war auch der Standort der neuen Ausrüstung in Pásztó versichert. Management verfügt über einschlägige Erfahrung in der Bierproduktion. Er macht sein eigenes Bier mit ähnlicher Technologie in Budapest. Nach dem Erfolg des Angebots würde die Ausrüstung in 3-5 Monaten nach der Bestellung der Ausrüstung fertig gestellt. Dieser Zeitraum (da Ausrüstung ein Produkt unter einem Markennamen erstellen würde, der nicht existiert) würde verwendet werden, um den Markennamen zu erstellen. Der erste Schritt wäre es, potenzielle Kunden zu kontaktieren und ihnen die neue Marke, einschließlich Vorbestellungen, vorzustellen. Nachdem die Ausrüstung geliefert und installiert wurde, nach Erhalt der Genehmigungen für die Produktion und Lagerung der Produkte, kann der Testlauf beginnen, und die normale Produktion kann nach ihrem Erfolg beginnen. (German)
11 February 2022
0 references
Zahvaljujući razvoju, biljka će moći proizvesti 8000 litara zanatskog piva mjesečno, što znači gotovo 100.000 litara piva godišnje. Zahvaljujući najsuvremenijoj tehnologiji, gotovi proizvod ne može doći u dodir s bilo kakvom kontaminacijom tijekom postupka ili biti izložen štetnim temperaturnim fluktuacijama. Oprema također osigurava da proizvodni proces može biti ponovljiv 100 %, čime se izbjegavaju fluktuacije u kvaliteti gotovog proizvoda. Zahvaljujući gore navedenom, može se proizvesti kvalitetniji krajnji proizvod, što olakšava prodaju proizvoda. Prvi korak za početak proizvodnje, drobljenje i ovlaživanje slada potrebnog za kuhanje, prvi je korak, to bi bilo učinjeno s sladom kapaciteta 600 kg/sat, vlaženje bi se obavljalo ručno. Nakon toga, slad spreman za kuhanje stavlja se u kuću za kuhanje. Tamo, prvi korak je gnječenje na različitim toplinskim stepenicama. Zatim se sladna marka filtrira iz soka piva, a zatim se hmelj kuha u čekinjama, iz kojih se okusi prenose u čekinju. Sladovina se zagrijava parom koju proizvodi generator pare snage 72 kW. Nakon vrenja sok piva naglo se hladi pomoću izmjenjivača topline ploče prije nego što sladovina uđe u fermentacijske spremnike. Konačno, gotova sladovina stavlja se u fermentacijske spremnike, gdje fermentira 1 – 2 tjedna, ovisno o sorti, nakon čega se kvasac uklanja 2 – 4 tjedna. Pivo se čisti tijekom procesa sazrijevanja, što je posebno važno jer još ne planiramo filtrirati gotovo pivo. Tijekom fermentacije i dozrijevanja nužno je čuvati sladovinu na odgovarajućoj temperaturi. Tijekom fermentacije različiti kvasci mogu funkcionirati samo na različitim temperaturama, a tijekom dozrijevanja također je važno prilagoditi temperaturu sladovine. Te su temperature ispod sobne temperature, stoga je potrebno hlađenje, koje bi osigurao sustav hlađenja glikola ukupnog kapaciteta 15 kW. Gotovo pivo se puni dezinficiranim bačvama. Razvijeni su i financijski pokazatelji i pokazatelji povrata projekta te marketinška strategija kako bi se osigurala prodaja gotovog proizvoda. Osim toga, lokacija nove opreme također je osigurana u Pásztóu. Rukovodstvo ima relevantno iskustvo u proizvodnji piva. U Budimpešti proizvodi svoje pivo koristeći sličnu tehnologiju. Nakon uspjeha natječaja, oprema će biti dovršena u 3 – 5 mjeseci nakon narudžbe opreme. To razdoblje (budući da bi oprema stvorila proizvod pod nazivom robne marke koji ne postoji) koristilo bi se za izradu naziva robne marke. Prvi korak bio bi kontaktirati potencijalne kupce, uvodeći im novu robnu marku, uključujući prednarudžbe. Nakon što je oprema isporučena i instalirana, nakon dobivanja dozvola za proizvodnju i skladištenje proizvoda, može započeti probni rad, a normalna proizvodnja može početi nakon uspjeha. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Благодарение на разработката заводът ще може да произвежда 8000 литра занаятчийска бира на месец, което означава почти 100 000 литра бира годишно. Благодарение на най-съвременната технология, крайният продукт не може да влезе в контакт с никакво замърсяване по време на процеса или да бъде изложен на вредни температурни колебания. Оборудването също така гарантира, че производственият процес може да бъде възпроизводим на 100 %, като по този начин се избягват колебанията в качеството на крайния продукт. Благодарение на горното може да се произведе по-качествен краен продукт, което улеснява продажбата на продукта. Първата стъпка за започване на производството, за смачкване и овлажняване на малца, необходим за готвене, е първата стъпка, това ще бъде направено с малц с капацитет 600 кг/час, овлажняването ще се извършва ръчно. След това малцът, готов за готвене, се поставя в готварската къща. Там първата стъпка е мачкане на различни топлинни стълби. След това малцовите джибри се филтрират от бирения сок и след това хмелът се вари в четината, от която вкусовете се прехвърлят в четината. Пивната мъст се нагрява с пара, произведена от парогенератора с мощност 72 kW. След кипене биреният сок се охлажда рязко с помощта на топлообменника на плочата, преди пивната мъст да влезе в ферментационните резервоари. Накрая, готовата пивна мъст се поставя в резервоарите за ферментация, където ферментира в продължение на 1—2 седмици в зависимост от сорта, след което дрождите се отстраняват в продължение на 2—4 седмици. Бирата се пречиства по време на процеса на зреене, което е особено важно, тъй като все още не планираме да филтрираме готовата бира. По време на ферментацията и зреенето е важно пивната мъст да се поддържа при подходяща температура. По време на ферментацията различните дрожди могат да функционират само при различни температури, а по време на зреенето също е важно да се регулира температурата на пивната мъст. Тези температури са под стайната температура, така че е необходимо охлаждане, което би било осигурено от система за охлаждане на гликол с общ капацитет от 15 kW. Готовата бира се пълни с дезинфекцирани бъчви. Разработени са и финансовите показатели и показателите за възвръщаемост на проекта, както и маркетинговата стратегия за гарантиране на продажбата на готовия продукт. Освен това местоположението на новото оборудване е било осигурено и в Pásztó. Мениджмънтът има подходящ опит в производството на бира. Той произвежда собствена бира, използвайки подобна технология в Будапеща. След успеха на търга оборудването ще бъде завършено в рамките на 3—5 месеца след като оборудването е било поръчано. Този период (тъй като оборудването би създало продукт под търговско наименование, което не съществува) ще се използва за изграждане на търговската марка. Първата стъпка ще бъде да се свържете с потенциални клиенти, представяйки им новата марка, включително предварителните поръчки. След като оборудването е доставено и инсталирано, след получаване на разрешения за производство и съхранение на продуктите, изпитването може да започне и нормалното производство може да започне след успеха му. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
A bhuíochas leis an bhforbairt, beidh an gléasra in ann 8000 lítear beorach ceardaíochta a tháirgeadh in aghaidh na míosa, rud a chiallaíonn beagnach 100,000 lítear beorach in aghaidh na bliana. A bhuí le teicneolaíocht úrscothach, ní féidir leis an táirge críochnaithe teacht i dteagmháil le haon éilliú le linn an phróisis ná a bheith faoi lé luaineachtaí teochta díobhálacha. Cinntíonn an trealamh freisin gur féidir leis an bpróiseas táirgthe a bheith in-atáirgthe 100 %, rud a sheachnaíonn luaineachtaí i gcáilíocht an táirge chríochnaithe. A bhuíochas leis an méid thuas, is féidir táirge deiridh ar chaighdeán níos airde a tháirgeadh, rud a fhágann go bhfuil sé níos éasca an táirge a dhíol. Is é an chéad chéim chun tús a chur le táirgeadh, a bhrú agus a humidify an braiche is gá le haghaidh cócaireachta, an chéad chéim, bheadh sé seo a dhéanamh le braiche le cumas 600 kg/uair an chloig, go mbeadh an moistening a dhéanamh de láimh. Tar éis sin, cuirtear an braiche réidh le haghaidh cócaireachta sa teach cócaireachta. Tá, tá an chéad chéim mashing ar staighre teasa éagsúla. Ansin déantar an marc braiche a scagadh amach as an sú beorach, agus ansin bruitear na leannlusanna sna guairí, as a n-aistrítear na cách isteach sa bristle. Déantar an wort a théamh le gaile a tháirgeann an gineadóir gaile le cumhacht 72 kW. Tar éis an sú beorach a fhiuchadh go tobann tríd an malartóir teasa pláta sula dtéann an wort isteach sna humair choipeadh. Ar deireadh, cuirtear an wort críochnaithe sna umair choipeadh, áit a bhfuil sé coipthe ar feadh seachtaine 1-2 ag brath ar an éagsúlacht, agus ina dhiaidh sin baintear an giosta le haghaidh seachtaine 2-4. Íonaítear beoir le linn an phróisis aibithe, rud atá thar a bheith tábhachtach toisc nach bhfuil sé beartaithe againn an beoir chríochnaithe a scagadh go fóill. Le linn coipeadh agus aibiú, tá sé riachtanach an wort a choinneáil ag teocht iomchuí. Le linn coipeadh, ní féidir le giostaí éagsúla feidhmiú ach ag teochtaí éagsúla, agus le linn aibithe tá sé tábhachtach freisin teocht an wort a choigeartú. Tá na teochtaí faoi bhun teocht an tseomra, mar sin tá gá le fuarú, a sholáthródh córas fuaraithe glycol le cumas iomlán de 15 kW. Líontar an beoir críochnaithe i mbairillí díghalraithe. Forbraíodh táscairí airgeadais agus toraidh an tionscadail agus an straitéis margaíochta chun a chinntiú go ndíoltar an táirge críochnaithe freisin. Ina theannta sin, bhí suíomh an trealaimh nua árachaithe freisin in Pásztó. Tá taithí ábhartha ag an mbainistíocht i dtáirgeadh beorach. Déanann sé a bheoir féin ag baint úsáide as teicneolaíocht den chineál céanna i mBúdaipeist. Tar éis rath na tairisceana, críochnófar an trealamh i mí 3-5 tar éis an trealamh a ordú. D’úsáidfí an tréimhse sin (ós rud é go gcruthódh trealamh táirge faoi ainm branda nach bhfuil ann) chun an t-ainm branda a thógáil. Ba é an chéad chéim ná dul i dteagmháil le custaiméirí féideartha, ag tabhairt isteach dóibh an branda nua, lena n-áirítear réamh-orduithe. Tar éis an trealamh a sheachadadh agus a shuiteáil, tar éis ceadanna a fháil chun na táirgí a tháirgeadh agus a stóráil, is féidir leis an reáchtáil trialach tosú, agus is féidir le gnáththáirgeadh tosú tar éis a rath. (Irish)
5 September 2022
0 references
Grazie allo sviluppo, l'impianto sarà in grado di produrre 8000 litri di birra artigianale al mese, il che significa quasi 100.000 litri di birra all'anno. Grazie alla tecnologia all'avanguardia, il prodotto finito non può entrare in contatto con qualsiasi contaminazione durante il processo o essere esposto a fluttuazioni di temperatura dannose. L'attrezzatura garantisce inoltre che il processo produttivo possa essere riproducibile al 100 %, evitando così fluttuazioni nella qualità del prodotto finito. Grazie a quanto sopra, è possibile realizzare un prodotto finale di qualità superiore, rendendo più facile la vendita del prodotto. Il primo passo per iniziare la produzione, per schiacciare e umidificare il malto necessario per la cottura, è il primo passo, questo sarebbe fatto con un malto con una capacità di 600 kg/ora, l'inumidimento sarebbe fatto manualmente. Dopo di che, il malto pronto per la cottura viene posto nella casa di cottura. Lì, il primo passo è schiacciamento su varie scale di calore. Poi la vinaccia di malto viene filtrata dal succo di birra, e poi il luppolo viene bollito nelle setole, da cui i gusti vengono trasferiti nella setola. Il mosto viene riscaldato dal vapore prodotto dal generatore di vapore con una potenza di 72 kW. Dopo l'ebollizione il succo di birra viene raffreddato bruscamente per mezzo dello scambiatore di calore a piastra prima che il mosto entri nelle vasche di fermentazione. Infine, il mosto finito viene posto nelle vasche di fermentazione, dove fermenta per 1-2 settimane a seconda della varietà, dopodiché il lievito viene rimosso per 2-4 settimane. La birra viene purificata durante il processo di maturazione, che è particolarmente importante in quanto non abbiamo ancora intenzione di filtrare la birra finita. Durante la fermentazione e la maturazione, è essenziale mantenere il mosto ad una temperatura appropriata. Durante la fermentazione, diversi lieviti possono funzionare solo a temperature diverse, e durante la maturazione è anche importante regolare la temperatura del mosto. Queste temperature sono al di sotto della temperatura ambiente, quindi è necessario un raffreddamento, che sarebbe fornito da un sistema di raffreddamento glicole con una capacità totale di 15 kW. La birra finita viene riempita in botti disinfettati. Sono stati inoltre sviluppati gli indicatori finanziari e di rendimento del progetto e la strategia di marketing per garantire la vendita del prodotto finito. Inoltre, l'ubicazione delle nuove attrezzature è stata assicurata anche a Pásztó. La gestione ha un'esperienza rilevante nella produzione di birra. Produce la sua birra utilizzando tecnologie simili a Budapest. Dopo il successo della gara, l'attrezzatura sarebbe completata in 3-5 mesi dopo che l'attrezzatura è stata ordinata. Questo periodo (poiché l'attrezzatura creerebbe un prodotto con un marchio che non esiste) sarebbe utilizzata per costruire il marchio. Il primo passo sarebbe quello di contattare i potenziali clienti, introducendo loro il nuovo marchio, compresi i pre-ordini. Una volta che l'apparecchiatura è stata consegnata e installata, dopo aver ottenuto le autorizzazioni per la produzione e lo stoccaggio dei prodotti, la corsa di prova può iniziare e la produzione normale può iniziare dopo il suo successo. (Italian)
5 September 2022
0 references
Vďaka vývoju bude závod schopný vyrábať 8000 litrov remeselného piva za mesiac, čo znamená takmer 100 000 litrov piva ročne. Vďaka najmodernejšej technológii nemôže hotový výrobok prísť do styku s akoukoľvek kontamináciou počas procesu alebo byť vystavený škodlivým teplotným výkyvom. Zariadenie tiež zabezpečuje, že výrobný proces môže byť reprodukovateľný na 100 %, čím sa zabráni výkyvom v kvalite hotového výrobku. Vďaka vyššie uvedenému je možné vyrábať koncový výrobok vyššej kvality, čo uľahčuje predaj výrobku. Prvým krokom k zahájeniu výroby, rozdrveniu a zvlhčeniu sladu potrebného na varenie je prvý krok, ktorý by sa vykonal so sladom s kapacitou 600 kg/hod., zvlhčenie by sa vykonávalo ručne. Potom sa slad pripravený na varenie umiestni do varenia. Tam, prvý krok je mashing na rôznych tepelných schodoch. Potom sa sladové výlisky odfiltrujú z pivnej šťavy a potom sa chmeľ varí v štetinach, z ktorých sa chute prenesú do štetín. Mladina sa ohrieva parou produkovanou parným generátorom s výkonom 72 kW. Po varení sa pivová šťava náhle ochladí pomocou doskového výmenníka tepla predtým, ako mladina vstúpi do fermentačných nádrží. Nakoniec sa dokončená mladina umiestni do fermentačných nádrží, kde kvasí 1 – 2 týždne v závislosti od odrody, po ktorej sa droždie odstránia 2 – 4 týždne. Pivo je čistené počas procesu dozrievania, čo je obzvlášť dôležité, pretože zatiaľ neplánujeme filtrovať hotové pivo. Počas fermentácie a zrenia je nevyhnutné udržiavať mladinu pri vhodnej teplote. Počas fermentácie môžu rôzne kvasinky fungovať len pri rôznych teplotách a počas dozrievania je tiež dôležité upraviť teplotu mladiny. Tieto teploty sú pod izbovou teplotou, takže je potrebné chladenie, ktoré by zabezpečoval chladiaci systém glykolu s celkovým výkonom 15 kW. Hotové pivo sa naplní dezinfikovanými sudmi. Boli vypracované aj finančné ukazovatele a ukazovatele návratnosti projektu a marketingová stratégia na zabezpečenie predaja hotového výrobku. Okrem toho bolo v Pásztó poistené aj umiestnenie nového zariadenia. Manažment má relevantné skúsenosti s výrobou piva. Vyrába vlastné pivo pomocou podobnej technológie v Budapešti. Po úspešnom výberovom konaní bude zariadenie dokončené do 3 – 5 mesiacov po objednaní zariadenia. Toto obdobie (keďže zariadenie by vytvorilo výrobok pod značkou, ktorá neexistuje) by sa použilo na vytvorenie značky. Prvým krokom by bolo kontaktovať potenciálnych zákazníkov a predstaviť im novú značku, vrátane predobjednávok. Po dodaní a inštalácii zariadenia, po získaní povolení na výrobu a skladovanie výrobkov, skúšobná prevádzka môže začať a normálna výroba môže začať po jeho úspechu. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Tänu arengule suudab tehas toota 8000 liitrit käsitöölist õlut kuus, mis tähendab peaaegu 100 000 liitrit õlut aastas. Tänu tipptasemel tehnoloogiale ei saa valmistoode protsessi käigus kokku puutuda saastega ega puutu kokku kahjulike temperatuurikõikumistega. Seadmed tagavad ka selle, et tootmisprotsessi saab reprodutseerida 100 %, vältides seega lõpptoote kvaliteedi kõikumisi. Tänu eelöeldule on võimalik toota kõrgema kvaliteediga lõpptoodet, mis lihtsustab toote müümist. Esimene samm tootmise alustamiseks, toiduvalmistamiseks vajalike linnaste purustamiseks ja niisutamiseks on esimene samm, seda tehakse linnastega, mille võimsus on 600 kg/tunnis, niisutamine toimub käsitsi. Pärast seda pannakse toiduvalmistamiseks valmis linnased toiduvalmistamise majja. Esimeseks sammuks on erinevate kuumatreppide maskimine. Seejärel filtreeritakse linnased õllemahlast välja ja seejärel keedetakse humal harjastes, millest maitse kantakse harjasse. Virde kuumutatakse 72 kW võimsusega aurugeneraatori toodetud auruga. Pärast keetmist jahutatakse õllemahl järsult plaadi soojusvaheti abil, enne kui virde siseneb kääritusmahutitesse. Lõpuks pannakse valmis virre kääritusmahutitesse, kus see käärib 1–2 nädalat sõltuvalt sordist, mille järel pärm eemaldatakse 2–4 nädalat. Õlut puhastatakse küpsemisprotsessi käigus, mis on eriti oluline, kuna me ei kavatse veel valmis õlut filtreerida. Kääritamise ja küpsemise ajal on oluline hoida virret sobival temperatuuril. Kääritamise ajal võivad erinevad pärmid toimida ainult erinevatel temperatuuridel ja küpsemise ajal on oluline reguleerida ka virde temperatuuri. Need temperatuurid jäävad alla toatemperatuuri, mistõttu on vaja jahutamist, mida pakuks glükooljahutussüsteem, mille koguvõimsus on 15 kW. Valmis õlu on täidetud desinfitseeritud barrelitega. Samuti on välja töötatud projekti finants- ja tootlusnäitajad ning turundusstrateegia lõpptoote müügi tagamiseks. Lisaks oli Pásztós kindlustatud ka uute seadmete asukoht. Ettevõttel on õlletootmises oluline kogemus. Ta valmistab oma õlut kasutades sarnast tehnoloogiat Budapestis. Pärast hanke õnnestumist valmib varustus 3–5 kuu jooksul pärast seadmete tellimist. Seda perioodi (kuna seadmed loovad toote kaubamärgi all, mida ei ole) kasutatakse kaubamärgi loomiseks. Esimene samm oleks võtta ühendust potentsiaalsete klientidega, tutvustades neile uut kaubamärki, sealhulgas eeltellimusi. Pärast seadmete tarnimist ja paigaldamist, pärast toodete tootmiseks ja ladustamiseks lubade saamist, võib katsekäivitus alata ja normaalne tootmine võib alata pärast selle edu. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Dzięki rozwojowi zakład będzie w stanie wyprodukować 8000 litrów piwa rzemieślniczego miesięcznie, co oznacza prawie 100 000 litrów piwa rocznie. Dzięki najnowocześniejszej technologii gotowy produkt nie może mieć kontaktu z żadnym zanieczyszczeniem podczas procesu ani być narażony na szkodliwe wahania temperatury. Sprzęt zapewnia również, że proces produkcji może być odtwarzalny w 100 %, unikając w ten sposób wahań jakości gotowego produktu. Dzięki temu można wyprodukować produkt końcowy o wyższej jakości, ułatwiając sprzedaż produktu. Pierwszym krokiem do rozpoczęcia produkcji, zmiażdżenia i nawilżania słodu potrzebnego do gotowania jest pierwszy krok, odbywa się to za pomocą słodu o wydajności 600 kg/h, nawilżanie odbywa się ręcznie. Następnie słod gotowy do gotowania jest umieszczany w domu gotowania. Tam pierwszym krokiem jest zacieranie się na różnych schodach grzewczych. Następnie wytłok słodowy jest odfiltrowywany z soku z piwa, a następnie chmiel gotuje się we włosiu, z którego smaki są przenoszone do włosia. Brzeczka jest podgrzewana przez parę wytwarzaną przez generator pary o mocy 72 kW. Po ugotowaniu soku z piwa jest gwałtownie schłodzony za pomocą płytowego wymiennika ciepła, zanim brzeczka wejdzie do zbiorników fermentacyjnych. Wreszcie, brzeczka jest umieszczana w zbiornikach fermentacyjnych, gdzie fermentuje przez 1-2 tygodnie w zależności od odmiany, po czym drożdże są usuwane przez 2-4 tygodnie. Piwo jest oczyszczane podczas procesu dojrzewania, co jest szczególnie ważne, ponieważ nie planujemy jeszcze filtrować gotowego piwa. Podczas fermentacji i dojrzewania konieczne jest utrzymanie brzeczki w odpowiedniej temperaturze. Podczas fermentacji różne drożdże mogą funkcjonować tylko w różnych temperaturach, a podczas dojrzewania ważne jest również dostosowanie temperatury brzeczki. Temperatury te są poniżej temperatury pokojowej, dlatego konieczne jest chłodzenie, które zapewniłoby system chłodzenia glikolem o łącznej mocy 15 kW. Gotowe piwo wypełnia się dezynfekowanymi beczkami. Opracowano również wskaźniki finansowe i zwrotowe projektu oraz strategię marketingową w celu zapewnienia sprzedaży gotowego produktu. Ponadto w Pásztó ubezpieczono również lokalizację nowego sprzętu. Kierownictwo posiada odpowiednie doświadczenie w produkcji piwa. W Budapeszcie produkuje własne piwo przy użyciu podobnej technologii. Po sukcesie przetargu sprzęt zostanie ukończony w ciągu 3-5 miesięcy po zamówieniu sprzętu. Okres ten (ponieważ sprzęt tworzyłby produkt pod marką, która nie istnieje) zostałby wykorzystany do budowy marki. Pierwszym krokiem byłoby skontaktowanie się z potencjalnymi klientami, wprowadzając im nową markę, w tym zamówienia przedpremierowe. Po dostarczeniu i zainstalowaniu sprzętu, po uzyskaniu pozwoleń na produkcję i przechowywanie produktów, można rozpocząć proces próbny, a normalna produkcja może rozpocząć się po jego sukcesie. (Polish)
5 September 2022
0 references
Graças ao desenvolvimento, a fábrica poderá produzir 8000 litros de cerveja artesanal por mês, o que significa quase 100 mil litros de cerveja por ano. Graças à tecnologia de ponta, o produto acabado não pode entrar em contacto com qualquer contaminação durante o processo ou ser exposto a flutuações de temperatura prejudiciais. O equipamento garante igualmente que o processo de produção pode ser reproduzido a 100 %, evitando assim flutuações na qualidade do produto acabado. Graças ao que precede, pode ser produzido um produto final de maior qualidade, facilitando a venda do produto. O primeiro passo para iniciar a produção, para esmagar e humedecer o malte necessário para cozinhar, é o primeiro passo, isso seria feito com um malte com uma capacidade de 600 kg / hora, o umedecimento seria feito manualmente. Depois disso, o malte pronto para cozinhar é colocado na casa de cozinha. Lá, o primeiro passo é esmagar várias escadas de calor. Em seguida, o bagaço de malte é filtrado do suco de cerveja e, em seguida, o lúpulo é fervido nas cerdas, a partir do qual os sabores são transferidos para a cerda. O mosto é aquecido por vapor produzido pelo gerador de vapor com uma potência de 72 kW. Após a ebulição, o sumo de cerveja é arrefecido abruptamente por meio do permutador de calor antes de o mosto entrar nos tanques de fermentação. Por último, o mosto acabado é colocado nos tanques de fermentação, onde fermenta durante 1-2 semanas, dependendo da variedade, após o que a levedura é removida durante 2-4 semanas. A cerveja é purificada durante o processo de maturação, o que é particularmente importante, uma vez que ainda não pretendemos filtrar a cerveja acabada. Durante a fermentação e maturação, é essencial manter o mosto a uma temperatura adequada. Durante a fermentação, diferentes leveduras só podem funcionar a diferentes temperaturas, e durante a maturação também é importante ajustar a temperatura do mosto. Estas temperaturas estão abaixo da temperatura ambiente, portanto, o resfriamento é necessário, o que seria fornecido por um sistema de resfriamento de glicol com uma capacidade total de 15 kW. A cerveja acabada é enchida em barris desinfetados. Foram igualmente desenvolvidos os indicadores financeiros e de retorno do projeto, bem como a estratégia de comercialização para assegurar a venda do produto acabado. Além disso, a localização dos novos equipamentos também estava segurada em Pásztó. A gestão tem experiência relevante na produção de cerveja. Faz a sua própria cerveja utilizando tecnologia semelhante em Budapeste. Após o sucesso do concurso, o equipamento seria concluído em 3-5 meses após o equipamento ter sido encomendado. Este período (uma vez que o equipamento criaria um produto sob uma marca que não existe) seria usado para construir a marca. O primeiro passo seria contactar potenciais clientes, apresentando-lhes a nova marca, incluindo pré-encomendas. Depois que o equipamento foi entregue e instalado, depois de obter permissões para a produção e armazenamento dos produtos, a corrida de teste pode começar, e a produção normal pode começar depois de seu sucesso. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Díky tomuto vývoji bude závod schopen vyrábět 8000 litrů řemeslného piva měsíčně, což znamená téměř 100 000 litrů piva ročně. Díky nejmodernější technologii se konečný výrobek nemůže dostat do styku s žádnou kontaminací během procesu nebo být vystaven škodlivým teplotním výkyvům. Zařízení také zajišťuje, že výrobní proces může být 100 % reprodukovatelný, čímž se zabrání kolísání kvality hotového výrobku. Díky výše uvedenému může být vyroben vyšší kvalita konečného produktu, což usnadňuje prodej výrobku. Prvním krokem k zahájení výroby, rozdrcení a zvlhčování sladu potřebného pro vaření, je první krok, to by bylo provedeno se sladem o kapacitě 600 kg/hod., navlhčení by se provádělo ručně. Poté se slad připravený k vaření umístí do varny. Tam, první krok je mashing na různých tepelných schodů. Pak se slad matice odfiltruje z pivní šťávy a pak se chmel vaří v štětinách, ze kterých se chuť přenáší do štětiny. Mladina se zahřívá párou produkovanou parním generátorem o výkonu 72 kW. Po varu se pivní šťáva náhle ochladí deskovým výměníkem tepla před vstupem mladiny do fermentačních nádrží. Nakonec se mladina umístí do fermentačních nádrží, kde se fermentuje po dobu 1–2 týdnů v závislosti na odrůdě, po které se kvasinky odstraní po dobu 2–4 týdnů. Pivo se během zrání čistí, což je obzvláště důležité, protože ještě neplánujeme filtrovat hotové pivo. Během fermentace a zrání je nezbytné udržovat mladinu při vhodné teplotě. Během fermentace mohou různé kvasinky fungovat pouze při různých teplotách a při zrání je také důležité upravit teplotu mladiny. Tyto teploty jsou pod pokojovou teplotou, takže je zapotřebí chlazení, které by bylo zajištěno systémem chlazení glykolem o celkové kapacitě 15 kW. Hotové pivo je plněno v dezinfikovaných sudech. Byly rovněž vypracovány finanční ukazatele a ukazatele návratnosti projektu a marketingová strategie k zajištění prodeje hotového výrobku. Kromě toho bylo v Pásztó pojištěno i umístění nového zařízení. Vedení má relevantní zkušenosti s výrobou piva. Vyrábí vlastní pivo s použitím podobné technologie v Budapešti. Po úspěchu výběrového řízení bude vybavení dokončeno za 3–5 měsíců po objednání zařízení. Toto období (protože zařízení by vytvořilo výrobek pod značkou, která neexistuje) by bylo použito k vytvoření značky. Prvním krokem by bylo kontaktovat potenciální zákazníky a představit jim novou značku, včetně předobjednávek. Po dodání a instalaci zařízení, po získání povolení k výrobě a skladování výrobků, může začít zkušební provoz a normální výroba může začít po jeho úspěchu. (Czech)
5 September 2022
0 references
Takket være udviklingen vil anlægget kunne producere 8000 liter ikke-industriel øl om måneden, hvilket betyder næsten 100.000 liter øl om året. Takket være den nyeste teknologi kan det færdige produkt ikke komme i kontakt med nogen forurening under processen eller blive udsat for skadelige temperaturudsving. Udstyret sikrer også, at produktionsprocessen kan være reproducerbar 100 % og dermed undgå udsving i det færdige produkts kvalitet. Takket være ovenstående kan der produceres et slutprodukt af højere kvalitet, hvilket gør det lettere for produktet at blive solgt. Det første skridt til at starte produktionen, knuse og befugte den malt, der er nødvendig for madlavning, er det første skridt, dette ville ske med en malt med en kapacitet på 600 kg/time, fugtningen ville ske manuelt. Derefter placeres malten klar til madlavning i madlavningshuset. Der, det første skridt er mashing på forskellige varme trapper. Derefter filtreres maltpressen ud fra øljuice, og derefter koges humlene i børsterne, hvorfra smagen overføres til børsten. Urten opvarmes af damp produceret af dampgeneratoren med en effekt på 72 kW. Efter kogning afkøles ølsaft brat ved hjælp af pladevarmeveksleren, før urten kommer ind i gæringstankene. Endelig placeres urten færdig i gæringstankene, hvor den gærer i 1-2 uger afhængigt af sorten, hvorefter gæren fjernes i 2-4 uger. Øl renses under modningsprocessen, hvilket er særligt vigtigt, da vi ikke har planer om at filtrere den færdige øl endnu. Under gæring og modning er det vigtigt at holde urten ved en passende temperatur. Under gæringen kan forskellige gær kun fungere ved forskellige temperaturer, og under modning er det også vigtigt at justere urtens temperatur. Disse temperaturer er under stuetemperatur, så køling er nødvendig, som ville blive leveret af et glycol kølesystem med en samlet kapacitet på 15 kW. Den færdige øl er fyldt i desinficerede tønder. Projektets finansielle og afkastindikatorer og markedsføringsstrategi for at sikre salget af det færdige produkt er også blevet udviklet. Desuden var placeringen af det nye udstyr også forsikret i Pásztó. Ledelsen har relevant erfaring med ølproduktion. Han laver sin egen øl ved hjælp af lignende teknologi i Budapest. Når udbuddet er gennemført, vil udstyret være færdigt i 3-5 måneder efter, at udstyret er bestilt. Denne periode (da udstyr ville skabe et produkt under et mærke, der ikke findes) ville blive brugt til at opbygge varemærket. Det første skridt ville være at kontakte potentielle kunder og introducere dem det nye brand, herunder forudbestillinger. Efter at udstyret er blevet leveret og installeret, efter at have indhentet tilladelser til produktion og opbevaring af produkterne, kan prøvekørslen starte, og normal produktion kan starte efter dens succes. (Danish)
5 September 2022
0 references
Tack vare utvecklingen kommer anläggningen att kunna producera 8000 liter hantverksöl per månad, vilket innebär nästan 100 000 liter öl per år. Tack vare den senaste tekniken kan den färdiga produkten inte komma i kontakt med någon kontaminering under processen eller utsättas för skadliga temperaturfluktuationer. Utrustningen säkerställer också att produktionsprocessen kan reproduceras till 100 %, vilket undviker fluktuationer i den färdiga produktens kvalitet. Tack vare ovanstående kan en högkvalitativ slutprodukt produceras, vilket gör det lättare för produkten att säljas. Det första steget för att starta produktionen, för att krossa och fukta malten som behövs för matlagning, är det första steget, detta skulle göras med en malt med en kapacitet på 600 kg/timme, fuktningen skulle göras manuellt. Därefter placeras malten redo för matlagning i matlagningshuset. Där är det första steget mashing på olika värmetrappor. Sedan filtreras maltrester ut från öljuicen, och sedan kokas humlen i borsten, från vilka smakerna överförs till borstet. Vörten värms upp med ånga som produceras av ånggeneratorn med en effekt på 72 kW. Efter kokning kyls öljuicen abrupt med hjälp av plattvärmeväxlaren innan vörten går in i jäsningstankarna. Slutligen placeras den färdiga vörten i jäsningstankarna, där den jäser i 1–2 veckor beroende på sort, varefter jästen avlägsnas i 2–4 veckor. Öl renas under mognadsprocessen, vilket är särskilt viktigt eftersom vi inte planerar att filtrera den färdiga ölen ännu. Under jäsning och mognad är det viktigt att hålla vörten vid en lämplig temperatur. Under jäsningen kan olika jäst endast fungera vid olika temperaturer, och under mognad är det också viktigt att justera vörtens temperatur. Dessa temperaturer är under rumstemperatur, så kylning behövs, vilket skulle tillhandahållas av ett glykolkylsystem med en total kapacitet på 15 kW. Den färdiga ölen fylls i desinficerade fat. Projektets ekonomiska indikatorer och avkastningsindikatorer samt marknadsföringsstrategin för att säkerställa försäljningen av den färdiga produkten har också utvecklats. Dessutom var placeringen av den nya utrustningen försäkrad i Pásztó. Ledningen har relevant erfarenhet av ölproduktion. Han gör sin egen öl med liknande teknik i Budapest. Efter anbudets framgång skulle utrustningen slutföras inom 3–5 månader efter det att utrustningen har beställts. Denna period (eftersom utrustningen skulle skapa en produkt under ett varumärke som inte finns) skulle användas för att bygga varumärket. Det första steget skulle vara att kontakta potentiella kunder och introducera dem det nya varumärket, inklusive förbeställningar. Efter att utrustningen har levererats och installerats, efter att ha fått tillstånd för produktion och lagring av produkterna, kan provkörningen starta och normal produktion kan starta efter dess framgång. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Zahvaljujoč razvoju bo rastlina lahko proizvedla 8000 litrov obrtnega piva na mesec, kar pomeni skoraj 100.000 litrov piva na leto. Zahvaljujoč najsodobnejši tehnologiji končni izdelek ne more priti v stik z nobeno kontaminacijo med postopkom ali biti izpostavljen škodljivim temperaturnim nihanjem. Oprema zagotavlja tudi, da je proizvodni proces lahko ponovljiv 100 %, s čimer se preprečijo nihanja v kakovosti končnega izdelka. Zaradi zgoraj navedenega je mogoče izdelati kakovostnejši končni izdelek, kar olajša prodajo izdelka. Prvi korak za začetek proizvodnje, drobljenje in navlaženje slada, potrebnega za kuhanje, je prvi korak, to bi naredili s sladom z zmogljivostjo 600 kg/uro, vlaženje pa bi se izvajalo ročno. Po tem se slad, pripravljen za kuhanje, postavi v kuhalno hišo. Tam je prvi korak drsenje po različnih toplotnih stopnicah. Nato se sladne tropine filtrirajo iz pivskega soka, nato pa se hmelj kuha v ščetinah, iz katerih se okusi prenesejo v ščetino. Pivino segrevamo s paro, ki jo proizvaja parni generator z močjo 72 kW. Po vrenju se pivski sok naglo ohladi s toplotnim izmenjevalnikom plošče, preden pivina vstopi v posode za fermentacijo. Končno se končana pivina postavi v fermentacijske rezervoarje, kjer fermentira 1–2 tedna, odvisno od sorte, po kateri se kvas odstrani 2–4 tedne. Pivo se očisti med postopkom zorenja, kar je še posebej pomembno, saj še ne načrtujemo filtriranja končnega piva. Med fermentacijo in zorenjem je bistveno, da se pivina hrani na ustrezni temperaturi. Med fermentacijo lahko različne kvasovke delujejo le pri različnih temperaturah, med zorenjem pa je pomembno tudi prilagoditi temperaturo pivine. Te temperature so pod sobno temperaturo, zato je potrebno hlajenje, ki bi ga zagotovil glikol hladilni sistem s skupno zmogljivostjo 15 kW. Končno pivo se napolni v razkuženih sodih. Razviti so bili tudi finančni kazalniki in kazalniki donosa projekta ter strategija trženja za zagotovitev prodaje končnega izdelka. Poleg tega je bila lokacija nove opreme zavarovana tudi v Pásztóju. Menedžment ima pomembne izkušnje s proizvodnjo piva. Svoje pivo izdeluje s podobno tehnologijo v Budimpešti. Po uspešno opravljenem razpisu bo oprema dokončana v 3–5 mesecih po naročilu opreme. To obdobje (ker bi oprema ustvarila izdelek pod blagovno znamko, ki ne obstaja) bi se uporabljalo za izdelavo blagovne znamke. Prvi korak bi bil stik s potencialnimi strankami in jim predstavil novo blagovno znamko, vključno s prednaročili. Ko je oprema dostavljena in nameščena, se lahko po pridobitvi dovoljenj za proizvodnjo in skladiščenje izdelkov začne poskusna vožnja, normalna proizvodnja pa se lahko začne po njenem uspehu. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Kehityksen ansiosta laitos pystyy tuottamaan 8000 litraa käsityöolutta kuukaudessa, mikä tarkoittaa lähes 100 000 litraa olutta vuodessa. Huipputeknologian ansiosta lopputuote ei voi joutua kosketuksiin prosessin aikana tapahtuvan saastumisen kanssa tai altistua haitallisille lämpötilan vaihteluille. Laitteisto varmistaa myös, että tuotantoprosessi voidaan toistaa 100 %, jolloin vältetään lopputuotteen laadun heilahtelut. Edellä mainitun ansiosta voidaan valmistaa laadukkaampaa lopputuotetta, mikä helpottaa tuotteen myyntiä. Ensimmäinen askel aloittaa tuotanto, murskata ja kostuttaa mallas, jota tarvitaan ruoanlaittoon, on ensimmäinen askel, tämä tehdään mallas, jonka kapasiteetti on 600 kg/tunti, kostutus tehdään manuaalisesti. Sen jälkeen mallas valmis ruoanlaittoon sijoitetaan ruoanlaittoon talossa. Siellä ensimmäinen askel on mashing eri lämpöportaat. Sitten mallasjäännös suodatetaan olutmehusta, ja sitten humalat keitetään harjaksissa, joista maut siirretään harjakseen. Mato kuumennetaan höyrygeneraattorin tuottamalla höyryllä, jonka teho on 72 kW. Kiehumisen jälkeen olutmehu jäähdytetään äkillisesti levylämmönvaihtimen avulla ennen kuin vierte tulee käymissäiliöihin. Lopuksi valmis mato sijoitetaan käymissäiliöihin, joissa se käy 1–2 viikon ajan lajikkeesta riippuen, minkä jälkeen hiiva poistetaan 2–4 viikon ajan. Olut puhdistetaan kypsytysprosessin aikana, mikä on erityisen tärkeää, koska emme aio suodattaa valmiin oluen vielä. Käymisen ja kypsymisen aikana on tärkeää pitää mato asianmukaisessa lämpötilassa. Käymisen aikana eri hiivat voivat toimia vain eri lämpötiloissa, ja kypsytyksen aikana on myös tärkeää säätää vierteen lämpötilaa. Nämä lämpötilat ovat alle huoneenlämpötilan, joten jäähdytys on tarpeen, joka toimitettaisiin glykolin jäähdytysjärjestelmällä, jonka kokonaiskapasiteetti on 15 kW. Valmis olut täytetään desinfioiduilla tynnyreillä. Hankkeen taloudelliset ja tuottoindikaattorit sekä markkinointistrategia lopputuotteen myynnin varmistamiseksi on myös kehitetty. Lisäksi uusien laitteiden sijaintipaikka oli vakuutettu Pásztóssa. Johdolla on asiaankuuluvaa kokemusta oluentuotannosta. Hän valmistaa oman oluensa käyttäen samanlaista teknologiaa Budapestissa. Tarjouskilpailun onnistumisen jälkeen laitteet valmistuisivat 3–5 kuukauden kuluessa laitteen tilauksesta. Tätä ajanjaksoa (koska laitteet loisivat tuotteen sellaisen tuotemerkin alle, jota ei ole olemassa) käytettäisiin tuotemerkin rakentamiseen. Ensimmäinen askel olisi ottaa yhteyttä potentiaalisiin asiakkaisiin ja esitellä heille uusi brändi, mukaan lukien ennakkotilaukset. Kun laite on toimitettu ja asennettu, tuotteiden tuotantoa ja varastointia koskevat luvat on saatu, koeajo voi alkaa ja normaali tuotanto voi alkaa sen menestyksen jälkeen. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Bis-saħħa tal-iżvilupp, l-impjant se jkun kapaċi jipproduċi 8000 litru ta’ birra artiġjanali fix-xahar, li jfisser kważi 100,000 litru ta’ birra fis-sena. Bis-saħħa tat-teknoloġija l-aktar avvanzata, il-prodott lest ma jistax jiġi f’kuntatt ma’ xi kontaminazzjoni matul il-proċess jew jiġi espost għal fluttwazzjonijiet dannużi fit-temperatura. It-tagħmir jiżgura wkoll li l-proċess tal-produzzjoni jista’ jkun riproduċibbli 100 %, u b’hekk jiġu evitati varjazzjonijiet fil-kwalità tal-prodott lest. Bis-saħħa ta’ dan ta’ hawn fuq, jista’ jiġi prodott prodott finali ta’ kwalità ogħla, li jagħmilha aktar faċli għall-prodott biex jinbiegħ. L-ewwel pass biex tinbeda l-produzzjoni, biex titfarrak u tiġi umidifikata l-malt meħtieġ għat-tisjir, huwa l-ewwel pass, dan isir b’malt b’kapaċità ta’ 600 kg/siegħa, u l-umdità ssir manwalment. Wara dan, il-malt lest għat-tisjir jitqiegħed fil-kamra tat-tisjir. Hemm, l-ewwel pass huwa mashing fuq taraġ tas-sħana varji. Imbagħad il-karfa tax-xgħir tiġi ffiltrata mill-meraq tal-birra, u mbagħad il-ħops jiġi mgħolli fil-lanżit, minn fejn it-togħmiet jiġu ttrasferiti fil-lanżit. Il-wort jissaħħan bil-fwar prodott mill-ġeneratur tal-fwar b’enerġija ta’ 72 kW. Wara li jagħli, il-meraq tal-birra jitkessaħ f’daqqa permezz tal-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa qabel ma l-wort jidħol fit-tankijiet tal-fermentazzjoni. Fl-aħħar nett, il-wort lest jitqiegħed fit-tankijiet tal-fermentazzjoni, fejn jiffermenta għal ġimgħa sa ġimagħtejn skont il-varjetà, u wara dan il-ħmira titneħħa għal bejn ġimagħtejn u erba’ ġimgħat. Il-birra hija ppurifikata matul il-proċess ta’ maturazzjoni, li huwa partikolarment importanti peress li aħna ma nippjanawx li niffiltraw il-birra lesta s’issa. Matul il-fermentazzjoni u l-maturazzjoni, huwa essenzjali li l-wort jinżamm f’temperatura xierqa. Matul il-fermentazzjoni, ħmira differenti tista’ tiffunzjona biss f’temperaturi differenti, u matul il-maturazzjoni huwa importanti wkoll li tiġi aġġustata t-temperatura tal-wort. Dawn it-temperaturi huma taħt it-temperatura ambjentali, għalhekk huwa meħtieġ it-tkessiħ, li jkun ipprovdut minn sistema tat-tkessiħ tal-glikol b’kapaċità totali ta’ 15 kW. Il-birra lesta timtela fi btieti diżinfettati. L-indikaturi finanzjarji u tar-redditu tal-proġett u l-istrateġija tal-kummerċjalizzazzjoni biex jiġi żgurat il-bejgħ tal-prodott lest ġew żviluppati wkoll. Barra minn hekk, il-post tat-tagħmir il-ġdid kien assigurat ukoll f’Pásztó. Il-maniġment għandu esperjenza rilevanti fil-produzzjoni tal-birra. Huwa jagħmel il-birra tiegħu stess bl-użu ta’ teknoloġija simili f’Budapest. Wara s-suċċess tal-offerta, it-tagħmir jitlesta fi 3–5 xhur wara li jkun ġie ordnat it-tagħmir. Dan il-perjodu (peress li t-tagħmir joħloq prodott taħt isem tad-ditta li ma jeżistix) jintuża biex jinbena l-isem tad-ditta. L-ewwel pass ikun li jiġu kkuntattjati klijenti potenzjali, billi jiġu introdotti l-marka l-ġdida, inklużi l-ordnijiet minn qabel. Wara li t-tagħmir ikun ġie kkonsenjat u installat, wara li jinkisbu permessi għall-produzzjoni u l-ħażna tal-prodotti, il-prova tista ‘tibda, u l-produzzjoni normali tista’ tibda wara s-suċċess tagħha. (Maltese)
5 September 2022
0 references
Dankzij de ontwikkeling zal de fabriek in staat zijn om 8000 liter ambachtelijk bier per maand te produceren, wat bijna 100.000 liter bier per jaar betekent. Dankzij de state-of-the-art technologie kan het eindproduct tijdens het proces niet in contact komen met enige verontreiniging of blootgesteld worden aan schadelijke temperatuurschommelingen. De apparatuur zorgt er ook voor dat het productieproces 100 % reproduceerbaar kan zijn, waardoor schommelingen in de kwaliteit van het eindproduct worden vermeden. Dankzij het bovenstaande kan een eindproduct van hogere kwaliteit worden geproduceerd, waardoor het gemakkelijker wordt om het product te verkopen. De eerste stap om de productie te starten, de mout te verpletteren en te bevochtigen die nodig is voor het koken, is de eerste stap, dit zou worden gedaan met een mout met een capaciteit van 600 kg/uur, de bevochtiging zou handmatig worden gedaan. Daarna wordt de mout klaar om te koken in het kookhuis geplaatst. Daar, de eerste stap is mashing op verschillende warmte trappen. Vervolgens wordt de moutmarc uit het biersap gefilterd, waarna de hop in de borstelharen wordt gekookt, waaruit de smaken in de varkenshaar worden overgebracht. De wort wordt verwarmd door stoom geproduceerd door de stoomgenerator met een vermogen van 72 kW. Na het koken wordt het biersap abrupt gekoeld door middel van de plaatwarmtewisselaar voordat de wort de gistingstanks binnenkomt. Ten slotte wordt het wort afgewerkt in de gistingstanks, waar het 1-2 weken fermenteert, afhankelijk van het ras, waarna de gist 2-4 weken wordt verwijderd. Bier wordt gezuiverd tijdens het rijpingsproces, wat vooral belangrijk is omdat we nog niet van plan zijn om het afgewerkte bier te filteren. Tijdens fermentatie en rijping is het essentieel om de wort op een geschikte temperatuur te houden. Tijdens de gisting kunnen verschillende gisten alleen bij verschillende temperaturen functioneren en tijdens de rijping is het ook belangrijk om de temperatuur van het wort aan te passen. Deze temperaturen liggen onder de kamertemperatuur, dus koeling is nodig, wat zou worden geleverd door een glycol koelsysteem met een totale capaciteit van 15 kW. Het afgewerkte bier is gevuld met gedesinfecteerde vaten. Ook de financiële en rendementsindicatoren van het project en de marketingstrategie om de verkoop van het eindproduct te waarborgen, zijn ontwikkeld. Daarnaast was de locatie van de nieuwe apparatuur ook verzekerd in Pásztó. Management heeft relevante ervaring in de productie van bier. Hij maakt zijn eigen bier met dezelfde technologie in Boedapest. Na het succes van de aanbesteding, zou de apparatuur worden voltooid in 3-5 maanden nadat de apparatuur is besteld. Deze periode (omdat apparatuur een product zou creëren onder een merknaam die niet bestaat) zou worden gebruikt om de merknaam te bouwen. De eerste stap zou zijn om contact op te nemen met potentiële klanten en hen het nieuwe merk te introduceren, inclusief pre-orders. Nadat de apparatuur is geleverd en geïnstalleerd, na het verkrijgen van toestemmingen voor de productie en opslag van de producten, kan de proefrun starten en de normale productie kan beginnen na het succes ervan. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Χάρη στην ανάπτυξη, το εργοστάσιο θα είναι σε θέση να παράγει 8000 λίτρα βιοτεχνικής μπύρας το μήνα, πράγμα που σημαίνει σχεδόν 100.000 λίτρα μπύρας ετησίως. Χάρη στην τεχνολογία αιχμής, το τελικό προϊόν δεν μπορεί να έρθει σε επαφή με οποιαδήποτε μόλυνση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ή να εκτεθεί σε επιβλαβείς διακυμάνσεις της θερμοκρασίας. Ο εξοπλισμός εξασφαλίζει επίσης ότι η διαδικασία παραγωγής μπορεί να αναπαραχθεί 100 %, αποφεύγοντας έτσι τις διακυμάνσεις στην ποιότητα του τελικού προϊόντος. Χάρη στα παραπάνω, μπορεί να παραχθεί ένα τελικό προϊόν υψηλότερης ποιότητας, διευκολύνοντας την πώληση του προϊόντος. Το πρώτο βήμα για την έναρξη της παραγωγής, για να συνθλίψει και να υγρανθεί η βύνη που απαιτείται για το μαγείρεμα, είναι το πρώτο βήμα, αυτό θα γίνει με βύνη χωρητικότητας 600 kg/ώρα, η υγροποίηση θα γίνεται χειροκίνητα. Μετά από αυτό, η βύνη έτοιμη για μαγείρεμα τοποθετείται στο σπίτι μαγειρέματος. Εκεί, το πρώτο βήμα είναι η πολτοποίηση σε διάφορες σκάλες θερμότητας. Στη συνέχεια, τα στέμφυλα βύνης φιλτράρονται από το χυμό μπύρας και στη συνέχεια ο λυκίσκος βράζεται στις τρίχες, από τις οποίες οι γεύσεις μεταφέρονται στη τρίχα. Το γλεύκος θερμαίνεται με ατμό που παράγεται από τη γεννήτρια ατμού με ισχύ 72 kW. Μετά το βρασμό ο χυμός μπύρας ψύχεται απότομα μέσω του εναλλάκτη θερμότητας πλάκας πριν το γλεύκος εισέλθει στις δεξαμενές ζύμωσης. Τέλος, το γλεύκος που τελειώνεται τοποθετείται στις δεξαμενές ζύμωσης, όπου ζυμώνεται για 1-2 εβδομάδες ανάλογα με την ποικιλία, μετά την οποία αφαιρείται η μαγιά για 2-4 εβδομάδες. Η μπύρα καθαρίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ωρίμανσης, η οποία είναι ιδιαίτερα σημαντική καθώς δεν σχεδιάζουμε ακόμα να φιλτράρουμε την τελική μπύρα. Κατά τη διάρκεια της ζύμωσης και της ωρίμανσης, είναι απαραίτητο να διατηρείται ο γλεύκος σε κατάλληλη θερμοκρασία. Κατά τη διάρκεια της ζύμωσης, διαφορετικές ζύμες μπορούν να λειτουργήσουν μόνο σε διαφορετικές θερμοκρασίες και κατά τη διάρκεια της ωρίμανσης είναι επίσης σημαντικό να ρυθμιστεί η θερμοκρασία του γλεύκους. Αυτές οι θερμοκρασίες είναι κάτω από τη θερμοκρασία δωματίου, οπότε απαιτείται ψύξη, η οποία θα παρέχεται από ένα σύστημα ψύξης γλυκόλης συνολικής ισχύος 15 kW. Η τελική μπύρα γεμίζει με απολυμαντικά βαρέλια. Έχουν επίσης αναπτυχθεί οι οικονομικοί δείκτες και οι δείκτες απόδοσης του έργου, καθώς και η στρατηγική μάρκετινγκ για τη διασφάλιση της πώλησης του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, η θέση του νέου εξοπλισμού ήταν επίσης ασφαλισμένη στο Pásztó. Η διοίκηση έχει σχετική εμπειρία στην παραγωγή μπύρας. Φτιάχνει τη δική του μπύρα χρησιμοποιώντας παρόμοια τεχνολογία στη Βουδαπέστη. Μετά την επιτυχία του διαγωνισμού, ο εξοπλισμός θα ολοκληρωθεί σε 3-5 μήνες μετά την παραγγελία του εξοπλισμού. Η περίοδος αυτή (δεδομένου ότι ο εξοπλισμός θα δημιουργούσε ένα προϊόν με εμπορική ονομασία που δεν υπάρχει) θα χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή του εμπορικού σήματος. Το πρώτο βήμα θα είναι να επικοινωνήσετε με τους πιθανούς πελάτες, εισάγοντας τους το νέο εμπορικό σήμα, συμπεριλαμβανομένων των προ-παραγγελιών. Αφότου ο εξοπλισμός έχει παραδοθεί και εγκατασταθεί, μετά από να λάβει τις άδειες για την παραγωγή και την αποθήκευση των προϊόντων, η δοκιμαστική εκτέλεση μπορεί να ξεκινήσει, και η κανονική παραγωγή μπορεί να ξεκινήσει μετά την επιτυχία της. (Greek)
5 September 2022
0 references
Dėl plėtros gamykla galės pagaminti 8000 litrų amatininkų alaus per mėnesį, t. y. beveik 100 000 litrų alaus per metus. Dėl naujausių technologijų galutinis produktas negali liestis su bet kokiu užteršimu proceso metu arba būti veikiamas kenksmingų temperatūros svyravimų. Įranga taip pat užtikrina, kad gamybos procesas gali būti atkuriamas 100 %, taip išvengiant galutinio produkto kokybės svyravimų. Dėl to, kas išdėstyta pirmiau, galima pagaminti aukštesnės kokybės galutinį produktą, todėl jį lengviau parduoti. Pirmasis žingsnis siekiant pradėti gamybą, sutraiškyti ir drėkinti salyklą, reikalingą virimui, yra pirmasis žingsnis, tai būtų daroma su 600 kg/val. talpos salyklu, drėkinimas būtų atliekamas rankiniu būdu. Po to virimui paruoštas salyklas dedamas į virimo namus. Pirmasis žingsnis yra šlifavimas ant įvairių karščio laiptų. Tada salyklo išspauda filtruojama iš alaus sulčių, o tada apyniai virinami šeriuose, iš kurių skoniai perkeliami į šerius. Misa šildoma garais, kuriuos gamina 72 kW galios garų generatorius. Po virimo alaus sultys staiga atvėsinamos plokšteliniu šilumokaičiu, kol misa patenka į fermentacijos rezervuarus. Galiausiai gatava misa dedama į fermentacijos rezervuarus, kur fermentuojama 1–2 savaites, priklausomai nuo veislės, po to mielės pašalinamos 2–4 savaites. Alus išgryninamas brandinimo metu, o tai ypač svarbu, nes dar neplanuojame filtruoti gatavo alaus. Fermentacijos ir brandinimo metu misą būtina laikyti tinkamoje temperatūroje. Fermentacijos metu skirtingos mielės gali veikti tik skirtingomis temperatūromis, o brandinimo metu taip pat svarbu reguliuoti misos temperatūrą. Ši temperatūra yra žemesnė nei kambario temperatūra, todėl reikia vėsinti, kurią užtikrina glikolio aušinimo sistema, kurios bendra talpa yra 15 kW. Paruoštas alus užpildytas dezinfekuotomis statinėmis. Taip pat buvo sukurti projekto finansiniai ir grąžos rodikliai bei rinkodaros strategija gatavo produkto pardavimui užtikrinti. Be to, naujos įrangos buvimo vieta taip pat buvo apdrausta Pįsztó. Įmonė turi atitinkamos patirties alaus gamybos srityje. Jis gamina savo alų, naudodamas panašias technologijas Budapešte. Po to, kai konkursas bus sėkmingas, įranga bus baigta per 3–5 mėnesius po to, kai įranga buvo užsakyta. Šis laikotarpis (kadangi įranga sukurtų produktą su prekės ženklu, kurio nėra) būtų naudojamas prekės ženklui sukurti. Pirmasis žingsnis būtų susisiekti su potencialiais klientais, pristatyti jiems naują prekės ženklą, įskaitant išankstinius užsakymus. Po to, kai įranga buvo pristatyta ir įdiegta, gavus leidimus gaminti ir saugoti produktus, gali prasidėti bandomasis važiavimas, o įprasta gamyba gali prasidėti po sėkmės. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Datorită dezvoltării, fabrica va putea produce 8000 de litri de bere artizanală pe lună, ceea ce înseamnă aproape 100.000 de litri de bere pe an. Datorită tehnologiei de ultimă generație, produsul finit nu poate intra în contact cu nicio contaminare în timpul procesului sau nu poate fi expus la fluctuații de temperatură dăunătoare. Echipamentul asigură, de asemenea, că procesul de producție poate fi reprodus 100 %, evitându-se astfel fluctuațiile în calitatea produsului finit. Datorită celor de mai sus, se poate produce un produs final de calitate superioară, facilitând vânzarea produsului. Primul pas pentru a începe producția, pentru a zdrobi și umidifica malțul necesar pentru gătit, este primul pas, acest lucru se va face cu un malț cu o capacitate de 600 kg/oră, umezirea se va face manual. După aceea, malțul gata pentru gătit este plasat în casa de gătit. Acolo, primul pas este mashing pe diferite scări de căldură. Apoi marcul de malț este filtrat din sucul de bere, iar apoi hameiul este fiert în păr, de la care gusturile sunt transferate în păr. Mustul este încălzit cu abur produs de generatorul de abur cu o putere de 72 kW. După fierbere, sucul de bere este răcit brusc cu ajutorul schimbătorului de căldură înainte ca mustul să intre în rezervoarele de fermentare. În cele din urmă, mustul finit este plasat în rezervoarele de fermentare, unde fermentează timp de 1-2 săptămâni, în funcție de soi, după care drojdia este îndepărtată timp de 2-4 săptămâni. Berea este purificata in timpul procesului de maturare, ceea ce este deosebit de important deoarece nu intentionam sa filtram berea finita inca. În timpul fermentării și maturării, este esențial să se păstreze mustul la o temperatură adecvată. În timpul fermentării, diferite drojdii pot funcționa numai la temperaturi diferite, iar în timpul maturării este, de asemenea, important să se ajusteze temperatura mustului. Aceste temperaturi sunt sub temperatura camerei, deci este necesară răcirea, care ar fi asigurată de un sistem de răcire cu glicol cu o capacitate totală de 15 kW. Berea finisată este umplută în butoaie dezinfectate. Indicatorii financiari și de rentabilitate ai proiectului și strategia de marketing pentru a asigura vânzarea produsului finit au fost, de asemenea, dezvoltate. În plus, amplasarea noului echipament a fost asigurată și în Pásztó. Managementul are o experiență relevantă în producția de bere. El își face propria bere folosind o tehnologie similară în Budapesta. După succesul licitației, echipamentul va fi finalizat în 3-5 luni după ce echipamentul a fost comandat. Această perioadă (deoarece echipamentul ar crea un produs sub o marcă care nu există) ar fi utilizată pentru a construi numele mărcii. Primul pas ar fi contactarea potențialilor clienți, introducându-le noul brand, inclusiv precomenzile. După ce echipamentul a fost livrat și instalat, după obținerea permisiunilor de producție și depozitare a produselor, procesul de testare poate începe, iar producția normală poate începe după succesul său. (Romanian)
5 September 2022
0 references
Gracias al desarrollo, la planta podrá producir 8000 litros de cerveza artesanal al mes, lo que significa casi 100.000 litros de cerveza al año. Gracias a la tecnología de última generación, el producto terminado no puede entrar en contacto con ninguna contaminación durante el proceso ni estar expuesto a fluctuaciones de temperatura perjudiciales. El equipo también garantiza que el proceso de producción pueda ser reproducible al 100 %, evitando así fluctuaciones en la calidad del producto terminado. Gracias a lo anterior, se puede producir un producto final de mayor calidad, lo que facilita la venta del producto. El primer paso para comenzar la producción, para triturar y humidificar la malta necesaria para cocinar, es el primer paso, esto se haría con una malta con una capacidad de 600 kg/hora, la humectación se haría manualmente. Después de eso, la malta lista para cocinar se coloca en la casa de cocina. Allí, el primer paso es triturar en varias escaleras de calor. A continuación, el marc de malta se filtra del jugo de cerveza, y luego el lúpulo se hierve en las cerdas, de las cuales los sabores se transfieren a la cerda. El mosto se calienta mediante vapor producido por el generador de vapor con una potencia de 72 kW. Después de hervir el jugo de cerveza se enfría abruptamente por medio del intercambiador de calor de placas antes de que el mosto entre en los tanques de fermentación. Finalmente, el mosto terminado se coloca en los tanques de fermentación, donde fermenta durante 1-2 semanas dependiendo de la variedad, después de lo cual se retira la levadura durante 2-4 semanas. La cerveza se purifica durante el proceso de maduración, lo cual es particularmente importante ya que aún no planeamos filtrar la cerveza terminada. Durante la fermentación y maduración, es esencial mantener el mosto a una temperatura adecuada. Durante la fermentación, diferentes levaduras solo pueden funcionar a diferentes temperaturas, y durante la maduración también es importante ajustar la temperatura del mosto. Estas temperaturas están por debajo de la temperatura ambiente, por lo que se necesita refrigeración, que sería proporcionada por un sistema de enfriamiento de glicol con una capacidad total de 15 kW. La cerveza terminada se llena en barriles desinfectados. También se han desarrollado los indicadores financieros y de retorno del proyecto y la estrategia de marketing para garantizar la venta del producto terminado. Además, la ubicación de los nuevos equipos también estaba asegurada en Pásztó. La dirección tiene experiencia relevante en la producción de cerveza. Hace su propia cerveza usando tecnología similar en Budapest. Después del éxito de la licitación, el equipo se completará en 3-5 meses después de que se haya pedido el equipo. Este período (ya que el equipo crearía un producto bajo una marca que no existe) se utilizaría para construir la marca. El primer paso sería ponerse en contacto con clientes potenciales, introduciéndoles la nueva marca, incluidos los pedidos anticipados. Después de que el equipo ha sido entregado e instalado, después de obtener permisos para la producción y almacenamiento de los productos, la ejecución de prueba puede comenzar, y la producción normal puede comenzar después de su éxito. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Pateicoties attīstībai, rūpnīca spēs saražot 8000 litrus nerūpnieciskā alus mēnesī, kas nozīmē gandrīz 100 000 litru alus gadā. Pateicoties modernajām tehnoloģijām, gatavais produkts procesa laikā nevar nonākt saskarē ar piesārņojumu vai tikt pakļauts kaitīgām temperatūras svārstībām. Iekārta arī nodrošina, ka ražošanas process var būt reproducējams 100 %, tādējādi izvairoties no gatavā produkta kvalitātes svārstībām. Pateicoties iepriekš minētajam, var ražot augstākas kvalitātes galaproduktu, kas atvieglo produkta pārdošanu. Pirmais solis, lai sāktu ražošanu, sasmalcinātu un mitrinātu ēdiena gatavošanai nepieciešamo iesalu, ir pirmais solis, ko veiktu ar iesalu 600 kg/stundā, mitrināšanu veiktu manuāli. Pēc tam ēdiena gatavošanai gatavs iesals tiek ievietots ēdiena gatavošanas mājā. Tur pirmais solis ir mashing uz dažādām siltuma kāpnēm. Tad iesala čagas filtrē no alus sulas, un pēc tam apiņus vāra saros, no kuriem garša tiek pārnesta saros. Misu silda ar tvaiku, ko ražo tvaika ģenerators ar 72 kW jaudu. Pēc vārīšanas alus sulu pēkšņi atdzesē ar plākšņu siltummaini, pirms misa nonāk fermentācijas tvertnēs. Visbeidzot, gatavo misu ievieto fermentācijas tvertnēs, kur tā raudzē 1–2 nedēļas atkarībā no šķirnes, pēc tam raugu noņem 2–4 nedēļas. Alus tiek attīrīts nogatavināšanas procesā, kas ir īpaši svarīgi, jo mēs vēl neplānojam filtrēt gatavo alu. Fermentācijas un nogatavināšanas laikā misa jāuztur piemērotā temperatūrā. Fermentācijas laikā dažādi raugi var darboties tikai dažādās temperatūrās, un nogatavināšanas laikā ir svarīgi arī pielāgot misas temperatūru. Šīs temperatūras ir zem istabas temperatūras, tāpēc ir nepieciešama dzesēšana, ko nodrošinātu glikola dzesēšanas sistēma ar kopējo jaudu 15 kW. Gatavo alu iepilda dezinficētās mucās. Ir izstrādāti arī projekta finanšu un atdeves rādītāji un mārketinga stratēģija, lai nodrošinātu gatavā produkta pārdošanu. Turklāt jaunā aprīkojuma atrašanās vieta bija apdrošināta arī Pásztó. Vadībai ir atbilstoša pieredze alus ražošanā. Viņš izgatavo savu alu, izmantojot līdzīgas tehnoloģijas Budapeštā. Pēc veiksmīga konkursa, aprīkojums tiks pabeigts 3–5 mēnešu laikā pēc aprīkojuma pasūtīšanas. Šis periods (jo aprīkojums radītu produktu ar zīmolu, kas neeksistē) tiktu izmantots, lai izveidotu zīmolu. Pirmais solis būtu sazināties ar potenciālajiem klientiem, ieviešot viņiem jauno zīmolu, tostarp iepriekšējus pasūtījumus. Pēc tam, kad aprīkojums ir piegādāts un uzstādīts, pēc tam, kad ir saņemtas atļaujas produktu ražošanai un uzglabāšanai, izmēģinājuma skrējiens var sākties un normāla ražošana var sākties pēc tā panākumiem. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Kistelek, Csongrád-Csanád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2016-02456
0 references