Development of advanced solar cell production capacity (Q3914933)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914933 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of advanced solar cell production capacity |
Project Q3914933 in Hungary |
Statements
245,317,491.0 forint
0 references
490,634,982.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
21 August 2016
0 references
22 February 2017
0 references
"CoreComm SI" Szolgáltató és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°5'34.12"N, 17°54'50.44"E
0 references
A beruházás során egy 3-20 MW éves kapacitású, félautomata napelem gyártó üzem kerül telepítésre. A gyártó üzem 4 fő egységből épül fel. Az 1. egység az üvegelőkészítő és részleg, melynek feladata a napelem modulok egyik fő alapanyagát képező üvegtáblák csiszolása, fúrása és mosása. A 2. egységet képezik a gyártósor gépei: a cellasoroló, a cellaillesztő, a bus csatlakozó állomás, a fóliázó, a modul összeillesztő állomás, a laminátor, a széleltávolító állomás, a keretező állomás, és a kábelező állomás. A gyártósor felsorolt részegységei egymásra épülnek, külön-külön nem működtethetőek, komplex technológiai folyamat keretében szolgálják a termelést. A gyártásra kerülő napelem modulok egy külön (3.) tesztelő gépegységben kerülnek minőségellenőrzésre. A gyártó üzem 4. egységét a munkadarabok szerelési fázisok közötti mozgatását végző, üvegtovábbító részleg képezi, melynek eszközei a forgató asztal, üvegtovábbító- és szállító asztal. A költségvetésben feltüntetetésre kerültek az üzem, és a gépegységek üzemeltetéséhez szükséges kiegészítő eszközök és berendezések, melyek az összeszerelési, csomagolási, anyagmozgatási alap feladatokat látják el. A gyártó üzemnek helyet adó ipari épület régóta kihasználatlanul áll, de megfelelő építészeti adottságokkal és alap infrastruktúrával rendelkezik. A barnamezős területen megvalósuló beruházás során az épület infrastrukturális és műszaki fejlesztésére kerül sor, mely a gyár hatékony és gazdaságos működését biztosítja. Ez magában foglalja az ingatlan utólagos szigetelését, nyílászáró cseréjét, hűtő- fűtő rendszerének korszerűsítését (figyelembe véve a gyártó rész speciális hőmérséklet temperálási igényét). A fűtést infrapanel rendszer szolgálja ki, mely a gazdaságossága és a környezettudatos energia felhasználás érdekében került kiválasztásra. A tetőfelületen elhelyezett, 40 kWp teljesítményű napelemes rendszer fedezi az ingatlan villamos energia igényét, a gyár rezsi költségei a fejlesztéseket követően minimalizálódnak. A gyárüzem megtérülési rátájának elemzéséhez hosszú távú üzleti terv készült. A legpesszimistább esetet alapul véve, min. évi 3MW kapacitás lekötése esetén, a gyár napelem modulokból származó nyeresége 2.9 M Ft. A maximális, 20 MW-os kapacitású termelés esetén, az éves nyereség összege elérheti a 186 M Ft-ot. Külön hangsúlyozzuk, hogy a napelem gyár új típusú, megnövelt hatásfokú napelem modulok előállítását végzi majd, ezáltal magasabb feldolgozottsági szintű termékek jönnek létre. Mindez, a gyakorlatban azt jelenti, hogy a jelenleg a piacon forgalmazott, 16-18%-os átlagos hatásfokú modulok helyett, mintegy 25%-os hatásfokú modulok kerülnek gyártásra, ezáltal társaságunk előrelép a termelési értékláncban. Előzetes felméréseink alapján, és az energiaipari előrejelzések szerint, a napelem modulok iránti hosszú távú, folyamatos kereslet nem csupán biztosnak mondható, de fokozott keresletnövekedés is várható, így a beruházásunk révén létrejövő gyár termékei stabil felvevőpiacra számíthatnak. (Hungarian)
0 references
During the investment, a semi-automatic solar panel production plant with an annual capacity of 3-20 MW will be installed. The production plant consists of 4 main units. Unit 1 is the glass preparation and department, which is responsible for grinding, drilling and washing glass panes, which are one of the main raw materials of solar modules. Unit 2 consists of production line machines: the cell sorter, cell driver, bus connection station, foiler, module assembly station, laminator, wind remover station, frame station, and wiring station. The listed parts of the production line are built on each other, cannot be operated separately, serve the production in a complex technological process. The solar modules to be manufactured are subject to quality control in a separate (3 rd) test machine unit. The 4th unit of the production plant consists of the glass transmission department for the movement of the workpieces between the assembly phases, the means of which are the rotating table, glass transmission and transport table. The plant and the additional equipment and equipment necessary for the operation of the machinery units were indicated in the budget, which perform the tasks of assembly, packaging and handling of materials. The industrial building that hosts the manufacturing plant has long been unused, but it has adequate architectural features and basic infrastructure. During the investment in the brownfield area, the infrastructural and technical development of the building is carried out, which ensures the efficient and economical operation of the factory. This includes retrospective insulation of the property, replacement of doors and windows, modernisation of the cooling and heating system (taking into account the special temperature soaking needs of the manufacturer). The heating is served by an infrapanel system, which is selected for economic efficiency and environmentally conscious energy use. The 40 kWp solar system placed on the roof covers the electricity demand of the property, and the cost of the factory’s overhead is minimised after the development. A long-term business plan was drawn up to analyse the rate of return of the factory. Based on the most pessimistic case, in the case of a minimum capacity of 3 MW per year, the factory’s profit from solar modules is HUF 2.9 million. In the case of production with a maximum capacity of 20 MW, the annual profit may reach HUF 186 million. In particular, we emphasise that the solar panel factory will produce new types of solar modules with increased efficiency, thereby creating products with a higher level of processing. In practice, this means that instead of modules with an average efficiency of 16-18 % currently sold on the market, modules with an efficiency of about 25 % will be produced, thus our company moves forward in the production value chain. Based on our preliminary surveys, and according to energy projections, long-term continuous demand for solar modules is not only certain, but also increased demand growth is expected, so the factory’s products resulting from our investment can expect a stable outlet. (English)
8 February 2022
0.2954951450890915
0 references
Au cours de l’investissement, une usine semi-automatique de production de panneaux solaires d’une capacité annuelle de 3-20 MW sera installée. L’usine de production se compose de 4 unités principales. L’unité 1 est la préparation du verre et le département, qui est responsable du broyage, du perçage et du lavage des vitres, qui sont l’une des principales matières premières des modules solaires. L’unité 2 se compose de machines de ligne de production: le trieur de cellules, le conducteur de cellule, la station de raccordement d’autobus, le foiler, la station d’assemblage de modules, le laminateur, la station de coupe-vent, la station cadre et la station de câblage. Les parties énumérées de la ligne de production sont construites les unes sur les autres, ne peuvent pas être exploitées séparément, servent la production dans un processus technologique complexe. Les modules solaires à fabriquer font l’objet d’un contrôle de qualité dans une unité d’essai distincte (3ème). La 4ème unité de l’usine de production se compose du service de transmission du verre pour le déplacement des pièces entre les phases d’assemblage, dont les moyens sont la table tournante, la transmission en verre et la table de transport. L’installation ainsi que l’équipement et l’équipement supplémentaires nécessaires au fonctionnement des unités de machines étaient indiqués dans le budget, qui s’acquittent des tâches d’assemblage, d’emballage et de manutention des matériaux. Le bâtiment industriel qui abrite l’usine de fabrication a longtemps été inutilisé, mais il possède des caractéristiques architecturales adéquates et une infrastructure de base. Lors de l’investissement dans la zone de friches, le développement des infrastructures et techniques du bâtiment est réalisé, ce qui assure le fonctionnement efficace et économique de l’usine. Cela inclut l’isolation rétrospective de la propriété, le remplacement des portes et des fenêtres, la modernisation du système de refroidissement et de chauffage (en tenant compte des besoins particuliers du fabricant en matière de trempage thermique). Le chauffage est alimenté par un système infrapanel, qui est sélectionné pour l’efficacité économique et l’utilisation de l’énergie soucieuse de l’environnement. Le système solaire de 40 kWp placé sur le toit couvre la demande d’électricité de la propriété, et le coût des frais généraux de l’usine est réduit au minimum après le développement. Un plan d’affaires à long terme a été élaboré pour analyser le taux de rendement de l’usine. Sur la base du cas le plus pessimiste, dans le cas d’une capacité minimale de 3 MW par an, le bénéfice de l’usine sur les modules solaires s’élève à 2,9 millions de HUF. Dans le cas d’une production d’une capacité maximale de 20 MW, le bénéfice annuel peut atteindre 186 millions de HUF. En particulier, nous soulignons que l’usine de panneaux solaires va produire de nouveaux types de modules solaires avec une efficacité accrue, créant ainsi des produits avec un niveau de traitement plus élevé. En pratique, cela signifie qu’au lieu de modules d’une efficacité moyenne de 16-18 % actuellement vendus sur le marché, des modules d’une efficacité d’environ 25 % seront produits, donc notre entreprise avance dans la chaîne de valeur de production. Sur la base de nos enquêtes préliminaires, et selon les projections énergétiques, la demande continue à long terme de modules solaires est non seulement certaine, mais aussi une croissance accrue de la demande est attendue, de sorte que les produits de l’usine résultant de notre investissement peuvent s’attendre à un débouché stable. (French)
10 February 2022
0 references
Während der Investition wird eine halbautomatische Solarpaneel-Produktionsanlage mit einer jährlichen Kapazität von 3-20 MW installiert. Die Produktionsanlage besteht aus 4 Haupteinheiten. Einheit 1 ist die Glasaufbereitung und -abteilung, die für das Schleifen, Bohren und Waschen von Glasscheiben zuständig ist, die eines der Hauptrohstoffe von Solarmodulen sind. Einheit 2 besteht aus Produktionsanlagen: der Zellsortierer, Zelltreiber, Busverbindungsstation, Folier, Modulmontagestation, Laminatator, Windentfernerstation, Rahmenstation und Verdrahtungsstation. Die aufgeführten Teile der Produktionslinie sind aufeinander gebaut, können nicht separat betrieben werden, dienen der Produktion in einem komplexen technologischen Prozess. Die zu produzierenden Solarmodule unterliegen einer Qualitätskontrolle in einer separaten (3.) Prüfmaschine. Die 4. Einheit der Produktionsanlage besteht aus der Glasübertragungsabteilung für die Bewegung der Werkstücke zwischen den Montagephasen, deren Mittel der rotierende Tisch, die Glasübertragung und der Transporttisch sind. Die Anlage und die für den Betrieb der Maschineneinheiten erforderlichen zusätzlichen Ausrüstungen und Ausrüstungen wurden im Budget angegeben, die die Aufgaben der Montage, Verpackung und Handhabung von Materialien erfüllen. Das Industriegebäude, das die Produktionsstätte beherbergt, ist seit langem ungenutzt, verfügt aber über ausreichende architektonische Merkmale und grundlegende Infrastruktur. Während der Investition im Braunfeld wird die infrastrukturelle und technische Entwicklung des Gebäudes durchgeführt, was den effizienten und wirtschaftlichen Betrieb der Fabrik gewährleistet. Dazu gehören die nachträgliche Isolierung des Grundstücks, der Austausch von Türen und Fenstern, die Modernisierung des Kühl- und Heizsystems (unter Berücksichtigung der besonderen Anforderungen des Herstellers). Die Heizung wird von einem Infrapanelsystem bedient, das für Wirtschaftlichkeit und umweltbewusste Energienutzung ausgewählt wird. Das auf dem Dach platzierte 40 kWp Solarsystem deckt den Strombedarf des Grundstücks ab und die Kosten für den Betriebsüberschuss werden nach der Entwicklung minimiert. Es wurde ein langfristiger Geschäftsplan erstellt, um die Rendite der Fabrik zu analysieren. Auf der Grundlage des pessimistischsten Falls beläuft sich der Betriebsgewinn von Solarmodulen bei einer Mindestleistung von 3 MW pro Jahr auf 2,9 Mio. HUF. Bei einer Produktion mit einer Höchstleistung von 20 MW kann der Jahresgewinn 186 Mio. HUF erreichen. Insbesondere betonen wir, dass die Solarpaneelfabrik neue Arten von Solarmodulen mit erhöhter Effizienz produzieren und damit Produkte mit einem höheren Verarbeitungsniveau schaffen wird. In der Praxis bedeutet dies, dass anstelle von Modulen mit einem durchschnittlichen Wirkungsgrad von 16-18 %, die derzeit auf dem Markt verkauft werden, Module mit einem Wirkungsgrad von etwa 25 % produziert werden, so dass unser Unternehmen in der Produktionswertschöpfungskette vorankommt. Auf Basis unserer vorläufigen Umfragen und nach Energieprognosen ist die langfristige kontinuierliche Nachfrage nach Solarmodulen nicht nur sicher, sondern auch ein erhöhtes Nachfragewachstum, so dass die Produkte der Fabrik, die sich aus unseren Investitionen ergeben, eine stabile Verkaufsstelle erwarten können. (German)
11 February 2022
0 references
Investeeringu ajal paigaldatakse poolautomaatne päikesepaneelide tootmisjaam, mille aastane võimsus on 3–20 MW. Tootmisettevõte koosneb neljast põhiüksusest. Üksus 1 on klaasi ettevalmistamine ja osakond, mis vastutab klaaspindade lihvimise, puurimise ja pesemise eest, mis on üks päikesemoodulite peamisi tooraineid. Üksus 2 koosneb tootmisliini masinatest: raku sorter, rakujuht, bussi ühendusjaam, foolium, mooduli koostejaam, laminaator, tuuleeemaldusjaam, raamijaam ja juhtmete jaam. Tootmisliini loetletud osad on ehitatud teineteisele, neid ei saa käitada eraldi, neid ei saa kasutada keerukas tehnoloogilises protsessis. Toodetavate päikesemoodulite suhtes kohaldatakse kvaliteedikontrolli eraldi (3.) katseseadmes. Tootmisüksuse neljas üksus koosneb klaasi ülekandeosakonnast töödeldavate detailide liikumiseks kokkupaneku etappide vahel, mille vahendid on pöörlev laud, klaasi ülekande- ja transpordilaud. Eelarves on märgitud masinaüksuste tööks vajalikud seadmed ja lisaseadmed, mis täidavad materjalide monteerimise, pakendamise ja käitlemisega seotud ülesandeid. Tööstushoone, kus asub tootmisettevõte, on juba ammu kasutamata, kuid sellel on piisavad arhitektuurilised omadused ja põhiinfrastruktuur. Mahajäetud tööstusalasse investeerimise ajal toimub hoone infrastruktuuri ja tehniline arendamine, mis tagab tehase tõhusa ja ökonoomse toimimise. See hõlmab kinnisvara retrospektiivset isoleerimist, uste ja akende asendamist, jahutus- ja küttesüsteemi ajakohastamist (võttes arvesse tootja erilisi temperatuuri leotamise vajadusi). Kütmist teenindab infrapaneelsüsteem, mis on valitud majandusliku tõhususe ja keskkonnateadliku energiakasutuse jaoks. Katusele paigutatud 40 kWp päikesesüsteem katab kinnistu elektrinõudluse ning tehase üldkulude maksumus viiakse pärast arendust miinimumini. Tehase tootluse analüüsimiseks koostati pikaajaline äriplaan. Kõige pessimistlikumal juhul on tehase kasum fotoelektrilistest moodulitest vähemalt 3 MW aastas 2,9 miljonit Ungari forintit. Tootmise puhul, mille maksimaalne võimsus on 20 MW, võib aastane kasum ulatuda 186 miljoni Ungari forintini. Eelkõige rõhutame, et päikesepaneelide tehas toodab uut tüüpi päikesemooduleid suurema tõhususega, luues seeläbi kõrgema töötlemistasemega tooteid. Praktikas tähendab see, et praegu turul müüdavate moodulite asemel, mille keskmine kasutegur on 16–18 %, toodetakse mooduleid, mille tõhusus on umbes 25 %, seega liigub meie ettevõte edasi tootmise väärtusahelas. Tuginedes meie esialgsetele uuringutele ja energiaprognoosidele, ei ole pikaajaline pidev nõudlus päikesemoodulite järele mitte ainult kindel, vaid ka suurenenud nõudluse kasv, nii et meie investeeringutest tulenevad tehase tooted võivad oodata stabiilset väljundit. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Investicijų metu bus įrengta pusiau automatinė saulės baterijų plokščių gamykla, kurios metinis pajėgumas yra 3–20 MW. Gamybos įmonę sudaro 4 pagrindiniai vienetai. Vienetas 1 yra stiklo paruošimas ir skyrius, kuris yra atsakingas už šlifavimo, gręžimo ir plovimo stiklo plokštės, kurios yra viena iš pagrindinių žaliavų saulės modulių. 2 vienetą sudaro gamybos linijos mašinos: ląstelių rūšiuotojas, ląstelių tvarkyklė, autobusų ryšio stotis, folija, modulių surinkimo stotis, laminatorius, vėjo valiklis, rėmo stotis ir laidų stotis. Išvardytos gamybos linijos dalys yra pastatytos viena ant kitos, negali būti eksploatuojamos atskirai, skirtos gamybai sudėtingame technologiniame procese. Gaminamiems saulės moduliams taikoma kokybės kontrolė atskirame (3-iojo) bandymo staklių įrenginyje. 4-ąjį gamyklos vienetą sudaro stiklo perdavimo skyrius, skirtas ruošinių judėjimui tarp surinkimo fazių, kurių priemonės yra besisukantis stalas, stiklo perdavimo ir transportavimo stalas. Įrenginiai ir papildoma įranga bei įranga, reikalinga mašinų vienetams veikti, buvo nurodyti biudžete, kurie atlieka medžiagų surinkimo, pakavimo ir tvarkymo užduotis. Pramoninis pastatas, kuriame yra gamykla, jau seniai nenaudojamas, tačiau jis turi tinkamas architektūrines savybes ir pagrindinę infrastruktūrą. Investuojant į apleistų laukų teritoriją, atliekama pastato infrastruktūros ir techninė plėtra, užtikrinanti efektyvų ir ekonomišką gamyklos veikimą. Tai apima retrospektyvinę turto izoliaciją, durų ir langų keitimą, aušinimo ir šildymo sistemos modernizavimą (atsižvelgiant į gamintojo specialius temperatūros mirkymo poreikius). Šildymas aptarnaujamas infrapanel sistema, kuri yra pasirinkta ekonominio efektyvumo ir aplinką tausojančio energijos vartojimo. 40 kWp saulės sistema ant stogo padengia nuosavybės elektros energijos poreikį, o gamyklos pridėtinių išlaidų kaina po plėtros sumažėja. Buvo parengtas ilgalaikis verslo planas, skirtas gamyklos grąžos normai analizuoti. Remiantis pesimistiškiausiu atveju, jei mažiausias pajėgumas yra 3 MW per metus, gamyklos pelnas iš saulės modulių yra 2,9 mln. HUF. Jei gamybos pajėgumas ne didesnis kaip 20 MW, metinis pelnas gali siekti 186 mln. HUF. Visų pirma pabrėžiame, kad saulės baterijų plokščių gamykla gamins naujų tipų saulės modulius su didesniu efektyvumu, taip sukurdami produktus su aukštesniu perdirbimo lygiu. Praktiškai tai reiškia, kad vietoj šiuo metu rinkoje parduodamų modulių, kurių vidutinis efektyvumas yra 16–18 %, bus gaminami maždaug 25 % efektyvumo moduliai, todėl mūsų įmonė žengia į priekį gamybos vertės grandinėje. Remiantis mūsų preliminariais tyrimais ir energijos prognozėmis, ilgalaikė nuolatinė saulės modulių paklausa yra ne tik tikra, bet ir tikimasi didesnio paklausos augimo, todėl gamyklos produktai, gauti iš mūsų investicijų, gali tikėtis stabilios realizavimo rinkos. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Durante l'investimento sarà installato un impianto semiautomatico per la produzione di pannelli solari con una capacità annua di 3-20 MW. Lo stabilimento di produzione è composto da 4 unità principali. L'unità 1 è la preparazione e il reparto del vetro, che è responsabile della macinazione, della foratura e del lavaggio dei vetri, che sono una delle principali materie prime dei moduli solari. L'unità 2 è costituita da macchine per linee di produzione: il selezionatore di celle, il driver di cella, la stazione di collegamento degli autobus, il foiler, la stazione di assemblaggio del modulo, laminator, la stazione di rimozione del vento, la stazione del telaio e la stazione di cablaggio. Le parti elencate della linea di produzione sono costruite l'una sull'altra, non possono essere gestite separatamente, servono la produzione in un complesso processo tecnologico. I moduli solari da fabbricare sono sottoposti a controllo di qualità in un'unità di prova separata (3º). La quarta unità dello stabilimento di produzione è costituita dal reparto trasmissione vetro per il movimento dei pezzi tra le fasi di assemblaggio, i cui mezzi sono la tavola rotante, la trasmissione del vetro e la tavola di trasporto. L'impianto e le attrezzature e attrezzature supplementari necessarie per il funzionamento delle unità macchine sono state indicate nel bilancio, che svolgono i compiti di assemblaggio, imballaggio e movimentazione dei materiali. L'edificio industriale che ospita l'impianto di produzione è stato a lungo inutilizzato, ma presenta adeguate caratteristiche architettoniche e infrastrutture di base. Durante l'investimento nella zona dismessa, viene effettuato lo sviluppo infrastrutturale e tecnico dell'edificio, che garantisce il funzionamento efficiente ed economico della fabbrica. Ciò comprende l'isolamento retrospettivo della proprietà, la sostituzione di porte e finestre, l'ammodernamento del sistema di raffreddamento e riscaldamento (tenendo conto delle particolari esigenze di immersione della temperatura del produttore). Il riscaldamento è servito da un sistema infrapanel, che viene selezionato per l'efficienza economica e l'uso energetico rispettoso dell'ambiente. Il sistema solare da 40 kWp posto sul tetto copre la domanda di energia elettrica della proprietà e il costo delle spese generali della fabbrica viene ridotto al minimo dopo lo sviluppo. È stato elaborato un piano aziendale a lungo termine per analizzare il tasso di rendimento dello stabilimento. Sulla base del caso più pessimistico, nel caso di una capacità minima di 3 MW all'anno, il profitto della fabbrica dai moduli solari è di 2,9 milioni di HUF. Nel caso di produzione con una capacità massima di 20 MW, l'utile annuo può raggiungere 186 milioni di HUF. In particolare, sottolineiamo che la fabbrica di pannelli solari produrrà nuovi tipi di moduli solari con maggiore efficienza, creando così prodotti con un livello di lavorazione più elevato. In pratica, ciò significa che invece di moduli con un'efficienza media del 16-18 % attualmente venduti sul mercato, verranno prodotti moduli con un'efficienza di circa il 25 %, quindi la nostra azienda avanza nella catena del valore della produzione. Sulla base delle nostre indagini preliminari, e secondo le proiezioni energetiche, la domanda continua a lungo termine di moduli solari non è solo certa, ma si prevede anche un aumento della crescita della domanda, in modo che i prodotti della fabbrica derivanti dai nostri investimenti possano aspettarsi uno sbocco stabile. (Italian)
12 August 2022
0 references
Tijekom ulaganja postavit će se poluautomatsko postrojenje za proizvodnju solarnih ploča s godišnjim kapacitetom od 3 – 20 MW. Proizvodni pogon sastoji se od 4 glavne jedinice. Jedinica 1 je priprema stakla i odjel, koji je odgovoran za brušenje, bušenje i pranje staklenih ploča, koje su jedna od glavnih sirovina solarnih modula. Jedinica 2 sastoji se od strojeva za proizvodnju: sorter stanica, vozač ćelije, autobusna priključna stanica, folijar, stanica za montažu modula, laminator, stanica za uklanjanje vjetra, okvirna stanica i stanica za ožičenje. Navedeni dijelovi proizvodne linije su izgrađeni jedni na druge, ne mogu se upravljati odvojeno, služe proizvodnji u složenom tehnološkom procesu. Solarni moduli koji se proizvode podliježu kontroli kvalitete u zasebnoj (3.) ispitnoj jedinici. Četvrta jedinica proizvodnog pogona sastoji se od odjela za prijenos stakla za kretanje predmeta koji se obrađuju između faza montaže, čija su sredstva rotirajući stol, prijenos stakla i transportni stol. U proračunu su navedeni pogon i dodatna oprema i oprema potrebna za rad jedinica strojeva, koje obavljaju zadaće sastavljanja, pakiranja i rukovanja materijalima. Industrijska zgrada u kojoj se nalazi proizvodni pogon odavno je neiskorištena, ali ima adekvatne arhitektonske značajke i osnovnu infrastrukturu. Tijekom ulaganja u napušteno polje provodi se infrastrukturni i tehnički razvoj zgrade, čime se osigurava učinkovit i ekonomičan rad tvornice. To uključuje retrospektivnu izolaciju imovine, zamjenu vrata i prozora, modernizaciju sustava hlađenja i grijanja (uzimajući u obzir posebne potrebe proizvođača za namakanjem temperature). Grijanje se poslužuje pomoću infrapanelnog sustava, koji je odabran za ekonomsku učinkovitost i ekološki osviještenu potrošnju energije. Solarni sustav 40 kWp smješten na krovu pokriva potražnju za električnom energijom imovine, a trošak nadzemnih troškova tvornice minimizira se nakon razvoja. Izrađen je dugoročni poslovni plan za analizu stope povrata tvornice. Na temelju najpesimističnijeg slučaja, u slučaju minimalnog kapaciteta od 3 MW godišnje, dobit tvornice od solarnih modula iznosi 2,9 milijuna HUF. U slučaju proizvodnje s maksimalnim kapacitetom od 20 MW godišnja dobit može doseći 186 milijuna HUF. Posebno naglašavamo da će tvornica solarnih panela proizvoditi nove vrste solarnih modula s povećanom učinkovitošću, stvarajući tako proizvode s višom razinom obrade. U praksi to znači da će se umjesto modula s prosječnom učinkovitošću od 16 – 18 % koji se trenutačno prodaju na tržištu proizvoditi moduli s učinkovitošću od oko 25 %, čime se naša tvrtka kreće naprijed u proizvodnom vrijednosnom lancu. Na temelju naših preliminarnih istraživanja, a prema energetskim projekcijama, dugoročna kontinuirana potražnja za solarnim modulima nije samo sigurna, već se očekuje i povećani rast potražnje, tako da proizvodi tvornice koji proizlaze iz naše investicije mogu očekivati stabilan izlaz. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Κατά τη διάρκεια της επένδυσης, θα εγκατασταθεί ημιαυτόματο εργοστάσιο παραγωγής ηλιακών συλλεκτών με ετήσια ισχύ 3-20 MW. Η μονάδα παραγωγής αποτελείται από 4 κύριες μονάδες. Μονάδα 1 είναι η προετοιμασία και το τμήμα γυαλιού, το οποίο είναι υπεύθυνο για την άλεση, γεώτρηση και πλύσιμο υαλοπινάκων, οι οποίοι είναι μία από τις κύριες πρώτες ύλες των ηλιακών συστοιχιών. Η μονάδα 2 αποτελείται από μηχανές γραμμών παραγωγής: ο διαλογέας κυττάρων, οδηγός κυττάρων, σταθμός σύνδεσης λεωφορείων, φύλλο αλουμινίου, σταθμός συνελεύσεων ενότητας, laminator, σταθμός αφαίρεσης αέρα, σταθμός πλαισίων, και σταθμός καλωδίωσης. Τα απαριθμούμενα τμήματα της γραμμής παραγωγής είναι χτισμένα το ένα στο άλλο, δεν μπορούν να λειτουργήσουν χωριστά, εξυπηρετούν την παραγωγή σε μια σύνθετη τεχνολογική διαδικασία. Οι ηλιακές συστοιχίες που πρόκειται να κατασκευαστούν υπόκεινται σε ποιοτικό έλεγχο σε χωριστή (3η) μονάδα μηχανής δοκιμής. Η 4η μονάδα της μονάδας παραγωγής αποτελείται από το τμήμα μετάδοσης γυαλιού για τη μετακίνηση των προς κατεργασία τεμαχίων μεταξύ των φάσεων συναρμολόγησης, τα μέσα των οποίων είναι ο περιστρεφόμενος πίνακας, η γυάλινη μετάδοση και ο πίνακας μεταφοράς. Η μονάδα και ο πρόσθετος εξοπλισμός και εξοπλισμός που απαιτούνται για τη λειτουργία των μονάδων μηχανημάτων αναφέρονται στον προϋπολογισμό, οι οποίες εκτελούν τα καθήκοντα συναρμολόγησης, συσκευασίας και χειρισμού των υλικών. Το βιομηχανικό κτίριο που φιλοξενεί το εργοστάσιο παραγωγής είναι εδώ και καιρό αχρησιμοποίητο, αλλά διαθέτει επαρκή αρχιτεκτονικά χαρακτηριστικά και βασικές υποδομές. Κατά τη διάρκεια της επένδυσης στην περιοχή εγκαταλελειμμένων εγκαταστάσεων, πραγματοποιείται η υποδομή και η τεχνική ανάπτυξη του κτιρίου, γεγονός που εξασφαλίζει την αποτελεσματική και οικονομική λειτουργία του εργοστασίου. Αυτό περιλαμβάνει αναδρομική μόνωση του ακινήτου, αντικατάσταση θυρών και παραθύρων, εκσυγχρονισμό του συστήματος ψύξης και θέρμανσης (λαμβάνοντας υπόψη τις ειδικές ανάγκες του κατασκευαστή για εμποτισμό θερμοκρασίας). Η θέρμανση εξυπηρετείται από ένα σύστημα infrapanel, το οποίο επιλέγεται για την οικονομική αποδοτικότητα και την περιβαλλοντικά συνειδητή χρήση ενέργειας. Το ηλιακό σύστημα 40 kWp που τοποθετείται στην οροφή καλύπτει τη ζήτηση ηλεκτρικής ενέργειας του ακινήτου και το κόστος των γενικών εξόδων του εργοστασίου ελαχιστοποιείται μετά την ανάπτυξη. Καταρτίστηκε μακροπρόθεσμο επιχειρηματικό σχέδιο για την ανάλυση του ποσοστού απόδοσης του εργοστασίου. Με βάση την πιο απαισιόδοξη περίπτωση, στην περίπτωση ελάχιστης δυναμικότητας 3 MW ετησίως, το κέρδος του εργοστασίου από ηλιακές συστοιχίες ανέρχεται σε 2,9 εκατ. HUF. Στην περίπτωση παραγωγής μέγιστης ισχύος 20 MW, το ετήσιο κέρδος μπορεί να ανέλθει σε 186 εκατ. HUF. Ειδικότερα, τονίζουμε ότι το εργοστάσιο ηλιακών συλλεκτών θα παράγει νέους τύπους ηλιακών συστοιχιών με αυξημένη απόδοση, δημιουργώντας έτσι προϊόντα με υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας. Στην πράξη, αυτό σημαίνει ότι αντί για συστοιχίες με μέση απόδοση 16-18 % που πωλούνται επί του παρόντος στην αγορά, θα παράγονται συστοιχίες με απόδοση περίπου 25 %, με αποτέλεσμα η εταιρεία μας να προχωρά στην αξιακή αλυσίδα παραγωγής. Με βάση τις προκαταρκτικές έρευνες μας, και σύμφωνα με τις προβλέψεις για την ενέργεια, η μακροπρόθεσμη συνεχής ζήτηση για ηλιακές συστοιχίες δεν είναι μόνο βέβαιη, αλλά και αναμένεται αυξημένη αύξηση της ζήτησης, έτσι τα προϊόντα του εργοστασίου που προκύπτουν από την επένδυσή μας μπορούν να αναμένουν μια σταθερή διέξοδο. (Greek)
12 August 2022
0 references
Počas investície sa nainštaluje poloautomatické zariadenie na výrobu solárnych panelov s ročnou kapacitou 3 – 20 MW. Výrobný závod pozostáva zo 4 hlavných jednotiek. Jednotka 1 je príprava skla a oddelenie, ktoré je zodpovedné za brúsenie, vŕtanie a umývanie sklených tabúľ, ktoré sú jednou z hlavných surovín solárnych modulov. Jednotka 2 sa skladá z výrobných liniek strojov: triedič buniek, vodič buniek, autobusová spojovacia stanica, fólia, montážna stanica modulov, laminátor, stanica odstraňovača vetra, rámová stanica a elektroinštalačná stanica. Uvedené časti výrobnej linky sú navzájom postavené, nemôžu byť prevádzkované samostatne, slúžia na výrobu v komplexnom technologickom procese. Solárne moduly, ktoré sa majú vyrábať, podliehajú kontrole kvality v samostatnej (3.) jednotke skúšobného stroja. 4. jednotka výrobného závodu pozostáva z oddelenia prenosu skla pre pohyb obrobkov medzi montážnymi fázami, ktorých prostriedkom je otočný stôl, sklenená prevodovka a prepravná tabuľka. Zariadenie a dodatočné vybavenie a vybavenie potrebné na prevádzku strojových jednotiek boli uvedené v rozpočte, ktoré vykonávajú úlohy montáže, balenia a manipulácie s materiálmi. Priemyselná budova, v ktorej sa nachádza výrobný závod, je už dlho nevyužitá, ale má primerané architektonické prvky a základnú infraštruktúru. Počas investície do opustených priemyselných plôch sa realizuje infraštruktúra a technický rozvoj budovy, ktorý zabezpečuje efektívnu a hospodárnu prevádzku továrne. To zahŕňa retrospektívnu izoláciu nehnuteľnosti, výmenu dverí a okien, modernizáciu chladiaceho a vykurovacieho systému (s prihliadnutím na špeciálne teplotné potreby výrobcu). Vykurovanie je napájané infrapanelovým systémom, ktorý je vybraný pre ekonomickú účinnosť a environmentálne uvedomelé využívanie energie. Solárny systém 40 kWp umiestnený na streche pokrýva dopyt po elektrickej energii v nehnuteľnosti a náklady na režijné náklady závodu sú po vývoji minimalizované. Na analýzu miery návratnosti závodu bol vypracovaný dlhodobý podnikateľský plán. Na základe pesimistickejšieho prípadu je v prípade minimálnej kapacity 3 MW ročne zisk závodu z solárnych modulov 2,9 milióna HUF. V prípade výroby s maximálnou kapacitou 20 MW môže ročný zisk dosiahnuť 186 miliónov HUF. Zdôrazňujeme najmä, že továreň na výrobu solárnych panelov bude vyrábať nové typy solárnych modulov so zvýšenou účinnosťou, čím sa vytvoria výrobky s vyššou úrovňou spracovania. V praxi to znamená, že namiesto modulov s priemernou účinnosťou 16 – 18 %, ktoré sa v súčasnosti predávajú na trhu, sa budú vyrábať moduly s účinnosťou približne 25 %, čím sa naša spoločnosť posúva vpred vo výrobnom hodnotovom reťazci. Na základe našich predbežných prieskumov a podľa energetických prognóz je dlhodobý nepretržitý dopyt po solárnych moduloch nielen istý, ale očakáva sa aj zvýšený rast dopytu, takže výrobky továrne vyplývajúce z našich investícií môžu očakávať stabilný odbyt. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Investoinnin aikana asennetaan puoliautomaattinen aurinkopaneelin tuotantolaitos, jonka vuotuinen kapasiteetti on 3–20 MW. Tuotantolaitos koostuu neljästä pääyksiköstä. Yksikkö 1 on lasin valmistelu ja osasto, joka vastaa lasien hiontaan, poraukseen ja pesuun, jotka ovat yksi aurinkomoduulien tärkeimmistä raaka-aineista. Yksikkö 2 koostuu tuotantolinjakoneista: solun lajittelija, solunkuljettaja, linja-autoyhteysasema, folio, moduulin asennusasema, laminaattori, tuulenpoistoasema, runkoasema ja johdotusasema. Luetteloidut tuotantolinjan osat rakennetaan keskenään, niitä ei voida käyttää erikseen, ne palvelevat tuotantoa monimutkaisessa teknologisessa prosessissa. Valmistettavia aurinkopaneeleja valvotaan erillisessä (3.) testikoneyksikössä. Tuotantolaitoksen neljäs yksikkö koostuu lasivaihteistosta, joka siirtää työkappaleita kokoonpanovaiheiden välillä, joiden välikappaleet ovat pyörivä pöytä, lasivaihteisto ja kuljetuspöytä. Talousarviossa mainittiin laitos sekä koneyksiköiden toiminnan edellyttämät lisävarusteet ja -laitteet, jotka hoitavat materiaalien kokoamis-, pakkaamis- ja käsittelytehtäviä. Tehdasta isännöivä teollisuusrakennus on pitkään ollut käyttämätön, mutta siinä on riittävät arkkitehtoniset ominaisuudet ja perusinfrastruktuuri. Ympäristövaurioalueen investoinnin aikana toteutetaan rakennuksen infrastruktuuria ja teknistä kehittämistä, mikä varmistaa tehtaan tehokkaan ja taloudellisen toiminnan. Tähän sisältyy kiinteistön retrospektiivinen eristys, ovien ja ikkunoiden vaihtaminen, jäähdytys- ja lämmitysjärjestelmän nykyaikaistaminen (ottaen huomioon valmistajan erityiset lämpötilan liotustarpeet). Lämmitystä palvelee infrapaneelijärjestelmä, joka on valittu taloudelliseen tehokkuuteen ja ympäristötietoiseen energiankäyttöön. Katolle sijoitettu 40 kWp:n aurinkokunta kattaa kiinteistön sähkönkulutuksen, ja tehtaan yleiskustannukset minimoidaan rakentamisen jälkeen. Tehtaan tuottoasteen analysoimiseksi laadittiin pitkän aikavälin liiketoimintasuunnitelma. Pessimistisimmän tapauksen perusteella tehtaan aurinkosähkömoduuleista saama voitto on 2,9 miljoonaa Unkarin forinttia, jos kapasiteetti on vähintään 3 MW vuodessa. Jos tuotantokapasiteetti on enintään 20 MW, vuotuinen voitto voi olla 186 miljoonaa forinttia. Korostamme erityisesti, että aurinkopaneelitehdas tuottaa uudentyyppisiä aurinkomoduuleja, joiden tehokkuus on lisääntynyt, mikä luo tuotteita, joilla on korkeampi jalostusaste. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että tällä hetkellä markkinoilla myytävien moduulien, joiden keskimääräinen hyötysuhde on 16–18 prosenttia, sijaan tuotetaan moduuleja, joiden tehokkuus on noin 25 prosenttia, joten yrityksemme siirtyy eteenpäin tuotannon arvoketjussa. Alustavien selvitystemme perusteella ja energiaennusteiden mukaan aurinkomoduulien pitkän aikavälin jatkuva kysyntä ei ole vain varmaa, vaan myös kysynnän kasvua odotetaan, joten investoinnin tuloksena syntyvät tehtaan tuotteet voivat odottaa vakaata ulostuloa. (Finnish)
12 August 2022
0 references
W trakcie inwestycji zostanie zainstalowany półautomatyczny zakład produkcyjny paneli słonecznych o rocznej mocy 3-20 MW. Zakład produkcyjny składa się z 4 głównych jednostek. Jednostka 1 jest przygotowaniem szkła i działem, który jest odpowiedzialny za szlifowanie, wiercenie i mycie szyb szklanych, które są jednym z głównych surowców modułów słonecznych. Jednostka 2 składa się z maszyn linii produkcyjnej: sortownik komórek, sterownik komórki, dworzec autobusowy, folier, stacja montażowa modułu, laminator, stacja usuwania wiatru, stacja ramowa i stacja okablowania. Wymienione części linii produkcyjnej są budowane na sobie, nie mogą być eksploatowane oddzielnie, służą do produkcji w złożonym procesie technologicznym. Produkowane moduły słoneczne podlegają kontroli jakości w oddzielnej (3.) jednostce testowej. Czwarta jednostka zakładu produkcyjnego składa się z działu przesyłu szkła do przemieszczania obrabianych przedmiotów między fazami montażu, których środkami są stół obrotowy, szklany stół transmisyjny i transportowy. W budżecie wskazano zakład oraz dodatkowy sprzęt i wyposażenie niezbędne do działania maszynowni, które wykonują zadania związane z montażem, pakowaniem i obsługą materiałów. Budynek przemysłowy, w którym znajduje się zakład produkcyjny, jest od dawna nieużywany, ale posiada odpowiednie cechy architektoniczne i podstawową infrastrukturę. Podczas inwestycji na terenach poprzemysłowych przeprowadzany jest rozwój infrastrukturalny i techniczny budynku, co zapewnia sprawną i ekonomiczną eksploatację fabryki. Obejmuje to izolację retrospektywną nieruchomości, wymianę drzwi i okien, modernizację systemu chłodzenia i ogrzewania (z uwzględnieniem szczególnych potrzeb producenta w zakresie podgrzewania temperatury). Ogrzewanie jest obsługiwane przez system infrapanel, który jest wybierany ze względu na efektywność ekonomiczną i przyjazne dla środowiska zużycie energii. Układ słoneczny o mocy 40 kWp umieszczony na dachu pokrywa zapotrzebowanie na energię elektryczną nieruchomości, a koszt kosztów ogólnych fabryki jest zminimalizowany po inwestycji. Sporządzono długoterminowy biznesplan w celu przeanalizowania stopy zwrotu fabryki. W oparciu o najbardziej pesymistyczny przypadek, w przypadku minimalnej mocy 3 MW rocznie, zysk fabryki z modułów fotowoltaicznych wynosi 2,9 mln HUF. W przypadku produkcji o maksymalnej mocy 20 MW roczny zysk może wynieść 186 mln HUF. W szczególności podkreślamy, że fabryka paneli słonecznych będzie produkować nowe rodzaje modułów słonecznych o zwiększonej wydajności, tworząc w ten sposób produkty o wyższym poziomie przetwarzania. W praktyce oznacza to, że zamiast modułów o średniej wydajności 16-18 % obecnie sprzedawanych na rynku, produkowane będą moduły o wydajności około 25 %, a tym samym nasza firma idzie naprzód w łańcuchu wartości produkcji. Na podstawie naszych wstępnych badań i zgodnie z prognozami energetycznymi długoterminowe ciągłe zapotrzebowanie na moduły fotowoltaiczne jest nie tylko pewne, ale także wzrost popytu, więc produkty fabryki wynikające z naszej inwestycji mogą oczekiwać stabilnego rynku zbytu. (Polish)
12 August 2022
0 references
Tijdens de investering zal een semiautomatische fabriek voor de productie van zonnepanelen met een jaarlijkse capaciteit van 3-20 MW worden geïnstalleerd. De productie-installatie bestaat uit vier hoofdeenheden. Eenheid 1 is de glasvoorbereiding en afdeling, die verantwoordelijk is voor het malen, boren en wassen van glasruiten, die een van de belangrijkste grondstoffen van zonnemodules zijn. Eenheid 2 bestaat uit productielijnmachines: de celsorteerder, celbestuurder, busverbindingspost, foiler, moduleassemblagestation, laminator, windverwijderaarstation, kaderstation, en bedradingsstation. De vermelde onderdelen van de productielijn zijn op elkaar gebouwd, kunnen niet afzonderlijk worden gebruikt, dienen de productie in een complex technologisch proces. De te vervaardigen zonnemodules worden onderworpen aan kwaliteitscontrole in een afzonderlijke (3e) testmachine. De 4e eenheid van de productie-installatie bestaat uit de glazen transmissieafdeling voor de verplaatsing van de werkstukken tussen de assemblagefasen, waarvan de roterende tafel, glastransmissie en transporttafel worden gebruikt. De installatie en de aanvullende uitrusting en uitrusting die nodig zijn voor de werking van de machine-eenheden werden vermeld in de begroting, die de taken van assemblage, verpakking en hantering van materialen uitvoert. Het industriële gebouw dat de fabriek herbergt, is al lang ongebruikt, maar het heeft voldoende architectonische kenmerken en basisinfrastructuur. Tijdens de investering in het brownfieldgebied wordt de infrastructurele en technische ontwikkeling van het gebouw uitgevoerd, wat de efficiënte en economische werking van de fabriek garandeert. Dit omvat retrospectieve isolatie van het pand, vervanging van deuren en ramen, modernisering van het koel- en verwarmingssysteem (rekening houdend met de speciale temperatuurstuwbehoeften van de fabrikant). De verwarming wordt bediend door een infrapanelsysteem, dat is geselecteerd voor economische efficiëntie en milieubewust energiegebruik. Het op het dak geplaatste zonnestelsel van 40 kWp dekt de vraag naar elektriciteit van het pand en de kosten van de overheadkosten van de fabriek worden na de ontwikkeling tot een minimum beperkt. Er werd een bedrijfsplan voor de lange termijn opgesteld om het rendement van de fabriek te analyseren. Op basis van het meest pessimistische geval bedraagt de winst van de fabriek uit zonnemodules in het geval van een minimumcapaciteit van 3 MW per jaar 2,9 miljoen HUF. In het geval van productie met een maximumcapaciteit van 20 MW kan de jaarlijkse winst 186 miljoen HUF bedragen. We benadrukken met name dat de zonnepanelenfabriek nieuwe soorten zonnemodules met een grotere efficiëntie zal produceren, waardoor producten met een hoger verwerkingsniveau worden gecreëerd. In de praktijk betekent dit dat in plaats van modules met een gemiddelde efficiëntie van 16-18 % die momenteel op de markt worden verkocht, modules met een efficiëntie van ongeveer 25 % worden geproduceerd, waardoor ons bedrijf vooruitgaat in de productiewaardeketen. Op basis van onze voorlopige enquêtes en volgens energieprognoses is de continue vraag op lange termijn naar zonnemodules niet alleen zeker, maar ook een toename van de vraag, zodat de producten van de fabriek die voortvloeien uit onze investering een stabiele afzet kunnen verwachten. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Během investice bude instalována poloautomatická výrobna solárních panelů s roční kapacitou 3–20 MW. Výrobní závod se skládá ze 4 hlavních jednotek. Jednotka 1 je příprava skla a oddělení, které je odpovědné za broušení, vrtání a mytí skleněných tabulí, které jsou jednou z hlavních surovin solárních modulů. Jednotka 2 se skládá z výrobních linek: třídič cel, mobilní ovladač, autobusové přípojné stanice, fólie, modul montážní stanice, laminátor, stanice pro odstraňovač větru, rámová stanice a elektroinstalační stanice. Uvedené části výrobní linky jsou postaveny na sobě, nemohou být provozovány samostatně, slouží výrobě ve složitém technologickém procesu. Solární moduly, které mají být vyrobeny, podléhají kontrole kvality v samostatném (3.) zkušebním stroji. 4. jednotka výrobního závodu se skládá z oddělení pro přenos skla pro pohyb obrobků mezi montážními fázemi, jejichž prostředky jsou otočný stůl, převod skla a přepravní stůl. Zařízení a další zařízení a vybavení nezbytné pro provoz strojních jednotek byly uvedeny v rozpočtu, které plní úkoly montáže, balení a manipulace s materiály. Průmyslová budova, v níž se nachází výrobní závod, je již dlouho nevyužita, má však odpovídající architektonické prvky a základní infrastrukturu. Během investice v oblasti brownfieldu se provádí infrastrukturní a technický rozvoj budovy, který zajišťuje efektivní a hospodárný provoz továrny. To zahrnuje retrospektivní izolaci nemovitosti, výměnu dveří a oken, modernizaci chladicího a topného systému (s přihlédnutím ke zvláštním potřebám výrobce namáčení teploty). Vytápění je obsluhováno infrapanelovým systémem, který je vybrán pro hospodárnou účinnost a ekologicky šetrnou spotřebu energie. Solární soustava 40 kWp umístěná na střeše pokrývá poptávku po elektřině nemovitosti a náklady na režijní náklady továrny jsou po vývoji minimalizovány. Byl vypracován dlouhodobý obchodní plán s cílem analyzovat míru návratnosti továrny. Podle nejpesimističtějšího případu činí v případě minimální kapacity 3 MW ročně zisk továrny ze solárních modulů 2,9 milionu HUF. V případě výroby s maximální kapacitou 20 MW může roční zisk dosáhnout 186 milionů HUF. Zejména zdůrazňujeme, že továrna na solární panely bude vyrábět nové typy solárních modulů se zvýšenou účinností, čímž vytvoří výrobky s vyšší úrovní zpracování. V praxi to znamená, že namísto modulů s průměrnou účinností 16–18 %, které se v současné době prodávají na trhu, budou vyráběny moduly s účinností okolo 25 %, a proto se naše společnost pohybuje v hodnotovém řetězci výroby kupředu. Na základě našich předběžných průzkumů a podle energetických projekcí je dlouhodobá nepřetržitá poptávka po solárních modulech nejen jistá, ale také se očekává zvýšený růst poptávky, takže produkty továrny vyplývající z našich investic mohou očekávat stabilní odbyt. (Czech)
12 August 2022
0 references
Ieguldījuma laikā tiks uzstādīta pusautomātiska saules paneļu ražotne ar gada jaudu 3–20 MW. Ražotne sastāv no 4 galvenajām vienībām. 1. vienība ir stikla sagatavošana un nodaļa, kas ir atbildīga par stikla rūšu slīpēšanu, urbšanu un mazgāšanu, kas ir viens no galvenajiem saules moduļu izejmateriāliem. 2. vienība sastāv no ražošanas līniju mašīnām: šūnu šķirotājs, šūnu vadītājs, autobusu savienojuma stacija, folija, moduļu montāžas stacija, laminators, vēja noņēmēja stacija, rāmja stacija un elektroinstalācijas stacija. Norādītās ražošanas līnijas daļas ir savstarpēji uzbūvētas, tās nevar ekspluatēt atsevišķi, apkalpot ražošanu sarežģītā tehnoloģiskā procesā. Ražojamie saules moduļi ir pakļauti kvalitātes kontrolei atsevišķā (3.) testa iekārtas blokā. Ražotnes 4. vienība sastāv no stikla transmisijas departamenta sagatavju kustībai starp montāžas fāzēm, kuru līdzekļi ir rotējošais galds, stikla transmisija un transportēšanas galds. Budžetā ir norādītas iekārtas un papildu iekārtas un iekārtas, kas nepieciešamas mašīnu vienību darbībai, kas veic materiālu montāžas, iepakošanas un apstrādes uzdevumus. Rūpnieciskā ēka, kurā atrodas ražotne, jau sen ir neizmantota, bet tai ir atbilstošas arhitektūras iezīmes un pamata infrastruktūra. Veicot ieguldījumus degradētajā teritorijā, tiek veikta ēkas infrastruktūras un tehniskā attīstība, kas nodrošina rūpnīcas efektīvu un ekonomisku darbību. Tas ietver īpašuma retrospektīvo izolāciju, durvju un logu nomaiņu, dzesēšanas un apkures sistēmas modernizāciju (ņemot vērā ražotāja īpašās temperatūras mērīšanas vajadzības). Apkure tiek apkalpota ar infrasarkano staru sistēmu, kas ir izvēlēta ekonomiskajai efektivitātei un videi draudzīgai enerģijas izmantošanai. 40 kWp saules enerģijas sistēma, kas novietota uz jumta, sedz īpašuma elektroenerģijas pieprasījumu, un rūpnīcas pieskaitāmās izmaksas pēc izstrādes tiek samazinātas līdz minimumam. Tika izstrādāts ilgtermiņa biznesa plāns, lai analizētu rūpnīcas peļņas normu. Pamatojoties uz pesimistiskāko gadījumu, gadījumā, ja minimālā jauda ir 3 MW gadā, rūpnīcas peļņa no saules enerģijas moduļiem ir HUF 2,9 miljoni. Ja ražošanas jauda nepārsniedz 20 MW, gada peļņa var sasniegt 186 miljonus HUF. Jo īpaši mēs uzsveram, ka saules paneļu rūpnīca ražos jauna veida saules moduļus ar lielāku efektivitāti, tādējādi radot produktus ar augstāku apstrādes līmeni. Praksē tas nozīmē, ka moduļu ar vidējo efektivitāti 16–18 %, ko pašlaik pārdod tirgū, vietā tiks ražoti moduļi ar aptuveni 25 % efektivitāti, tādējādi mūsu uzņēmums virzās uz priekšu ražošanas vērtību ķēdē. Pamatojoties uz mūsu provizoriskajiem apsekojumiem un saskaņā ar enerģijas prognozēm, ilgtermiņa nepārtrauktais pieprasījums pēc saules moduļiem ir ne tikai drošs, bet arī gaidāms pieprasījuma pieaugums, tāpēc rūpnīcas produkti, kas izriet no mūsu ieguldījumiem, var sagaidīt stabilu noietu. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Le linn na hinfheistíochta, suiteálfar gléasra táirgeachta painéal gréine leath-uathoibríoch le cumas bliantúil 3-20 MW. Tá 4 phríomhaonad sa ghléasra táirgthe. Is é Aonad 1 an t-ullmhúchán gloine agus an roinn, atá freagrach as panes gloine a mheilt, a dhruileáil agus a ní, atá ar cheann de na príomh-amhábhair de mhodúil gréine. Is éard atá in Aonad 2 meaisíní líne táirgeachta: an sorter cille, tiománaí cille, stáisiún nasc bus, scragall, stáisiún cóimeála modúl, lannadóir, stáisiún remover gaoithe, stáisiún fráma, agus stáisiún sreangaithe. Tá na codanna liostaithe den líne táirgeachta tógtha ar a chéile, ní féidir iad a oibriú ar leithligh, freastal ar an táirgeadh i bpróiseas casta teicneolaíoch. Tá na modúil ghréine atá le monarú faoi réir rialú cáilíochta in aonad meaisín tástála (3ú) ar leith. Is éard atá sa 4ú aonad den ghléasra táirgthe an roinn tarchurtha gloine maidir le gluaiseacht na bpíosaí oibre idir na céimeanna cóimeála, agus is iad na modhanna sin an tábla rothlach, tarchur gloine agus tábla iompair. Cuireadh an gléasra agus an trealamh agus an trealamh breise is gá chun na haonaid innealra a oibriú in iúl sa bhuiséad, a dhéanann na cúraimí maidir le hábhair a chóimeáil, a phacáistiú agus a láimhseáil. Níor úsáideadh an foirgneamh tionsclaíoch ina bhfuil an gléasra monaraíochta le fada, ach tá gnéithe ailtireachta agus bonneagar bunúsach leordhóthanach aige. Le linn na hinfheistíochta sa cheantar athfhorbraíochta, déantar forbairt bonneagair agus theicniúil an fhoirgnimh, rud a chinntíonn oibriú éifeachtach agus eacnamaíoch an mhonarcha. Áirítear leis seo insliú siarghabhálach na maoine, athsholáthar doirse agus fuinneoga, nuachóiriú an chórais fuaraithe agus téimh (ag cur san áireamh riachtanais speisialta teochta an mhonaróra). Freastalaíonn córas infrapanel ar an téamh, a roghnaítear le haghaidh éifeachtúlacht eacnamaíoch agus úsáid fuinnimh atá comhfhiosach don chomhshaol. Clúdaíonn an córas gréine 40 kWp a chuirtear ar an díon éileamh leictreachais na maoine, agus laghdaítear costas forchostais an mhonarcha tar éis na forbartha. Tarraingíodh suas plean gnó fadtéarmach chun anailís a dhéanamh ar ráta fillte an mhonarcha. Bunaithe ar an gcás is doirbh, i gcás íosacmhainn 3 MW in aghaidh na bliana, is é HUF 2.9 milliún brabús na monarchan ó mhodúil ghréine. I gcás táirgeachta ag a bhfuil uasacmhainn 20 MW, féadfaidh an brabús bliantúil HUF 186 mhilliún a bhaint amach. Go háirithe, cuirimid i dtreis go dtáirgfidh an mhonarcha painéal gréine cineálacha nua modúl gréine le héifeachtacht mhéadaithe, rud a chruthaíonn táirgí a bhfuil leibhéal níos airde próiseála acu. Go praiticiúil, ciallaíonn sé seo go dtáirgfear modúil a bhfuil éifeachtúlacht 16-18 % ar an meán acu faoi láthair ar an margadh, modúil a bhfuil éifeachtúlacht de thart ar 25 % acu, agus mar sin bogann ár gcuideachta ar aghaidh sa slabhra luacha táirgthe. Bunaithe ar ár réamh-shuirbhéanna, agus de réir réamh-mheastacháin fuinnimh, ní hamháin go bhfuil éileamh leanúnach fadtéarmach ar mhodúil ghréine áirithe, ach táthar ag súil le fás ar éileamh méadaithe, mar sin is féidir le táirgí an mhonarcha a eascraíonn as ár n-infheistíocht a bheith ag súil le asraon cobhsaí. (Irish)
12 August 2022
0 references
Med naložbo bo nameščen polavtomatski obrat za proizvodnjo sončnih panelov z letno zmogljivostjo 3–20 MW. Proizvodni obrat sestavljajo 4 glavne enote. Enota 1 je steklena priprava in oddelek, ki je odgovoren za mletje, vrtanje in pranje steklenih plošč, ki so ena od glavnih surovin solarnih modulov. Enota 2 je sestavljena iz strojev za proizvodne linije: sortirnik celic, voznik celic, postaja avtobusne povezave, folija, montažna postaja modula, laminator, postaja za odstranjevalec vetra, postaja okvirja in ožičenje. Navedeni deli proizvodne linije so zgrajeni drug na drugem, ne morejo se upravljati ločeno in služijo proizvodnji v kompleksnem tehnološkem procesu. Solarni moduli, ki jih je treba izdelati, so predmet nadzora kakovosti v ločeni (3.) preskusni napravi. Četrta enota proizvodnega obrata je sestavljena iz oddelka za prenos stekla za premikanje obdelovancev med fazami sestavljanja, katerih sredstva so vrtljiva miza, menjalnik stekla in transportna miza. V proračunu so bili navedeni obrat ter dodatna oprema in oprema, potrebna za delovanje strojnic, ki opravljajo naloge sestavljanja, pakiranja in ravnanja z materiali. Industrijski objekt, ki gosti proizvodni obrat, je že dolgo neuporabljen, vendar ima ustrezne arhitekturne značilnosti in osnovno infrastrukturo. Med vlaganjem v opuščeno območje se izvaja infrastrukturni in tehnični razvoj stavbe, ki zagotavlja učinkovito in gospodarno delovanje tovarne. To vključuje retrospektivno izolacijo nepremičnine, zamenjavo vrat in oken, posodobitev hladilnega in ogrevalnega sistema (ob upoštevanju posebnih temperaturnih potreb proizvajalca). Ogrevanje služi infrapanelski sistem, ki je izbran za ekonomsko učinkovitost in okoljsko ozaveščeno porabo energije. Sončni sistem 40 kWp, nameščen na strehi, pokriva povpraševanje po električni energiji nepremičnine, stroški režijskih stroškov tovarne pa so po razvoju čim manjši. Pripravljen je bil dolgoročni poslovni načrt za analizo stopnje donosa tovarne. Na podlagi najbolj pesimističnega primera je v primeru minimalne zmogljivosti 3 MW letno dobiček tovarne s solarnimi moduli 2,9 milijona HUF. V primeru proizvodnje z največjo zmogljivostjo 20 MW lahko letni dobiček doseže 186 milijonov HUF. Zlasti poudarjamo, da bo tovarna sončnih panelov proizvajala nove vrste solarnih modulov z večjo učinkovitostjo in s tem ustvarila izdelke z višjo stopnjo predelave. V praksi to pomeni, da bodo namesto modulov s povprečno učinkovitostjo 16–18 %, ki se trenutno prodajajo na trgu, proizvedeni moduli s približno 25-odstotno učinkovitostjo, kar pomeni, da naše podjetje napreduje v proizvodni vrednostni verigi. Na podlagi naših predhodnih raziskav in v skladu z energetskimi projekcijami dolgoročno stalno povpraševanje po solarnih modulih ni samo gotovo, ampak se pričakuje tudi večja rast povpraševanja, zato lahko tovarniški izdelki, ki izhajajo iz naših naložb, pričakujejo stabilno prodajo. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Durante la inversión, se instalará una planta de producción semiautomática de paneles solares con una capacidad anual de 3-20 MW. La planta de producción consta de 4 unidades principales. Unidad 1 es la preparación de vidrio y departamento, que es responsable de molienda, perforación y lavar cristales, que son una de las principales materias primas de los módulos solares. La unidad 2 consiste en máquinas de línea de producción: el clasificador de celdas, conductor de celdas, estación de conexión de autobús, caldera, estación de ensamblaje de módulos, laminador, estación de eliminación de viento, estación de marco y estación de cableado. Las partes enumeradas de la línea de producción se construyen entre sí, no se pueden operar por separado, sirven a la producción en un proceso tecnológico complejo. Los módulos solares que se fabricarán están sujetos al control de calidad en una unidad separada (3.a) máquina de ensayo. La cuarta unidad de la planta de producción consiste en el departamento de transmisión de vidrio para el movimiento de las piezas entre las fases de montaje, cuyos medios son la mesa giratoria, la transmisión de vidrio y la mesa de transporte. La planta y los equipos y equipos adicionales necesarios para el funcionamiento de las unidades de maquinaria fueron indicados en el presupuesto, que realizan las tareas de montaje, embalaje y manipulación de materiales. El edificio industrial que alberga la planta de fabricación lleva mucho tiempo sin usar, pero tiene características arquitectónicas adecuadas e infraestructura básica. Durante la inversión en la zona de yacimiento, se lleva a cabo el desarrollo infraestructural y técnico del edificio, lo que garantiza el funcionamiento eficiente y económico de la fábrica. Esto incluye el aislamiento retrospectivo de la propiedad, la sustitución de puertas y ventanas, la modernización del sistema de refrigeración y calefacción (teniendo en cuenta las necesidades especiales de absorción de temperatura del fabricante). La calefacción es alimentada por un sistema de infrapanel, que se selecciona para la eficiencia económica y el uso de energía ambientalmente consciente. El sistema solar de 40 kWp colocado en el techo cubre la demanda de electricidad de la propiedad, y el costo de los gastos generales de la fábrica se minimiza después del desarrollo. Se elaboró un plan de negocio a largo plazo para analizar la tasa de retorno de la fábrica. Sobre la base del caso más pesimista, en el caso de una capacidad mínima de 3 MW al año, el beneficio de la fábrica con los módulos solares es de 2,9 millones de HUF. En el caso de la producción con una capacidad máxima de 20 MW, el beneficio anual puede alcanzar los 186 millones HUF. En particular, destacamos que la fábrica de paneles solares producirá nuevos tipos de módulos solares con mayor eficiencia, creando así productos con un mayor nivel de procesamiento. En la práctica, esto significa que en lugar de módulos con una eficiencia media de 16-18 % actualmente vendidos en el mercado, se producirán módulos con una eficiencia de alrededor del 25 %, por lo que nuestra empresa avanza en la cadena de valor de la producción. Sobre la base de nuestras encuestas preliminares, y según las proyecciones energéticas, la demanda continua a largo plazo de módulos solares no solo es cierta, sino que también se espera un aumento del crecimiento de la demanda, por lo que los productos de la fábrica resultantes de nuestra inversión pueden esperar una salida estable. (Spanish)
12 August 2022
0 references
По време на инвестицията ще бъде инсталирана полуавтоматична инсталация за производство на слънчеви панели с годишен капацитет от 3—20 MW. Производственият завод се състои от 4 основни единици. Блок 1 е стъклото подготовка и отдел, който е отговорен за смилане, пробиване и измиване на стъкла, които са един от основните суровини на слънчеви модули. Единица 2 се състои от машини за производствена линия: машина за сортиране на клетки, шофьор на клетки, автобусна станция за свързване, фолио, модул за монтажна станция, ламинатор, станция за почистване на вятъра, рамкова станция и окабеляваща станция. Изброените части от производствената линия са изградени една върху друга, не могат да бъдат експлоатирани отделно, обслужват производството в сложен технологичен процес. Слънчевите модули, които ще се произвеждат, подлежат на контрол на качеството в отделна (3-та) изпитвателна машина. Четвъртата единица на производствения завод се състои от отделението за предаване на стъклото за придвижването на обработваните детайли между фазите на сглобяване, чиито средства са въртящата се маса, стъклената трансмисия и транспортната маса. Заводът и допълнителното оборудване и оборудване, необходими за функционирането на машинните единици, са посочени в бюджета, които изпълняват задачите по сглобяване, опаковане и боравене с материали. Промишлената сграда, в която се помещава производственият завод, отдавна е неизползвана, но има адекватни архитектурни характеристики и основна инфраструктура. По време на инвестицията в изоставената зона се извършва инфраструктурното и техническото развитие на сградата, което гарантира ефективното и икономично функциониране на завода. Това включва ретроспективна изолация на имота, подмяна на врати и прозорци, модернизация на охладителната и отоплителната система (като се вземат предвид специалните нужди на производителя от накисване на температурата). Отоплението се обслужва от инфрапанелна система, която е избрана за икономическа ефективност и екологосъобразно потребление на енергия. 40 kWp слънчевата система, поставена на покрива, покрива търсенето на електроенергия на имота, а разходите за режийните разходи на фабриката са сведени до минимум след разработването. Изготвен е дългосрочен бизнес план за анализ на нормата на възвръщаемост на фабриката. Въз основа на най-песимистичния случай, в случай на минимален капацитет от 3 MW годишно, печалбата на завода от слънчеви модули е 2,9 милиона HUF. В случай на производство с максимален капацитет от 20 MW годишната печалба може да достигне 186 милиона HUF. По-специално, подчертаваме, че фабриката за слънчеви панели ще произвежда нови видове соларни модули с повишена ефективност, като по този начин създава продукти с по-високо ниво на обработка. На практика това означава, че вместо модули със средна ефективност от 16—18 %, които понастоящем се продават на пазара, ще бъдат произведени модули с ефективност от около 25 %, като по този начин нашата компания напредва в производствената верига за създаване на стойност. Въз основа на нашите предварителни проучвания и според енергийните прогнози дългосрочното непрекъснато търсене на соларни модули е не само сигурно, но и се очаква нарастване на търсенето, така че продуктите на фабриката, получени от нашите инвестиции, могат да очакват стабилен пазар. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Matul l-investiment, se jiġi installat impjant ta’ produzzjoni ta’ pannelli solari semiawtomatiċi b’kapaċità annwali ta’ 3–20 MW. L-impjant tal-produzzjoni jikkonsisti f’4 unitajiet ewlenin. Unità 1 hija l-preparazzjoni tal-ħġieġ u d-dipartiment, li huwa responsabbli għat-tħin, it-tħaffir u l-ħasil tal-ħġieġ, li huma waħda mill-materja prima ewlenija ta ‘moduli solari. Unità 2 tikkonsisti f’magni tal-linja tal-produzzjoni: l-issortjar taċ-ċelloli, sewwieq taċ-ċellula, stazzjon ta ‘konnessjoni xarabank, foiler, stazzjon assemblaġġ modulu, laminatur, stazzjon tar-riħ remover, stazzjon qafas, u stazzjon tal-wajers. Il-partijiet elenkati tal-linja tal-produzzjoni huma mibnija fuq xulxin, ma jistgħux jitħaddmu separatament, iservu l-produzzjoni fi proċess teknoloġiku kumpless. Il-moduli solari li għandhom jiġu manifatturati huma soġġetti għall-kontroll tal-kwalità f’unità separata tal-magna tat-test (it-tlieta). Ir-raba’ unità tal-impjant tal-produzzjoni tikkonsisti mid-dipartiment tat-trażmissjoni tal-ħġieġ għall-moviment tal-biċċiet tal-ħidma bejn il-fażijiet tal-assemblaġġ, li l-mezzi tagħhom huma l-mejda li ddur, it-trażmissjoni tal-ħġieġ u t-tabella tat-trasport. L-impjant u t-tagħmir u t-tagħmir addizzjonali meħtieġa għat-tħaddim tal-unitajiet tal-makkinarju ġew indikati fil-baġit, li jwettaq il-kompiti tal-immuntar, l-ippakkjar u l-immaniġġjar tal-materjali. Il-bini industrijali li jospita l-impjant tal-manifattura ilu ma ntużax, iżda għandu karatteristiċi arkitettoniċi adegwati u infrastruttura bażika. Matul l-investiment fiż-żona abbandunata, jitwettaq l-iżvilupp infrastrutturali u tekniku tal-bini, li jiżgura l-operat effiċjenti u ekonomiku tal-fabbrika. Dan jinkludi l-iżolament retrospettiv tal-proprjetà, it-tibdil tal-bibien u t-twieqi, il-modernizzazzjoni tas-sistema tat-tkessiħ u tat-tisħin (filwaqt li jitqiesu l-ħtiġijiet speċjali tat-tixrib tat-temperatura tal-manifattur). It-tisħin huwa servut minn sistema infrapanel, li tintgħażel għall-effiċjenza ekonomika u għall-użu tal-enerġija b’kuxjenza ambjentali. Is-sistema solari ta’ 40 kWp imqiegħda fuq il-bejt tkopri d-domanda għall-elettriku tal-proprjetà, u l-ispiża tal-ispejjeż ġenerali tal-fabbrika hija minimizzata wara l-iżvilupp. Tfassal pjan ta’ negozju fit-tul biex janalizza r-rata ta’ redditu tal-fabbrika. Abbażi tal-aktar każ pessimist, fil-każ ta’ kapaċità minima ta’ 3 MW fis-sena, il-profitt tal-fabbrika mill-moduli solari huwa ta’ HUF 2.9 miljun. Fil-każ ta’ produzzjoni b’kapaċità massima ta’ 20 MW, il-profitt annwali jista’ jilħaq HUF 186 miljun. B’mod partikolari, aħna nenfasizzaw li l-fabbrika tal-pannelli solari se tipproduċi tipi ġodda ta’ moduli solari b’aktar effiċjenza, u b’hekk toħloq prodotti b’livell ogħla ta’ pproċessar. Fil-prattika, dan ifisser li minflok moduli b’effiċjenza medja ta’ 16–18 % attwalment mibjugħa fis-suq, se jiġu prodotti moduli b’effiċjenza ta’ madwar 25 %, u b’hekk il-kumpanija tagħna timxi ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni. Abbażi tal-istħarriġ preliminari tagħna, u skont il-projezzjonijiet tal-enerġija, id-domanda kontinwa fit-tul għall-moduli solari mhijiex biss ċerta, iżda hija mistennija wkoll żieda fid-domanda, għalhekk il-prodotti tal-fabbrika li jirriżultaw mill-investiment tagħna jistgħu jistennew żbokk stabbli. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Durante o investimento, será instalada uma planta de produção de painéis solares semiautomáticos com uma capacidade anual de 3-20 MW. A unidade de produção é composta por quatro unidades principais. A unidade 1 é a preparação e o departamento de vidro, que é responsável pela moagem, perfuração e lavagem de vidraças, que são uma das principais matérias-primas dos módulos solares. A unidade 2 consiste em máquinas de linha de produção: o classificador de células, o motorista de células, a estação de ligação de autocarros, o foiler, a estação de montagem do módulo, o laminador, a estação de remoção de vento, a estação-quadro e a estação de fiação. As partes listadas da linha de produção são construídas umas sobre as outras, não podem ser operadas separadamente, servem a produção em um processo tecnológico complexo. Os módulos solares a fabricar estão sujeitos a controlo de qualidade numa unidade separada de máquina de ensaio (3 rd). A quarta unidade da unidade de produção consiste no departamento de transmissão de vidro para o movimento das peças entre as fases de montagem, cujos meios são a mesa rotativa, a transmissão de vidro e a mesa de transporte. A planta e os equipamentos e equipamentos adicionais necessários para o funcionamento das unidades de máquinas foram indicados no orçamento, que executam as tarefas de montagem, embalagem e manuseio de materiais. O edifício industrial que alberga a fábrica há muito que não é utilizado, mas possui características arquitetónicas adequadas e infraestruturas básicas. Durante o investimento na área de espaços abandonados, é realizado o desenvolvimento infraestrutural e técnico do edifício, o que garante o funcionamento eficiente e económico da fábrica. Tal inclui o isolamento retrospetivo da propriedade, a substituição de portas e janelas, a modernização do sistema de arrefecimento e aquecimento (tendo em conta as necessidades especiais de estabilização térmica do fabricante). O aquecimento é servido por um sistema infrapanel, que é selecionado por eficiência económica e uso de energia ambientalmente consciente. O sistema solar de 40 kWp colocado no telhado cobre a procura de eletricidade da propriedade e o custo das despesas gerais da fábrica é minimizado após o desenvolvimento. Foi elaborado um plano de negócios a longo prazo para analisar a taxa de rendibilidade da fábrica. Com base no caso mais pessimista, no caso de uma capacidade mínima de 3 MW por ano, o lucro da fábrica com módulos solares é de 2,9 milhões de HUF. No caso de uma produção com uma capacidade máxima de 20 MW, o lucro anual pode atingir 186 milhões de HUF. Em particular, salientamos que a fábrica de painéis solares irá produzir novos tipos de módulos solares com maior eficiência, criando assim produtos com um nível mais elevado de processamento. Na prática, isto significa que, em vez dos módulos com uma eficiência média de 16-18 % atualmente vendidos no mercado, serão produzidos módulos com uma eficiência de cerca de 25 %, pelo que a nossa empresa avança na cadeia de valor da produção. Com base nos nossos inquéritos preliminares e de acordo com as projeções energéticas, a procura contínua a longo prazo de módulos solares não só é certa, como também se espera um aumento do crescimento da procura, pelo que os produtos da fábrica resultantes do nosso investimento podem esperar uma saída estável. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Under investeringen vil der blive installeret et halvautomatisk anlæg til produktion af solcellepaneler med en årlig kapacitet på 3-20 MW. Produktionsanlægget består af 4 hovedenheder. Enhed 1 er glasforberedelse og afdeling, som er ansvarlig for slibning, boring og vask af ruder, som er en af de vigtigste råvarer i solcellemoduler. Enhed 2 består af produktionslinjemaskiner: celle sortering, celle driver, bus forbindelse station, folier, modul samlestation, laminator, vindfjerner station, rammestation, og ledninger station. De anførte dele af produktionslinjen er bygget på hinanden, kan ikke drives separat, betjener produktionen i en kompleks teknologisk proces. De solcellemoduler, der skal fremstilles, er underlagt kvalitetskontrol i en separat (3.) testmaskineenhed. Produktionsanlæggets fjerde enhed består af glastransmissionsafdelingen for flytning af emnerne mellem samlingsfaserne, hvis midler er det roterende bord, glastransmissions- og transportbordet. Anlægget og det supplerende udstyr og udstyr, der er nødvendigt for driften af maskinenhederne, er anført i budgettet, som udfører opgaverne med samling, emballering og håndtering af materialer. Den industrielle bygning, der huser produktionsanlægget, har længe været ubrugt, men den har tilstrækkelige arkitektoniske funktioner og grundlæggende infrastruktur. Under investeringen i brownfieldområdet udføres bygningens infrastrukturelle og tekniske udvikling, hvilket sikrer en effektiv og økonomisk drift af fabrikken. Dette omfatter retrospektiv isolering af ejendommen, udskiftning af døre og vinduer, modernisering af køle- og varmesystemet (under hensyntagen til producentens særlige temperaturblødningsbehov). Opvarmningen forsynes med et infrapanelsystem, som er udvalgt til økonomisk effektivitet og miljøbevidst energiforbrug. Det 40 kWp solsystem, der er placeret på taget, dækker ejendommens efterspørgsel efter elektricitet, og omkostningerne ved fabrikkens overhead minimeres efter udviklingen. Der blev udarbejdet en langsigtet forretningsplan for at analysere fabrikkens afkast. Baseret på det mest pessimistiske tilfælde er fabrikkens fortjeneste på solcellemoduler 2,9 mio. HUF i tilfælde af en kapacitet på mindst 3 MW pr. år. Ved produktion med en maksimal kapacitet på 20 MW kan det årlige overskud nå op på 186 mio. HUF. Vi understreger især, at solcellepanelfabrikken vil producere nye typer solcellemoduler med øget effektivitet og dermed skabe produkter med et højere forarbejdningsniveau. I praksis betyder det, at i stedet for moduler med en gennemsnitlig effektivitet på 16-18 %, der i øjeblikket sælges på markedet, vil der blive produceret moduler med en effektivitet på ca. 25 %, hvilket betyder, at vores virksomhed bevæger sig fremad i produktionsværdikæden. Baseret på vores foreløbige undersøgelser, og ifølge energiprognoser, langsigtet kontinuerlig efterspørgsel efter solcellemoduler er ikke kun sikker, men også øget efterspørgsel vækst forventes, så fabrikkens produkter som følge af vores investering kan forvente en stabil afsætning. (Danish)
12 August 2022
0 references
În timpul investiției, va fi instalată o instalație semiautomată de producere a panourilor solare cu o capacitate anuală de 3-20 MW. Unitatea de producție este formată din 4 unități principale. Unitatea 1 este pregătirea și departamentul de sticlă, care este responsabil pentru măcinarea, găurirea și spălarea geamurilor din sticlă, care sunt una dintre principalele materii prime ale modulelor solare. Unitatea 2 este formată din mașini de linie de producție: sortator de celule, șofer de celule, stație de conectare autobuz, foler, stație de asamblare modul, laminator, stație de îndepărtare a vântului, stație cadru, și stația de cablare. Părțile enumerate ale liniei de producție sunt construite una pe cealaltă, nu pot fi exploatate separat, servesc producției într-un proces tehnologic complex. Modulele solare care urmează să fie fabricate sunt supuse controlului calității într-o unitate separată (a treia) mașină de testare. A 4-a unitate a fabricii de producție este formată din compartimentul de transmisie a sticlei pentru deplasarea pieselor de prelucrat între fazele de asamblare, ale căror mijloace sunt masa rotativă, masa de transmisie a sticlei și masa de transport. Instalația și echipamentele și echipamentele suplimentare necesare pentru funcționarea unităților de mașini au fost indicate în buget, care îndeplinesc sarcinile de asamblare, ambalare și manipulare a materialelor. Clădirea industrială care găzduiește fabrica de producție a fost mult timp neutilizată, dar are caracteristici arhitecturale adecvate și infrastructură de bază. În timpul investiției în zona dezafectării se realizează dezvoltarea infrastructurii și tehnică a clădirii, ceea ce asigură funcționarea eficientă și economică a fabricii. Aceasta include izolarea retrospectivă a proprietății, înlocuirea ușilor și a ferestrelor, modernizarea sistemului de răcire și încălzire (luând în considerare nevoile speciale de înmuiere a temperaturii ale producătorului). Încălzirea este deservită de un sistem infrapanel, care este selectat pentru eficiență economică și consum energetic conștient de mediu. Sistemul solar de 40 kWp plasat pe acoperiș acoperă cererea de energie electrică a proprietății, iar costul cheltuielilor generale ale fabricii este redus la minimum după dezvoltare. A fost elaborat un plan de afaceri pe termen lung pentru a analiza rata de rentabilitate a fabricii. Pe baza cazului cel mai pesimist, în cazul unei capacități minime de 3 MW pe an, profitul fabricii din module solare este de 2,9 milioane HUF. În cazul producției cu o capacitate maximă de 20 MW, profitul anual poate ajunge la 186 de milioane HUF. În special, subliniem că fabrica de panouri solare va produce noi tipuri de module solare cu eficiență sporită, creând astfel produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare. În practică, acest lucru înseamnă că, în loc de module cu o eficiență medie de 16-18 % vândute în prezent pe piață, vor fi produse module cu o eficiență de aproximativ 25 %, astfel compania noastră avansează în lanțul valoric al producției. Pe baza anchetelor noastre preliminare și conform proiecțiilor energetice, cererea continuă pe termen lung de module solare nu este doar sigură, ci și creșterea cererii este de așteptat, astfel încât produsele fabricii care rezultă din investiția noastră se pot aștepta la o ieșire stabilă. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Under investeringen kommer en halvautomatisk produktionsanläggning för solpaneler med en årlig kapacitet på 3–20 MW att installeras. Produktionsanläggningen består av fyra huvudenheter. Enhet 1 är glasberedningen och avdelningen, som ansvarar för slipning, borrning och tvätt av glasrutor, som är en av de viktigaste råvarorna i solmoduler. Enhet 2 består av produktionslinjemaskiner: cellsorterare, cellförare, bussanslutningsstation, folie, modulmonteringsstation, laminator, vindborttagningsstation, ramstation och ledningsstation. De förtecknade delarna av produktionslinjen byggs på varandra, kan inte drivas separat, betjänar produktionen i en komplex teknisk process. De solmoduler som ska tillverkas omfattas av kvalitetskontroll i en separat (3 rd) testmaskinenhet. Den fjärde enheten i produktionsanläggningen består av glastransmissionsavdelningen för förflyttning av arbetsstyckena mellan monteringsfaserna, vars medel är det roterande bordet, glasöverförings- och transportbordet. Anläggningen och den ytterligare utrustning och utrustning som krävs för driften av maskinenheterna angavs i budgeten, som utför montering, förpackning och hantering av material. Den industribyggnad som är värd för tillverkningsanläggningen har länge varit oanvänd, men den har lämpliga arkitektoniska egenskaper och grundläggande infrastruktur. Under investeringen i det förfallna området genomförs infrastrukturutveckling och teknisk utveckling av byggnaden, vilket säkerställer en effektiv och ekonomisk drift av fabriken. Detta inkluderar retrospektiv isolering av fastigheten, byte av dörrar och fönster, modernisering av kyl- och värmesystemet (med hänsyn till tillverkarens särskilda temperaturbehov). Uppvärmningen betjänas av ett infrapanelsystem som väljs för ekonomisk effektivitet och miljömedveten energianvändning. Det 40 kWp solsystem som placerats på taket täcker fastighetens elbehov och kostnaden för fabrikens omkostnader minimeras efter utvecklingen. En långsiktig affärsplan utarbetades för att analysera fabrikens avkastningsgrad. Enligt det mest pessimistiska fallet uppgår fabrikens vinst från solcellsmoduler till 2,9 miljoner HUF när det gäller en kapacitet på minst 3 MW per år. När det gäller produktion med en maximal kapacitet på 20 MW kan årsvinsten uppgå till 186 miljoner HUF. I synnerhet betonar vi att solpanelfabriken kommer att producera nya typer av solmoduler med ökad effektivitet och därigenom skapa produkter med en högre bearbetningsnivå. I praktiken innebär detta att i stället för moduler med en genomsnittlig effektivitet på 16–18 % som för närvarande säljs på marknaden kommer moduler med en verkningsgrad på cirka 25 % att tillverkas, vilket innebär att vårt företag går framåt i produktionsvärdekedjan. Baserat på våra preliminära undersökningar, och enligt energiprognoser, är långsiktig kontinuerlig efterfrågan på solcellsmoduler inte bara säker, utan också ökad efterfrågan förväntas, så fabrikens produkter till följd av vår investering kan förvänta sig en stabil avsättning. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Veszprém, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00806
0 references