Construction of mattress production capacity at Trend-Port Kft. (Q3914808)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914808 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Construction of mattress production capacity at Trend-Port Kft. |
Project Q3914808 in Hungary |
Statements
104,915,300.0 forint
0 references
209,830,600.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
11 January 2016
0 references
31 March 2017
0 references
TREND-PORT Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°5'34.12"N, 17°54'50.44"E
0 references
A termelő gyártósor mellet összesen csak egy digitális nyomdagépet szeretnénk beszerezni. A CANON imagePress C600 digitális nyomdagépet amivel a matracokon lévő csomagoláson belülre elhelyezendő plakátokat, használati útmutatókat valamint különböző marketing anyagokat tudunk egyedileg nyomtatni. A magyar matrac piacon jelenleg egy meghatározó gyártó van (CARDO) aki főként bonellrugós, zsákrugós matracokat gyárt. Az általunk forgalmazott matracok fémmentes (hideghab, memory, latex) változatok amit az emberek vásárlás szempontjából egyre inkább előtérbe helyeznek. Ezek a matracok alkalmasak vákuumozásra, présgépben történő összenyomásra, feltekerésre. Ezáltal sokkal kisebb helyet foglalnak amik a szállítás, tárolás szempontjából nagyon fontosak, ebből kifolyólag könnyebben eladhatóak. A gyártás első lépése a „Steppelés + Vágás” folyamat. MCM 1200/M többrétegű steppelő géppel történik, a matrac fekvő felületén lévő különböző szövet anyagok egymáshoz varrása v steppelési mintákkal. A TGM 3.0.15 automata elektronikus vágógéppel a matracok belső magjának a pontos méretre szabása valósítható meg. Második lépés a „Matrac oldalsó részének” gyártása. Z 2.9-500-15 univerzális vágó géppel. A tekercsben lévő szövet anyagokat méretre vághatjuk a matracok magasságától függően. Z 443 S 01A típusú géppel a matrac oldalsó részét tudjuk legyártani igény szerint, akár zipzár bevarrással, különböző szellőzők, márka jelzések egybe illesztésével. CS 8-9/B típusú „Handle” géppel az ágybetétek fogantyúját tudjuk az oldal anyagra rávarrni. Harmadik lépés a „Ragasztás” folyamata FUSERS RS 12-01 géppel, amikor a különböző (poliuretán, memory) belső anyagokat összeragasztjuk (ha nem zipzáras huzatról van szó) a külső huzat anyaggal ezáltal sokkal kisebb az esélye a steppelt szövet anyag gyűrődésének. Negyedik lépés a „Szegélyezés” valamint a „Varrás, Kárpitozás” munkanem. A GS 899 E/A típusú gép segítségével a fekvő, oldalsó szövet anyag összevarrása történik 90 fokban. Az OVER LOCK valamint a DESK TAPE EDGE varró gépek segítségével olyan steppelt huzat anyagokat varrhatunk ahol a zipzár a matrac oldalának a középső részén helyezkedik el. Ezekkel a munka fázisokkal kész matracot kapunk. Ötödik lépés a „Minőség ellenőrzés” folyamat ahol a kész terméket „Z 400 E, Z 200, Z 200 A” motoros görgős asztalokon szemre vételezik, gondosan átnézik, hogy minőségileg minden rendben legyen az elkészített matracokon. Eddig csak kereskedelemmel foglalkoztunk, így elmondható, hogy cégünknél egyértelműen magasabb feldolgozottsági szintű termék jön létre. De a korábban említett hazai versenytársnál a mi matracaink a fent leírtak miatt szintén magasabb feldolgozottsági szintű termékek lesznek. (Hungarian)
0 references
In addition to the production line, we would like to purchase only one digital printing machine in total. The CANON imagePress C600 digital printing machine allows us to customise posters, instructions for use and marketing materials to be placed inside the packaging on the mattresses. The Hungarian mattress market currently has a leading manufacturer (CARDO) who mainly produces bonell-spring, bag-spring mattresses. The mattresses we sell are metal-free (cold foam, memory, latex) variants that people increasingly focus on buying. These mattresses are suitable for vacuuming, compression in a press machine, winding up. This makes them much smaller places that are very important for transport and storage and are therefore easier to sell. The first step in production is the “Stepping + Cutting” process. MCM 1200/M is done with a multi-layer quilting machine, sewing various fabric materials to each other on the lying surface of the mattress with v quilting patterns. The TGM 3.0.15 automatic electronic cutting machine makes it possible to precisely tailor the inner core of the mattresses. The second step is the production of the “side part of the mattress”. Z 2.9-500-15 universal cutting machine. The fabric materials in the roll can be cut to size depending on the height of the mattresses. With Z 443 S 01A machine, we can manufacture the side part of the mattress as required, even with zip sealing, by combining different ventilations and brand marks. With CS 8-9/B type “Handle” machine, we can sew the handle of the mattresses onto the side material. Third step is the process of “Suspension” with the FUSERS RS 12-01 machine, when the various internal materials (polyurethane, memory) are glued together (if it is not a zippered cover) with the outer cover material, which makes it much less likely to crease the quilted fabric material. The fourth step is the work of “bordering” and “Warras, upholstery”. The GS 899 E/A machine is used to sew the lying side fabric together at 90 degrees. With the help of OVER LOCK and DESK TAPE EDGE sewing machines, we can sew quilted cover materials where the zipper is located in the middle of the side of the mattress. These work phases give us a finished mattress. Fifth step is the “Quality Check” process, where the finished product is inspected on “Z 400 E, Z 200, Z 200 A” motor roller tables, carefully reviewed to ensure that everything is in order to ensure that the mattresses are in order. So far, we've only been dealing with trade, so it can be said that there is clearly a higher level of processing in our company. But with the above mentioned domestic competitor, our mattresses will also be products with a higher level of processing, as described above. (English)
8 February 2022
0.9286759851598468
0 references
En plus de la ligne de production, nous aimerions acheter une seule machine d’impression numérique au total. La machine d’impression numérique CANON imagePress C600 nous permet de personnaliser les affiches, les instructions d’utilisation et les matériaux de marketing à placer à l’intérieur de l’emballage sur les matelas. Le marché hongrois des matelas dispose actuellement d’un fabricant leader (CARDO) qui produit principalement des matelas bonell-spring, sacs-ressorts. Les matelas que nous vendons sont des variantes sans métal (mousse froide, mémoire, latex) que les gens se concentrent de plus en plus sur l’achat. Ces matelas sont adaptés pour l’aspirateur, la compression dans une machine de presse, la liquidation. Cela les rend beaucoup plus petits, qui sont très importants pour le transport et le stockage et sont donc plus faciles à vendre. La première étape de la production est le processus «Stepping + Cutting». MCM 1200/M est fait avec une machine à matelasser multi-couches, coudre divers matériaux de tissu l’un à l’autre sur la surface couchée du matelas avec des motifs de matelas en v. La machine de découpe électronique automatique TGM 3.0.15 permet d’adapter avec précision le cœur intérieur des matelas. La deuxième étape est la production de la «partie latérale du matelas». Z 2,9-500-15 machine de coupe universelle. Les matériaux en tissu dans le rouleau peuvent être coupés à la taille en fonction de la hauteur des matelas. Avec la machine Z 443 S 01A, nous pouvons fabriquer la partie latérale du matelas selon les besoins, même avec fermeture éclair, en combinant différentes ventilations et marques de marque. Avec la machine CS 8-9/B type «Poignée», nous pouvons coudre la poignée des matelas sur le matériau latéral. La troisième étape est le processus de «Suspension» avec les fusibles RS 12-01 machine, lorsque les différents matériaux internes (polyuréthane, mémoire) sont collés ensemble (s’il ne s’agit pas d’un couvercle zippé) avec le matériau du couvercle extérieur, ce qui le rend beaucoup moins susceptible de plier le tissu matelassé. La quatrième étape est le travail de «frontière» et «Warras, rembourrage». La machine GS 899 E/A est utilisée pour coudre le tissu côté couché ensemble à 90 degrés. Avec l’aide des machines à coudre OVER LOCK et DESK TAPE EDGE, nous pouvons coudre des matériaux de couverture matelassés où la fermeture éclair est située au milieu du côté du matelas. Ces phases de travail nous donnent un matelas fini. Cinquième étape est le processus de contrôle de la qualité, où le produit fini est inspecté sur les tables à rouleaux moteur «Z 400 E, Z 200, Z 200 A», soigneusement examinées pour s’assurer que tout est en ordre afin de s’assurer que les matelas sont en ordre. Jusqu’à présent, nous n’avons fait que traiter le commerce, on peut donc dire qu’il y a manifestement un niveau de traitement plus élevé dans notre entreprise. Mais avec le concurrent national mentionné ci-dessus, nos matelas seront également des produits avec un niveau de transformation plus élevé, comme décrit ci-dessus. (French)
10 February 2022
0 references
Neben der Produktionslinie möchten wir insgesamt nur eine Digitaldruckmaschine erwerben. Mit der Digitaldruckmaschine CANON imagePress C600 können wir Poster, Gebrauchsanweisungen und Marketingmaterialien in der Verpackung auf den Matratzen anpassen. Der ungarische Matratzenmarkt hat derzeit einen führenden Hersteller (CARDO), der vor allem Knochenfedermatratzen, Taschenfedermatratzen herstellt. Die Matratzen, die wir verkaufen, sind metallfreie (kalte Schaumstoff, Speicher, Latex) Varianten, die die Menschen zunehmend auf den Kauf konzentrieren. Diese Matratzen eignen sich zum Vakuumieren, Komprimieren in einer Pressmaschine, Aufwicklung. Dies macht sie viel kleinere Orte, die für Transport und Lagerung sehr wichtig sind und daher leichter zu verkaufen sind. Der erste Schritt in der Produktion ist der „Stepping + Cutting“-Prozess. MCM 1200/M wird mit einer mehrschichtigen Steppmaschine durchgeführt, die verschiedene Stoffmaterialien auf der Liegefläche der Matratze mit v Quiltungsmustern nähet. Die automatische elektronische Schneidemaschine TGM 3.0.15 ermöglicht es, den Innenkern der Matratzen präzise anzupassen. Der zweite Schritt ist die Herstellung des „Seitenteils der Matratze“. Z 2.9-500-15 Universalschneidmaschine. Die Stoffmaterialien in der Rolle können je nach Höhe der Matratzen auf Größe geschnitten werden. Mit Z 443 S 01A Maschine können wir den seitlichen Teil der Matratze nach Bedarf fertigen, auch mit Reißverschluss, indem wir verschiedene Belüftungen und Markenzeichen kombinieren. Mit CS 8-9/B Typ „Handle“ Maschine können wir den Griff der Matratzen auf das Seitenmaterial nähen. Der dritte Schritt ist der Prozess der „Suspension“ mit der Maschine RS 12-01, wenn die verschiedenen inneren Materialien (Polyurethan, Speicher) mit dem äußeren Bezugsmaterial zusammengeklebt werden (wenn es sich nicht um einen Reißverschlussdeckel handelt), wodurch es viel weniger wahrscheinlich ist, das gesteppte Stoffmaterial zu kriechen. Der vierte Schritt ist die Arbeit von „Grenzen“ und „Warras, Polsterung“. Die GS 899 E/A Maschine wird verwendet, um das liegende Seitengewebe bei 90 Grad zusammenzunähen. Mit Hilfe von OVER LOCK und DESK TAPE EDGE Nähmaschinen können wir gesteppte Deckmaterialien nähen, wo sich der Reißverschluss in der Mitte der Matratze befindet. Diese Arbeitsphasen geben uns eine fertige Matratze. Fünfter Schritt ist der „Quality Check“-Prozess, bei dem das fertige Produkt auf Motorrolltischen „Z 400 E, Z 200, Z 200 A“ geprüft wird, sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass alles ist, um sicherzustellen, dass die Matratzen in Ordnung sind. Bisher haben wir nur mit dem Handel zu tun, so kann gesagt werden, dass es eindeutig ein höheres Verarbeitungsniveau in unserem Unternehmen gibt. Aber mit dem oben genannten inländischen Konkurrenten werden unsere Matratzen auch Produkte mit einem höheren Verarbeitungsniveau sein, wie oben beschrieben. (German)
11 February 2022
0 references
Lisaks tootmisliinile tahaksime osta kokku ainult ühe digitaalse trükimasina. CANON imagePress C600 digitaalne trükimasin võimaldab meil kohandada plakateid, kasutusjuhiseid ja turundusmaterjale, mis paigutatakse madratsite pakendisse. Ungari madratsiturul on praegu juhtiv tootja (CARDO), kes toodab peamiselt luukevad, kottvedru madratsid. Madratsid, mida me müüme, on metallivabad (külmvahu, mälu, lateksi) variandid, mida inimesed üha enam ostavad. Need madratsid sobivad vaakumimiseks, pressimismasinas kokkusurumiseks. See muudab need palju väiksemateks kohtadeks, mis on transpordiks ja ladustamiseks väga olulised ning mida on seetõttu lihtsam müüa. Esimene samm tootmises on „Stepping + lõikamine“ protsess. MCM 1200/M tehakse mitmekihilise tepimismasinaga, õmbledes erinevaid kangamaterjale üksteisele madratsi lamavale pinnale v tepimismustritega. Automaatne elektrooniline lõikamismasin TGM 3.0.15 võimaldab madratsite sisemist südamikku täpselt kohandada. Teine etapp on „madratsi külgosa“ tootmine. Z 2.9–500–15 universaalne lõikamismasin. Rullis olevaid kangamaterjale saab lõigata vastavalt madratsite kõrgusele. Z 443 S 01A masinaga saame toota madratsi külgosa vastavalt vajadusele, isegi tõmblukuga, kombineerides erinevaid ventilatsioone ja kaubamärke. CS 8–9/B tüüpi „käepideme“ masinaga saame madratsite käepideme külge materjalile õmmelda. Kolmas samm on protsess „Suspension“ koos fusers RS 12–01 masin, kui erinevad sisemised materjalid (polüuretaan, mälu) on liimitud kokku (kui see ei ole lukuga kate) väliskatte materjaliga, mis muudab palju vähem tõenäoline, et kortsuda tepitud kangast materjali. Neljas samm on „piiramine“ ja „Warras, polsterdus“. GS 899 E/A masinat kasutatakse lamava külje kanga kokkuõmblemiseks 90 kraadi juures. OVER LOCK ja DESK TAPE EDGE õmblusmasinate abil saame õmmelda tepitud kattematerjale, kus tõmblukk asub madratsi külje keskel. Need tööfaasid annavad meile valmis madratsi. Viies etapp on kvaliteedikontrolli protsess, kus valmistoodet kontrollitakse mootorratastel „Z 400 E, Z 200, Z 200 A“, mis vaadatakse hoolikalt läbi, et tagada madratsite nõuetekohasus. Siiani oleme tegelenud ainult kaubandusega, nii et võib öelda, et meie ettevõttes on selgelt kõrgem töötlemise tase. Kuid eespool nimetatud kodumaise konkurendiga on meie madratsid ka kõrgema töötlemistasemega tooted, nagu eespool kirjeldatud. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Be gamybos linijos, iš viso norėtume įsigyti tik vieną skaitmeninę spausdinimo mašiną. „CANON imagePress C600“ skaitmeninis spausdinimo aparatas leidžia mums pritaikyti plakatus, naudojimo instrukcijas ir rinkodaros medžiagas, kurios turi būti dedamos pakuotės viduje ant čiužinių. Vengrijos čiužinių rinkoje šiuo metu yra pirmaujantis gamintojas (CARDO), kuris daugiausia gamina kaulų pavasarį, maišų spyruoklinius čiužinius. Mūsų parduodami čiužiniai yra be metalinių (šaltų putų, atminties, latekso) variantai, kuriuos žmonės vis labiau sutelkia į pirkimą. Šie čiužiniai tinka siurbimui, suspaudimui spaudos mašinoje, likvidavimo. Tai daro juos daug mažesnes vietas, kurios yra labai svarbios transportavimui ir sandėliavimui, todėl jas lengviau parduoti. Pirmasis gamybos etapas yra „Stepping + Pjovimo“ procesas. MCM 1200/M daroma su daugiasluoksne dygsniavimo mašina, siuvant įvairias audinio medžiagas viena kitai ant čiužinio gulėjimo paviršiaus su v dygsniavimo raštais. TGM 3.0.15 automatinė elektroninė pjovimo mašina leidžia tiksliai pritaikyti čiužinių vidinę šerdį. Antrasis žingsnis yra „šoninės čiužinio dalies“ gamyba. Z 2.9–500–15 universalus pjovimo staklės. Audinio medžiagos ritinyje gali būti supjaustytos pagal dydį, priklausomai nuo čiužinių aukščio. Su Z 443 S 01A mašina, mes galime pagaminti šoninę dalį čiužinio, kaip reikalaujama, net su užtrauktuku, derinant skirtingas ventiliacijas ir prekės ženklus. Su CS 8–9/B tipo „Handle“ mašina, mes galime siūti čiužinių rankenėlę ant šoninės medžiagos. Trečiasis žingsnis yra „Pakabos“ procesas su fusers RS 12–01 mašina, kai įvairios vidinės medžiagos (poliuretanas, atmintis) yra priklijuotos (jei tai nėra užtrauktukas) su išorinio dangčio medžiaga, todėl daug mažiau tikėtina, kad raukšlės dygsniuotas audinys. Ketvirtasis žingsnis yra „sienos“ ir „Warras, apmušalai“ darbas. GS 899 E/A mašina naudojama gulinčiam šoniniam audiniui siūti 90 laipsnių kampu. Su OVER LOCK ir DESK TAPE EDGE siuvimo mašinų pagalba, mes galime siūti dygsniuotas dangos medžiagas, kur užtrauktukas yra čiužinio pusės viduryje. Šie darbo etapai suteikia mums gatavą čiužinį. Penktas žingsnis yra „Quality Check“ procesas, kai gatavas produktas yra tikrinamas ant „Z 400 E, Z 200, Z 200 A“ variklio ritininių stalų, atidžiai peržiūrimas, siekiant užtikrinti, kad čiužiniai būtų tvarkingi. Iki šiol mes buvome susiję tik su prekyba, todėl galima sakyti, kad mūsų įmonėje yra akivaizdžiai aukštesnis perdirbimo lygis. Tačiau su pirmiau minėtu vidaus konkurentu, mūsų čiužiniai taip pat bus produktai su aukštesniu perdirbimo lygiu, kaip aprašyta pirmiau. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Oltre alla linea di produzione, vorremmo acquistare una sola macchina da stampa digitale in totale. La macchina da stampa digitale CANON imagePress C600 ci permette di personalizzare poster, istruzioni per l'uso e materiali di marketing da posizionare all'interno della confezione sui materassi. Il mercato ungherese dei materassi dispone attualmente di un produttore leader (CARDO) che produce principalmente materassi a molle a sacchetto. I materassi che vendiamo sono varianti senza metallo (espanso freddo, memoria, lattice) che le persone si concentrano sempre di più sull'acquisto. Questi materassi sono adatti per l'aspirapolvere, la compressione in una macchina pressa, avvolgimento. Ciò li rende molto più piccoli che sono molto importanti per il trasporto e lo stoccaggio e sono quindi più facili da vendere. Il primo passo nella produzione è il processo "Stepping + Cutting". MCM 1200/M è fatto con una trapuntatrice multistrato, cucire vari materiali di tessuto tra loro sulla superficie sdraiata del materasso con motivi trapuntatura a v. La tagliatrice elettronica automatica TGM 3.0.15 consente di personalizzare con precisione il nucleo interno dei materassi. Il secondo passo è la produzione della "parte laterale del materasso". Z 2.9-500-15 tagliatrice universale. I materiali in tessuto nel rotolo possono essere tagliati a misura a seconda dell'altezza dei materassi. Con la macchina Z 443 S 01A, possiamo produrre la parte laterale del materasso come richiesto, anche con chiusura a zip, combinando diverse aerazioni e marchi di marca. Con CS 8-9/B tipo "Maniglia" macchina, possiamo cucire la maniglia dei materassi sul materiale laterale. Terzo passo è il processo di "Sospensione" con i fusatori RS 12-01 macchina, quando i vari materiali interni (poliuretano, memoria) sono incollati insieme (se non è un coperchio con cerniera) con il materiale di copertura esterno, il che rende molto meno probabile piegare il tessuto trapuntato. Il quarto passo è il lavoro di "bordering" e "Warras, tappezzeria". La macchina GS 899 E/A viene utilizzata per cucire insieme il tessuto laterale sdraiato a 90 gradi. Con l'aiuto delle macchine da cucire OVER LOCK e DESK TAPE EDGE, possiamo cucire i materiali di copertura trapuntati dove la cerniera si trova al centro del lato del materasso. Queste fasi di lavoro ci danno un materasso finito. Quinto passo è il processo "Quality Check", in cui il prodotto finito viene ispezionato su tavoli a rulli motore "Z 400 E, Z 200, Z 200 A", attentamente rivisto per garantire che tutto sia al fine di garantire che i materassi siano in ordine. Finora, abbiamo avuto a che fare solo con il commercio, quindi si può dire che c'è chiaramente un livello di elaborazione più alto nella nostra azienda. Ma con il suddetto concorrente nazionale, i nostri materassi saranno anche prodotti con un livello di lavorazione più elevato, come descritto sopra. (Italian)
12 August 2022
0 references
Osim proizvodne linije, željeli bismo kupiti samo jedan digitalni tiskarski stroj u ukupnom iznosu. CANON imagePress C600 digitalni tiskarski stroj omogućuje nam prilagodbu plakata, uputa za uporabu i marketinških materijala koji se stavljaju unutar ambalaže na madrace. Mađarsko tržište madraca trenutačno ima vodećeg proizvođača (CARDO) koji uglavnom proizvodi madrace s oprugama. Madraci koje prodajemo su varijante bez metala (hladna pjena, memorija, lateks) koje ljudi sve više usredotočuju na kupnju. Ovi madraci su pogodni za usisavanje, kompresiju u stroju za prešanje, navijanje. To ih čini mnogo manjim mjestima koja su vrlo važna za prijevoz i skladištenje te su stoga lakša za prodaju. Prvi korak u proizvodnji je proces „Stepping + Cutting”. MCM 1200/M se vrši s višeslojnim prošivanjem, šivanjem različitih materijala od tkanine na ležećoj površini madraca s v prošivanjem uzorcima. TGM 3.0.15 automatski elektronički stroj za rezanje omogućuje precizno prilagođavanje unutarnje jezgre madraca. Drugi korak je proizvodnja „bočnog dijela madraca”. Z 2,9 – 500 – 15 univerzalni stroj za rezanje. Materijali od tkanine u roli mogu se izrezati na veličinu ovisno o visini madraca. Sa Z 443 S 01A strojem možemo proizvesti bočni dio madraca po potrebi, čak i sa zatvaračem, kombinirajući različite ventilacije i marke. Pomoću CS 8 – 9/B tipa „Handle” stroj možemo šivati ručku madraca na bočni materijal. Treći korak je proces „Suspenzije” s fusers RS 12 – 01 strojem, kada su različiti unutarnji materijali (poliuretan, memorija) zalijepljeni zajedno (ako to nije poklopac sa zatvaračem) s vanjskim pokrovnim materijalom, što ga čini mnogo manje vjerojatnom da će naborati prošiveni materijal tkanine. Četvrti korak je rad „granica” i „Warras, presvlake”. GS 899 E/A stroj se koristi za šivanje ležeće strane tkanine zajedno na 90 stupnjeva. Uz pomoć OVER LOCK i DESK TAPE EDGE šivaćih strojeva možemo šivati prošivene pokrovne materijale gdje se zatvarač nalazi u sredini strane madraca. Ove radne faze nam daju gotov madrac. Peti korak je proces „Provjera kvalitete”, gdje se gotovi proizvod pregledava na motornim valjačkim stolovima „Z 400 E, Z 200, Z 200 A”, pažljivo pregledan kako bi se osiguralo da je sve kako bi se osiguralo da su madraci u redu. Do sada smo se bavili samo trgovinom, tako da se može reći da u našoj tvrtki očito postoji viša razina obrade. No, s gore navedenim domaćim konkurentom, naši madraci također će biti proizvodi s višom razinom prerade, kao što je gore opisano. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Εκτός από τη γραμμή παραγωγής, θα θέλαμε να αγοράσουμε μόνο μία ψηφιακή μηχανή εκτύπωσης συνολικά. Η ψηφιακή μηχανή εκτύπωσης CANON imagePress C600 μας επιτρέπει να προσαρμόσουμε τις αφίσες, τις οδηγίες χρήσης και τα υλικά μάρκετινγκ που τοποθετούνται μέσα στη συσκευασία στα στρώματα. Η ουγγρική αγορά στρωμάτων διαθέτει επί του παρόντος κορυφαίο κατασκευαστή (CARDO), ο οποίος παράγει κυρίως στρώματα με ελατήρια οστά, σακούλα-ελατήρια. Τα στρώματα που πουλάμε είναι παραλλαγές χωρίς μέταλλο (κρύο αφρό, μνήμη, λάτεξ) που οι άνθρωποι εστιάζουν όλο και περισσότερο στην αγορά. Αυτά τα στρώματα είναι κατάλληλα για σκούπισμα, συμπίεση σε μηχανή πρέσας, εκκαθάριση. Αυτό τους καθιστά πολύ μικρότερους χώρους που είναι πολύ σημαντικοί για τη μεταφορά και την αποθήκευση και, ως εκ τούτου, είναι ευκολότερο να πωληθούν. Το πρώτο βήμα στην παραγωγή είναι η διαδικασία «Stepping + Cutting». MCM 1200/M γίνεται με μια πολυστρωματική μηχανή πλήρωσης, ράβοντας διάφορα υλικά υφάσματος μεταξύ τους στην επιφάνεια που βρίσκεται του στρώματος με μοτίβα πάπλωμα v. Η αυτόματη ηλεκτρονική τέμνουσα μηχανή TGM 3.0.15 καθιστά δυνατή την ακριβή προσαρμογή του εσωτερικού πυρήνα των στρωμάτων. Το δεύτερο βήμα είναι η παραγωγή του «πλευρού τμήματος του στρώματος». Z 2.9-500-15 καθολική τέμνουσα μηχανή. Τα υφασμάτινα υλικά στο ρολό μπορούν να κοπούν σε μέγεθος ανάλογα με το ύψος των στρωμάτων. Με τη μηχανή Z 443 S 01A, μπορούμε να κατασκευάσουμε το πλευρικό τμήμα του στρώματος όπως απαιτείται, ακόμη και με σφράγιση με φερμουάρ, συνδυάζοντας διαφορετικούς αερισμούς και σήματα μάρκας. Με τη μηχανή «χειρών» τύπων καίσιο 8-9/Β, μπορούμε να ράψουμε τη λαβή των στρωμάτων επάνω στο δευτερεύον υλικό. Το τρίτο βήμα είναι η διαδικασία της «αναστολής» με τη μηχανή RS 12-01, όταν τα διάφορα εσωτερικά υλικά (πολυουρεθάνη, μνήμη) είναι κολλημένα μαζί (αν δεν είναι κάλυμμα με φερμουάρ) με το εξωτερικό υλικό κάλυψης, γεγονός που το καθιστά πολύ λιγότερο πιθανό να τσαλακώσει το καπιτονέ υφασμάτινο υλικό. Το τέταρτο βήμα είναι το έργο των «σύνορων» και «Warras, ταπετσαρία». Η μηχανή GS 899 E/A χρησιμοποιείται για να ράψει το ξαπλωμένο δευτερεύον ύφασμα μαζί σε 90 βαθμούς. Με τη βοήθεια των ραπτομηχανών OVER LOCK και DESK TAPE EDGE, μπορούμε να ράβουμε καπιτονέ υλικά κάλυψης όπου το φερμουάρ βρίσκεται στη μέση της πλευράς του στρώματος. Αυτές οι φάσεις εργασίας μας δίνουν ένα τελειωμένο στρώμα. Πέμπτο βήμα είναι η διαδικασία «Quality Check», όπου το τελικό προϊόν επιθεωρείται σε κυλίνδρους κυλίνδρων «Z 400 E, Z 200, Z 200 A», προσεκτικά επανεξετασμένες για να εξασφαλιστεί ότι όλα είναι για να εξασφαλιστεί ότι τα στρώματα είναι εντάξει. Μέχρι στιγμής, έχουμε να κάνουμε μόνο με το εμπόριο, έτσι μπορούμε να πούμε ότι υπάρχει σαφώς υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας στην εταιρεία μας. Αλλά με τον προαναφερθέντα εγχώριο ανταγωνιστή, τα στρώματα μας θα είναι επίσης προϊόντα με υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας, όπως περιγράφεται παραπάνω. (Greek)
12 August 2022
0 references
Okrem výrobnej linky by sme chceli kúpiť len jeden digitálny tlačový stroj celkom. CANON imagePress digitálny tlačový stroj C600 nám umožňuje prispôsobiť plagáty, návod na použitie a marketingové materiály, ktoré majú byť umiestnené vo vnútri obalu na matrace. Maďarský trh s matracmi má v súčasnosti popredného výrobcu (CARDO), ktorý vyrába predovšetkým matrace s kosťami, pružiny a pružiny. Matrace, ktoré predávame, sú bezkovové (studená pena, pamäť, latex) varianty, ktoré sa ľudia čoraz viac zameriavajú na nákup. Tieto matrace sú vhodné na vysávanie, kompresiu v lisovom stroji, navíjanie. To z nich robí oveľa menšie miesta, ktoré sú veľmi dôležité pre dopravu a skladovanie, a preto sa ľahšie predávajú. Prvým krokom vo výrobe je proces „Stepping + Rezanie“. MCM 1200/M sa vykonáva pomocou viacvrstvového prešívacieho stroja, ktorý si navzájom šije rôzne textilné materiály na ležiacom povrchu matraca s prešívacími vzormi. Automatický elektronický rezací stroj TGM 3.0.15 umožňuje presne prispôsobiť vnútorné jadro matracov. Druhým krokom je výroba „bočnej časti matraca“. Z 2,9 – 500 – 15 univerzálny rezací stroj. Textilné materiály v kotúči môžu byť narezané na veľkosť v závislosti od výšky matracov. So strojom Z 443 S 01A môžeme podľa potreby vyrobiť bočnú časť matraca, a to aj s tesnením zipsu, kombináciou rôznych ventilácií a značiek. S CS 8 – 9 B typu „Handle“ stroj, môžeme šiť rukoväť matrace na bočný materiál. Tretím krokom je proces „Suspension“ s poistkami RS 12 – 01 strojom, keď sa rôzne vnútorné materiály (polyuretán, pamäť) zlepia (ak to nie je kryt na zips) s materiálom vonkajšieho krytu, čo robí oveľa menej pravdepodobné, že pokryjú prešívaný materiál. Štvrtým krokom je práca „hraničenia“ a „Warras, čalúnenie“. GS 899 E/A stroj sa používa na šiť ležanie bočné tkaniny dohromady na 90 stupňov. Pomocou šijacích strojov OVER LOCK a DESK TAPE EDGE môžeme šiť prešívané krycie materiály, kde sa zips nachádza uprostred strany matraca. Tieto pracovné fázy nám dávajú hotový matrac. Piatym krokom je proces „Kvalita Kontrola“, pri ktorom sa hotový výrobok kontroluje na motorových valčekových stoloch „Z 400 E, Z 200, Z 200 A“, ktoré sú starostlivo preskúmané, aby sa zabezpečilo, že je všetko, aby sa zabezpečilo, že matrace sú v poriadku. Doteraz sme sa zaoberali len obchodom, takže možno povedať, že v našej spoločnosti je jednoznačne vyššia úroveň spracovania. Ale s vyššie uvedeným domácim konkurentom, naše matrace budú tiež výrobky s vyššou úrovňou spracovania, ako je popísané vyššie. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Tuotantolinjan lisäksi haluaisimme ostaa vain yhden digitaalisen painokoneen yhteensä. CANON imagePress C600 digitaalinen painokone antaa meille mahdollisuuden muokata julisteita, käyttöohjeita ja markkinointimateriaaleja, jotka sijoitetaan patjojen pakkaukseen. Unkarin patjamarkkinoilla on tällä hetkellä johtava valmistaja (CARDO), joka tuottaa pääasiassa luullista kevätpatjoja. Myymämme patjat ovat metallittomia (kylmä vaahto, muisti, lateksi) muunnelmia, joita ihmiset keskittyvät yhä enemmän ostamaan. Nämä patjat soveltuvat imurointiin, puristamiseen puristimessa, purkautumiseen. Tämä tekee niistä paljon pienempiä paikkoja, jotka ovat erittäin tärkeitä kuljetuksen ja varastoinnin ja siksi on helpompi myydä. Tuotannon ensimmäinen vaihe on ”Stepping + Cutting” -prosessi. MCM 1200/M tehdään monikerroksisella tikkauskoneella, joka ompelee erilaisia kangasmateriaaleja toisiinsa patjan makuupinnalle v tikkauskuvioilla. TGM 3.0.15 automaattinen elektroninen leikkauskone mahdollistaa patjojen sisäsydämen tarkan räätälöinnin. Toinen vaihe on ”patjan sivuosan” tuotanto. Z 2.9–500–15 universaali leikkauskone. Rullan kangasmateriaalit voidaan leikata kokoon patjojen korkeudesta riippuen. Z 443 S 01A -koneen avulla voimme valmistaa patjan sivuosan tarpeen mukaan, jopa vetoketjulla, yhdistämällä erilaisia ilmanvaihtoja ja tuotemerkkejä. CS 8–9/B tyyppi ”Handle” -koneella voimme ommella patjojen kahvan sivumateriaaliin. Kolmas vaihe on prosessi ”Suspension” kanssa sulakkeet RS 12–01 kone, kun erilaiset sisäiset materiaalit (polyuretaani, muisti) liimataan yhteen (jos se ei ole vetoketjullinen kansi) ulomman kansimateriaalin kanssa, mikä tekee siitä paljon epätodennäköisempää rypistää tikattua kangasmateriaalia. Neljäs vaihe on ”rajan” ja ”Warras, verhoilu”. GS 899 E/A -konetta käytetään makaavan sivukankaan ompelemiseen yhdessä 90 asteessa. Avulla OVER LOCK ja DESK TAPE EDGE ompelukoneet, voimme ommella tikattu kansi materiaalit, joissa vetoketju sijaitsee keskellä puolella patjan. Nämä työvaiheet antavat meille valmiin patjan. Viides vaihe on ”laadun tarkistus” -prosessi, jossa lopputuote tarkastetaan ”Z 400 E, Z 200, Z 200 A” -moottorirullapöydissä, tarkistetaan huolellisesti sen varmistamiseksi, että kaikki on sen varmistamiseksi, että patjat ovat kunnossa. Tähän mennessä olemme tekemisissä vain kaupan kanssa, joten voidaan sanoa, että yrityksessämme on selvästi korkeampi jalostusaste. Mutta edellä mainitun kotimaisen kilpailijan kanssa patjat ovat myös tuotteita, joilla on korkeampi jalostusaste, kuten edellä on kuvattu. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Oprócz linii produkcyjnej chcielibyśmy kupić w sumie tylko jedną cyfrową maszynę drukarską. Drukarka cyfrowa CANON imagePress C600 pozwala nam dostosować plakaty, instrukcje użytkowania i materiały marketingowe, które mają być umieszczone wewnątrz opakowania na materacach. Węgierski rynek materacy dysponuje obecnie wiodącym producentem (CARDO), który produkuje głównie materace sprężynowe, workowo-sprężyste. Sprzedawane przez nas materace są bezmetalowe (zimna pianka, pamięć, lateks) warianty, które ludzie coraz bardziej koncentrują się na zakupie. Materace te nadają się do odkurzania, kompresji w prasie, nawijania. To sprawia, że są one znacznie mniejsze miejsca, które są bardzo ważne dla transportu i magazynowania, a zatem są łatwiejsze do sprzedaży. Pierwszym krokiem w produkcji jest proces „Stepping + Cięcie”. MCM 1200/M odbywa się za pomocą wielowarstwowej pikarki, szyjąc różne materiały tkaninowe do siebie na leżącej powierzchni materaca z wzorami pikowania v. Automatyczna maszyna do cięcia elektronicznego TGM 3.0.15 umożliwia precyzyjne dopasowanie wewnętrznego rdzenia materacy. Drugim krokiem jest produkcja „bocznej części materaca”. Z 2,9-500-15 uniwersalna maszyna do cięcia. Materiały tkaniny w rolce można przyciąć do rozmiaru w zależności od wysokości materacy. Dzięki maszynie Z 443 S 01A możemy w razie potrzeby wyprodukować boczną część materaca, nawet z uszczelnieniem na zamek błyskawiczny, łącząc różne wentylacje i znaki marki. Dzięki maszynie CS 8-9/B typu „Handle” możemy przyszyć uchwyt materacy na materiał boczny. Trzecim krokiem jest proces „Zawieszenie” z urządzeniem do rozpylania RS 12-01, gdy różne materiały wewnętrzne (poliuretan, pamięć) są sklejane ze sobą (jeśli nie jest to osłona zapinana na zamek błyskawiczny) z zewnętrznym materiałem pokrywającym, co sprawia, że znacznie mniejsze prawdopodobieństwo zagniecenia pikowanego materiału tkaniny. Czwartym krokiem jest praca „granic” i „Warras, tapicerka”. Maszyna GS 899 E/A służy do zszycia leżącej tkaniny bocznej w 90 stopni. Za pomocą maszyn do szycia OVER LOCK i DESK TAPE EDGE możemy szyć pikowane materiały osłonowe, w których zamek znajduje się pośrodku boku materaca. Te fazy pracy dają nam gotowy materac. Piątym etapem jest proces „kontroli jakości”, w którym gotowy produkt jest sprawdzany na stołach rolkowych silników „Z 400 E, Z 200, Z 200 A”, dokładnie przeanalizowanych, aby upewnić się, że wszystko jest w celu zapewnienia, że materace są w porządku. Do tej pory mamy do czynienia tylko z handlem, więc można powiedzieć, że w naszej firmie jest wyraźnie wyższy poziom przetwarzania. Ale z wyżej wymienionym krajowym konkurentem, nasze materace będą również produktami o wyższym poziomie przetwarzania, jak opisano powyżej. (Polish)
12 August 2022
0 references
Naast de productielijn willen wij in totaal slechts één digitale drukmachine aanschaffen. De CANON imagePress C600 digitale drukmachine stelt ons in staat om posters, instructies voor gebruik en marketingmaterialen aan te passen die in de verpakking op de matrassen moeten worden geplaatst. De Hongaarse matrasmarkt heeft momenteel een toonaangevende fabrikant (CARDO) die voornamelijk beenveermatrassen produceert. De matrassen die wij verkopen zijn metaalvrije (koudschuim, geheugen, latex) varianten die mensen steeds meer richten op het kopen. Deze matrassen zijn geschikt voor stofzuigen, compressie in een persmachine, opwinden. Dit maakt ze veel kleinere plaatsen die erg belangrijk zijn voor transport en opslag en daardoor gemakkelijker te verkopen zijn. De eerste stap in de productie is het „Stepping + Cutting” proces. MCM 1200/M wordt gedaan met een multi-layer quilten machine, naaien verschillende stoffen materialen aan elkaar op het ligoppervlak van de matras met v quilting patronen. De TGM 3.0.15 automatische elektronische snijmachine maakt het mogelijk om de binnenkern van de matrassen nauwkeurig af te stemmen. De tweede stap is de productie van het „zijgedeelte van de matras”. Z 2.9-500-15 universele snijmachine. Afhankelijk van de hoogte van de matrassen kunnen de stoffen in de rol op maat worden gesneden. Met de Z 443 S 01A machine kunnen we het zijdeel van de matras naar wens vervaardigen, zelfs met ritssluiting, door verschillende ventilaties en merkmerken te combineren. Met CS 8-9/B type „Handvat” machine, kunnen we het handvat van de matrassen naaien op het zijmateriaal. Derde stap is het proces van „Suspension” met de fusers RS 12-01 machine, wanneer de verschillende interne materialen (polyurethaan, geheugen) aan elkaar worden gelijmd (als het geen ritsdeksel is) met het buitendekselmateriaal, waardoor het veel minder waarschijnlijk is om het gewatteerde stofmateriaal te vouwen. De vierde stap is het werk van „bordering” en „Warras, stoffering”. De GS 899 E/A machine wordt gebruikt om de liggende zijde stof aan elkaar te naaien op 90 graden. Met behulp van OVER LOCK en DESK TAPE EDGE naaimachines kunnen we gewatteerde afdekmaterialen naaien waar de rits zich in het midden van de zijkant van de matras bevindt. Deze werkfasen geven ons een afgewerkte matras. Vijfde stap is het „Quality Check” proces, waarbij het eindproduct wordt geïnspecteerd op „Z 400 E, Z 200, Z 200 A” motor roltafels, zorgvuldig herzien om ervoor te zorgen dat alles is om ervoor te zorgen dat de matrassen in orde zijn. Tot nu toe hebben we alleen te maken met handel, dus het kan worden gezegd dat er duidelijk een hoger niveau van verwerking in ons bedrijf is. Maar met de bovengenoemde binnenlandse concurrent zullen onze matrassen ook producten zijn met een hoger verwerkingsniveau, zoals hierboven beschreven. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Kromě výrobní linky bychom chtěli zakoupit pouze jeden digitální tiskový stroj celkem. Digitální tiskový stroj CANON imagePress C600 nám umožňuje přizpůsobit plakáty, návody k použití a marketingové materiály, které mají být umístěny uvnitř obalu na matrace. Maďarský trh s matrací má v současné době předního výrobce (CARDO), který vyrábí hlavně matrace s kostí jaro. Matrace, které prodáváme, jsou bezkovové (studená pěna, paměť, latex) varianty, které se lidé stále více zaměřují na nákup. Tyto matrace jsou vhodné pro vysávání, kompresi v lisu, navíjení. Díky tomu jsou mnohem menší místa, která jsou velmi důležitá pro přepravu a skladování, a jsou proto snadněji prodávána. Prvním krokem ve výrobě je proces „Stepping + řezání“. MCM 1200/M se provádí s vícevrstvým prošívacím strojem, přišíváním různých textilních materiálů na lehčím povrchu matrace s prošívacími vzory. Automatický elektronický řezací stroj TGM 3.0.15 umožňuje přesné přizpůsobení vnitřního jádra matrací. Druhým krokem je výroba „boční části matrace“. Z 2.9–500–15 univerzální řezací stroj. Textilní materiály v rolích lze řezat na velikost v závislosti na výšce matrací. Se strojem Z 443 S 01A můžeme podle potřeby vyrobit boční část matrace, a to i s těsněním na zip, kombinací různých ventilačních a značkových značek. U stroje CS 8–9/B typu „Handle“ můžeme rukojeť matrací přišít na postranní materiál. Třetím krokem je proces „Suspension“ se strojem RS 12–01, kdy jsou různé vnitřní materiály (polyuretan, paměť) slepeny dohromady (pokud se nejedná o kryt se zipem) s vnějším krytem, což je mnohem méně pravděpodobné, že prošívaný materiál tkaniny. Čtvrtým krokem je práce „hranice“ a „Warras, čalounění“. Stroj GS 899 E/A se používá k sešívání postranní tkaniny při 90 stupních. Pomocí šicích strojů OVER LOCK a DESK TAPE EDGE můžeme šit prošívané krycí materiály, kde je zip umístěn uprostřed strany matrace. Tyto pracovní fáze nám dávají hotovou matraci. Pátým krokem je proces „Kontrola kvality“, kdy je hotový výrobek kontrolován na motorových válečkových stolech „Z 400 E, Z 200 A“, pečlivě přezkoumán, aby bylo zajištěno, že matrace jsou v pořádku. Zatím jsme se zabývali pouze obchodem, takže lze říci, že v naší společnosti je zjevně vyšší úroveň zpracování. Ale s výše uvedeným domácím konkurentem, naše matrace budou také výrobky s vyšší úrovní zpracování, jak je popsáno výše. (Czech)
12 August 2022
0 references
Papildus ražošanas līnijai, mēs vēlētos iegādāties tikai vienu digitālo drukas iekārtu kopumā. CANON ImagePress C600 digitālā drukas iekārta ļauj mums pielāgot plakātus, lietošanas instrukcijas un mārketinga materiālus, kas jānovieto iepakojuma iekšpusē uz matračiem. Ungārijas matraču tirgū pašlaik ir vadošais ražotājs (CARDO), kas ražo galvenokārt atkaulotus, maisa atvases matračus. Mūsu pārdotie matrači ir bez metāla (aukstas putas, atmiņa, latekss) varianti, kas cilvēkiem arvien vairāk koncentrējas uz iepirkšanos. Šie matrači ir piemēroti putekļsūcējiem, saspiešanai preses mašīnā, tinumiem. Tas padara tās daudz mazākas vietas, kas ir ļoti svarīgas transportēšanai un uzglabāšanai, un tāpēc ir vieglāk pārdot. Pirmais solis ražošanā ir “Stepping + Cutting” process. MCM 1200/M tiek darīts ar daudzslāņu quilting mašīnu, šujot dažādus auduma materiālus viens otram uz guļošas virsmas matracis ar v quilting modeļiem. TGM 3.0.15 automātiskā elektroniskā griešanas mašīna ļauj precīzi pielāgot matraču iekšējo serdi. Otrais solis ir “matrača sānu daļas” ražošana. Z 2.9–500–15 universāla griešanas mašīna. Auduma materiālus ruļļos var sagriezt līdz izmēram atkarībā no matraču augstuma. Ar Z 443 S 01A mašīnu mēs varam ražot matrača sānu daļu pēc vajadzības, pat ar zip blīvējumu, apvienojot dažādas ventilācijas un zīmolu zīmes. Ar CS 8–9/B tipa “Handle” mašīnu mēs varam piešūt matraču rokturi uz sānu materiāla. Trešais solis ir process “Suspension” ar fusers RS 12–01 mašīnu, kad dažādie iekšējie materiāli (poliuretāns, atmiņa) tiek salīmēti kopā (ja tas nav rāvējslēdzējs vāks) ar ārējā pārsega materiālu, kas padara to daudz mazāk ticams, lai sagrautu sega auduma materiālu. Ceturtais solis ir “robežas” un “Varras, polsterējums” darbs. Gs 899 E/A mašīna tiek izmantota, lai šūtu guļus sānu auduma kopā 90 grādiem. Izmantojot OVER LOCK un DESK TAPE EDGE šujmašīnas, mēs varam šūt segas materiālus, kur rāvējslēdzējs atrodas matrača puses vidū. Šie darba posmi dod mums gatavu matraci. Piektais solis ir “Kvalitātes pārbaude” process, kurā gatavo produktu pārbauda uz “Z 400 E, Z 200, Z 200 A” mehānisko rullīšu galdiem, rūpīgi pārskatot, lai pārliecinātos, ka viss ir kārtībā, lai nodrošinātu matraču kārtību. Līdz šim mēs esam strādājuši tikai ar tirdzniecību, tāpēc var teikt, ka mūsu uzņēmumā acīmredzami ir augstāks apstrādes līmenis. Bet ar iepriekš minēto vietējo konkurentu mūsu matrači būs arī produkti ar augstāku apstrādes līmeni, kā aprakstīts iepriekš. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Chomh maith leis an líne táirgeachta, níor mhaith linn ach meaisín priontála digiteach amháin a cheannach san iomlán. Ceadaíonn an CANON imagePress C600 meaisín priontála digiteach dúinn póstaeir, treoracha úsáide agus ábhair mhargaíochta a shaincheapadh le cur taobh istigh den phacáistiú ar na tochtanna. Tá príomhmhonaróir (Cardo) ag margadh tochta na hUngáire faoi láthair agus is é an príomhdhéantúsóir a tháirgeann spriongaí cnámha agus tochtanna earraigh mála den chuid is mó. Tá na tochtanna a dhíolaimid saor ó mhiotal (cúr fuar, cuimhne, laitéis) a dhíríonn daoine níos mó ar cheannach. Tá na tochtanna seo oiriúnach le haghaidh folúis, comhbhrú i meaisín preasa, foirceannadh. Fágann sé seo go bhfuil siad i bhfad níos lú áiteanna atá an-tábhachtach le haghaidh iompair agus stórála agus dá bhrí sin tá siad níos éasca a dhíol. Is é an chéad chéim i dtáirgeadh an próiseas “Stepping + Gearradh”. Déantar MCM 1200/M le meaisín cuilteála ilchiseal, fuála ábhair fabraice éagsúla dá chéile ar dhromchla an tochta atá suite le patrúin chuilteála v. Is féidir le meaisín gearrtha leictreonach uathoibríoch TGM 3.0.15 croí inmheánach na dtochtanna a chur in oiriúint go beacht. Is é an dara céim ná “cuid taobh den tocht” a tháirgeadh. Z 2.9-500-15 meaisín gearradh uilíoch. Is féidir na hábhair fabraice sa rolla a ghearradh ar mhéid ag brath ar airde na dtochtanna. Le meaisín Z 443 S 01A, is féidir linn an chuid taobh den tocht a mhonarú de réir mar is gá, fiú le séalaithe zip, trí aerálacha agus marcanna branda éagsúla a chur le chéile. Le CS 8-9/B cineál “Handle” meaisín, is féidir linn a sew an láimhseáil na tochtanna isteach ar an ábhar taobh. Is é an tríú céim an próiseas “Fionraí” leis an FUSERS RS 12-01 meaisín, nuair a bhíonn na hábhair inmheánacha éagsúla (polúireatán, cuimhne) greamaithe le chéile (mura bhfuil sé clúdach zippered) leis an ábhar clúdach seachtrach, rud a fhágann go bhfuil sé i bhfad níos lú seans ann go crease an t-ábhar fabraice cuilteáilte. Is é an ceathrú céim obair “teorainneacha” agus “Warras, upholstery”. Tá an GS 899 E/A meaisín a úsáidtear chun sew an creatlach taobh atá suite le chéile ag 90 céim. Le cabhair ó OVER LOCK agus DESK TAPE EDGE meaisíní fuála, is féidir linn a sew ábhair chlúdach cuilteáilte i gcás ina bhfuil an zipper suite i lár an taobh an tochta. Tugann na céimeanna oibre seo tocht críochnaithe dúinn. Is é an cúigiú céim an próiseas “Seiceáil Cáilíochta”, áit a ndéantar iniúchadh ar tháblaí sorcóir mótair “Z 400 E, Z 200, Z 200 A”, athbhreithniú go cúramach chun a chinntiú go bhfuil gach rud chun a chinntiú go bhfuil na tochtanna in ord. Go dtí seo, ní raibh muid ag déileáil ach le trádáil, ionas gur féidir a rá go bhfuil leibhéal níos airde próiseála inár gcuideachta. Ach leis an iomaitheoir baile thuasluaite, beidh ár dtochtanna ina dtáirgí le leibhéal níos airde próiseála, mar a thuairiscítear thuas. (Irish)
12 August 2022
0 references
Poleg proizvodne linije bi radi skupaj kupili samo en digitalni tiskarski stroj. CANON imagePress C600 digitalni tiskarski stroj nam omogoča, da prilagodimo plakate, navodila za uporabo in marketinške materiale, ki se namestijo v embalažo na žimnice. Madžarski trg vzmetnic ima trenutno vodilnega proizvajalca (CARDO), ki v glavnem proizvaja vzmetnice, vzmetne vreče. Žimnice, ki jih prodajamo, so brez kovine (hladna pena, spomin, lateks) variante, ki jih ljudje vse bolj osredotočajo na nakup. Te vzmetnice so primerne za sesanje, stiskanje v stiskalnici, navijanje. Zaradi tega so veliko manjša mesta, ki so zelo pomembna za prevoz in skladiščenje in jih je zato lažje prodati. Prvi korak v proizvodnji je postopek „Stepping + rezanje“. MCM 1200/M je narejen z večplastnim prešiti stroj, šivanje različnih tkanin materialov drug na drugega na površini ležeče žimnice z v prešite vzorce. Avtomatski elektronski rezalni stroj TGM 3.0.15 omogoča natančno prilagoditev notranjega jedra vzmetnic. Drugi korak je proizvodnja „stranskega dela vzmetnice“. Z 2.9–500–15 univerzalni stroj za rezanje. Tkanine v zvitku se lahko razrežejo na velikost, odvisno od višine vzmetnic. S strojem Z 443 S 01A lahko izdelamo stranski del ležišča po potrebi, tudi z zapiranjem zip, z združevanjem različnih prezračevalnih naprav in blagovnih znamk. S CS 8–9/B tipa „Handle“ stroj, lahko šivamo ročaj žimnice na stranski material. Tretji korak je proces „prekinitve“ s fusers RS 12–01 stroj, ko so različni notranji materiali (poliuretan, spomin) zlepljeni (če ni pokrov z zadrgo) z zunanjim pokrivnim materialom, zaradi česar je veliko manj verjetno, da bi prešite material prešite tkanine. Četrti korak je delo „mejitve“ in „Warras, oblazinjenje“. GS 899 E/A stroj se uporablja za šivanje ležeče stranske tkanine skupaj na 90 stopinj. S pomočjo šivalnih strojev OVER LOCK in DESK TAPE EDGE lahko šivamo prešite pokrivne materiale, kjer se zadrgo nahaja na sredini strani vzmetnice. Te delovne faze nam dajejo končno vzmetnico. Peti korak je postopek preverjanja kakovosti, pri katerem je končni izdelek pregledan na motornih valjčnih mizah „Z 400 E, Z 200, Z 200 A“, skrbno pregledanih, da se zagotovi, da so vzmetnice v redu. Doslej smo se ukvarjali samo s trgovino, zato lahko rečemo, da je v našem podjetju očitno višja stopnja obdelave. Toda z zgoraj omenjenim domačim konkurentom bodo naše vzmetnice tudi izdelki z višjo stopnjo predelave, kot je opisano zgoraj. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
Además de la línea de producción, nos gustaría comprar solo una máquina de impresión digital en total. La máquina de impresión digital CANON imagePress C600 nos permite personalizar carteles, instrucciones de uso y materiales de comercialización que se colocarán dentro del embalaje en los colchones. El mercado húngaro de colchones cuenta actualmente con un fabricante líder (CARDO) que produce principalmente colchones de muelle de hueso, colchones de muelles. Los colchones que vendemos son variantes sin metal (espuma fría, memoria, látex) que la gente se centra cada vez más en comprar. Estos colchones son adecuados para aspirar, compresión en una máquina de prensa, enrollándose. Esto los hace mucho más pequeños, que son muy importantes para el transporte y el almacenamiento y, por lo tanto, son más fáciles de vender. El primer paso en la producción es el proceso «Stepping + Corte». MCM 1200/M se hace con una máquina de acolchado multicapa, cosiendo varios materiales de tela entre sí en la superficie acostada del colchón con patrones de acolchado v. La máquina de corte electrónica automática TGM 3.0.15 permite adaptar con precisión el núcleo interior de los colchones. El segundo paso es la producción de la «parte lateral del colchón». Z 2,9-500-15 máquina de corte universal. Los materiales de tela en el rollo se pueden cortar a medida dependiendo de la altura de los colchones. Con la máquina Z 443 S 01A, podemos fabricar la parte lateral del colchón según sea necesario, incluso con cierre de cremallera, combinando diferentes ventilaciones y marcas de marca. Con CS 8-9/B tipo «Handle» máquina, podemos coser el mango de los colchones en el material lateral. Tercer paso es el proceso de «Suspensión» con la máquina de fusibles RS 12-01, cuando los diversos materiales internos (poliuretano, memoria) se pegan entre sí (si no es una cubierta con cremallera) con el material de cubierta exterior, lo que hace que sea mucho menos probable que pliegue el material de tela acolchada. El cuarto paso es el trabajo de «fronteras» y «Warras, tapicería». La máquina GS 899 E/A se utiliza para coser la tela lateral a 90 grados. Con la ayuda de OVER LOCK y DESK TAPE EDGE máquinas de coser, podemos coser materiales de cubierta acolchada donde la cremallera se encuentra en el centro del lado del colchón. Estas fases de trabajo nos dan un colchón terminado. El quinto paso es el proceso «Quality Check», donde el producto terminado se inspecciona en las mesas de rodillos de motor «Z 400 E, Z 200, Z 200 A», cuidadosamente revisadas para asegurarse de que todo está en orden para asegurarse de que los colchones están en orden. Hasta ahora, solo hemos estado tratando con el comercio, por lo que se puede decir que hay claramente un nivel más alto de procesamiento en nuestra empresa. Pero con el competidor nacional mencionado anteriormente, nuestros colchones también serán productos con un mayor nivel de procesamiento, como se ha descrito anteriormente. (Spanish)
12 August 2022
0 references
В допълнение към производствената линия, бихме искали да закупим само една дигитална печатна машина като цяло. Цифровата печатна машина CANON imagePress C600 ни позволява да персонализираме плакати, инструкции за употреба и маркетингови материали, които да бъдат поставени вътре в опаковката на матраците. Унгарският пазар на матраци в момента има водещ производител (CARDO), който произвежда предимно дюшеци с костна пружина, торбички-пролетни матраци. Матраците, които продаваме, са без метал (студена пяна, памет, латекс), които хората все повече се фокусират върху купуването. Тези матраци са подходящи за вакуумиране, компресия в преса машина, ликвидация. Това ги прави много по-малки места, които са много важни за транспортирането и съхранението и следователно са по-лесни за продажба. Първата стъпка в производството е процесът „Stepping + Cutting“. MCM 1200/M се извършва с многослойна завиваща машина, която шие различни текстилни материали един към друг на лежащата повърхност на матрака с v ватиращи модели. Автоматичната електронна машина за рязане TGM 3.0.15 дава възможност за прецизно приспособяване на вътрешната сърцевина на матраците. Втората стъпка е производството на „страничната част на матрака“. Z 2.9—500—15 универсална машина за рязане. Текстилните материали в ролката могат да бъдат нарязани по размер в зависимост от височината на матраците. С Z 443 S 01A машина, ние можем да произвеждаме страничната част на матрака, както се изисква, дори и с цип запечатване, чрез комбиниране на различни вентилации и марки марки. С CS 8—9/B тип „Handle“ машина можем да шием дръжката на матраците върху страничния материал. Третата стъпка е процесът на „Суспензия“ с предпазителите RS 12—01 машина, когато различните вътрешни материали (полиуретан, памет) са залепени заедно (ако не е с цип покритие) с външния капак материал, което го прави много по-малко вероятно да гънка ватирани плат материал. Четвъртата стъпка е работата на „граничната„и „Варрас, тапицерия“. Машината GS 899 E/A се използва за шиене на лежащата странична тъкан заедно на 90 градуса. С помощта на шевни машини OVER LOCK и DESK TAPE EDGE, можем да шием ватирани покривни материали, където ципът се намира в средата на страната на матрака. Тези работни фази ни дават готов матрак. Петата стъпка е процесът „Проверка на качеството„, при който готовият продукт се проверява на ролкови маси „Z 400 E, Z 200, Z 200 A“, внимателно прегледани, за да се гарантира, че всичко е с цел да се гарантира, че матраците са в ред. Досега сме се занимавали само с търговия, така че може да се каже, че очевидно има по-високо ниво на обработка в нашата компания. Но с гореспоменатия местен конкурент, нашите матраци също ще бъдат продукти с по-високо ниво на обработка, както е описано по-горе. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Minbarra l-linja ta ‘produzzjoni, nixtiequ li jixtru magna waħda biss stampar diġitali b’kollox. Il-magna tal-istampar diġitali CANON imagePress C600 tippermettilna nippersonalizzaw posters, struzzjonijiet għall-użu u materjali tal-kummerċjalizzazzjoni li għandhom jitqiegħdu ġewwa l-imballaġġ fuq is-saqqijiet. Is-suq Ungeriż tas-saqqijiet bħalissa għandu manifattur ewlieni (CARDO) li prinċipalment jipproduċi saqqijiet tal-molla tal-għadam, molol tal-borża. Is-saqqijiet li nbiegħu huma varjanti ħielsa mill-metall (fowm kiesaħ, memorja, latex) li n-nies qed jiffokaw dejjem aktar fuq ix-xiri. Dawn is-saqqijiet huma adattati għall-vacuuming, kompressjoni f’magna tal-istampa, stralċ. Dan jagħmilhom postijiet ħafna iżgħar li huma importanti ħafna għat-trasport u l-ħżin u għalhekk huma aktar faċli li jinbiegħu. L-ewwel pass fil-produzzjoni huwa l-proċess ta’ “Stepping + Qtugħ”. MCM 1200/M isir b’magna ta ‘quilting b’ħafna saffi, tal-ħjata ta’ diversi materjali tad-drapp lil xulxin fuq il-wiċċ li tinsab tas-saqqu b’mudelli v quilting. Il-magna awtomatika tal-qtugħ elettroniku tat-TGM 3.0.15 tagħmilha possibbli li tfassal b’mod preċiż il-qalba ta ‘ġewwa tas-saqqijiet. It-tieni pass huwa l-produzzjoni tal-“parti tal-ġenb tas-saqqu”. Z 2.9–500–15 magna tal-qtugħ universali. Il-materjali tad-drapp fir-romblu jistgħu jinqatgħu skont id-daqs skont l-għoli tas-saqqijiet. Bil-magna Z 443 S 01A, nistgħu nmanifatturaw il-parti tal-ġenb tas-saqqu kif meħtieġ, anke bl-issiġillar taż-zip, billi ngħaqqdu ventilazzjonijiet differenti u marki tad-ditta. Bil CS 8–9/B tip “Handle” magna, nistgħu sew l-manku tas-saqqijiet fuq il-materjal tal-ġenb. It-tielet pass huwa l-proċess ta '“Sospensjoni” mal-magna fusers RS 12–01, meta l-materjali interni varji (polyurethane, memorja) huma inkollati flimkien (jekk ma jkunx kopertura zippered) mal-materjal ta’ kopertura ta ‘barra, li jagħmilha ħafna inqas probabbli li jitkemmex il-materjal tad-drapp quilted. Ir-raba’ pass huwa l-ħidma ta’ “fruntieri” u “Warras, tapizzerija”. Il-magna GS 899 E/A tintuża biex tinħiet id-drapp tal-ġenb li jkun qiegħed flimkien f’90 grad. Bl-għajnuna ta OVER LOCK u DESK TAPE magni tal-ħjata EDGE, nistgħu sew materjali ta ‘kopertura quilted fejn l-zipper tinsab fin-nofs tal-ġenb tas-saqqu. Dawn il-fażijiet tax-xogħol jagħtuna saqqu lest. Il-ħames pass huwa l-proċess tal-“Kontroll tal-Kwalità”, fejn il-prodott lest jiġi spezzjonat fuq it-tabelli bir-rombli tal-mutur “Z 400 E, Z 200, Z 200 A”, riveduti bir-reqqa biex jiġi żgurat li kollox huwa sabiex jiġi żgurat li s-saqqijiet huma f’kundizzjoni tajba. S’issa, konna biss qed jittrattaw il-kummerċ, u għalhekk jista ‘jingħad li hemm b’mod ċar livell ogħla ta’ pproċessar fil-kumpanija tagħna. Iżda mal-kompetitur domestiku msemmi hawn fuq, is-saqqijiet tagħna se jkunu wkoll prodotti b’livell ogħla ta’ pproċessar, kif deskritt hawn fuq. (Maltese)
12 August 2022
0 references
Além da linha de produção, gostaríamos de adquirir apenas uma máquina de impressão digital no total. A máquina de impressão digital CANON imagePress C600 permite-nos personalizar cartazes, instruções de utilização e materiais de marketing a colocar dentro da embalagem nos colchões. O mercado húngaro de colchões tem atualmente um fabricante líder (CARDO), que produz principalmente colchões com molas de osso e colchões com molas de saco. Os colchões que vendemos são variantes sem metais (espuma fria, memória, látex) que as pessoas se concentram cada vez mais em comprar. Estes colchões são adequados para aspiração, compressão numa máquina de prensagem, enrolamento. Isto torna-os locais muito mais pequenos que são muito importantes para o transporte e armazenamento e, portanto, mais fáceis de vender. O primeiro passo na produção é o processo «Stepping + Cutting». MCM 1200/M é feito com uma máquina de acolchoamento multi-camada, costurando vários materiais de tecido uns aos outros na superfície deitada do colchão com v padrões de acolchoamento. A máquina de corte eletrónica automática TGM 3.0.15 permite adaptar com precisão o núcleo interno dos colchões. A segunda etapa é a produção da «parte lateral do colchão». Z 2.9-500-15 máquina de corte universal. Os materiais de tecido no rolo podem ser cortados ao tamanho dependendo da altura dos colchões. Com a máquina Z 443 S 01A, podemos fabricar a parte lateral do colchão conforme necessário, mesmo com vedação por fecho de correr, através da combinação de diferentes ventilações e marcas. Com a máquina «Manípulo» do tipo CS 8-9/B, podemos costurar o cabo dos colchões no material lateral. O terceiro passo é o processo de «Suspensão» com a máquina FUSERS RS 12-01, quando os vários materiais internos (poliuretano, memória) são colados (se não for uma cobertura com fecho) com o material de cobertura exterior, o que torna muito menos provável o vinco do material de tecido acolchoado. A quarta etapa é o trabalho de «bordar» e «Warras, estofos». A máquina GS 899 E/A é usada para costurar o tecido lateral deitado em conjunto a 90 graus. Com a ajuda das máquinas de costura OVER LOCK e DESK TAPE EDGE, podemos costurar materiais de capa acolchoada onde o zíper está localizado no meio do lado do colchão. Estas fases de trabalho dão-nos um colchão acabado. O quinto passo é o processo de «controlo de qualidade», em que o produto acabado é inspecionado em mesas de rolos de motor «Z 400 E, Z 200, Z 200 A», cuidadosamente revistas para garantir que tudo está em ordem, a fim de garantir que os colchões estão em ordem. Até agora, só temos lidado com o comércio, por isso pode-se dizer que há claramente um nível mais elevado de processamento na nossa empresa. Mas com o concorrente nacional acima referido, os nossos colchões serão também produtos com um nível de transformação mais elevado, tal como acima descrito. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Ud over produktionslinjen, vil vi gerne købe kun én digital trykkemaskine i alt. Den CANON imagePress C600 digital print maskine giver os mulighed for at tilpasse plakater, brugsanvisninger og markedsføring materialer, der skal placeres inde i emballagen på madrasser. Det ungarske madrassermarked har i øjeblikket en førende producent (CARDO), som hovedsagelig producerer udbenede forårsmadrasser. De madrasser, vi sælger, er metalfrie (koldt skum, hukommelse, latex) varianter, som folk i stigende grad fokuserer på at købe. Disse madrasser er egnede til støvsugning, komprimering i en pressemaskine, afvikling. Dette gør dem meget mindre steder, der er meget vigtige for transport og opbevaring og derfor er lettere at sælge. Det første trin i produktionen er "Stepping + Cutting" processen. MCM 1200/M er lavet med en flerlags quiltning maskine, sy forskellige stof materialer til hinanden på liggende overflade af madras med v quiltning mønstre. TGM 3.0.15 automatisk elektronisk skæremaskine gør det muligt præcist at skræddersy madrassernes indre kerne. Det andet trin er produktionen af "sidedelen af madrassen". Z 2,9-500-15 universel skæremaskine. Stofmaterialerne i rullen kan skæres i størrelse afhængigt af højden af madrasserne. Med Z 443 S 01A maskine kan vi fremstille sidedelen af madrassen efter behov, selv med lynlåsforsegling, ved at kombinere forskellige ventilationer og mærkemærker. Med CS 8-9/B type "Handle" maskine, kan vi sy håndtaget af madrasser på sidematerialet. Tredje trin er processen med "Suspension" med fusers RS 12-01 maskine, når de forskellige interne materialer (polyurethan, hukommelse) limes sammen (hvis det ikke er en lynlås dækning) med det ydre dæksel materiale, hvilket gør det langt mindre tilbøjelige til at krølle det quiltede stof materiale. Det fjerde skridt er arbejdet med at "grænse" og "Warras, polstring". GS 899 E/A-maskinen bruges til at sy det liggende sidestof sammen ved 90 grader. Med hjælp fra OVER LOCK og DESK TAPE EDGE symaskiner kan vi sy quiltet betræk, hvor lynlåsen er placeret midt på siden af madrassen. Disse arbejdsfaser giver os en færdig madras. Femte trin er "Quality Check" processen, hvor det færdige produkt inspiceres på "Z 400 E, Z 200, Z 200 A" motorrulleborde, omhyggeligt gennemgået for at sikre, at alt er for at sikre, at madrasserne er i orden. Indtil videre har vi kun beskæftiget os med handel, så det kan siges, at der er et klart højere niveau af forarbejdning i vores virksomhed. Men med ovennævnte indenlandske konkurrent, vil vores madrasser også være produkter med et højere forarbejdningsniveau, som beskrevet ovenfor. (Danish)
12 August 2022
0 references
În plus față de linia de producție, am dori să achiziționăm o singură mașină digitală de imprimare în total. Mașina de imprimare digitală CANON imagePress C600 ne permite să personalizăm afișele, instrucțiunile de utilizare și materialele de marketing care urmează să fie plasate în interiorul ambalajului pe saltele. Piața maghiară de saltele are în prezent un producător de renume (CARDO), care produce în principal saltele cu arc dezosat, cu arc cu sac. Saltelele pe care le vindem sunt variante fără metal (spumă rece, memorie, latex) pe care oamenii se concentrează din ce în ce mai mult pe cumpărare. Aceste saltele sunt potrivite pentru aspirare, compresie într-o mașină de presă, lichidare în sus. Acest lucru le face mult mai mici, care sunt foarte importante pentru transport și depozitare și, prin urmare, sunt mai ușor de vândut. Primul pas în producție este procesul „Stepping + tăiere”. MCM 1200/M se face cu o mașină de matlasare cu mai multe straturi, coaserea diferitelor materiale tesatura unul altuia pe suprafața culcată a saltelei cu modele v matlasare. Mașina automată de tăiat electronic TGM 3.0.15 face posibilă adaptarea precisă a miezului interior al saltelelor. Al doilea pas este producerea „partea laterală a saltelei”. Z 2.9-500-15 mașină universală de tăiat. Materialele textile din rolă pot fi tăiate la dimensiune în funcție de înălțimea saltelelor. Cu mașina Z 443 S 01A, putem fabrica partea laterală a saltelei după cum este necesar, chiar și cu etanșare prin fermoar, combinând diferite ventilații și mărci de marcă. Cu mașina CS 8-9/B tip „manilar”, putem coase mânerul saltelelor pe materialul lateral. Al treilea pas este procesul de „Suspendare” cu fuzere RS 12-01 mașină, atunci când diferitele materiale interne (poliuretan, memorie) sunt lipite împreună (dacă nu este un capac cu fermoar) cu materialul de acoperire exterioară, ceea ce îl face mult mai puțin probabil să cute materialul tesatura matlasat. A patra etapă este activitatea de „frontieră” și „Rarras, tapițerie”. Mașina GS 899 E/A este utilizată pentru a coase țesătura laterală situată împreună la 90 de grade. Cu ajutorul mașinilor de cusut OVER LOCK și DESK TAPE EDGE, putem coase materiale de acoperire matlasate în cazul în care fermoarul este situat în mijlocul părții laterale a saltelei. Aceste faze de lucru ne dau o saltea terminată. Al cincilea pas este procesul de verificare a calității, în cazul în care produsul finit este inspectat pe mesele cu role de motor „Z 400 E, Z 200, Z 200 A”, revizuite cu atenție pentru a se asigura că saltelele sunt în ordine. Până în prezent, ne-am ocupat doar de comerț, astfel încât se poate spune că există în mod clar un nivel mai ridicat de prelucrare în compania noastră. Dar cu concurentul intern menționat mai sus, saltelele noastre vor fi, de asemenea, produse cu un nivel mai ridicat de prelucrare, așa cum este descris mai sus. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Förutom produktionslinjen skulle vi vilja köpa endast en digital tryckmaskin totalt. CANON imagePress C600 digitaltryckmaskin gör det möjligt för oss att anpassa affischer, bruksanvisningar och marknadsföringsmaterial som ska placeras inuti förpackningen på madrasserna. Den ungerska madrassmarknaden har för närvarande en ledande tillverkare (CARDO) som huvudsakligen tillverkar benfjäder, påsfjädermadrasser. Madrasserna vi säljer är metallfria (kallt skum, minne, latex) varianter som människor alltmer fokuserar på att köpa. Dessa madrasser är lämpliga för dammsugning, kompression i en pressmaskin, upplösning. Detta gör dem mycket mindre platser som är mycket viktiga för transport och lagring och därför är lättare att sälja. Det första steget i produktionen är processen ”Stepping + Cutting”. MCM 1200/M görs med en flerskiktsquiltningsmaskin, syr olika tygmaterial till varandra på madrassens liggande yta med v quiltningsmönster. Den automatiska elektroniska skärmaskinen TGM 3.0.15 gör det möjligt att exakt skräddarsy madrassernas inre kärna. Det andra steget är produktionen av ”den bakre delen av madrassen”. Z 2,9–500–15 universell skärmaskin. Tygmaterialet i rullen kan skäras till storlek beroende på höjden på madrasserna. Med Z 443 S 01A-maskin kan vi tillverka madrassens sidodel efter behov, även med dragkedja, genom att kombinera olika ventilationer och märkesmärken. Med CS 8–9/B typ ”Handle” maskin kan vi sy handtaget på madrasserna på sidomaterialet. Tredje steget är processen för ”Suspension” med fusers RS 12–01-maskinen, när de olika inre materialen (polyuretan, minne) limmas ihop (om det inte är ett dragkedjat lock) med det yttre lockmaterialet, vilket gör det mycket mindre sannolikt att vecka det quiltade tygmaterialet. Det fjärde steget är arbetet med att ”gränsa” och ”Warras, klädsel”. GS 899 E/A-maskinen används för att sy ihop det liggande sidotyget i 90 grader. Med hjälp av OVER LOCK och DESK TAPE EDGE symaskiner kan vi sy quiltade täckmaterial där dragkedjan ligger mitt på madrassens sida. Dessa arbetsfaser ger oss en färdig madrass. Det femte steget är ”kvalitetskontroll”-processen, där den färdiga produkten inspekteras på ”Z 400 E, Z 200, Z 200” rullbord, noggrant granskas för att säkerställa att allt är för att säkerställa att madrasserna är i skick. Hittills har vi bara ägnat oss åt handel, så det kan sägas att det finns en klart högre bearbetningsnivå i vårt företag. Men med ovan nämnda inhemska konkurrent, våra madrasser kommer också att vara produkter med en högre bearbetningsnivå, som beskrivs ovan. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Veszprém, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00732
0 references