Implementation of research works to optimise the selection of binder, which will allow to obtain granules with the best possible mechanical properties (Q81386)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q81386 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of research works to optimise the selection of binder, which will allow to obtain granules with the best possible mechanical properties |
Project Q81386 in Poland |
Statements
51,059.75 zloty
0 references
60,070.3 zloty
0 references
85.0 percent
0 references
1 July 2019
0 references
31 December 2019
0 references
"SEMAV STONES" SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
0 references
„Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.42799(2015/X), pomoc_de_minimis: §42 rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 10 lipca 2015 r. w sprawie udzielania przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości pomocy finansowej w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014–2020” Projekt zakłada realizację prac badawczych w 5 kolejno zdefiniowanych etapach: 1) Etap 1 - Analiza źródeł danych i literatury dotyczącej aktualnych kierunków i metod granulacji nawozów 2) Etap 2 - Granulacja talerzowa - okresowa 3) Etap 3 - Granulacja bębnowa - okresowa 4) Etap 4 - Granulacja talerzowa – ciągła 5) Etap 5 - Badania starzeniowe otrzymanych granul Jednym z najczęściej stosowanych sposobów granulacji jest bezciśnieniowa granulacja realizowana w granulatorach talerzowych o przesypowym charakterze ruchu wsadu. Metoda ta jest ekonomiczna ze względu na stosunkowo niskie nakłady inwestycyjne i eksploatacyjne. W celu otrzymania granulatu cechującego się odpowiednimi właściwościami wymagane jest właściwe dobranie materiału drobnoziarnistego i cieczy wiążącej oraz odpowiednich parametrów procesowych takich jak np. typ granulatora, nastawy jego pracy, natężenie zraszania itp., czemu służyć będzie zakres prac badawczych realizowanych w toku przedmiotowego Projektu. Przetworzenie postaci proszkowej bądź pylistej w granulat dla większości materiałów wymaga dostarczenia do granulowanego wsadu odpowiedniej ilości cieczy zwilżającej lub wiążącej. Zasadnicze znaczenie na przebieg procesu granulacji, a w konsekwencji na właściwości otrzymanego produktu, mają zjawiska i przemiany zachodzące na granicy faz mediów uczestniczących w ruchu przesypowym złoża materiału proszkowego.Granulacja cząstek odbywa się dzięki kombinacji sił adhezji kapilarnej oraz sił lepkościowych będących skutkiem obecności cieczy wiążącej. Kolejne operacje technologiczne takie jak np. suszenie mogą skutkować utworzeniem silniejszych wiązań międzyziarnowych. Przedmiotem Projektu jest realizacja b (Polish)
0 references
‘Aid programme reference number: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: §42 of the Ordinance of the Minister of Infrastructure and Development of 10 July 2015 on the granting by the Polish Agency for Enterprise Development financial assistance under the Operational Programme Intelligent Development 2014-2020" The project assumes the implementation of research works in 5 successively defined stages: 1) Step 1 – Analysis of sources of data and literature on current directions and methods of fertiliser granulation 2) Stage 2 – Disc Granulation – periodic 3) Stage 3 – Drum Granulation – periodic 4) Step 4 – Disc Granulation – continuous 5) Step 5 – Ageing of granules One of the most commonly used methods of granulation is pressure-free granulation carried out in plate granulators. This method is economical due to relatively low investment and exploitation. In order to obtain granules with appropriate properties, proper selection of fine grain material and binding liquid and appropriate process parameters such as the type of granulator, the setting of its work, spraying intensity, etc., will serve the scope of research work carried out in the course of this Project. The processing of powder or dust form into granules for most materials requires an adequate quantity of wetting or binding liquid to be supplied to the granulated input. The phenomena and transformations occurring at the limit of the media phases involved in the transfer movement of the powder material deposit are essential for the granulation process, and consequently on the properties of the product obtained.The particles grafting is due to a combination of capillary adhesion forces and viscosity forces resulting from the presence of binding liquids. Subsequent technological operations such as drying may result in stronger inter-grain bonds. The subject of the Project is the implementation of b (English)
14 October 2020
0.2734702924089161
0 references
‘Numer_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Point 42 du règlement du ministre des Infrastructures et du Développement du 10 juillet 2015 relatif à l’octroi d’une aide financière par l’Agence polonaise pour le développement des entreprises dans le cadre du programme opérationnel «Croissance intelligente» 2014-2020. 1) Étape 1 — Analyse des sources de données et de la littérature sur les directions actuelles et les méthodes de granulation des engrais 2) Étape 2 — granulation de disque — périodique 3) Étape 3 — granulation du tambour — périodique 4) Étape 4 — granulation de disque — continue 5) Étape 5 — Essais de vieillissement obtenus granulations L’une des méthodes de granulation les plus couramment utilisées est la granulation sans pression réalisée dans des granulateurs à disque ayant le caractère de débordement du mouvement des lots. Cette méthode est économique en raison de coûts d’investissement et d’exploitation relativement faibles. Afin d’obtenir des granulés avec des propriétés appropriées, il est nécessaire de sélectionner correctement le matériau à grains fins et le liquide de liaison, ainsi que des paramètres de processus appropriés tels que, par exemple, le type de granulateur, le réglage de ses travaux, l’intensité de l’aspersion, etc., qui seront utilisés dans le cadre des travaux de recherche menés dans le cadre du projet. Le traitement de la poudre ou de la forme poussiéreuse en granulés pour la plupart des matériaux nécessite une quantité suffisante de liquide moulu ou de liaison pour être livré au lot granulaire. Les phénomènes et transformations se produisant à la limite des phases de milieu impliquées dans le mouvement de transfert du dépôt de matière en poudre sont essentiels pour le processus de granulation et, par conséquent, sur les propriétés du produit résultant, grâce à une combinaison de forces d’adhérence capillaire et de forces de viscosité résultant de la présence d’un liquide liant. D’autres opérations technologiques telles que le séchage peuvent entraîner des liaisons intergraines plus fortes. L’objet du projet est la mise en œuvre de b (French)
30 November 2021
0 references
‚Numer_reference_aid_Programm: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: § 42 der Verordnung des Ministers für Infrastruktur und Entwicklung vom 10. Juli 2015 über die Gewährung von Finanzhilfen durch die polnische Agentur für Unternehmensentwicklung im Rahmen des operationellen Programms für intelligentes Wachstum 2014-2020. 1) Stufe 1 – Analyse von Datenquellen und Literatur zu aktuellen Richtungen und Methoden der Düngemittelgranulation 2) Stufe 2 – Scheibengranulation – periodisch 3) Stufe 3 – Trommelgranulation – periodisch 4) Stufe 4 – Scheibengranulierung – kontinuierlich 5) Stufe 5 – Alterungstests erhaltene Pellets Eine der am häufigsten verwendeten Methoden der Granulation ist die drucklose Granulation in Scheibengranulaten mit Überlaufcharakter der Chargenbewegung. Diese Methode ist aufgrund relativ geringer Investitions- und Betriebskosten wirtschaftlich. Um Granulate mit entsprechenden Eigenschaften zu erhalten, ist die richtige Auswahl des feinkörnigen Materials und der Bindeflüssigkeit sowie geeignete Prozessparameter wie z. B. die Art des Granulierers, die Einstellung seiner Arbeit, die Intensität der Beregnung usw. erforderlich, die im Rahmen der im Rahmen des Projekts durchgeführten Forschungsarbeiten verwendet werden. Die Verarbeitung von Pulver oder staubiger Form zu Granulat für die meisten Materialien erfordert eine ausreichende Menge an Benetzungs- oder Bindeflüssigkeit, um an die granulare Charge geliefert zu werden. Phänomene und Transformationen, die an der Grenze der Medienphasen auftreten, die an der Übertragungsbewegung des Pulvermaterials beteiligt sind, sind für den Granulierungsprozess und folglich für die Eigenschaften des resultierenden Produkts unerlässlich, dank einer Kombination von Kapillarhaftungskräften und Viskositätskräften, die sich aus dem Vorhandensein einer bindenden Flüssigkeit ergeben. Weitere technologische Operationen wie Trocknung können zu stärkeren Intergrainbindungen führen. Gegenstand des Projekts ist die Umsetzung von b (German)
7 December 2021
0 references
„Numer_reference_aid_programma: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Artikel 42 van de verordening van de minister van Infrastructuur en Ontwikkeling van 10 juli 2015 betreffende de toekenning van financiële bijstand door het Poolse Agentschap voor de ontwikkeling van ondernemingen in het kader van het operationele programma voor slimme groei 2014-2020. 1) fase 1 — Analyse van gegevensbronnen en literatuur over de huidige richtingen en methoden van meststoffen granulatie 2) fase 2 — schijf granulatie — periodiek 3) fase 3 — Drum granulatie — periodiek 4) fase 4 — Schijf granulatie — continu 5) fase 5 — Verouderingstests verkregen pellets Een van de meest gebruikte methoden van granulatie is drukloze granulatie uitgevoerd in schijf granulators met overloopkarakter van batchbeweging. Deze methode is zuinig vanwege relatief lage investerings- en exploitatiekosten. Om korrels met de juiste eigenschappen te verkrijgen, is een juiste selectie van fijnkorrelig materiaal en bindvloeistof vereist, evenals passende procesparameters zoals bijvoorbeeld het type granulator, de instelling van zijn werk, de intensiteit van het besprenkelen, enz., die zullen worden gebruikt door de reikwijdte van de onderzoekswerkzaamheden die in de loop van het project worden uitgevoerd. De verwerking van poeder of stoffige vorm tot korrels voor de meeste materialen vereist een voldoende hoeveelheid bevochtiging of bindvloeistof om aan de korrelige partij te worden geleverd. Verschijnselen en transformaties die zich voordoen aan de grens van de mediafasen die betrokken zijn bij de overdrachtsbeweging van het poedermateriaal zijn essentieel voor het proces van granulatie en bijgevolg op de eigenschappen van het resulterende product, dankzij een combinatie van capillaire hechtingskrachten en viscositeitskrachten die het gevolg zijn van de aanwezigheid van een bindvloeistof. Verdere technologische bewerkingen zoals drogen kunnen leiden tot sterkere intergrainbindingen. Het onderwerp van het project is de uitvoering van b (Dutch)
16 December 2021
0 references
‘Numer_reference_aid_programma: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 del regolamento del ministro delle infrastrutture e dello sviluppo, del 10 luglio 2015, relativo alla concessione di assistenza finanziaria da parte dell'Agenzia polacca per lo sviluppo delle imprese nell'ambito del programma operativo per la crescita intelligente 2014-2020. 1) Fase 1 — Analisi delle fonti di dati e letteratura sulle attuali direzioni e metodi di granulazione dei fertilizzanti 2) Fase 2 — Granulazione a disco — periodica 3) Fase 3 — granulazione del tamburo — periodica 4) Fase 4 — Granulazione a disco — continua 5) Fase 5 — Prove di invecchiamento ottenute pellets Uno dei metodi di granulazione più comunemente utilizzati è la granulazione senza pressione effettuata in granulatori a disco con carattere di sovraflusso di movimento batch. Questo metodo è economico a causa dei costi di investimento e di gestione relativamente bassi. Al fine di ottenere granuli con proprietà appropriate, è necessaria una corretta selezione del materiale a grana fine e del liquido legante, nonché parametri di processo appropriati come, ad esempio, il tipo di granulatore, l'impostazione del suo lavoro, l'intensità di spruzzatura, ecc., che saranno utilizzati dall'ambito del lavoro di ricerca svolto nel corso del progetto. La lavorazione della polvere o della forma polverosa in granuli per la maggior parte dei materiali richiede una quantità sufficiente di liquido bagnante o legante per essere consegnato al lotto granulare. Fenomeni e trasformazioni che avvengono al confine delle fasi mediatiche coinvolte nel movimento di trasferimento del deposito di materiale in polvere sono essenziali per il processo di granulazione e, di conseguenza, sulle proprietà del prodotto risultante, grazie ad una combinazione di forze di adesione capillare e forze di viscosità derivanti dalla presenza di un liquido legante. Ulteriori operazioni tecnologiche come l'essiccazione possono comportare legami intergrani più forti. Oggetto del progetto è l'attuazione di b (Italian)
15 January 2022
0 references
«Programa Numer_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Artículo 42 del Reglamento del Ministro de Infraestructuras y Desarrollo, de 10 de julio de 2015, relativo a la concesión de ayuda financiera por parte de la Agencia Polaca para el Desarrollo Empresarial en el marco del Programa Operativo de Crecimiento Inteligente 2014-2020. 1) Etapa 1 — Análisis de fuentes de datos y literatura sobre las direcciones y métodos actuales de granulación de fertilizantes 2) Etapa 2 — Granulación de disco — periódico 3) Etapa 3 — Granulación del tambor — periodico 4) Etapa 4 — Granulación de disco — continuo 5) Etapa 5 — Pruebas de envejecimiento obtenidas pellets Uno de los métodos de granulación más utilizados es la granulación sin presión llevada a cabo en granuladores de disco con carácter de desbordamiento de movimiento por lotes. Este método es económico debido a los costos operativos y de inversión relativamente bajos. Para obtener gránulos con propiedades adecuadas, se requiere una selección adecuada de material de grano fino y líquido de unión, así como parámetros de proceso apropiados como, por ejemplo, el tipo de granulador, el ajuste de su trabajo, la intensidad de rociar, etc., que serán utilizados por el alcance del trabajo de investigación realizado en el curso del proyecto. El procesamiento de polvo o forma polvorienta en gránulos para la mayoría de los materiales requiere una cantidad suficiente de líquido humedecido o aglutinante para ser entregado al lote granular. Los fenómenos y transformaciones que ocurren en el límite de las fases mediáticas implicadas en el movimiento de transferencia del depósito de material en polvo son esenciales para el proceso de granulación y, en consecuencia, sobre las propiedades del producto resultante, gracias a una combinación de fuerzas de adhesión capilar y fuerzas de viscosidad resultantes de la presencia de un líquido de unión. Otras operaciones tecnológicas como el secado pueden resultar en enlaces intergranos más fuertes. El objeto del proyecto es la ejecución de b (Spanish)
19 January 2022
0 references
"Numer_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 i bekendtgørelse af 10. juli 2015 fra ministeren for infrastruktur og udvikling om finansiel støtte fra det polske agentur for virksomhedsudvikling under det operationelle program for intelligent vækst 2014-2020. 1) Trin 1 — Analyse af datakilder og litteratur om aktuelle retninger og metoder til gødning granulering 2) Trin 2 — Disc granulation — periodisk 3) Trin 3 — Tromle granulering — periodisk 4) Trin 4 — Disc granulation — kontinuerlig 5) Trin 5 — Aging test opnået pellets En af de mest almindeligt anvendte metoder til granulering er trykløs granulering udført i skive granulatorer med overløb karakter batch bevægelse. Denne metode er økonomisk på grund af relativt lave investerings- og driftsomkostninger. For at opnå granulat med passende egenskaber er der behov for korrekt udvælgelse af finkornet materiale og bindevæske samt passende procesparametre som f.eks. typen af granulator, indstillingen af dets arbejde, intensiteten af sprøjtning osv., som vil blive anvendt af omfanget af det forskningsarbejde, der udføres i løbet af projektet. Forarbejdning af pulver eller støvet form til granulat for de fleste materialer kræver en tilstrækkelig mængde befugtning eller binding væske til at blive leveret til granuleret batch. Fænomener og transformationer, der forekommer ved grænsen af de mediefaser, der er involveret i overførselsbevægelsen af pulvermaterialet, er afgørende for granuleringsprocessen og dermed på det resulterende produkts egenskaber takket være en kombination af kapillær vedhæftningskræfter og viskositetskræfter som følge af tilstedeværelsen af en bindende væske. Yderligere teknologiske operationer som f.eks. tørring kan resultere i stærkere intergrainbindinger. Emnet for projektet er gennemførelsen af b (Danish)
26 July 2022
0 references
«Numer_reference_aid_πρόγραμμα: SA.42799(2015/X), ενίσχυση_de_minimis: Άρθρο 42 του Κανονισμού του Υπουργού Υποδομών και Ανάπτυξης της 10ης Ιουλίου 2015 σχετικά με τη χορήγηση χρηματοδοτικής συνδρομής από τον Πολωνικό Οργανισμό για την Ανάπτυξη Επιχειρήσεων στο πλαίσιο του Επιχειρησιακού Προγράμματος «Έξυπνη Ανάπτυξη» 2014-2020. 1) Στάδιο 1 — Ανάλυση των πηγών δεδομένων και της βιβλιογραφίας σχετικά με τις τρέχουσες κατευθύνσεις και τις μεθόδους κοκκοποίησης λιπασμάτων 2) Στάδιο 2 — Κοκκοποίηση δίσκων — περιοδική 3) Στάδιο 3 — Κοκκοποίηση τυμπάνων — περιοδική 4) Στάδιο 4 — Κοκκοποίηση δίσκων — συνεχής 5) Στάδιο 5 — Αποκτημένα σφαιρίδια γήρανσης Μια από τις συνηθέστερα χρησιμοποιούμενες μεθόδους κοκκοποίησης είναι η κοκκοποίηση χωρίς πίεση που πραγματοποιείται στους κόκκους δίσκου με τον χαρακτήρα υπερχείλισης της κίνησης παρτίδας. Η μέθοδος αυτή είναι οικονομική λόγω των σχετικά χαμηλών επενδυτικών και λειτουργικών δαπανών. Για την απόκτηση κόκκων με τις κατάλληλες ιδιότητες, απαιτείται η σωστή επιλογή του λεπτού κόκκου υλικού και του συνδετικού υγρού, καθώς και κατάλληλες παράμετροι διεργασίας όπως, για παράδειγμα, ο τύπος του κοκκοποιητή, η ρύθμιση των εργασιών του, η ένταση του ψεκασμού κ.λπ., οι οποίες θα χρησιμοποιηθούν από το πεδίο των ερευνητικών εργασιών που διεξάγονται κατά τη διάρκεια του Έργου. Η επεξεργασία της σκόνης ή της σκόνης σε κόκκους για τα περισσότερα υλικά απαιτεί επαρκή ποσότητα υγρού διαβροχής ή δέσμευσης για να παραδοθεί στην κοκκώδη παρτίδα. Τα φαινόμενα και οι μετασχηματισμοί που συμβαίνουν στα όρια των φάσεων των μέσων που εμπλέκονται στη μεταφορά της αποθέσεως υλικού σκόνης είναι απαραίτητα για τη διαδικασία της κοκκοποίησης και, κατά συνέπεια, για τις ιδιότητες του προκύπτοντος προϊόντος, χάρη σε ένα συνδυασμό τριχοειδών δυνάμεων προσκόλλησης και δυνάμεων ιξώδους που προκύπτουν από την παρουσία ενός συνδετικού υγρού. Περαιτέρω τεχνολογικές εργασίες, όπως η ξήρανση, μπορεί να οδηγήσουν σε ισχυρότερους δεσμούς μεταξύ των κόκκων. Αντικείμενο του έργου είναι η υλοποίηση του β (Greek)
26 July 2022
0 references
„Numer_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Članak 42. Uredbe ministra infrastrukture i razvoja od 10. srpnja 2015. o dodjeli financijske pomoći poljske agencije za razvoj poduzetništva u okviru Operativnog programa pametnog rasta za razdoblje 2014. – 2020. 1) faza 1 – Analiza izvora podataka i literatura o trenutnim smjerovima i metodama granulacije gnojiva 2) faza 2 – Disk granulacija – periodična 3) faza 3 – granulacija bubnja – periodična 4) Faza 4 – Disk granulacija – kontinuirana 5) Faza 5 – Ispitivanja starenja dobivena peletima Je jedna od najčešće korištenih metoda granulacije je besprijekorna granulacija koja se provodi u disk granulatorima s preljevnim karakterom serijskog kretanja. Ta je metoda ekonomična zbog relativno niskih troškova ulaganja i operativnih troškova. Da bi se dobile granule s odgovarajućim svojstvima, potreban je pravilan odabir sitnozrnatog materijala i vezivne tekućine, kao i odgovarajući procesni parametri kao što su, na primjer, vrsta granulatora, postavljanje njegovog rada, intenzitet prskanja itd., koji će se koristiti u okviru istraživačkog rada provedenog tijekom Projekta. Za obradu praha ili prašnjavog oblika u granulama za većinu materijala potrebna je dovoljna količina vlaženja ili vezivne tekućine za isporuku granularnoj seriji. Pojave i transformacije koje se javljaju na granici medijskih faza uključenih u prijenosno kretanje taloga praškastih materijala bitne su za proces granulacije i, posljedično, na svojstva dobivenog proizvoda, zahvaljujući kombinaciji sila kapilarnog adhezije i sila viskoznosti koje proizlaze iz prisutnosti vezivne tekućine. Daljnje tehnološke operacije kao što je sušenje mogu rezultirati jačim međužinskim obveznicama. Predmet projekta je provedba b (Croatian)
26 July 2022
0 references
„Numer_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 din Regulamentul Ministrului Infrastructurii și Dezvoltării din 10 iulie 2015 privind acordarea de asistență financiară de către Agenția poloneză pentru dezvoltarea întreprinderilor în cadrul Programului Operațional Creștere Inteligentă 2014-2020. 1) Etapa 1 – Analiza surselor de date și a literaturii privind direcțiile actuale și metodele de granulare a îngrășămintelor 2) Etapa 2 – Granulație disc – periodic 3) Etapa 3 – Granulație cu tambur – periodic 4) Etapa 4 – Granulație disc – continuă 5) Etapa 5 – Teste de îmbătrânire obținute pelete Una dintre cele mai utilizate metode de granulare este granularea fără presiune efectuată în granulatoare disc cu caracter de supraflux al mișcării lotului. Această metodă este economică din cauza costurilor relativ scăzute de investiții și de exploatare. Pentru a obține granule cu proprietăți adecvate, este necesară o selecție adecvată a materialului cu granulație fină și a lichidului de legare, precum și parametri de proces adecvați, cum ar fi, de exemplu, tipul de granulator, stabilirea activității sale, intensitatea stropirii etc., care vor fi utilizate în cadrul activității de cercetare desfășurate în cadrul proiectului. Prelucrarea pulberilor sau a formei pulverizate în granule pentru majoritatea materialelor necesită o cantitate suficientă de lichid de umezire sau de legare pentru a fi livrată în lotul granular. Fenomenele și transformările care au loc la limita fazelor media implicate în mișcarea de transfer a depozitului de material praf sunt esențiale pentru procesul de granulare și, în consecință, asupra proprietăților produsului rezultat, datorită unei combinații de forțe de aderență capilare și forțe de vâscozitate rezultate din prezența unui lichid de legare. Alte operațiuni tehnologice, cum ar fi uscarea, pot avea ca rezultat consolidarea legăturilor intergranulare. Obiectul proiectului este punerea în aplicare a b (Romanian)
26 July 2022
0 references
‚Numer_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: § 42 Nariadenia ministra infraštruktúry a rozvoja z 10. júla 2015 o poskytovaní finančnej pomoci poľskou agentúrou pre rozvoj podnikania v rámci operačného programu Inteligentný rast na roky 2014 – 2020. 1) 1. etapa – analýza zdrojov údajov a literatúry o aktuálnych smeroch a metódach granulácie hnojív 2) etapa 2 – granulácia kotúča – periodická 3) etapa 3 – granulácia bubna – periodická 4) Stupeň 4 – granulácia kotúča – kontinuálne 5) Fáza 5 – skúšky starnutia získané pelety Jedným z najčastejšie používaných metód granulácie je beztlaková granulácia vykonávaná v kotúčových granulátoroch s pretečovacím charakterom pohybu šarže. Táto metóda je hospodárna vzhľadom na relatívne nízke investičné a prevádzkové náklady. Na získanie granúl s vhodnými vlastnosťami je potrebný správny výber jemnozrnného materiálu a viazacej kvapaliny, ako aj vhodné procesné parametre, ako je napríklad typ granulátora, nastavenie jeho práce, intenzita postrekovania atď., ktoré budú použité v rozsahu výskumnej práce vykonanej v priebehu projektu. Spracovanie prášku alebo prašnej formy do granúl pre väčšinu materiálov si vyžaduje dostatočné množstvo zvlhčovacej alebo viazacej kvapaliny, ktorá sa má dodať do granulovanej šarže. Javy a premeny vyskytujúce sa na hranici mediálnych fáz, ktoré sa podieľajú na prenosovom pohybe ložiska práškového materiálu, sú nevyhnutné pre proces granulácie a následne aj na vlastnosti výsledného produktu, a to vďaka kombinácii kapilárnych adhéznych síl a viskozitných síl vyplývajúcich z prítomnosti viazanej kvapaliny. Ďalšie technologické operácie, ako je sušenie, môžu mať za následok silnejšie medzizrnné väzby. Predmetom projektu je realizácia b (Slovak)
26 July 2022
0 references
‘Numer_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), għajnuna_de_minimis: §42 tar-Regolament tal-Ministru għall-Infrastruttura u l-Iżvilupp tal-10 ta’ Lulju 2015 dwar l-għoti ta’ assistenza finanzjarja mill-Aġenzija Pollakka għall-Iżvilupp tal-Intrapriżi taħt il-Programm Operazzjonali għat-Tkabbir Intelliġenti 2014–2020. 1) Stadju 1 — Analiżi tas-sorsi tad-data u l-letteratura dwar id-direzzjonijiet u l-metodi attwali tal-granulazzjoni tal-fertilizzant 2) Stadju 2 — granulazzjoni tad-diska — perjodika 3) Stadju 3 — granulazzjoni tad-Drum — perjodika 4) Stadju 4 — Il-granulaturi tad-diska — Kontinwament 5) Stadju 5 — It-testijiet tat-tixjiħ miksuba gerbub Wieħed mill-metodi l-aktar użati ta ‘granulazzjoni huwa granulazzjoni mingħajr pressjoni mwettqa fi granulaturi tad-diska b’karattru ta’ fluss eċċessiv tal-moviment tal-lott. Dan il-metodu huwa ekonomiku minħabba l-investiment u l-ispejjeż operattivi relattivament baxxi. Sabiex jinkisbu granuli bi proprjetajiet xierqa, hija meħtieġa għażla xierqa ta’ materjal bi grana fina u likwidu li jgħaqqad, kif ukoll parametri xierqa ta’ proċess bħal, pereżempju, it-tip ta’ granulator, l-issettjar tax-xogħol tiegħu, l-intensità tat-tbexxix, eċċ., li se jintużaw mill-ambitu tax-xogħol ta’ riċerka mwettaq matul il-Proġett. L-ipproċessar ta’ trab jew forma ta’ trab fi granuli għall-biċċa l-kbira tal-materjali jeħtieġ ammont suffiċjenti ta’ likwidu għat-tixrib jew għat-twaħħil biex jiġi kkonsenjat fil-lott granulari. Il-fenomeni u t-trasformazzjonijiet li jseħħu fil-konfini tal-fażijiet medjatiċi involuti fil-moviment tat-trasferiment tad-depożitu tal-materjal tat-trab huma essenzjali għall-proċess tal-granulazzjoni u, konsegwentement, għall-proprjetajiet tal-prodott li jirriżulta, bis-saħħa ta’ kombinazzjoni ta’ forzi ta’ adeżjoni kapillari u forzi ta’ viskożità li jirriżultaw mill-preżenza ta’ likwidu li jorbot. Operazzjonijiet teknoloġiċi ulterjuri bħat-tnixxif jistgħu jirriżultaw f’bonds intergrain aktar b’saħħithom. Is-suġġett tal-proġett huwa l-implimentazzjoni ta’ b (Maltese)
26 July 2022
0 references
«Numer_reference_aid_programa: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Artigo 42.º do Regulamento do Ministro das Infraestruturas e do Desenvolvimento, de 10 de julho de 2015, relativo à concessão de assistência financeira pela Agência polaca para o Desenvolvimento Empresarial no âmbito do Programa Operacional Crescimento Inteligente 2014-2020. 1) Fase 1 — Análise de fontes de dados e literatura sobre as direções atuais e métodos de granulação de fertilizantes 2) Estágio 2 — granulação de disco — periódico 3) Fase 3 — Granulação de tambor — periódico 4) Fase 4 — granulação de disco — contínua 5) Fase 5 — Ensaios de envelhecimento obtidos péletes Um dos métodos mais comumente usados de granulação é a granulação sem pressão realizada em granuladores de disco com caráter de transbordamento do movimento do lote. Este método é econômico devido a investimentos e custos operacionais relativamente baixos. A fim de obter grânulos com propriedades adequadas, é necessária uma seleção adequada de material de grão fino e líquido de ligação, bem como parâmetros de processo adequados, como, por exemplo, o tipo de granulador, a configuração do seu trabalho, a intensidade da aspersão, etc., que serão utilizados pelo âmbito do trabalho de investigação realizado no decurso do projeto. O processamento de pó ou forma empoeirada em grânulos para a maioria dos materiais requer uma quantidade suficiente de umidificação ou líquido de ligação para ser entregue ao lote granulado. Fenômenos e transformações que ocorrem no limite das fases de mídia envolvidas no movimento de transferência do depósito de material em pó são essenciais para o processo de granulação e, consequentemente, sobre as propriedades do produto resultante, graças a uma combinação de forças de aderência capilar e forças de viscosidade resultantes da presença de um líquido de ligação. Outras operações tecnológicas, como a secagem, podem resultar em ligações intergrain mais fortes. O objeto do projeto é a implementação de b (Portuguese)
26 July 2022
0 references
”Numer_reference_aid_ohjelma: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Puolan yrityskehitysviraston rahoitusavun myöntämisestä älykkään kasvun toimenpideohjelman 2014–2020 puitteissa 10 päivänä heinäkuuta 2015 annetun infrastruktuuri- ja kehitysministerin asetuksen 42 §. 1) vaihe 1 – Tietolähteiden ja kirjallisuuden analyysi lannoiterakennuksen nykyisistä suunnista ja menetelmistä 2) vaihe 2 – levyrakentaminen – jaksoittain 3) vaihe 3 – rumpurakentaminen – jakso 4) Vaihe 4 – Levyn rakeistus – jatkuva 5 Vaihe 5 – Pellettien ikääntymistestit Yksi yleisimmin käytetyistä granulaatiomenetelmistä on paineton rakeistus, joka suoritetaan levyrakeissa, joilla on erän liikkeen ylivuoto. Tämä menetelmä on taloudellinen johtuen suhteellisen alhaisista investointi- ja käyttökustannuksista. Rakeiden, joilla on asianmukaiset ominaisuudet, saamiseksi tarvitaan hienorakeisen materiaalin ja sidontanesteen asianmukaista valintaa sekä asianmukaisia prosessiparametreja, kuten esimerkiksi granulaattorin tyyppi, sen työn asettaminen, sprinkling-intensiteetti jne., jota käytetään hankkeen aikana tehtävän tutkimustyön laajuudessa. Jauheen tai pölyisen muodon käsittely rakeiksi useimmille materiaaleille edellyttää, että rakeiseen erään toimitetaan riittävä määrä kostutus- tai sitoutumisnestettä. Jauhemateriaalin siirtoliikkeeseen liittyvien mediafaasien rajalla tapahtuvat ilmiöt ja muunnokset ovat välttämättömiä rakeistusprosessin ja näin ollen tuloksena olevan tuotteen ominaisuuksien kannalta kapillaaristen tarttuvuusvoimien ja viskositeettivoimien yhdistelmän ansiosta, jotka johtuvat sitovan nesteen läsnäolosta. Muut tekniset toiminnot, kuten kuivaus, voivat johtaa voimakkaampiin viljan välisiin sidoksiin. Hankkeen aiheena on b:n toteuttaminen. (Finnish)
26 July 2022
0 references
„Numer_reference_aid_program: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Člen 42 uredbe ministra za infrastrukturo in razvoj z dne 10. julija 2015 o dodelitvi finančne pomoči poljske agencije za razvoj podjetništva v okviru operativnega programa za pametno rast za obdobje 2014–2020. 1) Stopnja 1 – Analiza virov podatkov in literature o trenutnih smereh in metodah granulacije gnojil 2) Stopnja 2 – granulacija diska – periodična 3) Stopnja 3 – granulacija bobnov – periodična 4) Stopnja 4 – granulacija diskov – neprekinjena 5) Stopnja 5 – Preskusi staranja, pridobljeni peleti Ena od najpogosteje uporabljenih metod granulacije je breztlačna granulacija, ki se izvaja v granulatorjih diskov s prelivnim značajem šaržnega gibanja. Ta metoda je ekonomična zaradi razmeroma nizkih naložbenih in operativnih stroškov. Za pridobitev zrnc z ustreznimi lastnostmi je potrebna pravilna izbira drobnozrnatega materiala in vezivne tekočine ter ustrezni procesni parametri, kot so na primer vrsta granulata, nastavitev njegovega dela, intenzivnost škropljenja itd., ki se bodo uporabljali za obseg raziskovalnega dela, opravljenega v okviru projekta. Za predelavo praška ali prašne oblike v zrnca za večino materialov je potrebna zadostna količina omake ali vezave tekočine, ki se dostavi v granularno serijo. Pojavi in transformacije, ki se pojavljajo na meji faz medijev, vključenih v prenos gibanja usedline prahu, so bistveni za proces granulacije in posledično na lastnosti nastalega izdelka, zahvaljujoč kombinaciji kapilarnih adhezijskih sil in sil viskoznosti, ki izhajajo iz prisotnosti vezave tekočine. Nadaljnje tehnološke operacije, kot je sušenje, lahko povzročijo močnejše medzrnate vezi. Predmet projekta je izvedba b (Slovenian)
26 July 2022
0 references
’Numer_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), podpora_de_minimis: §42 nařízení ministra pro infrastrukturu a rozvoj ze dne 10. července 2015 o poskytování finanční pomoci ze strany Polské agentury pro rozvoj podnikání v rámci operačního programu Inteligentní růst na období 2014–2020. 1) Stupeň 1 – Analýza zdrojů dat a literatury o současných směrech a metodách granulace hnojiv 2) Stupeň 2 – Disk granulace – periodické 3) Stupeň 3 – Drum granulace – periodické 4) Stupeň 4 – Diskusní granulace – kontinuální 5) Stupeň 5 – Zkoušky stárnutí získané pelety Jedním z nejčastěji používaných metod granulace je beztlaká granulace prováděná v diskových granulátorech s přetečením charakteru pohybu šarže. Tato metoda je hospodárná vzhledem k relativně nízkým investičním a provozním nákladům. Pro získání granulí s odpovídajícími vlastnostmi je nutný správný výběr jemnozrnného materiálu a vazebné kapaliny, jakož i vhodné procesní parametry, jako je například typ granulátoru, nastavení jeho práce, intenzita postřiku atd., které budou využity v rámci výzkumné práce prováděné v průběhu projektu. Zpracování prášku nebo prašné formy na granule pro většinu materiálů vyžaduje dostatečné množství smáčení nebo pojiva kapaliny, které mají být dodány do granulované šarže. Jevy a transformace, které se vyskytují na hranici mediálních fází, které se podílejí na transferovém pohybu ložiska práškového materiálu, jsou nezbytné pro proces granulace, a tedy i pro vlastnosti výsledného produktu, a to díky kombinaci kapilárních adhezních sil a viskozitních sil vyplývajících z přítomnosti vazebné kapaliny. Další technologické operace, jako je sušení, mohou vést k silnějším mezizrnným vazbám. Předmětem projektu je realizace b (Czech)
26 July 2022
0 references
’Numer_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: 2015 m. liepos 10 d. Infrastruktūros ir plėtros ministro potvarkio dėl Lenkijos įmonių plėtros agentūros finansinės paramos teikimo pagal 2014–2020 m. Pažangaus augimo veiksmų programą 42 straipsnis. 1) 1 etapas – duomenų šaltinių ir literatūros analizė apie dabartines trąšų granuliavimo kryptis ir metodus 2) 2 etapas – diskų granuliavimas – periodinis 3) 3 etapas – būgno granuliavimas – periodinis 4) 4 etapas – diskų granuliavimas – tęstinis 5) 5 etapas – 5 etapas – gauti granulės. Šis metodas yra ekonomiškas dėl palyginti mažų investicijų ir veiklos sąnaudų. Norint gauti tinkamų savybių turinčias granules, reikia tinkamai parinkti smulkiai grūdėtą medžiagą ir surišamąjį skystį, taip pat atitinkamus proceso parametrus, pvz., granuliatoriaus tipą, jo darbo nustatymą, purškimo intensyvumą ir t. t., kurie bus naudojami projekto metu atliekamų mokslinių tyrimų apimčiai. Miltelių ar dulkių pavidalo perdirbimui į granules daugumai medžiagų reikia, kad į granuliuotą partiją būtų pristatytas pakankamas kiekis drėkinančio ar surišančio skysčio. Reiškiniai ir transformacijos, vykstantys terpės fazių, susijusių su miltelių medžiagos nuosėdų judėjimu, ribose, yra labai svarbūs granuliavimo procesui ir, atitinkamai, gauto produkto savybėms, nes kapiliarų sukibimo jėgų ir klampumo jėgų derinys atsiranda dėl surišančio skysčio buvimo. Tolesnės technologinės operacijos, pvz., džiovinimas, gali lemti stipresnius tarpgrūdžių ryšius. Projekto tema – b punkto įgyvendinimas (Lithuanian)
26 July 2022
0 references
“Numer_reference_aid_programma: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Infrastruktūras un attīstības ministra 2015. gada 10. jūlija noteikumu par finansiālās palīdzības piešķiršanu, ko veic Polijas Uzņēmējdarbības attīstības aģentūra saskaņā ar gudras izaugsmes darbības programmu 2014.–2020. gadam, 42. pants. 1) 1. posms — Datu avotu un literatūras analīze par mēslošanas līdzekļu granulācijas pašreizējiem virzieniem un metodēm 2) 2. posms — Disku granulācija — periodiska 3) 3. posms — Drum granulācija — periodiska 4) 4. posms — Disku granulācija — nepārtraukta 5) 5. posms — Novecošanas testi iegūti granulas Viena no visbiežāk izmantotajām granulācijas metodēm ir bezspiediena granulācija, ko veic diska granulatoros ar partijas pārvietošanas pārplūdi. Šī metode ir ekonomiska, jo ieguldījumu un darbības izmaksas ir salīdzinoši zemas. Lai iegūtu granulas ar atbilstošām īpašībām, nepieciešama pareiza smalcināta materiāla un saistošā šķidruma izvēle, kā arī atbilstoši procesa parametri, piemēram, granulatora veids, tā darba iestatījums, apsmidzināšanas intensitāte u. c., kas tiks izmantoti projekta gaitā veiktā pētījuma ietvaros. Vairumam materiālu pulvera vai putekļainas formas apstrādei granulās nepieciešams pietiekams daudzums samitrināšanas vai saistošā šķidruma, kas jānogādā granulu partijā. Parādības un transformācijas, kas notiek pie pulvera materiāla nogulsnes pārvietošanas procesā iesaistīto mediju fāžu robežām, ir būtiskas granulācijas procesam un līdz ar to arī iegūtā produkta īpašībām, pateicoties kapilāru saķeres spēku un viskozitātes spēku kombinācijai, ko rada saistoša šķidruma klātbūtne. Turpmākas tehnoloģiskas darbības, piemēram, žāvēšana, var radīt spēcīgākas starpgraudu saites. Projekta mērķis ir īstenot b (Latvian)
26 July 2022
0 references
„Numer_reference_aid_програма: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 от Наредбата на министъра на инфраструктурата и развитието от 10 юли 2015 г. за предоставяне на финансова помощ от Полската агенция за развитие на предприятията по Оперативна програма „Интелигентен растеж“ 2014—2020 г. 1) Етап 1 — Анализ на източниците на данни и литературата за настоящите посоки и методи на гранулиране на торове 2) Етап 2 — Дискова гранулация — периодична 3) Етап 3 — гранулиране на барабани — периодична 4) Етап 4 — Дискова гранулация — непрекъснат 5) Етап 5 — Проверки за стареене, получени от пелети Един от най-често използваните методи за гранулиране е без налягане гранулиране, извършвано в дискови гранулатори с преливане характер на движение на партидата. Този метод е икономичен поради относително ниските инвестиционни и оперативни разходи. За да се получат гранули с подходящи свойства, е необходим правилен подбор на финозърнест материал и свързваща течност, както и подходящи параметри на процеса, като например вида на гранулатора, настройката на работата му, интензивността на поръсването и т.н., които ще се използват в обхвата на изследователската работа, извършена в хода на проекта. Обработката на прахообразна или прашна форма в гранули за повечето материали изисква достатъчно количество намокряща или свързваща течност, за да се достави на гранулираната партида. Явленията и трансформациите, настъпващи на границата на медийните фази, участващи в трансферното движение на отлагания прахов материал, са от съществено значение за процеса на гранулиране и следователно за свойствата на получения продукт, благодарение на комбинацията от сили на капилярна адхезия и сили на вискозитет, произтичащи от наличието на свързваща течност. По-нататъшните технологични операции, като например сушенето, могат да доведат до по-силни междузърнести връзки. Предмет на проекта е изпълнението на б (Bulgarian)
26 July 2022
0 references
’Numer_reference_aid_program: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: A lengyel Vállalkozásfejlesztési Ügynökség által a 2014–2020-as intelligens növekedés operatív program keretében nyújtandó pénzügyi támogatásról szóló, 2015. július 10-i infrastrukturális és fejlesztési miniszteri rendelet 42. §-a. 1) 1. szakasz – Adatforrások és szakirodalom elemzése a műtrágya granulálás jelenlegi irányairól és módszereiről 2) 2. szakasz – Disc granuláció – periodikus 3) 3. szakasz – Drum granulálás – periodikus 4) 4. szakasz – Disc granulálás – folyamatos 5) 5. szakasz – Öregedési vizsgálatok kapott pelletek Az egyik leggyakrabban használt granulációs módszer a nyomásmentes granulálás, amelyet a tételmozgás túlcsordulási karakterével végeznek. Ez a módszer gazdaságos a viszonylag alacsony beruházási és működési költségek miatt. A megfelelő tulajdonságokkal rendelkező granulátumok megszerzéséhez szükség van a finomszemcsés anyag és a kötőfolyadék megfelelő kiválasztására, valamint a megfelelő folyamatparaméterekre, például a granulátor típusára, munkájának beállítására, a permetezés intenzitására stb., amelyeket a projekt során végzett kutatási munka hatóköre használ. A por vagy por alakja granulátummá történő feldolgozása a legtöbb anyag esetében elegendő mennyiségű nedvesítő vagy kötőfolyadékot igényel, amelyet a szemcsés tételhez kell szállítani. A poranyag lerakódásának átadásában részt vevő médiafázisok határán előforduló jelenségek és transzformációk elengedhetetlenek a granulációs folyamathoz, és következésképpen a kapott termék tulajdonságaihoz, köszönhetően a kapilláris tapadási erők és a kötő folyadék jelenlétéből eredő viszkozitási erők kombinációjának. A további technológiai műveletek, mint például a szárítás, erősebb intergrain kötéseket eredményezhetnek. A projekt tárgya a b) (Hungarian)
26 July 2022
0 references
‘Numer_reference_aid_clár: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 de Rialachán an Aire Bonneagair agus Forbartha an 10 Iúil 2015 maidir le cúnamh airgeadais a bheith á dheonú ag Gníomhaireacht na Polainne um Fhorbairt Fiontraíochta faoin gClár Oibríochtúil um Fhás Cliste 2014-2020. 1) Céim 1 — Anailís ar fhoinsí sonraí agus litríocht ar threoracha reatha agus modhanna gránú leasacháin 2) Céim 2 — granulation Diosca — tréimhsiúil 3) Céim 3 — granulation Droma — tréimhsiúil 4) Céim 4 — granulation Diosca — leanúnach 5) Céim 5 — tástálacha Ag dul in aois a fhaightear millíní Is é ceann de na modhanna gráinniúcháin is coitianta a úsáidtear granulation pressureless a dhéantar i granulators diosca le carachtar overflow gluaiseacht bhaisc. Tá an modh seo eacnamaíoch mar gheall ar chostais infheistíochta agus oibriúcháin réasúnta íseal. D’fhonn gráinníní a bhfuil airíonna cuí acu a fháil, tá gá le roghnú cuí d’ábhar fíneáil-ghráinithe agus leacht ceangailteach, chomh maith le paraiméadair phróisis iomchuí amhail, mar shampla, an cineál granulator, socrú a chuid oibre, déine na sprinkling, etc., a úsáidfidh raon feidhme na hoibre taighde a rinneadh le linn an Tionscadail. Chun púdar nó foirm dheannach a phróiseáil i ngráinníní le haghaidh fhormhór na n-ábhar, is gá méid leordhóthanach fliuchta nó leacht ceangailteach a sheachadadh chuig an mbaisc ghráinneach. Tá feiniméin agus claochluithe a tharlaíonn ag teorainn na gcéimeanna meán a bhaineann le gluaiseacht aistrithe na taisce ábhair púdair riachtanach don phróiseas gráinniúcháin agus, dá bhrí sin, ar airíonna an táirge mar thoradh air sin, a bhuíochas le meascán de fhórsaí greamaitheachta ribeacha agus fórsaí slaodachta a eascraíonn as leacht ceangailteach a bheith ann. D’fhéadfadh bannaí Intergrain níos láidre a bheith mar thoradh ar oibríochtaí teicneolaíochta breise amhail triomú. Is é ábhar an tionscadail ná cur chun feidhme b (Irish)
26 July 2022
0 references
’Numer_reference_aid_program: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: § 42 i förordningen från infrastruktur- och utvecklingsministern av den 10 juli 2015 om beviljande av ekonomiskt stöd från den polska byrån för företagsutveckling inom ramen för det operativa programmet för smart tillväxt 2014–2020. 1) Steg 1 – Analys av datakällor och litteratur om aktuella riktningar och metoder för gödningsmedelsgranulering 2) Steg 2 – Skivgranulering – periodisk 3) Steg 3 – Trumgranulering – periodisk 4) Steg 4 – Skivgranulering – kontinuerlig 5) Steg 5 – Agingtester erhållna pellets En av de vanligaste metoderna för granulering är tryckfri granulering som utförs i skivgranulatorer med överflödeskaraktär av satsrörelse. Denna metod är ekonomisk på grund av relativt låga investerings- och driftskostnader. För att erhålla granulat med lämpliga egenskaper krävs ett korrekt urval av finkornigt material och bindningsvätska, liksom lämpliga processparametrar som t.ex. typen av granulator, fastställandet av dess arbete, intensiteten av sprinkling etc., som kommer att användas av omfattningen av det forskningsarbete som utförs under projektets gång. Bearbetningen av pulver eller dammig form till granulat för de flesta material kräver en tillräcklig mängd vätande eller bindande vätska för att levereras till det granulära partiet. Fenomen och omvandlingar som inträffar vid gränsen för mediefaserna som är involverade i överföringen av pulvrets avlagring är väsentliga för granuleringsprocessen och följaktligen på den resulterande produktens egenskaper, tack vare en kombination av kapillär vidhäftningskrafter och viskositetskrafter som härrör från närvaron av en bindande vätska. Ytterligare tekniska operationer som torkning kan leda till starkare intergrainbindningar. Ämnet för projektet är genomförandet av b (Swedish)
26 July 2022
0 references
„Numer_reference_aid_programm: SA.42799(2015/X), abi_de_minimis: Taristu- ja arenguministri 10. juuli 2015. aasta määruse „Poola ettevõtluse arendamise ameti finantsabi andmine aruka majanduskasvu rakenduskava 2014–2020“ § 42. 1) 1. etapp – andmeallikate ja kirjanduse analüüs väetise granuleerimise praeguste suundade ja meetodite kohta 2) 2. etapp – ketaste granuleerimine – perioodiline 3) 3. etapp – trumli granuleerimine – perioodiline 4) 4. etapp – Disc granuleerimine – pidev 5) 5. etapp – vananemiskatsed saadud graanulid Üks levinumaid granuleerimismeetodeid on survevaba granuleerimine ketas granulaatorites, millel on partii liikumise ülevool. See meetod on ökonoomne suhteliselt madalate investeerimis- ja tegevuskulude tõttu. Sobivate omadustega graanulite saamiseks on vaja peeneteralise materjali ja siduva vedeliku õiget valikut, samuti asjakohaseid protsessi parameetreid, nagu näiteks granulaatori tüüp, töö seadistamine, piserdamise intensiivsus jne, mida kasutatakse projekti käigus tehtava teadustöö ulatuses. Pulbri või tolmuse vormi töötlemine graanuliteks enamiku materjalide puhul nõuab piisavas koguses niisutavat või siduvat vedelikku granuleeritud partiisse toimetamiseks. Pulbermaterjali sadestumise ülekandefaaside piirides esinevad nähtused ja transformatsioonid on olulised granuleerimisprotsessi ja sellest tulenevalt ka saadud toote omaduste jaoks, tänu kapillaaride haardumisjõudude ja viskoossusjõudude kombinatsioonile, mis tulenevad siduva vedeliku olemasolust. Edasised tehnoloogilised toimingud, näiteks kuivatamine, võivad kaasa tuua tugevamad intergrainsidemed. Projekti teemaks on punkti b rakendamine. (Estonian)
26 July 2022
0 references
WOJ.: MAZOWIECKIE, POW.: Warszawa
0 references
WOJ.: PODKARPACKIE, POW.: leżajski
0 references
24 May 2023
0 references
Identifiers
POIR.02.03.02-18-0064/18
0 references