Development of compressor technical services at BM-KOMP Kft. (Q3921881)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3921881 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of compressor technical services at BM-KOMP Kft. |
Project Q3921881 in Hungary |
Statements
36,778,367.1 forint
0 references
122,594,557.0 forint
0 references
30.0 percent
0 references
29 December 2017
0 references
21 November 2019
0 references
BM-KOMP Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°2'46.61"N, 20°22'26.04"E
0 references
Előkészítés: A fejlesztési irányok meghatározása a megrendelői igények figyelembevételével. Együttműködési megállapodás a fő partnerekkel. A csarnokbővítés terveinek elkészítése, engedélyeztetése. A technológiai szükségletek alapján a beruházási összetétel meghatározása. Árajánlatok bekérése 3 cégtől. Megvalósítás: építés megkezdése 2017.07 hó; műszaki átadás, használatbavétel 2018.05 hó; eszközök megrendelése, szállítása, beüzemelése 2017.09-2018.09. Termelésirányítási rendszer telepítése, próbaüzeme 2018.09-12 hó. Projektzárás 2018. év vége. Standardok: Építés: MSZ szabvány szerinti I. osztályú, minősítéssel rendelkező anyagok, független műszaki ellenőr. Eszközök: CE jelölés vagy 16/2008 (VIII.30) NFGM rendelet szerinti megfelelőségi nyilatkozat, garancia. Minőségirányítás: MSZ EN ISO 9001:2009 szerint. Jártasság: A cég 2009-ben valósította meg barnamezős beruházás keretében a jelenlegi szervizbázis kiépítését. A cégvezető gépészmérnök, 13 év szakmai tapasztalattal rendelkezik. Többletérték: 1. Saját kivitelezésbe kerül a légtechnika csőhálózatának kiépítése, amit eddig alvállalkozók végeztek. 2. A hibaelhárítás akár max. 8 órás időtartammal vállalható, ezáltal a szolgáltatási díj 5-10%-kal növekedhet. 3. A saját javító üzemben megvalósuló szervizeléssel csökken a társvállalkozóktól való függőség, lerövidül a javítási időtartam, így várhatóan 10-15%-os költségcsökkenés és 20-25%-os élettartam növekedés érhető el. Kapcsolódás a meglévő technológiához: A cég jelenleg 7 db javító berendezésekkel felszerelt szervizautóval, illetve egy raktár- és szervizbázissal rendelkezik, ahol az alapjavítások elvégezhetők. A nagy kapacitású kompresszorok fődarabjainak felújítását, javítását külső vállalkozóktól rendelik meg. A beszerzendő 4 db Macbook a szervizes autókba kerül a diagnosztizálás elvégzéséhez. Az anyagmozgató eszközök (görgősor, bakdaru, emelőasztal) a helyszíni kiemelést és mozgatást teszik lehetővé. Javítási művelet teljesen fémtiszta alkatrészen végezhető, az olajos szennyeződések a mosóberendezésekkel (ipari mosó, alkatrészmosó) távolíthatók el. Az esztergagép a speciális felszereltséggel a fémtengelyek, alkatrészek megmunkálására alkalmas. A szerelési szolgáltatások körének bővítését szolgálja az indukciós hevítő, hegesztőgép, csődaraboló, menetvágó, radiálprés, forgódaru, raklapemelő, targonca. A termelésirányítási szoftver az összes telepített rendszerről információt tart nyilván (egyedi elektronikus szerviznapló), mellyel a szolgáltatás minősége, erőforrás hatékonysága és a cég megbízhatósága nagymértékben javul. A meglévő üzem 399,94 m2 szerviz- és raktártérrel és 213,4 m2 fedett, külső tároló résszel bővül. (További részletek a költségek funkcióban.) Előrelépés a termelési értékláncban: 1. A szolgáltatás minősége javul, a hibaelhárítási min. idő 24 óráról 8 órára csökken. 2. A vállalat alkalmas lesz komplex légtechnikai hálózatok kiépítésére, amelyet eddig csak alvállalkozók bevonásával tudott elvégezni. (Hungarian)
0 references
Preparation: Determining the directions of development taking into account the customer’s needs. Cooperation agreement with key partners. Preparation and authorisation of the plans for the expansion of the hall. Identification of the investment mix on the basis of technological needs. Request quotations from 3 companies. Implementation: construction started in 2017.07.11; technical handover, entry into service in 2018/05; ordering, delivering and installing devices 2017,09-2018. Installation of production management system, trial run 2018,09-12 months. Project closure end of 2018. Standards: Construction: Class I materials according to MSZ standard, certified materials, independent technical inspector. Assets: CE marking or certificate of conformity according to Decree No 16/2008 (VIII.30) NFGM, guarantee. Quality management: According to MSZ EN ISO 9001:2009. Proficiency: The company carried out the construction of the current service base in 2009 as part of a brownfield investment. The head of the company is a mechanical engineer with 13 years of professional experience. Added value: 1. The construction of the pipe network of air technology, which has been carried out by subcontractors, will be carried out on its own. 2. Troubleshooting can take up to 8 hours to increase the service fee by 5-10 %. 3. Servicing in the own repair plant reduces dependence on co-contractors and shortens the repair time, thus it is expected to achieve a 10-15 % cost reduction and a 20-25 % increase in lifetime. Link to existing technology: The company currently has 7 service cars equipped with repair equipment and a warehouse and service base where basic repairs can be carried out. The refurbishment and repair of the main components of high-capacity compressors is ordered from external contractors. The 4 Macbooks to be procured will be sent to the service cars to complete the diagnosis. Material handling equipment (roller, crane, lifting table) allows for on-site lifting and handling. Repair operations can be carried out on a completely metal-clear part, oily impurities can be removed by washing equipment (industrial washer, parts wash). The lathe machine with special equipment is suitable for machining metal shafts and parts. Induction heating, welding machine, pipe cutting, thread cutter, radial press, rotary crane, pallet lifter, forklift are used to expand the range of installation services. Production management software records information about all installed systems (individual electronic service log), which greatly improves the quality of service, resource efficiency and reliability of the company. The existing plant is expanded with 399.94 m² service and storage space and 213.4 m² covered external storage. (More details in the cost function.) Step forward in the production value chain: 1. Service quality is improved, troubleshooting min. time decreases from 24 hours to 8 hours. 2. The company will be able to build complex air-technical networks, which until now could only be carried out by subcontractors. (English)
8 February 2022
0.0970454457025481
0 references
Préparation: Déterminer les orientations du développement en tenant compte des besoins du client. Accord de coopération avec des partenaires clés. Préparation et autorisation des plans d’agrandissement de la salle. Identification de la combinaison d’investissements sur la base des besoins technologiques. Demandez des devis à 3 entreprises. Mise en œuvre: la construction a débuté en 2017.07.11; remise technique, mise en service en 2018/05; commander, livrer et installer des appareils 2017.09-2018. Installation du système de gestion de la production, essai 2018.09-12 mois. Clôture du projet fin 2018. Normes: Construction: Matériaux de classe I selon la norme MSZ, matériaux certifiés, inspecteur technique indépendant. Actifs: Marquage CE ou certificat de conformité conformément au décret no 16/2008 (VIII.30) NFGM, garantie. Gestion de la qualité: Selon MSZ EN ISO 9001:2009. Compétences: La société a réalisé la construction de la base de services actuelle en 2009 dans le cadre d’un investissement dans les friches industrielles. Le chef de l’entreprise est un ingénieur mécanique avec 13 ans d’expérience professionnelle. Valeur ajoutée: 1. La construction du réseau de canalisations de la technologie de l’air, qui a été réalisée par des sous-traitants, sera réalisée par elle-même. 2. Le dépannage peut prendre jusqu’à 8 heures pour augmenter les frais de service de 5-10 %. 3. L’entretien dans la propre usine de réparation réduit la dépendance à l’égard des cocontractants et raccourcit le temps de réparation, ce qui devrait permettre une réduction des coûts de 10 à 15 % et une augmentation de 20 à 25 % de la durée de vie. Lien avec la technologie existante: L’entreprise dispose actuellement de 7 voitures de service équipées d’équipements de réparation et d’un entrepôt et d’une base de service où des réparations de base peuvent être effectuées. La remise à neuf et la réparation des principaux composants des compresseurs de grande capacité sont commandées par des contractants externes. Les 4 Macbooks qui seront achetés seront envoyés aux voitures de service pour compléter le diagnostic. L’équipement de manutention des matériaux (rouleur, grue, table de levage) permet le levage et la manutention sur place. Les opérations de réparation peuvent être effectuées sur une pièce entièrement transparente, les impuretés huileuses peuvent être éliminées par l’équipement de lavage (laveuse industrielle, lavage des pièces). La machine de tour avec un équipement spécial convient à l’usinage d’arbres métalliques et de pièces. Chauffage par induction, machine de soudage, coupe de tuyau, coupe de filetage, presse radiale, grue rotative, chariot élévateur à palettes, chariot élévateur sont utilisés pour élargir la gamme de services d’installation. Le logiciel de gestion de la production enregistre des informations sur tous les systèmes installés (log de service électronique individuel), ce qui améliore considérablement la qualité du service, l’efficacité des ressources et la fiabilité de l’entreprise. L’usine existante est agrandie avec 399,94 m² d’espace de service et de stockage et 213,4 m² de stockage extérieur couvert. (Plus de détails dans la fonction coût.) Avancement dans la chaîne de valeur de la production: 1. La qualité du service est améliorée, le temps de dépannage diminue de 24 heures à 8 heures. 2. L’entreprise sera en mesure de construire des réseaux air-technique complexes, qui ne pourraient jusqu’à présent être réalisés que par des sous-traitants. (French)
10 February 2022
0 references
Vorbereitung: Festlegung der Entwicklungsrichtung unter Berücksichtigung der Bedürfnisse des Kunden. Kooperationsvereinbarung mit wichtigen Partnern. Vorbereitung und Genehmigung der Pläne für die Erweiterung der Halle. Ermittlung des Investitionsmixes auf der Grundlage des technologischen Bedarfs. Fordern Sie Angebote von 3 Unternehmen an. Durchführung: Baubeginn 2017.07.11; technische Übergabe, Inbetriebnahme 2018/05; Bestellung, Lieferung und Installation von Geräten 2017.09-2018. Installation des Produktionsmanagementsystems, Testlauf 2018.09-12 Monate. Projektabschluss Ende 2018. Normen: Bau: Materialien der Klasse I nach MSZ-Standard, zertifizierte Materialien, unabhängiger technischer Prüfer. Aktiva: CE-Kennzeichnung oder Konformitätsbescheinigung gemäß Dekret Nr. 16/2008 (VIII.30) NFGM, Garantie. Qualitätsmanagement: Gemäß MSZ EN ISO 9001:2009. Kompetenz: Das Unternehmen führte 2009 den Bau der aktuellen Servicebasis im Rahmen einer Brownfield-Investition durch. Der Leiter des Unternehmens ist ein Maschinenbauer mit 13 Jahren Berufserfahrung. Mehrwert: 1. Der Bau des Rohrnetzes der Lufttechnik, das von Unterauftragnehmern durchgeführt wurde, wird von sich aus durchgeführt. 2. Fehlerbehebung kann bis zu 8 Stunden dauern, um die Servicegebühr um 5-10 % zu erhöhen. 3. Die Wartung in der eigenen Reparaturanlage reduziert die Abhängigkeit von Mitunternehmern und verkürzt die Reparaturzeit, so dass eine Kostenreduzierung um 10-15 % und eine Erhöhung der Lebensdauer um 20-25 % erwartet wird. Link zur bestehenden Technologie: Das Unternehmen verfügt derzeit über 7 Servicewagen, die mit Reparaturausrüstung und einer Lager- und Servicebasis ausgestattet sind, wo grundlegende Reparaturen durchgeführt werden können. Die Sanierung und Reparatur der Hauptkomponenten von Hochleistungskompressoren wird von externen Auftragnehmern bestellt. Die 4 zu beschaffenden Macbooks werden an die Servicewagen geschickt, um die Diagnose abzuschließen. Flurförderzeuge (Roller, Kran, Hubtisch) ermöglichen das Heben und Handling vor Ort. Reparaturarbeiten können an einem komplett metallklaren Teil durchgeführt werden, ölige Verunreinigungen können durch Waschanlagen (Industriewaschanlage, Teilewäsche) entfernt werden. Die Drehmaschine mit Spezialausrüstung eignet sich für die Bearbeitung von Metallwellen und Teilen. Induktionsheizung, Schweißmaschine, Rohrschneiden, Gewindeschneider, Radialpresse, Drehkran, Palettenheber, Gabelstapler werden verwendet, um die Palette der Installationsdienstleistungen zu erweitern. Produktionsmanagement-Software zeichnet Informationen über alle installierten Systeme (individuelles elektronisches Serviceprotokoll) auf, was die Servicequalität, Ressourceneffizienz und Zuverlässigkeit des Unternehmens erheblich verbessert. Die bestehende Anlage wird um 399,94 m² Service- und Lagerfläche und 213,4 m² überdachte Außenlager erweitert. (Mehr Details in der Kostenfunktion.) Schritt in der Produktionswertschöpfungskette: 1. Servicequalität wird verbessert, Fehlerbehebung min. Zeit sinkt von 24 Stunden auf 8 Stunden. 2. Das Unternehmen wird in der Lage sein, komplexe lufttechnische Netze aufzubauen, die bisher nur von Subunternehmern durchgeführt werden konnten. (German)
11 February 2022
0 references
Priprema: Određivanje smjera razvoja uzimajući u obzir potrebe kupca. Sporazum o suradnji s ključnim partnerima. Priprema i odobrenje planova za proširenje dvorane. Utvrđivanje kombinacije ulaganja na temelju tehnoloških potreba. Zatražite ponude od 3 tvrtke. Provedba: izgradnja je započela 2017.07.11; tehnička primopredaja, stavljanje u uporabu 2018./05.; naručivanje, isporuka i instaliranje uređaja 2017, 09 – 2018. Instalacija sustava upravljanja proizvodnjom, probni rad 2018, 09 – 12 mjeseci. Završetak projekta krajem 2018. Standardi: Gradnja: Materijali klase I prema MSZ standardu, certificirani materijali, neovisni tehnički inspektor. Imovina: Oznaka CE ili potvrda o sukladnosti u skladu s Uredbom br. 16/2008 (VIII.30) NFGM, jamstvo. Upravljanje kvalitetom: Prema MSZ EN ISO 9001:2009. Stručno znanje: Tvrtka je 2009. godine izgradila sadašnju bazu usluga kao dio ulaganja na napuštenom tržištu. Voditelj tvrtke je inženjer strojarstva s 13 godina radnog iskustva. Dodana vrijednost: 1. Izgradnja cijevne mreže zračne tehnologije, koju provode podizvođači, provodit će se samostalno. 2. Rješavanje problema može potrajati i do 8 sati kako bi se povećala naknada za uslugu za 5 – 10 %. 3. Servisiranjem u vlastitom postrojenju za popravak smanjuje se ovisnost o suugovarateljima i skraćuje vrijeme popravka te se očekuje smanjenje troškova od 10 do 15 % i povećanje životnog vijeka od 20 do 25 %. Poveznica na postojeću tehnologiju: Tvrtka trenutno ima 7 servisnih automobila opremljenih opremom za popravak te skladište i servisnu bazu gdje se mogu obaviti osnovni popravci. Obnova i popravak glavnih komponenti kompresora visokog kapaciteta naručeni su od vanjskih izvođača. 4 Macbooks koji će se nabaviti bit će poslani u službene automobile kako bi dovršili dijagnozu. Oprema za rukovanje materijalom (valjak, dizalica, stol za podizanje) omogućuje podizanje i rukovanje na licu mjesta. Operacije popravka mogu se provesti na potpuno metalno čistom dijelu, masne nečistoće mogu se ukloniti opremom za pranje (industrijski perač, pranje dijelova). Stroj za tokarenje s posebnom opremom pogodan je za obradu metalnih osovina i dijelova. Indukcijsko grijanje, stroj za zavarivanje, rezanje cijevi, rezač navoja, radijalna preša, rotacijska dizalica, podizač paleta, viljuškar se koriste za proširenje raspona instalacijskih usluga. Softver za upravljanje proizvodnjom bilježi informacije o svim instaliranim sustavima (individualni elektronički dnevnik usluga), što uvelike poboljšava kvalitetu usluge, učinkovitost resursa i pouzdanost tvrtke. Postojeći pogon je proširen s 399,94 m² servisnog i skladišnog prostora te 213,4 m² natkrivenog vanjskog skladišnog prostora. (Više pojedinosti u funkciji troškova.) Napredak u proizvodnom vrijednosnom lancu: 1. Kvaliteta usluge je poboljšana, rješavanje problema min. vrijeme se smanjuje s 24 sata na 8 sati. 2. Tvrtka će moći izgraditi složene zrakoplovno-tehničke mreže, koje su do sada mogle provoditi samo podizvođači. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Приготвяне: Определяне на посоката на развитие, като се вземат предвид нуждите на клиента. Споразумение за сътрудничество с ключови партньори. Изготвяне и одобряване на плановете за разширяване на залата. Определяне на инвестиционния микс въз основа на технологичните нужди. Поискайте котировки от 3 фирми. Изпълнение: строителството започна през 2017.07.11; техническо предаване, въвеждане в експлоатация през 2018/05 г.; поръчка, доставка и инсталиране на устройства 2017,09—2018. Инсталиране на система за управление на производството, пробен период 2018,09—12 месеца. Приключване на проекта в края на 2018 г. Стандарти: Строителство: Материали от клас I съгласно стандарта MSZ, сертифицирани материали, независим технически инспектор. Активи: Маркировка „СЕ“ или сертификат за съответствие съгласно Постановление № 16/2008 (VIII.30) NFGM, гаранция. Управление на качеството: Съгласно MSZ EN ISO 9001:2009. Умения: Компанията извърши изграждането на сегашната сервизна база през 2009 г. като част от промишлена инвестиция. Ръководител на фирмата е машинен инженер с 13 години професионален опит. Добавена стойност: 1. Изграждането на тръбната мрежа на въздушната технология, което се извършва от подизпълнители, ще се извършва самостоятелно. 2. Отстраняването на неизправности може да отнеме до 8 часа, за да се увеличи таксата за обслужване с 5—10 %. 3. Обслужването в собствен ремонтен завод намалява зависимостта от съдоговорители и съкращава времето за ремонт, като по този начин се очаква да се постигне 10—15 % намаление на разходите и 20—25 % увеличение на жизнения цикъл. Връзка към съществуващата технология: В момента фирмата разполага със 7 сервизни автомобила, оборудвани с ремонтно оборудване и склад и сервизна база, където могат да се извършват основни ремонти. Ремонтът и ремонтът на основните компоненти на компресорите с голям капацитет се поръчват от външни изпълнители. Четирите Macbooks, които ще бъдат доставени, ще бъдат изпратени на служебните автомобили, за да завършат диагнозата. Оборудването за обработка на материали (ролков, кран, повдигаща маса) дава възможност за повдигане и манипулиране на място. Ремонтните операции могат да се извършват на напълно метално чиста част, мазните примеси могат да бъдат отстранени чрез оборудване за измиване (промишлена шайба, измиване на части). Струговата машина със специално оборудване е подходяща за обработка на метални валове и части. Индукционно отопление, машина за заваряване, рязане на тръби, резец за резба, радиална преса, въртящ се кран, повдигач на палети, мотокар се използват за разширяване на гамата от монтажни услуги. Софтуерът за управление на производството записва информация за всички инсталирани системи (индивидуален електронен регистър на услугите), което значително подобрява качеството на услугата, ресурсната ефективност и надеждността на компанията. Съществуващата централа е разширена с 399,94 m² сервизно и складово пространство и 213,4 m² покрито външно хранилище. (Повече подробности в разходната функция.) Стъпка напред във веригата за създаване на стойност в производството: 1. Качеството на услугата се подобрява, отстраняването на неизправности мин. времето намалява от 24 часа на 8 часа. 2. Компанията ще бъде в състояние да изгради сложни въздушни-технически мрежи, които досега можеха да се осъществяват само от подизпълнители. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Ullmhúchán: Treoracha forbartha a chinneadh ag cur riachtanais an chustaiméara san áireamh. Comhaontú comhair le príomh-chomhpháirtithe. Ullmhú agus údarú na bpleananna chun an halla a leathnú. An meascán infheistíochta a shainaithint ar bhonn riachtanais theicneolaíocha. Iarr luachana ó 3 chuideachta. Cur i bhfeidhm: cuireadh tús leis an tógáil in 2017.07.11; aistriú teicniúil, cur i seirbhís in 2018/05; gléasanna 2017,09-2018 a ordú, a sheachadadh agus a shuiteáil. Suiteáil córas bainistíochta táirgthe, reáchtáil trialach 2018,09-12 mhí. Deireadh 2018 chun an tionscadal a dhúnadh. Caighdeáin: Tógáil: Ábhair Aicme I de réir caighdeán MSZ, ábhair dheimhnithe, cigire teicniúil neamhspleách. Sócmhainní: Marcáil CE nó deimhniú comhréireachta de réir Fhoraithne Uimh. 16/2008 (VIII.30), ráthaíocht NFGM. Bainistíocht cáilíochta: De réir MSZ EN ISO 9001:2009. Inniúlacht: Rinne an chuideachta an bonn seirbhíse reatha a thógáil in 2009 mar chuid d’infheistíocht athfhorbraíochta. Is innealtóir meicniúil é ceann na cuideachta a bhfuil 13 bliana de thaithí ghairmiúil aige. Breisluach: 1. Déanfar líonra píopaí na teicneolaíochta aeir, atá déanta ag fochonraitheoirí, a thógáil ar a chonlán féin. 2. Is féidir le fabhtcheartú suas le 8 uair an chloig a ghlacadh chun an táille seirbhíse a mhéadú 5-10 %. 3. Laghdaíonn seirbhísiú sa ghléasra deisiúcháin féin spleáchas ar chomhchonraitheoirí agus giorraíonn sé an t-am deisiúcháin, dá bhrí sin táthar ag súil laghdú costais 10-15 % a bhaint amach agus méadú 20-25 % ar feadh an tsaoil. Nasc chuig an teicneolaíocht atá ann cheana: Tá 7 gcarr seirbhíse ag an gcuideachta faoi láthair atá feistithe le trealamh deisithe agus stóras agus bonn seirbhíse inar féidir deisiúcháin bhunúsacha a dhéanamh. Déantar príomh-chomhpháirteanna comhbhrúiteoirí ardchumais a athchóiriú agus a dheisiú ó chonraitheoirí seachtracha. Cuirfear na 4 Macbooks atá le soláthar chuig na gluaisteáin seirbhíse chun an diagnóis a chríochnú. Ceadaíonn trealamh láimhseála Ábhar (rollóir, craein, tábla ardaithe) le haghaidh ardú agus láimhseáil ar an láthair. Is féidir le hoibríochtaí deisiúcháin a dhéanamh ar chuid go hiomlán miotail-soiléir, is féidir eisíontais olacha a bhaint as trealamh níocháin (washer tionsclaíoch, nigh páirteanna). Is é an meaisín deil le trealamh speisialta oiriúnach do meaisínithe seaftaí miotail agus páirteanna. Úsáidtear téamh ionduchtaithe, meaisín táthú, gearradh píopa, gearrthóir snáithe, preas gathacha, craein rothlacha, ardaitheoir phailléid, forklift chun raon na seirbhísí suiteála a leathnú. Taifid bogearraí bainistíochta táirgthe faisnéis faoi gach córas suiteáilte (loga seirbhíse aonair leictreonach), a chuireann feabhas mór ar chaighdeán na seirbhíse, éifeachtúlacht acmhainní agus iontaofacht na cuideachta. Tá an gléasra atá ann cheana a leathnú le 399.94 m² spás seirbhíse agus stórála agus 213.4 m² stóráil seachtrach clúdaithe. (Tuilleadh sonraí i bhfeidhm an chostais.) Céim chun tosaigh sa slabhra luacha táirgthe: 1. Tá caighdeán na seirbhíse feabhsaithe, fabhtcheartú min. laghduithe am ó 24 uair an chloig go 8 uair an chloig. 2. Beidh an chuideachta in ann líonraí casta aertheicniúla a thógáil, a d’fhéadfadh fochonraitheoirí a dhéanamh go dtí seo. (Irish)
5 September 2022
0 references
Preparazione: Determinare le direzioni di sviluppo tenendo conto delle esigenze del cliente. Accordo di cooperazione con partner chiave. Preparazione e autorizzazione dei piani per l'ampliamento della sala. Identificazione del mix di investimenti sulla base delle esigenze tecnologiche. Richiedi preventivi da 3 aziende. Implementazione: la costruzione è iniziata nel 2017.07.11; consegna tecnica, entrata in servizio nel 2018/05; ordinare, consegnare e installare dispositivi 2017,09-2018. Installazione del sistema di gestione della produzione, esecuzione di prova 2018,09-12 mesi. Chiusura del progetto alla fine del 2018. Gli standard: Costruzione: Materiali di classe I secondo la norma MSZ, materiali certificati, ispettore tecnico indipendente. Attività: Marcatura CE o certificato di conformità ai sensi del decreto n. 16/2008 (VIII.30) NFGM, garanzia. Gestione della qualità: Secondo MSZ EN ISO 9001:2009. Competenza: La società ha effettuato la costruzione dell'attuale base di servizio nel 2009 nell'ambito di un investimento dismesso. Il capo dell'azienda è un ingegnere meccanico con 13 anni di esperienza professionale. Valore aggiunto: 1. La costruzione della rete di tubazioni di tecnologia dell'aria, che è stata effettuata da subappaltatori, sarà effettuata da sola. 2. La risoluzione dei problemi può richiedere fino a 8 ore per aumentare la tassa di servizio del 5-10 %. 3. La manutenzione nel proprio impianto di riparazione riduce la dipendenza dai co-appaltatori e riduce i tempi di riparazione, quindi si prevede di ottenere una riduzione dei costi del 10-15 % e un aumento del 20-25 % della vita. Collegamento alla tecnologia esistente: L'azienda dispone attualmente di 7 auto di servizio dotate di attrezzature di riparazione e di un magazzino e base di assistenza dove è possibile effettuare riparazioni di base. La ristrutturazione e la riparazione dei componenti principali dei compressori ad alta capacità è ordinata da appaltatori esterni. I 4 Macbook da acquistare saranno inviati alle auto di servizio per completare la diagnosi. Le attrezzature per la movimentazione dei materiali (rullo, gru, tavola di sollevamento) consentono il sollevamento e la movimentazione in loco. Le operazioni di riparazione possono essere eseguite su una parte completamente metallica, le impurità oleose possono essere rimosse tramite attrezzature di lavaggio (lavatrice industriale, lavaggio parti). La macchina del tornio con attrezzature speciali è adatta per la lavorazione di alberi metallici e parti. Il riscaldamento a induzione, la saldatrice, il taglio del tubo, la taglierina del filo, la pressa radiale, la gru rotante, il sollevatore di pallet, il carrello elevatore sono utilizzati per espandere la gamma dei servizi di installazione. Il software di gestione della produzione registra informazioni su tutti i sistemi installati (nostro servizio elettronico individuale), che migliora notevolmente la qualità del servizio, l'efficienza delle risorse e l'affidabilità dell'azienda. L'impianto esistente è ampliato con 399,94 m² di spazio di servizio e di stoccaggio e 213,4 m² di spazio esterno coperto. (Maggiori dettagli nella funzione costo.) Passo avanti nella catena del valore di produzione: 1. La qualità del servizio è migliorata, il tempo minimo di risoluzione dei problemi diminuisce da 24 ore a 8 ore. 2. L'azienda sarà in grado di costruire complesse reti aerotecniche, che fino ad ora potrebbero essere effettuate solo da subappaltatori. (Italian)
5 September 2022
0 references
Príprava: Určenie smerov vývoja s prihliadnutím na potreby zákazníka. Dohoda o spolupráci s kľúčovými partnermi. Príprava a schválenie plánov na rozšírenie haly. Identifikácia investičného mixu na základe technologických potrieb. Vyžiadajte si cenovú ponuku od 3 spoločností. Implementácia: výstavba sa začala v roku 2017.07.11; technické odovzdanie, uvedenie do prevádzky v roku 2018/05; objednávanie, doručovanie a inštalácia zariadení 2017,09 – 2018. Inštalácia systému riadenia výroby, skúšobná prevádzka 2018,09 – 12 mesiacov. Ukončenie projektu koncom roka 2018. Normy: Konštrukcia: Materiály triedy I podľa normy MSZ, certifikované materiály, nezávislý technický inšpektor. Aktíva: Označenie CE alebo osvedčenie o zhode podľa vyhlášky č. 16/2008 (VIII.30) NFGM, záruka. Riadenie kvality: Podľa MSZ EN ISO 9001:2009. Odbornosť: Spoločnosť uskutočnila výstavbu súčasnej servisnej základne v roku 2009 ako súčasť investície z opustených polí. Vedúcim spoločnosti je mechanický inžinier s 13-ročnou odbornou praxou. Pridaná hodnota: 1. Výstavba potrubnej siete vzduchovej technológie, ktorú vykonali subdodávatelia, sa bude vykonávať samostatne. 2. Riešenie problémov môže trvať až 8 hodín, kým sa zvýši servisný poplatok o 5 – 10 %. 3. Servis vo vlastnej opravárni znižuje závislosť od zmluvných partnerov a skracuje čas opravy, a preto sa očakáva, že dosiahne 10 – 15 % zníženie nákladov a 20 – 25 % zvýšenie životnosti. Odkaz na existujúcu technológiu: Spoločnosť má v súčasnosti 7 servisných vozidiel vybavených opravárskou technikou a skladovou a servisnou základňou, kde je možné vykonávať základné opravy. Renovácia a oprava hlavných komponentov vysokokapacitných kompresorov je objednaná od externých dodávateľov. 4 Macbooky, ktoré majú byť obstarané, budú zaslané servisným vozidlám, aby dokončili diagnózu. Zariadenia na manipuláciu s materiálom (valček, žeriav, zdvíhací stôl) umožňujú zdvíhanie a manipuláciu na mieste. Opravy sa môžu vykonávať na úplne čistej časti kovu, mastné nečistoty môžu byť odstránené umývacím zariadením (priemyselná podložka, umývanie dielov). Sústruh so špeciálnym vybavením je vhodný na obrábanie kovových hriadeľov a dielov. Indukčné vykurovanie, zváracie stroje, rezanie rúr, rezanie závitov, radiálny lis, rotačný žeriav, paletový zdvíhač, vysokozdvižný vozík sa používajú na rozšírenie rozsahu inštalačných služieb. Softvér na riadenie výroby zaznamenáva informácie o všetkých nainštalovaných systémoch (individuálny elektronický protokol služieb), čo výrazne zlepšuje kvalitu služieb, efektívnosť zdrojov a spoľahlivosť spoločnosti. Existujúci závod je rozšírený o 399,94 m² servisných a skladovacích priestorov a 213,4 m² pokrytého externým skladovacím priestorom. (Viac podrobností v nákladovej funkcii.) Krok vpred vo výrobnom hodnotovom reťazci: 1. Kvalita služieb sa zlepšuje, riešenie problémov min. čas klesá z 24 hodín na 8 hodín. 2. Spoločnosť bude schopná vybudovať komplexné vzdušno-technické siete, ktoré doteraz mohli vykonávať len subdodávatelia. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Ettevalmistus: Arengusuundade kindlaksmääramine, võttes arvesse kliendi vajadusi. Koostööleping peamiste partneritega. Saali laiendamise plaanide ettevalmistamine ja heakskiitmine. Investeeringute kogumi kindlaksmääramine tehnoloogiliste vajaduste alusel. Küsi pakkumist kolmelt ettevõttelt. Rakendamine: ehitustööd algasid 2017.07.11. tehniline üleandmine, kasutuselevõtmine aastal 2018/05; seadmete tellimine, kohaletoimetamine ja paigaldamine 2017,09–2018. Tootmisjuhtimissüsteemi paigaldamine, prooviperiood 2018,09–12 kuud. Projekti lõpetamine 2018. aasta lõpus. Standardid: Ehitus: I klassi materjalid vastavalt MSZ standardile, sertifitseeritud materjalid, sõltumatu tehniline inspektor. Varad: CE-märgis või vastavussertifikaat vastavalt dekreedile nr 16/2008 (VIII.30) NFGM, garantii. Kvaliteedijuhtimine: MSZ EN ISO 9001:2009 kohaselt. Oskus: Ettevõte ehitas mahajäetud tööstusalade investeeringu raames praeguse teenindusbaasi 2009. aastal. Ettevõtte juht on mehaanikainsener, kellel on 13-aastane töökogemus. Lisandväärtus: 1. Allhankijate poolt teostatud õhutehnoloogia torustiku rajamine toimub iseseisvalt. 2. Tõrkeotsing võib võtta kuni 8 tundi, et suurendada teenustasu 5–10 %. 3. Hooldus oma remonditehases vähendab sõltuvust lepingupartneritest ja lühendab remondiaega, mistõttu eeldatakse, et see vähendab kulusid 10–15 % ja pikendab eluiga 20–25 %. Link olemasolevale tehnoloogiale: Ettevõttel on praegu 7 hooldusautot, mis on varustatud remondiseadmetega ning lao- ja teenindusbaasiga, kus saab teha põhiremonditöid. Suure võimsusega kompressorite põhikomponentide remont ja remont tellitakse välistelt töövõtjatelt. Hangitavad 4 Macbooki saadetakse diagnostika lõpuleviimiseks teenindusautodele. Materjalikäitlusseadmed (rull, kraana, tõstelaud) võimaldavad kohapeal tõstmist ja käsitsemist. Remonditöid saab teha täiesti metallist puhtal osal, õliseid lisandeid saab eemaldada pesuseadmetega (tööstuslik pesumasin, osade pesemine). Spetsiaalsete seadmetega treipink sobib metallist võllide ja osade töötlemiseks. Paigaldusteenuste valiku laiendamiseks kasutatakse induktsioonkütet, keevitusmasinat, torulõikurit, keermelõikurit, radiaalpressi, pöördkraanat, kaubaaluste tõstukit, kahveltõstukit. Tootmisjuhtimise tarkvara salvestab teavet kõigi paigaldatud süsteemide kohta (individuaalne elektrooniline teeninduslogi), mis parandab oluliselt teenuse kvaliteeti, ressursitõhusust ja ettevõtte usaldusväärsust. Olemasolevat jaama laiendatakse 399,94 m² teenindus- ja laopinnaga ning 213,4 m² kaetud välishoidlaga. (Üksikasjalikum teave kulude funktsiooni kohta.) Sammu tootmise väärtusahelas edasi: 1. Teenuse kvaliteet paraneb, tõrkeotsing min. aeg väheneb 24 tunnilt 8 tunnile. 2. Ettevõttel on võimalik ehitada keerukaid õhutehnilisi võrgustikke, mida seni said teostada ainult alltöövõtjad. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Przygotowanie: Określenie kierunków rozwoju z uwzględnieniem potrzeb klienta. Umowa o współpracy z kluczowymi partnerami. Przygotowanie i autoryzacja planów rozbudowy hali. Identyfikacja kombinacji inwestycyjnej na podstawie potrzeb technologicznych. Poproś o wycenę od 3 firm. Realizacja: budowa rozpoczęła się w 2017.07.11; przekazanie techniczne, dopuszczenie do eksploatacji w 2018/05 r.; zamawianie, dostarczanie i instalowanie urządzeń 2017,09-2018. Instalacja systemu zarządzania produkcją, okres próbny 2018,09-12 miesięcy. Zamknięcie projektu pod koniec 2018 r. Wymagania sprzętowe: Budownictwo: Materiały klasy I według normy MSZ, certyfikowane materiały, niezależny inspektor techniczny. Aktywa: Oznakowanie CE lub certyfikat zgodności zgodnie z dekretem nr 16/2008 (VIII.30) NFGM, gwarancja. Zarządzanie jakością: Zgodnie z normą MSZ EN ISO 9001:2009. Biegłość: Spółka przeprowadziła budowę obecnej bazy usług w 2009 r. w ramach inwestycji typu brownfield. Szefem firmy jest inżynier mechanik z 13-letnim doświadczeniem zawodowym. Wartość dodana: 1. Budowa sieci rurowej technologii lotniczej, która została przeprowadzona przez podwykonawców, będzie prowadzona samodzielnie. 2. Rozwiązywanie problemów może potrwać do 8 godzin, aby zwiększyć opłatę serwisową o 5-10 %. 3. Serwis we własnym zakładzie redukuje zależność od kontrahentów i skraca czas naprawy, a tym samym oczekuje się, że osiągnie 10-15 % redukcję kosztów i 20-25 % wydłużenie okresu eksploatacji. Link do istniejącej technologii: Firma posiada obecnie 7 samochodów serwisowych wyposażonych w sprzęt naprawczy oraz bazę magazynowo-usługową, w której można przeprowadzić podstawowe naprawy. Remont i naprawa głównych komponentów sprężarek o dużej pojemności jest zamawiana u wykonawców zewnętrznych. 4 Macbooki, które zostaną zakupione, zostaną wysłane do samochodów serwisowych, aby ukończyć diagnozę. Sprzęt do transportu materiałów (rolka, dźwig, stół podnoszący) pozwala na podnoszenie i przenoszenie na miejscu. Naprawy mogą być wykonywane na całkowicie metalowo-przezroczystej części, oleiste zanieczyszczenia można usunąć za pomocą sprzętu myjącego (myjka przemysłowa, mycie części). Tokarka ze specjalnym wyposażeniem nadaje się do obróbki wałów metalowych i części. Ogrzewanie indukcyjne, spawarka, cięcie rur, frez do gwintów, prasa promieniowa, żuraw obrotowy, podnośnik paletowy, wózek widłowy służą do rozszerzenia zakresu usług instalacyjnych. Oprogramowanie do zarządzania produkcją rejestruje informacje o wszystkich zainstalowanych systemach (indywidualny dziennik usług elektronicznych), co znacznie poprawia jakość usług, efektywne gospodarowanie zasobami i niezawodność firmy. Istniejący zakład jest rozbudowany o 399,94 m² powierzchni serwisowej i magazynowej oraz 213,4 m² magazynów zewnętrznych. (Więcej szczegółów w funkcji kosztów.) Krok naprzód w łańcuchu wartości produkcji: 1. Poprawia się jakość usług, a czas rozwiązywania problemów zmniejsza się z 24 godzin do 8 godzin. 2. Firma będzie mogła budować złożone sieci lotnicze-techniczne, które do tej pory mogły być realizowane wyłącznie przez podwykonawców. (Polish)
5 September 2022
0 references
Preparação: Determinar as direções de desenvolvimento levando em conta as necessidades do cliente. Acordo de cooperação com os principais parceiros. Preparação e autorização dos planos para a ampliação do salão. Identificação da combinação de investimentos com base nas necessidades tecnológicas. Solicite cotações de 3 empresas. Execução: a construção teve início em 2017.07.11; transferência técnica, entrada em serviço em 2018/05; encomendar, entregar e instalar dispositivos 2017.09-2018. Instalação do sistema de gestão da produção, execução experimental 2018.09-12 meses. Encerramento do projeto no final de 2018. Normas: Construção: Materiais de classe I de acordo com a norma MSZ, materiais certificados, inspetor técnico independente. Ativos: Marcação CE ou certificado de conformidade de acordo com o Decreto n.º 16/2008 (VIII.30) NFGM, garantia. Gestão da qualidade: De acordo com MSZ EN ISO 9001:2009. Proficiência: A empresa realizou a construção da atual base de serviços em 2009 como parte de um investimento em brownfield. O chefe da empresa é um engenheiro mecânico com 13 anos de experiência profissional. Valor acrescentado: 1. A construção da rede de tubos de tecnologia do ar, que foi realizada por subcontratantes, será realizada por conta própria. 2. A solução de problemas pode levar até 8 horas para aumentar a taxa de serviço em 5-10 %. 3. A manutenção na própria instalação de reparação reduz a dependência dos cocontratantes e reduz o tempo de reparação, pelo que se espera que atinja uma redução de custos de 10-15 % e um aumento de 20-25 % na vida útil. Ligação à tecnologia existente: A empresa tem atualmente 7 carros de serviço equipados com equipamentos de reparação e uma base de armazém e serviço onde podem ser realizadas reparações básicas. A renovação e reparação dos principais componentes dos compressores de alta capacidade são encomendadas a contratantes externos. Os 4 Macbooks a serem adquiridos serão enviados aos carros de serviço para completar o diagnóstico. O equipamento de manuseio de materiais (rolo, guindaste, mesa de elevação) permite elevação e manuseio no local. As operações de reparo podem ser realizadas em uma parte completamente desobstruída, impurezas oleosas podem ser removidas por equipamentos de lavagem (arruela industrial, lavagem de peças). A máquina de torno com equipamentos especiais é adequada para usinagem de eixos e peças metálicas. Aquecimento por indução, máquina de solda, corte de tubos, cortador de rosca, prensa radial, guindaste rotativo, ascensor de paletes, empilhadeira são usados para expandir a gama de serviços de instalação. Software de gerenciamento de produção registra informações sobre todos os sistemas instalados (registo de serviço eletrônico individual), o que melhora muito a qualidade do serviço, eficiência de recursos e confiabilidade da empresa. A planta existente é ampliada com 399,94 m² de espaço de serviço e armazenamento externo e 213,4 m² de armazenamento externo coberto. (Mais pormenores sobre a função de custo.) Passe a frente na cadeia de valor da produção: 1. A qualidade do serviço é melhorada, o tempo mínimo de solução de problemas diminui de 24 horas para 8 horas. 2. A empresa poderá construir redes técnicas complexas que, até agora, só poderiam ser realizadas por subcontratantes. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Příprava: Stanovení směrů vývoje s přihlédnutím k potřebám zákazníka. Dohoda o spolupráci s klíčovými partnery. Příprava a schválení plánů na rozšíření haly. Určení investičního mixu na základě technologických potřeb. Požádejte o citace od 3 společností. Implementace: výstavba byla zahájena v roce 2017.07.11; technické předání, uvedení do provozu v roce 2018/05; objednávání, dodávání a instalace zařízení 2017,09–2018. Instalace systému řízení výroby, zkušební provoz 2018,09–12 měsíců. Ukončení projektu na konci roku 2018. Normy: Stavební práce: Materiály třídy I dle normy MSZ, certifikované materiály, nezávislý technický inspektor. Aktiva: Označení CE nebo prohlášení o shodě podle vyhlášky č. 16/2008 (VIII.30) NFGM, záruka. Řízení kvality: Podle ČSZ EN ISO 9001:2009. Odborné znalosti: Společnost realizovala výstavbu stávající servisní základny v roce 2009 jako součást brownfieldové investice. Vedoucím společnosti je strojní inženýr s 13letou odbornou praxí. Přidaná hodnota: 1. Výstavba potrubní sítě vzduchotechniky, která byla provedena subdodavateli, bude probíhat sama o sobě. 2. Řešení problémů může trvat až 8 hodin, než se zvýší servisní poplatek o 5–10 %. 3. Servis ve vlastní opravárně snižuje závislost na spoludodavatelích a zkracuje dobu opravy, a proto se očekává, že dosáhne 10–15 % snížení nákladů a 20–25 % prodloužení životnosti. Odkaz na stávající technologie: Společnost má v současné době 7 servisních vozů vybavených opravářským vybavením a skladovou a servisní základnou, kde lze provádět základní opravy. Rekonstrukce a opravy hlavních komponent vysokokapacitních kompresorů jsou objednány od externích dodavatelů. 4 Macbooky, které mají být pořízeny, budou zaslány servisním vozům, aby dokončily diagnózu. Zařízení pro manipulaci s materiálem (válec, jeřáb, zdvihací stůl) umožňuje zdvihání a manipulaci na místě. Opravy mohou být prováděny na zcela kovově čisté části, mastné nečistoty mohou být odstraněny mycím zařízením (průmyslová myčka, mytí dílů). Soustruh se speciálním vybavením je vhodný pro obrábění kovových hřídelí a dílů. Indukční topení, svařovací stroj, řezání trubek, řezačka závitů, radiální lis, otočný jeřáb, zvedač palet, vysokozdvižný vozík se používají k rozšíření řady instalačních služeb. Software pro řízení výroby zaznamenává informace o všech instalovaných systémech (individuální elektronický servisní protokol), což výrazně zlepšuje kvalitu služeb, efektivitu zdrojů a spolehlivost společnosti. Stávající závod je rozšířen o 399,94 m² servisních a úložných prostor a 213,4 m² krytého externího úložiště. (Podrobnosti ve funkci nákladů.) Krok vpřed v hodnotovém řetězci výroby: 1. Kvalita služeb se zlepšuje, odstraňování min. čas se snižuje z 24 hodin na 8 hodin. 2. Společnost bude schopna vybudovat složité vzduchotechnické sítě, které doposud mohli provádět pouze subdodavatelé. (Czech)
5 September 2022
0 references
Forberedelse: Fastlæggelse af retningslinjerne for udvikling under hensyntagen til kundens behov. Samarbejdsaftale med vigtige partnere. Udarbejdelse og godkendelse af planerne for udvidelse af hallen. Identifikation af investeringsmikset på grundlag af teknologiske behov. Anmod om tilbud fra 3 virksomheder. Gennemførelse: byggeriet blev påbegyndt i 2017.07.11; teknisk overdragelse, ibrugtagning i 2018/05 bestilling, levering og installation af enheder 2017,09-2018. Installation af produktionsstyringssystem, prøvekørsel 2018,09-12 måneder. Projektafslutning ved udgangen af 2018. Standarder: Konstruktion: Klasse I materialer i henhold til MSZ standard, certificerede materialer, uafhængig teknisk inspektør. Aktiver: CE-mærkning eller overensstemmelsesattest i henhold til dekret nr. 16/2008 (VIII.30) NFGM, garanti. Kvalitetsstyring: I henhold til MSZ EN ISO 9001:2009. Færdigheder: Virksomheden gennemførte opførelsen af den nuværende service base i 2009 som en del af en brownfield investering. Lederen af virksomheden er en maskiningeniør med 13 års erhvervserfaring. Merværdi: 1. Opførelsen af luftteknologiens rørnet, som er udført af underleverandører, vil blive udført på egen hånd. 2. Fejlfinding kan tage op til 8 timer at øge servicegebyret med 5-10 %. 3. Servicering i eget reparationsanlæg reducerer afhængigheden af medkontrahenter og forkorter reparationstiden, så det forventes at opnå en omkostningsreduktion på 10-15 % og en 20-25 % stigning i levetiden. Link til eksisterende teknologi: Virksomheden har i øjeblikket 7 servicebiler udstyret med reparationsudstyr og en lager- og servicebase, hvor grundlæggende reparationer kan udføres. Renovering og reparation af hovedkomponenterne i højkapacitetskompressorer bestilles hos eksterne entreprenører. De 4 Macbooks, der skal indkøbes, vil blive sendt til servicebilerne for at fuldføre diagnosen. Materialehåndteringsudstyr (ruller, kran, løftebord) muliggør løft og håndtering på stedet. Reparationer kan udføres på en helt metal-klar del, olieholdige urenheder kan fjernes ved vaskeudstyr (industrielt vaskemiddel, dele vask). Drejebænken med specielt udstyr er velegnet til bearbejdning af metalaksler og -dele. Induktionsvarme, svejsemaskine, rørskæring, gevindskærer, radialpresse, roterende kran, palleløfter, gaffeltruck bruges til at udvide rækken af installationstjenester. Produktionsstyringssoftware registrerer oplysninger om alle installerede systemer (individuel elektronisk servicelog), hvilket i høj grad forbedrer servicekvaliteten, ressourceeffektiviteten og pålideligheden af virksomheden. Det eksisterende anlæg udvides med 399,94 m² service- og lagerplads og 213,4 m² overdækket ekstern opbevaring. (Flere detaljer i omkostningsfunktionen.) Trin fremad i produktionsværdikæden: 1. Servicekvaliteten forbedres, fejlfinding min. tid falder fra 24 timer til 8 timer. 2. Virksomheden vil være i stand til at opbygge komplekse lufttekniske netværk, som indtil nu kun kunne udføres af underleverandører. (Danish)
5 September 2022
0 references
Förberedelse: Bestämma utvecklingsriktningen med hänsyn till kundens behov. Samarbetsavtal med viktiga partner. Förberedelse och godkännande av planerna för utbyggnaden av hallen. Identifiering av investeringsmixen på grundval av tekniska behov. Begär offerter från 3 företag. Genomförande: bygget påbörjades 2017.07.11 teknisk överlämnande, ibruktagande 2018/05. beställning, leverans och installation av enheter 2017,09–2018. Installation av produktionsstyrningssystem, provkörning 2018,09–12 månader. Projektavslutning i slutet av 2018. Standarder: Konstruktion: Klass I-material enligt MSZ-standard, certifierade material, oberoende teknisk inspektör. Tillgångar: CE-märkning eller intyg om överensstämmelse enligt dekret nr 16/2008 (VIII.30) NFGM, garanti. Kvalitetsledning: Enligt MSZ EN ISO 9001:2009. Kompetens: Företaget utförde byggandet av den nuvarande servicebasen 2009 som en del av en föråldrad investering. Företagets chef är en mekanisk ingenjör med 13 års yrkeserfarenhet. Mervärde: 1. Konstruktionen av rörnätet för luftteknik, som har utförts av underleverantörer, kommer att utföras på egen hand. 2. Felsökning kan ta upp till 8 timmar att öka serviceavgiften med 5–10 %. 3. Service på den egna reparationsanläggningen minskar beroendet av avtalsparter och förkortar reparationstiden, vilket förväntas uppnå en kostnadsminskning på 10–15 % och en 20–25 % ökning av livslängden. Länk till befintlig teknik: Företaget har för närvarande 7 servicebilar utrustade med reparationsutrustning och en lager- och servicebas där grundläggande reparationer kan utföras. Renovering och reparation av huvudkomponenterna i högkapacitetskompressorer beställs av externa entreprenörer. De fyra Macbooks som ska upphandlas kommer att skickas till servicebilarna för att slutföra diagnosen. Materialhanteringsutrustning (rulle, kran, lyftbord) möjliggör lyft och hantering på plats. Reparationer kan utföras på en helt metallklar del, oljiga föroreningar kan avlägsnas genom tvättutrustning (industriell tvättmaskin, delar tvätt). Svarvmaskinen med specialutrustning är lämplig för bearbetning av metallaxlar och delar. Induktionsvärme, svetsmaskin, rörskärning, gängskärare, radialpress, roterande kran, palllyftare, gaffeltruck används för att utöka utbudet av installationstjänster. Produktionshantering programvara registrerar information om alla installerade system (individuell elektronisk tjänstelogg), vilket avsevärt förbättrar kvaliteten på tjänsten, resurseffektivitet och tillförlitlighet i företaget. Den befintliga anläggningen utökas med 399,94 m² service- och förvaringsutrymme och 213,4 m² täckt extern lagring. (Mer detaljer i kostnadsfunktionen.) Gå framåt i produktionsvärdekedjan: 1. Servicekvaliteten förbättras, felsökningstiden minskar från 24 timmar till 8 timmar. 2. Företaget kommer att kunna bygga komplexa lufttekniska nätverk, som hittills endast kan utföras av underleverantörer. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Priprava: Določanje smeri razvoja ob upoštevanju potreb stranke. Sporazum o sodelovanju s ključnimi partnerji. Priprava in odobritev načrtov za širitev dvorane. Opredelitev mešanice naložb na podlagi tehnoloških potreb. Zahtevajte ponudbo od treh podjetij. Izvajanje: gradnja se je začela leta 2017.07.11; tehnična predaja, začetek uporabe v letu 2018/05; naročanje, dostava in namestitev naprav 2017,09–2018. Namestitev sistema upravljanja proizvodnje, poskusni zagon 2018,09–12 mesecev. Zaključek projekta konec leta 2018. Standardi: Gradnja: Materiali razreda I po standardu MSZ, certificirani materiali, neodvisni tehnični inšpektor. Sredstva: Oznaka CE ali certifikat o skladnosti v skladu z Uredbo št. 16/2008 (VIII.30) NFGM, garancija. Upravljanje kakovosti: V skladu z MSZ EN ISO 9001:2009. Strokovnost: Podjetje je leta 2009 kot del naložbe v degradirano območje izvedlo gradnjo sedanje storitvene baze. Vodja podjetja je strojni inženir s 13 leti poklicnih izkušenj. Dodana vrednost: 1. Gradnja cevovodne mreže zračne tehnologije, ki so jo izvedli podizvajalci, se bo izvajala sama. 2. Odpravljanje težav lahko traja do 8 ur, da se pristojbina za storitev poveča za 5–10 %. 3. Servisiranje v lastnem servisu zmanjšuje odvisnost od sopogodbenikov in skrajša čas popravila, zato se pričakuje 10–15-odstotno znižanje stroškov in 20–25-odstotno podaljšanje življenjske dobe. Povezava z obstoječo tehnologijo: Podjetje ima trenutno 7 servisnih avtomobilov, opremljenih z opremo za popravila ter skladiščem in servisno bazo, kjer je mogoče izvesti osnovna popravila. Prenovo in popravilo glavnih sestavnih delov visokozmogljivih kompresorjev naročijo zunanji izvajalci. 4 Macbooks, ki bodo nabavljeni, bodo poslani v servisne avtomobile za dokončanje diagnoze. Oprema za viličarja (valja, žerjav, dvižna miza) omogoča dviganje in rokovanje na kraju samem. Popravila se lahko izvajajo na popolnoma kovinsko-prozornem delu, oljne nečistoče se lahko odstranijo z opremo za pranje (industrijski pralni stroj, pranje delov). Stružni stroj s posebno opremo je primeren za obdelavo kovinskih gredi in delov. Indukcijsko ogrevanje, varilni stroj, rezanje cevi, rezalnik navojev, radialna stiskalnica, rotacijski žerjav, paletni dvižni stroj, viličar se uporabljajo za razširitev obsega inštalacijskih storitev. Programska oprema za upravljanje proizvodnje beleži informacije o vseh nameščenih sistemih (individualni elektronski dnevnik storitev), kar močno izboljša kakovost storitev, učinkovito rabo virov in zanesljivost podjetja. Obstoječi obrat je razširjen s 399,94 m² servisnega in skladiščnega prostora ter 213,4 m² pokritega zunanjega skladišča. (Več podrobnosti v funkciji stroškov.) Korak naprej v proizvodni vrednostni verigi: 1. Kakovost storitev se izboljša, odpravljanje težav min. čas se zmanjša s 24 ur na 8 ur. 2. Podjetje bo lahko zgradilo kompleksna zračno-tehnična omrežja, ki so jih do zdaj lahko izvajali samo podizvajalci. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Valmistelu: Kehityssuuntien määrittäminen ottaen huomioon asiakkaan tarpeet. Yhteistyösopimus keskeisten kumppanien kanssa. Salin laajennussuunnitelmien valmistelu ja hyväksyminen. Investointiyhdistelmän yksilöinti teknologisten tarpeiden perusteella. Pyydä tarjouksia kolmelta yritykseltä. Täytäntöönpano: rakentaminen alkoi vuonna 2017.07.11; tekninen luovutus, käyttöönotto vuonna 2018/05; laitteiden tilaaminen, toimittaminen ja asentaminen 2017,09–2018. Tuotannonhallintajärjestelmän asennus, koeajo 2018,09–12 kuukautta. Hankkeen päättäminen vuoden 2018 lopussa. Standardit: Rakentaminen: Luokan I materiaalit MSZ-standardin mukaisesti, sertifioidut materiaalit, riippumaton tekninen tarkastaja. Varat: CE-merkintä tai vaatimustenmukaisuustodistus asetuksen nro 16/2008 (VIII.30) NFGM: n mukaisesti, takuu. Laadunhallinta: MSZ EN ISO 9001:2009 -standardin mukaan. Osaaminen: Yritys toteutti nykyisen palvelupohjan rakentamisen vuonna 2009 osana investointia. Yrityksen johtaja on mekaaninen insinööri, jolla on 13 vuoden työkokemus. Lisäarvo: 1. Aliurakoitsijoiden toteuttaman ilmateknologian putkiverkon rakentaminen toteutetaan itsenäisesti. 2. Vianmääritys voi kestää jopa 8 tuntia nostaa palvelumaksua 5–10 %. 3. Huolto omassa korjaamossa vähentää riippuvuutta sopimuskumppaneista ja lyhentää korjausaikaa, joten sen odotetaan vähentävän kustannuksia 10–15 % ja pidentävän käyttöikää 20–25 %. Linkki olemassa olevaan teknologiaan: Yhtiöllä on tällä hetkellä 7 huoltoautoa, jotka on varustettu korjauslaitteilla, sekä varasto- ja huoltoasema, jossa peruskorjaukset voidaan tehdä. Suurikapasiteettisten kompressorien pääkomponenttien kunnostaminen ja korjaus on tilattu ulkopuolisilta urakoitsijoilta. Hankittavat 4 Macbookia lähetetään huoltoautoihin diagnoosin suorittamiseksi. Materiaalinkäsittelylaitteet (rulla, nosturi, nostopöytä) mahdollistavat noston ja käsittelyn paikan päällä. Korjaustyöt voidaan suorittaa täysin metallinkirkkaalla osalla, öljyiset epäpuhtaudet voidaan poistaa pesulaitteilla (teollisuuspesuri, osien pesu). Sorvikone erikoislaitteineen soveltuu metallikuilujen ja osien työstöön. Induktiolämmitys, hitsauskone, putkileikkaus, kierreleikkuri, säteittäinen puristin, pyörivä nosturi, kuormalavan nostolaite, trukki käytetään laajentamaan asennuspalvelujen valikoimaa. Tuotannonhallintaohjelmisto tallentaa tietoja kaikista asennetuista järjestelmistä (yksilöllinen sähköinen palveluloki), mikä parantaa huomattavasti palvelun laatua, resurssitehokkuutta ja luotettavuutta. Olemassa olevaa laitosta laajennetaan 399,94 m²:n huolto- ja varastotilalla ja 213,4 m²:n ulkoisella varastolla. (Lisätietoja kustannusfunktiossa.) Astu eteenpäin tuotannon arvoketjussa: 1. Palvelun laatu paranee, vianmääritys min. aika vähenee 24 tunnista 8 tuntiin. 2. Yhtiö pystyy rakentamaan monimutkaisia ilmateknisiä verkostoja, joita tähän asti vain alihankkijat ovat voineet toteuttaa. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Preparazzjoni: Determinazzjoni tad-direzzjonijiet ta ‘żvilupp filwaqt li jitqiesu l-ħtiġijiet tal-klijent. Ftehim ta’ kooperazzjoni ma’ sħab ewlenin. It-tħejjija u l-awtorizzazzjoni tal-pjanijiet għall-espansjoni tas-sala. L-identifikazzjoni tat-taħlita ta’ investiment abbażi tal-ħtiġijiet teknoloġiċi. Talba kwotazzjonijiet minn 3 kumpaniji. Implimentazzjoni: il-kostruzzjoni bdiet fl-2017.07.11; trasferiment tekniku, dħul fis-servizz fl-2018/05; l-ordnijiet, it-twassil u l-installazzjoni ta’ apparati 2017,09–2018. Installazzjoni ta ‘sistema ta’ ġestjoni tal-produzzjoni, run prova 2018, 09–12-il xahar. Għeluq tal-proġett fi tmiem l-2018. Standards: Kostruzzjoni: Materjali tal-Klassi I skont l-istandard MSZ, materjali ċċertifikati, spettur tekniku indipendenti. Assi: Il-marka CE jew iċ-ċertifikat ta’ konformità skont id-Digriet Nru 16/2008 (VIII.30) NFGM, garanzija. Ġestjoni tal-kwalità: Skont l-MSZ EN ISO 9001:2009. Profiċjenza: Il-kumpanija wettqet il-kostruzzjoni tal-bażi tas-servizz attwali fl-2009 bħala parti minn investiment f’żoni abbandunati. Il-kap tal-kumpanija huwa inġinier mekkaniku bi 13-il sena ta’ esperjenza professjonali. Valur miżjud: 1. Il-bini tan-netwerk tal-pajpijiet tat-teknoloġija tal-ajru, li sar minn sottokuntratturi, se jitwettaq waħdu. 2. Issolvi l-problemi jistgħu jieħdu sa 8 sigħat biex iżidu l-miżata tas-servizz b’5–10 %. 3. Is-servisjar fl-impjant tat-tiswija proprju jnaqqas id-dipendenza fuq il-kokuntratturi u jqassar il-ħin tat-tiswija, u għalhekk huwa mistenni li jikseb tnaqqis fl-ispejjeż ta’ 10–15 % u żieda ta’ 20–25 % tul il-ħajja. Link għat-teknoloġija eżistenti: Il-kumpanija bħalissa għandha 7 karozzi tas-servizz mgħammra b’tagħmir ta ‘tiswija u maħżen u bażi ta’ servizz fejn jistgħu jitwettqu tiswijiet bażiċi. Ir-rinnovazzjoni u t-tiswija tal-komponenti ewlenin tal-kompressuri ta’ kapaċità għolja huma ordnati minn kuntratturi esterni. L-4 Macbooks li għandhom jiġu akkwistati se jintbagħtu lill-karozzi tas-servizz biex titlesta d-dijanjożi. It-tagħmir għat-tqandil tal-materjal (roller, krejn, mejda tal-irfigħ) jippermetti l-irfigħ u l-immaniġġjar fuq il-post. Operazzjonijiet ta ‘tiswija jistgħu jitwettqu fuq parti kompletament ċara mill-metall, impuritajiet żejtnija jistgħu jitneħħew permezz ta’ tagħmir tal-ħasil (washer industrijali, partijiet tal-ħasil). Il-magna tat-torn b’tagħmir speċjali hija adattata għall-magni tax-xaftijiet u l-partijiet tal-metall. It-tisħin tal-induzzjoni, il-magna tal-iwweldjar, it-tqattigħ tal-pajpijiet, it-tqattiegħ tal-ħajt, l-istampa radjali, il-krejn li jdur, l-lifter tal-pallet, il-forklift jintużaw biex jespandu l-firxa ta ‘servizzi ta’ installazzjoni. Softwer għall-ġestjoni tal-produzzjoni jirreġistra informazzjoni dwar is-sistemi kollha installati (log tas-servizz elettroniku individwali), li jtejjeb ħafna l-kwalità tas-servizz, l-effiċjenza tar-riżorsi u l-affidabbiltà tal-kumpanija. L-impjant eżistenti huwa estiż bi spazju ta’ servizz u ħżin ta’ 399.94 m² u 213.4 m² ta’ ħżin estern kopert. (Aktar dettalji fil-funzjoni tal-kost.) Pass’il quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni: 1. Kwalità tas-servizz hija mtejba, issolvi l-problemi min. ħin jonqos minn 24 siegħa għal 8 sigħat. 2. Il-kumpanija se tkun tista’ tibni netwerks kumplessi tal-ajru-tekniċi, li s’issa setgħu jitwettqu biss minn sottokuntratturi. (Maltese)
5 September 2022
0 references
Voorbereiding: Het bepalen van de ontwikkelingsrichtingen rekening houdend met de behoeften van de klant. Samenwerkingsovereenkomst met belangrijke partners. Voorbereiding en goedkeuring van de plannen voor de uitbreiding van de hal. Identificatie van de investeringsmix op basis van technologische behoeften. Vraag offertes aan van 3 bedrijven. Uitvoering: de bouw is gestart in 2017.07.11; technische overdracht, ingebruikneming in 2018/05; bestellen, leveren en installeren van apparaten 2017,09-2018. Installatie van productiebeheersysteem, proefrun 2018,09-12 maanden. Sluiting van het project eind 2018. Normen: Bouw: Klasse I-materialen volgens MSZ-norm, gecertificeerde materialen, onafhankelijke technische inspecteur. Activa: CE-markering of conformiteitscertificaat volgens decreet nr. 16/2008 (VIII.30) NFGM, garantie. Kwaliteitsmanagement: Volgens MSZ EN ISO 9001:2009. Vaardigheid: Het bedrijf heeft in 2009 de bouw van de huidige servicebasis uitgevoerd als onderdeel van een brownfield-investering. Het hoofd van het bedrijf is een werktuigbouwkundig ingenieur met 13 jaar professionele ervaring. Toegevoegde waarde: 1. De aanleg van het leidingnetwerk van luchttechnologie, dat door onderaannemers is uitgevoerd, zal op zichzelf worden uitgevoerd. 2. Het oplossen van problemen kan tot 8 uur duren om de servicekosten met 5-10 % te verhogen. 3. Onderhoud in de eigen reparatiefabriek vermindert de afhankelijkheid van medecontractanten en verkort de reparatietijd, dus wordt verwacht dat het een kostenreductie van 10-15 % en een toename van de levensduur met 20-25 % zal bereiken. Koppeling met bestaande technologie: Het bedrijf heeft momenteel 7 serviceauto’s uitgerust met reparatieapparatuur en een magazijn en servicebasis waar basisreparaties kunnen worden uitgevoerd. De renovatie en reparatie van de belangrijkste componenten van compressoren met hoge capaciteit wordt besteld bij externe aannemers. De 4 Macbooks die moeten worden aangeschaft, worden naar de serviceauto’s gestuurd om de diagnose te voltooien. Materiaalbehandelingsapparatuur (rol, kraan, hijstafel) maakt het mogelijk om ter plaatse hijsen en hanteren. Reparaties kunnen worden uitgevoerd op een volledig metaalhelder deel, olieachtige onzuiverheden kunnen worden verwijderd door wasapparatuur (industriële wasmachine, onderdelen wassen). De draaibankmachine met speciale apparatuur is geschikt voor het bewerken van metalen assen en onderdelen. Inductieverwarming, lasmachine, pijpknipsel, draadsnijder, radiale pers, roterende kraan, palletheftruck, vorkheftruck worden gebruikt om het scala aan installatiediensten uit te breiden. Productiebeheersoftware registreert informatie over alle geïnstalleerde systemen (individueel elektronisch servicelogboek), wat de kwaliteit van de service, hulpbronnenefficiëntie en betrouwbaarheid van het bedrijf aanzienlijk verbetert. De bestaande fabriek is uitgebreid met 399,94 m² service- en opslagruimte en 213,4 m² overdekte externe opslag. (Meer details in de kostenfunctie.) Stap vooruit in de productiewaardeketen: 1. De kwaliteit van de service wordt verbeterd, het oplossen van min. tijd neemt af van 24 uur tot 8 uur. 2. Het bedrijf zal complexe luchttechnische netwerken kunnen bouwen, die tot nu toe alleen door onderaannemers konden worden uitgevoerd. (Dutch)
5 September 2022
0 references
ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ: Καθορισμός των κατευθύνσεων ανάπτυξης λαμβάνοντας υπόψη τις ανάγκες του πελάτη. Συμφωνία συνεργασίας με βασικούς εταίρους. Προετοιμασία και έγκριση των σχεδίων επέκτασης της αίθουσας. Προσδιορισμός του επενδυτικού μείγματος με βάση τις τεχνολογικές ανάγκες. Ζητήστε προσφορές από 3 εταιρείες. ΥΛΟΠΟΙΗΣΗ: η κατασκευή ξεκίνησε το 2017.07.11· τεχνική παράδοση, έναρξη λειτουργίας το 2018/05· παραγγελία, παράδοση και εγκατάσταση συσκευών 2017,09-2018. Εγκατάσταση συστήματος διαχείρισης παραγωγής, δοκιμαστική λειτουργία 2018,09-12 μήνες. Κλείσιμο του έργου στα τέλη του 2018. Τα πρότυπα: Κατασκευή: Υλικά κατηγορίας Ι σύμφωνα με το πρότυπο MSZ, πιστοποιημένα υλικά, ανεξάρτητος τεχνικός επιθεωρητής. Στοιχεία ενεργητικού: Σήμανση CE ή πιστοποιητικό συμμόρφωσης σύμφωνα με το διάταγμα αριθ. 16/2008 (VIII.30) NFGM, εγγύηση. Διαχείριση ποιότητας: Σύμφωνα με το πρότυπο MSZ EN ISO 9001:2009. Ικανότητα: Η εταιρεία πραγματοποίησε την κατασκευή της τρέχουσας βάσης εξυπηρέτησης το 2009 στο πλαίσιο επένδυσης σε εγκαταλελειμμένες εγκαταστάσεις. Ο επικεφαλής της εταιρείας είναι μηχανολόγος μηχανικός με 13 χρόνια επαγγελματικής εμπειρίας. Προστιθέμενη αξία: 1. Η κατασκευή του δικτύου σωληνώσεων της τεχνολογίας του αέρα, η οποία έχει πραγματοποιηθεί από υπεργολάβους, θα πραγματοποιηθεί από μόνη της. 2. Η αντιμετώπιση προβλημάτων μπορεί να διαρκέσει έως και 8 ώρες για να αυξηθεί η αμοιβή υπηρεσιών κατά 5-10 %. 3. Η συντήρηση στο ίδιο εργοστάσιο επισκευής μειώνει την εξάρτηση από τους συμβασιούχους και μειώνει τον χρόνο επισκευής, έτσι αναμένεται να επιτευχθεί μείωση του κόστους κατά 10-15 % και αύξηση 20-25 % στη διάρκεια ζωής. Σύνδεση με την υπάρχουσα τεχνολογία: Η εταιρεία διαθέτει επί του παρόντος 7 υπηρεσιακά αυτοκίνητα εξοπλισμένα με εξοπλισμό επισκευής και αποθήκη και βάση σέρβις όπου μπορούν να πραγματοποιηθούν βασικές επισκευές. Η ανακαίνιση και επισκευή των κύριων συστατικών των συμπιεστών υψηλής χωρητικότητας παραγγέλλεται από εξωτερικούς αναδόχους. Τα 4 Macbooks που θα αγοραστούν θα σταλούν στα υπηρεσιακά αυτοκίνητα για να ολοκληρωθεί η διάγνωση. Ο εξοπλισμός χειρισμού υλικών (κύλινδρος, γερανός, ανυψωτικός πίνακας) επιτρέπει την επιτόπια ανύψωση και χειρισμό. Οι εργασίες επισκευής μπορούν να πραγματοποιηθούν σε ένα εντελώς μεταλλικό-καθαρό μέρος, οι λιπαρές ακαθαρσίες μπορούν να αφαιρεθούν με τον εξοπλισμό πλύσης (βιομηχανικό πλυντήριο, πλύσιμο εξαρτημάτων). Η μηχανή τόρνου με τον ειδικό εξοπλισμό είναι κατάλληλη για την κατεργασία των μεταλλικών άξονων και των μερών στη μηχανή. Η θέρμανση επαγωγής, η μηχανή συγκόλλησης, η κοπή σωλήνων, ο κόπτης νημάτων, ο ακτινωτός Τύπος, ο περιστροφικός γερανός, ο ανυψωτής παλετών, χρησιμοποιούνται για να επεκτείνουν τη σειρά των υπηρεσιών εγκαταστάσεων. Το λογισμικό διαχείρισης παραγωγής καταγράφει πληροφορίες για όλα τα εγκατεστημένα συστήματα (ατομικό ηλεκτρονικό αρχείο καταγραφής υπηρεσιών), το οποίο βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα των υπηρεσιών, την αποδοτικότητα των πόρων και την αξιοπιστία της εταιρείας. Η υπάρχουσα μονάδα επεκτάθηκε με 399,94 τ.μ. σέρβις και αποθηκευτικούς χώρους και 213,4 τ.μ. καλυμμένη εξωτερική αποθήκευση. (Περισσότερες λεπτομέρειες στη λειτουργία κόστους.) Βήμα προς τα εμπρός στην αλυσίδα αξίας παραγωγής: 1. Η ποιότητα υπηρεσιών βελτιώνεται, ο χρόνος αντιμετώπισης προβλημάτων μειώνεται από 24 ώρες σε 8 ώρες. 2. Η εταιρεία θα είναι σε θέση να κατασκευάσει σύνθετα αεροτεχνικά δίκτυα, τα οποία μέχρι τώρα μπορούσαν να πραγματοποιηθούν μόνο από υπεργολάβους. (Greek)
5 September 2022
0 references
Paruošimas: Nustatant plėtros kryptis, atsižvelgiant į kliento poreikius. Bendradarbiavimo susitarimas su pagrindiniais partneriais. Salės plėtros planų parengimas ir įgaliojimas. Investicijų derinio nustatymas remiantis technologiniais poreikiais. Prašyti citatos iš 3 įmonių. Įgyvendinimas: statybos pradėtos 2017.07.11; techninis perdavimas, eksploatavimo pradžia 2018/05; įrenginių užsakymas, pristatymas ir montavimas 2017,09–2018. Gamybos valdymo sistemos įrengimas, bandomoji trukmė 2018,09–12 mėnesių. Projekto užbaigimas 2018 m. pabaigoje. Standartai: Statybinės medžiagos: I klasės medžiagos pagal MSZ standartą, sertifikuotos medžiagos, nepriklausomas techninis inspektorius. Turtas: CE ženklas arba atitikties sertifikatas pagal Dekretą Nr. 16/2008 (VIII.30) NFGM, garantija. Kokybės valdymas: Pagal MSZ EN ISO 9001:2009. Mokėjimas: 2009 m. įmonė statė dabartinę paslaugų bazę kaip dalį investicijų į apleistas vietoves. Įmonės vadovas yra inžinierius mechanikas, turintis 13 metų profesinę patirtį. Pridėtinė vertė: 1. Oro technologijų vamzdynų tinklo statyba, kurią vykdo subrangovai, bus vykdoma savarankiškai. 2. Trikčių šalinimas gali užtrukti iki 8 valandų, kad aptarnavimo mokestis būtų padidintas 5–10 %. 3. Techninė priežiūra nuosavoje remonto įmonėje sumažina priklausomybę nuo rangovų ir sutrumpina remonto laiką, todėl tikimasi 10–15 % sumažinti išlaidas ir 20–25 % pailginti eksploatavimo trukmę. Ryšys su esamomis technologijomis: Šiuo metu bendrovė turi 7 serviso automobilius su remonto įranga ir sandėlį bei aptarnavimo bazę, kurioje galima atlikti pagrindinį remontą. Didelės talpos kompresorių pagrindinių komponentų atnaujinimą ir remontą užsako išorės rangovai. 4 „Macbooks“, kuriuos ketinama įsigyti, bus išsiųsti į tarnybinius automobilius, kad būtų atlikta diagnozė. Medžiagų krovimo įranga (ritinys, kranas, kėlimo stalas) leidžia kelti ir tvarkyti vietoje. Remonto operacijos gali būti atliekamos visiškai metalu švarioje dalyje, riebios priemaišos gali būti pašalintos skalbimo įranga (pramoninė poveržlė, dalių plovimas). Tekinimo staklės su specialia įranga tinka metalo velenams ir dalims apdirbti. Indukcinis šildymas, suvirinimo aparatas, vamzdžių pjaustymas, sriegių pjaustytuvas, radialinis presas, rotacinis kranas, padėklų keltuvas, šakinis krautuvas naudojami išplėsti montavimo paslaugų spektrą. Gamybos valdymo programinė įranga registruoja informaciją apie visas įdiegtas sistemas (individualų elektroninių paslaugų žurnalą), kuri žymiai pagerina įmonės paslaugų kokybę, išteklių naudojimo efektyvumą ir patikimumą. Esama gamykla papildyta 399,94 m² aptarnavimo ir sandėliavimo erdve ir 213,4 m² ploto išorine saugykla. (Daugiau informacijos apie sąnaudų funkciją.) Žingsnis į priekį gamybos vertės grandinėje: 1. Paslaugų kokybė yra geresnė, trikčių šalinimas min. laikas sumažėja nuo 24 valandų iki 8 valandų. 2. Bendrovė galės kurti sudėtingus oro-techninius tinklus, kuriuos iki šiol galėjo vykdyti tik subrangovai. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Pregătire: Determinarea direcțiilor de dezvoltare ținând cont de nevoile clientului. Acordul de cooperare cu partenerii-cheie. Pregătirea și autorizarea planurilor de extindere a sălii. Identificarea mixului de investiții pe baza nevoilor tehnologice. Cereți citate de la 3 companii. Implementare: construcția a început în 2017.07.11; predarea tehnică, punerea în funcțiune în 2018/05; comandarea, livrarea și instalarea dispozitivelor 2017,09-2018. Instalarea sistemului de management al producției, trial run 2018,09-12 luni. Închiderea proiectului la sfârșitul anului 2018. Standarde: Construcție: Materiale clasa I conform standardului MSZ, materiale certificate, inspector tehnic independent. Active: Marcajul CE sau certificatul de conformitate în conformitate cu Decretul nr. 16/2008 (VIII.30) NFGM, garanție. Managementul calității: Conform MSZ EN ISO 9001:2009. Competență: Compania a realizat construcția actualei baze de servicii în 2009, ca parte a unei investiții dezafectate. Șeful companiei este un inginer mecanic cu 13 ani de experiență profesională. Valoare adăugată: 1. Construcția rețelei de conducte de tehnologie a aerului, care a fost realizată de subcontractanți, va fi realizată pe cont propriu. 2. Depanarea poate dura până la 8 ore pentru a crește taxa de service cu 5-10 %. 3. Service-ul în instalația proprie de reparații reduce dependența de cocontractanți și scurtează timpul de reparație, astfel că se preconizează o reducere de 10-15 % a costurilor și o creștere de 20-25 % a duratei de viață. Link către tehnologia existentă: Compania are in prezent 7 masini de service echipate cu echipamente de reparatii si un depozit si o baza de service unde se pot efectua reparatii de baza. Renovarea și repararea principalelor componente ale compresoarelor de mare capacitate sunt comandate de la contractori externi. Cele 4 Macbook-uri care vor fi achiziționate vor fi trimise la mașinile de serviciu pentru a finaliza diagnosticul. Echipamentul de manipulare a materialelor (roler, macara, masă de ridicare) permite ridicarea și manipularea la fața locului. Operațiile de reparare pot fi efectuate pe o parte complet clară din metal, impuritățile uleioase pot fi îndepărtate prin echipamente de spălare (spălare industrială, spălare piese). Mașina de strung cu echipament special este potrivită pentru prelucrarea arborilor și a pieselor metalice. Încălzirea prin inducție, mașina de sudură, tăierea țevilor, tăierea filetului, presa radială, macaraua rotativă, liftul palet, stivuitorul sunt utilizate pentru a extinde gama de servicii de instalare. Software-ul de gestionare a producției înregistrează informații despre toate sistemele instalate (jurnal individual de servicii electronice), ceea ce îmbunătățește foarte mult calitatea serviciilor, eficiența resurselor și fiabilitatea companiei. Instalația existentă este extinsă cu 399,94 m² spațiu de depozitare și depozitare externă de 213,4 m². (Mai multe detalii în funcția de cost.) Pas înainte în lanțul valoric de producție: 1. Calitatea serviciilor este îmbunătățită, depanarea min. timp scade de la 24 de ore la 8 ore. 2. Compania va fi în măsură să construiască rețele complexe de aer-tehnice, care până în prezent ar putea fi realizate numai de subcontractanți. (Romanian)
5 September 2022
0 references
Preparación: Determinar las direcciones de desarrollo teniendo en cuenta las necesidades del cliente. Acuerdo de cooperación con socios clave. Preparación y autorización de los planes para la ampliación de la sala. Identificación de la combinación de inversiones en función de las necesidades tecnológicas. Solicite cotizaciones a 3 empresas. Ejecución: la construcción comenzó en 2017.07.11; traspaso técnico, puesta en servicio en 2018/05; pedidos, entrega e instalación de dispositivos 2017,09-2018. Instalación del sistema de gestión de producción, prueba de 2018,09-12 meses. Cierre del proyecto a finales de 2018. Normas: Construcción: Materiales de clase I según el estándar MSZ, materiales certificados, inspector técnico independiente. B) Activos: Marcado CE o certificado de conformidad según el Decreto n.º 16/2008 (VIII.30) NFGM, garantía. Gestión de la calidad: Según MSZ EN ISO 9001:2009. Competencia: La compañía llevó a cabo la construcción de la actual base de servicios en 2009 como parte de una inversión en brownfield. El jefe de la empresa es un ingeniero mecánico con 13 años de experiencia profesional. Valor añadido: 1. La construcción de la red de tuberías de tecnología de aire, que ha sido llevada a cabo por subcontratistas, se llevará a cabo por su cuenta. 2. La solución de problemas puede tardar hasta 8 horas en aumentar la tarifa de servicio en un 5-10 %. 3. El mantenimiento en la propia planta de reparación reduce la dependencia de los cocontratistas y acorta el tiempo de reparación, por lo que se espera que logre una reducción de costos del 10-15 % y un aumento del 20-25 % en la vida útil. Enlace a la tecnología existente: La compañía cuenta actualmente con 7 coches de servicio equipados con equipos de reparación y una base de almacén y servicio donde se pueden realizar reparaciones básicas. La renovación y reparación de los componentes principales de los compresores de alta capacidad se pide a contratistas externos. Las 4 Macbooks que se adquirirán se enviarán a los coches de servicio para completar el diagnóstico. Los equipos de manipulación de materiales (rollador, grúa, mesa elevadora) permiten la elevación y manipulación in situ. Las operaciones de reparación se pueden llevar a cabo en una parte completamente transparente de metal, las impurezas aceitosas se pueden eliminar mediante equipos de lavado (lavadora industrial, lavado de piezas). La máquina de torno con equipo especial es adecuada para el mecanizado de ejes y piezas metálicas. Calefacción por inducción, máquina de soldadura, corte de tuberías, cortador de roscas, prensa radial, grúa giratoria, elevador de paletas, carretilla elevadora se utilizan para ampliar la gama de servicios de instalación. El software de gestión de producción registra información sobre todos los sistemas instalados (registro de servicio electrónico individual), lo que mejora en gran medida la calidad del servicio, la eficiencia de los recursos y la fiabilidad de la empresa. La planta existente se amplía con 399,94 m² de espacio de servicio y almacenamiento y 213,4 m² de almacenamiento exterior cubierto. (Más detalles en la función de costo.) Paso adelante en la cadena de valor de producción: 1. Se mejora la calidad del servicio, el tiempo mínimo de solución de problemas disminuye de 24 horas a 8 horas. 2. La compañía podrá construir complejas redes aire-técnicas, que hasta ahora solo podían ser llevadas a cabo por subcontratistas. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Sagatavošana: Nosakot attīstības virzienus, ņemot vērā klienta vajadzības. Sadarbības līgums ar galvenajiem partneriem. Zāles paplašināšanas plānu sagatavošana un apstiprināšana. Ieguldījumu kopuma noteikšana, pamatojoties uz tehnoloģiskajām vajadzībām. Pieprasīt citātus no 3 uzņēmumiem. Īstenošana: būvniecība uzsākta 2017.07.11; tehniskā nodošana, nodošana ekspluatācijā 2018./2018/05. gadā; iekārtu pasūtīšana, piegāde un uzstādīšana 201709–2018. Ražošanas vadības sistēmas uzstādīšana, izmēģinājuma brauciens 2018,09–12 mēneši. Projekta slēgšana 2018. gada beigās. Standarti: Celtniecības tehnika: I klases materiāli saskaņā ar MSZ standartu, sertificēti materiāli, neatkarīgs tehniskais inspektors. Aktīvi: CE marķējums vai atbilstības sertifikāts saskaņā ar Dekrētu Nr. 16/2008 (VIII.30) NFGM, garantija. Kvalitātes vadība: Saskaņā ar MSZ EN ISO 9001:2009. Prasmes: Uzņēmums 2009. gadā veica pašreizējās pakalpojumu bāzes būvniecību, veicot ieguldījumus degradētās teritorijās. Uzņēmuma vadītājs ir mehāniskais inženieris ar 13 gadu profesionālo pieredzi. Pievienotā vērtība: 1. Gaisa tehnoloģijas cauruļu tīkla būvniecība, ko ir veikuši apakšuzņēmēji, tiks veikta atsevišķi. 2. Problēmu novēršana var ilgt līdz 8 stundām, lai palielinātu pakalpojuma maksu par 5–10 %. 3. Apkope pašu remonta rūpnīcā samazina atkarību no līgumslēdzējiem un saīsina remonta laiku, tādējādi paredzams, ka tas sasniegs 10–15 % izmaksu samazinājumu un 20–25 % kalpošanas laika pieaugumu. Saite uz esošajām tehnoloģijām: Uzņēmumam šobrīd ir 7 servisa automašīnas, kas aprīkotas ar remonta aprīkojumu un noliktavu un servisa bāzi, kur var veikt pamata remontu. Lieljaudas kompresoru galveno sastāvdaļu atjaunošana un remonts tiek pasūtīts no ārējiem darbuzņēmējiem. 4 Macbooks, kas jāiegādājas, tiks nosūtīti uz dienesta automašīnām, lai pabeigtu diagnozi. Materiālu pārvietošanas iekārtas (rullīši, celtnis, pacelšanas galds) ļauj pacelt un pārvietot uz vietas. Remonta operācijas var veikt uz pilnīgi metāla caurspīdīgas daļas, taukainus piemaisījumus var noņemt ar mazgāšanas iekārtām (rūpniecisko mazgātāju, detaļu mazgāšanu). Virpas mašīna ar īpašu aprīkojumu ir piemērota metāla vārpstu un detaļu apstrādei. Indukcijas apkure, metināšanas iekārta, cauruļu griešana, vītņu griezējs, radiālā prese, rotācijas celtnis, palešu pacēlājs, autoiekrāvējs tiek izmantoti, lai paplašinātu uzstādīšanas pakalpojumu klāstu. Ražošanas vadības programmatūra ieraksta informāciju par visām uzstādītajām sistēmām (individuālo elektronisko pakalpojumu žurnāls), kas ievērojami uzlabo pakalpojumu kvalitāti, resursu efektivitāti un uzņēmuma uzticamību. Esošā rūpnīca ir paplašināta ar 399,94 m² servisa un uzglabāšanas telpu un 213,4 m² lielu ārējo krātuvi. (Sīkāk par izmaksu funkciju.) Pakāpe uz priekšu ražošanas vērtības ķēdē: 1. Pakalpojuma kvalitāte ir uzlabota, problēmu novēršana min. laiks samazinās no 24 stundām līdz 8 stundām. 2. Uzņēmums varēs būvēt kompleksus gaisa-tehniskos tīklus, kurus līdz šim varēja veikt tikai apakšuzņēmēji. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Bélapátfalva, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.3-8-3-4-16-2017-00466
0 references