Development of new methods and tools for the optimisation of the glass packaging manufacturing process -MOVASE— (Q4685882)

El Proyecto "Desarrollo de nuevos métodos y herramientas para la optimización del proceso de fabricación de envases de vidrio -MOVASE-" estará desarrollado por las empresas Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. y por el Centro de Investigación CIMNE (Centro Internacional de Métodos Numéricos en Ingeniería). En los últimos años, la aplicación de la simulación por ordenador para la mejora de diseños y procesos se ha ido extendiendo en los diferentes campos de la industria, y el mundo de la fabricación de envases de vidrio no ha sido una excepción. La necesidad de ir más allá del método tradicional de prueba y error en planta, con los costes que implica y las limitaciones evidentes en cuanto a los resultados que puede ofrecer, presenta un campo abonado para su aplicación. Pero, lamentablemente, las escasas herramientas de simulación disponibles hoy en día en este campo, tienen grandes carencias, al simplificar fenómenos clave del proceso mediante formulaciones elementales lo que provoca que su precisión sea muy limitada y que la industria no haya podido escapar de la necesidad de realizar diversos ensayos en la planta antes de que cada nuevo diseño pueda empezar a producirse. La razón principal de la carencia de herramientas avanzadas de análisis es la complejidad de los fenómenos desarrollados en el proceso de conformado del envase, cuyo conocimiento es todavía limitado. Este proyecto de investigación pretende dar respuesta a la necesidad de la industria vidriera de avanzar en la definición de métodos y herramientas efectivos para la optimización del proceso de fabricación del envase. El objetivo principal del proyecto que se propone será el desarrollo de nuevos métodos y herramientas que permitan la optimización del proceso de fabricación de envases de vidrio. Las mejoras del proceso que se esperan conseguir a partir de la aplicación de los resultados del proyecto, permitirán: ¿Reducir el consumo de material primas y las emisiones de gases de efecto invernadero: La optimización del proceso de fabricación del envase de vidrio redundará en un significativo ahorro energético y en la consecuente disminución del impacto medioambiental, con una reducción en la emisión de CO2. Las mejoras del proceso se concretarán en cuatro aspectos fundamentales; reducción de la cantidad de materias primas utilizada en la fabricación; disminución del número de piezas no conformes, así como de pruebas y prototipos; optimización del consumo energético del sistema de enfriamiento de los moldes y utillaje; y un aumento del porcentaje de uso de material reciclado. ¿Aumentar la calidad y competitividad de los envases de vidrio: El aumento de calidad (resistencia) del envase de vidrio junto a la reducción de su peso que podrá obtenerse a partir de los resultados de este proyecto, lo hará más competitivo frente a otras tipologías de recipientes de más compleja reutilización. Esto permitirá aumentar la penetración en el mercado de un material que ha demostrado en diferentes estudios unas incomparables cualidades para la conservación del producto fresco y en óptimas condiciones. Además, la reducción de peso del envase, tendrá un impacto en la reducción de las emisiones que se producen en toda la cadena de su transporte. Es importante destacar que el proceso actual de manufactura del envase de vidrio genera unas emisiones aproximadas de 455 gr de CO2 por cada kilogramo de envase de vidrio utilizado, y que en el proceso de conformado se rechaza hasta un 12% del vidrio fundido en el horno. Si a estos datos unimos el hecho de que se estima que se producen anualmente unos 150 millones de tn de envases de vidrio, se hace evidente la importancia que los resultados de este proyecto pueden tener en la reducción de emisiones contaminantes. No debe dejar de mencionarse el hecho de que el total de emisiones de CO2 asociadas al uso de un envase de vidrio, incluyendo manufactura y transporte, es inferior al de un envase PET equivalente (Spanish)

0 references

Il-Proġett “Żvilupp ta ‘metodi u għodod ġodda għall-ottimizzazzjoni tal-proċess tal-manifattura tal-imballaġġ tal-ħġieġ -MOVASE-” se jiġi żviluppat mill-kumpaniji Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. u miċ-Ċentru għar-Riċerka CIMNE (Ċentru Internazzjonali għall-Metodi Numeriċi fl-Inġinerija). F’dawn l-aħħar snin, l-applikazzjoni tas-simulazzjoni bil-kompjuter għat-titjib tad-disinji u l-proċessi kienet qed tinfirex fl-oqsma differenti tal-industrija, u d-dinja tal-manifattura tal-imballaġġ tal-ħġieġ ma kienet l-ebda eċċezzjoni. Il-ħtieġa li tmur lil hinn mill-metodu tradizzjonali ta’ ttestjar u żball tal-pjanti, bl-ispejjeż involuti u l-limitazzjonijiet ovvji f’termini tar-riżultati li tista’ toffri, tippreżenta qasam sottoskritt għall-applikazzjoni tagħha. Iżda, sfortunatament, il-ftit għodod ta ‘simulazzjoni disponibbli llum f’dan il-qasam, għandhom nuqqasijiet kbar, billi jissimplifikaw fenomeni ewlenin tal-proċess permezz ta’ formulazzjonijiet elementari, li tikkawża li l-preċiżjoni tagħha tkun limitata ħafna u li l-industrija ma kinitx kapaċi jaħarbu l-ħtieġa għal diversi testijiet fl-impjant qabel ma kull disinn ġdid ikun jista ‘jibda jiġi prodott. Ir-raġuni ewlenija għan-nuqqas ta’ għodod avvanzati ta’ analiżi hija l-kumplessità tal-fenomeni żviluppati fil-proċess tal-iffurmar tal-imballaġġ, li l-għarfien tiegħu għadu limitat. Dan il-proġett ta’ riċerka għandu l-għan li jwieġeb għall-ħtieġa tal-industrija tal-ħġieġ imtebba’ biex tavvanza fid-definizzjoni ta’ metodi u għodod effettivi għall-ottimizzazzjoni tal-proċess tal-manifattura tal-imballaġġ. L-għan ewlieni tal-proġett propost se jkun l-iżvilupp ta’ metodi u għodod ġodda li jippermettu l-ottimizzazzjoni tal-proċess tal-manifattura tal-kontenituri tal-ħġieġ. It-titjib fil-proċess li huwa mistenni li jinkiseb mill-implimentazzjoni tar-riżultati tal-proġett se jippermetti: It-tnaqqis tal-konsum tal-materja prima u tal-emissjonijiet tal-gassijiet b’effett ta’ serra: L-ottimizzazzjoni tal-proċess tal-manifattura tal-imballaġġ tal-ħġieġ se tirriżulta f’iffrankar sinifikanti tal-enerġija u t-tnaqqis konsegwenti tal-impatt ambjentali, bi tnaqqis fl-emissjonijiet tas-CO2. It-titjib fil-proċess se jissarraf f’erba’ aspetti ewlenin; tnaqqis fil-kwantità ta’ materja prima użata fil-manifattura; tnaqqis fin-numru ta’ partijiet, testijiet u prototipi mhux konformi; l-ottimizzazzjoni tal-konsum tal-enerġija tas-sistema tat-tkessiħ tal-moffa u l-għodda; u żieda fil-perċentwal tal-użu ta’ materjal riċiklat. Żieda fil-kwalità u l-kompetittività tal-imballaġġ tal-ħġieġ: Iż-żieda fil-kwalità (reżistenza) tal-kontenitur tal-ħġieġ flimkien mat-tnaqqis fil-piż tiegħu li jista’ jinkiseb mir-riżultati ta’ dan il-proġett, se jagħmluha aktar kompetittiva kontra tipi oħra ta’ kontenituri ta’ użu mill-ġdid aktar kumpless. Dan se jżid il-penetrazzjoni fis-suq ta’ materjal li fi studji differenti wera kwalitajiet mingħajr paragun għall-preservazzjoni tal-prodott frisk u f’kundizzjonijiet ottimali. Barra minn hekk, it-tnaqqis fil-piż tal-imballaġġ se jkollu impatt fuq it-tnaqqis tal-emissjonijiet li jseħħu tul il-katina tat-trasport. Huwa importanti li wieħed jinnota li l-proċess ta’ manifattura attwali tal-kontenitur tal-ħġieġ jiġġenera emissjonijiet ta’ madwar 455 g ta’ CO2 għal kull kilogramma ta’ kontenitur tal-ħġieġ użat, u li fil-proċess tal-iffurmar sa 12 % tal-ħġieġ imdewweb fil-forn jiġi rrifjutat. Jekk ma’ din id-data nżidu l-fatt li huwa stmat li jiġu prodotti madwar 150 miljun tunnellata ta’ kontenituri tal-ħġieġ kull sena, isir evidenti l-importanza li r-riżultati ta’ dan il-proġett jista’ jkollhom fit-tnaqqis tal-emissjonijiet li jniġġsu. Għandu jissemma l-fatt li l-emissjonijiet totali ta’ CO2 assoċjati mal-użu ta’ kontenitur tal-ħġieġ, inklużi l-manifattura u t-trasport, huma inqas minn dawk ta’ ppakkjar tal-PET ekwivalenti. (Maltese)

0 references

Az „Új módszerek és eszközök fejlesztése az üvegcsomagolás-gyártási folyamat optimalizálására” projektet a Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. és a Center for Research CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering) fejleszti. Az elmúlt években az ipar különböző területein elterjedt a számítógépes szimuláció alkalmazása a formatervezési minták és folyamatok javítására, és az üvegcsomagolások világa sem volt kivétel. Annak szükségessége, hogy túllépjünk a hagyományos növényvizsgálati és hibamódszeren, az ezzel járó költségekkel és az általa kínált eredmények nyilvánvaló korlátaival az alkalmazáshoz előfizetett mezőt mutat be. Sajnos azonban az ezen a területen jelenleg rendelkezésre álló néhány szimulációs eszköznek nagy hiányosságai vannak, mivel elemi formulák révén egyszerűsíti a folyamat kulcsfontosságú jelenségeit, ami nagyon korlátozott pontosságot eredményez, és hogy az iparág nem tudta elkerülni a különböző vizsgálatok szükségességét a gyárban, mielőtt minden új tervezés elkezdődhetne. A fejlett elemzési eszközök hiányának fő oka a csomagolás kialakítása során kialakult jelenségek összetettsége, amelynek ismerete még mindig korlátozott. A kutatási projekt célja, hogy megfeleljen az ólomüveg ipar azon igényének, hogy előrelépjen a csomagolási gyártási folyamat optimalizálására szolgáló hatékony módszerek és eszközök meghatározásában. A javasolt projekt fő célja olyan új módszerek és eszközök kifejlesztése lesz, amelyek lehetővé teszik az üvegtartályok gyártási folyamatának optimalizálását. A projekt eredményeinek végrehajtásából várhatóan elérendő folyamatfejlesztések lehetővé teszik a következőket: A nyersanyag-fogyasztás és az üvegházhatást okozó gázok kibocsátásának csökkentése: Az üvegcsomagolás gyártási folyamatának optimalizálása jelentős energiamegtakarítást és ebből következően a környezeti hatások csökkenését, valamint a szén-dioxid-kibocsátás csökkenését eredményezi. A folyamat javítása négy kulcsfontosságú szempontra fog vonatkozni; a gyártás során felhasznált nyersanyagok mennyiségének csökkentése; a nem megfelelő alkatrészek, vizsgálatok és prototípusok számának csökkenése; a penészhűtő rendszer energiafogyasztásának optimalizálása és szerszámozás; valamint az újrahasznosított anyagok felhasználásának százalékos arányának növekedése. Az üvegcsomagolás minőségének és versenyképességének növelése: Az üvegtartály minőségének (ellenállásának) növekedése, valamint a projekt eredményeiből származó súlycsökkenése versenyképesebbé teszi az üvegtartályt más, összetettebb újrafelhasználású konténerekkel szemben. Ez növeli egy olyan anyag piaci penetrációját, amely különböző tanulmányokban példátlan tulajdonságokat mutatott a friss termék tartósítására és optimális körülmények között. Ezenkívül a csomagolás súlyának csökkentése hatással lesz a szállítási lánc egészében előforduló kibocsátások csökkentésére. Fontos megjegyezni, hogy az üvegtartály jelenlegi gyártási folyamata körülbelül 455 g CO2-kibocsátást eredményez a felhasznált üvegtartály kilogrammjára vonatkoztatva, és hogy a formázási folyamat során a sütőben lévő olvadt üveg legfeljebb 12%-a kerül elutasításra. Ha hozzátesszük ezeket az adatokat, hogy becslések szerint évente mintegy 150 millió tonna üvegtartályt állítanak elő, nyilvánvalóvá válik, hogy a projekt eredményei fontos szerepet játszhatnak a szennyező kibocsátások csökkentésében. Meg kell említeni azt a tényt, hogy az üvegtartályok használatához kapcsolódó teljes CO2-kibocsátás – beleértve a gyártást és a szállítást is – kisebb, mint az egyenértékű PET-csomagolásé. (Hungarian)

0 references

Projekt „Vývoj nových metód a nástrojov na optimalizáciu výrobného procesu sklenených obalov – MOVASE-“ budú vyvinuté spoločnosťami Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. a Centrom pre výskum CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering). V posledných rokoch sa aplikácia počítačovej simulácie na zlepšenie návrhov a procesov rozšírila v rôznych oblastiach priemyslu a svet výroby sklenených obalov nebol výnimkou. Potreba ísť nad rámec tradičnej metódy testovania rastlín a chýb, so súvisiacimi nákladmi a zjavnými obmedzeniami, pokiaľ ide o výsledky, ktoré môže ponúknuť, predstavuje predplatenú oblasť na jej uplatňovanie. Ale bohužiaľ, niekoľko simulačných nástrojov, ktoré sú dnes k dispozícii v tejto oblasti, majú veľké nedostatky tým, že zjednodušujú kľúčové javy procesu prostredníctvom elementárnych formulácií, čo spôsobuje, že jeho presnosť je veľmi obmedzená a že priemysel nebol schopný uniknúť potrebe rôznych testov v závode predtým, ako sa začne vyrábať každý nový dizajn. Hlavným dôvodom nedostatku pokročilých analytických nástrojov je zložitosť javov vyvinutých v procese formovania obalu, ktorého vedomosti sú stále obmedzené. Cieľom tohto výskumného projektu je reagovať na potrebu priemyslu farebného skla pokročiť v definícii efektívnych metód a nástrojov na optimalizáciu procesu výroby obalov. Hlavným cieľom navrhovaného projektu bude vývoj nových metód a nástrojov, ktoré umožnia optimalizáciu výrobného procesu sklenených nádob. Zlepšenia procesu, ktoré sa majú dosiahnuť vykonávaním výsledkov projektu, umožnia: Zníženie spotreby surovín a emisií skleníkových plynov: Optimalizácia výrobného procesu sklenených obalov povedie k značným úsporám energie a následnému zníženiu vplyvu na životné prostredie so znížením emisií CO2. Zlepšenia procesu sa premietnu do štyroch kľúčových aspektov; zníženie množstva surovín použitých pri výrobe; zníženie počtu nevyhovujúcich častí, skúšok a prototypov; optimalizácia spotreby energie systému chladenia formy a nástrojov; a zvýšenie percentuálneho podielu používania recyklovaného materiálu. Zvýšiť kvalitu a konkurencieschopnosť sklenených obalov: Zvýšenie kvality (odolnosť) sklenenej nádoby spolu so znížením jeho hmotnosti, ktoré možno dosiahnuť z výsledkov tohto projektu, zvýši jej konkurencieschopnosť v porovnaní s inými typmi nádob s zložitejším opätovným použitím. Tým sa zvýši prienik materiálu na trh, ktorý sa v rôznych štúdiách preukázal bezkonkurenčnými vlastnosťami na zachovanie čerstvého výrobku a v optimálnych podmienkach. Okrem toho zníženie hmotnosti obalov bude mať vplyv na zníženie emisií, ktoré sa vyskytujú v celom dopravnom reťazci. Je dôležité poznamenať, že súčasný výrobný proces sklenenej nádoby vytvára emisie približne 455 g CO2 na kilogram použitej sklenenej nádoby a že v procese tvárnenia sa zamietne až 12 % roztaveného skla v peci. Ak k týmto údajom pridáme skutočnosť, že sa odhaduje, že ročne sa vyrobí približne 150 miliónov ton sklenených nádob, je zrejmé, že výsledky tohto projektu môžu mať pri znižovaní znečisťujúcich emisií veľký význam. Mala by sa uviesť skutočnosť, že celkové emisie CO2 spojené s používaním sklenenej nádoby vrátane výroby a prepravy sú nižšie ako emisie ekvivalentného PET obalu. (Slovak)

0 references

The Project “Development of new methods and tools for the optimisation of the glass packaging manufacturing process -MOVASE-” will be developed by the companies Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. and by the Center for Research CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering). In recent years, the application of computer simulation for the improvement of designs and processes has been spreading in the different fields of the industry, and the world of glass packaging manufacturing has been no exception. The need to go beyond the traditional method of plant testing and error, with the costs involved and the obvious limitations in terms of the results it can offer, presents a subscribed field for its application. But, unfortunately, the few simulation tools available today in this field, have great shortcomings, by simplifying key phenomena of the process through elementary formulations, which causes its accuracy to be very limited and that the industry has not been able to escape the need for various tests in the plant before each new design can begin to be produced. The main reason for the lack of advanced tools of analysis is the complexity of the phenomena developed in the process of forming the packaging, whose knowledge is still limited. This research project aims to respond to the need of the stained glass industry to advance in the definition of effective methods and tools for the optimisation of the packaging manufacturing process. The main objective of the proposed project will be the development of new methods and tools that allow the optimisation of the manufacturing process of glass containers. The process improvements that are expected to be achieved from the implementation of the project results will allow: Reduce raw material consumption and greenhouse gas emissions: The optimisation of the manufacturing process of the glass packaging will result in significant energy savings and the consequent reduction of the environmental impact, with a reduction in CO2 emissions. Improvements to the process will be translated into four key aspects; reduction of the quantity of raw materials used in manufacturing; decrease in the number of non-compliant parts, tests and prototypes; optimisation of the energy consumption of the mold cooling system and tooling; and an increase in the percentage of use of recycled material. Increase the quality and competitiveness of glass packaging: The increase in the quality (resistance) of the glass container together with the reduction of its weight that can be obtained from the results of this project, will make it more competitive against other types of containers of more complex reuse. This will increase the market penetration of a material that has demonstrated in different studies unparalleled qualities for the preservation of the fresh product and in optimal conditions. In addition, reducing the weight of the packaging will have an impact on the reduction of emissions that occur throughout the transport chain. It is important to note that the current manufacturing process of the glass container generates emissions of approximately 455 g of CO2 per kilogram of glass container used, and that in the forming process up to 12 % of the molten glass in the oven is rejected. If we add to these data the fact that it is estimated that about 150 million tons of glass containers are produced annually, it becomes evident the importance that the results of this project can have in reducing polluting emissions. The fact that the total CO2 emissions associated with the use of a glass container, including manufacture and transport, is less than that of an equivalent PET packaging should be mentioned. (English)

readability score

0.326490232931

0 references

Le projet «Développement de nouvelles méthodes et outils pour l’optimisation du processus de fabrication d’emballages en verre -MOVASE-» sera développé par les sociétés Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. et par le Centre de Recherche CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering). Ces dernières années, l’application de la simulation informatique pour l’amélioration des conceptions et des procédés s’est répandue dans les différents domaines de l’industrie, et le monde de la fabrication d’emballages en verre n’a pas fait exception. La nécessité d’aller au-delà de la méthode traditionnelle de test et d’erreur des installations, avec les coûts impliqués et les limites évidentes en termes de résultats qu’elle peut offrir, présente un champ d’application abonné. Mais, malheureusement, les quelques outils de simulation disponibles aujourd’hui dans ce domaine présentent de grandes lacunes, en simplifiant les phénomènes clés du processus par des formulations élémentaires, ce qui fait que sa précision est très limitée et que l’industrie n’a pas été en mesure d’échapper à divers tests dans l’usine avant que chaque nouvelle conception puisse commencer à être produite. La principale raison du manque d’outils d’analyse avancés est la complexité des phénomènes développés dans le processus de formation de l’emballage, dont les connaissances sont encore limitées. Ce projet de recherche vise à répondre au besoin de l’industrie du vitrail d’avancer dans la définition de méthodes et d’outils efficaces pour l’optimisation du processus de fabrication des emballages. L’objectif principal du projet proposé sera le développement de nouvelles méthodes et outils permettant d’optimiser le processus de fabrication des récipients en verre. Les améliorations attendues de la mise en œuvre des résultats du projet permettront: Réduire la consommation de matières premières et les émissions de gaz à effet de serre: L’optimisation du processus de fabrication de l’emballage en verre se traduira par des économies d’énergie significatives et une réduction de l’impact environnemental, avec une réduction des émissions de CO2. Les améliorations apportées au processus se traduiront par quatre aspects essentiels; réduction de la quantité de matières premières utilisées dans la fabrication; diminution du nombre de pièces, d’essais et de prototypes non conformes; optimisation de la consommation d’énergie du système de refroidissement des moules et de l’outillage; et une augmentation du pourcentage d’utilisation de matériaux recyclés. Augmenter la qualité et la compétitivité des emballages en verre: L’augmentation de la qualité (résistance) du récipient en verre ainsi que la réduction de son poids qui peut être obtenue à partir des résultats de ce projet, le rendront plus compétitif par rapport à d’autres types de conteneurs de réutilisation plus complexes. Cela augmentera la pénétration sur le marché d’un matériau qui a démontré dans différentes études des qualités inégalées pour la conservation du produit frais et dans des conditions optimales. En outre, la réduction du poids de l’emballage aura un impact sur la réduction des émissions qui se produisent tout au long de la chaîne de transport. Il est important de noter que le processus de fabrication actuel du récipient en verre génère des émissions d’environ 455 g de CO2 par kilogramme de récipient en verre utilisé, et que dans le processus de formation jusqu’à 12 % du verre fondu dans le four est rejeté. Si l’on ajoute à ces données le fait qu’on estime qu’environ 150 millions de tonnes de contenants en verre sont produites chaque année, il devient évident que les résultats de ce projet peuvent avoir dans la réduction des émissions polluantes. Il convient de mentionner le fait que les émissions totales de CO2 associées à l’utilisation d’un récipient en verre, y compris la fabrication et le transport, sont inférieures à celles d’un emballage PET équivalent. (French)

0 references

Projekti „Uute meetodite ja vahendite väljatöötamine klaaspakendite tootmisprotsessi optimeerimiseks“ töötavad välja ettevõtted Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. ja Center for Research CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering). Viimastel aastatel on arvutisimulatsiooni rakendamine disaini ja protsesside täiustamiseks levinud tööstuse erinevates valdkondades ning klaaspakendite tootmise maailm ei ole erand. Vajadus minna kaugemale traditsioonilisest taimede katsetamise ja vigade meetodist koos kaasnevate kuludega ja ilmsete piirangutega tulemuste osas, mida see võib pakkuda, kujutab endast tellitavat valdkonda selle rakendamiseks. Kuid kahjuks on selles valdkonnas täna saadaval olevatel vähestel simulatsioonivahenditel suuri puudusi, lihtsustades protsessi peamisi nähtusi elementaarsete koostiste abil, mis põhjustab selle täpsuse väga piiratud ja et tööstus ei ole suutnud vältida vajadust erinevate katsete järele tehases, enne kui iga uus disain saab hakata tootma. Täiustatud analüüsivahendite puudumise peamine põhjus on pakendi moodustamise protsessis tekkinud nähtuste keerukus, mille teadmised on endiselt piiratud. Selle uurimisprojekti eesmärk on vastata vitraažitööstuse vajadusele edendada pakendite tootmisprotsessi optimeerimiseks tõhusate meetodite ja vahendite määratlemist. Kavandatava projekti peamine eesmärk on töötada välja uued meetodid ja vahendid, mis võimaldavad optimeerida klaasmahutite tootmisprotsessi. Protsessi täiustamine, mis eeldatavasti saavutatakse projekti tulemuste rakendamisega, võimaldab: Vähendada tooraine tarbimist ja kasvuhoonegaaside heidet: Klaasipakendi tootmisprotsessi optimeerimine toob kaasa märkimisväärse energiasäästu ja sellest tuleneva keskkonnamõju vähenemise ning CO2-heite vähenemise. Protsessi täiustamine hõlmab nelja põhiaspekti: tootmises kasutatavate toorainete koguse vähendamine; nõuetele mittevastavate osade, katsete ja prototüüpide arvu vähenemine; hallituse jahutussüsteemi ja tööriistade energiatarbimise optimeerimine; ning ringlussevõetud materjali kasutamise osakaalu suurenemine. Klaaspakendite kvaliteedi ja konkurentsivõime suurendamine: Klaasmahuti kvaliteedi (vastupidavuse) suurenemine koos selle kaalu vähenemisega, mida on võimalik saavutada käesoleva projekti tulemustega, muudab selle konkurentsivõimelisemaks muude keerukamate taaskasutatavate mahutite suhtes. See suurendab selliste materjalide turuosa, mis on eri uuringutes näidanud värske toote säilitamiseks ja optimaalsetes tingimustes enneolematuid omadusi. Lisaks mõjutab pakendi kaalu vähendamine kogu transpordiahelas tekkivate heitkoguste vähendamist. Oluline on märkida, et klaasmahuti praegune tootmisprotsess tekitab ligikaudu 455 g CO2 heidet kasutatud klaasmahuti kilogrammi kohta ning et vormimisprotsessis lükatakse tagasi kuni 12 % sulaklaasist ahjus. Kui me lisame nendele andmetele asjaolu, et hinnanguliselt toodetakse aastas umbes 150 miljonit tonni klaasmahuteid, saab selgeks, kui oluline on selle projekti tulemustel saastavate heitkoguste vähendamisel. Tuleks mainida asjaolu, et klaasmahuti kasutamisega, sealhulgas tootmise ja transpordiga seotud CO2 koguheide on väiksem kui samaväärse PET-pakendi puhul. (Estonian)

0 references

Το έργο «Ανάπτυξη νέων μεθόδων και εργαλείων για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής γυάλινων συσκευασιών -MOVASE-» θα αναπτυχθεί από τις εταιρείες Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. και από το Κέντρο Έρευνας CIMNE (Διεθνές Κέντρο Αριθμητικών Μεθόδων στη Μηχανική). Τα τελευταία χρόνια, η εφαρμογή της προσομοίωσης σε υπολογιστή για τη βελτίωση των σχεδίων και των διαδικασιών έχει εξαπλωθεί στους διάφορους τομείς της βιομηχανίας, και ο κόσμος της κατασκευής γυάλινων συσκευασιών δεν αποτελεί εξαίρεση. Η ανάγκη υπέρβασης της παραδοσιακής μεθόδου δοκιμών και λαθών των φυτών, με το σχετικό κόστος και τους προφανείς περιορισμούς όσον αφορά τα αποτελέσματα που μπορεί να προσφέρει, παρουσιάζει ένα εγγεγραμμένο πεδίο για την εφαρμογή του. Αλλά, δυστυχώς, τα λίγα εργαλεία προσομοίωσης που είναι διαθέσιμα σήμερα σε αυτόν τον τομέα, έχουν μεγάλες ελλείψεις, απλουστεύοντας τα βασικά φαινόμενα της διαδικασίας μέσω στοιχειωδών συνθέσεων, γεγονός που κάνει την ακρίβειά της να είναι πολύ περιορισμένη και ότι η βιομηχανία δεν ήταν σε θέση να ξεφύγει από την ανάγκη για διάφορες δοκιμές στο εργοστάσιο πριν αρχίσει να παράγεται κάθε νέος σχεδιασμός. Ο κύριος λόγος για την έλλειψη προηγμένων εργαλείων ανάλυσης είναι η πολυπλοκότητα των φαινομένων που αναπτύσσονται κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης της συσκευασίας, των οποίων η γνώση εξακολουθεί να είναι περιορισμένη. Το ερευνητικό αυτό έργο έχει ως στόχο να ανταποκριθεί στην ανάγκη της βιομηχανίας βιτρίνας να προχωρήσει στον καθορισμό αποτελεσματικών μεθόδων και εργαλείων για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής συσκευασίας. Ο κύριος στόχος του προτεινόμενου έργου θα είναι η ανάπτυξη νέων μεθόδων και εργαλείων που θα επιτρέπουν τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας κατασκευής των γυάλινων δοχείων. Οι βελτιώσεις της διαδικασίας που αναμένεται να επιτευχθούν από την υλοποίηση των αποτελεσμάτων του έργου θα επιτρέψουν: Μείωση της κατανάλωσης πρώτων υλών και των εκπομπών αερίων του θερμοκηπίου: Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας κατασκευής των γυάλινων συσκευασιών θα οδηγήσει σε σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας και επακόλουθη μείωση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων, με μείωση των εκπομπών CO2. Οι βελτιώσεις στη διαδικασία θα μεταφραστούν σε τέσσερις βασικές πτυχές· μείωση της ποσότητας των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται στη μεταποίηση· μείωση του αριθμού των μη συμμορφούμενων εξαρτημάτων, δοκιμών και πρωτοτύπων· βελτιστοποίηση της κατανάλωσης ενέργειας του συστήματος ψύξης μούχλας και της σχεδίασης· και αύξηση του ποσοστού χρήσης ανακυκλωμένων υλικών. Βελτίωση της ποιότητας και της ανταγωνιστικότητας των γυάλινων συσκευασιών: Η αύξηση της ποιότητας (αντίσταση) του γυάλινου περιέκτη σε συνδυασμό με τη μείωση του βάρους του που μπορεί να προκύψει από τα αποτελέσματα αυτού του έργου, θα το καταστήσει ανταγωνιστικότερο έναντι άλλων τύπων δοχείων πιο σύνθετης επαναχρησιμοποίησης. Αυτό θα αυξήσει τη διείσδυση στην αγορά ενός υλικού που έχει καταδείξει σε διάφορες μελέτες απαράμιλλης ποιότητας για τη διατήρηση του νωπού προϊόντος και υπό βέλτιστες συνθήκες. Επιπλέον, η μείωση του βάρους της συσκευασίας θα έχει αντίκτυπο στη μείωση των εκπομπών που συμβαίνουν σε ολόκληρη την αλυσίδα μεταφοράς. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η τρέχουσα διαδικασία κατασκευής του γυάλινου περιέκτη παράγει εκπομπές περίπου 455 g CO2 ανά χιλιόγραμμο χρησιμοποιούμενου γυάλινου περιέκτη και ότι κατά τη διαδικασία μορφοποίησης απορρίπτεται ποσοστό έως 12 % του λιωμένου γυαλιού του φούρνου. Εάν προσθέσουμε σε αυτά τα δεδομένα το γεγονός ότι υπολογίζεται ότι περίπου 150 εκατομμύρια τόνοι γυάλινων δοχείων παράγονται ετησίως, καθίσταται εμφανές η σημασία που μπορούν να έχουν τα αποτελέσματα αυτού του έργου στη μείωση των ρυπογόνων εκπομπών. Πρέπει να αναφερθεί το γεγονός ότι οι συνολικές εκπομπές CO2 που συνδέονται με τη χρήση ενός γυάλινου περιέκτη, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής και της μεταφοράς, είναι μικρότερες από εκείνες των ισοδύναμων συσκευασιών PET. (Greek)

0 references

Projektet ”Utveckling av nya metoder och verktyg för optimering av glasförpackningstillverkningsprocessen -MOVASE-” kommer att utvecklas av företagen Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. och av Center for Research CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering). Under de senaste åren har tillämpningen av datorsimulering för förbättring av konstruktioner och processer spridit sig inom branschens olika områden, och världen av glasförpackningstillverkning har inte varit något undantag. Behovet av att gå utöver den traditionella metoden för växttestning och fel, med kostnaderna och de uppenbara begränsningarna i fråga om de resultat som den kan erbjuda, utgör ett prenumererat fält för dess tillämpning. Men tyvärr har de få simuleringsverktyg som finns idag inom detta område stora brister, genom att förenkla viktiga fenomen i processen genom elementära formuleringar, vilket gör att dess noggrannhet är mycket begränsad och att industrin inte har kunnat undgå behovet av olika tester i anläggningen innan varje ny design kan börja produceras. Den främsta orsaken till bristen på avancerade analysverktyg är komplexiteten i de fenomen som utvecklats i processen att forma förpackningen, vars kunskap fortfarande är begränsad. Detta forskningsprojekt syftar till att svara på glasmålningsindustrins behov av att avancera i definitionen av effektiva metoder och verktyg för optimering av förpackningstillverkningsprocessen. Huvudsyftet med det föreslagna projektet är att utveckla nya metoder och verktyg som möjliggör optimering av tillverkningsprocessen för glasbehållare. De processförbättringar som förväntas uppnås vid genomförandet av projektresultaten kommer att göra det möjligt att Minska råvaruförbrukningen och utsläppen av växthusgaser: Optimeringen av tillverkningsprocessen för glasförpackningarna kommer att leda till betydande energibesparingar och en minskning av miljöpåverkan, med minskade koldioxidutsläpp. Förbättringar av processen kommer att omsättas i fyra nyckelaspekter. minskning av den mängd råvaror som används vid tillverkningen. minskning av antalet delar, provningar och prototyper som inte uppfyller kraven. optimering av energiförbrukning för mögelkylsystem och verktyg; och en ökning av andelen återvunnet material. Öka glasförpackningarnas kvalitet och konkurrenskraft: Den ökade kvaliteten (motståndet) på glasbehållaren tillsammans med den minskning av dess vikt som kan erhållas från resultaten av detta projekt kommer att göra den mer konkurrenskraftig mot andra typer av behållare med mer komplex återanvändning. Detta kommer att öka marknadspenetrationen av ett material som i olika studier har visat enastående egenskaper för konservering av den färska produkten och under optimala förhållanden. Dessutom kommer en minskning av förpackningens vikt att påverka minskningen av utsläpp som uppstår genom hela transportkedjan. Det är viktigt att notera att den nuvarande tillverkningsprocessen för glasbehållaren genererar utsläpp på cirka 455 g CO2 per kilogram glasbehållare som används och att upp till 12 % av det smälta glaset i ugnen avvisas. Om vi till dessa uppgifter lägger till det faktum att det uppskattas att cirka 150 miljoner ton glasbehållare produceras årligen, blir det uppenbart hur viktigt projektets resultat kan få för att minska förorenande utsläpp. Det faktum att de totala koldioxidutsläppen i samband med användningen av en glasbehållare, inklusive tillverkning och transport, är mindre än för en motsvarande PET-förpackning bör nämnas. (Swedish)

0 references

O Projeto «Desenvolvimento de novos métodos e ferramentas para a otimização do processo de fabrico de embalagens de vidro -MOVASE» será desenvolvido pelas empresas Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. e pelo Centro de Pesquisa CIMNE (Centro Internacional de Métodos Numéricos em Engenharia). Nos últimos anos, a aplicação de simulação por computador para a melhoria de projetos e processos tem se espalhado nos diferentes campos da indústria, e o mundo da fabrico de embalagens de vidro não tem sido exceção. A necessidade de ir além do método tradicional de teste e erro de planta, com os custos envolvidos e as limitações óbvias em termos de resultados que pode oferecer, apresenta um campo subscrito para sua aplicação. Mas, infelizmente, as poucas ferramentas de simulação disponíveis hoje neste campo, têm grandes deficiências, simplificando fenômenos-chave do processo através de formulações elementares, o que faz com que sua precisão seja muito limitada e que a indústria não tenha sido capaz de escapar à necessidade de vários testes na fábrica antes que cada novo design possa começar a ser produzido. A principal razão para a falta de ferramentas avançadas de análise é a complexidade dos fenômenos desenvolvidos no processo de formação da embalagem, cujo conhecimento ainda é limitado. Este projeto de pesquisa visa responder à necessidade da indústria de vitrais de avançar na definição de métodos e ferramentas eficazes para a otimização do processo de fabrico de embalagens. O principal objetivo do projeto proposto será o desenvolvimento de novos métodos e ferramentas que permitam otimizar o processo de fabrico de recipientes de vidro. As melhorias do processo que se espera venham a ser alcançadas a partir da execução dos resultados do projeto permitirão: Reduzir o consumo de matérias-primas e as emissões de gases com efeito de estufa: A otimização do processo de fabrico das embalagens de vidro resultará em economias de energia significativas e na consequente redução do impacto ambiental, com uma redução das emissões de CO2. As melhorias introduzidas no processo traduzir-se-ão em quatro aspetos fundamentais; redução da quantidade de matérias-primas utilizadas no fabrico; diminuição do número de peças, ensaios e protótipos não conformes; otimização do consumo de energia do sistema de refrigeração de moldes e ferramentas; e um aumento da percentagem de utilização de material reciclado. Aumentar a qualidade e a competitividade das embalagens de vidro: O aumento da qualidade (resistência) do recipiente de vidro, juntamente com a redução do seu peso que pode ser obtido a partir dos resultados deste projeto, tornará-o mais competitivo em relação a outros tipos de recipientes de reutilização mais complexa. Isso aumentará a penetração no mercado de um material que tem demonstrado em diferentes estudos qualidades incomparáveis para a preservação do produto fresco e em condições ótimas. Além disso, a redução do peso das embalagens terá impacto na redução das emissões que ocorrem ao longo da cadeia de transporte. É importante notar que o atual processo de fabrico do recipiente de vidro gera emissões de aproximadamente 455 g de CO2 por quilograma de recipiente de vidro utilizado e que, no processo de formação, até 12 % do vidro fundido no forno é rejeitado. Se acrescentarmos a estes dados o facto de se estimar que são produzidos anualmente cerca de 150 milhões de toneladas de recipientes de vidro, torna-se evidente a importância que os resultados deste projeto podem ter na redução das emissões poluentes. Deve ser mencionado o facto de as emissões totais de CO2 associadas à utilização de um recipiente de vidro, incluindo o fabrico e o transporte, serem inferiores às de uma embalagem PET equivalente. (Portuguese)

0 references

Projektu “Jaunu metožu un instrumentu izstrāde stikla iepakojuma ražošanas procesa optimizācijai — MOVASE-” izstrādās uzņēmumi Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. un Center for Research CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering). Pēdējos gados datorsimulācijas pielietojums dizaina un procesu uzlabošanai ir izplatījies dažādās rūpniecības nozarēs, un stikla iepakojuma ražošanas pasaule nav izņēmums. Nepieciešamība pārsniegt tradicionālo augu testēšanas metodi un kļūdas, ņemot vērā ar to saistītās izmaksas un acīmredzamos ierobežojumus attiecībā uz rezultātiem, ko tā var piedāvāt, sniedz abonētu lauku tās piemērošanai. Bet, diemžēl, daži simulācijas rīki, kas pieejami šodien šajā jomā, ir lielas nepilnības, vienkāršojot galvenās parādības procesa caur elementāriem formulējumiem, kas izraisa tā precizitāte ir ļoti ierobežota un ka nozare nav spējusi izvairīties no nepieciešamības pēc dažādiem testiem rūpnīcā, pirms katrs jauns dizains var sākt ražot. Galvenais iemesls progresīvu analīzes instrumentu trūkumam ir iepakojuma veidošanas procesā izstrādāto parādību sarežģītība, kuru zināšanas joprojām ir ierobežotas. Šā pētniecības projekta mērķis ir reaģēt uz vitrāžas nozares vajadzību virzīties uz priekšu efektīvu metožu un instrumentu noteikšanā iepakojuma ražošanas procesa optimizācijai. Ierosinātā projekta galvenais mērķis būs izstrādāt jaunas metodes un instrumentus, kas ļaus optimizēt stikla trauku ražošanas procesu. Procesa uzlabojumi, ko paredzēts panākt, īstenojot projekta rezultātus, ļaus: Samazināt izejvielu patēriņu un siltumnīcefekta gāzu emisijas: Stikla iepakojuma ražošanas procesa optimizācija ļaus ievērojami ietaupīt enerģiju un attiecīgi samazināt ietekmi uz vidi, samazinot CO2 emisijas. Procesa uzlabojumi tiks pārvērsti četros galvenajos aspektos; ražošanā izmantoto izejvielu daudzuma samazināšana; neatbilstīgo daļu, testu un prototipu skaita samazinājums; pelējuma dzesēšanas sistēmas un instrumentu enerģijas patēriņa optimizācija; un palielināt pārstrādāto materiālu izmantošanas procentuālo daļu. Uzlabot stikla iepakojuma kvalitāti un konkurētspēju: Stikla trauka kvalitātes (izturības) palielināšanās kopā ar tā svara samazināšanos, ko var panākt ar šā projekta rezultātiem, padarīs to konkurētspējīgāku pret citiem konteineru veidiem, kuru atkārtota izmantošana ir sarežģītāka. Tas palielinās tāda materiāla iekļūšanu tirgū, kas dažādos pētījumos ir pierādījis nepārspējamas īpašības svaiga produkta saglabāšanai optimālos apstākļos. Turklāt iepakojuma svara samazināšana ietekmēs emisiju samazinājumu, kas rodas visā transporta ķēdē. Ir svarīgi atzīmēt, ka pašreizējais stikla tvertnes ražošanas process rada emisijas aptuveni 455 g CO2 uz kilogramu izmantotā stikla trauka un ka formēšanas procesā līdz 12 % izkausētā stikla cepeškrāsnī tiek noraidīts. Ja mēs pievienojam šiem datiem faktu, ka tiek lēsts, ka gadā tiek saražoti aptuveni 150 miljoni tonnu stikla trauku, kļūst skaidrs, cik svarīgi šā projekta rezultātiem var būt piesārņojošo emisiju samazināšanā. Jānorāda, ka kopējās CO2 emisijas, kas saistītas ar stikla tvertnes izmantošanu, ieskaitot ražošanu un transportēšanu, ir mazākas nekā līdzvērtīga PET iepakojuma emisijas. (Latvian)

0 references

Projektia ”Uusien menetelmien ja työkalujen kehittäminen lasipakkausten valmistusprosessin optimoimiseksi” kehittävät yritykset Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. ja Center for Research CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering). Viime vuosina tietokonesimulaatioiden soveltaminen mallien ja prosessien parantamiseksi on levinnyt teollisuuden eri aloille, eikä lasipakkausten valmistuksen maailma ole ollut poikkeus. Tarve mennä perinteisen kasvitestausmenetelmän ja virheiden lisäksi, siihen liittyvät kustannukset ja sen tarjoamiin tuloksiin liittyvät ilmeiset rajoitukset huomioon ottaen, on merkitty kenttä sen soveltamista varten. Mutta valitettavasti tällä alalla saatavilla olevilla harvoilla simulaatiotyökaluilla on suuria puutteita yksinkertaistamalla prosessin keskeisiä ilmiöitä alkeismuotoilujen avulla, mikä aiheuttaa sen tarkkuuden olevan hyvin rajallinen ja että teollisuus ei ole pystynyt välttämään erilaisten testien tarvetta laitoksessa ennen kuin jokainen uusi malli voidaan alkaa tuottaa. Tärkein syy kehittyneiden analyysivälineiden puuttumiseen on pakkauksen muodostamisessa kehitettyjen ilmiöiden monimutkaisuus, jonka tietämys on edelleen rajallinen. Tutkimushankkeen tavoitteena on vastata lasimaalausteollisuuden tarpeeseen edistää tehokkaiden menetelmien ja työkalujen määrittelyä pakkausten valmistusprosessin optimoimiseksi. Ehdotetun hankkeen päätavoitteena on kehittää uusia menetelmiä ja työkaluja, jotka mahdollistavat lasisäiliöiden valmistusprosessin optimoinnin. Prosessin parannukset, jotka hankkeen tulosten täytäntöönpanolla odotetaan saavutettavan, mahdollistavat seuraavat seikat: Raaka-aineiden kulutuksen ja kasvihuonekaasupäästöjen vähentäminen: Lasipakkausten valmistusprosessin optimointi johtaa merkittäviin energiansäästöihin ja ympäristövaikutusten vähenemiseen sekä hiilidioksidipäästöjen vähenemiseen. Prosessin parannukset muunnetaan neljään keskeiseen näkökohtaan: valmistuksessa käytettyjen raaka-aineiden määrän vähentäminen; vaatimustenvastaisten osien, testien ja prototyyppien määrän vähentäminen; muotin jäähdytysjärjestelmän ja työkalujen energiankulutuksen optimointi; ja kierrätetyn materiaalin käyttöprosentin lisääminen. Lasipakkausten laadun ja kilpailukyvyn parantaminen: Lasisäiliön laadun (kestävyyden) lisääntyminen ja sen painon pieneneminen, joka voidaan saada tämän hankkeen tuloksista, tekevät siitä kilpailukykyisemmän verrattuna muihin monimutkaisempiin uudelleenkäyttöpakkauksiin. Tämä lisää sellaisen materiaalin pääsyä markkinoille, joka on eri tutkimuksissa osoittanut vertaansa vailla olevia ominaisuuksia tuoreen tuotteen säilyvyyden kannalta ja optimaalisissa olosuhteissa. Lisäksi pakkausten painon vähentäminen vaikuttaa koko kuljetusketjun päästöjen vähenemiseen. On tärkeää huomata, että lasisäiliön nykyinen valmistusprosessi tuottaa noin 455 g hiilidioksidipäästöjä käytettyä lasipakkauskiloa kohti ja että muovausprosessissa jopa 12 % uunin sulasta lasista hylätään. Jos näihin tietoihin lisätään se, että arvioidaan, että vuosittain tuotetaan noin 150 miljoonaa tonnia lasisäiliöitä, on selvää, kuinka tärkeitä tämän hankkeen tulokset voivat olla saastuttavien päästöjen vähentämisessä. Olisi mainittava, että lasisäiliön käyttöön, valmistus ja kuljetus mukaan luettuna, liittyvät hiilidioksidin kokonaispäästöt ovat pienemmät kuin vastaavan PET-pakkauksen päästöt. (Finnish)

0 references

Projekt „Razvoj novih metod in orodij za optimizacijo procesa izdelave steklene embalaže – MOVASE-“ bodo razvila podjetja Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. in Center za raziskave CIMNE (Mednarodni center za numerične metode v inženirstvu). V zadnjih letih se je uporaba računalniške simulacije za izboljšanje zasnove in procesov širila na različnih področjih industrije, svet proizvodnje steklene embalaže pa ni nobena izjema. Potreba po preseganju tradicionalne metode testiranja rastlin in napak z zadevnimi stroški in očitnimi omejitvami glede rezultatov, ki jih lahko ponudi, predstavlja naročeno polje za njeno uporabo. Toda na žalost ima nekaj simulacijskih orodij, ki so danes na voljo na tem področju, velike pomanjkljivosti, saj poenostavlja ključne pojave procesa z osnovnimi formulacijami, zaradi česar je natančnost zelo omejena in da se industrija ni mogla izogniti potrebi po različnih testih v obratu, preden se lahko začne proizvajati vsaka nova zasnova. Glavni razlog za pomanjkanje naprednih orodij analize je kompleksnost pojavov, ki so se razvili v procesu oblikovanja embalaže, katerega znanje je še vedno omejeno. Cilj tega raziskovalnega projekta je odgovoriti na potrebo industrije vitražov po napredku pri opredelitvi učinkovitih metod in orodij za optimizacijo procesa izdelave embalaže. Glavni cilj predlaganega projekta bo razvoj novih metod in orodij, ki omogočajo optimizacijo proizvodnega procesa steklenih posod. Izboljšave procesa, ki naj bi bile dosežene z izvajanjem rezultatov projekta, bodo omogočile: Zmanjšanje porabe surovin in emisij toplogrednih plinov: Optimizacija proizvodnega procesa steklene embalaže bo prinesla znatne prihranke energije in posledično zmanjšanje vpliva na okolje z zmanjšanjem emisij CO2. Izboljšave postopka bodo pretvorjene v štiri ključne vidike; zmanjšanje količine surovin, uporabljenih v proizvodnji; zmanjšanje števila neskladnih delov, preskusov in prototipov; optimizacija porabe energije sistema za hlajenje kalupov in orodja; in povečanje odstotka uporabe recikliranega materiala. Povečanje kakovosti in konkurenčnosti steklene embalaže: Povečanje kakovosti (odpornosti) steklene posode skupaj z zmanjšanjem njegove teže, ki jo je mogoče doseči z rezultati tega projekta, bo bolj konkurenčno drugim vrstam posod za bolj zapleteno ponovno uporabo. To bo povečalo prodor materiala na trg, ki je v različnih študijah pokazal neprimerljive lastnosti za ohranjanje svežega proizvoda in v optimalnih pogojih. Poleg tega bo zmanjšanje teže embalaže vplivalo na zmanjšanje emisij, ki se pojavljajo v celotni prevozni verigi. Pomembno je opozoriti, da sedanji proizvodni proces steklene posode ustvarja emisije približno 455 g CO2 na kilogram uporabljenega steklenega vsebnika in da se v procesu oblikovanja zavrne do 12 % staljenega stekla v pečici. Če tem podatkom dodamo dejstvo, da se ocenjuje, da se letno proizvede približno 150 milijonov ton steklenih posod, postane jasno, kako pomembni so lahko rezultati tega projekta pri zmanjševanju emisij onesnaževal. Omeniti je treba, da so skupne emisije CO2, povezane z uporabo steklene posode, vključno s proizvodnjo in prevozom, manjše od emisij enakovredne embalaže PET. (Slovenian)

0 references

Projekt „Razvoj novih metoda i alata za optimizaciju procesa proizvodnje staklene ambalaže – MOVASE” razvit će tvrtke Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. i Centar za istraživanje CIMNE (Međunarodni centar za numeričke metode u inženjerstvu). Posljednjih godina primjena računalne simulacije za poboljšanje dizajna i procesa širi se u različitim područjima industrije, a svijet proizvodnje staklene ambalaže nije iznimka. Potreba za nadilaženjem tradicionalne metode testiranja biljaka i pogrešaka, s uključenim troškovima i očitim ograničenjima u pogledu rezultata koje može ponuditi, predstavlja pretplaćeno polje za njegovu primjenu. No, nažalost, malo simulacijskih alata dostupnih danas u ovom području, ima velike nedostatke, pojednostavljenjem ključnih fenomena procesa kroz osnovne formulacije, što uzrokuje da je točnost vrlo ograničena i da industrija nije uspjela izbjeći potrebu za različitim testovima u postrojenju prije nego što se svaki novi dizajn počne proizvoditi. Glavni razlog nedostatka naprednih alata za analizu je složenost fenomena razvijenih u procesu oblikovanja ambalaže, čije je znanje još uvijek ograničeno. Cilj ovog istraživačkog projekta je odgovoriti na potrebu industrije vitraja kako bi se unaprijedilo definiranje učinkovitih metoda i alata za optimizaciju procesa proizvodnje ambalaže. Glavni cilj predloženog projekta bit će razvoj novih metoda i alata koji omogućuju optimizaciju proizvodnog procesa staklenih spremnika. Poboljšanja procesa za koja se očekuje da će se postići provedbom rezultata projekta omogućit će: Smanjenje potrošnje sirovina i emisija stakleničkih plinova: Optimizacija proizvodnog procesa staklene ambalaže rezultirat će znatnim uštedama energije i posljedičnim smanjenjem utjecaja na okoliš, uz smanjenje emisija CO2. Poboljšanja postupka prenijet će se u četiri ključna aspekta; smanjenje količine sirovina korištenih u proizvodnji; smanjenje broja nesukladnih dijelova, ispitivanja i prototipova; optimizacija potrošnje energije sustava hlađenja kalupa i alata; i povećanje postotka korištenja recikliranog materijala. Povećanje kvalitete i konkurentnosti staklene ambalaže: Povećanje kvalitete (otpornosti) staklenog spremnika i smanjenje njegove težine koje se može dobiti iz rezultata ovog projekta učinit će ga konkurentnijim u odnosu na druge vrste kontejnera složenije ponovne uporabe. Time će se povećati prodor na tržište materijala koji je u različitim studijama pokazao neusporedive kvalitete za očuvanje svježeg proizvoda i u optimalnim uvjetima. Osim toga, smanjenje težine ambalaže utjecat će na smanjenje emisija do kojih dolazi u cijelom prijevoznom lancu. Važno je napomenuti da trenutačni proizvodni proces staklene posude stvara emisije od približno 455 g CO2 po kilogramu upotrijebljene staklene posude, te da se u procesu oblikovanja odbacuje do 12 % rastaljenog stakla u pećnici. Ako ovim podacima dodamo činjenicu da se procjenjuje da se godišnje proizvodi oko 150 milijuna tona staklenih spremnika, postaje jasno koliko je važno da rezultati ovog projekta mogu imati u smanjenju emisija onečišćujućih tvari. Trebalo bi navesti činjenicu da su ukupne emisije CO2 povezane s uporabom staklenih spremnika, uključujući proizvodnju i prijevoz, manje od ekvivalentne PET ambalaže. (Croatian)

0 references

Projektet "Udvikling af nye metoder og værktøjer til optimering af glasemballagefremstillingsprocessen -MOVASE-" vil blive udviklet af virksomhederne Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. og af Center for Research CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering). I de senere år har anvendelsen af computersimulering til forbedring af design og processer spredt sig inden for de forskellige områder af industrien, og verden af glasemballage fremstilling har ikke været nogen undtagelse. Behovet for at gå ud over den traditionelle metode til plantetest og fejl, med de involverede omkostninger og de åbenlyse begrænsninger med hensyn til de resultater, det kan tilbyde, præsenterer et abonneret felt for dets anvendelse. Men desværre har de få simuleringsværktøjer, der er til rådighed i dag på dette område, store mangler ved at forenkle nøglefænomener i processen gennem elementære formuleringer, hvilket får dens nøjagtighed til at være meget begrænset, og at industrien ikke har været i stand til at undslippe behovet for forskellige tests i anlægget, før hvert nyt design kan begynde at blive produceret. Hovedårsagen til manglen på avancerede analyseværktøjer er kompleksiteten af de fænomener, der er udviklet i processen med at danne emballagen, hvis viden stadig er begrænset. Dette forskningsprojekt har til formål at imødekomme behovet for farvet glasindustri for at fremme fastlæggelsen af effektive metoder og værktøjer til optimering af emballagefremstillingsprocessen. Hovedformålet med det foreslåede projekt vil være at udvikle nye metoder og værktøjer, der gør det muligt at optimere fremstillingsprocessen for glasbeholdere. De procesforbedringer, der forventes opnået ved gennemførelsen af projektresultaterne, vil gøre det muligt at: Reducere forbruget af råmaterialer og drivhusgasemissionerne: Optimeringen af fremstillingsprocessen for glasemballagen vil resultere i betydelige energibesparelser og den deraf følgende reduktion af miljøpåvirkningen med en reduktion af CO2-udledningen. Forbedringer af processen vil blive omsat til fire centrale aspekter; reduktion af mængden af råvarer, der er anvendt i fremstillingen fald i antallet af dele, prøvninger og prototyper, der ikke opfylder kravene optimering af energiforbruget i skimmelkølesystemet og værktøj; og en stigning i andelen af genbrugsmaterialer. Forbedre glasemballagens kvalitet og konkurrenceevne: Den øgede kvalitet (modstand) af glasbeholderen sammen med den reduktion af dens vægt, der kan opnås ved hjælp af resultaterne af dette projekt, vil gøre den mere konkurrencedygtig over for andre typer beholdere med mere kompleks genbrug. Dette vil øge markedsindtrængningen af et materiale, der har vist sig i forskellige undersøgelser uden sidestykke til konservering af det friske produkt og under optimale forhold. Desuden vil en reduktion af emballagens vægt have en indvirkning på den reduktion af emissioner, der forekommer i hele transportkæden. Det er vigtigt at bemærke, at den nuværende fremstillingsproces for glasbeholderen genererer emissioner på ca. 455 g CO2 pr. kg anvendt glasbeholder, og at op til 12 % af det smeltede glas i ovnen afvises i formningsprocessen. Hvis vi til disse data tilføjer, at det skønnes, at der produceres ca. 150 millioner tons glasbeholdere om året, bliver det tydeligt, hvor vigtigt resultaterne af dette projekt kan have for at reducere forurenende emissioner. Det bør nævnes, at de samlede CO2-emissioner, der er forbundet med anvendelsen af en glasbeholder, herunder fremstilling og transport, er mindre end for en tilsvarende PET-emballage. (Danish)

0 references

Projektą „Naujų stiklo pakuočių gamybos proceso optimizavimo metodų ir įrankių kūrimas -MOVASE-“ parengs įmonės Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. ir Tyrimų centras CIMNE (Tarptautinis inžinerinių skaitmeninių metodų centras). Pastaraisiais metais kompiuterinio modeliavimo taikymas dizaino ir procesų tobulinimui išplito įvairiose pramonės srityse, o stiklo pakuočių gamybos pasaulis nebuvo išimtis. Poreikis neapsiriboti tradiciniu augalų testavimo ir klaidų metodu, atsižvelgiant į susijusias išlaidas ir akivaizdžius apribojimus, susijusius su rezultatais, kuriuos jis gali pasiūlyti, pateikia jo taikymo lauką. Tačiau, deja, keletas modeliavimo priemonių, prieinamų šiandien šioje srityje, turi didelių trūkumų, supaprastinant pagrindinius proceso reiškinius per elementarias formuluotes, dėl kurių jo tikslumas yra labai ribotas ir kad pramonė negalėjo išvengti poreikio atlikti įvairius bandymus gamykloje prieš pradedant gaminti kiekvieną naują dizainą. Pagrindinė priežastis, dėl kurios trūksta pažangių analizės priemonių, yra pakuotės formavimo procese susiformavusių reiškinių sudėtingumas, kurio žinios vis dar ribotos. Šiuo mokslinių tyrimų projektu siekiama reaguoti į vitražų pramonės poreikį tobulinti veiksmingų pakuočių gamybos proceso optimizavimo metodų ir priemonių apibrėžimą. Pagrindinis siūlomo projekto tikslas – sukurti naujus metodus ir priemones, kurios leistų optimizuoti stiklo taros gamybos procesą. Proceso patobulinimai, kuriuos tikimasi pasiekti įgyvendinus projekto rezultatus, leis: Mažinti žaliavų suvartojimą ir išmetamą šiltnamio efektą sukeliančių dujų kiekį: Optimizuojus stiklo pakuočių gamybos procesą bus sutaupyta daug energijos ir atitinkamai sumažės poveikis aplinkai, taip pat sumažės išmetamo CO2 kiekis. Proceso patobulinimai bus paversti keturiais pagrindiniais aspektais: gamybai naudojamų žaliavų kiekio sumažinimas; reikalavimų neatitinkančių dalių, bandymų ir prototipų skaičiaus sumažėjimas; pelėsių aušinimo sistemos energijos suvartojimo optimizavimas ir įrankiai; ir padidinti perdirbtų medžiagų naudojimo procentą. Gerinti stiklo pakuočių kokybę ir konkurencingumą: Stiklo taros kokybės (atsparumo) padidėjimas ir jo svorio sumažėjimas, kurį galima gauti iš šio projekto rezultatų, padidins jo konkurencingumą kitų rūšių sudėtingesnio pakartotinio naudojimo konteinerių atžvilgiu. Tai padidins medžiagos, kuri įvairiuose tyrimuose parodė neprilygstamas šviežio produkto išsaugojimo savybes ir optimaliomis sąlygomis, skverbimąsi į rinką. Be to, pakuotės svorio mažinimas turės įtakos išmetamųjų teršalų kiekio mažinimui visoje transporto grandinėje. Svarbu pažymėti, kad dabartinis stiklo taros gamybos procesas išmeta maždaug 455 g CO2 vienam kilogramui naudojamo stiklo talpyklos ir kad formavimo procese atmetama iki 12 % išlydyto stiklo krosnyje. Jei prie šių duomenų pridėsime faktą, kad apskaičiuota, jog kasmet pagaminama apie 150 mln. tonų stiklo taros, tampa akivaizdu, kad šio projekto rezultatai gali būti svarbūs mažinant teršiančias emisijas. Reikėtų paminėti tai, kad bendras išmetamo CO2 kiekis, susijęs su stiklo taros naudojimu, įskaitant gamybą ir transportavimą, yra mažesnis nei lygiavertės PET pakuotės. (Lithuanian)

0 references

Proiectul „Dezvoltarea de noi metode și instrumente pentru optimizarea procesului de fabricare a ambalajelor din sticlă – MOVASE-” va fi dezvoltat de companiile Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. și de Centrul pentru Cercetare CIMNE (Centrul Internațional pentru Metode Numerice în Inginerie). În ultimii ani, aplicarea simulării pe calculator pentru îmbunătățirea modelelor și proceselor s-a răspândit în diferite domenii ale industriei, iar lumea fabricării ambalajelor din sticlă nu a făcut excepție. Necesitatea de a depăși metoda tradițională de testare și eroare a plantelor, cu costurile implicate și limitările evidente în ceea ce privește rezultatele pe care le poate oferi, prezintă un câmp subscris pentru aplicarea sa. Dar, din păcate, puținele instrumente de simulare disponibile astăzi în acest domeniu au mari neajunsuri, prin simplificarea fenomenelor cheie ale procesului prin formulări elementare, ceea ce face ca acuratețea acestuia să fie foarte limitată și că industria nu a reușit să scape de necesitatea diferitelor teste în fabrică înainte ca fiecare nou design să poată începe să fie produs. Principalul motiv pentru lipsa de instrumente avansate de analiză este complexitatea fenomenelor dezvoltate în procesul de formare a ambalajului, a cărui cunoaștere este încă limitată. Acest proiect de cercetare își propune să răspundă nevoii industriei vitraliilor de a avansa în definirea metodelor și instrumentelor eficiente pentru optimizarea procesului de fabricare a ambalajelor. Obiectivul principal al proiectului propus va fi dezvoltarea de noi metode și instrumente care să permită optimizarea procesului de fabricație a recipientelor din sticlă. Îmbunătățirile procesului care se preconizează că vor fi realizate în urma implementării rezultatelor proiectului vor permite: Reducerea consumului de materii prime și a emisiilor de gaze cu efect de seră: Optimizarea procesului de fabricație a ambalajelor din sticlă va duce la economii semnificative de energie și la reducerea impactului asupra mediului, cu o reducere a emisiilor de CO2. Îmbunătățirile aduse procesului vor fi transpuse în patru aspecte-cheie; reducerea cantității de materii prime utilizate în procesul de fabricație; scăderea numărului de piese, încercări și prototipuri neconforme; optimizarea consumului de energie al sistemului de răcire a mucegaiului și al sculelor; și o creștere a procentului de utilizare a materialelor reciclate. Creșterea calității și competitivității ambalajelor din sticlă: Creșterea calității (rezistenței) recipientului de sticlă împreună cu reducerea greutății care poate fi obținută din rezultatele acestui proiect îl vor face mai competitiv față de alte tipuri de recipiente de reutilizare mai complexă. Acest lucru va spori pătrunderea pe piață a unui material care a demonstrat în diferite studii calități de neegalat pentru conservarea produsului proaspăt și în condiții optime. În plus, reducerea greutății ambalajului va avea un impact asupra reducerii emisiilor care apar de-a lungul întregului lanț de transport. Este important de remarcat faptul că procesul actual de fabricație a recipientului de sticlă generează emisii de aproximativ 455 g de CO2 pe kilogram de recipient de sticlă utilizat și că, în procesul de formare, până la 12 % din sticla topită din cuptor este respinsă. Dacă adăugăm la aceste date faptul că se estimează că aproximativ 150 de milioane de tone de recipiente de sticlă sunt produse anual, devine evident importanța pe care rezultatele acestui proiect o pot avea în reducerea emisiilor poluante. Ar trebui menționat faptul că emisiile totale de CO2 asociate cu utilizarea unui container de sticlă, inclusiv fabricarea și transportul, sunt mai mici decât cele ale unui ambalaj echivalent din PET. (Romanian)

0 references

Проектът „Разработване на нови методи и инструменти за оптимизиране на процеса на производство на стъклени опаковки -MOVASE-“ ще бъде разработен от компаниите Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. и от Центъра за изследвания CIMNE (Международен център за цифрови методи в инженерството). През последните години прилагането на компютърна симулация за подобряване на дизайна и процесите се разпространява в различните области на индустрията, а светът на производството на стъклени опаковки не е изключение. Необходимостта от надхвърляне на традиционния метод за изпитване и грешка на растенията, с включените разходи и очевидните ограничения по отношение на резултатите, които може да предложи, представлява абонирано поле за неговото прилагане. Но, за съжаление, малкото симулационни инструменти, налични днес в тази област, имат големи недостатъци, като опростяват ключовите явления на процеса чрез елементарни формулировки, което води до неговата точност да бъде много ограничена и че индустрията не е успяла да избегне необходимостта от различни тестове в завода, преди всеки нов дизайн да започне да се произвежда. Основната причина за липсата на съвременни инструменти за анализ е сложността на явленията, разработени в процеса на формиране на опаковката, чиито познания все още са ограничени. Този изследователски проект има за цел да отговори на необходимостта на индустрията за витражи да напредне в определянето на ефективни методи и инструменти за оптимизиране на процеса на производство на опаковки. Основната цел на предложения проект ще бъде разработването на нови методи и инструменти, които позволяват оптимизиране на производствения процес на стъклени контейнери. Подобренията на процеса, които се очаква да бъдат постигнати от изпълнението на резултатите от проекта, ще позволят: Намаляване на потреблението на суровини и емисиите на парникови газове: Оптимизирането на производствения процес на стъклените опаковки ще доведе до значителни икономии на енергия и последващо намаляване на въздействието върху околната среда, с намаляване на емисиите на CO2. Подобренията в процеса ще бъдат преобразувани в четири ключови аспекта; намаляване на количеството суровини, използвани в производството; намаляване на броя на несъответстващите на изискванията части, изпитвания и прототипи; оптимизиране на консумацията на енергия на охладителната система и инструменталната екипировка; и увеличаване на процента на използване на рециклирани материали. Повишаване на качеството и конкурентоспособността на стъклените опаковки: Повишаването на качеството (устойчивостта) на стъкления контейнер заедно с намаляването на теглото му, което може да се получи от резултатите от този проект, ще го направят по-конкурентоспособен спрямо други видове контейнери с по-сложна повторна употреба. Това ще увеличи навлизането на пазара на материал, който е показал в различни проучвания несравними качества за запазване на пресния продукт и при оптимални условия. Освен това намаляването на теглото на опаковката ще окаже въздействие върху намаляването на емисиите, които възникват по цялата транспортна верига. Важно е да се отбележи, че настоящият производствен процес на стъкления контейнер генерира емисии от приблизително 455 g CO2 на килограм използван стъклен контейнер и че при процеса на формоване до 12 % от разтопеното стъкло във фурната се отхвърлят. Ако добавим към тези данни факта, че се изчислява, че годишно се произвеждат около 150 милиона тона стъклени контейнери, става очевидно значението, което резултатите от този проект могат да имат за намаляване на замърсяващите емисии. Следва да се посочи фактът, че общите емисии на CO2, свързани с използването на стъклен контейнер, включително производството и транспортирането, са по-малки от тези на еквивалентни опаковки от PET. (Bulgarian)

0 references

Het project „Ontwikkeling van nieuwe methoden en hulpmiddelen voor de optimalisatie van het productieproces van glasverpakkingen -MOVASE-” zal worden ontwikkeld door de bedrijven Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. en het Center for Research CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering). In de afgelopen jaren heeft de toepassing van computersimulatie ter verbetering van ontwerpen en processen zich verspreid over de verschillende gebieden van de industrie, en de wereld van de productie van glasverpakkingen was geen uitzondering. De noodzaak om verder te gaan dan de traditionele methode voor het testen van planten en fouten, met de kosten en de duidelijke beperkingen in termen van de resultaten die het kan bieden, presenteert een geabonneerd veld voor de toepassing ervan. Maar helaas hebben de weinige simulatietools die vandaag op dit gebied beschikbaar zijn, grote tekortkomingen, door belangrijke fenomenen van het proces te vereenvoudigen door middel van elementaire formuleringen, waardoor de nauwkeurigheid ervan zeer beperkt is en dat de industrie niet in staat is geweest om aan de behoefte aan verschillende tests in de fabriek te ontsnappen voordat elk nieuw ontwerp kan worden geproduceerd. De belangrijkste reden voor het ontbreken van geavanceerde analysetools is de complexiteit van de verschijnselen die zijn ontwikkeld bij het vormen van de verpakking, waarvan de kennis nog beperkt is. Dit onderzoeksproject is bedoeld om in te spelen op de behoefte van de glas-in-loodindustrie om vooruitgang te boeken in de definitie van effectieve methoden en hulpmiddelen voor de optimalisatie van het verpakkingsproductieproces. Het hoofddoel van het voorgestelde project is de ontwikkeling van nieuwe methoden en instrumenten die de optimalisering van het productieproces van glazen containers mogelijk maken. De procesverbeteringen die na de uitvoering van de projectresultaten naar verwachting zullen worden gerealiseerd, zullen het mogelijk maken: Vermindering van het grondstoffenverbruik en de uitstoot van broeikasgassen: De optimalisatie van het productieproces van de glasverpakking zal resulteren in aanzienlijke energiebesparingen en de daaruit voortvloeiende vermindering van de milieu-impact, met een vermindering van de CO2-uitstoot. Verbeteringen in het proces zullen worden vertaald in vier kernaspecten; vermindering van de hoeveelheid grondstoffen die bij de vervaardiging wordt gebruikt; vermindering van het aantal niet-conforme onderdelen, tests en prototypes; optimalisatie van het energieverbruik van het schimmelkoelsysteem en het bewerken; en een toename van het gebruikspercentage van gerecycled materiaal. Verbetering van de kwaliteit en het concurrentievermogen van glasverpakkingen: De verhoging van de kwaliteit (weerstand) van de glazen container samen met de vermindering van het gewicht dat kan worden verkregen uit de resultaten van dit project, zal het concurrerender maken tegen andere soorten containers voor complexer hergebruik. Dit zal de marktpenetratie vergroten van een materiaal dat in verschillende studies ongeëvenaarde kwaliteiten heeft aangetoond voor het behoud van het verse product en in optimale omstandigheden. Bovendien zal het verminderen van het gewicht van de verpakking een impact hebben op de vermindering van emissies die zich in de hele transportketen voordoen. Het is belangrijk op te merken dat het huidige productieproces van de glazen container emissies genereert van ongeveer 455 g CO2 per kilogram gebruikte glazen container, en dat bij het vormingsproces tot 12 % van het gesmolten glas in de oven wordt afgewezen. Als we aan deze gegevens toevoegen dat naar schatting ongeveer 150 miljoen ton glazen containers jaarlijks worden geproduceerd, wordt het duidelijk hoe belangrijk de resultaten van dit project kunnen zijn voor het verminderen van de uitstoot van vervuilende stoffen. Het feit dat de totale CO2-uitstoot van het gebruik van een glazen container, inclusief productie en vervoer, lager is dan die van een gelijkwaardige PET-verpakking, moet worden vermeld. (Dutch)

0 references

Das Projekt „Entwicklung neuer Methoden und Werkzeuge zur Optimierung des Herstellungsprozesses von Glasverpackungen -MOVASE-“ wird von den Unternehmen Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. und vom Center for Research CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering) entwickelt. In den letzten Jahren hat sich die Anwendung von Computersimulationen zur Verbesserung von Designs und Prozessen in den verschiedenen Branchen verbreitet, und die Welt der Glasverpackungsherstellung war keine Ausnahme. Die Notwendigkeit, über die traditionelle Methode der Anlagenprüfung und -fehler hinauszugehen, mit den damit verbundenen Kosten und den offensichtlichen Einschränkungen in Bezug auf die Ergebnisse, die es bieten kann, stellt ein abonniertes Feld für seine Anwendung dar. Aber leider haben die wenigen Simulationswerkzeuge, die heute in diesem Bereich verfügbar sind, große Mängel, indem sie wichtige Phänomene des Prozesses durch elementare Formulierungen vereinfacht, was dazu führt, dass seine Genauigkeit sehr begrenzt ist und dass die Industrie nicht in der Lage war, der Notwendigkeit verschiedener Tests in der Anlage zu entgehen, bevor jedes neue Design beginnen kann. Der Hauptgrund für den Mangel an fortgeschrittenen Analysewerkzeugen ist die Komplexität der bei der Herstellung der Verpackung entwickelten Phänomene, deren Wissen noch begrenzt ist. Dieses Forschungsprojekt zielt darauf ab, auf die Notwendigkeit der Buntglasindustrie zu reagieren, um bei der Definition effektiver Methoden und Werkzeuge zur Optimierung des Verpackungsherstellungsprozesses voranzukommen. Das Hauptziel des vorgeschlagenen Projekts wird die Entwicklung neuer Methoden und Werkzeuge sein, die die Optimierung des Herstellungsprozesses von Glasbehältern ermöglichen. Die Prozessverbesserungen, die bei der Umsetzung der Projektergebnisse erwartet werden, werden Folgendes ermöglichen: Reduzierung des Rohstoffverbrauchs und der Treibhausgasemissionen: Die Optimierung des Herstellungsprozesses der Glasverpackungen führt zu erheblichen Energieeinsparungen und einer konsequenten Reduzierung der Umweltauswirkungen mit einer Verringerung der CO2-Emissionen. Die Verbesserungen des Prozesses werden in vier Schlüsselaspekte umgesetzt. Verringerung der Menge der bei der Herstellung verwendeten Rohstoffe; Abnahme der Anzahl nicht konformer Teile, Prüfungen und Prototypen; Optimierung des Energieverbrauchs des Formkühlsystems und der Werkzeuge; und eine Zunahme des Anteils der Verwendung von recyceltem Material. Steigerung der Qualität und Wettbewerbsfähigkeit von Glasverpackungen: Die Erhöhung der Qualität (Widerstand) des Glasbehälters zusammen mit der Verringerung seines Gewichts, die aus den Ergebnissen dieses Projekts erhalten werden kann, wird es wettbewerbsfähiger gegenüber anderen Arten von Behältern von komplexerer Wiederverwendung machen. Dies wird die Marktdurchdringung eines Materials erhöhen, das in verschiedenen Studien unvergleichliche Qualitäten für die Erhaltung des Frischprodukts und unter optimalen Bedingungen nachgewiesen hat. Darüber hinaus hat die Verringerung des Gewichts der Verpackung Auswirkungen auf die Verringerung der Emissionen, die während der gesamten Transportkette auftreten. Es ist wichtig zu beachten, dass der derzeitige Herstellungsprozess des Glasbehälters Emissionen von etwa 455 g CO2 pro Kilogramm des verwendeten Glasbehälters erzeugt und dass im Umformprozess bis zu 12 % des geschmolzenen Glases im Ofen abgelehnt wird. Wenn wir zu diesen Daten hinzufügen, dass geschätzt wird, dass jährlich etwa 150 Millionen Tonnen Glasbehälter produziert werden, wird deutlich, wie wichtig die Ergebnisse dieses Projekts bei der Verringerung der Schadstoffemissionen sein können. Es sollte erwähnt werden, dass die gesamten CO2-Emissionen im Zusammenhang mit der Verwendung eines Glasbehälters, einschließlich Herstellung und Transport, geringer sind als die einer gleichwertigen PET-Verpackung. (German)

0 references

Il progetto "Sviluppo di nuovi metodi e strumenti per l'ottimizzazione del processo di produzione degli imballaggi in vetro -MOVASE-" sarà sviluppato dalle aziende Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. e dal Center for Research CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering). Negli ultimi anni, l'applicazione della simulazione al computer per il miglioramento di progetti e processi si è diffusa nei diversi settori dell'industria e il mondo della produzione di imballaggi in vetro non ha fatto eccezione. La necessità di andare oltre il metodo tradizionale di test e di errore degli impianti, con i costi coinvolti e le evidenti limitazioni in termini di risultati che può offrire, presenta un campo sottoscritto per la sua applicazione. Ma, purtroppo, i pochi strumenti di simulazione disponibili oggi in questo campo, hanno grandi carenze, semplificando i fenomeni chiave del processo attraverso formulazioni elementari, che fanno sì che la sua precisione sia molto limitata e che l'industria non sia stata in grado di sfuggire alla necessità di vari test nell'impianto prima che ogni nuovo progetto possa iniziare a essere prodotto. La ragione principale della mancanza di strumenti avanzati di analisi è la complessità dei fenomeni sviluppati nel processo di formazione del packaging, la cui conoscenza è ancora limitata. Questo progetto di ricerca mira a rispondere alla necessità dell'industria del vetro colorato di avanzare nella definizione di metodi e strumenti efficaci per l'ottimizzazione del processo di produzione del packaging. L'obiettivo principale del progetto proposto sarà lo sviluppo di nuovi metodi e strumenti che consentano l'ottimizzazione del processo produttivo dei contenitori in vetro. I miglioramenti del processo che si prevede di ottenere dall'attuazione dei risultati del progetto consentiranno di: Ridurre il consumo di materie prime e le emissioni di gas a effetto serra: L'ottimizzazione del processo produttivo degli imballaggi in vetro comporterà un notevole risparmio energetico e la conseguente riduzione dell'impatto ambientale, con una riduzione delle emissioni di CO2. I miglioramenti del processo saranno tradotti in quattro aspetti chiave; riduzione della quantità di materie prime utilizzate nella fabbricazione; diminuzione del numero di parti, prove e prototipi non conformi; ottimizzazione del consumo energetico del sistema di raffreddamento degli stampi e delle attrezzature; e un aumento della percentuale di utilizzo di materiale riciclato. Aumentare la qualità e la competitività degli imballaggi in vetro: L'aumento della qualità (resistenza) del contenitore in vetro insieme alla riduzione del suo peso che si può ottenere dai risultati di questo progetto, lo renderà più competitivo rispetto ad altri tipi di contenitori di riutilizzo più complesso. Ciò aumenterà la penetrazione sul mercato di un materiale che ha dimostrato in diversi studi qualità ineguagliabili per la conservazione del prodotto fresco e in condizioni ottimali. Inoltre, la riduzione del peso degli imballaggi avrà un impatto sulla riduzione delle emissioni che si verificano lungo tutta la catena di trasporto. È importante notare che l'attuale processo di fabbricazione del contenitore di vetro genera emissioni di circa 455 g di CO2 per chilogrammo di contenitore di vetro utilizzato e che nel processo di formatura viene rifiutato fino al 12 % del vetro fuso nel forno. Se aggiungiamo a questi dati il fatto che si stima che circa 150 milioni di tonnellate di contenitori di vetro vengono prodotti ogni anno, diventa evidente l'importanza che i risultati di questo progetto possono avere nella riduzione delle emissioni inquinanti. Occorre menzionare il fatto che le emissioni totali di CO2 associate all'uso di un contenitore di vetro, compresa la fabbricazione e il trasporto, sono inferiori a quelle di un imballaggio in PET equivalente. (Italian)

0 references

Projekt „Vývoj nových metod a nástrojů pro optimalizaci procesu výroby skleněných obalů – MOVASE-“ bude vyvinut společnostmi Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. a Centrem pro výzkum CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering). V posledních letech se aplikace počítačové simulace pro zlepšení návrhů a procesů rozšířila v různých oblastech průmyslu a svět výroby skleněných obalů nebyl výjimkou. Potřeba jít nad rámec tradiční metody testování rostlin a chyb, s tím spojené náklady a zřejmá omezení, pokud jde o výsledky, které může nabídnout, představuje předplacené pole pro jeho použití. Ale bohužel, několik simulačních nástrojů, které jsou dnes k dispozici v této oblasti, má velké nedostatky tím, že zjednodušuje klíčové jevy procesu prostřednictvím elementárních formulací, což způsobuje, že jeho přesnost je velmi omezená a že průmysl nebyl schopen uniknout potřebě různých testů v závodě před tím, než se začne vyrábět každý nový design. Hlavním důvodem nedostatku pokročilých analytických nástrojů je složitost jevů vyvinutých v procesu formování obalů, jejichž znalosti jsou stále omezené. Cílem tohoto výzkumného projektu je reagovat na potřebu odvětví vitráže pokročit v definování účinných metod a nástrojů pro optimalizaci procesu výroby obalů. Hlavním cílem navrhovaného projektu bude vývoj nových metod a nástrojů, které umožní optimalizaci výrobního procesu skleněných nádob. Očekává se, že zlepšení procesu, jichž má být dosaženo prováděním výsledků projektu, umožní: Snížení spotřeby surovin a emisí skleníkových plynů: Optimalizace výrobního procesu skleněných obalů povede k významným úsporám energie a následnému snížení dopadu na životní prostředí se snížením emisí CO2. Zlepšení tohoto procesu se promítne do čtyř klíčových aspektů; snížení množství surovin použitých při výrobě; snížení počtu nevyhovujících částí, zkoušek a prototypů; optimalizace spotřeby energie chladicího systému a nástrojů forem; a zvýšení procentuálního využití recyklovaného materiálu. Zvýšit kvalitu a konkurenceschopnost skleněných obalů: Zvýšení kvality (rezistence) skleněné nádoby spolu se snížením její hmotnosti, které lze získat z výsledků tohoto projektu, zvýší konkurenceschopnost vůči jiným typům kontejnerů složitějšího opětovného použití. Tím se zvýší pronikání materiálu na trh, který v různých studiích prokázal bezkonkurenční vlastnosti pro zachování čerstvého produktu a za optimálních podmínek. Kromě toho bude mít snížení hmotnosti obalů dopad na snižování emisí, ke kterým dochází v celém přepravním řetězci. Je důležité poznamenat, že současný výrobní proces skleněné nádoby vytváří emise přibližně 455 g CO2 na kilogram použité skleněné nádoby a že při procesu tváření se zamítá až 12 % roztaveného skla v troubě. Pokud k těmto údajům přidáme skutečnost, že se odhaduje, že ročně se vyrábí asi 150 milionů tun skleněných nádob, je zřejmé, že výsledky tohoto projektu mohou mít význam pro snižování znečišťujících emisí. Je třeba uvést skutečnost, že celkové emise CO2 spojené s používáním skleněné nádoby, včetně výroby a přepravy, jsou nižší než u rovnocenného PET obalu. (Czech)

0 references

Déanfaidh na cuideachtaí Compass Ingeniería de Sistemas, S.A., Vidrala, S.A. agus an tIonad um Thaighde CIMNE (Ionad Idirnáisiúnta do Mhodhanna Uimhriúla san Innealtóireacht) an Tionscadal “Forbairt modhanna agus uirlisí nua chun leas iomlán a bhaint as an bpróiseas monaraíochta pacáistiú gloine -MOVASE-” a fhorbairt. Le blianta beaga anuas, tá cur i bhfeidhm insamhalta ríomhaire chun feabhas a chur ar dhearaí agus ar phróisis ag leathadh i réimsí éagsúla an tionscail, agus níl aon eisceacht i saol na déantúsaíochta pacáistiú gloine. An gá atá le dul níos faide ná an modh traidisiúnta tástála plandaí agus earráid, leis na costais atá i gceist agus na srianta soiléire i dtéarmaí na dtorthaí is féidir é a thairiscint, cuireann réimse suibscríofa le haghaidh a chur i bhfeidhm. Ach, ar an drochuair, na huirlisí insamhalta beag atá ar fáil sa lá atá inniu sa réimse seo, tá easnaimh mhór, trí shimpliú feiniméin eochair an phróisis trí foirmlithe tosaigh, a bhfuil cúiseanna a cruinneas a bheith an-teoranta agus nach bhfuil an tionscal in ann chun éalú an gá atá le tástálacha éagsúla sa ghléasra sular féidir le gach dearadh nua tús a chur le táirgeadh. Is é an chúis is mó atá leis an easpa uirlisí chun cinn anailíse ná castacht na bhfeiniméin a forbraíodh sa phróiseas chun an pacáistiú a fhoirmiú, a bhfuil a gcuid eolais fós teoranta. Tá sé mar aidhm ag an tionscadal taighde seo freagra a thabhairt ar an ngá atá leis an tionscal gloine dhaite chun dul chun cinn a dhéanamh maidir le sainmhíniú modhanna agus uirlisí éifeachtacha chun an próiseas monaraíochta pacáistithe a bharrfheabhsú. Is é príomhchuspóir an tionscadail atá beartaithe modhanna agus uirlisí nua a fhorbairt lena bhféadfar próiseas monaraíochta na gcoimeádán gloine a bharrfheabhsú. Leis na feabhsuithe ar an bpróiseas a mheastar a bhainfear amach trí thorthaí an tionscadail a chur chun feidhme, beifear in ann an méid seo a leanas a dhéanamh: Tomhaltas amhábhar agus astaíochtaí gás ceaptha teasa a laghdú: Mar thoradh ar optamú phróiseas monaraíochta na pacáistíochta gloine beidh coigilteas suntasach fuinnimh agus laghdú iarmhartach ar an tionchar ar an gcomhshaol, le laghdú ar astaíochtaí CO2. Déanfar feabhsuithe ar an bpróiseas a aistriú go ceithre phríomhghné; laghdú ar chainníocht na n-amhábhar a úsáidtear sa mhonarú; laghdú ar líon na gcodanna, na dtástálacha agus na bhfréamhshamhlacha neamhchomhlíontacha; optamú an tomhaltas fuinnimh an chórais fuaraithe mold agus tooling; agus méadú ar chéatadán úsáide an ábhair athchúrsáilte. Cáilíocht agus iomaíochas pacáistíochta gloine a mhéadú: Déanfaidh an méadú ar cháilíocht (friotaíocht) an choimeádáin ghloine mar aon leis an laghdú ar a mheáchan is féidir a fháil ó thorthaí an tionscadail seo, é a dhéanamh níos iomaíche i gcoinne cineálacha eile coimeádán athúsáide níos casta. Méadóidh sé seo an dul i bhfód ar an margadh ar ábhar a léirigh i staidéir éagsúla cáilíochtaí unparalleled do chaomhnú an táirge úr agus i gcoinníollacha is fearr is féidir. Ina theannta sin, beidh tionchar ag laghdú mheáchan an phacáistithe ar laghdú na n-astaíochtaí a tharlaíonn ar fud an tslabhra iompair. Tá sé tábhachtach a thabhairt faoi deara go ngineann próiseas monaraíochta reatha an choimeádáin ghloine astaíochtaí de thart ar 455 g CO2 in aghaidh an chileagraim de choimeádán gloine a úsáidtear, agus go ndiúltaítear suas le 12 % den ghloine leáite san oigheann sa phróiseas foirmithe. Má chuireann muid leis na sonraí sin, meastar go dtáirgtear thart ar 150 milliún tonna de choimeádáin ghloine gach bliain, is léir an tábhacht a d’fhéadfadh a bheith ag torthaí an tionscadail seo maidir le hastaíochtaí truaillithe a laghdú. Ba cheart a lua go bhfuil iomlán na n-astaíochtaí CO2 a bhaineann le coimeádán gloine a úsáid, lena n-áirítear monarú agus iompar, níos lú ná iomlán pacáistíochta PET coibhéiseach. (Irish)

0 references

location (string)

Barcelona

0 references

contained in Local Administrative Unit

Barcelona

0 references

date of last update

20 December 2023

0 references

Identifiers

Spanish Kohesio ID

RTC-2016-4826-5-P02

0 references

Development of new methods and tools for the optimisation of the glass packaging manufacturing process -MOVASE— (Q4685882)

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search