The process of introducing new and improved products combined with innovative technology of plastic injection and high-pressure casting machine parts. (Q2702961)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q2702961 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | The process of introducing new and improved products combined with innovative technology of plastic injection and high-pressure casting machine parts. |
Project Q2702961 in Poland |
Statements
270,797.66 zloty
0 references
386,853.8 zloty
0 references
70.0 percent
0 references
1 October 2020
0 references
7 May 2021
0 references
GRAVEN SŁAWOMIR ZUBIAK
0 references
50°54'57.6"N, 22°51'39.6"E
0 references
Przedmiotem projektu jest wprowadzenie nowych i ulepszonych produktów w połączeniu z innowacyjną technologią procesu wtrysku tworzywa oraz odlewania wysokociśnieniowego części maszyn w warunkach zakładu GRAVEN Pracownia. W ostatnim czasie coraz większego znaczenia nabierają procesy wtryskiwania tworzywa oraz odlewania ciśnieniowego stopów metali nieżelaznych. Umożliwiają one na wydajne wytwarzanie różnego rodzaju elementów spotykanych praktycznie w każdej gałęzi przemysłu. Realizacja procesu oprócz specjalistycznych maszyn wymaga wykonania narzędzi - form do wtryskiwania tworzywa lub odlewania stopów metali. W ramach realizacji projektu planowane jest uruchomienie procesów wtryskiwania dokładnościowego tworzywa, pozwalającego na wytwarzanie wyrobów o wysokich parametrach wytrzymałościowo-użytkowych. Proces wtryskiwania dokładnościowego wykorzystuje się do otrzymywania wyrobów o dokładnych cechach jakościowych. Proces ten jest bardzo drogi. Używa się w nim też ściśle określonych parametrów wtryskiwania, dzięki temu otrzymana wypraska spełnia określone założenia. Drugą z planowanych do wdrożenia technologii jest proces odlewania wysokociśnieniowego stopu Zn-Al. Jest to technologia, która również pozwala na wysokowydajne wytwarzanie elementów znajdujących zastosowanie w różnych dziedzinach gospodarki. Jednak w odróżnieniu od elementów z tworzyw sztucznych, wytwarzanych metodą wtryskiwania, charakteryzują one się większą wytrzymałością. Dlatego też w wielu przypadkach obie technologie uzupełniają się, umożliwiając wytwarzanie szerokiej gamy wyrobów. Przeprowadzone badania wskazują, że od jakości i dokładności narzędzi uzależniona jest jakość wykonywanych elementów. Jednym ze sposobów wytwarzania narzędzi dla wtryskarek oraz do odlewania ciśnieniowego stopów metali nieżelaznych jest obróbka ubytkowa, głównie frezowanie i toczenie z wykorzystaniem maszyn sterowanych numerycznie. (Polish)
0 references
The aim of the project is the introduction of new and improved products in combination with innovative technology of plastic injection and high-pressure casting machine parts in the conditions of the Graven Pracownia plant. In recent times, plastic injection and non-ferrous alloy die-casting processes have become increasingly important. They allow the efficient production of various types of elements found in virtually every industry. The implementation of the process in addition to specialised machines requires making tools – moulds for injection molding of plastic or casting of metal alloys. As part of the implementation of the project, it is planned to launch processes of precision injection of plastic, allowing for the production of high strength-use performance products. The precision injection process is used to produce products with precise quality characteristics. This process is very expensive. It also uses precise injection parameters, so that the resulting molding meets certain assumptions. The second of the technology to be implemented is the Zn-Al alloy high-pressure casting process. It is a technology that also allows for high-performance production of components that are used in various fields of the economy. However, unlike plastic parts produced by injection moulding, they are characterised by greater strength. Therefore, in many cases, both technologies complement each other by enabling a wide range of products to be manufactured. Research shows that the quality of the components depends on the quality and accuracy of the tools. One of the ways of manufacturing tools for injection moulding and for die casting of non-ferrous alloys is cavities, mainly milling and turning using numerically controlled machines. (English)
7 July 2021
0 references
L’objectif du projet est l’introduction de produits nouveaux et améliorés en combinaison avec une technologie innovante d’injection plastique et de pièces de moulage à haute pression dans les conditions de l’usine de Graven Pracownia. Ces derniers temps, les processus d’injection plastique et de moulage sous pression en alliage non ferreux sont devenus de plus en plus importants. Ils permettent la production efficace de divers types d’éléments trouvés dans pratiquement toutes les industries. La mise en œuvre du processus en plus des machines spécialisées nécessite la fabrication d’outils — moules pour le moulage par injection de plastique ou coulée d’alliages métalliques. Dans le cadre de la mise en œuvre du projet, il est prévu de lancer des processus d’injection de précision de plastique, permettant la production de produits performants à haute résistance. Le procédé d’injection de précision est utilisé pour produire des produits avec des caractéristiques de qualité précises. Ce processus est très coûteux. Il utilise également des paramètres d’injection précis, de sorte que le moulage résultant répond à certaines hypothèses. La deuxième technologie à mettre en œuvre est le procédé de coulée haute pression en alliage Zn-Al. C’est une technologie qui permet également la production haute performance de composants qui sont utilisés dans divers domaines de l’économie. Cependant, contrairement aux pièces en plastique produites par moulage par injection, elles se caractérisent par une plus grande résistance. Par conséquent, dans de nombreux cas, les deux technologies se complètent en permettant la fabrication d’un large éventail de produits. La recherche montre que la qualité des composants dépend de la qualité et de la précision des outils. L’une des façons de fabriquer des outils pour le moulage par injection et pour la coulée sous pression d’alliages non ferreux est les cavités, principalement le fraisage et le tournage à l’aide de machines à commande numérique. (French)
4 December 2021
0 references
Ziel des Projekts ist die Einführung neuer und verbesserter Produkte in Kombination mit innovativer Technologie der Kunststoffspritzguss- und Hochdruckgießmaschinenteile unter den Bedingungen des Werks Graven Pracownia. In jüngster Zeit haben Kunststoffeinspritzung und Druckgussverfahren aus Nichteisenlegierungen zunehmend an Bedeutung gewonnen. Sie ermöglichen die effiziente Herstellung verschiedener Arten von Elementen, die in praktisch jeder Branche vorkommen. Die Implementierung des Prozesses zusätzlich zu spezialisierten Maschinen erfordert die Herstellung von Werkzeugen – Formen zum Spritzgießen von Kunststoff oder Guss von Metalllegierungen. Im Rahmen der Projektdurchführung ist es geplant, Prozesse der Präzisionsspritzung von Kunststoff zu starten, die die Produktion von Hochleistungsprodukten ermöglichen. Mit dem Präzisionsspritzverfahren werden Produkte mit präzisen Qualitätsmerkmalen hergestellt. Dieser Prozess ist sehr teuer. Es verwendet auch präzise Injektionsparameter, so dass das resultierende Formen bestimmte Annahmen erfüllt. Der zweite der zu implementierenden Technologie ist das Hochdruckgussverfahren der Zn-Al-Legierung. Es ist eine Technologie, die auch eine leistungsstarke Fertigung von Komponenten ermöglicht, die in verschiedenen Bereichen der Wirtschaft eingesetzt werden. Im Gegensatz zu Kunststoffteilen, die durch Spritzgießen hergestellt werden, zeichnen sie sich jedoch durch eine höhere Festigkeit aus. Daher ergänzen sich in vielen Fällen beide Technologien dadurch, dass eine breite Palette von Produkten hergestellt werden kann. Untersuchungen zeigen, dass die Qualität der Komponenten von der Qualität und Genauigkeit der Werkzeuge abhängt. Eine der Möglichkeiten der Herstellung von Werkzeugen zum Spritzgießen und zum Druckguss von Nichteisenlegierungen ist Hohlräume, hauptsächlich Fräsen und Drehen mit numerisch gesteuerten Maschinen. (German)
14 December 2021
0 references
Het doel van het project is de introductie van nieuwe en verbeterde producten in combinatie met innovatieve technologie van kunststof injectie en hogedruk gietmachine onderdelen in de omstandigheden van de fabriek Graven Pracownia. In de afgelopen tijd zijn kunststof injectie en non-ferro legering spuitgieten processen steeds belangrijker geworden. Ze maken de efficiënte productie van verschillende soorten elementen in vrijwel elke industrie mogelijk. De implementatie van het proces in aanvulling op gespecialiseerde machines vereist het maken van gereedschappen — mallen voor het spuitgieten van kunststof of gieten van metaallegeringen. Als onderdeel van de uitvoering van het project is het de bedoeling om processen van precisieinjectie van kunststof te starten, waardoor producten met een hoge sterkte kunnen worden geproduceerd. Het precisieinjectieproces wordt gebruikt om producten met nauwkeurige kwaliteitskenmerken te produceren. Dit proces is erg duur. Het maakt ook gebruik van nauwkeurige injectieparameters, zodat de resulterende molding voldoet aan bepaalde veronderstellingen. De tweede van de te implementeren technologie is het Zn-Al-legering hogedruk gietproces. Het is een technologie die ook zorgt voor krachtige productie van componenten die worden gebruikt in verschillende sectoren van de economie. In tegenstelling tot kunststof onderdelen die door spuitgieten worden geproduceerd, worden ze echter gekenmerkt door een grotere sterkte. Daarom vullen beide technologieën elkaar in veel gevallen aan door het mogelijk te maken een breed scala aan producten te vervaardigen. Uit onderzoek blijkt dat de kwaliteit van de componenten afhankelijk is van de kwaliteit en nauwkeurigheid van de gereedschappen. Een van de manieren om gereedschap voor spuitgieten en spuitgieten van non-ferrolegeringen te vervaardigen, is holten, voornamelijk frezen en draaien met numeriek bestuurde machines. (Dutch)
18 December 2021
0 references
L'obiettivo del progetto è l'introduzione di prodotti nuovi e migliorati in combinazione con l'innovativa tecnologia di iniezione di plastica e parti di macchine per colata ad alta pressione nelle condizioni dello stabilimento di Graven Pracownia. Negli ultimi tempi, l'iniezione di plastica e i processi di pressofusione in lega non ferrosa sono diventati sempre più importanti. Consentono la produzione efficiente di vari tipi di elementi presenti praticamente in ogni settore. L'implementazione del processo oltre alle macchine specializzate richiede la realizzazione di utensili — stampi per stampaggio ad iniezione di plastica o fusione di leghe metalliche. Nell'ambito dell'attuazione del progetto, si prevede di avviare processi di iniezione di precisione di plastica, consentendo la produzione di prodotti ad alta resistenza-uso. Il processo di iniezione di precisione viene utilizzato per produrre prodotti con caratteristiche qualitative precise. Questo processo è molto costoso. Utilizza anche parametri di iniezione precisi, in modo che lo stampaggio risultante soddisfi determinate ipotesi. Il secondo della tecnologia da implementare è il processo di colata ad alta pressione in lega Zn-Al. Si tratta di una tecnologia che consente anche la produzione ad alte prestazioni di componenti che vengono utilizzati in vari settori dell'economia. Tuttavia, a differenza delle parti in plastica prodotte dallo stampaggio a iniezione, sono caratterizzate da una maggiore resistenza. Pertanto, in molti casi, entrambe le tecnologie si completano a vicenda consentendo la fabbricazione di un'ampia gamma di prodotti. La ricerca dimostra che la qualità dei componenti dipende dalla qualità e dalla precisione degli strumenti. Uno dei modi di produzione di utensili per lo stampaggio ad iniezione e per la pressofusione di leghe non ferrose è la cavità, principalmente fresatura e tornitura utilizzando macchine a controllo numerico. (Italian)
15 January 2022
0 references
El objetivo del proyecto es la introducción de productos nuevos y mejorados en combinación con tecnología innovadora de inyección de plástico y piezas de fundición de alta presión en las condiciones de la planta de Graven Pracownia. En los últimos tiempos, los procesos de inyección de plástico y de fundición a presión de aleación no férrea se han vuelto cada vez más importantes. Permiten la producción eficiente de diversos tipos de elementos que se encuentran en prácticamente todas las industrias. La implementación del proceso, además de las máquinas especializadas, requiere la fabricación de herramientas — moldes para moldeo por inyección de plástico o fundición de aleaciones metálicas. Como parte de la ejecución del proyecto, está previsto lanzar procesos de inyección de precisión de plástico, permitiendo la producción de productos de alto rendimiento de uso resistente. El proceso de inyección de precisión se utiliza para producir productos con características de calidad precisas. Este proceso es muy caro. También utiliza parámetros de inyección precisos, por lo que el moldeado resultante cumple con ciertas suposiciones. El segundo de la tecnología que se implementará es el proceso de fundición de alta presión de aleación Zn-Al. Es una tecnología que también permite la producción de alto rendimiento de componentes que se utilizan en diversos campos de la economía. Sin embargo, a diferencia de las piezas de plástico producidas por inyección, se caracterizan por una mayor resistencia. Por lo tanto, en muchos casos, ambas tecnologías se complementan entre sí al permitir la fabricación de una amplia gama de productos. La investigación muestra que la calidad de los componentes depende de la calidad y precisión de las herramientas. Una de las formas de fabricar herramientas para el moldeo por inyección y para la fundición a presión de aleaciones no ferrosas son las cavidades, principalmente fresando y torneado utilizando máquinas controladas numéricamente. (Spanish)
19 January 2022
0 references
Projekti eesmärk on võtta Graven Pracownia tehase tingimustes kasutusele uued ja täiustatud tooted koos plastist sissepritse ja kõrgsurvevalumasinate osade uuendusliku tehnoloogiaga. Viimasel ajal on plastist sissepritse ja värvilise sulami survevalu protsessid muutunud üha olulisemaks. Need võimaldavad eri liiki elementide tõhusat tootmist praktiliselt igas tööstusharus. Protsessi rakendamine lisaks spetsialiseeritud masinatele nõuab tööriistade tegemist plasti valuvormimiseks või metallisulamite valamiseks. Projekti rakendamise osana on kavas käivitada plasti täppissüstimise protsessid, mis võimaldavad toota suure tugevusega tooteid. Täpsete kvaliteediomadustega toodete tootmiseks kasutatakse täppississepritseprotsessi. See protsess on väga kallis. See kasutab ka täpseid sissepritseparameetreid, nii et saadud vormimine vastab teatud eeldustele. Teine rakendatav tehnoloogia on Zn-Al sulamist kõrgsurvevalu protsess. See on tehnoloogia, mis võimaldab ka erinevates majandusvaldkondades kasutatavate komponentide suure jõudlusega tootmist. Erinevalt plastosadest, mida toodetakse survevalu abil, iseloomustab neid suurem tugevus. Seetõttu täiendavad mõlemad tehnoloogiad paljudel juhtudel üksteist, võimaldades toota laia tootevalikut. Uuringud näitavad, et komponentide kvaliteet sõltub vahendite kvaliteedist ja täpsusest. Üks värviliste sulamite survevalu ja stantsimisvahendite tootmise viise on õõnsused, peamiselt freesimine ja treimine arvjuhtimisega masinate abil. (Estonian)
28 July 2022
0 references
Projekto tikslas – įdiegti naujus ir patobulintus produktus kartu su naujoviškomis plastiko įpurškimo technologijomis ir aukšto slėgio liejimo mašinų dalimis Graven Pracownia gamyklos sąlygomis. Pastaruoju metu vis svarbesni tampa plastiko įpurškimo ir spalvotųjų lydinių liejimo procesai. Jie leidžia efektyviai gaminti įvairių rūšių elementus, rastus beveik visose pramonės šakose. Be specializuotų mašinų proceso įgyvendinimas reikalauja, kad įrankiai â EUR liejimo liejimo iš plastiko arba liejimo metalo lydinių. Įgyvendinant projektą planuojama pradėti tiksliojo plastiko įpurškimo procesus, leidžiančius gaminti didelio stiprumo gaminius. Precizinis įpurškimo procesas naudojamas gaminant produktus, turinčius tikslias kokybės charakteristikas. Šis procesas yra labai brangus. Jis taip pat naudoja tikslius įpurškimo parametrus, kad gautas liejimas atitiktų tam tikras prielaidas. Antroji technologija, kurią reikia įgyvendinti, yra Zn-Al lydinio aukšto slėgio liejimo procesas. Tai technologija, kuri taip pat leidžia gaminti aukštos kokybės komponentus, kurie naudojami įvairiose ekonomikos srityse. Tačiau, skirtingai nuo plastikinių dalių, pagamintų liejimo būdu, jos pasižymi didesniu stiprumu. Todėl daugeliu atvejų abi technologijos papildo viena kitą, nes leidžia gaminti platų produktų asortimentą. Tyrimai rodo, kad komponentų kokybė priklauso nuo įrankių kokybės ir tikslumo. Vienas iš spalvotųjų lydinių liejimo ir liejimo iš spalvotųjų lydinių liejimo įrankių gamybos būdų yra ertmės, daugiausia frezavimo ir tekinimo, naudojant skaitmeninio valdymo mašinas. (Lithuanian)
28 July 2022
0 references
Cilj projekta je uvođenje novih i poboljšanih proizvoda u kombinaciji s inovativnom tehnologijom za ubrizgavanje plastike i visokotlačni dijelovi strojeva za lijevanje u uvjetima postrojenja Graven Pracownia. U novije vrijeme procesi ubrizgavanja plastike i lijevanja obojenih legura postali su sve važniji. Oni omogućuju učinkovitu proizvodnju različitih vrsta elemenata koji se nalaze u gotovo svakoj industriji. Provedba procesa osim specijaliziranih strojeva zahtijeva izradu alata â EUR kalupi za injekcijsko prešanje plastike ili lijevanje metalnih legura. U okviru provedbe projekta planira se pokretanje procesa preciznog ubrizgavanja plastike, čime se omogućuje proizvodnja proizvoda visoke čvrstoće. Postupak preciznog ubrizgavanja koristi se za proizvodnju proizvoda s preciznim karakteristikama kvalitete. Ovaj proces je vrlo skup. Također koristi precizne injekcijske parametre, tako da rezultirajući oblikovanje zadovoljava određene pretpostavke. Druga tehnologija koja će se provesti je visokotlačni proces lijevanja legure Zn-Al. To je tehnologija koja također omogućuje visokoučinkovitu proizvodnju komponenti koje se koriste u različitim područjima gospodarstva. Međutim, za razliku od plastičnih dijelova proizvedenih injekcijskim prešanjem, karakterizira ih veća čvrstoća. Stoga se u mnogim slučajevima obje tehnologije međusobno nadopunjuju omogućujući proizvodnju širokog raspona proizvoda. Istraživanja pokazuju da kvaliteta komponenata ovisi o kvaliteti i točnosti alata. Jedan od načina proizvodnje alata za injekcijsko prešanje i lijevanje obojenih legura su šupljine, uglavnom glodanje i tokarenje pomoću numerički kontroliranih strojeva. (Croatian)
28 July 2022
0 references
Στόχος του έργου είναι η εισαγωγή νέων και βελτιωμένων προϊόντων σε συνδυασμό με την καινοτόμο τεχνολογία πλαστικών εγχύσεων και εξαρτημάτων μηχανών χύτευσης υψηλής πίεσης στις συνθήκες του εργοστασίου Graven Pracownia. Πρόσφατα, οι πλαστικές διαδικασίες έγχυσης και οι διαδικασίες χύτευσης μη σιδηρούχων κραμάτων έχουν γίνει όλο και πιο σημαντικές. Επιτρέπουν την αποτελεσματική παραγωγή διαφόρων τύπων στοιχείων που βρίσκονται σχεδόν σε κάθε κλάδο. Η εφαρμογή της διαδικασίας εκτός από τις εξειδικευμένες μηχανές απαιτεί την κατασκευή εργαλείων â EUR καλούπια για χύτευση με έγχυση του πλαστικού ή χύτευση μεταλλικών κραμάτων. Στο πλαίσιο της υλοποίησης του έργου, προγραμματίζεται η δρομολόγηση διαδικασιών έγχυσης πλαστικού ακριβείας, επιτρέποντας την παραγωγή προϊόντων υψηλής απόδοσης αντοχής στη χρήση. Η διαδικασία έγχυσης ακριβείας χρησιμοποιείται για την παραγωγή προϊόντων με ακριβή ποιοτικά χαρακτηριστικά. Αυτή η διαδικασία είναι πολύ δαπανηρή. Χρησιμοποιεί επίσης ακριβείς παραμέτρους έγχυσης, έτσι ώστε η προκύπτουσα χύτευση πληροί ορισμένες παραδοχές. Η δεύτερη από την τεχνολογία που θα εφαρμοστεί είναι η διαδικασία χύτευσης υψηλής πίεσης κραμάτων Zn-Al. Πρόκειται για μια τεχνολογία που επιτρέπει επίσης την παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής απόδοσης που χρησιμοποιούνται σε διάφορους τομείς της οικονομίας. Ωστόσο, σε αντίθεση με τα πλαστικά μέρη που παράγονται με χύτευση με έγχυση, χαρακτηρίζονται από μεγαλύτερη αντοχή. Ως εκ τούτου, σε πολλές περιπτώσεις, αμφότερες οι τεχνολογίες αλληλοσυμπληρώνονται επιτρέποντας την κατασκευή ευρέος φάσματος προϊόντων. Η έρευνα δείχνει ότι η ποιότητα των συστατικών εξαρτάται από την ποιότητα και την ακρίβεια των εργαλείων. Ένας από τους τρόπους κατασκευής εργαλείων για χύτευση με έγχυση και χύτευση μη σιδηρούχων κραμάτων είναι κοιλότητες, κυρίως άλεση και τόρνευση με τη χρήση αριθμητικά ελεγχόμενων μηχανών. (Greek)
28 July 2022
0 references
Cieľom projektu je zavedenie nových a vylepšených výrobkov v kombinácii s inovatívnou technológiou vstrekovania plastov a častí vysokotlakových odlievacích strojov v podmienkach závodu Graven Pracownia. V nedávnej dobe, plastové vstrekovanie a neželezných zliatin liatie procesov sú čoraz dôležitejšie. Umožňujú efektívnu výrobu rôznych typov prvkov, ktoré sa nachádzajú prakticky v každom odvetví. Realizácia procesu okrem špecializovaných strojov vyžaduje výrobu nástrojov â EUR formy pre vstrekovanie plastov alebo odlievanie kovových zliatin. V rámci realizácie projektu sa plánuje spustenie procesov presného vstrekovania plastov, čo umožní výrobu vysokopevnostných výkonových výrobkov. Presný proces vstrekovania sa používa na výrobu výrobkov s presnými kvalitatívnymi vlastnosťami. Tento proces je veľmi drahý. Používa tiež presné parametre vstrekovania, takže výsledné tvarovanie spĺňa určité predpoklady. Druhou technológiou, ktorá sa má implementovať, je vysokotlakové odlievanie zliatiny Zn-Al. Je to technológia, ktorá umožňuje aj vysokovýkonnú výrobu komponentov, ktoré sa používajú v rôznych oblastiach hospodárstva. Na rozdiel od plastových častí vyrábaných vstrekovaním sa však vyznačujú väčšou pevnosťou. Preto sa obe technológie v mnohých prípadoch navzájom dopĺňajú tým, že umožňujú výrobu širokej škály výrobkov. Výskum ukazuje, že kvalita komponentov závisí od kvality a presnosti nástrojov. Jedným zo spôsobov výroby nástrojov na vstrekovanie a liatie neželezných zliatin sú dutiny, hlavne frézovanie a sústruženie pomocou číslicovo riadených strojov. (Slovak)
28 July 2022
0 references
Hankkeen tavoitteena on uusien ja parannettujen tuotteiden käyttöönotto yhdessä innovatiivisen muoviruiskutustekniikan ja korkeapainevalukoneiden osien kanssa Graven Pracownian tehtaan olosuhteissa. Viime aikoina muoviruiskutus ja ei-rautametalliseosvaluprosessit ovat tulleet yhä tärkeämmiksi. Ne mahdollistavat erityyppisten elementtien tehokkaan tuotannon lähes kaikilla teollisuudenaloilla. Prosessin toteuttaminen lisäksi erikoistuneiden koneiden edellyttää työkalujen valmistusta muotit ruiskuvalu muovia tai valu metalliseoksia. Osana hankkeen toteuttamista on tarkoitus käynnistää muovin tarkkuusinjektioprosessit, jotka mahdollistavat korkean lujuuden mukaisten suorituskykytuotteiden tuotannon. Tarkkuusinjektioprosessia käytetään tuottamaan tuotteita, joilla on tarkat laatuominaisuudet. Tämä prosessi on erittäin kallis. Se käyttää myös tarkkoja injektointiparametreja, jotta tuloksena oleva muovaus täyttää tietyt oletukset. Toinen toteutettava teknologia on Zn-Al metalliseos korkeapainevalu prosessi. Se on teknologia, joka mahdollistaa myös tehokkaan tuotannon komponentteja, joita käytetään talouden eri aloilla. Toisin kuin ruiskupuristamalla valmistetuilla muoviosilla, niille on kuitenkin ominaista suurempi lujuus. Sen vuoksi molemmat teknologiat täydentävät usein toisiaan, koska ne mahdollistavat laajan tuotevalikoiman valmistamisen. Tutkimukset osoittavat, että komponenttien laatu riippuu työkalujen laadusta ja tarkkuudesta. Yksi tapa valmistaa työkaluja ruiskuvaluun ja die valu ei-rautametalliseoksia on ontelot, pääasiassa jyrsintä ja sorvaus numeerisesti ohjattuja koneita. (Finnish)
28 July 2022
0 references
A projekt célja, hogy a Graven Pracownia üzem körülményei között új és továbbfejlesztett termékeket vezessen be a műanyag befecskendező és nagynyomású öntőgép alkatrészek innovatív technológiájával kombinálva. Az utóbbi időben egyre fontosabbak lettek a műanyag fröccsöntési és a színesfémötvözetek öntési folyamatai. Lehetővé teszik a különböző típusú elemek hatékony előállítását szinte minden iparágban. A folyamat végrehajtása mellett speciális gépek megköveteli, hogy szerszámok â EUR penész fröccsöntés műanyag vagy öntvény fémötvözetek. A projekt végrehajtásának részeként a tervek szerint elindítják a műanyag precíziós befecskendezését, lehetővé téve a nagy szilárdságú termékek gyártását. A precíziós befecskendezési eljárást pontos minőségi jellemzőkkel rendelkező termékek előállítására használják. Ez a folyamat nagyon drága. Precíz befecskendezési paramétereket is használ, így az így kapott formázás megfelel bizonyos feltételezéseknek. A bevezetésre kerülő technológia közül a második a Zn-Al ötvözet nagynyomású öntési folyamata. Ez egy olyan technológia, amely lehetővé teszi a gazdaság különböző területein használt alkatrészek nagy teljesítményű gyártását is. A fröccsöntéssel előállított műanyag alkatrészektől eltérően azonban nagyobb szilárdság jellemzi őket. Ezért sok esetben mindkét technológia kiegészíti egymást azáltal, hogy lehetővé teszi a termékek széles skálájának gyártását. A kutatások azt mutatják, hogy az alkatrészek minősége az eszközök minőségétől és pontosságától függ. A fröccsöntéshez és a színesfémötvözetek öntéséhez használt szerszámok gyártásának egyik módja az üregek, elsősorban a numerikus vezérlésű gépeken történő marás és esztergálás. (Hungarian)
28 July 2022
0 references
Cílem projektu je zavedení nových a zdokonalených výrobků v kombinaci s inovativní technologií vstřikování plastů a vysokotlakých dílů strojů na odlévání v podmínkách závodu Graven Pracownia. V poslední době nabývají na významu vstřikování plastů a procesy tlakového lití neželezných slitin. Umožňují efektivní výrobu různých typů prvků nalezených prakticky v každém odvětví. Realizace procesu kromě specializovaných strojů vyžaduje výrobu nástrojů â EUR forem pro vstřikování plastů nebo lití kovových slitin. V rámci realizace projektu se plánuje zahájit procesy přesného vstřikování plastů, což umožní výrobu vysoce silných výkonových výrobků. Přesný vstřikovací proces se používá k výrobě výrobků s přesnými kvalitativními vlastnostmi. Tento proces je velmi drahý. Používá také přesné vstřikovací parametry, takže výsledné lití splňuje určité předpoklady. Druhou technologií, která má být zavedena, je vysokotlaký proces lití slitiny Zn-Al. Je to technologie, která také umožňuje vysoce výkonnou výrobu komponentů, které se používají v různých oblastech hospodářství. Na rozdíl od plastových dílů vyráběných vstřikováním se však vyznačují větší pevností. Proto se obě technologie v mnoha případech vzájemně doplňují tím, že umožňují výrobu široké škály výrobků. Výzkum ukazuje, že kvalita komponentů závisí na kvalitě a přesnosti nástrojů. Jedním ze způsobů výroby nástrojů pro vstřikování a lití neželezných slitin jsou dutiny, zejména frézování a soustružení pomocí číslicově řízených strojů. (Czech)
28 July 2022
0 references
Projekta mērķis ir ieviest jaunus un uzlabotus produktus apvienojumā ar inovatīvu plastmasas iesmidzināšanas un augstspiediena liešanas mašīnu detaļu tehnoloģiju Graven Pracownia rūpnīcas apstākļos. Pēdējā laikā plastmasas iesmidzināšana un krāsaino metālu sakausējumu liešanas procesi ir kļuvuši arvien svarīgāki. Tie ļauj efektīvi ražot dažāda veida elementus, kas atrodami gandrīz katrā nozarē. Procesa īstenošana papildus specializētām mašīnām prasa veikt instrumentus â EUR veidnes injekcijas molding no plastmasas vai liešanas metāla sakausējumiem. Projekta īstenošanas ietvaros plānots uzsākt precīzas plastmasas iesmidzināšanas procesus, ļaujot ražot augstas stiprības veiktspējas produktus. Precīzijas iesmidzināšanas process tiek izmantots, lai ražotu produktus ar precīzām kvalitātes īpašībām. Šis process ir ļoti dārgs. Tas arī izmanto precīzus injekcijas parametrus, lai iegūtais molding atbilstu noteiktiem pieņēmumiem. Otrā tehnoloģija, kas jāīsteno, ir Zn-Al sakausējuma augstspiediena liešanas process. Tā ir tehnoloģija, kas arī ļauj ražot augstas veiktspējas komponentus, kurus izmanto dažādās ekonomikas jomās. Tomēr atšķirībā no plastmasas daļām, kas ražotas ar iesmidzināšanas formēšanu, tām ir raksturīga lielāka izturība. Tāpēc daudzos gadījumos abas tehnoloģijas papildina viena otru, ļaujot ražot plašu produktu klāstu. Pētījumi liecina, ka komponentu kvalitāte ir atkarīga no instrumentu kvalitātes un precizitātes. Viens no krāsaino metālu sakausējumu iesmidzināšanas liešanas un liešanas veidiem ir dobumi, galvenokārt frēzēšana un virpošana, izmantojot mašīnas ar ciparu vadību. (Latvian)
28 July 2022
0 references
Is é aidhm an tionscadail ná táirgí nua agus feabhsaithe a thabhairt isteach in éineacht le teicneolaíocht nuálach instealladh plaisteach agus páirteanna meaisín réitigh ardbhrú i gcoinníollacha an ghléasra Graven Pracownia. Le blianta beaga anuas, instealladh plaisteach agus próisis bás-réitigh cóimhiotal neamhfheiriúil tar éis éirí níos tábhachtaí. Cuireann siad ar chumas an táirgeadh éifeachtach de chineálacha éagsúla na n-eilimintí le fáil i mbeagnach gach tionscal. Éilíonn cur i bhfeidhm an phróisis chomh maith le meaisíní speisialaithe a dhéanamh uirlisí â EUR múnlaí do mhúnlú insteallta plaisteach nó réitigh cóimhiotail miotail. Mar chuid de chur chun feidhme an tionscadail, tá sé beartaithe próisis instealladh beachtais plaisteach a sheoladh, rud a fhágann gur féidir táirgí feidhmíochta ard-neart-úsáide a tháirgeadh. Is é an próiseas instealladh beacht a úsáidtear chun táirgí a bhfuil saintréithe cáilíochta beacht a tháirgeadh. Tá an próiseas seo an-daor. Úsáideann sé freisin paraiméadair instealladh beacht, ionas go gcomhlíonfaidh an mhúnlú mar thoradh air toimhdí áirithe. Is é an dara ceann den teicneolaíocht atá le cur i bhfeidhm ná an próiseas réitigh ardbhrú cóimhiotail Zn-Al. Is teicneolaíocht é a cheadaíonn táirgeadh ardfheidhmíochta comhpháirteanna a úsáidtear i réimsí éagsúla den gheilleagar. Mar sin féin, murab ionann agus páirteanna plaisteacha a tháirgtear trí mhúnlú insteallta, tá neart níos mó acu. Dá bhrí sin, i mórán cásanna, comhlánaíonn an dá theicneolaíochtaí a chéile trí raon leathan táirgí a mhonarú. Léiríonn taighde go mbraitheann cáilíocht na gcomhpháirteanna ar cháilíocht agus ar chruinneas na n-uirlisí. Ceann de na bealaí uirlisí déantúsaíochta le haghaidh mhúnlú insteallta agus le haghaidh réitigh bás cóimhiotail neamhfheiriúla ná cuasa, den chuid is mó muilleoireacht agus casadh ag baint úsáide as meaisíní rialaithe uimhriúil. (Irish)
28 July 2022
0 references
Cilj projekta je uvedba novih in izboljšanih izdelkov v kombinaciji z inovativno tehnologijo brizganja plastike in visokotlačnih strojnih delov v pogojih tovarne Graven Pracownia. V zadnjem času so postopki brizganja plastike in litja neželeznih zlitin vse pomembnejši. Omogočajo učinkovito proizvodnjo različnih vrst elementov, ki jih najdemo v skoraj vsaki industriji. Izvajanje procesa poleg specializiranih strojev zahteva izdelavo orodij za brizganje plastike ali litja kovinskih zlitin. V okviru izvajanja projekta se načrtuje začetek postopkov natančnega vbrizgavanja plastike, kar bo omogočilo proizvodnjo visoko zmogljivih izdelkov. Postopek natančnega vbrizgavanja se uporablja za izdelavo izdelkov z natančnimi kakovostnimi lastnostmi. Ta proces je zelo drag. Uporablja tudi natančne parametre vbrizgavanja, tako da nastalo oblikovanje izpolnjuje določene predpostavke. Druga tehnologija, ki jo je treba izvesti, je postopek visokotlačnega litja zlitine Zn-Al. To je tehnologija, ki omogoča tudi visoko zmogljivo proizvodnjo komponent, ki se uporabljajo na različnih področjih gospodarstva. Za razliko od plastičnih delov, proizvedenih z brizganjem, pa je zanje značilna večja trdnost. Zato se v številnih primerih obe tehnologiji dopolnjujeta tako, da omogočata izdelavo široke palete proizvodov. Raziskave kažejo, da je kakovost komponent odvisna od kakovosti in natančnosti orodij. Eden od načinov izdelave orodij za brizganje in tlačno litje barvnih zlitin so votline, predvsem rezkanje in struženje z uporabo numerično krmiljenih strojev. (Slovenian)
28 July 2022
0 references
Целта на проекта е въвеждането на нови и усъвършенствани продукти в комбинация с иновативна технология на пластмасови впръскване и високо налягане леене машина части в условията на завода Graven Pracownia. В последно време процесите на леене под формата на пластмаса и цветни сплави придобиват все по-голямо значение. Те позволяват ефективното производство на различни видове елементи, открити в почти всяка индустрия. Изпълнението на процеса в допълнение към специализирани машини изисква вземане на инструменти â EUR форми за шприцоване на пластмаса или леене на метални сплави. Като част от изпълнението на проекта се планира да се стартират процеси на прецизно впръскване на пластмаса, което да позволи производството на продукти с висока якост на употреба. Процесът на прецизно впръскване се използва за производство на продукти с точни качествени характеристики. Този процес е много скъп. Той също така използва прецизни инжекционни параметри, така че полученото формоване отговаря на определени предположения. Втората от технологията, която трябва да се приложи, е процесът на леене под високо налягане от сплав Zn-Al. Това е технология, която също така позволява високопроизводително производство на компоненти, които се използват в различни области на икономиката. Въпреки това, за разлика от пластмасовите части, произведени чрез шприцоване, те се характеризират с по-голяма здравина. Поради това в много случаи и двете технологии се допълват взаимно, като дават възможност за производство на широка гама от продукти. Изследванията показват, че качеството на компонентите зависи от качеството и точността на инструментите. Един от начините за производство на инструменти за шприцоване и леене под налягане на цветни сплави е кухините, главно фрезоване и струговане с помощта на машини с цифрово управление. (Bulgarian)
28 July 2022
0 references
L-għan tal-proġett huwa l-introduzzjoni ta’ prodotti ġodda u mtejba flimkien ma’ teknoloġija innovattiva ta’ injezzjoni tal-plastik u partijiet tal-magni tal-ikkastjar bi pressjoni għolja fil-kundizzjonijiet tal-impjant Graven Pracownia. Fi żminijiet reċenti, l-injezzjoni tal-plastik u l-proċessi ta ‘dia-casting tal-liga mhux tal-ħadid saru dejjem aktar importanti. Dawn jippermettu l-produzzjoni effiċjenti ta’ diversi tipi ta’ elementi li jinstabu kważi f’kull industrija. L-implimentazzjoni tal-proċess flimkien ma ‘magni speċjalizzati teħtieġ tagħmel għodod â EUR forom għall-injezzjoni iffurmar ta’ plastik jew ikkastjar ta ‘ligi tal-metall. Bħala parti mill-implimentazzjoni tal-proġett, huwa ppjanat li jitnedew proċessi ta’ injezzjoni ta’ preċiżjoni tal-plastik, li jippermettu l-produzzjoni ta’ prodotti bi prestazzjoni b’użu qawwi ħafna. Il-proċess ta’ injezzjoni ta’ preċiżjoni jintuża biex jiġu prodotti prodotti b’karatteristiċi ta’ kwalità preċiżi. Dan il-proċess jiswa ħafna flus. Hija tuża wkoll parametri preċiżi ta ‘injezzjoni, sabiex il-iffurmar li jirriżulta jissodisfa ċerti suppożizzjonijiet. It-tieni tat-teknoloġija li għandha tiġi implimentata hija l-proċess tal-ikkastjar bi pressjoni għolja tal-liga Zn-Al. Hija teknoloġija li tippermetti wkoll produzzjoni ta’ prestazzjoni għolja ta’ komponenti li jintużaw f’diversi oqsma tal-ekonomija. Madankollu, għall-kuntrarju tal-partijiet tal-plastik prodotti mill-iffurmar bl-injezzjoni, dawn huma kkaratterizzati minn saħħa akbar. Għalhekk, f’ħafna każijiet, iż-żewġ teknoloġiji jikkumplimentaw lil xulxin billi jippermettu l-manifattura ta’ firxa wiesgħa ta’ prodotti. Ir-riċerka turi li l-kwalità tal-komponenti tiddependi fuq il-kwalità u l-preċiżjoni tal-għodod. Wieħed mill-modi ta ‘għodod ta’ manifattura għall-injezzjoni iffurmar u għall-ikkastjar die ta ‘ligi mhux tal-ħadid huwa kavitajiet, prinċipalment tħin u tidwir bl-użu ta’ magni kkontrollati numerikament. (Maltese)
28 July 2022
0 references
O objetivo do projeto é a introdução de produtos novos e melhorados em combinação com tecnologia inovadora de peças de máquinas de injeção de plástico e fundição de alta pressão nas condições da planta Graven Pracownia. Nos últimos tempos, os processos de injeção de plástico e de fundição em liga não ferrosa tornaram-se cada vez mais importantes. Eles permitem a produção eficiente de vários tipos de elementos encontrados em praticamente todas as indústrias. A implementação do processo, além de máquinas especializadas, requer a fabrico de ferramentas âEUR moldes para moldagem por injeção de plástico ou fundição de ligas metálicas. Como parte da implementação do projeto, está previsto o lançamento de processos de injeção de precisão de plástico, permitindo a produção de produtos de alta resistência de desempenho. O processo de injeção de precisão é usado para produzir produtos com características de qualidade precisas. Este processo é muito caro. Ele também usa parâmetros de injeção precisos, de modo que a moldagem resultante atenda a certos pressupostos. A segunda tecnologia a ser implementada é o processo de fundição de alta pressão de liga Zn-Al. É uma tecnologia que também permite a produção de alto desempenho de componentes que são usados em vários campos da economia. No entanto, ao contrário das peças plásticas produzidas por moldagem por injeção, caracterizam-se por uma maior resistência. Por conseguinte, em muitos casos, ambas as tecnologias se complementam, permitindo o fabrico de uma vasta gama de produtos. A pesquisa mostra que a qualidade dos componentes depende da qualidade e precisão das ferramentas. Uma das formas de fabrico de ferramentas para moldagem por injeção e fundição de ligas não ferrosas é cavidades, principalmente fresagem e torneamento usando máquinas controladas numericamente. (Portuguese)
28 July 2022
0 references
Formålet med projektet er at indføre nye og forbedrede produkter i kombination med innovativ teknologi inden for plastindsprøjtning og højtryksstøbningsmaskindele under forholdene på Graven Pracownia-fabrikken. I den seneste tid er plastindsprøjtning og ikke-jernholdige legeringsstøbningsprocesser blevet stadig vigtigere. De giver mulighed for effektiv produktion af forskellige typer af elementer, der findes i stort set alle brancher. Gennemførelsen af processen i tillæg til specialiserede maskiner kræver at gøre værktøjer âEUR forme til sprøjtestøbning af plast eller støbning af metallegeringer. Som led i gennemførelsen af projektet er det planlagt at lancere processer for præcisionsindsprøjtning af plast, der giver mulighed for produktion af højtydende produkter med høj styrke. Præcisionsindsprøjtningsprocessen bruges til at producere produkter med præcise kvalitetsegenskaber. Denne proces er meget dyr. Det bruger også præcise injektionsparametre, således at den resulterende støbning opfylder visse antagelser. Den anden af den teknologi, der skal implementeres, er Zn-Al legering højtryksstøbning proces. Det er en teknologi, der også giver mulighed for højtydende produktion af komponenter, der anvendes inden for forskellige områder af økonomien. I modsætning til plastdele, der fremstilles ved sprøjtestøbning, er de imidlertid kendetegnet ved større styrke. I mange tilfælde supplerer begge teknologier derfor hinanden ved at gøre det muligt at fremstille en lang række produkter. Forskning viser, at kvaliteten af komponenterne afhænger af kvaliteten og nøjagtigheden af værktøjerne. En af metoderne til fremstilling af værktøj til sprøjtestøbning og til trykstøbning af ikke-jernholdige legeringer er hulrum, hovedsagelig fræsning og drejning ved hjælp af numerisk styrede maskiner. (Danish)
28 July 2022
0 references
Scopul proiectului este introducerea de produse noi și îmbunătățite în combinație cu tehnologia inovatoare de injecție din plastic și piese de mașini de turnare la presiune înaltă în condițiile fabricii Graven Pracownia. În ultima vreme, procesele de injecție din plastic și de turnare a aliajelor neferoase au devenit din ce în ce mai importante. Ele permit producerea eficientă a diferitelor tipuri de elemente găsite în aproape fiecare industrie. Punerea în aplicare a procesului, în plus față de mașini specializate necesită efectuarea de instrumente â EUR matrițe pentru turnarea prin injecție din plastic sau turnarea aliajelor metalice. Ca parte a punerii în aplicare a proiectului, este planificat să se lanseze procese de injectare de precizie a plasticului, permițând producerea de produse de înaltă rezistență. Procesul de injectare de precizie este utilizat pentru a produce produse cu caracteristici precise de calitate. Acest proces este foarte scump. De asemenea, utilizează parametri de injecție preciși, astfel încât turnarea rezultată să îndeplinească anumite ipoteze. A doua tehnologie care urmează să fie implementată este procesul de turnare de înaltă presiune din aliaj Zn-Al. Este o tehnologie care permite, de asemenea, producția de înaltă performanță de componente care sunt utilizate în diferite domenii ale economiei. Cu toate acestea, spre deosebire de piesele din plastic produse prin turnare prin injecție, acestea se caracterizează printr-o rezistență mai mare. Prin urmare, în multe cazuri, ambele tehnologii se completează reciproc permițând fabricarea unei game largi de produse. Cercetările arată că calitatea componentelor depinde de calitatea și acuratețea instrumentelor. Una dintre modalitățile de fabricare a uneltelor pentru turnarea prin injecție și turnarea sub presiune a aliajelor neferoase este cavitățile, în principal frezare și strunjire, utilizând mașini cu comandă numerică. (Romanian)
28 July 2022
0 references
Syftet med projektet är att införa nya och förbättrade produkter i kombination med innovativ teknik för plastinsprutning och högtrycksgjutningsdelar i Graven Pracownia-fabriken. På senare tid har plastinsprutning och icke-järnlegeringar pressgjutningsprocesser blivit allt viktigare. De möjliggör effektiv produktion av olika typer av element som finns i praktiskt taget alla branscher. Genomförandet av processen utöver specialiserade maskiner kräver att verktyg â EUR formar för formsprutning av plast eller gjutning av metalllegeringar. Som en del av genomförandet av projektet är det planerat att lansera processer för precisionsinsprutning av plast, vilket gör det möjligt att producera produkter med hög hållfasthet. Precisionsinsprutningsprocessen används för att producera produkter med exakta kvalitetsegenskaper. Denna process är mycket dyr. Den använder också exakta injektionsparametrar, så att den resulterande gjutningen uppfyller vissa antaganden. Den andra av tekniken som ska implementeras är Zn-Al legering högtrycksgjutningsprocessen. Det är en teknik som också möjliggör högpresterande produktion av komponenter som används inom olika områden av ekonomin. Till skillnad från plastdelar som framställs genom formsprutning kännetecknas de dock av större styrka. Därför kompletterar båda teknikerna i många fall varandra genom att göra det möjligt att tillverka ett brett sortiment av produkter. Forskning visar att komponenternas kvalitet beror på verktygens kvalitet och noggrannhet. Ett sätt att tillverka verktyg för formsprutning och pressgjutning av icke-järnlegeringar är hålrum, främst fräsning och svarvning med numeriskt styrda maskiner. (Swedish)
28 July 2022
0 references
WOJ.: LUBELSKIE, POW.: Lublin
0 references
Identifiers
RPLU.03.07.00-06-0116/20
0 references