In the field of polyamide copolymer-based fishing lines, Balázs Filament KFT is an outstanding product and technology development in the industry. It is located in Tiszaújváros. (Q3930082)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3930082 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | In the field of polyamide copolymer-based fishing lines, Balázs Filament KFT is an outstanding product and technology development in the industry. It is located in Tiszaújváros. |
Project Q3930082 in Hungary |
Statements
103,862,876.5 forint
0 references
158,472,500.0 forint
0 references
65.54 percent
0 references
1 April 2018
0 references
31 July 2020
0 references
Balázs Filament Technológiák Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°55'40.91"N, 21°2'48.16"E
0 references
„A” A Balázs Filament Technológiák KFT. az új piaci igényeket követve szeretne egy termék és ehhez kapcsolódva egy technológia a fejlesztést megvalósítani. A bevezetésre kerülő termék az úgynevezett sima vékony (0,05-0,3mm vastagságú poliamid szál, 100kg/mm2 fajlagos szakítószilárdsággal), illetve a növelt fajlagos szakítószilárdságú vékony (0,05-0,3mm vastagságú, 115-120kg/mm2 fajlagos szakítószilárdság) szálú poliamid kopolimer alapanyagú horgászzsinór lenne. A sima vékony szál önmagában is újdonság a piacon. Az előállítására a technológiai nehézségek miatt csak kevés gyártó képes. A gyártása lényegesen módosított technológiát követel meg, és az eljárást, mint know-how-t üzleti titokként kezelik. Közép Európában jelenleg nincs ilyen technológia. A növelt szakítószilárdságú szál gyártására jelenleg az iparágban senki nem képes, ebben a pályázó lehetne az első. A tervezett termékfejlesztés tehát két lépcsős. Egyrészt ki kell fejleszteni a saját vékonyszál gyártó eljárását, amely a jelenleg alkalmazott eljáráshoz képest egy jelentősen módosított és Közép Európában teljesen újnak felel meg. Másrészt ezt a kifejlesztett élenjáró technológiát egyből jelentősen tovább is kell fejleszteni, hogy alkalmas legyen a növelt fajlagos szakítószilárdságú szál gyártására. A szakítószilárdság növekedést egy teljesen új műszaki megoldással kívánja elérni, amely ötvözi a jelenleg ismert két különálló poliamid orientációs elvet a kombinált, és az egy közegű eljárást. A technológia jelentős elméleti tervezés és számítás mellett jelentős gyakorlati tesztelést követően alakítható csak ki, ami pedig megköveteli a prototípus fejlesztést és tesztelést, illetve ennek folyamatát. „B” A megvalósítási tevékenységek a következőket foglalják magukba. A fejlesztés előkészítéseként szakirodalom kutatás, információgyűjtés, feldolgozás és elemzés az érintett területről mind műszaki, gazdasági és piaci oldalról. Az összegyűjtött információk és elérni kívánt eredmények alapján egy részletes fejlesztési koncepció kidolgozása. Ezt követően egy komplex tervezés következik, amely a következőket foglalja magában. Terméktervezést, amelynek keretén belül meg kell határozni mind a sima, mind a növelt fajlagos szakítószilárdságú vékonyszál elvárt fizikai és kémiai paramétereit. Berendezés, technológia tervezés, amelynek keretén belül meg kell határozni a létrehozni kívánt vékonyszál gyártó technológiai sor működési elveit, folyamatát, műszaki paramétereit, műszaki tulajdonságait. Meg kell határozni az alapanyagként szóba jöhető kopolimer granulátumok mesterkeverékeinek a körét. El kell készíteni a szükséges műszaki terveket és műszaki leírásokat. A tervezés során ellenőrizni kell, hogy az előzetesen megválasztott extruder megfelelő-e. Figyelembe kell venni azt a szintén előzetesen rögzített elvárást, hogy a berendezés két fajta üzemmódra legyen képes. Az egyik a sima, a másik a növelt szakítószilárdságú szálgyártás. Ez az elvárás megköveteli, hogy a berendezés egyes részei modulszerűen cserélhetőek legyenek. A tervezést követően kerülhet sor a prototípusfejlesztési szakaszra. Ez a prototípustervezést, a prototípus gyártástervezést és a prototípus tesztelésének tervezését foglalja magában. Ezt követi a prototípusgyártás, előállítás folyamata, amit a tervezett tesztelések elvégzése követ. A tesztelések során a következőket kell vizsgálni: - megfelelő-e az extruder beállítása, - az orientáló berendezés mind két üzemmódban a tervek szerint működik-e, a jobb működés érdekében mit lehetne változtatni, - vizsgálni kell, hogy a legyártott szálak megfelelnek-e az előzetesen rögzített paramétereknek. A tesztelések eredményeinek kiértékelését követően kerülhet sor a műszaki és gazdasági tervek, dokumentációk helyesbítésére, módosítására, véglegesítésére. A projekthez tartoznak még az úgynevezett egyéb tevékenységek, mint a kommunikáció és projektmenedzsment. A termék piaci bevezetése a projekten kívül a fenntartási időszakban fog megtörténni. „C” Az eredmény bemutatása A projekt elvárt eredménye, hogy olyan technológiát sikerüljön kifejleszteni és ezen alapuló berendezést létrehozni, amely alkalmas a poliamid kopolimer alapú, 0,05-0,3mm átmérőjű horgászzsinór szál gyártására, és alkalmas ennek növelt fajlagos szakítószilárdságú változatának előállítására is, amely 15-20%-al meghaladja a jelenleg, az iparágban kapható szálak szakítószilárdságát. Önmagában a 0,05-0,3mm átmérőjű úgynevezett vékony szál gyártása is újdonságnak számít,. A világon csak kevesen, közép-európában pedig egyetlen cég sem tudja gyártani. A 15-20%-al növelt szakítószilárdsággal történő előállításra pedig jelenleg egyetlen sporthorgászzsinór gyártónak sincs megoldása. A fejlesztés alapját egy egyre erősödő piaci tendencia adja, amelynek során a hobby és sporthorgászok egyre nagyobb számban használnak ott is vékony szálakat, ahol korábban vastagabb szálakkal horgásztak. Ez a piacon két változást indukált egyrészt nő az igény a vékony szálakra, másrészt a gyakori zsinór szakadás miatt (a vékony (Hungarian)
0 references
“A” Balázs Filament Technology Ltd. would like a product following the new market needs and a technology to implement the development. The product to be introduced would be the so-called smooth thin polyamide fibre (0.05-0.3 mm thick, with a specific tensile strength of 100 kg/mm²) and a fishing line with polyamide copolymer material with increased specific tensile strength (0.05-0.3 mm thickness, specific tensile strength 115-120 kg/mm²). The smooth thin thread itself is a novelty on the market. Due to technological difficulties, few manufacturers are able to produce it. Its production requires substantially modified technology and the process is treated as a trade secret as a know-how. There is currently no such technology in Central Europe. At present, no one in the industry is able to produce enhanced tensile fibres, in which the applicant could be the first. The planned product development is therefore two steps. On the one hand, it is necessary to develop its own thin fibre production process, which corresponds to a significantly modified and completely new process in Central Europe compared to the one currently used. On the other hand, this cutting-edge technology needs to be developed significantly in order to be suitable for the production of fibre with increased specific tensile strength. It seeks to achieve tensile strength growth with a completely new technical solution combining the two separate polyamide orientation principles currently known, the combined and the one medium process. In addition to significant theoretical planning and calculation, the technology can only be developed after significant practical testing, which in turn requires prototype development and testing and the process of doing so. “B” Implementation activities include the following. In preparation for the development, literature research, information gathering, processing and analysis of the area concerned both on the technical, economic and market side. Develop a detailed development concept based on the information collected and the results to be achieved. There is then a complex design, which includes the following. Product design, within which the expected physical and chemical parameters of both smooth and increased specific tensile fibres must be determined. Equipment and technology design, within which the operating principles, process, technical parameters and technical properties of the thin fibre production line to be created must be determined. The range of master mixtures of copolymer granules that may be considered as the raw material should be defined. The necessary technical plans and technical specifications shall be drawn up. The design shall verify that the extruder chosen in advance is appropriate. The requirement that the equipment shall be capable of two modes of operation shall be taken into account, which is also pre-established. One is smooth and the other is increased tensile strength production. This requirement requires certain parts of the equipment to be modularly interchangeable. The prototyping phase may take place after the design. This includes prototype design, prototype production design and prototype testing. This is followed by the process of prototyping and production, followed by the completion of planned tests. The following shall be examined during the tests: — whether the extruder is properly adjusted, — whether the orienting equipment is working as planned in both modes, what could be changed for better operation, — it is necessary to check whether the fibres produced comply with the parameters previously recorded. Following the evaluation of the results of the tests, the technical and economic plans and documentation may be corrected, amended or finalised. The project also includes so-called other activities such as communication and project management. The market introduction of the product will take place outside the project during the maintenance period. “C” Presentation of the result The expected result of the project is to develop and develop a technology that is suitable for the production of polyamide copolymer-based fishing line threads 0.05-0.3 mm in diameter, and is also suitable for producing an increased specific tensile strength, which exceeds the tensile strength of the fibres currently available in the industry by 15-20 %. The production of so-called thin fibre 0.05-0.3 mm in diameter is also a novelty in itself. Only a few in the world and no company in Central Europe can produce it. For the production with tensile strength increased by 15-20 %, no sports line manufacturer currently has a solution. The development is based on an ever-increasing market trend in which hobby and sports fishermen use thin threads even where they used to fish with thicker threads. This induced two changes in the market, on the one hand, the need for thin threads and, on the other hand, the frequent tearing of the cord (the thin one) (English)
8 February 2022
0 references
«A» Balázs Filament Technology Ltd. aimerait un produit répondant aux nouveaux besoins du marché et une technologie pour mettre en œuvre le développement. Le produit à introduire serait la fibre de polyamide mince lisse (0,05-0,3 mm d’épaisseur, avec une résistance à la traction spécifique de 100 kg/mm²) et une ligne de pêche avec un matériau copolymère polyamide avec une résistance à la traction spécifique accrue (0,05-0,3 mm d’épaisseur, une résistance spécifique à la traction 115-120 kg/mm²). Le fil fin lisse lui-même est une nouveauté sur le marché. En raison des difficultés technologiques, peu de fabricants sont en mesure de le produire. Sa production nécessite une technologie substantiellement modifiée et le procédé est traité comme un secret d’affaires comme un savoir-faire. Il n’existe actuellement aucune technologie de ce type en Europe centrale. À l’heure actuelle, personne dans l’industrie n’est en mesure de produire des fibres de traction améliorées, dans lesquelles la requérante pourrait être la première. Le développement prévu du produit est donc en deux étapes. D’une part, il est nécessaire de développer son propre processus de production de fibres minces, qui correspond à un procédé considérablement modifié et totalement nouveau en Europe centrale par rapport à celui actuellement utilisé. D’autre part, cette technologie de pointe doit être développée de manière significative afin d’être adaptée à la production de fibres avec une résistance à la traction spécifique accrue. Il vise à obtenir une croissance de la résistance à la traction avec une solution technique complètement nouvelle combinant les deux principes distincts d’orientation polyamide actuellement connus, le processus combiné et le processus unique. En plus d’une planification et d’un calcul théoriques significatifs, la technologie ne peut être développée qu’après d’importants essais pratiques, ce qui nécessite à son tour la mise au point et l’essai de prototypes, ainsi que le processus de mise au point. «B» Les activités de mise en oeuvre comprennent ce qui suit. Pour préparer le développement, la recherche documentaire, la collecte d’informations, le traitement et l’analyse du domaine concerné, tant du point de vue technique, économique que commercial. Élaborer un concept de développement détaillé fondé sur l’information recueillie et les résultats à atteindre. Il y a alors un design complexe, qui comprend ce qui suit. Conception du produit, à l’intérieur de laquelle les paramètres physiques et chimiques attendus des fibres de traction spécifiques lisses et augmentées doivent être déterminés. La conception de l’équipement et de la technologie, selon laquelle les principes de fonctionnement, le processus, les paramètres techniques et les propriétés techniques de la ligne de production de fibres minces à créer doivent être déterminés. La gamme de mélanges maîtres de granules de copolymères qui peuvent être considérés comme la matière première doit être définie. Les plans techniques et les spécifications techniques nécessaires sont établis. La conception doit vérifier si l’extrudeuse choisie à l’avance est appropriée et tenir compte de l’exigence selon laquelle l’équipement doit être capable de deux modes de fonctionnement, ce qui est également préétabli. L’un est lisse et l’autre est une production accrue de résistance à la traction. Cette exigence exige que certaines parties de l’équipement soient interchangeables de manière modulaire. La phase de prototypage peut avoir lieu après la conception. Cela comprend la conception de prototypes, la conception de prototypes et les essais de prototypes. Elle est suivie du processus de prototypage et de production, suivi de l’achèvement des essais prévus. Les examens suivants doivent être effectués au cours des essais: — si l’extrudeuse est correctement ajustée, — si l’appareil d’orientation fonctionne comme prévu dans les deux modes, ce qui pourrait être modifié pour un meilleur fonctionnement, — il est nécessaire de vérifier si les fibres produites sont conformes aux paramètres précédemment enregistrés. À la suite de l’évaluation des résultats des essais, les plans et la documentation techniques et économiques peuvent être corrigés, modifiés ou finalisés. Le projet comprend également des activités dites «autres», telles que la communication et la gestion de projet. L’introduction du produit sur le marché aura lieu en dehors du projet pendant la période de maintenance. «C» Présentation du résultat Le résultat escompté du projet est de développer et de développer une technologie adaptée à la production de fils de ligne de pêche à base de copolymères polyamides de 0,05-0,3 mm de diamètre, et convient également à la production d’une résistance à la traction spécifique accrue, qui dépasse de 15 à 20 % la résistance à la traction des fibres actuellement disponibles dans l’industrie. La production de fibres dites minces de 0,05-0,3 mm de diamètre est également une nouveauté en soi. Seuls quel... (French)
10 February 2022
0 references
Tiszaújváros, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-02035
0 references