Mont-Inox Ltd.'s capacity-enhancing investment in order to increase its competitiveness — with the introduction of a new tank construction process. (Q3919811)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3919811 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Mont-Inox Ltd.'s capacity-enhancing investment in order to increase its competitiveness — with the introduction of a new tank construction process. |
Project Q3919811 in Hungary |
Statements
17,567,384.0 forint
0 references
35,134,768.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
10 December 2015
0 references
13 April 2016
0 references
MONT-INOX Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°2'52.98"N, 19°49'14.02"E
0 references
Tartály gyártástechnológia, hidraulikus tartályépítő segítségével. A tartály részegységeit telephelyi előgyártás után, ha szükséges szállítható méretre bontjuk. Az előre gyártott tartály egységeket, a tartály felállításának helyszínére szállítjuk. A helyszínen tartály felső szegmensének összeállítása következik. A felső szegmens áll a tartály öntartó tetejéből (pl.: dómtető), ami tartalmazza az összes szükséges technológiai nyílást, csonkot és szellőzőt) és áll a legfelső palástövből. A tartály felső részét a helyszínen úgy állítjuk össze, hogy a készre hegesztés után az egység együtt emelhető legyen. Az egységet a tartály végleges helyére emeljük. A pontos pozicionálás, síkbeli elhelyezkedés és szöghelyzet beállítása után, a hidraulikus emelő berendezés munkahengereit a tartály palástjához rögzítjük. A munkahengerek megfelelő rögzítése után a hidraulikus egység segítségével a meglévő egységet megemeljük úgy, hogy a terv szerint alatta lévő tartályöv aláhelyezhető legyen. Az előre, kiviteli terv szerinti ívre lehengerített palást elemeket teleszkópos terep targonca segítségével a már felemelt felső szegmens alá illesztjük. Egy speciális fej segítségével a fűzés idejére ott, pozicionáljuk, majd megtartjuk. A palástlemez fűzése utána már fűzővarratok segítségével rögzített palástövet az emelőgémre helyezett fejről leszereljük. A folyamat a teljes kerületen ismétlődik. A készre fűzött szerkezetet hegesztjük. A már készre hegesztett palástöv öntartóvá válik. Ezután a hidraulikus emelő berendezés munkahengereit leszereljük a palásról és az alsó övre szereljük. Az így kapott egységet kezdjük emelni. A műveletet ismételjük a kiviteli terv szerinti palástövek számának megfelelően. A tartály fenék beépítésével záródik az építés. Az alkalmazott gépek, (hidraulikus tartályemelő berendezés és a teleszkópos tereptargonca) segítségével a gyártási idő jelentősen csökkenthető, mivel nincs szükség a régi technológia szerinti nehéz emelési műveltekre, nagy teljesítményű darura. A gépek segítségével magas tartályok építése ott is lehetséges ahol a telepített vagy autódaru használata nem lehetséges. És a kivitelezést az időjárás sem befolyásolja olyan mértékben. Ez az építési költségeket is kedvezően befolyásolja. A régi technológia szerint a tartályt az alsó egység elhelyezése, rögzítése után a rá épülő elemekkel lett felfelé építve, így a munkamagasság folyamatosan emelkedett a tartály magasságával párhuzamosan. Ami szintén költséges állványozást tett szükségessé. A berendezések segítségével nincs szükség magasban végzett munkára (A hegesztési és fűzési műveletek a tartályalap szintjén kerülnek elvégzésre.), így a fokozottan balesetveszélyes munkálatok mennyisége minimalizálható. A tervezett projekt megvalósításával, lehetőségünk nyílik olyan munkák elvállalására amely jelenlegi felszereltségünkkel nem lenne megvalósítható hatékonyan a magas kapcsolódó költségek miatt. (Hungarian)
0 references
Tank production technology, with the help of hydraulic tank builder. The subassemblies of the container are divided into transportable sizes after on-site pre-production if necessary. Prefabricated tank units are delivered to the place where the tank is set up. The upper segment of the tank will be assembled on site. The upper segment consists of the self-holding top of the container (e.g.: dome roof), which includes all the necessary technological openings, stumps and vents) and consists of the top cap. The upper part of the container is assembled on site in such a way that the unit can be raised together after welding. The unit is taken to the final position of the tank. After adjusting the exact positioning, plane position and angular position of the hydraulic lifting device, the working cylinders of the hydraulic lifting device are attached to the container’s cloak. After the working cylinders have been properly secured, the existing unit is raised with the help of the hydraulic unit so that it can be placed below the tank belt as planned. With the help of telescopic terrain trucks, the pre-drafted cloak elements are placed under the upper segment already raised. With the help of a special head for the time of stitching there, position it and then keep it. After the shaving plate is stitched, the cloak belt fixed with the help of stitches is removed from the head placed on my lifting girdle. The process is repeated throughout the perimeter. The finished structure is welded. The welded robe belt becomes self-sufficient. Then the working cylinders of the hydraulic lifting equipment are removed from the shale and mounted on the lower belt. We're starting to raise this unit. Repeat the operation according to the number of cloak belts according to the design. When the tank bottom is installed, the construction is closed. The machines used (hydraulic tank lifting equipment and telescopic terrain trucks) can significantly reduce the production time, as there is no need for heavy lifting operations according to old technology, high-performance crane. With the help of machines, the construction of high tanks is also possible where the use of the installed or car crane is not possible. And the weather doesn't affect the construction to that extent. This also has a positive impact on construction costs. According to the old technology, the tank was built upwards with the elements built on it after positioning and fixing the lower unit, so the working height continuously increased parallel to the height of the tank. Which also required costly scaffolding. There is no need for work at a height with the help of the equipment (Welding and corsing operations are carried out at the level of the tank base) so that the amount of highly accidental work can be minimised. With the implementation of the planned project, we have the opportunity to undertake works that with our current equipment would not be effective due to the high associated costs. (English)
8 February 2022
0 references
Technologie de production de réservoirs, avec l’aide du constructeur de réservoirs hydrauliques. Les sous-ensembles du conteneur sont divisés en dimensions transportables après préproduction sur place si nécessaire. Les unités-citernes préfabriquées sont livrées à l’endroit où le réservoir est installé. Le segment supérieur du réservoir sera assemblé sur place. Le segment supérieur se compose de la partie supérieure du conteneur (par exemple: toit en dôme), qui comprend toutes les ouvertures technologiques nécessaires, les souches et les évents) et se compose du capuchon supérieur. La partie supérieure du conteneur est assemblée sur place de telle manière que l’unité puisse être soulevée ensemble après soudage. L’unité est amenée à la position finale du réservoir. Après avoir réglé le positionnement exact, la position plane et la position angulaire du dispositif de levage hydraulique, les cylindres de fonctionnement du dispositif de levage hydraulique sont fixés au manteau du conteneur. Une fois que les cylindres de travail ont été correctement fixés, l’unité existante est soulevée à l’aide de l’unité hydraulique afin qu’elle puisse être placée sous la ceinture de réservoir comme prévu. Avec l’aide de camions télescopiques de terrain, les éléments de cape pré-drafted sont placés sous le segment supérieur déjà soulevé. Avec l’aide d’une tête spéciale pour le moment de coudre là, positionnez-la et puis gardez-le. Une fois la plaque de rasage cousue, la ceinture de capuchon fixée à l’aide de points de suture est retirée de la tête placée sur ma ceinture de levage. Le processus est répété dans tout le périmètre. La structure finie est soudée. La ceinture de robe soudée devient autosuffisante. Ensuite, les cylindres de travail de l’équipement de levage hydraulique sont retirés du schiste et montés sur la courroie inférieure. Nous commençons à élever cette unité. Répétez l’opération en fonction du nombre de ceintures de capuchon selon la conception. Lorsque le fond du réservoir est installé, la construction est fermée. Les machines utilisées (équipement hydraulique de levage de réservoirs et camions télescopiques de terrain) peuvent réduire considérablement le temps de production, car il n’y a pas besoin d’opérations de levage lourdes selon la technologie ancienne, grue haute performance. Avec l’aide de machines, la construction de réservoirs élevés est également possible lorsque l’utilisation de la grue installée ou de voiture n’est pas possible. Et le temps n’affecte pas la construction dans cette mesure. Cela a également une incidence positive sur les coûts de construction. Selon l’ancienne technologie, le réservoir a été construit vers le haut avec les éléments construits dessus après le positionnement et la fixation de l’unité inférieure, de sorte que la hauteur de travail a augmenté en permanence parallèlement à la hauteur de la citerne. Ce qui exigeait également des échafaudages coûteux. Il n’est pas nécessaire de travailler à une hauteur à l’aide de l’équipement (les opérations de manutention et de corsage sont effectuées au niveau de la base des citernes) afin de réduire au minimum l’ampleur des travaux hautement accidentels. Avec la mise en œuvre du projet prévu, nous avons la possibilité d’entreprendre des travaux qui, avec notre équipement actuel, ne seraient pas efficaces en raison des coûts élevés qui y sont associés. (French)
10 February 2022
0 references
Tankproduktionstechnologie, mit Hilfe des hydraulischen Tankbauers. Die Unterbaugruppen des Behälters werden nach Bedarf nach der Vorproduktion vor Ort in transportierbare Größen unterteilt. Vorgefertigte Tankeinheiten werden an den Ort geliefert, an dem der Tank aufgestellt ist. Das obere Segment des Tanks wird vor Ort montiert. Das obere Segment besteht aus der selbsthaltenden Spitze des Behälters (z. B.: Kuppeldach), das alle notwendigen technologischen Öffnungen, Stümpfe und Entlüftungen umfasst) und besteht aus der oberen Kappe. Der obere Teil des Behälters wird vor Ort so montiert, dass das Gerät nach dem Schweißen zusammengezogen werden kann. Die Einheit wird in die Endposition des Tanks gebracht. Nach der Einstellung der exakten Positionierung, der Ebene und der Winkelposition der hydraulischen Hebevorrichtung werden die Arbeitszylinder der hydraulischen Hebevorrichtung am Umhang des Behälters befestigt. Nach ordnungsgemäßer Sicherung der Arbeitszylinder wird die vorhandene Einheit mit Hilfe der Hydraulikeinheit angehoben, so dass sie wie geplant unter dem Tankgurt platziert werden kann. Mit Hilfe teleskopischer Geländewagen werden die vorgefertigten Umhangelemente unter dem bereits angehobenen oberen Segment platziert. Mit Hilfe eines speziellen Kopfes für die Zeit des Nähens dort, positionieren und dann halten. Nachdem die Rasierplatte genäht wurde, wird der mit Hilfe von Maschen befestigte Umhanggürtel vom Kopf auf meinem Hubgürtel entfernt. Der Prozess wird während des gesamten Umfangs wiederholt. Die fertige Struktur ist geschweißt. Der geschweißte Robengürtel wird autark. Dann werden die Arbeitszylinder der hydraulischen Hebevorrichtung aus dem Schiefer entfernt und auf dem unteren Gurt montiert. Wir fangen an, diese Einheit anzuheben. Wiederholen Sie die Operation entsprechend der Anzahl der Umhängegurte nach der Konstruktion. Wenn der Tankboden installiert ist, wird die Konstruktion geschlossen. Die eingesetzten Maschinen (hydraulische Tankhubgeräte und Teleskop-Träger) können die Produktionszeit deutlich reduzieren, da nach alter Technik, Hochleistungskran kein Schwerhubbetrieb erforderlich ist. Mit Hilfe von Maschinen ist der Bau von hohen Tanks auch möglich, wenn der Einsatz des installierten oder Autokrans nicht möglich ist. Und das Wetter wirkt sich in diesem Ausmaß nicht auf die Konstruktion aus. Dies wirkt sich auch positiv auf die Baukosten aus. Nach der alten Technik wurde der Tank nach oben mit den darauf gebauten Elementen nach der Positionierung und Befestigung der unteren Einheit gebaut, so dass die Arbeitshöhe kontinuierlich parallel zur Höhe des Tanks stieg. Was auch kostspieliges Gerüst erforderte. Es besteht kein Bedarf an Arbeiten in einer Höhe mit Hilfe der Ausrüstung (Wälz- und Korsierarbeiten werden auf der Ebene des Tanksockels durchgeführt), so dass die Menge der hochgradig unbeabsichtigten Arbeiten minimiert werden kann. Mit der Umsetzung des geplanten Projekts haben wir die Möglichkeit, Arbeiten durchzuführen, die mit unserer aktuellen Ausrüstung aufgrund der hohen damit verbundenen Kosten nicht wirksam wären. (German)
11 February 2022
0 references
Vizslás, Nógrád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-02033
0 references