Capacity increase for the production of higher-processed steel products (Q3915497)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3915497 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Capacity increase for the production of higher-processed steel products |
Project Q3915497 in Hungary |
Statements
366,201,165.0 forint
0 references
732,402,330.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
10 July 2017
0 references
16 December 2019
0 references
FERROPATENT Kereskedelmi és Szolgáltató Zártkörűen Működő Részvénytársaság
0 references
46°20'54.56"N, 18°42'5.98"E
0 references
A Ferropatent Zrt. 2. számú csarnoka a vastaglemezek (láng- és plazma vágás, egyengetés, utómunkázás) megmunkálására lett kialakítva. A megvásárolni kívánt MicroStep MG 7501.20 PrkB CNC plazmavágó berendezést fúróállomással is itt kerülne elhelyezésre. A gyártási folyamatot figyelembe véve az optimális anyagáramlás is ennek megfelelően kerül kialakításra. A fent említett berendezés az eddig rendelkezésre álló technológiákkal szemben képes lesz arra, hogy a kivágott alkatrészeket furatokkal illetve a furatokat menettel lássa el. Ez jelentős technológia előrelépés, s nagyon jelentős mértékben szélesíti az a termékpalettát, mely előállítására a társaság képes. Az üzembe helyezni tervezett Microstep MSF fiber lézervágó berendezést a vékony lemezek precíziós vágását fogja végezni. A gép által biztosított fiberlézer technológia, precíz, nagy pontosságú, rendkívüli gyorsaság mellett magas minőségű vágást tud biztosítani. A vékonylemezek megmunkálása a fiberlézer technológia alkalmazásával gazdaságosabb és energiatakarékosabb, nagyobb hatásfokkal működik a hagyományos lézersugaras vágógépekhez képest. A beszerezni tervezett robothegesztő is a termékkör szélesítését szolgálja. A berendezéssel a társaság képessé válik akár a vastag lemezekből, akár a vékony lemezekből készült vágatokat, félkésztemékeket összehegeszteni, s ezáltal még magasabb feldolgozottsági szinten lévő termékeket előállítani. A félkész termékeink gyártása során egyre gyakrabban tapasztaltuk, hogy a megfelelő alapanyagból történő lemezmegmunkálással tudjuk a minőségi, a megrendelő műszaki specifikációinak való megfelelést a legköltséghatékonyabban megoldani. A világpiacon található alapanyaggyártók között is vannak olyan beszállítók, akik az általuk gyártott acéllemezek gyártási minőségi paramétereit nem minden folyamatciklusban tudják követni/tartani, ezért az általunk felhasznált alapanyag megfelel ugyan agyártási szabványnak, viszont a felhasználás, a gyártás szempontjából elengedhetetlen az alapanyag egyengetése, simítása, feszültségmenetesítése. Rendkívül fontos, hogy a kész-, és félkész-termékek esetében a vevői műszaki specifikációkat teljesíteni tudjuk. Ehhez szükség lehet a termékek további feldolgozáshoz az alkatrészek egyengetése, feszültségmenetesítése megkönnyítve, lecsökkentve ezáltal a további feldolgozásukhoz szükséges előkészületi időt. A fentiekben leírt cél megvalósítást segíti elő a 300 tonnás hidraulikus présgép és a görgős egyengető beszerzése. A hidraulikus prés jellemzően a vastagabb anyagok és nagyobb alapanyagok és félkész termékek esetében használható, míg a vékonyabb anyagok vonatkozásában a görgős egyengető alkalmazása szükséges. (Hungarian)
0 references
Ferropatent Zrt. Hall No. 2 is designed for the machining of thick sheets (flame and plasma cutting, straightening, post-working). The Microstep MG 7501.20 PrkB CNC plasma cutting equipment would also be installed here with a drilling station. Taking into account the manufacturing process, the optimal material flow is also designed accordingly. The above-mentioned equipment will be able to insert holes or threads to the cut-off parts in contrast to the technologies available so far. This is a significant technological step forward and widens the range of products that the company can produce. The Microstep MSF fiber laser cutting equipment designed to be commissioned will perform precision cutting of thin plates. The fiber laser technology provided by the machine can provide high quality cutting with precision, high precision, extreme speed. Using fiber laser technology, the processing of thin sheets is more economical and energy-saving, works with higher efficiency than conventional laser cutting machines. The robot welding system designed to be procured also serves to widen the product range. With the equipment, the company is able to weld cuttings and semi-finished panels made from thick sheets or thin sheets, thus producing products with an even higher level of processing. During the production of our semi-finished products, we increasingly experienced that we can achieve the highest cost-effective compliance with the customer’s technical specifications by working sheets from the right material. Among the manufacturers of raw materials on the world market, there are also suppliers who are not able to follow the production quality parameters of the steel sheets produced by them in every process cycle, so although the raw material used by us meets the production standard, it is essential for the use and production of the raw material to be levelling, smoothing and voltage running. In the case of finished and semi-finished products, it is of utmost importance that we can meet the customer’s technical specifications. This may require the products to be further processed by smoothing the parts, making it easier to run the voltage, thereby reducing the time needed for further processing. The acquisition of a 300-ton hydraulic press and roller straightener will help achieve the goal described above. The hydraulic press is typically used for thicker materials and larger materials and semi-finished products, while for thinner materials the roller straightener is required. (English)
8 February 2022
0 references
Ferropatent Zrt. Le hall no 2 est conçu pour l’usinage de tôles épaisses (découpage du feu et du plasma, redressage, post-travail). L’équipement de découpe plasma Microstep MG 7501.20 PrkB CNC serait également installé ici avec une station de forage. Compte tenu du processus de fabrication, le flux de matériaux optimal est également conçu en conséquence. L’équipement susmentionné sera en mesure d’insérer des trous ou des fils dans les pièces de coupure contrairement aux technologies disponibles jusqu’à présent. Il s’agit d’une avancée technologique significative et élargit la gamme de produits que l’entreprise peut produire. L’équipement de coupe laser Microstep MSF conçu pour être mis en service effectuera la coupe de précision des plaques minces. La technologie laser de fibre fournie par la machine peut fournir une coupe de haute qualité avec précision, haute précision, vitesse extrême. Utilisant la technologie laser à fibre, le traitement des feuilles minces est plus économique et économise en énergie, fonctionne avec plus d’efficacité que les machines de découpe laser conventionnelles. Le système de soudage robot conçu pour être acheté permet également d’élargir la gamme de produits. Avec l’équipement, l’entreprise est en mesure de souder des boutures et des panneaux semi-finis en feuilles épaisses ou minces, produisant ainsi des produits avec un niveau de traitement encore plus élevé. Lors de la production de nos produits semi-finis, nous avons de plus en plus expérimenté que nous pouvons atteindre le plus haut rapport coût-efficacité avec les spécifications techniques du client par des feuilles de travail à partir du bon matériau. Parmi les fabricants de matières premières sur le marché mondial, il y a aussi des fournisseurs qui ne sont pas en mesure de suivre les paramètres de qualité de production des tôles d’acier produites par eux dans chaque cycle de processus, donc bien que la matière première utilisée par nous réponde à la norme de production, il est essentiel pour l’utilisation et la production de la matière première à être nivelage, lissage et le fonctionnement de la tension. Dans le cas des produits finis et semi-finis, il est de la plus haute importance que nous puissions répondre aux spécifications techniques du client. Cela peut nécessiter un traitement ultérieur des produits en lissant les pièces, ce qui facilite le fonctionnement de la tension, réduisant ainsi le temps nécessaire à la transformation ultérieure. L’acquisition d’une presse hydraulique de 300 tonnes et d’un redresseur à rouleaux aidera à atteindre l’objectif décrit ci-dessus. La presse hydraulique est généralement utilisée pour les matériaux plus épais et les matériaux plus grands et les produits semi-finis, tandis que pour les matériaux plus minces, le redresseur de rouleau est nécessaire. (French)
10 February 2022
0 references
Ferropatent Zrt. Halle Nr. 2 ist für die Bearbeitung von dicken Blechen (Flamm- und Plasmaschneiden, Richten, Nachbearbeitung) ausgelegt. Die Microstep MG 7501.20 PrkB CNC-Plasmaschneidanlage würde auch hier mit einer Bohrstation installiert werden. Unter Berücksichtigung des Herstellungsprozesses wird auch der optimale Materialfluss entsprechend gestaltet. Im Gegensatz zu den bisher verfügbaren Technologien werden die oben genannten Geräte in der Lage sein, Löcher oder Gewinde an den Trennteilen einzufügen. Dies ist ein bedeutender technologischer Fortschritt und erweitert die Produktpalette, die das Unternehmen herstellen kann. Die für den Auftrag konzipierte Microstep MSF-Faserlaserschneidemaschine führt Präzisionsschneiden von dünnen Platten durch. Die von der Maschine zur Verfügung gestellte Faserlasertechnologie kann hochwertiges Schneiden mit Präzision, hoher Präzision, extremer Geschwindigkeit bieten. Mit der Faserlasertechnologie ist die Verarbeitung von dünnen Blechen wirtschaftlicher und energiesparender und arbeitet mit höherer Effizienz als herkömmliche Laserschneidmaschinen. Das zu beschaffende Roboterschweißsystem dient auch der Erweiterung der Produktpalette. Mit der Ausrüstung ist das Unternehmen in der Lage, Schnitte und Halbzeuge aus dicken Blechen oder dünnen Blechen zu schweißen und so Produkte mit einem noch höheren Verarbeitungsgrad zu produzieren. Bei der Herstellung unserer Halbzeuge haben wir immer mehr erfahren, dass wir durch Arbeitsblätter aus dem richtigen Material die höchst kostengünstige Einhaltung der technischen Spezifikationen des Kunden erreichen können. Unter den Herstellern von Rohstoffen auf dem Weltmarkt gibt es auch Lieferanten, die nicht in der Lage sind, die Produktionsqualitätsparameter der von ihnen in jedem Prozesszyklus produzierten Stahlbleche zu befolgen. Sowohl der von uns verwendete Rohstoff dem Produktionsstandard entspricht, ist es wichtig, dass der Einsatz und die Produktion des Rohmaterials Nivellierung, Glättung und Spannung laufen. Bei fertigen und halbfertigen Produkten ist es von größter Bedeutung, dass wir die technischen Spezifikationen des Kunden erfüllen können. Dies kann erfordern, dass die Produkte weiterverarbeitet werden, indem die Teile glätten, so dass die Spannung einfacher ausgeführt wird, wodurch die für die Weiterverarbeitung benötigte Zeit verkürzt wird. Der Erwerb eines 300-Tonnen-Hydraulikpressen- und Rollenglätters wird dazu beitragen, das oben beschriebene Ziel zu erreichen. Die Hydraulikpresse wird typischerweise für dickere Materialien und größere Materialien und Halbzeuge verwendet, während bei dünneren Materialien der Rollenglätter benötigt wird. (German)
11 February 2022
0 references
Szekszárd, Tolna
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00288
0 references