Development of advanced solar cell production capacity (Q3914933)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914933 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of advanced solar cell production capacity |
Project Q3914933 in Hungary |
Statements
245,317,491.0 forint
0 references
490,634,982.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
21 August 2016
0 references
22 February 2017
0 references
"CoreComm SI" Szolgáltató és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°5'34.12"N, 17°54'50.44"E
0 references
A beruházás során egy 3-20 MW éves kapacitású, félautomata napelem gyártó üzem kerül telepítésre. A gyártó üzem 4 fő egységből épül fel. Az 1. egység az üvegelőkészítő és részleg, melynek feladata a napelem modulok egyik fő alapanyagát képező üvegtáblák csiszolása, fúrása és mosása. A 2. egységet képezik a gyártósor gépei: a cellasoroló, a cellaillesztő, a bus csatlakozó állomás, a fóliázó, a modul összeillesztő állomás, a laminátor, a széleltávolító állomás, a keretező állomás, és a kábelező állomás. A gyártósor felsorolt részegységei egymásra épülnek, külön-külön nem működtethetőek, komplex technológiai folyamat keretében szolgálják a termelést. A gyártásra kerülő napelem modulok egy külön (3.) tesztelő gépegységben kerülnek minőségellenőrzésre. A gyártó üzem 4. egységét a munkadarabok szerelési fázisok közötti mozgatását végző, üvegtovábbító részleg képezi, melynek eszközei a forgató asztal, üvegtovábbító- és szállító asztal. A költségvetésben feltüntetetésre kerültek az üzem, és a gépegységek üzemeltetéséhez szükséges kiegészítő eszközök és berendezések, melyek az összeszerelési, csomagolási, anyagmozgatási alap feladatokat látják el. A gyártó üzemnek helyet adó ipari épület régóta kihasználatlanul áll, de megfelelő építészeti adottságokkal és alap infrastruktúrával rendelkezik. A barnamezős területen megvalósuló beruházás során az épület infrastrukturális és műszaki fejlesztésére kerül sor, mely a gyár hatékony és gazdaságos működését biztosítja. Ez magában foglalja az ingatlan utólagos szigetelését, nyílászáró cseréjét, hűtő- fűtő rendszerének korszerűsítését (figyelembe véve a gyártó rész speciális hőmérséklet temperálási igényét). A fűtést infrapanel rendszer szolgálja ki, mely a gazdaságossága és a környezettudatos energia felhasználás érdekében került kiválasztásra. A tetőfelületen elhelyezett, 40 kWp teljesítményű napelemes rendszer fedezi az ingatlan villamos energia igényét, a gyár rezsi költségei a fejlesztéseket követően minimalizálódnak. A gyárüzem megtérülési rátájának elemzéséhez hosszú távú üzleti terv készült. A legpesszimistább esetet alapul véve, min. évi 3MW kapacitás lekötése esetén, a gyár napelem modulokból származó nyeresége 2.9 M Ft. A maximális, 20 MW-os kapacitású termelés esetén, az éves nyereség összege elérheti a 186 M Ft-ot. Külön hangsúlyozzuk, hogy a napelem gyár új típusú, megnövelt hatásfokú napelem modulok előállítását végzi majd, ezáltal magasabb feldolgozottsági szintű termékek jönnek létre. Mindez, a gyakorlatban azt jelenti, hogy a jelenleg a piacon forgalmazott, 16-18%-os átlagos hatásfokú modulok helyett, mintegy 25%-os hatásfokú modulok kerülnek gyártásra, ezáltal társaságunk előrelép a termelési értékláncban. Előzetes felméréseink alapján, és az energiaipari előrejelzések szerint, a napelem modulok iránti hosszú távú, folyamatos kereslet nem csupán biztosnak mondható, de fokozott keresletnövekedés is várható, így a beruházásunk révén létrejövő gyár termékei stabil felvevőpiacra számíthatnak. (Hungarian)
0 references
During the investment, a semi-automatic solar panel production plant with an annual capacity of 3-20 MW will be installed. The production plant consists of 4 main units. Unit 1 is the glass preparation and department, which is responsible for grinding, drilling and washing glass panes, which are one of the main raw materials of solar modules. Unit 2 consists of production line machines: the cell sorter, cell driver, bus connection station, foiler, module assembly station, laminator, wind remover station, frame station, and wiring station. The listed parts of the production line are built on each other, cannot be operated separately, serve the production in a complex technological process. The solar modules to be manufactured are subject to quality control in a separate (3 rd) test machine unit. The 4th unit of the production plant consists of the glass transmission department for the movement of the workpieces between the assembly phases, the means of which are the rotating table, glass transmission and transport table. The plant and the additional equipment and equipment necessary for the operation of the machinery units were indicated in the budget, which perform the tasks of assembly, packaging and handling of materials. The industrial building that hosts the manufacturing plant has long been unused, but it has adequate architectural features and basic infrastructure. During the investment in the brownfield area, the infrastructural and technical development of the building is carried out, which ensures the efficient and economical operation of the factory. This includes retrospective insulation of the property, replacement of doors and windows, modernisation of the cooling and heating system (taking into account the special temperature soaking needs of the manufacturer). The heating is served by an infrapanel system, which is selected for economic efficiency and environmentally conscious energy use. The 40 kWp solar system placed on the roof covers the electricity demand of the property, and the cost of the factory’s overhead is minimised after the development. A long-term business plan was drawn up to analyse the rate of return of the factory. Based on the most pessimistic case, in the case of a minimum capacity of 3 MW per year, the factory’s profit from solar modules is HUF 2.9 million. In the case of production with a maximum capacity of 20 MW, the annual profit may reach HUF 186 million. In particular, we emphasise that the solar panel factory will produce new types of solar modules with increased efficiency, thereby creating products with a higher level of processing. In practice, this means that instead of modules with an average efficiency of 16-18 % currently sold on the market, modules with an efficiency of about 25 % will be produced, thus our company moves forward in the production value chain. Based on our preliminary surveys, and according to energy projections, long-term continuous demand for solar modules is not only certain, but also increased demand growth is expected, so the factory’s products resulting from our investment can expect a stable outlet. (English)
8 February 2022
0 references
Au cours de l’investissement, une usine semi-automatique de production de panneaux solaires d’une capacité annuelle de 3-20 MW sera installée. L’usine de production se compose de 4 unités principales. L’unité 1 est la préparation du verre et le département, qui est responsable du broyage, du perçage et du lavage des vitres, qui sont l’une des principales matières premières des modules solaires. L’unité 2 se compose de machines de ligne de production: le trieur de cellules, le conducteur de cellule, la station de raccordement d’autobus, le foiler, la station d’assemblage de modules, le laminateur, la station de coupe-vent, la station cadre et la station de câblage. Les parties énumérées de la ligne de production sont construites les unes sur les autres, ne peuvent pas être exploitées séparément, servent la production dans un processus technologique complexe. Les modules solaires à fabriquer font l’objet d’un contrôle de qualité dans une unité d’essai distincte (3ème). La 4ème unité de l’usine de production se compose du service de transmission du verre pour le déplacement des pièces entre les phases d’assemblage, dont les moyens sont la table tournante, la transmission en verre et la table de transport. L’installation ainsi que l’équipement et l’équipement supplémentaires nécessaires au fonctionnement des unités de machines étaient indiqués dans le budget, qui s’acquittent des tâches d’assemblage, d’emballage et de manutention des matériaux. Le bâtiment industriel qui abrite l’usine de fabrication a longtemps été inutilisé, mais il possède des caractéristiques architecturales adéquates et une infrastructure de base. Lors de l’investissement dans la zone de friches, le développement des infrastructures et techniques du bâtiment est réalisé, ce qui assure le fonctionnement efficace et économique de l’usine. Cela inclut l’isolation rétrospective de la propriété, le remplacement des portes et des fenêtres, la modernisation du système de refroidissement et de chauffage (en tenant compte des besoins particuliers du fabricant en matière de trempage thermique). Le chauffage est alimenté par un système infrapanel, qui est sélectionné pour l’efficacité économique et l’utilisation de l’énergie soucieuse de l’environnement. Le système solaire de 40 kWp placé sur le toit couvre la demande d’électricité de la propriété, et le coût des frais généraux de l’usine est réduit au minimum après le développement. Un plan d’affaires à long terme a été élaboré pour analyser le taux de rendement de l’usine. Sur la base du cas le plus pessimiste, dans le cas d’une capacité minimale de 3 MW par an, le bénéfice de l’usine sur les modules solaires s’élève à 2,9 millions de HUF. Dans le cas d’une production d’une capacité maximale de 20 MW, le bénéfice annuel peut atteindre 186 millions de HUF. En particulier, nous soulignons que l’usine de panneaux solaires va produire de nouveaux types de modules solaires avec une efficacité accrue, créant ainsi des produits avec un niveau de traitement plus élevé. En pratique, cela signifie qu’au lieu de modules d’une efficacité moyenne de 16-18 % actuellement vendus sur le marché, des modules d’une efficacité d’environ 25 % seront produits, donc notre entreprise avance dans la chaîne de valeur de production. Sur la base de nos enquêtes préliminaires, et selon les projections énergétiques, la demande continue à long terme de modules solaires est non seulement certaine, mais aussi une croissance accrue de la demande est attendue, de sorte que les produits de l’usine résultant de notre investissement peuvent s’attendre à un débouché stable. (French)
10 February 2022
0 references
Während der Investition wird eine halbautomatische Solarpaneel-Produktionsanlage mit einer jährlichen Kapazität von 3-20 MW installiert. Die Produktionsanlage besteht aus 4 Haupteinheiten. Einheit 1 ist die Glasaufbereitung und -abteilung, die für das Schleifen, Bohren und Waschen von Glasscheiben zuständig ist, die eines der Hauptrohstoffe von Solarmodulen sind. Einheit 2 besteht aus Produktionsanlagen: der Zellsortierer, Zelltreiber, Busverbindungsstation, Folier, Modulmontagestation, Laminatator, Windentfernerstation, Rahmenstation und Verdrahtungsstation. Die aufgeführten Teile der Produktionslinie sind aufeinander gebaut, können nicht separat betrieben werden, dienen der Produktion in einem komplexen technologischen Prozess. Die zu produzierenden Solarmodule unterliegen einer Qualitätskontrolle in einer separaten (3.) Prüfmaschine. Die 4. Einheit der Produktionsanlage besteht aus der Glasübertragungsabteilung für die Bewegung der Werkstücke zwischen den Montagephasen, deren Mittel der rotierende Tisch, die Glasübertragung und der Transporttisch sind. Die Anlage und die für den Betrieb der Maschineneinheiten erforderlichen zusätzlichen Ausrüstungen und Ausrüstungen wurden im Budget angegeben, die die Aufgaben der Montage, Verpackung und Handhabung von Materialien erfüllen. Das Industriegebäude, das die Produktionsstätte beherbergt, ist seit langem ungenutzt, verfügt aber über ausreichende architektonische Merkmale und grundlegende Infrastruktur. Während der Investition im Braunfeld wird die infrastrukturelle und technische Entwicklung des Gebäudes durchgeführt, was den effizienten und wirtschaftlichen Betrieb der Fabrik gewährleistet. Dazu gehören die nachträgliche Isolierung des Grundstücks, der Austausch von Türen und Fenstern, die Modernisierung des Kühl- und Heizsystems (unter Berücksichtigung der besonderen Anforderungen des Herstellers). Die Heizung wird von einem Infrapanelsystem bedient, das für Wirtschaftlichkeit und umweltbewusste Energienutzung ausgewählt wird. Das auf dem Dach platzierte 40 kWp Solarsystem deckt den Strombedarf des Grundstücks ab und die Kosten für den Betriebsüberschuss werden nach der Entwicklung minimiert. Es wurde ein langfristiger Geschäftsplan erstellt, um die Rendite der Fabrik zu analysieren. Auf der Grundlage des pessimistischsten Falls beläuft sich der Betriebsgewinn von Solarmodulen bei einer Mindestleistung von 3 MW pro Jahr auf 2,9 Mio. HUF. Bei einer Produktion mit einer Höchstleistung von 20 MW kann der Jahresgewinn 186 Mio. HUF erreichen. Insbesondere betonen wir, dass die Solarpaneelfabrik neue Arten von Solarmodulen mit erhöhter Effizienz produzieren und damit Produkte mit einem höheren Verarbeitungsniveau schaffen wird. In der Praxis bedeutet dies, dass anstelle von Modulen mit einem durchschnittlichen Wirkungsgrad von 16-18 %, die derzeit auf dem Markt verkauft werden, Module mit einem Wirkungsgrad von etwa 25 % produziert werden, so dass unser Unternehmen in der Produktionswertschöpfungskette vorankommt. Auf Basis unserer vorläufigen Umfragen und nach Energieprognosen ist die langfristige kontinuierliche Nachfrage nach Solarmodulen nicht nur sicher, sondern auch ein erhöhtes Nachfragewachstum, so dass die Produkte der Fabrik, die sich aus unseren Investitionen ergeben, eine stabile Verkaufsstelle erwarten können. (German)
11 February 2022
0 references
Veszprém, Veszprém
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00806
0 references