Production capacity expansion at Rastyl Kft. (Q3914087)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914087 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Production capacity expansion at Rastyl Kft. |
Project Q3914087 in Hungary |
Statements
58,640,291.0 forint
0 references
117,280,582.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 April 2017
0 references
24 October 2017
0 references
RASTYL Ipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°35'44.56"N, 17°38'13.67"E
0 references
A műanyag cserepek, vázák, alátétek fröccsöntése az alábbiak szerint történik. Ehhez a folyamathoz szükség van fröccsöntőgépekre és a hozzá tartozó speciális szerszámokra. A szerszám egyik fele az álló szerszámfelfogó lapra, a másik pedig a mozgó lapra van felerősítve. Ha a szerszám kis sebességgel és erővel akadálytalanul összezárt, akkor épül fel a záróerő, amely a szerszámba befröccsöntött ömledéknek a szerszám szétfeszítésére irányuló erőt ellensúlyozza. Ha a szerszám összezárt, akkor a fúvóka előre mozdul addig, amíg fel nem fekszik az álló szerszámfelfogó lapon. A befröccsöntés során a műanyag ömledéket a csigadugattyú előre mozogva – dugattyúként működve – a szerszámba juttatja. A gyártásnál komoly problémát okoz, hogy a műanyagok fajtérfogatának változása jóval meghaladja más anyagokét. Ez azt jelenti, hogy a műanyag fajtérfogata az ömledék állapotba jutás során az egyre nagyobb hőmérséklet miatt rohamosan nő, lehűléskor pedig csökken. Műanyag termékek csak úgy gyárthatók, ha ezt kompenzálják. Ezért a befröccsöntési folyamatot két részre osztjuk, mégpedig szerszám kitöltésre és a kompenzálásra, azaz közvetlen befröccsöntésre és utónyomásra. A befröccsöntés során az ömledéknek tökéletesen ki kell töltenie a szerszámot. Az utónyomási szakaszban a fúvóka mögötti gyűjtőtérben lévő anyagpárnából kell a fajtérfogat változást kompenzálni. Az utónyomás addig hatékony, amíg az ömledék a beömlő csatornában meg nem szilárdul. Ezután következik a termék lehűtése. Az utónyomás után, a hűléssel párhuzamosan folyik a plasztikálás. Ha a hűlési idő hosszú a fúvókát le kell járatni a hűtött szerszámról, mert a fúvókában lévő ömledék megdermedhet. Ha a fúvóka a szerszámon maradhat, akkor annak rászorítási nyomását még a szerszámnyitás előtt csökkenteni kell. A hűlési idő illetve a plasztikálás után a szerszám nyit, mégpedig először lassan, majd a teljes szétválás után gyorsan a véghelyzet előtt pedig ismét lassan. A fröccsöntési folyamat a termékek kidobásával ér véget. A fröccsöntő gépek vízhűtéssel működnek, a vizet 11 °C körüli hőmérsékletűre kell lehűteni, mivel így hűtik a szerszámokat. Ezért szükség van hűtőberendezésekre. A gépek működtetéséhez levegőre is szükség van, ezért a gyártáshoz csavarkompresszorok kellenek. A targonca az alapanyag mozgatását, gépekre helyezését és a készáru raklapra helyezését biztosítja. A gépekhez használandó szerszámok be és kiemelését bakdaruval végzik egy-egy gyártási folyamat elején és végén. Az új gépek és berendezések beszerzésével a régi termékek mellett új terméket is fognak gyártani. A termékkínálatuk kis részét a hólapátok teszik ki. A hólapátok műanyag részeit, eddig külsős céggel csináltatták meg, most azonban Várpalotán elkezdenek gyártani hólapátokat és ugyanúgy be fogják szállítani a multiknak, mint eddig, csak most már saját gyártású lesz. Ez által növekszik a cég termékkel kapcsolatos hozzáadott értéke. (Hungarian)
0 references
Plastic tiles, vases, washers are molded as follows. This process requires injection moulding machines and associated special tools. One half of the tool is mounted on the standing tool picker sheet and the other on the moving sheet. If the tool is closed unhindered at low speed and force, the closing force shall be constructed to compensate for the force to strain the mold from the spilled spill into the tool. If the tool is closed, the nozzle moves forward until it lies on the standing tool picker sheet. During injection moulding, the plastic bulk is moved forward by the snail piston, acting as a piston, into the tool. There is a serious problem in manufacturing that the change in the species volume of plastics is much higher than that of other materials. This means that the specific volume of plastics increases rapidly as a result of increasing temperatures and decreases when cooling. Plastic products can only be manufactured if they are compensated. Therefore, the injection moulding process is divided into two parts: tool filling and compensation, i.e. direct injection moulding and after-pressure. During injection moulding, the bulk must fill the tool perfectly. During the post-pressure phase, the change in species volume shall be compensated for from the material cushion in the catchment chamber behind the nozzle. The post-pressure is effective until the flow is solidified in the inlet canal. The product is then cooled down. After the after-pressure, plasticisation is carried out in parallel to the cooling. If the cooling time is long, the nozzle must be removed from the refrigerated tool because the flow in the nozzle may freeze. If the nozzle remains on the tool, its clamping pressure must be reduced before the tool is opened. After cooling time and plasticisation, the tool opens, first slowly and then slowly again before the end position after the complete separation. The injection moulding process ends with the discarding of the products. Injection moulding machines are water-cooled and the water is cooled to a temperature of around 11 °C, so that the tools are cooled. Therefore, refrigeration equipment is needed. Air is also needed to operate the machines, so the production requires screw compressors. The forklift ensures the movement of the raw material, its placing on machines and the placing of finished goods on pallets. The tools to be used for machines are loaded and extracted using a bacterium crane at the beginning and at the end of a production process. By purchasing new machinery and equipment, a new product will be produced in addition to the old products. Snow blades make up a small part of their product range. The plastic parts of the snow shovels have been made by an external company, but now they are starting to produce snow shovels in Várpalota and will be delivered to the multipliers in the same way as before, only now it will be self-manufactured. This increases the added value of the company in relation to the product. (English)
8 February 2022
0 references
Tuiles en plastique, vases, rondelles sont moulées comme suit. Ce processus nécessite des machines de moulage par injection et des outils spéciaux associés. La moitié de l’outil est montée sur la feuille de sélecteur d’outils debout et l’autre sur la feuille mobile. Si l’outil est fermé sans entrave à faible vitesse et force, la force de fermeture doit être construite pour compenser la force de déformation du moule du déversement déversé dans l’outil. Si l’outil est fermé, la buse avance jusqu’à ce qu’elle se trouve sur la feuille de sélecteur d’outils debout. Pendant le moulage par injection, la masse plastique est déplacée vers l’avant par le piston de l’escargot, agissant comme un piston, dans l’outil. Il y a un grave problème dans la fabrication que le changement dans le volume d’espèces de matières plastiques est beaucoup plus élevé que celui des autres matériaux. Cela signifie que le volume spécifique de plastique augmente rapidement en raison de l’augmentation des températures et diminue lors du refroidissement. Les produits en plastique ne peuvent être fabriqués que s’ils sont compensés. Par conséquent, le processus de moulage par injection est divisé en deux parties: le remplissage des outils et la compensation, c’est-à-dire le moulage par injection directe et la post-pression. Lors du moulage par injection, le vrac doit remplir parfaitement l’outil. Au cours de la phase post-pression, la variation du volume de l’espèce est compensée par le coussin du matériau dans la chambre de chalandise située derrière la buse. La post-pression est efficace jusqu’à ce que l’écoulement soit solidifié dans le canal d’entrée. Le produit est ensuite refroidi. Après la post-pression, la plastification est effectuée parallèlement au refroidissement. Si le temps de refroidissement est long, la buse doit être retirée de l’outil frigorifique parce que le débit dans la buse peut geler. Si la buse reste sur l’outil, sa pression de serrage doit être réduite avant l’ouverture de l’outil. Après le temps de refroidissement et la plastification, l’outil s’ouvre, d’abord lentement, puis lentement avant la position de fin après la séparation complète. Le processus de moulage par injection se termine par le rejet des produits. Les machines de moulage par injection sont refroidies à l’eau et l’eau est refroidie à une température d’environ 11 °C, de sorte que les outils sont refroidis. Par conséquent, l’équipement de réfrigération est nécessaire. L’air est également nécessaire pour faire fonctionner les machines, de sorte que la production nécessite des compresseurs à vis. Le chariot élévateur assure le mouvement de la matière première, sa mise sur les machines et le placement des produits finis sur des palettes. Les outils à utiliser pour les machines sont chargés et extraits à l’aide d’une grue bactérienne au début et à la fin d’un processus de production. En achetant de nouvelles machines et équipements, un nouveau produit sera produit en plus des anciens produits. Les lames de neige constituent une petite partie de leur gamme de produits. Les parties en plastique des pelles à neige ont été fabriquées par une société externe, mais maintenant, elles commencent à produire des pelles à neige à Várpalota et seront livrées aux multiplicateurs de la même manière qu’auparavant, seulement maintenant elles seront auto-fabriquées. Cela augmente la valeur ajoutée de l’entreprise par rapport au produit. (French)
10 February 2022
0 references
Kunststofffliesen, Vasen, Unterlegscheiben werden wie folgt geformt. Dieser Prozess erfordert Spritzgießmaschinen und zugehörige Spezialwerkzeuge. Eine Hälfte des Werkzeugs ist auf dem Standwerkzeug Pickerblatt und die andere auf dem beweglichen Blatt montiert. Wird das Werkzeug bei geringer Geschwindigkeit und Kraft ungehindert geschlossen, so muss die Schließkraft so konstruiert sein, dass sie die Kraft ausgleicht, um die Form vom verschütteten Ausschütten in das Werkzeug zu belasten. Wenn das Werkzeug geschlossen ist, bewegt sich die Düse vorwärts, bis sie auf dem Standwerkzeug Pickerblatt liegt. Während des Spritzgießens wird die Kunststoffmasse durch den als Kolben wirkenden Schneckenkolben in das Werkzeug vorgeschoben. Es gibt ein ernstes Problem bei der Herstellung, dass die Veränderung des Artenvolumens von Kunststoffen viel höher ist als die anderer Materialien. Das bedeutet, dass das spezifische Volumen von Kunststoffen aufgrund steigender Temperaturen rasch ansteigt und beim Abkühlen abnimmt. Kunststoffprodukte können nur hergestellt werden, wenn sie kompensiert werden. Daher ist der Spritzgießprozess in zwei Teile unterteilt: Werkzeugfüllung und Kompensation, d. h. Direktspritzgießen und Nachdruck. Während des Spritzgießens muss die Masse das Werkzeug perfekt füllen. Während der Nachdruckphase ist die Änderung des Artenvolumens aus dem Materialkissen in der Einzugskammer hinter der Düse auszugleichen. Der Nachdruck ist bis zur Erstarrung des Durchflusses im Einlasskanal wirksam. Das Produkt wird dann abgekühlt. Nach dem Nachdruck erfolgt die Plastifizierung parallel zur Kühlung. Wenn die Kühlzeit lang ist, muss die Düse aus dem Kühlgerät entfernt werden, da der Durchfluss in der Düse einfrieren kann. Bleibt die Düse auf dem Werkzeug, muss ihr Schließdruck vor dem Öffnen des Werkzeugs verringert werden. Nach Kühlzeit und Plastifizieren öffnet sich das Werkzeug zunächst langsam und dann wieder langsam vor der Endposition nach der kompletten Trennung. Der Spritzgießprozess endet mit dem Verwerfen der Produkte. Spritzgießmaschinen sind wassergekühlt und das Wasser wird auf eine Temperatur von ca. 11 °C gekühlt, so dass die Werkzeuge gekühlt werden. Daher werden Kühlgeräte benötigt. Luft wird auch benötigt, um die Maschinen zu bedienen, so dass die Produktion Schraubenkompressoren erfordert. Der Gabelstapler sorgt für die Bewegung des Rohstoffs, seine Platzierung auf Maschinen und die Verlegung von Fertigwaren auf Paletten. Die für Maschinen zu verwendenden Werkzeuge werden am Anfang und am Ende eines Produktionsprozesses mit einem Bakteriumkran beladen und extrahiert. Durch den Kauf neuer Maschinen und Anlagen wird zusätzlich zu den alten Produkten ein neues Produkt hergestellt. Schneeklingen bilden einen kleinen Teil ihrer Produktpalette. Die Kunststoffteile der Schneeschaufeln wurden von einem externen Unternehmen hergestellt, aber jetzt beginnen sie mit der Herstellung von Schneeschaufeln in Várpalota und werden den Multiplikatoren in der gleichen Weise wie zuvor geliefert, erst jetzt wird sie selbst hergestellt. Dies erhöht den Mehrwert des Unternehmens in Bezug auf das Produkt. (German)
11 February 2022
0 references
Somogyvár, Somogy
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00275
0 references