Construction of a new innovative closed-system compost plant with 9 heat treatment tunnels and acquisition of technological equipment (Q3913639)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3913639 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Construction of a new innovative closed-system compost plant with 9 heat treatment tunnels and acquisition of technological equipment |
Project Q3913639 in Hungary |
Statements
499,697,752.5 forint
0 references
999,395,505.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
30 May 2016
0 references
9 April 2020
0 references
MAGYAR GOMBA KERTÉSZ KFT.
0 references
47°49'31.84"N, 20°20'16.58"E
0 references
A hőkezelő alagutakban, az ahhoz csatlakozó vezérléssel, légcsatornákkal, ventilátorokkal, hőcserélőkkel és épületgépészettel történik meg a késztermék kórokozóktól és kártevőktől történő mentesítése (hőkezelés). A szállító szalagok biztosítják az alagutakba történő be- és kitárolást a rajtuk elhelyezett lefordító kocsival egyetemben. A garat biztosítja az első fázisú komposzt megfelelő egyenletes adagolását a szállítószalag rendszerre. A kazettázó gép segítségével történik meg a hőkezelő alagutak egyenletes. lépcsőzetes komposzttömeggel történő töltése. A kihúzó gépek a technológia adott szakaszában a rájuk csatlakoztatott kihúzó szőnyegekkel együtt teszik lehetővé a hőkezelőkbe betermelt komposzt kihúzását és fellazítását. Az ollós emelőállvány teszi lehetővé a magas építésű központi szállítószalag karbantartását, tisztítását és üzem közbeni állítását. A fejlesztés során a további felhasználásra alkalmatlan ún. első fázisú komposztból egy, kórokozóktól és kártevőktől valamint ammóniától mentes, magas szerves anyag tartalmú készterméket állítunk elő. Az első fázisú komposzt a garaton és szállító szalag pályán keresztül a kazettázó berendezéssel betöltésre kerül a hőkezelő alagutakba, miközben az egyik kihúzógép felhasználásával már hőkezelt oltóanyag keveréket juttatunk az anyagra. A hőkezelőkben folyamatos légkeringetés mellett szabályozott módon megtörténik az alapanyag pasztőrizálása, a kórokozók és kártevők elpusztítása. Pasztőrözés után a kondícionálás során az alapanyag ammóniatartalma eltűnik. A kihúzógép segítségével a hőkezelés és visszahűtés után a végterméket kihúzzuk a hőkezelőből és azt fellazítva a szállítószalagra juttatjuk. (Hungarian)
0 references
In heat treatment tunnels, the final product is decontaminated from pathogens and pests by means of associated controls, air ducts, fans, heat exchangers and building engineering (heat treatment). The conveyor belts ensure entry and removal into the tunnels, along with the translation car installed on them. The pharynx ensures the proper uniform feeding of the first-phase compost to the conveyor system. With the help of the cassette machine, the heat treatment tunnels are filled with a uniform, staggered compost mass. At a given stage of the technology, the pull-out machines, together with the pull-out mats attached to them, allow the extraction and loosening of the compost produced in the heat treatments. The scissor lifting platform makes it possible to maintain, clean and adjust the high-built central conveyor belt. During the development we produce a finished product with a high organic content, free of pathogens and pests and ammonia, from so-called first-stage compost that is unsuitable for further use. The first-phase compost is loaded into the heat treatment tunnels through the hopper and conveyor tape track with the cassette equipment, while one of the extrusion machines is used to deliver a heat-treated vaccine mixture to the material. In the heat treatments, the raw material is pasteurised, and pathogens and pests are destroyed in a controlled manner, with continuous air circulation. After pasteurisation, the ammonia content of the raw material disappears during conditioning. With the help of the extraction machine, after heat treatment and cooling, the final product is extracted from the heat treatment and loosened to the conveyor belt. (English)
8 February 2022
0 references
Dans les tunnels de traitement thermique, le produit final est décontaminé des agents pathogènes et des organismes nuisibles au moyen de contrôles associés, de conduits d’air, de ventilateurs, d’échangeurs de chaleur et d’ingénierie du bâtiment (traitement thermique). Les courroies transporteuses assurent l’entrée et l’enlèvement dans les tunnels, ainsi que la voiture de traduction installée sur eux. Le pharynx assure l’alimentation uniforme du compost de première phase dans le système de convoyeur. Avec l’aide de la machine à cassettes, les tunnels de traitement thermique sont remplis d’une masse de compost uniforme et décalée. À un stade donné de la technologie, les machines d’arrachage, ainsi que les tapis d’arrachage qui leur sont fixés, permettent l’extraction et le desserrage du compost produit dans les traitements thermiques. La plate-forme de levage à ciseaux permet d’entretenir, de nettoyer et d’ajuster la bande transporteuse centrale haute construction. Au cours du développement, nous produisons un produit fini à forte teneur organique, exempt d’agents pathogènes, d’organismes nuisibles et d’ammoniac, à partir de compost dit de première étape qui ne convient pas à une utilisation ultérieure. Le compost de première phase est chargé dans les tunnels de traitement thermique à travers la trémie et le convoyeur avec l’équipement de cassette, tandis que l’une des machines d’extrusion est utilisée pour fournir un mélange de vaccins traité thermiquement au matériau. Dans les traitements thermiques, la matière première est pasteurisée et les agents pathogènes et les organismes nuisibles sont détruits de manière contrôlée, avec une circulation continue de l’air. Après pasteurisation, la teneur en ammoniac de la matière première disparaît pendant le conditionnement. Avec l’aide de la machine d’extraction, après traitement thermique et refroidissement, le produit final est extrait du traitement thermique et desserré à la bande transporteuse. (French)
10 February 2022
0 references
In Wärmebehandlungstunneln wird das Endprodukt durch entsprechende Kontrollen, Luftkanäle, Ventilatoren, Wärmetauscher und Gebäudetechnik (Wärmebehandlung) von Krankheitserregern und Schädlingen dekontaminiert. Die Förderbänder sorgen zusammen mit dem darauf installierten Übersetzungswagen für den Einstieg und die Entfernung in die Tunnel. Der Pharynx sorgt für eine gleichmäßige Zuführung des Erstphasenkompostens an das Fördersystem. Mit Hilfe der Kassettenmaschine werden die Wärmebehandlungstunnel mit einer gleichmäßigen, gestaffelten Kompostmasse gefüllt. In einem bestimmten Stand der Technik ermöglichen die Ausziehmaschinen zusammen mit den daran befestigten Ausziehmatten die Extraktion und Lockerung des in den Wärmebehandlungen erzeugten Komposts. Die Scherenhebebühne ermöglicht die Wartung, Reinigung und Einstellung des hochgebauten zentralen Förderbandes. Während der Entwicklung produzieren wir ein Endprodukt mit einem hohen organischen Gehalt, frei von Krankheitserregern und Schädlingen und Ammoniak, aus sogenannten Kompost der ersten Stufe, der für die weitere Verwendung ungeeignet ist. Der Kompost der ersten Phase wird durch die Trichter- und Förderbandschiene mit der Kassettenausrüstung in die Wärmebehandlungstunnel geladen, während eine der Extrusionsmaschinen dazu verwendet wird, ein wärmebehandeltes Impfstoffgemisch an das Material zu liefern. In den Wärmebehandlungen wird der Rohstoff pasteurisiert, und Krankheitserreger und Schädlinge werden kontrolliert, mit kontinuierlicher Luftzirkulation, zerstört. Nach der Pasteurisierung verschwindet der Ammoniakgehalt des Rohstoffs während der Konditionierung. Mit Hilfe der Absaugmaschine wird das Endprodukt nach Wärmebehandlung und Kühlung aus der Wärmebehandlung gewonnen und auf das Förderband gelockert. (German)
11 February 2022
0 references
Demjén, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00012
0 references