Purchase of equipment at Variflux Kft. (Q3920098)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3920098 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Purchase of equipment at Variflux Kft. |
Project Q3920098 in Hungary |
Statements
38,258,928.0 forint
0 references
54,655,612.0 forint
0 references
70.0 percent
0 references
19 December 2016
0 references
1 June 2017
0 references
VARIFLUX Villamosipari és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°46'15.38"N, 21°21'46.26"E
0 references
A projekt költségeinek 100%-át teszik ki a termelő eszközök, amelyekhez közvetlenül kapcsolódnak termékeink előállításához. A modern villamossági berendezések gyártása nem lehetséges a pontos tervezést kiegészítő precíz kivitelezés nélkül. Cégünk alapvetően modern villamos berendezéseket gyárt, ezek precíz méretezése és működési körülményeik szimulált tesztelése nélkülözhetetlen a fenntartható működésünkhöz és az első osztályú minőség megőrzéséhez. A projekt során beszerzésre kerül egy élhajílító gép, két autosplice gép és egy vágó-csupaszító berendezés. A berendezések üzembe helyezése által cégünk termelési folyamata jelentős fejlesztésen megy keresztül. Gyártási folyamatunk jelenleg: A TRANSZFORMÁTOROK gyártása - 5VA tol 100 VA es teljesítményig gyártjuk - vasmag, csévetest, zománchuzal, külső tok és bekötési szerelvények. A vasmagot készre gyártva vásároljuk, a csévetestet és a külső tokot mi gyártjuk műanyag alapanyagból. A csévetestet tekercseljük tekercselő gépeken, majd kézi munkával kerül bele a vasmag, ezt követően a külső tok szerelvényezését végezzük el. Ezek után a beszerelvényezett tokba behelyezzük a bevasazott transzformátort és beforrasztjuk a kivezetéseket. Az utolsó fázis a műgyantával való kiöntés, majd bemérés és csomagolás. A termelési sor változása a beszerzés után: A beszerzendő autosplice géppel a forrasztást fogjuk kiváltani az újabb típusú transzformátorainknál így nem keletkeznek káros anyagok a gyártás folyamán. Sem a környezett nem terheljük sem a munkát végző kollégát nem tesszük ki veszélyes anyagok hatásának. A termelékenysége ennek a gépnek akár 2300 kötés óránként, a hagyományos forrasztási technikával nagyobb hibaarány mellett maximum 5-600 kötés hozható létre óránként. A termékeink hozzáadott értéke a kötések minőségének és számosságának köszönhetően jelentősen növekedni fog. FÉMDOBOZOK gyártása – jelenleg maximum 2 méteres maximális hosszúságú fémdobozok gyártására vagyunk képesek, mivel az él hajlító gépünk ennél nagyobb munkadarabot nem képes eldolgozni. A rack szekrényekkel kapcsolatban az ügyfeleink részéről számos alkalommal érkezett igény a 2 méternél nagyobb dobozok elkészítésére. Jelenleg ezt a munkát csak úgy tudjuk megoldani, ha a doboz hajlítási munkáit kiszervezzük bérmunkába. Az élhajlító gép beszerzése után akár 3 méteres munkadarabok egyben történő megmunkálására is lehetőségünk nyílik. Ezáltal a termelési láncunkból jelenleg hiányzó láncszemet tudjuk pótolni. A nagyméretű fémdobozok gyártása során a termelési lánc kiegészítésével jelentős hozzáadott érték növekedést tudunk realizálni a legdrágább termékek esetében. (Hungarian)
0 references
100 % of the project’s costs are the production tools to which they are directly linked to the production of our products. The production of modern electrical equipment is not possible without precise construction that complements the precise design. Our company basically produces modern electrical equipment, their precise sizing and simulated testing of their operating conditions are essential for our sustainable operation and the preservation of first-class quality. In the course of the project, an edge-hailing machine, two autosplice machines and a cutting and stripping machine will be purchased. By installing the equipment, our company’s production process is undergoing significant improvement. Our production process is currently: Production of transformers — 5VA tol 100 VA power — iron core, bobbin, enamel, external case and wiring fittings. We buy the iron core ready-made, and we produce the bobbin and the outer case from plastic material. The sheath is rolled on winding machines, then the iron core is manually incorporated, after which the external case is assembled. We then insert the ironed transformer into the mounted case and solder the outlets. The final phase is pouring with resin, then measuring and packing. Change in production line after purchase: With the autosplice machine to be procured, soldering will be replaced by new types of transformers, so no harmful substances are produced during production. Neither the environment nor the working colleague is exposed to hazardous substances. The productivity of this machine is up to 2300 knittings per hour, with the traditional soldering technique a maximum of 5 to 600 knittings can be created per hour with a higher error rate. The added value of our products will increase significantly due to the quality and variety of bindings. Manufacture of metal cans — we are currently able to produce metal cans with a maximum length of 2 meters, as our edge bending machine cannot work a larger workpiece. In relation to rack cabinets, our customers have many requests to prepare boxes larger than 2 meters. At the moment, the only way to solve this work is to outsource the bending work of the box. After the purchase of the edge bending machine, we also have the opportunity to process workpieces up to 3 m. This will make up for the missing link in our production chain. In the production of large metal cans, by complementing the production chain, we can achieve significant added value for the most expensive products. (English)
8 February 2022
0 references
100 % des coûts du projet sont les outils de production auxquels ils sont directement liés à la production de nos produits. La production d’équipements électriques modernes n’est pas possible sans une construction précise qui complète la conception précise. Notre société produit essentiellement des équipements électriques modernes, leur dimensionnement précis et les essais simulés de leurs conditions de fonctionnement sont essentiels pour notre fonctionnement durable et la préservation de la qualité de première classe. Dans le cadre du projet, une machine à haler les bords, deux machines automatiques d’épandage et une machine de découpe et de décapage seront achetées. En installant l’équipement, le processus de production de notre société est en voie d’amélioration significative. Notre processus de production est actuellement: Production de transformateurs — puissance 5VA tol 100 VA — noyau de fer, bobine, émail, boîtier externe et raccords de câblage. Nous achetons le noyau de fer prêt-à-faire, et nous produisons la bobine et le boîtier extérieur à partir de matière plastique. La gaine est roulée sur des machines à enrouler, puis le noyau de fer est incorporé manuellement, après quoi le boîtier externe est assemblé. Nous insérons ensuite le transformateur à repasser dans le boîtier monté et soutirons les points de vente. La phase finale est coulée avec de la résine, puis mesurant et emballant. Changement de ligne de production après l’achat: Avec l’autosplice à acheter, la soudure sera remplacée par de nouveaux types de transformateurs, de sorte qu’aucune substance nocive n’est produite pendant la production. Ni l’environnement ni le collègue de travail n’est exposé à des substances dangereuses. La productivité de cette machine est jusqu’à 2300 tricots par heure, avec la technique traditionnelle de soudage un maximum de 5 à 600 tricots peuvent être créés par heure avec un taux d’erreur plus élevé. La valeur ajoutée de nos produits augmentera considérablement en raison de la qualité et de la variété des reliures. Fabrication de boîtes métalliques — nous sommes actuellement en mesure de produire des boîtes métalliques d’une longueur maximale de 2 mètres, car notre cintreuse de bord ne peut pas travailler une pièce plus grande. En ce qui concerne les armoires en rack, nos clients ont de nombreuses demandes pour préparer des boîtes de plus de 2 mètres. Pour le moment, la seule façon de résoudre ce travail est d’externaliser le travail de flexion de la boîte. Après l’achat de la machine de cintrage de bord, nous avons également la possibilité de traiter des pièces jusqu’à 3 m. Cela compensera le maillon manquant dans notre chaîne de production. Dans la production de grandes boîtes métalliques, en complétant la chaîne de production, nous pouvons obtenir une valeur ajoutée significative pour les produits les plus chers. (French)
10 February 2022
0 references
100 % der Projektkosten sind die Produktionswerkzeuge, mit denen sie direkt mit der Produktion unserer Produkte verbunden sind. Die Fertigung moderner elektrischer Anlagen ist ohne präzise Konstruktion, die die präzise Konstruktion ergänzt, nicht möglich. Unser Unternehmen produziert im Wesentlichen moderne elektrische Geräte, deren präzise Dimensionierung und simulierte Prüfung ihrer Betriebsbedingungen sind für unseren nachhaltigen Betrieb und die Erhaltung erstklassiger Qualität unerlässlich. Im Laufe des Projekts werden eine Kantenhaarmaschine, zwei Autosplice-Maschinen und eine Schneid- und Abisoliermaschine erworben. Durch die Installation der Ausrüstung wird der Produktionsprozess unseres Unternehmens erheblich verbessert. Unser Produktionsprozess ist derzeit: Herstellung von Transformatoren – 5VA tol 100 VA Leistung – Eisenkern, Spulen, Emaille, Außengehäuse und Verdrahtungsarmaturen. Wir kaufen den Eisenkern fertig und produzieren den Spulen und das äußere Gehäuse aus Kunststoff. Die Ummantelung wird auf Wickelmaschinen gerollt, dann wird der Eisenkern manuell eingebaut, danach wird das externe Gehäuse montiert. Dann setzen wir den gebügelten Transformator in das montierte Gehäuse ein und löten die Ausgänge. Die letzte Phase wird mit Harz gegossen, dann Messen und Verpacken. Änderung der Produktionslinie nach dem Kauf: Mit der zu beschaffenden Autosplice-Maschine wird das Löten durch neue Transformatoren ersetzt, so dass während der Produktion keine schädlichen Substanzen hergestellt werden. Weder die Umwelt noch der Arbeitskollege sind gefährlichen Stoffen ausgesetzt. Die Produktivität dieser Maschine beträgt bis zu 2300 Stricke pro Stunde, mit der traditionellen Löttechnik können maximal 5 bis 600 Stricke pro Stunde mit einer höheren Fehlerquote erstellt werden. Der Mehrwert unserer Produkte wird durch die Qualität und Vielfalt der Bindungen deutlich zunehmen. Herstellung von Metalldosen – wir sind derzeit in der Lage, Metalldosen mit einer maximalen Länge von 2 Metern herzustellen, da unsere Kantenbiegemaschine kein größeres Werkstück bearbeiten kann. In Bezug auf Regalschränke haben unsere Kunden viele Wünsche, Boxen größer als 2 Meter vorzubereiten. Im Moment ist der einzige Weg, um diese Arbeit zu lösen, ist, die Biegearbeit der Box auszulagern. Nach dem Kauf der Kantenbiegemaschine haben wir auch die Möglichkeit, Werkstücke bis 3 m zu verarbeiten. Dies wird das fehlende Glied in unserer Produktionskette ausgleichen. Bei der Herstellung von großen Metalldosen können wir durch die Ergänzung der Produktionskette einen signifikanten Mehrwert für die teuersten Produkte erzielen. (German)
11 February 2022
0 references
Sarkad, Békés
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2016-02447
0 references