Capacity-enhancing investment of ALMÁSI Industrial and Commercial Ltd. (Q3915047)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3915047 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Capacity-enhancing investment of ALMÁSI Industrial and Commercial Ltd. |
Project Q3915047 in Hungary |
Statements
88,900,291.0 forint
0 references
177,800,583.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
7 November 2018
0 references
9 January 2019
0 references
ALMÁSI Ipari és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°48'35.10"N, 20°33'57.92"E
0 references
A társaság a jelenlegi pályázat keretében 1 db Quick-Tech i42 Ultimate CNC maró-eszterga megmunkáló központot, valamint 2 db DOOSAN HP5100II horizontális CNC központot kíván beszerezni. A társaság folyamatos fejlesztéseinek, valamint kiváló minőségű termékeinek köszönhetően meglévő vevői rendszeres és folyamatos megrendelésekkel látják el, valamint folyamatosan érkeznek újabb megrendelések is. A társaság jelenlegi kapacitását kihasználva már nem képes ezt a megnövekedett megrendelés számot kielégíteni, így szükségessé vált az eszközpark fejlesztése. Az eszközpark növelése létszámnövekedést is indukál, a társaság 6 fő munkavállaló felvételével kívánja létszámát tovább bővíteni két ütemben. A pályázatban megvalósuló fejlesztés két projekt egyidejű megvalósítását segíti elő. Az első projektben acélöntvény alkatrészek forgácsolása történik. A projekthez szükséges géppel szemben támasztott két legfontosabb követelmény a folyamatos gyártás lehetősége, (kétpalettás kivitel a darabcsere idő minimalizálása miatt) valamint a pontos, gyors darabrögzítés. Ezeknek a kívánalmaknak a vízszintes orsós váltópalettás gépkialakítás felel meg. A projektben szereplő alkatrészek forgácsolásához speciális csoportszerszámokat fog használni, melyeknek fajlagos erőszükséglete miatt a gép teljesítménye és felépítése kiemelt fontosságú. A vízszintes orsós kivitel robosztus kialakítása miatt nagyobb forgácsolási paraméterek mellett is stabilan üzemeltethető, így egységnyi idő alatt nagyobb forgácsleválasztásra képes, ami termelékenyebb gyártást eredményez. A kétpalettás kivitelnél, amíg a gép munkaterében lévő egyik palettán a gép forgácsolást végez, a másik palettán, ami ilyenkor a munkatéren kívül helyezkedik el, a gépkezelő a darabcserét el tudja végezni. Így a berendezés gyakorlatilag folyamatosan darabcsere idő nélkül tud dolgozni, ami komoly versenyelőnyt biztosít az egypalettás gépekhez képest. A második projektben rézből készült alkatrészcsalád (108 féle alkatrész) megmunkálása történik eszterga gépen. A versenyképes ár kialakításához olyan ellenorsós kialakítású szálvezetős esztergagép szükséges, mellyel a darabok emberi beavatkozás nélkül, teljesen készre készen jönnek le a megmunkáló gépről. A berendezés a hagyományos CNC esztergáktól abban tér el, hogy a két egymással szembe fordított megmunkáló orsó képes a darabot átvenni, így egy darabcsere automatikusan, emberi beavatkozás nélkül megtörténik. Ez a megoldás darabcserénél megjelenő emberi pontatlanságot kiküszöböli, így a végtermék a befogási hibából adódó pontatlanságtól mentes. Mindemellett a darabcsere ideje jól meghatározható, tervezhető, szemben az emberi munkaerővel, ahol a darabok csereidejét a személyes adottságok és a környezeti hatások is befolyásolhatják. A társaság rendelkezik klaszter tagsággal, valamint minőségirányítási rendszert is működtet. Az igazoló dokumentumok a pályázat mellékleteként csatolásra kerültek. (Hungarian)
0 references
The company intends to purchase 1 Quick-Tech i42 Ultimate CNC milling milling centre and 2 DOOSAN HP5100II horizontal CNC centres under the current tender. Thanks to the company’s continuous development and high-quality products, its existing customers supply regular and continuous orders, as well as new orders. Taking advantage of its current capacity, the company is no longer able to meet this increased order number, and it is therefore necessary to develop the equipment pool. The increase in the asset pool also leads to an increase in staff, and the company intends to increase its workforce in two stages by recruiting 6 employees. The development in the tender will facilitate the simultaneous implementation of two projects. In the first project, steel cast parts are chipped. The two most important requirements for the machine required for the project are the possibility of continuous production (two palette designs due to the minimisation of the time of the change of pieces) and the precise and fast fixing of the pieces. The horizontal spindle range machine design meets these requirements. For the machining of the parts included in the project, special group tools will be used, for which the performance and construction of the machine is of paramount importance because of its specific power requirements. Due to the robust design of the horizontal spindle design, it can be operated in a stable way even with higher cutting parameters, so that it can be more chip separation in a unit time, resulting in more productive production. In the case of a two-palette design, while one of the palettes in the machine’s working space is chipped, the other palette, which is located outside the working space, can be replaced by the machine operator. This allows the equipment to work virtually continuously without time, which gives a significant competitive advantage over single-palette machines. In the second project, a copper component family (108 parts) is machined on lathes. In order to create a competitive price, you need a counter-spinning turning machine with which the pieces come off the machining machine without any human intervention. The equipment differs from the traditional CNC lathes in that the two machined spindles inverted against each other can take over the piece, so one piece change takes place automatically, without human intervention. This solution eliminates human inaccuracies when replacing pieces, so the final product is free from inaccuracies due to capture errors. In addition, the time of the change of pieces can be clearly defined and planned, as opposed to the human workforce, where the replacement time of the pieces can be influenced by personal circumstances and environmental effects. The company has cluster membership and operates a quality management system. The supporting documents are attached as an annex to the application. (English)
8 February 2022
0 references
L’entreprise a l’intention d’acheter 1 centre de fraisage CNC Quick-Tech i42 Ultimate et 2 centres CNC horizontaux DOOSAN HP5100II dans le cadre du présent appel d’offres. Grâce au développement continu et aux produits de haute qualité de l’entreprise, ses clients existants fournissent des commandes régulières et continues, ainsi que de nouvelles commandes. Profitant de sa capacité actuelle, l’entreprise n’est plus en mesure de répondre à cette augmentation du nombre de commandes, et il est donc nécessaire de développer le pool d’équipements. L’augmentation du pool d’actifs entraîne également une augmentation du personnel, et l’entreprise a l’intention d’augmenter sa main-d’œuvre en deux étapes en recrutant 6 employés. Le développement de l’appel d’offres facilitera la mise en œuvre simultanée de deux projets. Dans le premier projet, les pièces moulées en acier sont broyées. Les deux exigences les plus importantes pour la machine requise pour le projet sont la possibilité d’une production continue (deux conceptions de palettes en raison de la minimisation du temps de changement de pièces) et la fixation précise et rapide des pièces. La conception de la machine de la gamme de broches horizontales répond à ces exigences. Pour l’usinage des pièces incluses dans le projet, des outils spéciaux de groupe seront utilisés, pour lesquels la performance et la construction de la machine sont d’une importance primordiale en raison de ses besoins spécifiques en puissance. En raison de la conception robuste de la broche horizontale, il peut être utilisé de manière stable, même avec des paramètres de coupe plus élevés, de sorte qu’il peut être plus de séparation des puces dans un temps unitaire, ce qui entraîne une production plus productive. Dans le cas d’une conception à deux palettes, alors que l’une des palettes de l’espace de travail de la machine est broyée, l’autre palette, qui est située à l’extérieur de l’espace de travail, peut être remplacée par l’opérateur de la machine. Cela permet à l’équipement de travailler pratiquement en continu sans temps, ce qui donne un avantage concurrentiel significatif par rapport aux machines monopalette. Dans le deuxième projet, une famille de composants en cuivre (108 pièces) est usinée sur des tours. Afin de créer un prix compétitif, vous avez besoin d’une machine tournante contre-broyante avec laquelle les pièces sortent de la machine d’usinage sans aucune intervention humaine. L’équipement diffère des tours CNC traditionnels en ce sens que les deux broches usinées inversées l’une contre l’autre peuvent prendre en charge la pièce, de sorte qu’un changement de pièce a lieu automatiquement, sans intervention humaine. Cette solution élimine les inexactitudes humaines lors du remplacement des pièces, de sorte que le produit final est exempt d’inexactitudes dues aux erreurs de capture. En outre, le moment du changement des pièces peut être clairement défini et planifié, par opposition à la main-d’œuvre humaine, où le temps de remplacement des pièces peut être influencé par les circonstances personnelles et les effets sur l’environnement. L’entreprise est membre d’un cluster et exploite un système de gestion de la qualité. Les pièces justificatives sont jointes en annexe à la requête. (French)
10 February 2022
0 references
Das Unternehmen beabsichtigt, 1 Quick-Tech i42 Ultimate CNC-Fräszentrum und 2 horizontale CNC-Zentren DOOSAN HP5100II im Rahmen der aktuellen Ausschreibung zu erwerben. Dank der kontinuierlichen Entwicklung und der hochwertigen Produkte des Unternehmens liefern die bestehenden Kunden regelmäßige und kontinuierliche Aufträge sowie Neuaufträge. Unter Ausnutzung seiner derzeitigen Kapazität ist das Unternehmen nicht mehr in der Lage, diese erhöhte Auftragszahl zu erfüllen, und es ist daher notwendig, den Gerätepool zu entwickeln. Der Anstieg des Asset Pools führt ebenfalls zu einer Mitarbeitersteigerung, und das Unternehmen beabsichtigt, seine Belegschaft in zwei Phasen durch die Einstellung von 6 Mitarbeitern zu erhöhen. Die Entwicklung im Rahmen der Ausschreibung wird die gleichzeitige Durchführung zweier Projekte erleichtern. Im ersten Projekt werden Stahlgussteile gechipt. Die beiden wichtigsten Anforderungen an die Maschine, die für das Projekt benötigt werden, sind die Möglichkeit der kontinuierlichen Produktion (zwei Palettenausführungen aufgrund der Minimierung der Zeit des Wechsels der Stücke) und die präzise und schnelle Befestigung der Stücke. Die horizontale Spindelsortiment-Maschinenkonstruktion erfüllt diese Anforderungen. Für die Bearbeitung der im Projekt enthaltenen Teile werden spezielle Gruppenwerkzeuge eingesetzt, für die die Leistung und Konstruktion der Maschine aufgrund ihrer spezifischen Leistungsanforderungen von größter Bedeutung ist. Durch die robuste Konstruktion des horizontalen Spindeldesigns kann sie auch bei höheren Schnittparametern stabil betrieben werden, so dass es in einer Zeiteinheit mehr Spantrennung sein kann, was zu einer produktiveren Produktion führt. Bei einem Zweipaletten-Design, während eine der Paletten im Arbeitsraum der Maschine gechipt wird, kann die andere Palette, die sich außerhalb des Arbeitsraums befindet, durch den Maschinenbediener ersetzt werden. Dies ermöglicht es dem Gerät praktisch kontinuierlich ohne Zeit zu arbeiten, was einen erheblichen Wettbewerbsvorteil gegenüber Einpalettenmaschinen bietet. Im zweiten Projekt wird eine Kupferkomponentenfamilie (108 Teile) auf Drehmaschinen bearbeitet. Um einen konkurrenzfähigen Preis zu schaffen, benötigen Sie eine Gegendrehmaschine, mit der die Teile ohne menschliche Eingriffe aus der Bearbeitungsmaschine kommen. Die Ausrüstung unterscheidet sich von den traditionellen CNC-Drehmaschinen, da die beiden gegeneinander umgedrehten Spindeln das Stück übernehmen können, so dass ein Stückwechsel automatisch erfolgt, ohne menschliches Eingreifen. Diese Lösung eliminiert menschliche Ungenauigkeiten beim Austausch von Stücken, so dass das Endprodukt aufgrund von Fehlern von Ungenauigkeiten frei ist. Darüber hinaus kann die Zeit des Stückwechsels klar definiert und geplant werden, im Gegensatz zu den menschlichen Arbeitskräften, wo die Ersatzzeit der Stücke durch persönliche Umstände und Umweltauswirkungen beeinflusst werden kann. Das Unternehmen verfügt über eine Clustermitgliedschaft und betreibt ein Qualitätsmanagementsystem. Die Belege sind dem Antrag als Anhang beigefügt. (German)
11 February 2022
0 references
Mezőkövesd, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00029
0 references