Expansion of production capacities of sifting activity at SCREEN HUNGARY Kft. (Q3914439)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914439 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacities of sifting activity at SCREEN HUNGARY Kft. |
Project Q3914439 in Hungary |
Statements
29 September 2015
0 references
21 September 2016
0 references
SCREEN HUNGARY Textilipari Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
45°59'36.17"N, 18°40'55.60"E
0 references
A projekt során a SCREEN HUNGARY Kft. tevékenysége kerül fejlesztésre, melynek eredményeként a kapacitások bővítése valósul meg. Ezen felül minőségi javulás is jelentkezik termékeinknél, a tökéletesebb szárítás révén jobb színtartás érhető el, szebbek lesznek a szitázott textíliák. A gyorsabb gyártás mellett eredményességünk is javul, hiszen hatékonyabban tudjuk használni a 12 színes szitázógépeket és a kisebb színfelhasználású munkáknál (5-6-7-8 szín) a 8 színes szitázógépet tudjuk üzembe helyezni. A szitázás során is időmegtakarítás érhető el, mivel nem kell kétszer átszárítani a textíliákat és a végeredmény tökéletes(ebb) lesz. A rákli- és a szitamosó révén szintén időt takarítunk meg és a felhasznált mosórongyok számát is csökkenteni tudjuk. Megállapítható, hogy anyagköltség és időmegtakarítás is elérhető és kevesebb hulladék keletkezik. Munkánk során már kész alapanyagokra (póló, kötény, sapka, dzseki) visszük fel a vevő által elfogadott mintát. A minta minden egyes színe külön fóliára kerül, ezért fontos, hogy a nyomtató olyan precizitással tudja a mintát nyomtatni, hogy amikor az egyes színek egymás után a textilre kerülnek, ne maradjanak hézagok, átfedések a színek között. A Synchroprint 4000 és S-Type Extreme textil-filmnyomó gépek a piacon elérhető legkorszerűbb berendezések. A SP 4000 „GOTO” opciója segítségével egy gombnyomásra állítható be mind a 12 nyomófej, 0,1mm pontossággal. Ez sok időt takarít meg a termelés során, így növelhető a gyártás mennyisége. A memória funkcióval végtelen mennyiségű beállítás tárolható a gépben. A textilszárító a szitázóhoz szükséges. A szárító segítségével lerövidül a munkafolyamat, nem kell megvárni a szitázott anyag száradását, hanem sokkal gyorsabb és jobb szárítás válik lehetővé. Ennek eredményeként a munkafolyamat felgyorsul. A minőség magasabb, mivel a festék elmosódásának veszélye a szárító által minimálisra csökken. A kompresszor elengedhetetlen feltétele a szitázógépek működésének. A rákelmosó és a szitamosó hatékonyabbá teszi a festékeltávolítást a rákelgumikról és a szitakeretekről. A termelékenység növelése mellett csökkentik a vegyi anyagok használatát és a rongyhasználat számát és költségét. A projekt előkészítéseként a megrendelők által igényként feltárt tökéletesebb színmegjelenítés és színtartás megvalósításához társítható technológiák kapcsán több ajánlatadóval is egyeztettünk. Cégünk tulajdonosai és ügyvezetője több mint 20 éve a textiliparban tevékenykednek, folyamatosan követik a legújabb technológiai újításokat, a szakma minden részletét ismerik. Cégünk „Innovatív KKV”, mivel GOP-1.3.1-11/C-2012-0695 pályázati azonosító alatt, olyan támogatott projekttel rendelkezünk, amely esetében a záró beszámoló 2013.01.14-én benyújtásra került. A támogatás lehívására 2013.04.12-én sor került. A létrehozott K+F+I eredményt, azaz a hímzőgépeket folyamatosan hasznosítjuk és a hímzési üzletág fejlődése tette lehetővé a jelenlegi beruházás megvalósítását. (Hungarian)
0 references
During the project, the activities of SCREEN HUNGARY Ltd. will be developed, resulting in the expansion of capacities. In addition, there is also a qualitative improvement in our products, better drying ensures better colouring, and the sieved textiles will be more beautiful. In addition to faster production, our efficiency is also improved, as we can use the 12 color sieving machines more efficiently and we can install the 8 color sieving machines for smaller colour applications (5-6-7-8 colors). Time savings can also be achieved during sifting, as there is no need to dry the textiles twice and the final result will be (more) perfect. We also save time and reduce the number of washcloths used by the crab and sieve washers. It can be concluded that material costs and time savings are also available and less waste is generated. During our work we collect the sample accepted by the customer on finished materials (T-shirts, aprons, caps, jackets). Each colour of the sample is placed on a separate foil, so it is important that the printer can print the pattern with such precision that when the colours are placed on the textile one after another, there are no gaps or overlaps between the colours. Synchroprint 4000 and S-Type Extreme textile film printing machines are state-of-the-art equipment available on the market. With the SP 4000 “GOTO” option, you can set all 12 push heads at the touch of a button, with an accuracy of 0.1 mm. This saves a lot of time during production, thus increasing the production volume. The memory function allows you to store an infinite amount of settings in the machine. The textile dryer is required for the sieve. With the help of the dryer, the workflow is shortened, it is not necessary to wait for drying of the sieved material, but allows for much faster and better drying. As a result, the workflow is accelerated. The quality is higher, as the risk of blurring the paint is minimised by the dryer. The compressor is an essential condition for the operation of the sieve machines. The scrubber and sieve wash make paint strips more efficient from the gums and screen frames. In addition to increasing productivity, the use of chemicals and the number and cost of rag use are reduced. In preparation of the project, we agreed with several bidders regarding the technologies that can be associated with the implementation of the improved colour visualisation and color management identified by the customers as a demand. The owners and managing directors of our company have been active in the textile industry for more than 20 years, constantly following the latest technological innovations and know all the details of the profession. Our company is an “Innovative SME”, as we have an aided project under the application number GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, for which the final report was submitted on 14 January 2013. The aid was drawn on 12.4.2013. The resulting R & D & I results, i.e. embroidery machines, are continuously utilised and the development of the embroidery business has made it possible to realise the current investment. (English)
8 February 2022
0 references
Au cours du projet, les activités de SCREEN HUNGARY Ltd. seront développées, ce qui entraînera l’expansion des capacités. En outre, il y a aussi une amélioration qualitative de nos produits, un meilleur séchage assure une meilleure coloration, et les textiles tamisés seront plus beaux. En plus d’une production plus rapide, notre efficacité est également améliorée, car nous pouvons utiliser les 12 machines de tamisage de couleur plus efficacement et nous pouvons installer les 8 machines de tamisage couleur pour des applications de couleur plus petites (5-6-7-8 couleurs). Des économies de temps peuvent également être réalisées lors du tamisage, car il n’est pas nécessaire de sécher les textiles deux fois et le résultat final sera (plus) parfait. Nous économisons également du temps et réduisons le nombre de lavabos utilisés par les rondelles de crabe et de tamis. On peut en conclure que les coûts des matériaux et les économies de temps sont également disponibles et que moins de déchets sont générés. Au cours de notre travail, nous collectons l’échantillon accepté par le client sur des matériaux finis (T-shirts, tabliers, casquettes, vestes). Chaque couleur de l’échantillon est placée sur une feuille séparée, il est donc important que l’imprimante puisse imprimer le motif avec une précision telle que lorsque les couleurs sont placées sur le textile l’une après l’autre, il n’y a pas d’écarts ou de chevauchements entre les couleurs. Les machines d’impression de films textiles Synchroprint 4000 et S-Type Extreme sont des équipements de pointe disponibles sur le marché. Avec l’option SP 4000 «GOTO», vous pouvez régler les 12 têtes poussoirs en appuyant sur un bouton, avec une précision de 0,1 mm. Cela permet d’économiser beaucoup de temps pendant la production, augmentant ainsi le volume de production. La fonction mémoire vous permet de stocker une quantité infinie de paramètres dans la machine. Le séchoir textile est nécessaire pour le tamis. Avec l’aide du sécheur, le flux de travail est raccourci, il n’est pas nécessaire d’attendre le séchage du matériau tamis, mais permet un séchage beaucoup plus rapide et meilleur. En conséquence, le flux de travail est accéléré. La qualité est plus élevée, car le risque de brouillage de la peinture est minimisé par le séchoir. Le compresseur est une condition essentielle pour le fonctionnement des tamis. Le lavage et le lavage de tamis rendent les bandes de peinture plus efficaces à partir des gencives et des cadres d’écran. En plus d’augmenter la productivité, l’utilisation de produits chimiques ainsi que le nombre et le coût de l’utilisation des chiffons sont réduits. En préparation du projet, nous avons convenu avec plusieurs soumissionnaires des technologies qui peuvent être associées à la mise en œuvre de l’amélioration de la visualisation des couleurs et de la gestion des couleurs identifiées par les clients comme une demande. Les propriétaires et gérants de notre entreprise sont actifs dans l’industrie textile depuis plus de 20 ans, suivant constamment les dernières innovations technologiques et connaissent tous les détails de la profession. Notre société est une «PME innovante», car nous avons un projet aidé sous le numéro de demande GOP-1.3.1-11/C-2012-0695, pour lequel le rapport final a été soumis le 14 janvier 2013. L’aide a été prélevée le 12.4.2013. Les résultats de R & D & I qui en résultent, c’est-à-dire les machines à broder, sont constamment utilisés et le développement de l’activité de broderie a permis de réaliser l’investissement actuel. (French)
10 February 2022
0 references
Während des Projekts werden die Aktivitäten der SCREEN HUNGARY Ltd. entwickelt, was zum Ausbau der Kapazitäten führt. Darüber hinaus gibt es auch eine qualitative Verbesserung unserer Produkte, eine bessere Trocknung sorgt für eine bessere Färbung und die gesiebten Textilien werden schöner. Neben einer schnelleren Produktion wird auch unsere Effizienz verbessert, da wir die 12 Farbsiebmaschinen effizienter nutzen können und wir die 8 Farbsiebmaschinen für kleinere Farbanwendungen (5-6-7-8 Farben) installieren können. Zeitersparnis kann auch beim Sieben erzielt werden, da die Textilien nicht zweimal trocknen müssen und das Endergebnis (mehr) perfekt sein wird. Wir sparen auch Zeit und reduzieren die Anzahl der Waschtücher, die von den Krabben- und Siebscheiben verwendet werden. Es kann der Schluss gezogen werden, dass auch Materialkosten und Zeiteinsparungen zur Verfügung stehen und weniger Abfälle entstehen. Während unserer Arbeit sammeln wir die vom Kunden akzeptierte Probe auf fertigen Materialien (T-Shirts, Schürzen, Mützen, Jacken). Jede Farbe des Musters wird auf eine separate Folie gelegt, daher ist es wichtig, dass der Drucker das Muster so präzise drucken kann, dass, wenn die Farben nacheinander auf das Textil gelegt werden, keine Lücken oder Überlappungen zwischen den Farben bestehen. Synchroprint 4000 und S-Type Extreme Textilfoliendruckmaschinen sind modernste Geräte auf dem Markt. Mit der Option SP 4000 „GOTO“ können Sie alle 12 Druckköpfe auf Knopfdruck mit einer Genauigkeit von 0,1 mm einstellen. Dies spart viel Zeit während der Produktion und erhöht damit das Produktionsvolumen. Die Speicherfunktion ermöglicht es Ihnen, eine unendliche Anzahl von Einstellungen in der Maschine zu speichern. Für das Sieb wird der Textiltrockner benötigt. Mit Hilfe des Trockners wird der Arbeitsablauf verkürzt, es ist nicht notwendig, auf das Trocknen des Siebmaterials zu warten, sondern ermöglicht eine viel schnellere und bessere Trocknung. Dadurch wird der Workflow beschleunigt. Die Qualität ist höher, da das Risiko der Verwechslung der Farbe durch den Trockner minimiert wird. Der Kompressor ist eine wesentliche Voraussetzung für den Betrieb der Siebmaschinen. Die Wasch- und Siebwäsche machen die Lackstreifen aus Gummi und Siebrahmen effizienter. Neben der Steigerung der Produktivität werden die Verwendung von Chemikalien sowie die Zahl und die Kosten für den Einsatz von Lumpen reduziert. In Vorbereitung des Projekts haben wir mit mehreren Bietern vereinbart, welche Technologien mit der Implementierung der verbesserten Farbvisualisierung und Farbmanagement, die von den Kunden als Nachfrage identifiziert werden können, in Verbindung gebracht werden können. Die Eigentümer und Geschäftsführer unseres Unternehmens sind seit mehr als 20 Jahren in der Textilindustrie tätig, folgen ständig den neuesten technologischen Innovationen und kennen alle Details des Berufs. Unser Unternehmen ist ein „Innovatives KMU“, da wir ein gefördertes Projekt unter der Antragsnummer GOP-1.3.1-11/C-2012-0695 haben, für das der Abschlussbericht am 14. Januar 2013 vorgelegt wurde. Die Beihilfe wurde am 12.4.2013 in Anspruch genommen. Die daraus resultierenden F & E & I-Ergebnisse, d. h. Stickmaschinen, werden kontinuierlich genutzt und die Entwicklung des Stickgeschäfts hat es ermöglicht, die aktuelle Investition zu realisieren. (German)
11 February 2022
0 references
Mohács, Baranya
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00498
0 references