Development of compressor technical services at BM-KOMP Kft. (Q3921881)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3921881 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of compressor technical services at BM-KOMP Kft. |
Project Q3921881 in Hungary |
Statements
122,594,557 forint
0 references
1,117,092.065 Euro
0.0027336256 Euro
15 December 2021
0 references
408,648,523.333 forint
0 references
30.0 percent
0 references
29 December 2017
0 references
21 November 2019
0 references
BM-KOMP Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°2'46.61"N, 20°22'26.04"E
0 references
Előkészítés: A fejlesztési irányok meghatározása a megrendelői igények figyelembevételével. Együttműködési megállapodás a fő partnerekkel. A csarnokbővítés terveinek elkészítése, engedélyeztetése. A technológiai szükségletek alapján a beruházási összetétel meghatározása. Árajánlatok bekérése 3 cégtől. Megvalósítás: építés megkezdése 2017.07 hó; műszaki átadás, használatbavétel 2018.05 hó; eszközök megrendelése, szállítása, beüzemelése 2017.09-2018.09. Termelésirányítási rendszer telepítése, próbaüzeme 2018.09-12 hó. Projektzárás 2018. év vége. Standardok: Építés: MSZ szabvány szerinti I. osztályú, minősítéssel rendelkező anyagok, független műszaki ellenőr. Eszközök: CE jelölés vagy 16/2008 (VIII.30) NFGM rendelet szerinti megfelelőségi nyilatkozat, garancia. Minőségirányítás: MSZ EN ISO 9001:2009 szerint. Jártasság: A cég 2009-ben valósította meg barnamezős beruházás keretében a jelenlegi szervizbázis kiépítését. A cégvezető gépészmérnök, 13 év szakmai tapasztalattal rendelkezik. Többletérték: 1. Saját kivitelezésbe kerül a légtechnika csőhálózatának kiépítése, amit eddig alvállalkozók végeztek. 2. A hibaelhárítás akár max. 8 órás időtartammal vállalható, ezáltal a szolgáltatási díj 5-10%-kal növekedhet. 3. A saját javító üzemben megvalósuló szervizeléssel csökken a társvállalkozóktól való függőség, lerövidül a javítási időtartam, így várhatóan 10-15%-os költségcsökkenés és 20-25%-os élettartam növekedés érhető el. Kapcsolódás a meglévő technológiához: A cég jelenleg 7 db javító berendezésekkel felszerelt szervizautóval, illetve egy raktár- és szervizbázissal rendelkezik, ahol az alapjavítások elvégezhetők. A nagy kapacitású kompresszorok fődarabjainak felújítását, javítását külső vállalkozóktól rendelik meg. A beszerzendő 4 db Macbook a szervizes autókba kerül a diagnosztizálás elvégzéséhez. Az anyagmozgató eszközök (görgősor, bakdaru, emelőasztal) a helyszíni kiemelést és mozgatást teszik lehetővé. Javítási művelet teljesen fémtiszta alkatrészen végezhető, az olajos szennyeződések a mosóberendezésekkel (ipari mosó, alkatrészmosó) távolíthatók el. Az esztergagép a speciális felszereltséggel a fémtengelyek, alkatrészek megmunkálására alkalmas. A szerelési szolgáltatások körének bővítését szolgálja az indukciós hevítő, hegesztőgép, csődaraboló, menetvágó, radiálprés, forgódaru, raklapemelő, targonca. A termelésirányítási szoftver az összes telepített rendszerről információt tart nyilván (egyedi elektronikus szerviznapló), mellyel a szolgáltatás minősége, erőforrás hatékonysága és a cég megbízhatósága nagymértékben javul. A meglévő üzem 399,94 m2 szerviz- és raktártérrel és 213,4 m2 fedett, külső tároló résszel bővül. (További részletek a költségek funkcióban.) Előrelépés a termelési értékláncban: 1. A szolgáltatás minősége javul, a hibaelhárítási min. idő 24 óráról 8 órára csökken. 2. A vállalat alkalmas lesz komplex légtechnikai hálózatok kiépítésére, amelyet eddig csak alvállalkozók bevonásával tudott elvégezni. (Hungarian)
0 references
Preparation: Determining the directions of development taking into account the customer’s needs. Cooperation agreement with key partners. Preparation and authorisation of the plans for the expansion of the hall. Identification of the investment mix on the basis of technological needs. Request quotations from 3 companies. Implementation: construction started in 2017.07.11; technical handover, entry into service in 2018/05; ordering, delivering and installing devices 2017,09-2018. Installation of production management system, trial run 2018,09-12 months. Project closure end of 2018. Standards: Construction: Class I materials according to MSZ standard, certified materials, independent technical inspector. Assets: CE marking or certificate of conformity according to Decree No 16/2008 (VIII.30) NFGM, guarantee. Quality management: According to MSZ EN ISO 9001:2009. Proficiency: The company carried out the construction of the current service base in 2009 as part of a brownfield investment. The head of the company is a mechanical engineer with 13 years of professional experience. Added value: 1. The construction of the pipe network of air technology, which has been carried out by subcontractors, will be carried out on its own. 2. Troubleshooting can take up to 8 hours to increase the service fee by 5-10 %. 3. Servicing in the own repair plant reduces dependence on co-contractors and shortens the repair time, thus it is expected to achieve a 10-15 % cost reduction and a 20-25 % increase in lifetime. Link to existing technology: The company currently has 7 service cars equipped with repair equipment and a warehouse and service base where basic repairs can be carried out. The refurbishment and repair of the main components of high-capacity compressors is ordered from external contractors. The 4 Macbooks to be procured will be sent to the service cars to complete the diagnosis. Material handling equipment (roller, crane, lifting table) allows for on-site lifting and handling. Repair operations can be carried out on a completely metal-clear part, oily impurities can be removed by washing equipment (industrial washer, parts wash). The lathe machine with special equipment is suitable for machining metal shafts and parts. Induction heating, welding machine, pipe cutting, thread cutter, radial press, rotary crane, pallet lifter, forklift are used to expand the range of installation services. Production management software records information about all installed systems (individual electronic service log), which greatly improves the quality of service, resource efficiency and reliability of the company. The existing plant is expanded with 399.94 m² service and storage space and 213.4 m² covered external storage. (More details in the cost function.) Step forward in the production value chain: 1. Service quality is improved, troubleshooting min. time decreases from 24 hours to 8 hours. 2. The company will be able to build complex air-technical networks, which until now could only be carried out by subcontractors. (English)
8 February 2022
0 references
Préparation: Déterminer les orientations du développement en tenant compte des besoins du client. Accord de coopération avec des partenaires clés. Préparation et autorisation des plans d’agrandissement de la salle. Identification de la combinaison d’investissements sur la base des besoins technologiques. Demandez des devis à 3 entreprises. Mise en œuvre: la construction a débuté en 2017.07.11; remise technique, mise en service en 2018/05; commander, livrer et installer des appareils 2017.09-2018. Installation du système de gestion de la production, essai 2018.09-12 mois. Clôture du projet fin 2018. Normes: Construction: Matériaux de classe I selon la norme MSZ, matériaux certifiés, inspecteur technique indépendant. Actifs: Marquage CE ou certificat de conformité conformément au décret no 16/2008 (VIII.30) NFGM, garantie. Gestion de la qualité: Selon MSZ EN ISO 9001:2009. Compétences: La société a réalisé la construction de la base de services actuelle en 2009 dans le cadre d’un investissement dans les friches industrielles. Le chef de l’entreprise est un ingénieur mécanique avec 13 ans d’expérience professionnelle. Valeur ajoutée: 1. La construction du réseau de canalisations de la technologie de l’air, qui a été réalisée par des sous-traitants, sera réalisée par elle-même. 2. Le dépannage peut prendre jusqu’à 8 heures pour augmenter les frais de service de 5-10 %. 3. L’entretien dans la propre usine de réparation réduit la dépendance à l’égard des cocontractants et raccourcit le temps de réparation, ce qui devrait permettre une réduction des coûts de 10 à 15 % et une augmentation de 20 à 25 % de la durée de vie. Lien avec la technologie existante: L’entreprise dispose actuellement de 7 voitures de service équipées d’équipements de réparation et d’un entrepôt et d’une base de service où des réparations de base peuvent être effectuées. La remise à neuf et la réparation des principaux composants des compresseurs de grande capacité sont commandées par des contractants externes. Les 4 Macbooks qui seront achetés seront envoyés aux voitures de service pour compléter le diagnostic. L’équipement de manutention des matériaux (rouleur, grue, table de levage) permet le levage et la manutention sur place. Les opérations de réparation peuvent être effectuées sur une pièce entièrement transparente, les impuretés huileuses peuvent être éliminées par l’équipement de lavage (laveuse industrielle, lavage des pièces). La machine de tour avec un équipement spécial convient à l’usinage d’arbres métalliques et de pièces. Chauffage par induction, machine de soudage, coupe de tuyau, coupe de filetage, presse radiale, grue rotative, chariot élévateur à palettes, chariot élévateur sont utilisés pour élargir la gamme de services d’installation. Le logiciel de gestion de la production enregistre des informations sur tous les systèmes installés (log de service électronique individuel), ce qui améliore considérablement la qualité du service, l’efficacité des ressources et la fiabilité de l’entreprise. L’usine existante est agrandie avec 399,94 m² d’espace de service et de stockage et 213,4 m² de stockage extérieur couvert. (Plus de détails dans la fonction coût.) Avancement dans la chaîne de valeur de la production: 1. La qualité du service est améliorée, le temps de dépannage diminue de 24 heures à 8 heures. 2. L’entreprise sera en mesure de construire des réseaux air-technique complexes, qui ne pourraient jusqu’à présent être réalisés que par des sous-traitants. (French)
10 February 2022
0 references
Vorbereitung: Festlegung der Entwicklungsrichtung unter Berücksichtigung der Bedürfnisse des Kunden. Kooperationsvereinbarung mit wichtigen Partnern. Vorbereitung und Genehmigung der Pläne für die Erweiterung der Halle. Ermittlung des Investitionsmixes auf der Grundlage des technologischen Bedarfs. Fordern Sie Angebote von 3 Unternehmen an. Durchführung: Baubeginn 2017.07.11; technische Übergabe, Inbetriebnahme 2018/05; Bestellung, Lieferung und Installation von Geräten 2017.09-2018. Installation des Produktionsmanagementsystems, Testlauf 2018.09-12 Monate. Projektabschluss Ende 2018. Normen: Bau: Materialien der Klasse I nach MSZ-Standard, zertifizierte Materialien, unabhängiger technischer Prüfer. Aktiva: CE-Kennzeichnung oder Konformitätsbescheinigung gemäß Dekret Nr. 16/2008 (VIII.30) NFGM, Garantie. Qualitätsmanagement: Gemäß MSZ EN ISO 9001:2009. Kompetenz: Das Unternehmen führte 2009 den Bau der aktuellen Servicebasis im Rahmen einer Brownfield-Investition durch. Der Leiter des Unternehmens ist ein Maschinenbauer mit 13 Jahren Berufserfahrung. Mehrwert: 1. Der Bau des Rohrnetzes der Lufttechnik, das von Unterauftragnehmern durchgeführt wurde, wird von sich aus durchgeführt. 2. Fehlerbehebung kann bis zu 8 Stunden dauern, um die Servicegebühr um 5-10 % zu erhöhen. 3. Die Wartung in der eigenen Reparaturanlage reduziert die Abhängigkeit von Mitunternehmern und verkürzt die Reparaturzeit, so dass eine Kostenreduzierung um 10-15 % und eine Erhöhung der Lebensdauer um 20-25 % erwartet wird. Link zur bestehenden Technologie: Das Unternehmen verfügt derzeit über 7 Servicewagen, die mit Reparaturausrüstung und einer Lager- und Servicebasis ausgestattet sind, wo grundlegende Reparaturen durchgeführt werden können. Die Sanierung und Reparatur der Hauptkomponenten von Hochleistungskompressoren wird von externen Auftragnehmern bestellt. Die 4 zu beschaffenden Macbooks werden an die Servicewagen geschickt, um die Diagnose abzuschließen. Flurförderzeuge (Roller, Kran, Hubtisch) ermöglichen das Heben und Handling vor Ort. Reparaturarbeiten können an einem komplett metallklaren Teil durchgeführt werden, ölige Verunreinigungen können durch Waschanlagen (Industriewaschanlage, Teilewäsche) entfernt werden. Die Drehmaschine mit Spezialausrüstung eignet sich für die Bearbeitung von Metallwellen und Teilen. Induktionsheizung, Schweißmaschine, Rohrschneiden, Gewindeschneider, Radialpresse, Drehkran, Palettenheber, Gabelstapler werden verwendet, um die Palette der Installationsdienstleistungen zu erweitern. Produktionsmanagement-Software zeichnet Informationen über alle installierten Systeme (individuelles elektronisches Serviceprotokoll) auf, was die Servicequalität, Ressourceneffizienz und Zuverlässigkeit des Unternehmens erheblich verbessert. Die bestehende Anlage wird um 399,94 m² Service- und Lagerfläche und 213,4 m² überdachte Außenlager erweitert. (Mehr Details in der Kostenfunktion.) Schritt in der Produktionswertschöpfungskette: 1. Servicequalität wird verbessert, Fehlerbehebung min. Zeit sinkt von 24 Stunden auf 8 Stunden. 2. Das Unternehmen wird in der Lage sein, komplexe lufttechnische Netze aufzubauen, die bisher nur von Subunternehmern durchgeführt werden konnten. (German)
11 February 2022
0 references
Bélapátfalva, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.3-8-3-4-16-2017-00466
0 references