Capacity-enhancing investment at Tiszafüred PORTÁL Kft. (Q3919974)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3919974 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Capacity-enhancing investment at Tiszafüred PORTÁL Kft. |
Project Q3919974 in Hungary |
Statements
99,953,500 forint
0 references
546,470.893 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
0 references
199,907,000.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
21 July 2016
0 references
28 September 2017
0 references
Tiszafüredi PORTÁL Darujavító és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°35'58.38"N, 20°46'7.54"E
0 references
A projekt keretében közvetlenül a gyártáshoz és anyagmozgatáshoz kapcsolódó, új eszközök kerülnek beszerzésre: 1.,: acélszerkezetek forgácsoló megmunkálásához szükséges egyedi fúró-marómű beszerzése. A forgácsoló gép üzembe állításával lehetőségünk nyílik nagy méretű daru acélszerkezetek szerkezeti elemeinek gyártására és a daru emelőszerkezetek futóművei alakos alkatrészeinek forgácsolására is. A kombinált berendezés (fúrás, marás, továbbfejleszthetőség) legnagyobb előnye, hogy minden fontos méretttartományban lehetővé válik az emelőművek és haladóművek szerkezeti elemeinek, futógörgőinek megmunkálása, kialakítása, egyedi gépelemek gyártása, később majdnem minden egyéb precíz megmunkálást igénylő saját tervezésű gépalkatrész gyártása. 2.,: az acélszerkezet gyártó csarnokunkban 2 db 5 t teherbírású daru üzemel, mely erősen lekorlátozta az eddigi gyártási és a hozzá kapcsolódó anyagmozgatási feladataink elvégzését, emiatt jelentős megrendelésektől (nagyméretű daruk) esett el vállalkozásunk. Ennek megoldása érdekében beszerzésre kerül 1 db 10 t x 18,56 m csarnoki futódaru. 3.,: korábban bérmunkában végeztetett szemcseszórási tevékenységünk meghonosításához beszerezni kívánunk 1 db ipari felületkezelő technológiai rendszert kézi rendszerű szemcseszóró alkalmazásához (daruzható kialakítással). Maga a felületkezelő rendszer felületkezelő technológiai fülkéből és egy sűrített levegős szemcsés szórástechnikai berendezésből áll. Acélok, hegesztett szerkezetek szemcsefúvásos felülettisztítására alkalmas. A tisztítandó munkadarab targonca vagy daru segítségével kerül a szóró fülkébe, mely hangszigetelt, megfelelő kopásvédelemmel (gumilemez) ellátott. A szóró teremben egyidejűleg egy személy végezhet szemcseszórást, megfelelő frisslevegős készülékkel ellátott védőruhában. A szemcseszórás során keletkező port elszívó ventillátor szívja el. Az elszívott levegőt száraz, patronos rendszerű porleválasztó-szűrőberendezés megtisztítja, majd a tisztított levegő kb. 80-95 százaléka visszakerül a munkatérbe. A környezetbe poros levegő nem kerül. A komplett tisztító terem vezérlése egy külön vezérlőszekrényből történik A szóróberendezés a szóráshoz acélszemcsét használ, a tisztítás során kiszórt szóróanyag a garatba kerül, majd gépesített tisztítást követően újrahasználható! A szórás így folyamatosan végezhető. A beruházás megvalósulásával előre lepünk a termelési értékláncban: új technológiát vezetünk be, korszerűsítjük a forgácsolástechnológiai gépparkunkat, minőségfejlesztést hajtunk végre (nagyobb tűrésű megmunkálás lehetősége, pontosabb alkatrészek, részegységek) illetve a későbbiekben (termékfejlesztési ciklus) új termékeket tudunk majd gyártani (komplett haladóművek, emelőművek). Az alkalmazni kívánt technológia a termelési értékláncban történő előrelépést eredményezi: új technológiai berendezések segítségével jobb termékek előállítása vélik lehetővé 19,1-23 millió Ft/év (2017-2019) hozzáadott-érték termelése mellett (külön nyilatkozat csatolva)! (Hungarian)
0 references
New equipment directly related to production and handling will be procured under the project: 1.: purchase of a unique drilling mill for cutting steel structures. By putting the cutting machine into service, we also have the opportunity to manufacture the structural components of large-sized crane steel structures and to cut the shaped parts of crane lifting gears. The greatest advantage of the combined equipment (drilling, milling, further development) is that in every important range of dimensions it is possible to machine and design the structural components, tread rollers of lifting and moving machinery, and to produce individual machine parts, later almost all other machine parts requiring precise machining. 2.: in our steel structure production hall there are 25 t crane cranes, which has severely limited our production and related handling tasks, therefore our company lost significant orders (large cranes). In order to solve this, 1 pc 10 t x 18.56 m running crane will be purchased. 3.: we wish to acquire one industrial surface treatment technology system for the application of manual spraying (with cranable design) to introduce our previously contracted grain blasting activity. The surface treatment system itself consists of a surface treatment technology cubicle and a compressed-air granular spraying equipment. It is suitable for grain spray cleaning of steels and welded structures. The workpiece to be cleaned is placed in the spray booth using a forklift or crane, which is soundproof and has adequate wear protection (rubber plate). At the same time in the spray room, one person may scatter the grain in a protective suit with a suitable fresh air device. The dust resulting from the blasting process is absorbed by a ventilating fan. The extracted air is cleaned by a dry, cartridged dust separation filter, and about 80-95 % of the purified air is returned to the working space. There’s no dusty air in the environment. The complete cleaning room is controlled from a separate control cabinet The sprayer uses steel granules for spraying, the spraying material is put into the hopper during cleaning and can be reused after mechanised cleaning! The standard deviation can be done on a continuous basis. As the investment is realised, we are looking forward to the production value chain: we introduce new technology, we modernise our cutting machine park, we perform quality improvement (more tolerance machining, more precise parts, assemblies) and later (product development cycle) we will be able to produce new products (complete advanced equipment, hoisters). The technology to be used will lead to progress in the production value chain: with the help of new technological equipment, the production of better products is considered possible in addition to the production of added value of HUF 19.1 to 23 million/year (2017-2019) (a separate declaration is attached)! (English)
8 February 2022
0 references
De nouveaux équipements directement liés à la production et à la manutention seront achetés dans le cadre du projet: 1.: achat d’un forage unique pour la coupe de structures en acier. En mettant en service la machine de découpe, nous avons également la possibilité de fabriquer les composants structuraux de structures en acier de grue de grande taille et de couper les pièces en forme d’engins de levage de grues. Le plus grand avantage de l’équipement combiné (traçage, fraisage, développement ultérieur) est que, dans toutes les dimensions importantes, il est possible de fabriquer et de concevoir les composants structurels, les rouleaux de bande de roulement des machines de levage et de déplacement, et de produire des pièces individuelles de machines, plus tard presque toutes les autres pièces de machines nécessitant un usinage précis. 2.: dans notre hall de production de structure en acier, il y a des grues de 25 t, ce qui a gravement limité notre production et les tâches de manutention connexes, donc notre société a perdu des commandes importantes (grandes grues). Afin de résoudre cela, 1 pc 10 t x 18,56 m grue de course seront achetés. 3.: nous souhaitons acquérir un système industriel de traitement de surface pour l’application de pulvérisations manuelles (avec conception crânienne) afin d’introduire notre activité de dynamitage des grains précédemment contractée. Le système de traitement de surface lui-même se compose d’une cabine de technologie de traitement de surface et d’un équipement de pulvérisation granulaire à air comprimé. Il convient pour le nettoyage par pulvérisation de grains d’aciers et de structures soudées. La pièce à nettoyer est placée dans la cabine de pulvérisation à l’aide d’un chariot élévateur ou d’une grue, insonorisée et dotée d’une protection adéquate contre l’usure (plaque en caoutchouc). En même temps dans la salle d’arrosage, une personne peut disperser le grain dans une combinaison de protection avec un dispositif approprié d’air frais. La poussière résultant du processus de sablage est absorbée par un ventilateur de ventilation. L’air extrait est nettoyé par un filtre de dépoussiérage sec et cartouche, et environ 80 à 95 % de l’air purifié est retourné à l’espace de travail. Il n’y a pas d’air poussiéreux dans l’environnement. La salle de nettoyage complète est contrôlée à partir d’une armoire de contrôle séparée Le pulvérisateur utilise des granules d’acier pour la pulvérisation, le matériel de pulvérisation est mis dans la trémie pendant le nettoyage et peut être réutilisé après un nettoyage mécanisé! L’écart type peut être fait sur une base continue. Au fur et à mesure que l’investissement est réalisé, nous attendons avec impatience la chaîne de valeur de la production: nous introduisons une nouvelle technologie, nous modernisons notre parc de machines de coupe, nous effectuons l’amélioration de la qualité (usinage plus de tolérance, pièces plus précises, assemblages) et plus tard (cycle de développement de produit) nous serons en mesure de produire de nouveaux produits (équipement complet avancé, hoisters). La technologie à utiliser permettra de progresser dans la chaîne de valeur de la production: avec l’aide de nouveaux équipements technologiques, la production de meilleurs produits est considérée comme possible en plus de la production de valeur ajoutée de 19,1 à 23 millions de HUF/an (2017-2019) (une déclaration séparée est jointe)! (French)
10 February 2022
0 references
Im Rahmen des Projekts werden neue, unmittelbar mit der Produktion und Handhabung verbundene Ausrüstung beschafft: 1.: Kauf einer einzigartigen Bohrmühle zum Schneiden von Stahlkonstruktionen. Durch die Inbetriebnahme der Schneidemaschine haben wir auch die Möglichkeit, die Strukturkomponenten von großformatigen Kranstahlkonstruktionen herzustellen und die geformten Teile von Kranhebergetrieben zu schneiden. Der größte Vorteil der kombinierten Ausrüstung (Bohren, Fräsen, Weiterentwicklung) ist, dass es in allen wichtigen Dimensionen möglich ist, die Strukturkomponenten, Laufflächenwalzen von Hebe- und Bewegungsmaschinen zu bearbeiten und zu entwerfen und einzelne Maschinenteile herzustellen, später fast alle anderen Maschinenteile, die eine präzise Bearbeitung erfordern. 2.: in unserer Stahlkonstruktionshalle gibt es 25 t Krankrane, die unsere Produktion und damit verbundene Bearbeitungsaufgaben stark eingeschränkt haben, so dass unser Unternehmen erhebliche Aufträge (große Krane) verloren hat. Um dies zu lösen, wird 1 Stück 10 t x 18,56 m Laufkran gekauft. 3.: wir möchten ein industrielles Oberflächenbehandlungssystem für die Anwendung des manuellen Sprühens (mit kranierbarem Design) erwerben, um unsere zuvor abgeschlossene Kornstrahlenaktivität einzuführen. Das Oberflächenbehandlungssystem selbst besteht aus einer Oberflächenbehandlungstechnik und einer Druckluftgranulat Sprühanlage. Es eignet sich für die Kornsprühreinigung von Stählen und geschweißten Strukturen. Das zu reinigende Werkstück wird mit einem Gabelstapler oder Kran in der Sprühkabine platziert, der schalldicht ist und einen angemessenen Verschleißschutz hat (Gummiplatte). Zur gleichen Zeit im Sprühraum kann eine Person das Korn in einem Schutzanzug mit einem geeigneten Frischluftgerät zerstreuen. Der Staub, der durch den Strahlvorgang entsteht, wird von einem Ventilator absorbiert. Die abgesaugte Luft wird durch einen trockenen, kartuierten Staubtrennfilter gereinigt, und etwa 80-95 % der gereinigten Luft werden in den Arbeitsraum zurückgegeben. Es gibt keine staubige Luft in der Umwelt. Der komplette Reinigungsraum wird aus einem separaten Schaltschrank gesteuert. Der Sprühgerät verwendet Stahlgranulat zum Sprühen, das Sprühmaterial wird während der Reinigung in den Trichter gelegt und kann nach der mechanisierten Reinigung wiederverwendet werden! Die Standardabweichung kann kontinuierlich erfolgen. Da die Investition realisiert wird, freuen wir uns auf die Produktionswertschöpfungskette: wir stellen neue Technologie vor, wir modernisieren unseren Schneidmaschinenpark, wir führen Qualitätsverbesserungen (mehr Toleranzbearbeitung, präzisere Teile, Baugruppen) durch und später (Produktentwicklungszyklus) werden wir in der Lage sein, neue Produkte (vollständige fortschrittliche Ausrüstung, Hoister) zu produzieren. Die anzuwendende Technologie wird zu Fortschritten in der Wertschöpfungskette der Produktion führen: mit Hilfe neuer technologischer Geräte wird neben der Wertschöpfung von 19,1 bis 23 Mio. HUF (2017-2019) die Herstellung besserer Produkte als möglich erachtet (eine gesonderte Erklärung ist beigefügt)! (German)
11 February 2022
0 references
Tiszafüred, Jász-Nagykun-Szolnok
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-02222
0 references