Purchase of equipment at Variflux Kft. (Q3920098)

A projekt költségeinek 100%-át teszik ki a termelő eszközök, amelyekhez közvetlenül kapcsolódnak termékeink előállításához. A modern villamossági berendezések gyártása nem lehetséges a pontos tervezést kiegészítő precíz kivitelezés nélkül. Cégünk alapvetően modern villamos berendezéseket gyárt, ezek precíz méretezése és működési körülményeik szimulált tesztelése nélkülözhetetlen a fenntartható működésünkhöz és az első osztályú minőség megőrzéséhez. A projekt során beszerzésre kerül egy élhajílító gép, két autosplice gép és egy vágó-csupaszító berendezés. A berendezések üzembe helyezése által cégünk termelési folyamata jelentős fejlesztésen megy keresztül. Gyártási folyamatunk jelenleg: A TRANSZFORMÁTOROK gyártása - 5VA tol 100 VA es teljesítményig gyártjuk - vasmag, csévetest, zománchuzal, külső tok és bekötési szerelvények. A vasmagot készre gyártva vásároljuk, a csévetestet és a külső tokot mi gyártjuk műanyag alapanyagból. A csévetestet tekercseljük tekercselő gépeken, majd kézi munkával kerül bele a vasmag, ezt követően a külső tok szerelvényezését végezzük el. Ezek után a beszerelvényezett tokba behelyezzük a bevasazott transzformátort és beforrasztjuk a kivezetéseket. Az utolsó fázis a műgyantával való kiöntés, majd bemérés és csomagolás. A termelési sor változása a beszerzés után: A beszerzendő autosplice géppel a forrasztást fogjuk kiváltani az újabb típusú transzformátorainknál így nem keletkeznek káros anyagok a gyártás folyamán. Sem a környezett nem terheljük sem a munkát végző kollégát nem tesszük ki veszélyes anyagok hatásának. A termelékenysége ennek a gépnek akár 2300 kötés óránként, a hagyományos forrasztási technikával nagyobb hibaarány mellett maximum 5-600 kötés hozható létre óránként. A termékeink hozzáadott értéke a kötések minőségének és számosságának köszönhetően jelentősen növekedni fog. FÉMDOBOZOK gyártása – jelenleg maximum 2 méteres maximális hosszúságú fémdobozok gyártására vagyunk képesek, mivel az él hajlító gépünk ennél nagyobb munkadarabot nem képes eldolgozni. A rack szekrényekkel kapcsolatban az ügyfeleink részéről számos alkalommal érkezett igény a 2 méternél nagyobb dobozok elkészítésére. Jelenleg ezt a munkát csak úgy tudjuk megoldani, ha a doboz hajlítási munkáit kiszervezzük bérmunkába. Az élhajlító gép beszerzése után akár 3 méteres munkadarabok egyben történő megmunkálására is lehetőségünk nyílik. Ezáltal a termelési láncunkból jelenleg hiányzó láncszemet tudjuk pótolni. A nagyméretű fémdobozok gyártása során a termelési lánc kiegészítésével jelentős hozzáadott érték növekedést tudunk realizálni a legdrágább termékek esetében. (Hungarian)

0 references

100 % of the project’s costs are the production tools to which they are directly linked to the production of our products. The production of modern electrical equipment is not possible without precise construction that complements the precise design. Our company basically produces modern electrical equipment, their precise sizing and simulated testing of their operating conditions are essential for our sustainable operation and the preservation of first-class quality. In the course of the project, an edge-hailing machine, two autosplice machines and a cutting and stripping machine will be purchased. By installing the equipment, our company’s production process is undergoing significant improvement. Our production process is currently: Production of transformers — 5VA tol 100 VA power — iron core, bobbin, enamel, external case and wiring fittings. We buy the iron core ready-made, and we produce the bobbin and the outer case from plastic material. The sheath is rolled on winding machines, then the iron core is manually incorporated, after which the external case is assembled. We then insert the ironed transformer into the mounted case and solder the outlets. The final phase is pouring with resin, then measuring and packing. Change in production line after purchase: With the autosplice machine to be procured, soldering will be replaced by new types of transformers, so no harmful substances are produced during production. Neither the environment nor the working colleague is exposed to hazardous substances. The productivity of this machine is up to 2300 knittings per hour, with the traditional soldering technique a maximum of 5 to 600 knittings can be created per hour with a higher error rate. The added value of our products will increase significantly due to the quality and variety of bindings. Manufacture of metal cans — we are currently able to produce metal cans with a maximum length of 2 meters, as our edge bending machine cannot work a larger workpiece. In relation to rack cabinets, our customers have many requests to prepare boxes larger than 2 meters. At the moment, the only way to solve this work is to outsource the bending work of the box. After the purchase of the edge bending machine, we also have the opportunity to process workpieces up to 3 m. This will make up for the missing link in our production chain. In the production of large metal cans, by complementing the production chain, we can achieve significant added value for the most expensive products. (English)

point in time

8 February 2022

0 references

location (string)

Sarkad, Békés

0 references

Identifiers

Hungarian Kohesio ID

GINOP-1.2.2-15-2016-02447

0 references

Purchase of equipment at Variflux Kft. (Q3920098)

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search