Renewable energy support structure production technology development at ORHA Művek Kft. (Q3911880)

From EU Knowledge Graph
Revision as of 14:11, 8 February 2022 by DG Regio (talk | contribs) (‎Changed an Item: Adding English translations)
Jump to navigation Jump to search
Project Q3911880 in Hungary
Language Label Description Also known as
English
Renewable energy support structure production technology development at ORHA Művek Kft.
Project Q3911880 in Hungary

    Statements

    0 references
    305,009,847 forint
    0 references
    843,416.28 Euro
    0.00276521 Euro
    3 December 2021
    0 references
    1,667,565.452 Euro
    0.0027336256 Euro
    14 December 2021
    0 references
    610,019,694.0 forint
    0 references
    50.0 percent
    0 references
    1 October 2020
    0 references
    31 March 2022
    0 references
    Orha Művek Építőipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
    0 references
    0 references

    47°57'20.81"N, 21°43'0.48"E
    0 references
    A projekt célja, hogy függetlenné váljunk jelenlegi, külföldi (szlovák, lengyel, román, olasz) beszállítóinktól, akiktől a napelem tartószerkezetek és árnyékoló lamellák gyártásához szükséges alapanyagot szerezzük be, ezzel további új termékek gyártására és a gyártástechnológia egy korábbi fázisára leszünk képesek. Ezeket a horganyzott Z, C, U profilokat 100-250 mm -es magasságban, 1.5 – 2.5 mm vastagságban, és 6-12 m-es standard hosszban vásároljuk. A fejlesztés célja, hogy hengersorral a tekercs lemez alapanyagból a profilokat magunknak hengereljük ki, és így a kívánt hosszméretre hengerelt, lyukasztott profilokat gyártsunk, melyet a munkafolyamataink következő lépésében tovább dolgozunk fel. A fejlesztés során egy egyedi élhajlító berendezést is beszereznénk, mellyel a hengersoron nem gyártható egyedi hajtásszögű termékeket tudjuk legyártani. A fejlesztés eredményeképpen elég lesz horganyzott tekercseket beszereznünk, és alacsonyabb költséggel, rövidebb átfutási határidővel tudnánk előállítani félkész gyártmányokat, mely révén a teljes gyártási átfutási idő rövidebb lesz, és alacsonyabb költségű. Jelenleg, ha leadunk egy megrendelést a beszállítóinknak horganyzott profilokra, kb. 2-3 hét átfutással szállítanak, és onnantól indul az üzemünk feldolgozása késztermékké. A beruházás után a tekercs lemezekből 1-2 nap alatt tudunk profilokat hengerelni, vagy élhajlítani, és ezután további munkafolyamatokkal készre gyártani a tartószerkezetet. A fejlesztés eredményeképpen egy kibővített üzemcsarnokban tudjuk működtetni az új gépeket, és a gyártás is nagyobb üzemterületen történhetne. A beruházás eredményeként tehát a termelési hatékonyságunk jelentősen nőni fog. A hatékonyabb termelés nagyobb mennyiségű és jobb minőségű termékeket fog eredményezni, amelynek következtében a vállalkozás árbevétele emelkedni fog. A projekt eredményeképpen tehát a cégünk fejlődik, és ezzel hozzájárul a hazai KKV-k versenyképességének növeléséhez. A fejlesztés lényege: Hengersor beszerzés: A fejlesztés során az eddig kereskedelmi standard szálanyagban vásárolt alapanyagokat, vagyis félkész termékeket saját üzemben tudjuk majd lehengerelni, és ezzel beszállítót váltunk ki. A gyártási folyamatunk jelenleg onnan indul, hogy a megvásárolt profilokat méretre vágjuk, fúrjuk, marjuk, hegesztjük, szemcseszórjuk és festjük. A fejlesztés után már a tekercs lemez alapanyagból kezdjük a profil hengerlést magunknak, és folytatjuk az előbb említett gyártási folyamatot. A beszállítóink jelenleg rendelkeznek olyan hengersorokkal, melyeken a lemez tekercs alapanyagot feldolgozzák, és részünkre hengerlik. Viszont a gyártási átfutási idők, főleg a COVID-19 járvány alatt lassúvá vált, és az import beszerzés sok esetben 2-3 hetet csúszott. A fejlesztés lényege, hogy ezentúl tekercs alapanyagot kell beszereznünk majd és raktározunk, aztán amikor megrendelésünk van, akkor a profilokat magunknak legyártjuk és további munkafolyamatokba visszük. Ráadásul a beszerezni kívánt hengersor képes lyukasztó egységgel hidraulikusan furatolni is, és méretre vágni, így cégünkön belül megtakarítható lenne a költsége a méretre vágásnak és fúrásnak. Élhajlító „HKS CNC 7m Profi” berendezés beszerzés: Az élhajlító berendezés lényege, hogy tudjunk olyan egyedi szögben hajlított profilokat gyártani magunknak, amelyek a napelem tartószerkezetekhez és árnyékoló lamellákhoz szükségesek. A kis profil magasságú (30-50 mm) egyedi szelvényeket kereskedelmi forgalomból szerezzük be jelenleg, de ezeket tudnánk magunknak élhajlítani 7 m-es hosszban is akár. Ezeket a tetőkre is fel szokták tenni a napelemek alá, és horganyzott, festett, és aluminium kivitelben kaphatóak. A fejlesztés után ezeket magunknak gyártjuk majd le, kisebb átfutási határidővel, és költséghatékonyan. Az árnyékoló lamella falakat azért értékesítjük, mert ezáltal az épületek hűtési energiaigénye csökkenthető. A modern irodaházak gyakran használt építő elemei ezek, és a fejlesztés után ezeket a festett lamellákat mi fogjuk mérete gyártani. Építés: Az üzemépítés lényege, hogy a beszerezni kívánt eszközöket tudjuk üzemeltetni, és a gyártási kapacitásunkat tudjuk növelni ezáltal. Az alapterület bővítése szükséges a hengersor, élhajlító berendezés, lemeztekercs tárolás okán, és a további területen pedig a gyártás fog zajlani. (Hungarian)
    0 references
    The aim of the project is to become independent of our current foreign suppliers (Slovak, Polish, Romanian, Italian) from whom we obtain the raw material needed for the production of solar panel support structures and shading lamelets, thus we will be able to produce further new products and an earlier phase of production technology. We buy these galvanised Z, C, U profiles at 100-250 mm height, 1.5-2.5 mm thickness and 6-12 m standard length. The aim of the development is to roll out the profiles from the coil sheet material for ourselves with a line of cylinders and thus to produce punched profiles rolled to the desired length size, which will be further processed in the next step of our workflows. In the course of the development, we would also acquire a unique edge bending device, with which we can produce non-manufacturable products with unique drive angles on the cylinder line. As a result of the development, we will have enough to purchase galvanised coils and produce semi-finished products at lower cost and shorter lead times, making the total production lead time shorter and lower cost. Currently, if we place an order for our suppliers for galvanised profiles, they are delivered with about 2-3 weeks of lead, and the processing of our plant into finished products starts from there. After the investment, we can roll or bend profiles from the coil plates in 1-2 days and then make the support structure ready with further workflows. As a result of the development, we can operate the new machines in an extended production hall, and the production could also take place on a larger plant area. As a result of the investment, our production efficiency will therefore increase significantly. More efficient production will result in higher quantities and higher quality products, resulting in an increase in the company’s turnover. As a result of the project, our company is developing, thus contributing to increasing the competitiveness of domestic SMEs. The essence of the development: Cylinder line procurement: During the development, we will be able to roll over the raw materials purchased in commercial standard fibre materials, i.e. semi-finished products, in our own plant, thereby replacing a supplier. Our production process starts from cutting, drilling, cutting, welding, spraying and painting the purchased profiles. After the development, we start the profile rolling for ourselves from the coil sheet material and continue the manufacturing process mentioned above. Our suppliers currently have cylinder lines on which the sheet coil raw material is processed and rolled to us. However, production lead times, especially during the COVID-19 outbreak, have become slow and import sourcing has in many cases been delayed for 2-3 weeks. The essence of the development is that from now on, we will have to acquire and store coil materials, and then when we have an order, we will produce the profiles ourselves and take them into further workflows. In addition, the desired cylinder line can be hydraulically drilled and cut to size with a punching unit, so you can save the cost of cutting and drilling to size within our company. Purchase of “HKS CNC 7 m Profi” equipment: The essence of the edge bending device is to be able to produce curved profiles at individual angles that are necessary for solar panel support structures and shading lamelets. The small-profile (30-50 mm) individual sections are currently obtained from commercial traffic, but we could bend them up to 7 m length. These are also placed on roofs under solar panels and are available in galvanised, painted, and aluminium finish. After the development, we will produce them for ourselves, with less lead time and cost-effective. Shading lamella walls are sold in order to reduce the energy demand for cooling in buildings. Modern office buildings are often used as building elements, and after development these painted lamelets will be manufactured by us. Construction: The essence of plant construction is that we can operate the equipment we want to purchase and increase our production capacity. It is necessary to extend the floor area due to the cylinder line, edge bending device, plate coil storage, and production will take place in the further area. (English)
    8 February 2022
    0 references
    Nyíregyháza, Szabolcs-Szatmár-Bereg
    0 references

    Identifiers

    GINOP-1.2.11-20-2020-00015
    0 references