Capacity expansion; machinery acquisitions, technology development. (Q3913940)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3913940 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Capacity expansion; machinery acquisitions, technology development. |
Project Q3913940 in Hungary |
Statements
140,621,624 forint
0 references
768,813.743 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
0 references
281,243,248.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
17 July 2015
0 references
30 April 2017
0 references
Kiss és Társa Vas- és Fémipari Kft.
0 references
Q3963976 (Deleted Item)
0 references
47°48'35.10"N, 20°33'57.92"E
0 references
A fejlesztés részletes szakmai tartalma: Gépbeszerzések 1. élhajlító Minőségileg és technológiailag fejlettebb típusú gépet szeretnénk vásárolni speciális alkatrészek gyártására. A mai, legfejlettebb technológiával rendelkező 6 tengelyes ütközőrendszerrel felszerelt gép, amely továbbá egy olyan nagy nyílásmagasságot biztosít, amellyel nálunk ma még sok munkaidő ráfordítással és pontatlanabb megmunkálást tudunk kiváltani. Összességében pontos, precíz hajlítást tudunk végezni ezen eszközzel, amelynek főbb műszaki paraméterei: Gép; préserő 850 kN, hajlítási hossz 2210 mm, hasznos beépítési magasság 385 mm, megnagyobbított beépítési magasság 615 mm, szabad oszloptávolság 1750 mm, kinyúlás 420 mm, asztalszélesség 120 mm, munkamagasság 1095-1115 mm. Sebességek: Y-tengely gyorsjárat 220 mm/s, max. Y-tengely munkajárat 10-20 mm/s,Y-tengely visszaállás 220 mm/s, X-tengely 1000 mm/s, R-tengely 330 mm/s. Pozicionálási pontosság: Y-tengely 0,005 mm, X-tengely 0,04 mm, R-tengely 0,08 mm. 2. eszterga Olyan technikai megoldást kerestünk, amely biztosítja, hogy az alkatrészek megmunkálásánál kézi hozzáérés ne legyen szükséges. Így sokkal pontosabb munkavégzés biztosítható növekvő termelékenység mellett. Ezt egy DOOSAN Lynx 220lmsa CNC vezérlésű eszterga biztosítja, melynek főbb paraméterei: Főorsó fordulatszáma 6000 ford/perc. Ellenorsó fordulatszáma: 6000 ford/perc. Hajtott szerszám: 3.7 kW; 5000 ford/perc. Max esztergálható átmérő: 300 mm. Max esztergálható hossz: 510 mm. 3. hegesztőrobot A nagyobb sorozatú gyártmányok hegesztése gazdaságosabban és pontosabban oldható meg robottechnikával. E célra a Robot-X Kft robotcelláját kívánjuk beszerezni, amely egy AM-100iC típusú fixen letelepített robotkar mellé, 1 db 3 tengelyes forgató van letelepítve, oldalanként 500 kg-os terhelhetőséggel. A robotkar így be tudja járni a munkadarabokat, amelyeket szinkronban saját tengelyeivel tud forgatni. 4. Megújuló energia felhasználásra egy DC 80 kWp napelemes rendszert kívánunk kialakítani hálózati visszatáplálásra. A HSG 250-60P polykristályos napelemmodul: 250 W névleges teljesítmény (30,4 V 8,23 A), méretek:1650x992x40 mm, súly: 19,33 kg. Az új termelőeszközök beszerzéséhez a projekt egyéb eleme; az új termelő eszköz működtetéséhez szükséges infrastrukturális beruházás; a megújuló energiával működő fűtési és hűtési rendszerek oly módon kapcsolódik, hogy ezeket is ez a rendszer fogja kiszolgálni. A projekt egy eleme a hegesztési technológia fejlesztését szolgálja. Tevékenységünkben először alkalmazzuk a robottechnikát, amely nehéz, igényes hegesztési feladatok elvégzésére szolgál. Előnye: az adott terméket folyamatosan, egyenletes minőségben hegeszti készre. Programozásának függvényében a jól meghatározott hegesztési sorrend nagyban növeli a termékminőséget. Ez abból adódik, hogy a meghatározott hegesztési sorrendet a programozás alapján állandóan betartja; a termékben keletkező feszültség és deformáció minimalizálható (Hungarian)
0 references
Detailed professional content of the development: We want to buy a machine of a higher quality and technologically advanced type of machine for the manufacture of special parts. Today’s machine with the most advanced technology is equipped with a 6-axis buffer system, which also provides a large opening height, which can be used to replace a lot of working hours and inaccurate machining. Overall, we can perform precise, precise bending with this device, the main technical parameters of which are: Machinery; press force 850 kN, bending length 2 210 mm, useful mounting height 385 mm, enlarged mounting height 615 mm, free column spacing 1 750 mm, projection 420 mm, table width 120 mm, working height 1095-1 115 mm. Speeds: Y-axis speed 220 mm/s, max. Y-axis working 10-20 mm/s,Y-axis return 220 mm/s, X-axis 1 000 mm/s, R-axis 330 mm/s. Positioning accuracy: Y-axis 0.005 mm, X-axis 0.04 mm, R-axis 0.08 mm. 2. Lathe We were looking for a technical solution that ensures that manual touch is not required when machining parts. This will ensure much more accurate work with increased productivity. This is provided by a DOOSAN Lynx 220lmsa CNC-controlled lathe, the main parameters of which are: The spindle speed is 6 000 rpm. Reel speed: 6.000 rpm. Powered tools: 3.7 kW; 5.000 rpm. Max turnable diameter: 300 mm. Max turnable length: 510 mm. 3. Welding of larger series products can be solved more economically and more accurately by robotic technology. For this purpose, we would like to purchase the robot cell of Robot-X Ltd, which is next to an AM-100iC fixedly installed robot arm, with 1 3-axis rotator installed, with a load capacity of 500 kg per side. The robot arm can thus walk the workpieces that can be rotated in sync with its own axes. 4. For renewable energy, we want to build a DC 80 kWp solar system for grid regeneration. The HSG 250-60P polycrystalline solar module: 250 W rated power (30.4 V 8.23 A), méretek:1650x992x40 mm, weight: 19.33 kg. Another element of the project for the acquisition of new means of production; investment in infrastructure necessary for the operation of the new production facility; renewable energy heating and cooling systems are connected in such a way that they will also be served by this system. One element of the project is the development of welding technology. We use robotic technology for the first time in our activity, which is used to perform heavy, demanding welding tasks. Advantage: continuously weld the product in a uniform quality. Depending on its programming, the well-defined welding order greatly increases product quality. This is due to the constant adherence to the specified welding sequence on the basis of programming; the stress and deformation of the product can be minimised (English)
8 February 2022
0 references
Mezőkövesd, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00171
0 references