Design and manufacture of pallet assembly cell (Q3929795)

From EU Knowledge Graph
Revision as of 19:43, 7 February 2022 by DG Regio (talk | contribs) (‎Changed an Item: add summary)
Jump to navigation Jump to search
Project Q3929795 in Hungary
Language Label Description Also known as
English
Design and manufacture of pallet assembly cell
Project Q3929795 in Hungary

    Statements

    0 references
    212,123.23 Euro
    0.00276521 Euro
    3 December 2021
    0 references
    76,711,436 forint
    0 references
    333,127.365 Euro
    0.0027336256 Euro
    15 December 2021
    0 references
    121,862,834.993 forint
    0 references
    62.949132 percent
    0 references
    1 May 2018
    0 references
    30 November 2019
    0 references
    HOLZFABRIK Korlátolt Felelősségű Társaság
    0 references
    0 references

    47°10'31.66"N, 20°11'40.85"E
    0 references
    A) A pályázat segítségével egy, a piacon még nem kapható raklap összeszerelő gyártócella kikísérletezése és megvalósítását tervezzük, azaz egy teljesen új termék prototípusának a kifejlesztését szeretnénk megvalósítani. A célunk egy moduláris rendszerű részegységekből álló gyártócella prototípusának a megalkotása, amelyben a moduláris rendszerű részegységek összekapcsolása, amely olyan módon szeretnénk megvalósítani, hogy az egyes részfolyamatok állomásai bővíthetőek, szükség esetén automatizálhatóak, párhuzamosíthatóak és a meghatározott raklap típusok között egyszerűen és gyorsan átszerelhetőek legyenek. A projekt során a kutatási, vizsgálati illetve tesztelési szakaszok követik majd egymást, melyek az alábbi területekre terjednek ki: - Előkészítési periódus egyik legfontosabb területe a raklap összeállítási folyamat egyszerűsítése, a termelékenység fokozásának lehetőségeinek elméleti meghatározása lesz. Újszerű megoldások megtalálásával kívánjuk meghatározni az összeállítási folyamat fejlesztési lehetőségeit, amely eredmények alapján fogjuk összeállítani a modulok összekapcsolásának technológiai sorát. Az alap elképzeléseink szerint az építőelemeket adagoló állomás és a szegelés után a sorban egy forgató következik, anélkül, hogy a félkész terméket le kellene venni az egyik gépről és átlogisztikázni a másikra, forgatás után jöhet egy fűrészállomás, a besütés, a maróállomás, majd ismét egy fordító és végül a rakatolás. A lényeg, hogy az alapanyag adagolástól a kész raklap rakatolásáig nem kell logisztikázni a félkész árút, ami jelentős költségeket tudna megtakarítani a felhasználóknak, nem beszélve a termelékenység jelentős fokozásáról. A folyamat lehetőségeinek elméleti-, tervezése és modellezésének eredménye már megfelelő alapot adhat a tényleges kézzelfogható modulok tervezési, gyártási és tesztelési tevékenységeinek elvégzéséhez. Arra is keresünk majd megoldásokat, hogyan lehetne minél egyszerűbben és mégis erősen egymáshoz illeszteni a modulokat, hogy azok cserélhetősége ne akassza meg a gyártási folyamatot akár órákra. A moduláris jellegből adódóan a megfelelő anyaghasználat vizsgálatát is meg kell valósítanunk, különös tekintettel a gyártócella részegységeinek illesztéseire, hiszen a moduláris jellegéből adódóan az átlagostól várhatóan többször fogják a modulokat egymáshoz illeszteni és szétválasztani az adott gyártási feladatokhoz igazodva. Ezért ezeknek a részeknek tartósabb anyagokból kell készülniük amelyek ellen állnak a külső hatásoknak. Kardinális kérdés továbbá a modulok mozgatása, hiszen nem elég a modulok illesztését egyszerűen megoldani, de a minimális állásidő miatt az egyszerű gyors mozgatás is előfeltétel. Több lehetőség megvizsgálása is feladat lesz a folyamat során az önhordó megoldástól a targoncás mozgatás előkészítéséig. A végleges konstrukció meghatározását követően kapunk majd választ arra, hogy ezek közül melyik lesz alkalmazható az életben. A fenti újító jellegű megoldások modellezése történik, amikor is azt meg, hogy az újdonságok implementálása a tervezett konstrukcióba lehetséges-e, együttesen tudnak-e egy működő egészet alkotni. itt fogjuk meghatározni a végleges gyártócella felépítésének minden tulajdonságát. A tesztelési fázisban ellenőrizzük, hogy berendezés tudja-e a névleges terhelhetőségét, stabilan tud-e dolgozni 2-3 műszakban folyamatosan, illetve, hogy milyen a valós karbantartás igénye. B) A gyártócella a következő állomásokból épülne fel: Építőelemeket adagoló állomás Összeszegelő-forgató állomás Sarokfűrész állomás Azonosítók besütése állomás Maróállomás Fordító és forgató állomás Rakatoló állomás Az előkészítő időszak Első fázis: Ennek a fázisnak az egyik legfontosabb területe a raklap összeállítási folyamat egyszerűsítése, a termelékenység fokozásának lehetőségeinek elméleti meghatározása lesz. Újszerű megoldások megtalálásával kívánjuk meghatározni az összeállítási folyamat fejlesztési lehetőségeit, amely eredmények alapján fogjuk összeállítani a modulok összekapcsolásának technológiai sorát. Az alap elképzeléseink szerint az építőelemeket adagoló állomás és a szegelés után a sorban egy forgató következik, anélkül, hogy a félkész terméket le kellene venni az egyik gépről és átlogisztikázni a másikra, forgatás után jöhet egy fűrészállomás, a besütés, a maróállomás, majd ismét egy fordító és végül a rakatolás. A fejlesztés lényege, hogy az alapanyag adagolástól a kész raklap rakatolásáig nem kell logisztikázni a félkész árút, ami jelentős költségeket tudna megtakarítani a felhasználóknak, nem beszélve a termelékenység jelentős fokozásáról. A folyamat lehetőségeinek elméleti-, tervezése és modellezésének eredménye már megfelelő alapot adhat a tényleges kézzelfogható modulok tervezési, gyártási és tesztelési tevékenységeink elvégzéséhez. Arra is keresünk majd megoldásokat, hogyan lehetne minél egyszerűbben és mégis erősen egymáshoz illeszteni a modulokat, hogy azok cserélhetősége ne akassza meg a gyártási folyamatot akár órákra. A moduláris jellegből adódóan (Hungarian)
    0 references
    Szolnok, Jász-Nagykun-Szolnok
    0 references

    Identifiers

    GINOP-2.1.7-15-2016-01051
    0 references