Implementation of innovative technology for production of disc brushes based on innovative construction of the part and assembly machine GB20 (Q94861)
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Project Q94861 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of innovative technology for production of disc brushes based on innovative construction of the part and assembly machine GB20 |
Project Q94861 in Poland |
Statements
766,150.0 zloty
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2,189,000.0 zloty
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35.0 percent
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1 March 2016
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31 December 2017
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INDUSTRIAL BRUSH MANUFACTURERS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
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51°9'50.0"N, 16°35'39.5"E
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Obecnie w zakładzie Wnioskodawcy przy produkcji szczotek talerzowych funkcjonuje wydłużony proces produkcji z wykorzystaniem podwykonawcy. Półprodukty szczotek talerzowych po wyprodukowaniu w zakładzie trafiają do podwykonawcy, tam w ręcznym procesie są montowane i trafiają z powrotem do magazynu Wnioskodawcy. Proces ten generuje kosztowną logistykę, długi czas operacji oraz negatywny wpływ na środowisko wynikający min. ze zbędnego transportu oraz wpływa na kontrolę jakości, która przez etap podwykonawcy jest wadliwa. Inwestycja będzie polegała na wdrożeniu nowej technologii zmieniającej ten proces oraz nowego produktu. Nowa technologia polega na topieniu mieszanki tworzyw sztucznych w ekstruderze, który napełnia mechanizm tłokowy wtryskarki zadaną ilością surowca. W kolejnych krokach mieszanka jest wtłaczana do formy wtryskowej, a następnie wystudzona do temperatury umożliwiającej automatyczne uwolnienie podkładu z formy. Wyprodukowana wypraska trafia na automatyczne centrum nabijające (nie m takich urządzeń w Polsce) które wypełnia otwory zaprogramowanym wcześniej materiałem takim jak drut walcowany w różnych wymiarach Po zakończeniu procesu nabijania szczotka jest gotowa do użycia na zamiatarce. Proces skróci się z ośmiu do czterech etapów oraz wyeliminowany zostanie podwykonawca, który był kosztowny, utrudniał kontrolę jakości i przez transport powodował znaczne, negatywne oddziaływania na środowisko (spaliny samochodu ciężarowego transportującego półprodukty na odcinku 30 km). Poza nową technologią wdrożony zostanie nowy produkt oparty na unikatowej wyprasce z już odlanymi otworami, w zamian za otwory wiercone. Spowoduje to wzrost trwałości i czasu używania szczotki. (Polish)
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Currently, in the Applicant’s plant there is an extended production process with the use of a subcontractor in the production of disc brushes. The semi-products of disc brushes after production in the plant are sent to a subcontractor, where in the manual process they are assembled and sent back to the Applicant’s warehouse. This process generates costly logistics, long operation times and negative environmental impacts, including unnecessary transport, and affects quality control, which is defective through the subcontractor stage. The investment will consist of the implementation of a new technology that changes this process and a new product. The new technology involves melting a mixture of plastics in an extruder, which fills the injection moulding mechanism with a predetermined amount of raw material. In subsequent steps, the mixture is injected into the injection mould and then cooled to a temperature allowing the primer to be automatically released from the mold. The manufactured part goes to an automatic hub (not m of such devices in Poland) which fills holes with pre-programmed material such as wire rolled in various dimensions After the finishing process, the brush is ready to be used on the sweeper. The process will be reduced from eight to four stages and the subcontractor who was costly will be eliminated, hindered quality control and by transport caused significant negative environmental impacts (combustion of a truck transporting semi-finished products over a distance of 30 km). In addition to the new technology, a new product will be implemented based on a unique press with already cast holes, in exchange for drilled holes. This will increase the durability and time of using the brush. (English)
15 October 2020
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Actuellement, dans l’usine de la requérante, il existe un processus de production étendu avec l’utilisation d’un sous-traitant pour la production de brosses à disques. Après avoir été fabriqués dans l’usine, les brosses à disques semi-finies vont à un sous-traitant, où, dans un processus manuel, elles sont assemblées et retournées à l’entrepôt de la requérante. Ce processus génère une logistique coûteuse, de longs temps d’exploitation et des incidences négatives sur l’environnement résultant d’un transport inutile et affecte le contrôle de la qualité, qui est défectueux au stade du sous-traitant. L’investissement consistera en la mise en œuvre d’une nouvelle technologie modifiant ce processus et un nouveau produit. La nouvelle technologie consiste à fondre un mélange de plastique dans une extrudeuse, qui remplit le mécanisme de piston de la machine de moulage par injection avec la quantité de matière première. Dans les étapes suivantes, le mélange est injecté dans le moule d’injection, puis refroidi à une température permettant de libérer automatiquement l’apprêt du moule. Le moule fabriqué se dirige vers un centre de poinçonnage automatique (et non en Pologne) qui remplit les trous de matériaux préprogrammés tels que le fil roulé dans différentes dimensions Après l’achèvement du processus de poinçonnage, la brosse est prête à être utilisée sur la balayeuse. Le processus sera raccourci de huit à quatre étapes et un sous-traitant qui a été coûteux, entravé le contrôle de la qualité et causé d’importantes incidences négatives sur l’environnement par le transport sera éliminé (combustion d’un camion transportant des produits semi-finis sur une distance de 30 km). En plus de la nouvelle technologie, un nouveau produit sera mis en œuvre à partir d’une machine à mouler unique avec des trous déjà coulés, en échange de trous percés. Cela augmentera la durabilité et le temps d’utilisation de la brosse. (French)
1 December 2021
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Derzeit gibt es im Werk des Antragstellers einen erweiterten Produktionsprozess mit dem Einsatz eines Subunternehmers für die Herstellung von Scheibenbürsten. Nach der Herstellung im Werk gehen Halbfertigscheibenbürsten an einen Subunternehmer, bei dem sie in einem manuellen Verfahren montiert und in das Lager des Antragstellers zurückgebracht werden. Dieser Prozess erzeugt kostspielige Logistik, lange Betriebszeiten und negative Auswirkungen auf die Umwelt, die sich aus unnötigem Transport ergeben, und wirkt sich auf die Qualitätskontrolle aus, die über die Subunternehmerphase defekt ist. Die Investition wird in der Einführung einer neuen Technologie zur Änderung dieses Prozesses und eines neuen Produkts bestehen. Die neue Technologie besteht darin, eine Kunststoffmischung in einem Extruder zu schmelzen, der den Kolbenmechanismus der Spritzgießmaschine mit der Rohstoffmenge füllt. In den nächsten Schritten wird die Mischung in die Spritzform eingespritzt und anschließend auf eine Temperatur gekühlt, so dass die Grundierung automatisch aus der Form freigesetzt werden kann. Die hergestellte Form geht an ein automatisches Stanzzentrum (nicht m solcher Geräte in Polen), das Löcher mit vorprogrammiertem Material wie Walzdraht in verschiedenen Dimensionen füllt Nach Abschluss des Stanzprozesses ist die Bürste bereit, auf der Kehrmaschine verwendet zu werden. Das Verfahren wird von acht auf vier Stufen verkürzt, und ein Unterauftragnehmer, der kostspielige, behinderte Qualitätskontrolle und erhebliche negative Umweltauswirkungen durch den Verkehr verursachte, wird beseitigt (Verbrennung eines Lastkraftwagens, der Halbfertigerzeugnisse über eine Entfernung von 30 km transportiert). Neben der neuen Technologie wird ein neues Produkt auf Basis einer einzigartigen Formmaschine mit bereits gegossenen Löchern im Austausch für gebohrte Löcher realisiert. Dies erhöht die Haltbarkeit und die Zeit der Verwendung der Bürste. (German)
7 December 2021
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Momenteel is er in de fabriek van de aanvrager een uitgebreid productieproces met het gebruik van een onderaannemer voor de productie van schijfborstels. Na in de fabriek te zijn vervaardigd, gaan half afgewerkte schijfborstels naar een onderaannemer, waar ze in een handmatig proces worden geassembleerd en teruggestuurd naar het magazijn van verzoekster. Dit proces genereert dure logistiek, lange bedrijfstijden en negatieve milieueffecten als gevolg van onnodig vervoer en heeft gevolgen voor de kwaliteitscontrole, die tijdens de subcontractantfase defect is. De investering zal bestaan uit de invoering van een nieuwe technologie die dit proces wijzigt en een nieuw product. De nieuwe technologie bestaat uit het smelten van een plastic mengsel in een extruder, die het zuigermechanisme van de spuitgietmachine vult met de hoeveelheid grondstof. In de volgende stappen wordt het mengsel in de injectievorm geïnjecteerd en vervolgens gekoeld tot een temperatuur waardoor de primer automatisch uit de matrijs kan worden vrijgegeven. De vervaardigde mal gaat naar een automatisch ponscentrum (niet m van dergelijke apparaten in Polen) dat gaten vult met voorgeprogrammeerd materiaal zoals gerolde draad in verschillende afmetingen Na voltooiing van het ponsproces is de borstel klaar om op de veegmachine te worden gebruikt. Het proces zal worden ingekort van acht naar vier fasen en een onderaannemer die duur was, de kwaliteitscontrole belemmerde en aanzienlijke negatieve milieueffecten door het vervoer veroorzaakte, zal worden geëlimineerd (verbranding van een vrachtwagen die halffabrikaten vervoert over een afstand van 30 km). Naast de nieuwe technologie wordt een nieuw product geïmplementeerd op basis van een unieke gietmachine met reeds gegoten gaten, in ruil voor geboorde gaten. Dit zal de duurzaamheid en tijd van het gebruik van de borstel te verhogen. (Dutch)
16 December 2021
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Attualmente, nello stabilimento del richiedente vi è un processo di produzione esteso con l'uso di un subappaltatore per la produzione di spazzole per dischi. Dopo essere state fabbricate nello stabilimento, le spazzole a disco semilavorate vanno a un subappaltatore, dove in un processo manuale vengono assemblate e restituite al magazzino del richiedente. Questo processo genera una logistica costosa, lunghi tempi operativi e impatti ambientali negativi derivanti da trasporti superflui e incide sul controllo della qualità, che è difettoso nella fase del subappaltatore. L'investimento consisterà nell'attuazione di una nuova tecnologia che modifichi questo processo e di un nuovo prodotto. La nuova tecnologia consiste nella fusione di una miscela di plastica in un estrusore, che riempie il meccanismo a pistone della macchina di stampaggio ad iniezione con la quantità di materia prima. Nelle fasi successive, la miscela viene iniettata nello stampo ad iniezione e poi raffreddata ad una temperatura che consente al primer di essere rilasciato automaticamente dallo stampo. Lo stampo prodotto va ad un centro di punzonatura automatico (non m di tali dispositivi in Polonia) che riempie i fori con materiale pre-programmato come il filo laminato in varie dimensioni Dopo il completamento del processo di punzonatura, la spazzola è pronta per essere utilizzata sulla spazzatrice. Il processo sarà ridotto da otto a quattro fasi e sarà eliminato un subappaltatore costoso, ostacolato il controllo della qualità e causato significativi impatti ambientali negativi attraverso i trasporti (combustione di un autocarro che trasporta prodotti semilavorati su una distanza di 30 km). Oltre alla nuova tecnologia, verrà implementato un nuovo prodotto basato su una macchina di stampaggio unica con fori già fusi, in cambio di fori forati. Ciò aumenterà la durata e il tempo di utilizzo del pennello. (Italian)
16 January 2022
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Actualmente, en la planta del solicitante hay un proceso de producción ampliado con el uso de un subcontratista para la producción de cepillos de discos. Después de ser fabricados en la planta, los cepillos de discos semiacabados van a un subcontratista, donde en un proceso manual se ensamblan y se devuelven al almacén del solicitante. Este proceso genera costosas logísticas, largos tiempos de operación y impactos ambientales negativos derivados del transporte innecesario y afecta al control de calidad, que es defectuoso a través de la fase de subcontratista. La inversión consistirá en la implementación de una nueva tecnología que modifique este proceso y un nuevo producto. La nueva tecnología consiste en fundir una mezcla de plástico en una extrusora, que llena el mecanismo de pistón de la máquina de moldeo por inyección con la cantidad de materia prima. En los siguientes pasos, la mezcla se inyecta en el molde de inyección y luego se enfría a una temperatura que permita liberar automáticamente la imprimación del molde. El molde fabricado va a un centro de perforación automático (no m de tales dispositivos en Polonia) que llena agujeros con material preprogramado como alambre laminado en varias dimensiones Después de completar el proceso de perforación, el cepillo está listo para ser utilizado en la barredora. El proceso se reducirá de ocho a cuatro etapas y se eliminará un subcontratista que fue costoso, entorpeció el control de calidad y causó importantes impactos medioambientales negativos a través del transporte (combustión de un camión que transporta productos semiacabados a una distancia de 30 km). Además de la nueva tecnología, se implementará un nuevo producto basado en una máquina de moldeo única con agujeros ya fundidos, a cambio de agujeros perforados. Esto aumentará la durabilidad y el tiempo de uso del cepillo. (Spanish)
19 January 2022
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Identifiers
RPDS.01.05.01-02-0029/15
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