The process of introducing new and improved products combined with innovative technology of plastic injection and high-pressure casting machine parts. (Q2702961)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q2702961 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | The process of introducing new and improved products combined with innovative technology of plastic injection and high-pressure casting machine parts. |
Project Q2702961 in Poland |
Statements
270,797.66 zloty
0 references
386,853.8 zloty
0 references
70.0 percent
0 references
1 October 2020
0 references
7 May 2021
0 references
GRAVEN SŁAWOMIR ZUBIAK
0 references
50°54'57.6"N, 22°51'39.6"E
0 references
Przedmiotem projektu jest wprowadzenie nowych i ulepszonych produktów w połączeniu z innowacyjną technologią procesu wtrysku tworzywa oraz odlewania wysokociśnieniowego części maszyn w warunkach zakładu GRAVEN Pracownia. W ostatnim czasie coraz większego znaczenia nabierają procesy wtryskiwania tworzywa oraz odlewania ciśnieniowego stopów metali nieżelaznych. Umożliwiają one na wydajne wytwarzanie różnego rodzaju elementów spotykanych praktycznie w każdej gałęzi przemysłu. Realizacja procesu oprócz specjalistycznych maszyn wymaga wykonania narzędzi - form do wtryskiwania tworzywa lub odlewania stopów metali. W ramach realizacji projektu planowane jest uruchomienie procesów wtryskiwania dokładnościowego tworzywa, pozwalającego na wytwarzanie wyrobów o wysokich parametrach wytrzymałościowo-użytkowych. Proces wtryskiwania dokładnościowego wykorzystuje się do otrzymywania wyrobów o dokładnych cechach jakościowych. Proces ten jest bardzo drogi. Używa się w nim też ściśle określonych parametrów wtryskiwania, dzięki temu otrzymana wypraska spełnia określone założenia. Drugą z planowanych do wdrożenia technologii jest proces odlewania wysokociśnieniowego stopu Zn-Al. Jest to technologia, która również pozwala na wysokowydajne wytwarzanie elementów znajdujących zastosowanie w różnych dziedzinach gospodarki. Jednak w odróżnieniu od elementów z tworzyw sztucznych, wytwarzanych metodą wtryskiwania, charakteryzują one się większą wytrzymałością. Dlatego też w wielu przypadkach obie technologie uzupełniają się, umożliwiając wytwarzanie szerokiej gamy wyrobów. Przeprowadzone badania wskazują, że od jakości i dokładności narzędzi uzależniona jest jakość wykonywanych elementów. Jednym ze sposobów wytwarzania narzędzi dla wtryskarek oraz do odlewania ciśnieniowego stopów metali nieżelaznych jest obróbka ubytkowa, głównie frezowanie i toczenie z wykorzystaniem maszyn sterowanych numerycznie. (Polish)
0 references
The aim of the project is the introduction of new and improved products in combination with innovative technology of plastic injection and high-pressure casting machine parts in the conditions of the Graven Pracownia plant. In recent times, plastic injection and non-ferrous alloy die-casting processes have become increasingly important. They allow the efficient production of various types of elements found in virtually every industry. The implementation of the process in addition to specialised machines requires making tools – moulds for injection molding of plastic or casting of metal alloys. As part of the implementation of the project, it is planned to launch processes of precision injection of plastic, allowing for the production of high strength-use performance products. The precision injection process is used to produce products with precise quality characteristics. This process is very expensive. It also uses precise injection parameters, so that the resulting molding meets certain assumptions. The second of the technology to be implemented is the Zn-Al alloy high-pressure casting process. It is a technology that also allows for high-performance production of components that are used in various fields of the economy. However, unlike plastic parts produced by injection moulding, they are characterised by greater strength. Therefore, in many cases, both technologies complement each other by enabling a wide range of products to be manufactured. Research shows that the quality of the components depends on the quality and accuracy of the tools. One of the ways of manufacturing tools for injection moulding and for die casting of non-ferrous alloys is cavities, mainly milling and turning using numerically controlled machines. (English)
7 July 2021
0 references
L’objectif du projet est l’introduction de produits nouveaux et améliorés en combinaison avec une technologie innovante d’injection plastique et de pièces de moulage à haute pression dans les conditions de l’usine de Graven Pracownia. Ces derniers temps, les processus d’injection plastique et de moulage sous pression en alliage non ferreux sont devenus de plus en plus importants. Ils permettent la production efficace de divers types d’éléments trouvés dans pratiquement toutes les industries. La mise en œuvre du processus en plus des machines spécialisées nécessite la fabrication d’outils — moules pour le moulage par injection de plastique ou coulée d’alliages métalliques. Dans le cadre de la mise en œuvre du projet, il est prévu de lancer des processus d’injection de précision de plastique, permettant la production de produits performants à haute résistance. Le procédé d’injection de précision est utilisé pour produire des produits avec des caractéristiques de qualité précises. Ce processus est très coûteux. Il utilise également des paramètres d’injection précis, de sorte que le moulage résultant répond à certaines hypothèses. La deuxième technologie à mettre en œuvre est le procédé de coulée haute pression en alliage Zn-Al. C’est une technologie qui permet également la production haute performance de composants qui sont utilisés dans divers domaines de l’économie. Cependant, contrairement aux pièces en plastique produites par moulage par injection, elles se caractérisent par une plus grande résistance. Par conséquent, dans de nombreux cas, les deux technologies se complètent en permettant la fabrication d’un large éventail de produits. La recherche montre que la qualité des composants dépend de la qualité et de la précision des outils. L’une des façons de fabriquer des outils pour le moulage par injection et pour la coulée sous pression d’alliages non ferreux est les cavités, principalement le fraisage et le tournage à l’aide de machines à commande numérique. (French)
4 December 2021
0 references
Ziel des Projekts ist die Einführung neuer und verbesserter Produkte in Kombination mit innovativer Technologie der Kunststoffspritzguss- und Hochdruckgießmaschinenteile unter den Bedingungen des Werks Graven Pracownia. In jüngster Zeit haben Kunststoffeinspritzung und Druckgussverfahren aus Nichteisenlegierungen zunehmend an Bedeutung gewonnen. Sie ermöglichen die effiziente Herstellung verschiedener Arten von Elementen, die in praktisch jeder Branche vorkommen. Die Implementierung des Prozesses zusätzlich zu spezialisierten Maschinen erfordert die Herstellung von Werkzeugen – Formen zum Spritzgießen von Kunststoff oder Guss von Metalllegierungen. Im Rahmen der Projektdurchführung ist es geplant, Prozesse der Präzisionsspritzung von Kunststoff zu starten, die die Produktion von Hochleistungsprodukten ermöglichen. Mit dem Präzisionsspritzverfahren werden Produkte mit präzisen Qualitätsmerkmalen hergestellt. Dieser Prozess ist sehr teuer. Es verwendet auch präzise Injektionsparameter, so dass das resultierende Formen bestimmte Annahmen erfüllt. Der zweite der zu implementierenden Technologie ist das Hochdruckgussverfahren der Zn-Al-Legierung. Es ist eine Technologie, die auch eine leistungsstarke Fertigung von Komponenten ermöglicht, die in verschiedenen Bereichen der Wirtschaft eingesetzt werden. Im Gegensatz zu Kunststoffteilen, die durch Spritzgießen hergestellt werden, zeichnen sie sich jedoch durch eine höhere Festigkeit aus. Daher ergänzen sich in vielen Fällen beide Technologien dadurch, dass eine breite Palette von Produkten hergestellt werden kann. Untersuchungen zeigen, dass die Qualität der Komponenten von der Qualität und Genauigkeit der Werkzeuge abhängt. Eine der Möglichkeiten der Herstellung von Werkzeugen zum Spritzgießen und zum Druckguss von Nichteisenlegierungen ist Hohlräume, hauptsächlich Fräsen und Drehen mit numerisch gesteuerten Maschinen. (German)
14 December 2021
0 references
Het doel van het project is de introductie van nieuwe en verbeterde producten in combinatie met innovatieve technologie van kunststof injectie en hogedruk gietmachine onderdelen in de omstandigheden van de fabriek Graven Pracownia. In de afgelopen tijd zijn kunststof injectie en non-ferro legering spuitgieten processen steeds belangrijker geworden. Ze maken de efficiënte productie van verschillende soorten elementen in vrijwel elke industrie mogelijk. De implementatie van het proces in aanvulling op gespecialiseerde machines vereist het maken van gereedschappen — mallen voor het spuitgieten van kunststof of gieten van metaallegeringen. Als onderdeel van de uitvoering van het project is het de bedoeling om processen van precisieinjectie van kunststof te starten, waardoor producten met een hoge sterkte kunnen worden geproduceerd. Het precisieinjectieproces wordt gebruikt om producten met nauwkeurige kwaliteitskenmerken te produceren. Dit proces is erg duur. Het maakt ook gebruik van nauwkeurige injectieparameters, zodat de resulterende molding voldoet aan bepaalde veronderstellingen. De tweede van de te implementeren technologie is het Zn-Al-legering hogedruk gietproces. Het is een technologie die ook zorgt voor krachtige productie van componenten die worden gebruikt in verschillende sectoren van de economie. In tegenstelling tot kunststof onderdelen die door spuitgieten worden geproduceerd, worden ze echter gekenmerkt door een grotere sterkte. Daarom vullen beide technologieën elkaar in veel gevallen aan door het mogelijk te maken een breed scala aan producten te vervaardigen. Uit onderzoek blijkt dat de kwaliteit van de componenten afhankelijk is van de kwaliteit en nauwkeurigheid van de gereedschappen. Een van de manieren om gereedschap voor spuitgieten en spuitgieten van non-ferrolegeringen te vervaardigen, is holten, voornamelijk frezen en draaien met numeriek bestuurde machines. (Dutch)
18 December 2021
0 references
L'obiettivo del progetto è l'introduzione di prodotti nuovi e migliorati in combinazione con l'innovativa tecnologia di iniezione di plastica e parti di macchine per colata ad alta pressione nelle condizioni dello stabilimento di Graven Pracownia. Negli ultimi tempi, l'iniezione di plastica e i processi di pressofusione in lega non ferrosa sono diventati sempre più importanti. Consentono la produzione efficiente di vari tipi di elementi presenti praticamente in ogni settore. L'implementazione del processo oltre alle macchine specializzate richiede la realizzazione di utensili — stampi per stampaggio ad iniezione di plastica o fusione di leghe metalliche. Nell'ambito dell'attuazione del progetto, si prevede di avviare processi di iniezione di precisione di plastica, consentendo la produzione di prodotti ad alta resistenza-uso. Il processo di iniezione di precisione viene utilizzato per produrre prodotti con caratteristiche qualitative precise. Questo processo è molto costoso. Utilizza anche parametri di iniezione precisi, in modo che lo stampaggio risultante soddisfi determinate ipotesi. Il secondo della tecnologia da implementare è il processo di colata ad alta pressione in lega Zn-Al. Si tratta di una tecnologia che consente anche la produzione ad alte prestazioni di componenti che vengono utilizzati in vari settori dell'economia. Tuttavia, a differenza delle parti in plastica prodotte dallo stampaggio a iniezione, sono caratterizzate da una maggiore resistenza. Pertanto, in molti casi, entrambe le tecnologie si completano a vicenda consentendo la fabbricazione di un'ampia gamma di prodotti. La ricerca dimostra che la qualità dei componenti dipende dalla qualità e dalla precisione degli strumenti. Uno dei modi di produzione di utensili per lo stampaggio ad iniezione e per la pressofusione di leghe non ferrose è la cavità, principalmente fresatura e tornitura utilizzando macchine a controllo numerico. (Italian)
15 January 2022
0 references
Identifiers
RPLU.03.07.00-06-0116/20
0 references