Innovative technology for production of ferro-silicon with a silicon content of min. 75 % and an ultra-low carbon content max. 0.02 %. (Q77618)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q77618 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Innovative technology for production of ferro-silicon with a silicon content of min. 75 % and an ultra-low carbon content max. 0.02 %. |
Project Q77618 in Poland |
Statements
14,914,381.99 zloty
0 references
36,994,697.94 zloty
0 references
40.31 percent
0 references
2 November 2017
0 references
31 January 2020
0 references
RE ALLOYS SP. Z O.O.
0 references
50°8'36.6"N, 18°51'4.7"E
0 references
Projekt dotyczy wytworzenia innowacyjnego wysokoprocentowego stopu żelaza i krzemu o szczególnie niskiej zawartości węgla, poniżej 0,02%, nie produkowanego do tej pory w Polsce z jednoczesnym wykorzystaniem opracowanej w warunkach przemysłowych energooszczędnej i niskostratnej technologii produkcji. Żelazokrzem jest wytapiany w piecach łukowo-oporowych poprzez karbotermiczną redukcję krzemionki (SiO2) w obecności żelaza. W momencie spustu z pieca do kadzi stop FeSi75 zawiera w swym składzie ok. 0,1% węgla, który wraz z obniżaniem temperatury wydziela się głównie jako węglik krzemu stanowiący zanieczyszczenie obniżające parametry jakościowe żelazokrzemu jako odtleniacza i modyfikatora. Węgiel z FeSi całkowicie przechodzi do ciekłej kąpieli metalowej podczas procesu rafinacji stali, pogarszając jej właściwości mechaniczne i chemiczne. Cel projektu zostanie osiągnięty dzięki innowacyjnej technologii rafinacji żelazokrzemu pozwalającej na usunięcie węgla ze stopu przy uniknięciu strat innych pierwiastków. Jest to możliwe dzięki wykorzystaniu właściwości adsorpcyjnych amorficznego pyłu krzemionkowego wynikających z jego ultradyspersji (wielkość ziarna nie przekracza 0,1μm) i znacznej powierzchni właściwej (25 tys.m2/kg). Węglik krzemu w ciekłym FeSi związywany jest przez ziarna pyłu krzemionkowego, tworząc skarbidyzowaną cząsteczkę przechodząca do żużla lub adsorbowaną przez wyłożenie kadzi. W procesie rafinacji pozapiecowej amorficzna krzemionka podawana będzie bezpośrednio na strugę ciekłego stopu spuszczanego z pieca, będzie wykorzystywana jako składnik roboczej warstwy wyłożenia kadzi rafinacyjnych oraz jako składnik żużla rafinacyjnego. art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014 (Polish)
0 references
The project concerns the production of an innovative high-percent alloy of iron and silicon with a particularly low carbon content, less than 0.02 %, not yet produced in Poland with the simultaneous use of industrially efficient and low-lost production technology. Ironsilicon is smelted in arc-resistant furnaces by carbothermic reduction of silica (SiO2) in the presence of iron. At the time of the trigger from the furnace to the vat FeSi75 alloy contains approx. 0.1 % of carbon, which, with the reduction of temperature, is secreted primarily as silicon carbide contaminating the quality parameters of ferro-silicon as a deoxidant and modifier. FeSi coal completely switches to a liquid metal bath during the steel refining process, exacerbating its mechanical and chemical properties. The objective of the project will be achieved through the innovative technology of refining FeSi to remove carbon from the alloy while avoiding losses of other elements. This is possible by using the adsorption properties of amorphous silica dust resulting from its ultradispersion (grain size does not exceed 0.1 am;m) and a significant specific area (25 thousand.m²/kg). Silicon carbide in liquid FeSi is bonded by grains of silica dust to form a treasured particle that passes to the slag or adsorbed by lining the vat. In the non-burner refining process, amorphous silica will be administered directly to a stream of liquid alloy released from the furnace, will be used as a working component of the refining vat lining and as a component of the refining slag. Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ 108. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014 (English)
14 October 2020
0 references
Le projet concerne la production d’un alliage innovant de fer et de silicium à forte teneur en carbone, inférieur à 0,02 %, qui n’a pas encore été produit en Pologne avec l’utilisation simultanée d’une technologie de production économe en énergie et à faible perte développée dans des conditions industrielles. Le ferrosilicium est fondu dans des fours résistants à l’arc par une réduction carbothermique de la silice (SiO2) en présence de fer. Au moment de la détente du four à cuve, l’alliage FeSi75 contient env. 0,1 % du carbone, qui, avec l’abaissement de la température, est principalement émis sous forme de carbure de silicium, ce qui est une impureté qui réduit les paramètres de qualité du ferrosilicium en tant que désoxydant et modificateur. Le carbone de FeSi passe complètement dans un bain de métal liquide pendant le processus d’affinage de l’acier, ce qui dégrade ses propriétés mécaniques et chimiques. L’objectif du projet sera atteint grâce à une technologie innovante de raffinage du ferrosilicium afin d’éliminer le carbone de l’alliage tout en évitant les pertes d’autres éléments. Cela est possible grâce aux propriétés d’adsorption de la poussière de silice amorphe résultant de son ultra-dispersion (la taille du grain ne dépasse pas 0,1&m;m) et d’une surface spécifique significative (25 000 m²/kg). Le carbure de silicium dans le FeSi liquide est lié par les grains de poussière de silice, formant une molécule précieuse passant au laitier ou adsorbée par la paroi de la cuve. Dans le cadre du processus de raffinage non pétrolier, la silice amorphe sera administrée directement au flux d’alliage liquide libéré par le four, sera utilisée comme composant opérationnel de la couche de revêtement de cuve de raffinage et comme composant du laitier de raffinage. Article 25 du règlement (UE) no 651/2014 de la Commission du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité (JO 2014, p. URZ. UE L 187/1 du 26.6.2014 (French)
30 November 2021
0 references
Das Projekt betrifft die Herstellung einer innovativen hochprozentigen Eisen- und Siliziumlegierung mit einem besonders geringen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,02 %, die in Polen noch nicht hergestellt wird, wobei gleichzeitig energieeffiziente und unter industriellen Bedingungen entwickelte Produktionstechnologie mit geringem Verlust eingesetzt wird. Ferrosilicium wird in bogenbeständigen Öfen durch eine carbothermale Reduktion von Kieselsäure (SiO2) in Gegenwart von Eisen geschmolzen. Im Moment des Auslösers aus dem Wannenofen enthält die FeSi75-Legierung ca. 0,1 % Kohlenstoff, der zusammen mit der Senkung der Temperatur hauptsächlich als Siliziumkarbid emittiert wird, ist eine Verunreinigung, die die Qualitätsparameter von Ferrosilicium als Deoxidator und Modifikator reduziert. FeSi Carbon geht während des Stahlraffinationsprozesses vollständig in ein flüssiges Metallbad ein und verschlechtern seine mechanischen und chemischen Eigenschaften. Das Ziel des Projekts wird durch eine innovative Ferrosilicon-Refining-Technologie erreicht, um Kohlenstoff aus der Legierung zu entfernen und gleichzeitig Verluste an anderen Elementen zu vermeiden. Dies ist möglich dank der Adsorptionseigenschaften von amorphem Kieselsäurestaub, der sich aus seiner Ultradispersion ergibt (die Korngröße beträgt nicht mehr als 0,1&m) und eine signifikante spezifische Fläche (25 Tausend m²/kg). Siliziumkarbid in flüssiger FeSi wird durch die Körner von Kieselsäurestaub gebunden und bildet ein wertvolles Molekül, das zur Schlacke übergeht oder durch die Auskleidung des Behälters adsorbiert wird. Bei der Nicht-Öl-Veredelung wird amorphes Siliciumdioxid direkt an den Strom der aus dem Ofen freigesetzten flüssigen Legierung verabreicht, als Arbeitsbestandteil der Raffinationsschicht und als Bestandteil der Raffinationsschlacke verwendet. Artikel 25 der Verordnung (EU) Nr. 651/2014 der Kommission vom 17. Juni 2014 zur Erklärung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. URZ. EU L 187/1 vom 26.6.2014 (German)
7 December 2021
0 references
Het project heeft betrekking op de productie van een innovatieve hoogprocent ijzer- en siliciumlegering met een bijzonder laag koolstofgehalte van minder dan 0,02 %, die nog niet in Polen wordt geproduceerd met het gelijktijdige gebruik van energie-efficiënte en laag-verliesproductietechnologie die in industriële omstandigheden is ontwikkeld. Ferrosilicium wordt gesmolten in boogbestendige ovens door middel van een carbothermische reductie van silica (SiO2) in aanwezigheid van ijzer. Op het moment van de trekker van de vatoven, de FeSi75 legering bevat ca. 0,1 % van koolstof, die, samen met het verlagen van de temperatuur, voornamelijk wordt uitgestoten als siliciumcarbide, wat een onzuiverheid is die de kwaliteitsparameters van ferrosilicium als deoxidator en modifier vermindert. FeSi carbon passeert volledig in een vloeibaar metaalbad tijdens het staalraffinageproces, waardoor de mechanische en chemische eigenschappen ervan verslechteren. Het doel van het project zal worden bereikt door middel van een innovatieve ferrosiliciumraffinagetechnologie om koolstof uit de legering te verwijderen en verliezen van andere elementen te voorkomen. Dit is mogelijk dankzij de adsorptie-eigenschappen van amorf silicastof als gevolg van de ultradispersie (de korrelgrootte bedraagt niet meer dan 0,1&m;m) en een aanzienlijk specifiek gebied (25 duizend m²/kg). Siliciumcarbide in vloeibare FeSi wordt gebonden door de korrels van silicastof, die een gekoesterd molecuul vormen dat aan slakken overgaat of door de voering van het vat wordt geadsorbeerd. Bij de niet-olieraffinage wordt amorf siliciumdioxide rechtstreeks in de stroom vloeibare legeringen die uit de oven vrijkomen, gebruikt als werkcomponent van de raffinagetankvoeringlaag en als onderdeel van de raffinageslakken. Artikel 25 van Verordening (EU) nr. 651/2014 van de Commissie van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014 (Dutch)
16 December 2021
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0052/17
0 references