DEVELOPMENT OF A NEW ADHESIVE AND APPLICATION PROCESS FOR SKINS IN VEHICLE INTERIOR COMPONENTS (Q3164003)
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Project Q3164003 in Spain
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | DEVELOPMENT OF A NEW ADHESIVE AND APPLICATION PROCESS FOR SKINS IN VEHICLE INTERIOR COMPONENTS |
Project Q3164003 in Spain |
Statements
163,068.0 Euro
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326,136.0 Euro
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50.0 percent
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1 March 2016
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31 August 2017
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FAURECIA INTERIOR SYSTEMS SALC ESPAÑA SL
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39°30'14.11"N, 0°26'31.56"W
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46190
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Dentro de la industria de fabricación de interiores, el encolado de las pieles suaves sigue siendo uno de los procesos que mayor carga manual presenta. Esto implica que el trabajador está expuesto a un ambiente con adhesivos industriales que pueden ser peligrosos a largo plazo. Además, el tipo de proceso conlleva gran cantidad de piezas no conformes porque los errores humanos implican desechar el panel completo una vez ha sido posicionada la piel._x000D_ La alternativa inmediata seria plantear la automatización del proceso para que la colaboración hombre-maquina permitiera superar estas limitaciones. Pero la aplicación automática de adhesivos para pieles presenta inconveniente por:_x000D_ a)La enorme complejidad de las superficies a cubrir con piel._x000D_ b)Las características de los adhesivos actuales no son compatibles con las necesidades del nuevo proceso._x000D_ _x000D_ En Faurecia Interior Systems SALC se plantea la investigación de un nuevo adhesivo termoplástico de manera conjunta al desarrollo del nuevo proceso automatizado. La nueva formulación y forma de aplicación de adhesivos reactivos de composición química mejorada disminuirá los riesgos laborales, el tiempo de curado y aumentará las propiedades mecánicas._x000D_ _x000D_ Para poder aplicar este nuevo adhesivo se desarrollarán nuevos conceptos de cabezal de pulverización que permitan cubrir, con una excelente calidad y productividad, piezas complejas como los paneles de instrumentación._x000D_ Se espera conseguir como resultado:_x000D_ a) Un ahorro de coste de cola de hasta un 40% en la línea de producción. _x000D_ b) Reducción del peso del panel de instrumentación en un 3%._x000D_ c) Aumento del 15% de la resistencia al pelado._x000D_ d) Mejora de la productividad de la línea en un 20%_x000D_ e) Eliminación de exposición a vapores tóxicos. (Spanish)
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Within the indoor manufacturing industry, the gluing of soft skins remains one of the most manual loading processes. This implies that the worker is exposed to an environment with industrial adhesives that can be dangerous in the long term. In addition, the type of process involves a large number of non-compliant parts because human errors involve discarding the entire panel once the skin has been positioned._x000D_ The immediate alternative would be to consider the automation of the process so that the man-machine collaboration could overcome these limitations. But the automatic application of skin adhesives is inconvenient by:_x000D_ a)The enormous complexity of the surfaces to be covered with skin._x000D_ b)The characteristics of the current adhesives are not compatible with the needs of the new process._x000D_ _x000D__x000D_ In Faurecia Interior Systems SALC is considering the research of a new thermoplastic adhesive together with the development of the new automated process. The new formulation and application of reactive adhesives with improved chemical composition will reduce work hazards, curing time and increase mechanical properties._x000D_ _x000D_ To be able to apply this new adhesive, new spray head concepts will be developed to cover, with excellent quality and productivity, complex parts such as instrumentation panels._x000D_ The result is expected to be achieved:_x000D_ a) Tail cost savings of up to 40 % on the production line. _x000D_ B) Reduction of instrumentation panel weight by 3 %._x000D_ c) 15 % increase in peeling resistance._x000D_ d) Improved line productivity by 20 %_x000D_ e) Removal of toxic vapours. (English)
12 October 2021
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Paterna
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Identifiers
IDI-20160320
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