Development of technology and market implementation of Rigid LVT panels (Q77741)

From EU Knowledge Graph
Revision as of 10:06, 14 October 2020 by DG Regio (talk | contribs) (‎Changed label, description and/or aliases in 1 language: translated_label)
Jump to navigation Jump to search
Project in Poland financed by DG Regio
Language Label Description Also known as
English
Development of technology and market implementation of Rigid LVT panels
Project in Poland financed by DG Regio

    Statements

    0 references
    2,778,650.0 zloty
    0 references
    666,876.0 Euro
    13 January 2020
    0 references
    6,946,625.0 zloty
    0 references
    1,667,190.0 Euro
    13 January 2020
    0 references
    40.0 percent
    0 references
    1 June 2018
    0 references
    31 October 2019
    0 references
    TARKETT POLSKA SP. Z O.O.
    0 references
    0 references

    49°44'49.2"N, 21°29'37.0"E
    0 references
    Przedmiotem projektu jest wdrożenie na rynek paneli RIGID LVT w wersji klasycznej (po I etapie), wykonanych w technologii coekstruzji, ze zintegrowaną warstwą tłumiącą PVC (2 i 3 etap). Będzie to możliwe dzięki przeprowadzeniu prac rozwojowych koncentrujących się na doborze odpowiednich materiałów i opracowaniu technologii ich łączenia. Projekt obejmuje prace B+R mające na celu sprawdzenie opracowanych przez Tarkett receptur w warunkach produkcyjnych i znalezieniu odpowiednich ustawień urządzeń produkcyjnych tak, aby zachować wysoką powtarzalność wyrobu. Wdrożenie rezultatów nastąpi we własnej działalności firmy w ciągu roku od zakończenia poszczególnych etapów rozwojowych. Panele RIGID LVT będą skierowane przede wszystkim do odbiorców (użytkowników) obiektów przemysłowych, administracyjnych i budownictwa jednorodzinnego. Znajdą zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest ich wysoka odporność na czynniki atmosferyczne, użytkowanie, ścieranie, itp. Dzięki swojej odporności na wodę będą zamiennikami tradycyjnych płytek ceramicznych. Projekt zostanie zrealiowany w ramach 3 etapów. Pierwszy obejmie stworzenie produktu w jego podstawowej wersji. Już w tym etapie produkt będzie charakteryzował się możliwością całkowitego recyklingu, odpornością na wodę i podwyższoną temperaturę. Będzie gotowy do wdrożenia na rynek po uzyskaniu certyfikatów zerowej emisyjności i wyników testu „Custom Chair”. 2 etap to opracowanie wersji z pianką tłumiącą PVC. Pozwoli to na latwiejsze układanie produktu i ograniczenie liczby innych materiałów. Zastosowanie pianki PVC dalej gwarantować będzie możliwość bezodpadowego recyklingu. W trzecim etapie prace skoncentrują się na wykonaniu produktu w technice coekstruzji, gdzie jednolity twardy rdzeń produktu zostanie zastąpiony przez rdzeń (Polish)
    0 references
    The subject of the project is the implementation of the Rigid LVT panels in the classic version (after the first stage), made in coextrusion technology, with an integrated PVC damping layer (2 and 3 stage). This will be possible by carrying out development work focusing on the selection of appropriate materials and the development of technology for combining them. The project includes R & D works aimed at checking Tarkett’s recipes under production conditions and finding appropriate settings of production equipment to maintain high repeatability of the product. Implementation of the results will take place in the company’s own business within one year after the completion of individual development stages. Rigid LVT panels will be addressed primarily to the customers (users) of industrial, administrative and single-family buildings. They will be used wherever their high resistance to atmospheric factors, use, abrasion, etc. is required. Thanks to their water resistance, they will be substitutes for traditional ceramic tiles. The project will be completed within 3 stages. The first will include the creation of the product in its basic version. Already at this stage, the product will be characterised by the possibility of complete recycling, water resistance and increased temperature. It will be ready to launch on the market after obtaining zero emission certificates and test results „Custom Chair”. The 2nd stage is the development of a version with PVC damping foam. This will make it easier to stack the product and reduce the number of other materials. The use of PVC foam will further guarantee the possibility of waste-free recycling. In the third stage, the work will focus on the production of the product in coexstruction technology, where a single hard core of the product will be replaced by a core (English)
    14 October 2020
    0 references

    Identifiers

    POIR.01.01.01-00-0163/18
    0 references